TBLM脉冲使用说明书

合气泵（罗茨鼓风机）几大部分。
4.4、安装顺序：
4.4.1、将下锥体（或平底刮板下箱体）就位，上好地脚螺栓。
4.4.2、将中箱体就位，并用螺栓与下 （平底下箱体）相连接，在连接
法兰之间加橡胶密封条。
4.4.3、按处风口位置要求安装上箱体，并用螺栓与中箱体连接，在连接
法兰之间加橡胶密封条。
4.4.4、选择环境清洁，通风良好，地面平整的地方安置气泵，并向气泵
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2、处理风量在进风含尘浓度或粉尘湿度、粘度大时，取小值，在进风含
尘浓度低或粉尘湿度、粘度小时取大值。
三、主要结构及工作原理：
3.1、滤尘器工作原理：
含尘气流经进风口切向进入中箱体，部分粉尘被首先分离落入下箱体，
经关风器排出。其余粉尘随气流动流向滤袋，空气穿过滤袋进入袋内，通过
轴承内加入适量润滑油，无油泵不用加油。
4.4.5、将关风器与下锥体（平底下箱体）出口相连接，保证密封良好，
运转正常。
4.4.6、连接出风口管路和压缩空气管路，注意密封良好。
4.4.7、选择便于操作观察的位置，将电子控制器安装在滤尘器上。
4.4.8、接通电子控制器与步进电机和电磁阀的接线（接线方式详见电子
3170～4220
a 2000
3530～4700
c 2400
4230～5640
b 1800
4750～6340
a 2000
5290～7000
c 2400
6350～8470
b 1800
6350～8470
a 2000
7060～9410
c 2400 8460～11280
b 1800 9520～12700
a 2000 10580～14110
c 2400 25380～33840
b 1800 20500～27340
a 2000 22790～30380
c 2400 27340～36460
过滤面 积(m2)
2.7 3
3.6 6.8 7.5 9.0 12.2 13.6 16.3 17.6 19.6 23.5 26.4 29.4 35.5 35.3 39.2 47.0 52.9 58.8 70.5 70.5 78.4 94.0 88.1 98.0 117.5 105.8 117.6 141.0 113.9 126.6 151.9
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4..3、吊运方法：
吊运时可整机吊运。一般将滤尘器拆分为上箱体（含气室和花板及控制
分配等）中箱体（含检查门），下锥体（或平底刮板下箱体）关风器及无油复
力增大。
六、保养
6.1、经常检查减速机和齿轮箱油箱的油量并及时补足。
6.2、保持电子控制器表面清洁。
6.3、每周打开滤尘器检查门，检查各滤袋有无破损，表面积粉是否有过
多现象，并查出原因，排除故障。
6.4、每年检查一次脉冲阀中的大、小膜片，发现破损，老化的应及时更
换。
6.5、时常观察关风器皮带轮是否正常运转，尤其是处理大杂物料的脉冲
四、安装与吊运
4.1、根据安装需要，在地脚位置不变的情况下，出口方位可在水平面内
任意转动安装，但应保证连接螺栓的正常连接，以方便车间内管道布置。
4.2、安装示意图：
a、一般安装示意：（支柱长度不得大于 2700，否则应事先提出）
压力空气可单独供气（即一个气源供一台滤尘器）。但使用滤尘器较多时， 应采用集中供气法（即将各个滤尘器压力空气管道连接起来，集中接至气源）， 集中供气时，气源最好采用气量较大的罗茨鼓风机，并在每个除尘器进气管 处加一截止阀。
力在每次喷吹后回升到 4.9×104Pa 左右，开始一个脉冲喷吹，则说明周期适
当，如压力未到 4.9×104Pa 左右就开始下一个脉冲喷吹，则说明周期过短，
需调长周期。一般脉冲喷吹周期为 15～20S。
脉冲宽度，脉冲周期的调整方法详见电子控制器说明书。
集中供气时，滤尘器负荷大的，应将脉冲周期适当调小，以控制过滤阻
滤袋长度 (mm)
处理风量 (m3/h)
b 1800
490～650
a 2000
540～720
c 2400
650～860
b 1800
1220～1630
a 2000
1350～1800
c 2400
1620～2160
b 1800
2190～2930
a 2000
245Biblioteka Baidu～3260
c 2400
2930～3910
b 1800
控制器说明书），并将电子控制器、关风器和复合气泵（罗茨鼓风机）的电源
线接入相应的电源（呈断开状态）。
4.4.9、分别接通关风器和气泵的电源，检查转向是否正确（平底刮板型
还应检查刮板是否与标志方向一致，严禁反转），确认无误后关闭电源。
4.4.10、人工转动几圈分配器上的齿轮，保证转轴正常转动无卡壳现象
3.2、脉冲阀结构与工作原理
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脉冲阀上部为一先导阀，当先导阀中充满 4.9×104Pa 压力的压缩空气时，
小膜片被紧压在脉冲阀的泄放孔上，泄放孔被堵死，在大膜片上下节流孔作
用下，大膜片上室（b）与下室（a）压力相同，当（b）室受压面积大，大膜
脉冲分配器由气管（h）与各脉冲阀上先导阀气室连接，分配转轴（L） 在步进电机下依次与各个出口对正，将先导阀气室与电磁阀（D）接通，电子 控制器在电磁阀与各先导阀接通时，发出电脉冲信号，开启电磁阀，使得被
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接通的先导阀放气，进而由脉冲阀发出脉冲喷吹，从而清理滤袋。
箱体堵料
2、关风器被大杂物料卡死不转。 3、刮板机或关风器电机损坏。
2、清理关风器异物。 3、检修电机。
出风口空气 含粉尘明显 增加
滤尘器阻力 增加，并持续 上升
气室内压力 过低
气室有压力 但不喷吹
下箱体有碰 撞声
1、滤袋破损。 2、滤袋袋口松脱。
1、更换滤袋。 2、扎紧袋口。
1、气泵或罗茨鼓风机出故障，压力 1、检修气泵或罗茨鼓风机。
和电子控制器—关风器（刮板）。
5.3、脉冲喷吹宽度和喷吹周期的调整：
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脉冲喷吹宽度在出厂前已调整好，使用时一般无需再调。脉冲宽度需在
瞬间内把气室里气源全部排完，一般时间 0.1～0.2S。
单独供气时，脉冲喷吹周期的调整原则是：观察气室压力表上显示的压
脉冲布筒滤尘器
使 用 说 明 书
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一、性能特点和主要用途
TBLM 系列脉冲布筒滤尘器为滤袋式脉冲滤尘器，主要结构特点为：
1、箱体采用圆筒型，增加了箱体的刚度和强度。
2、采用切向离心进料，有利于降低设备阻力、减轻滤袋负荷。
3、采用低压脉冲喷吹清理滤袋。本滤尘器以出口压力为 4.9×104Pa 表压
c 2400 12600～16920
b 1800 12690～16920
a 2000 14100～18810
c 2400 16920～22560
b 1800 15860～21140
a 2000 17640～23520
c 2400 21150～28200
b 1800 19040～25390
a 2000 21170～28220
0.03～0.2 可调
漏风率 %
≤5 脉冲周期 min
0.1～3 可调
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表1
型号 TBLM-4 TBLM-10 TBLM-18 TBLM-26-I TBLM-39-I TBLM-52-I TBLM-78-I TBLM-104-I TBLM-130-I TBLM-156-I TBLM-168-I
的 YBW 型无油真空压力复合气泵或 SSR 型罗茨鼓风机为清灰气源，压缩空气
中无油无水，有利于延长气路元件的寿命，减少故障发生，并可大大改善糊
袋现象，不会对被处理的粉尘产生污染。同时由于喷吹压力低，使安全系数
增大。
4、处理风量大，占地面积小，设备噪音低。
本滤尘器可广泛应用于温度低于 80℃的含尘气体的气尘分离作业，适用
是否平稳，无异常声响。
4.4.12、空车试运转正常后，将滤袋装入（滤袋必须上紧，以保证密封，
并在工作中不至脱落）。
安装时注意：
（1）如分配器转轴已产生锈蚀等因素而使转轴运转不正常，产生卡壳，
则应修磨好转轴，保证运转平稳后，方可启动步进电机，否则步进电机和电
控器易烧坏。
（2）箱体间连接螺栓不可拧得过紧（扭力扳手控制在 14.7N.M 左右）。
于食品，粮食、医药、建材、化工等行业。
二、主要规格和技术参数
2.1、主要型号规格及技术参数：（见表 1）
2.2、外形尺寸（见表 2 和表 3）
2.3、通用技术参数：
过滤风速 m/min 3～4
出口粉尘浓度 mg/m3
≤100
设备阻力 Pa 喷吹压力 Pa
<1470 耐压强度（壳体）kaP
5
4.9×104 脉冲宽度 S
达不到 0.05-0.06MPa。
2、更换或扎紧气路管。
2、脉冲上箱体气室内气路管破损、 3、更换三、二通或大、小膜片。
松脱，压力降低。
4、清理齿轮异物或转轴锈积，
3、气室气管连接件三、二通断裂， 调整步进电机。
注：1、表 1 中 TBLM 型滤尘器下箱体为锥体型，TBLM-I 型滤尘器为平底型。
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除尘器，发现关风器下料口管道堵塞或关风器被大杂物料卡死不转，应即时
停机处理，以免脉冲除尘器积料而使刮板机和关风器超负荷将电机烧坏。
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七、故障的排除
故障现象
产生原因
排 除方法
1、关风器下料口管道堵死。
1、清理下料管道。
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后，接通电子控制器电源，检查步进电机、电磁阀动作是否正确，脉冲周期
和脉冲宽度的调节是否反应正确。
4.4.11、接通全部电源，进行空车试运转，观察压力表压力是否正常（4.9
×104Pa 左右），各脉冲阀喷吹是否正常，气泵、关风器（平底型刮板）运转
片被紧紧压在喷管上，脉冲阀呈关闭状态。
当先导阀中压缩空气经电磁阀放掉时，（b）室的压缩空气顶开小膜片尔
排空，由于泄放孔面积大于大膜片上节流孔截面积，故（b）室压力由于压缩
空气补充不上而大大降低，使大膜片受（b）室力小（a）室力，大膜片被上
抬，压缩空气经喷吹管至滤袋内，从而达到清洗滤袋的效果。
3.3、脉冲分配控制器结构与工作原理
耗气量 关风器 (m3/min) 动力(KW)
0.04
0.55
0.1
0.55
0.18
0.75
0.26
1.1
0.39
1.1
0.52
1.1
0.78
1.1
1.04
1.1
1.3
1.1
1.56
1.5
1.68
1.5
刮板动 力(KW)
— — — 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
重量 (Kg) 300 335 376 520 550 590 710 780 820 850 890 960 1050 1220 1290 1250 1420 1490 1640 1880 1900 1960 2200 2400 2500 2730 3010 2980 3450 3800 3330 3670 4030
上箱体经出风管排出，粉尘则被挡在滤袋外面、不能随气流排出，达到了气、
尘分离的效果。
随着时间的增长，滤袋外表面的粉尘逐渐增多，使得气流穿过滤袋的阻
力也随之增加，脉冲喷吹系统就按一定的顺序，一次对每个滤袋进行清灰，
将压缩空气脉冲喷入滤袋，是滤袋体积膨胀，纤维缝隙中产生一短暂的反向
气流（与过滤气体流向相反）从而清理掉滤袋表明的积粉。
（3）安装滤袋应保证滤袋与喷吹管的同轴度，滤袋下部间距不小于 30mm。
五、操作与使用
5.1、启动顺序：
关风器（刮板）—气泵（罗茨鼓风机）和电子控制器—风网中风机，对
TBLM—I 型滤尘器开车时，应检查其蜗轮减速箱中是否加满润滑油，加油后方
可开车。
5.2、停车顺序：
风网中风机—（在风机停后过一个脉冲周期之后）气泵（罗茨鼓风机）