大体积混凝土浇筑降温实施方案
大体积混凝土内部散热降温措施
大体积混凝土内部散热降温措施
大体积混凝土内部散热降温措施有以下几种方式：
1. 添加冷却剂：在混凝土生产过程中，添加适量的冷却剂，如冰块、冷水等，可以有效地降低混凝土的温度，并减缓混凝土的凝固速度，进而延长混凝土的散热过程。
2. 降低水泥用量：水泥在混凝土硬化过程中释放大量热量，因此减少水泥用量可以有效地降低混凝土的温度，一般可以通过配制低水胶比混凝土来实现。
3. 表面覆盖物：在混凝土浇筑完后，可以在混凝土表面覆盖保温材料，如湿布、湿麻袋等，以减缓混凝土内部的热量释放，降低温度。
4. 控制浇筑时间：在夏季高温天气中，可以选择在清晨或晚上较凉爽的时段进行混凝土的浇筑，以减少日间高温对混凝土的影响，降低温度。
5. 加强通风通道：在大体积混凝土内部设置通风通道，可以增加空气对混凝土的冷却效果，加快混凝土内部热量的散发速度。
需要注意的是，在运用以上措施的同时，还应注意混凝土的保护，防止过快的水分蒸发导致混凝土龟裂。
此外，具体的散热降温措施可以根据混凝土的具体情况和使用环境来确定。
大体积混凝土降温的处理方法
大体积混凝土降温的处理方法关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况进行分析。
针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。
1 优化混凝土配合比,降低水化热在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。
根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)其中;Tmax-绝热温升(℃)w-水泥用量(Kg/m3)Q-水泥水化热(KJ/Kg)C-混凝土比热,取0.96KJ/Kgr-混凝土容量(Kg/m3)经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)其中:W-41SKg/m3Q-257.6KJ/KgC-0.%KJ/Kgr-2400Kg/m3根据现场情况,散热影响系数取0.7故46.7×0.7=32.7℃假定混凝土入模温度约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的规定。
根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。
2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40℃以下对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务，其中温度控制是确保混凝土质量和结构安全的关键因素。
由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的耐久性和承载能力。
冷凝管降温作为一种有效的温度控制方法，在大体积混凝土施工中得到了广泛的应用。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥的水化反应会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，而表面散热较快，导致混凝土内部与表面之间形成较大的温度梯度。
当温度梯度超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
二、冷凝管降温的原理冷凝管降温的原理是通过在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，从而降低混凝土的内部温度。
冷却水管通常采用钢管或塑料管，按照一定的间距和布置方式埋设在混凝土中。
冷却水在管内循环流动，与混凝土内部的热量进行热交换，将热量带走，从而达到降温的目的。
三、冷凝管降温方案的设计1、冷却水管的选择冷却水管一般选用直径为 25mm 50mm 的钢管或塑料管，其材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
钢管的强度较高，但容易生锈；塑料管的耐腐蚀性能较好，但强度较低。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的冷却水管。
2、冷却水管的布置冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸、形状和温度分布情况进行设计。
一般来说，冷却水管应分层布置，水平间距和垂直间距宜为 1m2m。
在混凝土的边缘和转角处，应适当加密冷却水管的布置。
冷却水管的布置形式可以采用直线型、折线型或螺旋型等，以确保混凝土内部温度分布均匀。
3、冷却水的流量和流速冷却水的流量和流速应根据混凝土的浇筑体积、水化热释放速率和温度控制要求进行计算确定。
一般来说，冷却水的流量宜为 15L/min30L/min，流速宜为 06m/s 15m/s。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施
1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素,因此施工总选用低水化热的矿渣水泥;同时,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水泥用量,采用加掺粉煤灰等“双渗技术”,尽量降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热;
2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式,入仓温度是指混凝土的拌合,运输至模版仓内的温度;降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度,或将部分拌合水以冰屑代替,从而降低混凝土的入仓温度;
3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管人工导热的方式有效的降低混凝土温度,即在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却是从散热降温角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度;冷却水管可采用直径50管,竖向分多层布置,层间距一般为1.0m,每层水平管的间距为1.0m;冷却水管使用钱进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证足够的通水流量,控制冷却用水的进水温度,冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水,在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃,并进行连续通水10-12天,具体通水时间根据现场检测情况确定;
4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大,可一次浇筑,也可分多次浇筑;若分多次浇筑,每层浇筑时间间隔为7到10天,避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝;
5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护,蓄水深度为30cm,以推迟混凝土表面温度的迅速流失,控制混凝土表面温度与内部中心
温度或外界气温的差异,防止混凝土表面开裂,蓄水时间一般不宜超过3天; 6施工检测为做到信息化温控施工,出现异常情况能即使调整温度措施,在混凝土内部埋设测温一起设备和
应变计,加强检测,随时掌握情况,几十采取措施;。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中,有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提,大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大,水化热引起的混凝土内部温度较大的特点;控制好混凝土内外温差、温度变形应力是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键,所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥,水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ,硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰不得使用含钙高的粉煤灰;除上述材料选用外,为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案,具体方案如下；1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管,直径50 mm 的钢管,螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头,螺纹吊丝上下固定,在筏板中米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接,间距4m单层蛇形循环布置,设置出入口各一个,防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环;2、循环水采用厂区自来水,其参数控制在如下范围内；流量为~h；流速为~ S；水压为3KPa;施工前做通水试验;混凝土浇筑施工完成后即开始通水,有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温;使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝;3、在混凝土面层设置竖向测温导管,间距,纵横向7米,成梅花桩型分布,规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记;4、加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却；、出水口处的水温以基本稳定或温差极小,、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况,及时调整水温及流量以满足温控要求;、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平m材料用量,1、50mm焊管布置用量； 600 M；2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；3、 50mm弯头90°用量； 15 个；4、循环压力水泵 1台；5、 5m3备用水箱； 1个；6、 50mm软管； 10 M;7、普通测温计； 30个；。
大体积混凝土浇筑降温方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土配合比 (2)四、混凝土浇筑方案 (3)五、降温措施 (6)六、底板大体积混凝土的测温11精品文档，超值下载七、混凝土降温补救措施 (13)八、突发事件的处理 (14)九、施工注意事项 (14)十、环保和安全措施 (15)大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础,板厚1。
5m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题:1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小,导温效果好,对防止混凝土收缩裂缝有利.2、骨料:粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1％，细骨料的含泥量不大于2％,粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8％;烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3％。
大体积混凝土浇筑降温方案
大体积混凝土浇筑降温方案一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化过程中释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，导致混凝土内部与表面产生较大的温差。
这种温差会引起混凝土内部的热膨胀和表面的冷收缩，当温差产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩变形也是导致裂缝的一个重要因素。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而引发裂缝。
二、大体积混凝土浇筑降温的目标大体积混凝土浇筑降温的主要目标是控制混凝土内部的最高温度，减小混凝土内部与表面的温差，以及降低混凝土的降温速率，从而有效预防温度裂缝的产生，保证混凝土的质量和结构的安全性。
三、大体积混凝土浇筑降温方案的具体措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，降低水泥用量，从而降低水化热。
控制混凝土的水胶比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少用水量，降低水泥浆的含量。
2、控制原材料温度对砂石等骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射，必要时可对骨料进行喷水降温。
对拌合用水进行冷却处理，可采用加冰块或使用地下水等方式降低水温。
3、分层分段浇筑采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜过大，一般控制在 30 50 厘米，以利于混凝土内部热量的散发。
合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
4、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通循环冷水进行降温。
冷却水管的布置间距和管径应根据混凝土的体积、厚度等因素进行计算确定。
控制冷却水的流量和进水温度，保证降温效果。
5、加强混凝土的养护浇筑完成后，及时覆盖保温保湿材料，如塑料薄膜、土工布等，减少混凝土表面的水分蒸发和热量散失。
养护时间应足够长，一般不少于 14 天。
6、测温监控在混凝土内部和表面设置测温点，采用电子测温仪等设备进行实时监测，掌握混凝土的温度变化情况。
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)第一篇：一、引言混凝土施工过程中，由于大体积的混凝土容易产生热量，并且散热较慢，会导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取相应的降温技术措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 混凝土配合比优化通过合理调整混凝土的配合比，降低混凝土的水灰比，减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
2. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。
可以选择使用化学混凝土冷却剂或者冷水进行冷却剂。
3. 建筑降温设施的搭建在施工现场搭建遮阳棚和喷淋设备，通过遮挡阳光和喷水降温来降低混凝土的温度。
4. 降温剂的使用降温剂是一种特殊的添加剂，可以降低混凝土的温度。
可以在混凝土中添加适量的降温剂，以达到降低温度的效果。
5. 堆冷法在混凝土浇筑完成后，用沙土等材料将混凝土表面完全覆盖，形成一层保温层，防止混凝土过早散热，从而达到降低混凝土温度的目的。
三、法律名词及注释1. 混凝土 - 由水泥、砂、石等经过配合、浇注、初凝和养护等工序形成的人工石材。
2. 配合比 - 混凝土中水、水泥、骨料等各种材料的比例。
附件：混凝土降温设备清单---第二篇：一、引言在大体积混凝土的施工过程中，由于混凝土的体积较大，容易产生大量的热量，并且散热较慢，导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取一系列的降温技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 控制混凝土搅拌时间长时间的搅拌会使混凝土中的水分蒸发，从而使温度升高。
因此，在施工过程中，应合理控制混凝土的搅拌时间，减少水分的蒸发。
2. 混凝土配合比调整通过调整混凝土的配合比，减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土的水胶比，以减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
3. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效地降低混凝土的温度。
大体积混凝土降温施工方案完整版(2024)
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质量检查标准和方法
2024/1/28
检查标准
符合国家相关标准和设计要求， 如强度、抗渗、耐久性等指标。
检查方法
采用无损检测、取样检测等方法 ，对混凝土进行全面、准确的质 量检查。
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验收程序和要求
验收程序
先进行预验收，确认混凝土质量符合 标准后再进行正式验收。
验收要求
混凝土表面应平整、无裂缝、无蜂窝 、无麻面等缺陷，同时应符合设计要 求的几何尺寸和外观质量。
振捣效果的检查
在振捣过程中，随时检查 混凝土的密实度和表面状 况，确保振捣效果符合要 求。
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浇筑过程中的注意事项
控制混凝土浇筑温度
在浇筑过程中，采取措施控制 混凝土的入模温度，如使用冷 却水、冰屑等降低混凝土温度
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加强施工缝处理
在浇筑过程中，如需留置施工 缝，应严格按照施工规范进行 处理，确保施工缝的质量。
水位情况。
调查周边环境，评估施工对周边 建筑物、道路、管线等设施的影
响。
确定混凝土浇筑的位置、范围、 厚度等参数，以及施工期间的天
气状况。
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设计方案制定
根据勘察结果和工程要求，制定大体积混凝土降温施工方案，明确施工流程、技术 要求和安全措施。
设计合理的混凝土配合比，选用低水化热水泥、优质骨料和掺合料，以降低混凝土 内部温升。
斜面分层浇筑
适用于结构的长度超过厚度3倍的情 况，从浇筑层的下端开始，逐渐上 移，斜面坡度一般不大于1/3。
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振捣设备配置及使用
01
02
03
振捣棒的选择
根据混凝土的性质和施工 条件，选择合适的振捣棒 ，如插入式、附着式等。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
大体积混凝土施工方案在大型混凝土工程中，循环水降温系统是至关重要的一环。
循环水降温系统能够有效控制混凝土温度，避免裂缝的产生，保证混凝土质量，延长结构使用寿命。
本文将结合实际施工经验，介绍大体积混凝土施工方案中循环水降温系统的全套设计和工作原理。
混凝土施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工前，需要充分准备工作。
首先，要对施工现场进行全面勘察，包括地貌、地质、气候等因素的调查。
其次，要制定详细的施工计划，确定施工步骤和时间节点。
最后，要进行设备和材料的准备，确保能够顺利开展施工工作。
循环水降温系统的设计原理循环水降温系统是通过循环泵将冷却水输送至混凝土浇筑部位，在混凝土硬化过程中带走混凝土产生的热量，控制其温度。
循环水降温系统通常由循环水泵、水管道、冷却塔等组成。
在施工过程中，循环水应根据混凝土的温度和硬化情况及时调节流量和温度，以确保混凝土温度的稳定。
循环水降温系统的施工流程1.混凝土浇筑准备阶段：在混凝土浇筑前，安装好循环水降温系统的各个部件，确保系统正常运行。
2.混凝土浇筑过程：在混凝土浇筑的过程中，循环水降温系统应根据实际情况灵活调整，保证混凝土的温度控制在合适的范围内。
3.混凝土硬化阶段：在混凝土硬化过程中，循环水降温系统仍然需要继续运行，直至混凝土达到设计强度和温度要求。
混凝土施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，应严格按照设计方案执行，确保混凝土浇筑质量。
2.循环水降温系统的操作人员应接受专业培训，熟练掌握系统的操作方法。
3.在混凝土浇筑结束后，要对循环水降温系统进行清洗和保养，以确保系统正常运行。
通过合理设计和科学施工，循环水降温系统能够有效控制大体积混凝土的温度，提高工程质量，延长结构寿命，保证工程的安全和稳定。
在今后的工程建设中，应充分重视循环水降温系统的作用，合理设计和使用，以确保工程的顺利施工和使用。
大体积混凝土浇筑降温技术方案
大体积混凝土浇筑降温技术方案【文档一】大体积混凝土浇筑降温技术方案1. 引言大体积混凝土浇筑操作中，混凝土内部产生的高温会引起温度应力集中和混凝土的龟裂，从而严重影响工程质量和使用寿命。
因此，采取有效的降温措施对于保证混凝土浇筑质量至关重要。
本技术方案旨在提供一套可行的大体积混凝土浇筑降温技术。
2. 概述2.1 浇筑区域划分将大体积混凝土浇筑区域划分为若干小块区域，分别进行浇筑。
每次浇筑前确保前一块浇筑区域已经够凝结，并进行覆盖保温。
2.2 温度监测在混凝土浇筑区域的不同位置布置温度传感器，实时监测混凝土的温度变化，以便及时采取降温措施。
3. 降温措施3.1 遮阳遮风在浇筑区域周围搭建遮阳棚，遮蔽太阳直射和减少风力对混凝土表面的影响，降低外部环境对混凝土的加热作用。
3.2 冷却剂添加向混凝土中适量添加冷却剂，冷却剂可以通过吸热蒸发的方式将混凝土内部温度降低，有效减轻温度应力。
3.3 外部降温措施在混凝土表面喷洒水雾、覆盖湿麻袋等方法，利用水的蒸发吸收热量，降低混凝土温度。
3.4 内部降温措施在混凝土内部加入冷却管道，通过冷却水循环的方式将混凝土内部温度降低。
4. 监控与调整在大体积混凝土浇筑过程中，需持续监测温度变化，并根据实际情况及时调整降温措施。
确保混凝土温度控制在安全范围内。
5. 附件附件一：大体积混凝土浇筑区域划分示意图附件二：大体积混凝土浇筑温度监测报告6. 法律名词及注释6.1 混凝土设计强度：指混凝土在设计工况下应具备的承载能力，通常以标号和强度等级表示。
6.2 温度应力：混凝土内部由于温度不均匀引起的应力。
6.3 循环冷却水：通过循环系统将水循环往复，以达到降低混凝土温度的目的。
【文档二】大体积混凝土浇筑降温技术方案1. 引言本文档旨在提供一套可行的大体积混凝土浇筑降温技术方案。
大体积混凝土浇筑操作中，混凝土内部产生的高温可能引起温度应力集中和混凝土龟裂，从而影响工程质量和使用寿命。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案.施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土项目概况：高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。
基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。
由于混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。
降温方案：1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。
2.水管冷却排布法施工：采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。
本项目承台高度为1.7米时采用两层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为1.2米。
当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。
3.保温养护：保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。
其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。
大体积混凝土浇筑降温方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土配合比 (2)四、混凝土浇筑方案 (3)五、降温措施 (7)六、底板大体积混凝土的测温 (13)七、混凝土降温补救措施 (15)八、突发事件的处理 (16)九、施工注意事项 (16)十、环保和安全措施 (17)大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。
浇筑大体积混凝土降温方案范文
浇筑大体积混凝土降温方案随着建筑工程规模的不断扩大，需要浇注的混凝土量也在逐渐增加。
而大量的混凝土在浇注过程中容易出现高温现象，给施工带来了不便。
高温会导致混凝土的早期龄期强度降低，热裂缝的形成以及混凝土的耐久性下降。
因此在浇筑大体积混凝土时，需要采取一些措施降低混凝土的温度，以确保混凝土质量的稳定和施工进度的顺利进行。
浇筑混凝土前的准备工作1. 充分的计划和预算在浇筑大体积混凝土之前，需要充分计划和预算。
根据混凝土的数量和施工时间，合理安排施工进度，确保混凝土能够在规定的时间内浇注完毕。
2. 选择适当的施工时间在炎热季节，建议选择在清晨或傍晚浇筑混凝土，避免高温时段施工。
同时需要注意当天的气温和风速，避免在气温过高和风速过大的情况下进行混凝土的浇筑。
3. 控制混凝土的质量混凝土配合比的设计是影响混凝土温升的关键因素。
合理的配合比可以降低混凝土温度的升高，降低热裂缝的风险。
混凝土浇筑时的降温方案1. 冷却混凝土的原理混凝土浇筑后，其内部会产生很高的温度。
为了控制混凝土温度，可以采用冷却混凝土的方法。
冷却混凝土的原理与散热器原理相似。
混凝土表面与周围环境之间存在温度差异，采用一种冷却介质（如水、冰块、冷风等）作为传输介质，从混凝土表面开始，将混凝土内部的热量传递到介质中，然后流出，达到降温的目的。
2. 采用水冲洗混凝土表面在混凝土浇筑后，可以在表面喷洒水来降低混凝土的温度。
水可以通过吸热蒸发的方式吸收混凝土的热量，从而起到降温的效果。
需要注意，水的喷洒要持续至少7天，以确保混凝土内部的温度得到充分降低。
3. 省略外加水泥含量在混凝土的配合比设计中，可以适当减少外加水泥的含量。
水泥会在混凝土的早期龄期发生热反应，释放大量的热量，增加混凝土的温度。
因此，减少外加水泥的含量可以有效降低混凝土的温度。
4. 使用冷藏剂冷藏剂是一种可以在混凝土中释放的化学物质。
它可以减少混凝土的温升，控制混凝土浇注后的温度。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案大体积混凝土施工冷凝管降温方案一、引言1.1 背景随着建造工程规模的不断增大，大体积混凝土施工中冷凝管降温成为一个重要的技术问题。
正确的降温方案可以确保混凝土的质量，提高施工效率，降低成本。
本文将详细介绍大体积混凝土施工冷凝管降温方案。
1.2 目的本文的目的是提供一个最新最全的大体积混凝土施工冷凝管降温方案，以供参考和实施。
二、技术原理及方案2.1 冷凝管降温原理冷凝管降温是通过引入冷却剂，利用换热原理将热量从混凝土中带走，以降低混凝土温度，控制混凝土温度升高速率。
2.2 冷凝管降温方案2.2.1 温度监测在混凝土浇筑前，应进行温度监测，以确定冷凝管的布置位置和数量。
测量点的位置应遵循一定的规则，以保证监测数据的准确性。
2.2.2 冷凝管布置根据测量点的位置和混凝土温度分布情况，合理布置冷凝管。
通常情况下，冷凝管应布置在混凝土中心线附近，保证温度降低的均匀性。
2.2.3 冷却剂选择根据混凝土的材料和环境条件，选择合适的冷却剂。
冷却剂应具有良好的导热性能和稳定的化学性质。
2.2.4 冷凝管施工冷凝管应按照设计要求进行施工，包括管道的铺设和固定，以及与冷却装置的连接。
2.2.5 冷凝管运行冷凝管的运行应按照设计要求进行，包括冷却装置的启停控制和冷却剂的循环。
三、施工流程及方法3.1 前期准备包括测量点的确定、冷凝管的布置设计和冷却装置的准备等。
3.2 冷凝管施工包括冷凝管的铺设、固定和连接等。
3.3 冷却剂循环运行包括冷却装置的启动、循环和住手等。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项在施工过程中，应注意保证工人的安全，并遵守相关的安全操作规程。
4.2 设备维护设备的维护保养工作不能忽视，以确保其正常运行和长期使用。
5、附件：本所涉及附件如下：附件1：温度监测报告附件2：冷凝管布置图纸附件3：冷却剂选择报告附件4：冷凝管施工工艺流程图6、法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 大体积混凝土：指单次浇筑体积超过某一限制值的混凝土。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案背景在大型混凝土结构施工中，由于混凝土的体积庞大、固化过程中产生的水热效应，会导致混凝土的温度升高，可能引发开裂等质量问题，因此需要针对大体积混凝土的降温施工进行有效的控制。
1. 降温原理在大体积混凝土结构施工中，混凝土内部的水分蒸发和水泥水化反应会产生热量，导致混凝土温度升高。
降温的原理主要包括：水的蒸发吸热作用、冷却水降温效应、传热性能等。
2. 降温方法2.1 外部降温法采用外部冷却水或风量大的风扇，通过在混凝土表面喷水或通风，利用水的蒸发和风的流动去降低混凝土表面温度。
2.2 內部降温法通过混凝土中设置或添加降温材料，如冷却管道、冰块等，来减缓混凝土温度的升高速度。
3. 施工方案3.1 温度监测在施工过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时掌握混凝土内部温度变化情况，以便采取相应的降温措施。
3.2 外部降温措施可在混凝土浇筑后及时喷水降温或设置冷却设备，如风扇等，以加速混凝土表面的散热，降低温度。
3.3 内部降温措施可在混凝土中添加特殊材料或设置冷却管道，通过影响混凝土内部的散热速度来降低温度。
4. 施工注意事项4.1 保持湿润在降温过程中，保持混凝土表面湿润，有助于加快散热速度，减缓升温过程。
4.2 控制降温速度降温过程中需控制降温速度，避免过快的升降温速度引发混凝土开裂等问题。
4.3 定期检查定期检查混凝土的温度变化情况，及时调整降温措施，确保混凝土质量。
结语大体积混凝土结构的降温施工是一个综合考虑热学、结构和施工技术等多方面因素的工程，通过科学合理的降温方案，可以有效保证混凝土结构质量，在大型工程施工中具有重要意义。
大体积混凝土降温措施有那些
大体积混凝土降温措施有那些范本一：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中会产生大量的热量，导致温度升高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了保证混凝土结构的质量，需采取有效的降温措施。
本文将详细介绍大体积混凝土降温的各种措施。
二、保持施工现场通风1. 设置适当的通风设备，如风扇、空调等。
2. 控制混凝土浇筑过程中的风速，避免风力对混凝土的冷却效果。
3. 合理安排施工时间，在天气较凉爽的时段进行混凝土浇筑。
三、降低混凝土自身热量1. 使用低热混凝土材料，降低混凝土的初凝温度。
2. 采用减水剂控制混凝土的凝结过程，减少混凝土的发热量。
3. 在混凝土中添加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣等，降低混凝土的导热系数。
四、混凝土表面降温1. 撒水降温：在混凝土表面洒水，利用蒸发冷却效应降低温度。
2. 使用温度冷却剂：在混凝土表面喷洒温度冷却剂，提高混凝土表面的冷却速度。
五、预冷混凝土材料1. 在混凝土搅拌过程中使用低温水进行拌和，降低混凝土材料的温度。
2. 在混凝土搅拌车中加入冷水或冰块，降低混凝土的温度。
3. 控制混凝土运输时间，尽快运输到施工现场，减少混凝土温度的上升。
六、其他降温措施1. 使用冷却管道：在混凝土结构中埋设冷却管道，通过循环冷却水降低混凝土的温度。
2. 使用外部冷却设备：如冰水循环系统、冷却塔等，对混凝土进行外部冷却。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本二：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中需要采取一系列降温措施，以防止温度过高导致混凝土质量的下降。
本文将对大体积混凝土降温措施进行详细介绍。
二、降低混凝土浇筑温度1. 选择适当的水泥种类和配合比，控制混凝土的初凝温度。
2. 使用冷却剂控制混凝土的温度，减少混凝土的发热量。
3. 使用减水剂，控制混凝土的凝结过程，降低混凝土发热带来的温度上升。
三、混凝土表面降温1. 洒水降温：在混凝土浇筑完成后，及时在表面喷洒水，利用蒸发冷却效应降低混凝土温度。
大体积混凝土施工阶段降温措施
大体积混凝土施工阶段降温措施大体积混凝土施工阶段降温措施一、引言在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的体积较大且内部很难散热，容易产生温度过高的问题。
高温会导致混凝土内部产生裂缝和变形，从而影响混凝土的强度和使用寿命。
因此，在混凝土施工阶段采取降温措施非常重要。
二、控制混凝土温度的目标1. 保持混凝土内部温度在合理范围内，避免过高温度的产生；2. 防止混凝土产生裂缝和变形；3. 提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土施工前的准备工作1. 温度监测计划：制定详细的温度监测计划，确定监测点和监测频率，并使用合适的温度传感器进行监测。
2. 混凝土配合比设计：根据实际情况，调整混凝土的配合比，以降低其内部温度。
3. 环境温度控制：调整施工时间，尽量避免在高温天气条件下进行混凝土浇筑。
四、混凝土施工中的降温措施1. 混凝土浇筑前的预冷处理：a. 使用冷却剂：在混凝土浇筑前，使用冷却剂对混凝土进行预冷处理，降低混凝土的温度。
b. 喷水降温：在混凝土浇筑前进行喷水降温，利用水的蒸发带走混凝土的热量。
2. 混凝土浇筑过程中的降温措施：a. 部分浇筑：将混凝土分批次进行浇筑，减少混凝土体积的堆积，降低温度。
b. 冷却管道：在混凝土内部设置冷却管道，通过冷水循环来降低混凝土的温度。
c. 隔热层：在混凝土周围设置隔热层，减少外界环境对混凝土温度的影响。
五、混凝土施工后的降温措施1. 后冷处理：浇筑完混凝土后，对其进行后冷处理，包括喷水降温、湿布覆盖等措施。
2. 温度监测：对已浇筑的混凝土进行温度监测，根据监测结果及时采取补救措施。
六、附件本所涉及附件如下：1. 温度传感器监测记录表2. 隔热层安装示意图3. 冷却管道布置图七、法律名词及注释1. 环境温度控制：根据相关法律法规，对施工现场环境温度进行控制，以保证施工质量和安全。
2. 后冷处理：施工完成后对混凝土进行喷水降温、湿布覆盖等处理，以降低混凝土温度。
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大体积混凝土浇筑降温方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、混凝土配合比 (4)四、混凝土浇筑方案 (5)五、降温措施 (9)六、底板大体积混凝土的测温 (15)七、混凝土降温补救措施 (17)八、突发事件的处理 (18)九、施工注意事项 (18)十、环保和安全措施 (19)大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。
4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。
5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。
四、混凝土浇筑方案4.1混凝土施工本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
4.2混凝土的运输本工程全部采用予拌商品混凝土，搅拌站确保15辆车供应混凝土，以保障混凝土的供应。
4.3现场平面布置底板浇筑方量约1250m3，根据每小时浇筑量，计划采用2台混凝土汽车泵。
4.4混凝土浇筑前的准备工作（1）对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。
（2）为了避免施工时影响，对砼汽车泵提前进行试运行，确保汽车泵稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，在开始砼浇筑。
（3）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。
（4）安排好混凝土浇筑时看护模板的工人，出现问题及时处理。
4.5混凝土的浇筑（1）浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较长。
故采取斜面分层浇筑，每层厚度为500mm，由西向东依次浇筑，一直达到厚度，每层浇筑间隔时间不小于2h。
（2）浇筑分段：在东西方向上分为一段，由西向东依次浇筑。
4.6混凝土的振捣（1）在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
浇筑方法如（图一）（图一）注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.（2）混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
（3）浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的抗压强度，从而提高抗裂性。
4.7泌水处理（1）大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。
混凝土的体量及坍落度大，因此在施工中安排专人及时将出现的游离水排除到基槽里去，对较集中地带如电梯井、集水坑、浇筑终点设置抽水机排除。
（2）预先在底板周围外模上留设泄水孔，及时处理混凝土浇筑中产生的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
（3）对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
4.8混凝土表面处理在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
4.9 搅拌采用冷水搅拌，控制砼的入模温度不超过25℃。
4.10混凝土的养护混凝土成型后，为保证水泥水化热作用正常进行，为砼硬化创造必要的湿度，温度条件，防止水份过早蒸发，及砼强度降低和出现收缩裂缝等现象，必须及时对砼进行养护。
浇筑后在12h后覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，以保证砼内外温差不超过25℃，防止内自温差过大，形成温度裂缝。
养护过程设专人负责。
若在气温较低时施工，保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆除时混凝土温度与环境温差要小于20℃，并在中午气温比较高时才可进行拆除。
五、降温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22～25℃，施工中主要采取如下措施：5.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管。
5.2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免混凝土内部温度过大，和控制混凝土温度本工程采用内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法。
5.3混凝土温差计算及各降温工法：筏板混凝土施工在六月份，当时大气平均气温（T0）取30℃。
入模温度（Tq）25℃，下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。
混凝土内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：混凝土的虚厚度：h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.445.3.1方法一：铺草帘混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺一层草帘子或毛毡，根据温差来决定帘子或毛毡的增加量，草帘子或毛毡上部再增加一层塑料布。
以其导热系数λ取0.14；内铺外盖塑料薄膜，其导热系数λ取0.09，代入得β=3.5（a）混凝土的计算厚度：H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m（b）混凝土的表面温度：T1=TMAX-T0=66.3-30=36.3℃T1—混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差T= T0+4×h’×（H- h’）×T1/H2=30+4×0.44×(2.38-0.44) ×36.3/2.38=43.13℃结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差TMAX-T=66.3-43.13=23.17＜25℃故满足要求，可以保证质量。
5.3.2方法二：蓄水法蓄水深度计算如下：1)砼控制温度延缓时间7d则x=7d×24h/d=168h2)混凝土表面系数：M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M其中：F—砼：四周面积和表面面积V—砼：体积按温差：Tmax—Tb=25℃控制β=1.3(蓄水法透水系数)水泥用量Mc=420kgQt=188KJ/Kg·K(低热水泥7d时水化热值)T0=30℃（气温取值）则砼表面热阻系数为R=[X·M·（Tmax—Tb）·β]/(700 T0+0.28Mc·Qt)=(168×0.49×25×1.3)/(700×20+0.28×420×188)=0.074KW由上式求得表面热阻系数，则砼表面的蓄水深度为hw=R·λwhw—砼表面的蓄水深度R—砼表面热阻系数λw—水导入系数当温差25℃时，则hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm当温差Tmax—Tb=30℃，则蓄水深度为hw′=hw·Tmax′/ Tb=4.3×30/25=5.16cm当气温为Tmax—Tb=35℃时，则蓄水深度为hw〃=hw·Tb′/ Tb=4.3×35/25=6.02cm由以上计算，则蓄水深度大于7cm可以满足要求。
5.3.3方法三：内置（普通钢管）冷水循环管法为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所产生的裂缝得到有效控制，并根据南方地区温度条件下的施工与现场条件相结合的方式，采用预埋冷水循环水管的方式与铺盖草帘的相结合的方式控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。