塑胶玩具成本估算.doc

玩具行业的成本gusuan？

本人以前是做成本，只是跨行业，所以有点陌生。

收集了一点点资料，也声明，这是借鉴一个软件思路的。如果谁有更好资料，希望能共享。

一、塑胶玩具行业特性

1.订单大小不定；

2.水口料的管理对产品成本的控制非常重要；

3.塑胶、小五金、电子类原料同时使用；

4.常带有五金加工；

5.物料种类较多，产品成本的计算及控制较因难；

6.模具、机械设备参数的管理尤其重要；

7.存在一定量的外协/托外加工情况；

8.客户交货期越来越短，对数量和日期的准确性要求越来越高；

9.不可分割物料的发放较多；

二、塑胶行业术语

行业产品涉及面很广，从塑胶、五金、电子原料，到塑胶玩具成品，涉及日常生活中常见消费品的各个领域。

常见术语：

1.塑胶：成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉；

2.五金：冲压、钻孔、打磨、抛光、电镀；

常见工序：切管、冲压、注塑、吹塑、彩绘、喷油、装配、包装

三、行业常见管理问题

1、水口料的管理，系统中的处理思路：

a)针对水口料编制料号，进行进出库的管理，这样保证工厂的水口料再也不会象以前一样处于无管理的状态。

b)在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分（正常胶料和水口料），将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无限量的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。

由上可以看出生产座位所用的原料有塑胶原料和白色水口料，而白色水口料的替代品为塑胶原料。由上可以看出系统进行生产需求分析以后，并没有要求采购水口料，而是要求我们采购其替代口（塑胶原料）。

2、不可分割物料领用的管理，系统中的处理思路：

a)在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。

b)为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。

3、同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理（如：螺丝、胶料、油漆等），系统中的处理思路：

a)将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。

b)针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。

4、塑胶、小五金、布类、电子类原料同时使用，原料的种类较多，系统中的处理思路：

a)货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品指定其种类。

b)相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。

5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题

a)在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。

6、产品实际成本与标准成本的对比，系统处理方式:

a)采用加工单成本分析表进行处理，可以针对产品（生产单、受订单）进行标准成本与实际成本各项（制造费用、管理费用、耗用原料、工时等）的对比。

7、供应商附送备品的管理，系统处理方式：

a)通过在录入进货单时，在差异量栏位录入备品数量，使得此数量会相应的增加库存但有不会造成应付帐款的增加和超出采购单数量收料的限制。

四、经理人ERP塑胶玩具行业静态应用流程

在这个塑胶玩具行业的解决方案中，我们针对塑胶玩具行业中的中小型企业生产管理部分定制了这样一个流程，为了使这个流程清晰易懂，更具普遍性，我们采用的是一个比较简单，概括性的标准流程，下图为针对生产部分的流程界面：

流程图中具体工作环节都标注了编号，编号次序表示流程顺序；相同编号的不同内容（3A，3B等）表示相同环节的不同情况。

第一步：一些基础资料（和生产相关）的设定

1A.货品资料

在这里我们要对系统中会涉及到的所有的货品进行设定

可设定货品的代号，品名，大类，规格，单位，供应商，各厂商报价等详细资料，可以按照货品代号，品名等信息查找出相关货品；

1B.部门（车间）

工厂中设有哪些部门，有哪些工作中心（车间）在这个界面中设定

可设定车间代号及车间名，上层部门即可，左边的树状结构显示各部门（车间）间所属关系；

1C.机台可供生产时间

在此设定各机台的日工作能力（有效机时）及起止范围，以供分析生产能力时作为依据及合理安排生产工作时间及人员的安排。

1D.仓库代号

工厂中设有哪些仓库，这些仓库属于哪个部门等和仓库有关信息在这个界面中设定

输入仓库代号，名称，类型，所属部门以及上层库位，联系人，停用日期等信息，左边的树状结构显示各仓库间所属关系；

1E.货品附加信息

货品附加信息主要是设置货品和生产相关的辅助信息

可设定货品和生产相关的信息，包括货品的大类，主供应商，次供应商，货品的前置天数，批量，单位机时，时间单位，单位工时，货品分类，税率，连接文档，预设仓库，加工方式，备注等。

生产流程控制界面的简单操作说明

在生产基础数据设定完成后就可以进入到第二步生产流程上来；

第二步：工序设定

塑胶玩具行业的生产基本上都是按工序进行的，所以我们设置的生产流程也是按工序生产；

2A.工序代号设定

在这个界面中我们要对工厂生产中涉及到的所有工序做一个设定；

我们的生产是按照工序进行生产的，因此我们首先先设定好生产中所有会涉及到的工序代号，名称等。

2B.制成品工序规划

工厂中有工序的自制产品都必须在这里进行设定；

生产一个制成品时，要用到加工流程，则要在此画面设定其每一步骤的情况，每一工序的加工时间及加工顺序，及上下工序之间的衔接等均要设好。

如果需要制成送检，即某道工序需要检验，可在“需检验”处选Y。可以掌握每道工序的不合格品的数量。

如果需要托外加工，可选择托工厂商。

第三步：BOM设定

3A、商品物料表（BOM表）

商品物料表BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和数量的基本核心；如果BOM不准，由它产生的建议和采购建议都是无意义的；

在实际生产中许多产品（母件）是由很多原料（子件）所组成，而原材料（子件）的用量也有所不同，只有设定了物料表后，才能较准确地知道生成该产品的所需材料及用量。输入母件、构成子件名、制程（即工序）名称;若有子件是需要托外加工的，可选取托外。

从第1步到第三步虽然已经进入了生产流程，但是还只是进一步的生产数据的设定，从下面开始就是企业运转的开始：

第四步：生产计划设定

4A.计划生产

塑胶玩具行业生产计划的制定大部分以计划加订单来计算的，工厂的计划生产就在这里下达；

计划生产单是企业根据销售部门的市场预测，下达生长计划的命令单，又称备货单，主要是为了保证生产的正常运行，防止在销售旺季时出现断货现象。下达计划生产单，就表示生产的需求已经产生，同时货品的受订量也会增加，要求企业准备生产这种成品了。

4B. 销售订单

这是塑胶玩具行业生产计划下达的另一个非常重要的参考，从这里工厂接订单；

销售订单，又称订单或受订单。是指销售部门经过确认，和客户已经签订销售合同的订单，这张订单上的产品我们是要按期交货的，负责将会承担法律责任。销售订单是生产需求分析的又一个需求来源，并且它比计划生产更加常用。

为了协调计划单和销售订单的平衡，系统中有计划单和销售订单对冲的操作，来达到平衡计划量和受订量的目的，这里就不细讲；