产品防护管理规定
产品安全防护管理规定(5篇)
产品安全防护管理规定1.目的对产品包装、搬运、贮存、防护和交付过程加以控制,保证产品符合规定要求。
2.适用范围适用于产品在公司内部和产品运输销售过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3.职责3.1仓库管理员负责在产成品的贮存和防护管理;3.2车间负责产品缴库前的包装、搬运和防护;3.3物流部负责对缴库后的产品搬运、贮存、防护和交付。
____具体内容____包装产品的包装应符合包装标准要求。
4.2贮存和防护4.2.1成品仓库内应按产品种类、规格、生产日期等的不同,分别摆放,仓管员作好记录和标识;4.2.2产品不得与地面直接接触,摆放高度和贮存条件应符合《成品仓库管理规定》;4.2.3仓管员对自己所管库房要做到帐目清晰,账、物、卡相一致;4.2.4搬运过程,要防止磕碰划伤产品;4.2.5仓管员必须保存好所有标识,尤其是检验和试验状态标识,台标识不清或丢失,必须重新标识后方可使用;4.2.6仓库管理人员每月末盘点贮存产品的数量情况,填写月末库存产品台账。
4.3产品要遵守先进先出的原则。
超期产品一律严禁出库。
4.4交付4.4.1仓管员在接到检验报告单后,按《发货单》所列品种、数量给予发货。
搬运装车过程中,运输负责人,需对产品的质量、数量检查核对后,在《总提货单》上签收。
如发现有质量问题时,应及时提出验证。
运输负责人有权拒收有质量问题的产品。
严禁不合格品出库。
4.4.2产品装车时,搬运人员将产品合理摆放。
运输过程中要防止因颠簸、挤压而使包装变形、破损等质量问题的发生。
4.4.3运输人员按调度规定路线和运输合同要求,将产品交付各发运点。
产品安全防护管理规定(2)是指对产品安全进行管理和保护的一系列规定和措施。
以下是一些常见的产品安全防护管理规定:1. 产品质量检测:对产品进行质量检测,包括原材料检测、半成品检测和最终产品检测,确保产品符合相关国家和行业标准。
2. 产品标识:在产品上标注相关的安全标识,包括产品的安全使用、警告和注意事项,让用户了解产品的安全性能和正确使用方法。
产品安全防护管理规定
产品安全防护管理规定第一章总则第一条目的与依据本规定旨在规范企业产品的安全防护管理,保障客户权益,确保产品在生产、运输、销售等过程中的安全性和质量稳定性。
依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部产品的生产、运输、销售等环节,适用于全部员工和相关合作伙伴。
第三条产品安全防护管理责任企业管理层对产品安全防护负有最终责任,各职能部门、岗位及员工应依照本规定的要求履行相应的责任。
第二章产品安全防护体系第四条安全管理体系建立企业应确立完善的产品安全防护管理体系,包含组织架构、职责分工、安全目标、安全制度等,以及明确安全管理部门和人员的职责和权限。
第五条安全责任制度企业应建立安全责任制度,明确每个岗位的安全职责和权限,并进行定期的安全教育和培训。
第六条产品安全风险评估在产品设计、生产和销售全过程中,企业应进行全面的安全风险评估,确定关键环节和孱弱环节,并采取相应的防备措施。
第七条安全监控与检测企业应建立完善的安全监控与检测机制,确保产品的安全性和稳定性。
对生产环节、原材料子、产品等进行定期的安全检测,并建立相应的记录和档案。
第三章产品生产安全管理第八条生产过程掌控企业应建立生产过程掌控制度,包含工艺流程、生产操作规范、设备维护保养等,确保产品生产过程中的安全性和质量稳定性。
第九条产品质量检测企业应建立完善的产品质量检测机制,对每个生产批次进行抽样检测,并建立相应的质量档案。
不合格产品应及时处理,追踪原因并采取矫正措施。
第十条原材料子供应管理企业应建立原材料子供应管理制度,与供应商签订合作协议,并对原材料子进行安全检测,确保供应的原材料子符合产品质量和安全要求。
第十一条设备设施安全管理企业应对生产所使用的设备设施进行定期的安全检测和维护保养,确保设备设施的安全性和可靠性。
第四章产品运输安全管理第十二条运输过程掌控企业应建立完善的产品运输管理制度,明确运输环节的责任和要求,包含运输装载、包装标识、运输工具选择等方面的安全措施。
产品安全防护管理规定(4篇)
产品安全防护管理规定第一章总则第一条为了加强对产品安全的管理,保障人民生命财产安全,维护经济社会秩序,根据相关法律法规,本规定制定。
第二条本规定适用于我国境内各类产品的安全防护工作。
第三条产品安全防护管理的原则是:预防为主,综合治理,依法管理,分工负责。
第四条产品安全防护管理工作的指导思想是人民生命至上,安全第一。
第五条产品安全防护管理工作应当坚持抓早抓小、防患于未然的原则,做到各个环节全面有效保障。
第六条产品安全防护管理工作应当坚持安全技术、安全制度和安全人员相结合,综合治理,全面推进。
第二章产品安全责任第七条产品生产企业是产品安全的直接责任单位,应当建立健全产品安全管理体系,落实产品安全主体责任;第八条产品销售者应当对销售的产品进行安全性评价,并按照相关法律法规的规定和国家标准的要求进行销售;第九条产品使用者应当按照产品使用说明书的要求使用产品,对产品的安全责任承担相应义务;第十条产品用户组织、产品安全监督机构、行业协会等,应当对产品安全质量状况进行监督和抽查,及时发现和处理相关安全问题;第十一条政府有关部门应当加强对产品安全的监管,建立健全产品安全监管机制,加强对产品生产、销售和使用各个环节的监督和管理。
第三章产品安全评价与检测第十二条产品生产企业在生产前应当对产品进行安全性评价,明确产品的安全性能指标;第十三条产品销售者在销售前应当对产品进行安全性评价,明确产品的安全性能指标;第十四条产品使用者应当遵循产品使用说明书的要求,在合格的场所和条件下使用产品;第十五条产品用户组织、产品安全监督机构等应当对产品的安全性能进行抽查和检测,及时发现和处理相关安全问题;第十六条政府有关部门应当组织开展产品安全性能检测,对不符合标准要求的产品进行处置。
第四章产品安全宣传与教育第十七条产品生产企业应当加强对产品安全知识的宣传和教育,提高生产工作人员的安全意识和技术水平;第十八条产品销售者应当加强对消费者的产品安全知识宣传和教育,提高消费者的安全意识和防范能力;第十九条政府有关部门应当加强对产品安全知识的宣传和教育,提高公众的安全意识和防范能力。
IATF16949-产品防护管理规定
文件名称产品防护管理规定页次1/7文件编号KHC-QSP-012 版本制订A分发对象管理编号分发对象管理编号分发对象管理编号副董事长01 生产管理部06 第二生产部11总经理02 品质保证课07 第三生产部12管理者代表03 品质管理课08财务部04 生产技术部09总务部05 第一生产部10制订制.改订年月日改订内容.特订事项承认照查照查作成制订2010.04.30 新规作成.规定各部门会签(请在需会签的部门前打ˇ):□副董事长□财务部□品质保证课□第一生产部□总经理□总务部□品质保证课□第二生产部□管理者代表□生产管理部□生产技术部□第三生产部文件名称产品防护管理规定页次2/7 文件编号KHC-QSP-012 版本制订A1.目的在原材料、半成品、部品及制品的仓库保管上,防止品质劣化、混入、误出库、误出货等情况的发生为目的。
2.适用范围适用于东莞寿广精密电子有限公司的原材料、半成品、成品及制品的保管。
3.定义3.1原材料: 工产品时用的原料和材料。
3.2半成品: 加工中的产品。
3.3部品: 加工完的产品。
3.4制品: 经过组装后的完成品。
3.5期限物料: 产品有期限限制者,超过期限即可能变质而影响质量.3.6帐卡: 原料库存卡4.职责4.1资材课:点收.入库.物料备.领.发.退.补.帐目登录.仓储管理.4.2品证部:原材料、部品、副资材、化学品及期限物料及库存品之质量环境确定.4.3生管课:原材料物料及材料控制.4.4生产部:半成品,成品之入库办理5.作业内容:5.1 材料入库5.1.1 仓管人员应将材料受入检查合格,贴有合格标签之材料或部品,依受入检查单位所开的“受入验收单”三日内登录于”原料库存卡“办理入库,并于存放处标示,以利存取及盘点。
5.2.2 客户供应之产品经检验合格后,须于原料库存卡之备注栏上加注客户名称, 以利存取及盘点。
5.2.3 若有生产急用者,受入检查完毕后,即行上线,未办理入库者,仓管人员应补登录入帐。
产品防护管理规定
产品防护管理规定1目的:为防止产品在生产过程和最终交付时损坏,确保产品符合规定,满足顾客和质量管理的要求。
2 范围:适用于原材料、半成品、最终产品的防护管理。
3 定义:3.1产品防护:为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的防护。
4 职责:4.1 仓库及生产:负责产品的搬运、贮存、保护、包装与标识。
5 作业程序:5.1 搬运:5.1.1 车间和仓库在搬运产品时,应针对产品的不同特性,选择适当搬运设备或工具、搬运方式,并指定专人进行搬运。
待搬运物品应依搬运工具之区别,以不同卡板、纸箱、胶筐等,予以盛装堆叠,并防搬运掉落。
5.1.2 对委托供方搬运时,要对供方的搬运能力进行认可,必要时签订搬运合同,内容应涉及搬运机械设备、人员、方法及质量和环境的要求等。
5.1.3 使用手推车拖板车应注意下列原则:A 搬运物品时,必须放置妥当,上小下大、上轻下重、重心居中,并注意各层面之防护堆放整齐;必要时用绳索从外围束紧,以避免物品掉落。
B 高度不可妨碍推车人视线,宽度不可宽于行径的路段。
C 大件物品运输时,需有人扶持两侧以策安全。
5.1.4 搬运中有异常发生时,如为掉落,应检查外箱是否有破损,并请品管人员再做检测,确认合格后方可入库。
5.1.4 车间和仓库管理员负责保证车间仓库内的通道畅通无阻,防止在搬运过程中发生碰撞而损坏产品。
5.1.5 搬运中注意保护产品标识,防止丢掉或被擦掉;如标识受损应立即重新进行标识,以防错发或误用物料。
5.2 贮存:5.2.1 原材料、半成品、成品的贮存,参照《仓储管理程序》执行。
5.2.2 储存期限管理:A 各原物料、半成品、成品应设定储存期限,物品入仓时间以产品标示卡和吊。
产品安全防护管理规定
产品安全防护管理规定引言随着科技发展,各种产品应运而生,人们的生活离不开各种产品,如食品、电子设备、药品等。
然而,产品的质量问题会对消费者的健康与安全造成严重影响,因此,产品安全防护管理成为了国家及企业重视的一项工作。
一、产品安全防护重要性1.1 产品安全防护关系到用户的健康和安全产品安全直接关系到人们的健康和生命安全。
如果产品存在安全隐患,使用者可能会受到伤害,甚至可能发生生命危险。
因此,保障产品安全尤为重要。
1.2 产品安全防护关系到企业的声誉和生存企业产品出现质量问题,不仅会影响用户对其的信任和使用,还将带来经济损失。
在某些方面,甚至会影响企业长远发展。
打造安全可靠的产品是企业获取市场份额、提高竞争力的重要手段。
二、产品安全防护管理的原则2.1 统一管理,全员参与产品安全的管理需全员参与,从项目设计、生产制造、销售回收等各个环节与人员逐一严格把关,确保产品的品质符合国家标准,达到优良的水平。
2.2 分级管理,科学防护产品的安全防护应有系统性、全面性,采用不同等级的防护管理措施,有针对性地实施安全管理。
在设计制造阶段,应根据不同产品的特点和易发生安全问题的环节分别考虑相应的管理措施。
2.3 全程跟踪,持续改进产品全程跟踪是为了确保产品在每一个环节都达到客户期望的安全水平。
同时,不断实施评估和迭代改进,不断提高管理体系的健全性和灵活性,使企业对产品安全的防范能力不断提高。
2.4 公正透明,信息公开企业应当主动公开产品的质量信息,对于出现问题的产品质量事故要进行及时、准确、全面的信息公开。
同时,通过公开信息还能为消费者提供知识,以其作为选购产品的参考。
三、产品安全防护管理的具体措施3.1 系统性管理,确保产品合规性(1)确保产品符合国家及地方政府相关法律、法规范围和要求;(2)执行供应商管理制度,严格把控供应品质;(3)建立生产管理体系,确保生产质量符合标准。
3.2 全员培训,提高员工素质(1)制定完善的员工培训计划;(2)定期组织员工培训,确保全员掌握产品安全相关知识。
产品防护控制制度
产品防护控制制度1、目的在项目交付给顾客前,对产品提供有效防护,防止产品损坏和降低性能,防止原材料、装置及设备在搬运与贮存过程中带来职业健康安全风险和环境污染.2、适用范围适用对采购产品、中间产品、成品的防护.3、职责项目管理处是本过程的主管部门.技术质量处检查、指导本过程的实施.项目部实施产品的防护.4、资源需求相关的法律、法规、标准、规范、仓库保管员、现场施工人员、必要的防护设备.5、程序工作流程图6、搬运中的防护对特大、特重、超长的构件在搬运前由公司技术人员拟定方案.装卸、起吊选择合适设备.对易燃、易爆、有毒物品搬运,应按危险品有关规定执行.对项目设备应按包装需求,谨慎搬运,到达现场后按指定地点,小心轻放,保证设备的完好性.水泥等物资的搬运,做好防雨、防潮,遮垫工作.易碎物品搬运避免碰撞,做好装、卸、运中的保护工作.7、储存中的防护根据物资的特性采用适宜的储存场地(现场或仓库)合理分类分别堆放,采取防护措施,防止物资丢失、损坏、变质.钢材应分类集中,堆放整齐,有适当的防护措施,做好标识;水泥按规格、品种分类、分批存放,加以标识,记载出厂日期并坚持先进先出,防止超期变质;砂、石料以及半成品按规格、品种分类堆放,不得混杂;对易燃、易爆、有毒物品,实行专库存放保管,做好标识;对项目设备保证其适当的储存场所,防止其受潮和生锈.进库(场)物资按《采购过程控制程序》经验证后才予以接收,标识并区别存放.仓库物资贮存做到帐、物、卡三相符.定期检查库存和堆放情况,并做好记载.及时反映库存动态,做好清查盘点工作,对出现损坏及变质物资,及时清查处理.8、包装防护半成品需场内搬运的,应采取适当包装,防止损坏.过程产品、最终产品因位置固定,毋须包装.9、施工过程的防护产品的防护从项目开工到竣工交付,贯穿施工全过程.必要时,项目部应制订合理的工作计划,采取一定的保护措施,防止后续项目对已完项目造成损坏.项目部项目技术人员以书面或口头形式向各施工队组技术交底,明确各工种交叉工作和对上道工序产品的防护要点.10、项目竣工前产品的防护在项目装修扫尾阶段,项目部落实专人分片看管,确保易污染、易损部位不受影响;坚决杜绝有损成品、器具等的野蛮施工工作.对贵重的、易丢失、易损坏的器具及设备,采取最后安装等措施,确保成品完好;对已发生损坏或影响使用功能的产品,根据轻重程度按《不合格(不符合)控制程序》进行处置.11、过程的监视和测量项目管理处应在大型的物资搬运中进行监控.项目管理处应对安全风险和环境影响较大的物资贮存情况每季度进行检查.项目部材料员每月检查材料贮存情况并进行记载.12、相关/支持性文件《采购控制程序》《不合格(不符合)控制程序》《标识和可追溯性控制程序》13、记载《物资搬运、贮存检查记载》《项目防护记载》。
产品搬运、贮存、防护控制规定
产品搬运、贮存、防护控制规定随着物流和仓储业的飞速发展,产品的搬运、贮存、防护控制成为了极为重要的工作。
为了保证货物的安全和质量,以及提高仓储的效率和利润,各个仓储企业都需要制定相应的规定来规范这些工作。
本文将从搬运、贮存、防护控制三个方面来介绍相关规定。
一、产品搬运规定1.搬运前检查原则:搬运前应对货物进行清点,检查包装是否完好,商品是否破损、污染、缺失标签或章等问题。
如发现问题要及时向领导或客户汇报,并保留相关照片或物证。
2.搬运装卸原则:搬运时要根据货物的性质、重量、尺寸、形状选择适当的搬运工具和方法,确保货物安全。
在搬运过程中要注意平衡稳定,规范用力,防止货物破损或人员受伤。
3.货物搬运记录原则:对重要货物和大宗货物要进行搬运记录,记录内容包括货物名称、数量、规格、来源、去向、搬运人员、时间等,以便于查询、追踪和管理。
二、产品贮存规定1.贮存区域划分原则:按货物的种类、特性、流向等因素,划分不同的贮存区域,确保不同的货物不混杂,减少货物损失和误用的可能性。
2.贮存场地卫生原则:要做好清洁、通风、防潮、防腐、防火等工作,保持良好的环境卫生和安全,避免货物受到污染或损坏。
3.贮存温度、湿度控制原则:根据货物的特性,要控制适宜的温度和湿度,以保持货物的质量和保存期限。
三、产品防护控制规定1.防盗、防损原则:贮存货物时要加强安全防范措施,避免被偷盗或损坏。
可采取安装摄像头、监控、安保人员值守等措施。
2.防火、防爆原则:尤其是储存危险品时,要做好防火、防爆控制工作,如定期检测危险品容器、保持通风、避免火源等。
3.物流环保原则:贮存、搬运和运输过程中要注意环保,减少对环境的污染。
货物的包装材料应选择绿色环保、可再生材料。
以上是对于产品搬运、贮存、防护控制规定的介绍。
良好的规定能够使企业在仓储业的市场占有率不断上升,获得更好的经济效益。
产品安全防护管理规定模版(3篇)
产品安全防护管理规定模版第一节总则第一条为了加强产品安全管理,确保产品的质量和安全性,保护消费者的合法权益,根据《产品质量法》和其他相关法律法规,制定本规定。
第二条适用范围:本规定适用于本公司生产的所有产品的安全管理。
第三条产品安全:产品安全是指产品在正常使用条件下不致对人们的人身财产安全造成危害的属性和品质。
第四条产品安全防护管理:产品安全防护管理是指通过制定、实施一系列安全控制措施,预防、减少、消除产品可能存在的安全风险,保证产品安全性的过程。
第二节质量目标第五条产品安全管理的质量目标是确保产品的质量和安全性达到国家标准和用户要求,并持续改进产品安全性能。
第六条产品安全管理质量目标的实现依赖于以下因素的有效控制:(一)产品设计的安全性;(二)生产制造过程的安全性;(三)产品出厂前的安全性;(四)产品使用过程的安全性;(五)售后服务的安全性。
第三节安全责任第七条公司负有全面负责本公司产品的安全工作的责任。
第八条产品设计部门负责制定产品设计的安全规范和标准,确保产品设计的安全性。
第九条生产制造部门负责制定生产制造过程的安全规范和标准,确保产品在生产过程中的安全性。
第十条质量管理部门负责产品出厂前的安全检测和质量控制,确保产品出厂前的安全性。
第十一条市场销售部门负责产品使用过程中的安全监管和售后服务,确保产品使用过程的安全性。
第四节安全控制措施第十二条产品设计的安全性控制措施包括:(一)严格按照产品设计的相关标准和规范进行设计;(二)根据风险评估结果对设计进行优化,减少安全风险;(三)严格控制产品设计的过程控制点,确保设计的每个环节都符合相关要求。
第十三条生产制造过程的安全性控制措施包括:(一)建立健全生产制造过程的安全管理制度;(二)确保生产设备的安全性能,防止事故发生;(三)培训生产操作人员,提高其安全意识和操作技能。
第十四条产品出厂前的安全性控制措施包括:(一)进行必要的产品安全检测,确保产品质量和安全性;(二)建立完善的质量记录和档案,方便追溯产品质量和安全性问题。
产品防护管理规定
产品防护管理规定1. 制定目的为规范产品防护作业以利生产作业顺畅,防止采购产品、在制品、成品在生产过程和最终交付时损坏,确保产品品质特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司产品生产与交付全过程中采购产品、在制品、成品等的防护作业。
3. 定义3.1 产品防护:为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。
3.2采购产品:钢板、型材、嵌件、塑粉、焊丝等与产品质量有关的其他物资。
3.4 在制品:生产过程中的成品及半成品。
3.5 最终产品:完工交付前的成品。
4. 权责部门4.1 生产部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
4.2 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
4.3 公司各部门严格遵守本规定。
4.4 质量部负责对本规定实施过程进行监督、检查。
5.管理规定5.1 原材料流转和防护管理规定4.14.1.1流转和防护时机1) 原时。
2) 产品订单增加,模具产能不足时。
3) 旧模具寿命期满,维修后仍无法正常使用时。
4) 其他原因必须增加新模具时。
4.1.2开模申请单位1) 新产品开发时,由开发部申请开模。
2) 其他状况,由使用单位申请开模。
4.1.3开模申请流程1) 申请单位提出开模申请书,经总经理核准后,方准予后续作业。
2) 技术部提供模具图纸或制品图纸,会生产部、质量部检讨后,确定开模方案。
3) 模具外购由技术部联络厂商提供开模方案及报价。
4) 技术部应将报价、议价结果呈总经理核示。
5) 经总经理核示后,技术部与厂商签订开模协议书。
6) 协议书应明确规定双方责任,尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、模具规格、模具数量、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
4.2 模具验收1) 技术部负责模具材质、表面处理、结构、体积、交货日期等事项之验收;技术部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。
2) 生产部负责模具结构、作业性之验收。
3) 质量部负责模具及制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。
产品安全防护管理规定范文(三篇)
产品安全防护管理规定范文一、总则1.为了保障产品的安全性,提高消费者的满意度,维护企业的声誉和利益,根据相关法律法规以及国家标准,制定本产品安全防护管理规定(以下简称“本规定”)。
2.本规定适用于我司所有生产的产品,无论是自营品牌还是代工品牌,所有相关部门、人员都必须遵守并执行本规定。
3.产品安全防护是企业的重要工作,要将其纳入企业的整体战略规划和质量管理体系,确保产品发展与安全发展同步,一切以确保产品安全为中心。
4.本规定的内容会根据国家政策法规和行业标准的变化进行修订和完善,必要时会通知相关部门和人员。
5.违反本规定的行为将依据公司相关制度进行处理,涉及法律问题的将依法处理。
二、产品设计安全要求1.产品设计阶段要明确并符合国家和行业的安全标准要求,从设计之初就考虑到产品的安全性,并进行严格的风险评估和安全性能测试。
2.产品设计中应考虑到可能存在的安全风险,并采取合理的措施通过工艺设计来降低或消除这些风险。
3.设计人员应具备合格的资质和专业背景,了解并掌握相关的法律法规和标准,确保产品的安全性设计。
三、原材料采购安全要求1.原材料采购必须符合国家相关法律法规和标准,且供应商必须提供原材料的合格检验证明。
2.与供应商的合作必须签订合同,明确双方的权利和义务,包括供应商应提供的原材料质量、安全性等要求。
3.对新的供应商必须进行审核和评估,确保提供的原材料安全可靠。
四、生产过程安全管理1.生产过程中必须使用符合国家标准要求的设备和工艺,且设备必须定期维护和检修,确保其正常运行和安全性。
2.生产车间必须保持整洁、干净,且符合工业卫生和安全的要求。
必须设置明显的安全警示标识,硬件设备必须符合安全要求。
3.生产过程中必须严格按照生产流程进行操作,且所有操作人员必须经过合格的培训和考核后方可上岗。
操作人员必须穿戴个人防护装备,并遵守相关的安全操作规程。
五、质量监督和检测要求1.质量监督部门要建立健全的质量检测体系,确保产品质量符合国家和行业的标准要求。
产品安全防护管理规定
产品安全防护管理规定产品安全防护管理是企业重要的经营管理工作之一,对于保障产品质量和用户权益具有重要意义。
为了规范产品安全防护管理,提高产品质量和保障用户权益,下面的文章将介绍一些产品安全防护管理的规定和措施。
一、企业应建立健全产品安全责任制度,明确产品安全管理责任主体和管理流程。
企业应设立安全管理部门,明确安全管理人员的职责和权限,建立相应的制度和流程,确保各环节的安全管理工作得到有效的落实。
二、企业应建立完善的产品安全检测和评价体系,确保产品符合国家和行业标准的要求。
企业应建立自主检测实验室,配备必要的仪器设备和专业技术人员,进行产品的全面检测和评价。
对于检测结果不合格的产品,应及时采取相应的整改措施,并进行追溯和处理。
三、企业应加强对供应商的管理,确保供应商的产品符合安全要求。
企业应要求供应商提供有关产品的安全检测报告和资质证明,对供应商进行定期的评估和监督。
对于供应商提供的不符合安全要求的产品,企业应及时采取相应的处置措施,以确保产品的安全性。
四、企业应建立健全的产品安全问题反馈渠道,及时获取消费者的意见和投诉,并及时处理和回复。
企业应建立消费者投诉处理制度,能够快速准确地对消费者的投诉进行处理,保护消费者的合法权益。
同时,企业应加强产品的售后服务工作,确保消费者能够得到及时的技术支持和维修服务。
五、企业应加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和技能水平。
企业应组织定期的安全培训活动,向员工传达产品安全管理的重要性和要求,提高员工对产品安全问题的识别和处理能力。
企业还应制定紧急事件应急预案,提高员工对紧急事件的应对能力。
六、企业应加强对产品信息的管理和保护,确保产品信息的安全和可靠。
企业应制定产品信息管理制度,明确产品信息的获取、存储、传输和销毁等过程的管理要求。
企业还应建立信息安全管理体系,采取相应的技术和管理措施,防止产品信息泄露和非法使用。
七、企业应加强对产品市场监管的协调与合作,形成合力。
产品防护管理规定
产品防护管理规定1 目的产品防护是为了在产品生产的各个阶段和交付到预定地点期间,对产品(包括其组成部分)的符合性提供有效防护措施(包括标识、包装、贮存及保护),防止降低产品质量,确保产品的符合性。
2 范围适用于本公司承建的房屋建筑所需物资的搬运、贮存和包装,以及施工过程半成品和竣工工程(成品)的防护。
3 职责3.1工程技术科是产品防护的归口管理部门,负责按本规定的要求监督、指导项目经理部的工作。
3.2项目经理部负责按本规定的要求组织项目部或施工队实施;对进入施工现场的物资提供运输道路、贮存场所,按搬运、贮存、包装和对施工过程半成品、成品(竣工工程)防护的规定组织作业。
4 管理规定4.1搬运4.1.1项目经理部及其下属项目部(施工队)应根据产品特点配置适宜的搬运设备和工具,制定合理的搬运方案,并符合下列要求:—不得破坏包装,防止跌落、磕碰、挤压;—应按照包装箱外标识或产品搬运说明书的要求进行搬运,保持搬运通道畅通安全,提供安全适用的场地;搬运过程中注意保护好产品及标识,防止丢失或损坏;—对易损、危险物品(易燃、易爆、有毒)应制定专门的搬运作业指导书,或使用特殊的搬运工具、器皿,并符合法律法规及公司的有关规定;—搬运人员应进行培训,特殊操作工人应持证上岗;—搬运工具、设备应经常进行维修、保养,使用前进行检查。
4.1.2大件物资(体形特殊、单件重量10t以上及超长的物资)的搬运及大、中型工程设备的搬运。
施工现场外长距离搬运时,由工程技术部负责组织制定运输方案(注意设置超长、超高、超宽警示标识),由公司领导审批;施工现场内搬运由项目经理部组织制定搬运方案,由项目经理审批。
方案批准后,责任部门向作业负责人交底,作业负责人向作业人员交底并组织实施。
4.1.3 常用物资和特殊物资的搬运,应采取相应的防护措施,由搬运负责人全面负责,按有关运输、防护要求进行搬运,防止损失、变质;4.1.4委托搬运,委托部门(工程技术部或项目经理部等)应对受委托方的作业能力、搬运方案和工具、设备等进行验证后,办理委托手续或签订运输合同,确保搬运质量符合要求;4.1.5施工现场内常用物资的搬运,应按上述要求和有关规程要求实施,注意保护好产品标识。
产品防护管理规定
造有限公司供和组织外供产品的变质、损坏和错用。
2 适用范围:适用于对原材料、辅助材料、在制品、半成品以及成品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程中的控制。
3 职责:3.1 仓管负责产品贮存控制,及产品的交付工作。
3.2 仓管负责物品在公司内搬运和防护。
4 程序:4.1 搬运4.1.1仓管课、生产课/电机部负责人根据产品特点,配备适宜的搬运工具及方法,如手推车、货车、手工搬运等。
4.1.2 搬运的要求a. 不损坏包装、不压坏或碰伤产品,防止跌落b. 产品搬运时,尽量重的在下,轻的在上,以降低重心,成品包装箱堆放高度不超过限高。
c. 搬运的方式符合包装箱外标识的要求;规划合理的搬运路线,保持行进通道畅通d. 搬运过程中保护好产品或其包装箱外的标识,防止丢失或损坏e. 易损物品、危险物品需使用专门的搬运方法f. 搬运工具应做好维护保养工作4.2. 贮存4.2.1车间和仓管的贮存管理求参见《仓管课管理控制程序》中的“贮存管理”。
(4.6.1---4.6.4) 4.2.2仓管课贮存期限的规定:参见“物资的保存期限规定”。
4.3 包装4.3.1 开发部负责确定包装规格和包装要求。
4.3.2 生产课按包装要求进行包装,在包装过程中应注意,有挂“合格”标识的产品才能进行包装,同时保持产品清洁、整齐。
4.4 防护4.4.1 除搬运、贮存、包装、交付过程采用正确的方法外,各部门、车间有责任对所属区域内摆放的物品采取防护措施,防止损坏和丢失a.物品放置在指定的存放区域b. 按产品的特点做好防尘、防磕碰、防划伤、防锈等防护工作c. 在制订包装要求时,考虑产品在运输过程中的防压、防雨等4.5 交付4.5.1成品出货时,仓管课根据营业部下发的“出货清单”和“装柜图”安排装货,并做成品“出库单”交营业部。
4.5.2 由营业部负责本公司的产品的交付或委托货运公司进行交付,运输过程中应防雨、防潮、防压。
5引用相关文件和表格《仓库管理控制程序》出货清单装柜图出库单。
车间防护产品管理制度
一、目的为确保车间内生产加工过程和运输过程中的产品安全,防止产品出现污染或损坏,特制定本制度。
二、职责1. 车间主任负责组织实施本制度,并对车间内防护工作进行全面监督和管理。
2. 生产主管负责车间内产品防护工作的具体执行,确保各项防护措施落实到位。
3. 生产工人负责遵守本制度,按照操作规程进行生产作业,确保产品安全。
4. 质量检验员负责对产品进行质量检验,确保产品质量符合标准。
5. 设备管理员负责车间内设备、工具的维护保养,确保设备正常运行。
三、防护措施1. 运输防护(1)运输工具应专用、清洁、无异味,符合卫生要求。
(2)盛装容器应清洁、无破损,确保产品不受污染。
(3)运输过程中,严禁将产品与其他有害、有毒、有异味的物品混装。
2. 贮存防护(1)仓库应专库专用,专人管理,不得混存混放。
(2)仓库内应保持干燥、通风,防止产品受潮、发霉。
(3)各类产品应按品种、规格、外形、特点及贮存要求进行分区、分类存放。
(4)仓库内不得存放无关物品,管理人员应每日进行清查记录。
3. 生产加工防护(1)原材料、半成品、成品应分开存放,防止交叉污染。
(2)生产工人应穿戴好工作服、帽,及时对手进行消毒,防止对产品造成污染。
(3)生产过程中,应严格按照操作规程进行,确保产品安全。
(4)设备、容器、工具应定期清洗、消毒,防止污染。
4. 车间环境防护(1)车间内应保持清洁、整齐,严禁乱扔垃圾。
(2)车间内应采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。
(3)生产设施应及时进行维护保养,防止灰尘、脏水、屋顶脱落物等对产品的污染。
四、监督检查1. 车间主任定期对车间内防护工作进行监督检查,确保各项措施落实到位。
2. 生产主管负责对生产工人进行培训,提高其防护意识。
3. 质量检验员负责对产品进行质量检验,发现问题及时上报。
4. 设备管理员负责对设备、工具的维护保养,确保设备正常运行。
五、奖惩1. 对遵守本制度、认真履行职责的员工给予表彰和奖励。
模具、注塑件产品防护管理规定
5.6搬运管理
5.6.1各部门应教育搬运人员,严禁野蛮装卸和搬运。
5.6.2模具、注塑件产品在搬运应注意防止包装受损,若发现包装箱已损坏应通知相关部门予以更换。
5.6.3使用搬运工具时,原则上应专人使用。使用人须依照相关使用说明正确使用和保养,使之保持良好状态。
5.6.4搬运时应尽量采用托盘,周转箱等容器进行整体运输,以提高工作效率,防止模具、注塑件产品损毁。
5.2.3材料存放的顺序应确保材料的先进先出。标识卡应朝向通道,并注明入库日期。
5.2.4仓库存放的材料要注意经常性检查包装是否破损、是否超过保质期。
5.2.5有温度和湿度要求的,应每日检查温度和湿度并记录。材料存储有静电防护要求的,货架和容器应能够防静电。
5.2.6材料品质发生变质时,由仓库负责人上报并安排处理。
5.4.2半成品应摆放整齐、有序。防止搬运过程中造成锈蚀、碰伤或划伤。
5.4.3客户要求。客户未提出包装要求的按公司规定执行。
5.4.4生产车间暂存超过1天的未包装成品或半成品应注意采取防尘、防锈措施。模具零件的防锈采用着色的喷雾防锈剂,防尘使用透明塑料薄膜保护。
5.6.5为免移动中碰撞使物品受损,可考虑用绳索捆扎固定、隔纸、胶袋等方式。
5.6.6生产过程中,加工后的模具工件在流转过程中严禁叠放。
5.6.7如使用机动叉车,操作人员应持证上岗。叉车厂内行驶速度应低于5Km/小时。
5.7装车交付作业
5.7.1模具、注塑件产品装车时应注意车(柜)内摆放整齐,以利清点数量办理交接手续。
c应干燥、通风,防止潮变、生锈;
d存放过程应注意防尘;
e保证相关标识的完整;
f特殊要求的(如防潮、温度、防静电要求),应定期检查特殊存放条件是否满足要求。
产品安全防护管理规定
产品安全防护管理规定为确保公司产品安全和用户利益,公司制定本规定,对产品安全防护管理做出规范。
一、基本原则1.以用户利益为中心,保证产品的安全性和可靠性;2.认真履行企业社会责任,积极与政府和消费者组织合作,研究和解决各种安全问题和纠纷;3.不得从事任何损害国家利益的活动,不得利用公司产品危害社会安全;4.依法受理用户投诉和举报,认真调查并及时处理;5.加强与供应商的合作关系,建立质量保证体系,从源头上保证产品品质。
二、产品安全规范1.产品设计须符合国家安全标准和行业标准,禁止设计过程中有引导用户误操作、侵犯个人隐私等安全隐患的行为;2.产品生产过程中,必须使用合格的原材料和设备,严格按照生产工艺流程进行,保证产品的质量;3.产品上线前,必须进行安全测试和风险评估,方可上线使用;4.对于已发现和已被指出的产品安全问题,必须立即自查并解决,对于已出售的产品,如用户有投诉和举报,应第一时间回复并做出相应处理。
三、产品安全保障措施1.确保用户个人信息的安全保护,禁止泄漏、篡改或乱用用户个人信息;2.产品需要通过注册或认证方可使用时,必须严格审核用户身份信息,禁止采用虚假、冒名或盗用他人信息的方式注册或认证;3.对于可能存在风险的产品或服务,必须提供相应的风险提示和警示,并告知用户应该采取的安全保护措施;4.对于违反公司产品安全规定的用户,应根据情节轻重采取不同的处罚措施,包括但不限于暂停或停用账号、向用户发出警告、承担相应责任等。
四、其他本规定实施后,公司将不断完善和修改,以适应社会发展和用户需求。
如果用户对本规定有疑问或意见,可通过客户服务部门进行咨询或建议。
总结本文简要介绍了产品安全防护管理规定,其主要原则是从用户利益出发,重新审视产品安全的重要性和必要性,并采取一系列措施,保证产品的质量、安全和稳定性。
希望本规定能够得到所有员工的认真执行和落实,并促进公司和用户之间建立更加和谐、稳定和长久的合作关系。
军工产品防护管理细则
军工产品防护管理细则一、保密要求与措施1.1 军工产品相关的所有信息和数据必须严格保密,确保不泄露给非授权人员。
1.2 涉密人员必须签订保密协议,并定期进行保密教育和培训。
1.3 对涉密区域实行封闭管理,严格限制进出,安装必要的视频监控和报警系统。
1.4 采用加密技术保护电子数据和文件,定期更换密码和密钥。
二、质量控制与管理2.1 制定军工产品的质量标准和技术要求,确保产品性能达标。
2.2 实行质量责任制,明确各环节的质量责任人。
2.3 建立质量追溯体系,确保产品质量的可追溯性。
2.4 定期进行产品质量检测和评估,及时发现并处理质量问题。
三、风险评估与预防3.1 对军工产品的设计、生产、储存、运输等各环节进行风险评估。
3.2 针对评估结果,制定预防和应对措施,降低风险。
3.3 建立风险信息报告制度,及时上报和处理风险事件。
四、生产过程监控4.1 对军工产品的生产过程进行实时监控,确保生产安全和质量。
4.2 严格控制生产原料和设备的质量,确保其符合标准要求。
4.3 对生产人员进行定期培训,提高其生产技能和安全意识。
五、产品储存与运输5.1 建立专门的军工产品储存库,确保储存环境符合产品要求。
5.2 对储存库进行定期检查和维护,确保其安全性和稳定性。
5.3 采用专业的运输工具和方法,确保产品在运输过程中的安全。
六、应急响应机制6.1 建立军工产品应急响应预案,明确应急流程和责任人。
6.2 定期进行应急演练和培训,提高应对突发事件的能力。
6.3 建立应急物资储备制度,确保应急物资的充足和有效。
七、监督检查与整改7.1 定期对军工产品的防护管理进行监督检查,发现问题及时整改。
7.2 对整改情况进行跟踪和评估,确保整改措施的有效性和持续性。
7.3 对监督检查结果进行公示和通报,促进各部门之间的协作和改进。
八、培训与责任追究8.1 定期对涉密人员进行保密和专业技能培训,提高其综合素质和防范意识。
8.2 对违反保密规定和质量管理要求的行为进行严肃处理,并追究相关责任人的责任。
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产品防护管理规定1.制定目的为规范产品防护作业以利生产作业顺畅,防止采购产品、在制品、成品在生产过程和最终交付时损坏,确保产品品质特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于公司产品生产与交付全过程中采购产品、在制品、成品等的防护作业。
3.定义3.1 产品防护:为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。
3.2采购产品:钢板、型材、嵌件、塑粉、焊丝等与产品质量有关的其他物资。
3.4 在制品:生产过程中的成品及半成品。
3.5 最终产品:完工交付前的成品。
4. 权责部门4.1 生产部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
4.2 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
4.3 公司各部门严格遵守本规定。
4.4 质量部负责对本规定实施过程进行监督、检查。
5.管理规定5.1 原材料流转和防护管理规定4.14.1.1流转和防护时机1)原时。
2)产品订单增加,模具产能不足时。
3)旧模具寿命期满,维修后仍无法正常使用时。
4)其他原因必须增加新模具时。
4.1.2开模申请单位1)新产品开发时,由开发部申请开模。
2)其他状况,由使用单位申请开模。
4.1.3开模申请流程1)申请单位提出开模申请书,经总经理核准后,方准予后续作业。
2)技术部提供模具图纸或制品图纸,会生产部、质量部检讨后,确定开模方案。
3)模具外购由技术部联络厂商提供开模方案及报价。
4)技术部应将报价、议价结果呈总经理核示。
5)经总经理核示后,技术部与厂商签订开模协议书。
6)协议书应明确规定双方责任,尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、模具规格、模具数量、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
4.2模具验收1)技术部负责模具材质、表面处理、结构、体积、交货日期等事项之验收;技术部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。
2)生产部负责模具结构、作业性之验收。
3)质量部负责模具及制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。
4)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。
4.3模具保管规定4.3.1仓库职责1)建立模具仓库,建立模具总台账,负责模具仓库模具的保管。
4.3.2生产部职责1)依生产计划向模具仓库领用模具。
2)确保模具使用过程中之安全。
3)各岗位分别负责领用中的模具维护、保管;建立、完善《在用模具台帐》。
4.4模具保养4.4.1技术部职责1)负责建立模具保养制度。
2)负责模具仓库模具的保养、维护。
4.4.2生产部职责1)负责在用模具的每日保养、清洁、上油等作业。
2)负责所有在领用模具的保养。
4.5模具维修1)模具出现异常时,由生产部填写《异常报告单》,并立即通知技术部处理。
2)厂内有能力维修的由生产部按技术部提供的维修方案进行维修;厂内无法维修物由技术部联系厂外人员进行及时维修。
3)维修时间较长,对生产可能造成较大影响时,技术部、生产部应会同总经理协商生产调度,以利生产顺畅。
4)维修完成后,生技部应填写《模具维修记录表》,并存档保管,保管期限至模具废弃时止。
4.6模具废弃4.6.1废弃时机1)模具寿命已至,且已损坏严重,不能维修使用时。
2)其他因素导致模具已无使用价值时。
4.6.2废弃流程1)技术部提出废弃申请,呈总经理核准。
2)经核准废弃之模具,由技术部报废处理,回收可利用之零配件,变售有价值之材料。
文章页数:[1]产品防护管理规定1、目的为防止采购产品、中间产品、最终产品在生产过程和最终交付时损坏,确保本公司的建筑产品符合规定,以满足质量、环境和职业健康安全管理的要求。
2、范围本规定适用于产品生产与交付的全过程3、术语和定义3.1 采用GB/T 19001-2000、GB/T 24001-1996、GB/T 28001-2001标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。
3.2 产品防护:为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。
3.3 采购产品:钢材、水泥、砂石、木材、构件、外加剂、焊条、焊剂,及与工程质量有关的其他物资。
3.4 中间产品:施工过程中的成品及半成品。
3.5 最终产品:竣工交付前的建筑成品。
4、职责4.1 公司质检部负责编制和修订本管理规定并对实施过程进行监督、检查。
4.2 分公司和项目部负责具体实施本管理规定。
5、程序5.1 采购产品的防护5.1.1 搬运1)分公司和项目部材料员在组织物资搬运时,应根据物资的不同特性,选用恰当的运输设备和工具,制定必要的措施,防止物资扬尘、遗洒、泄露、损坏、腐蚀和污染。
2)对大型物资的搬运,除应编制搬运方案外,还应对运输路线、环境条件进行调查分析,以保证物资安全运至指定地点。
3)对有特殊吊装要求的设备和构件,由有资质的吊装单位制定吊装方案。
4)构件和设备的吊装工作人员应持证上岗,并按要求填写吊装记录。
5)对委托材料供方搬运时,要对材料供方的搬运能力进行认可,必要时签订搬运合同,内容应涉及搬运机械设备、人员、方法、及质量和环境的要求等。
6)对于施工当中所发生的重要搬运工作,项目部主任工程师应在施工交底中提出相应的要求,其中包括质量、环保及安全等方面。
5.1.2 贮存1)分公司和项目部按照贮存物资的质量、环境和安全的要求,提供适用的库房和场所。
2)贮存物资的进货验证执行《材料验收、保管、发放管理规定》,保证入库物资数量准确,质量良好。
材料员应根据物资特点及时填写出入库台账,办理好出入库手续。
主要物资的来源和去向要有可追溯性。
3)对验收不合格的物资要按照《不合格品控制程序》进行控制,隔离存放,标识明显。
4)经过验收合格的材料依据平面布置,材料入库入棚,露天存放应苫垫的要苫垫,做好标识,搞好材料的堆放和保养,确保材料不丢失、不损坏、不变质。
5)入库材料均应进行标识、登记、分类、分品种贮存。
6)对有时间限制要求的材料(水泥等)必须由仓库保管员做好标识,确保先进先出,防止材料的过期和变质。
7)包装水泥按品种、强度等级分别存放,并在显眼位置悬挂标识牌,包装水泥存放高度一般不超过12包,库存期超过三个月必须经过再次检验合格才能使用。
散装水泥按不同强度等级(品种)分库贮存,并按品种、规格用油漆做好标识。
8)钢筋原材料(半成品)按平面布置图指定的地点分规格码放,防止混杂,并做好标识。
9)地方材料按平面布置图堆放,场地应平整。
砖成笼、砂石成堆、石灰入池,做到不混不串,清底使用。
10)砼构件按平面布置图堆放,场地平整不积水,该入架的入架,该成堆的成堆,防止断裂、倒垛。
11)周转材料按品种分别堆放,不需用的要及时退场、及时维修,不得随意锯断或挪作它用。
12)对价值较高、易损、易坏、易丢的材料应入库保管,对量大且价值较高的材料必须落实保管措施,防止丢失和损坏。
13)材料的贮存、保护按生产厂家产品说明予以贮存、保护。
14)客提供的材料应明显标识,按照质量和环境的要求进行管理。
15)于保管责任的划分,凡库内的材料(指存放库内、棚内及现场发生前)由现场材料人员保管,凡已领出的材料,由领料人保管,应各负其责,承担各自的保管责任。
5.1.3 包装1)对有包装要求的材料在进场检验时,应检查其包装是否符合样品或订货合同的要求。
2)对易碎、易变形的材料进行进货检验时(如灯管、灯泡,玻璃等),除检查包装的完好外,还应进行开箱检查,以检查材料包装的安全可靠。
3)对物资的包装妥善处理,防止对环境造成污染。
5.2 中间、最终产品的防护5.2.1 项目部技术负责人应根据施工组织设计要求成品(半成品)的质量特性及行业标准中的相关内容,编制《成品保护措施计划》,并监督检查落实情况。
5.2.2 施工过程中的产品防护1)项目部技术负责人进行技术交底时,必须明确相应工序的成品(半成品)保护措施,并实施检查。
成品保护措施依据行业标准中的相关内容执行,针对建筑工程产品结构多样的特点,凡没有规定保护措施的产品应依据施工质量验收规范及工程实施情况编制产品保护措施。
2)项目部技术负责人应根据工程施工需要策划有关成品保护的冬雨季施工方案,重点做好季节性对成品、半成品的防护和竣工后单位工程的防护。
3)项目部质检员负责产品保护措施完成情况的检查,并按月填写《产品保护措施检查记录》,如发现问题,应按《不合格品控制程序》执行。
4)公司质检部负责对各项目部质检员产品保护工作完成情况进行检查,检查工作每个季度进行一次,并将检查结果填在《体系运行检查记录表》中,并归档备查。
在检查过程中如发现未按本规定执行的,及时下达《纠正和预防措施处理单》,并在限定的整改期限内进行复检。
5.2.3 竣工交付前的防护1)项目部质检员对需要保护的成品应建立检查制度。
2)项目部应设专人专岗防护已完工的工程,防止出现污染和破坏建筑物的现象发生。
如发生损坏,丢失时项目部应及时修补。
3)已完工的设施、设备未经项目部允许不得擅自启用。
4)工程完工未交付顾客前,未经顾客允许,项目经理部不得拆除围挡和撒退现场相关管理人员。
5.2.4 项目部质检员对分包的检验批、分项、分部工程的产品保护措施落实情况应定期检查,并将检查记录填写在《体系运行检查记录表》中。
6、相关文件6.1 《产品的监视和测量控制程序》6.2 《施工和服务提供控制程序》7、记录7.1 《产品保护措施检查记录》7.2 《体系运行检查记录表》7.3 《纠正和预防措施处理单》3)。