设备维修计划表
化工厂设备年度检维修计划表
化工厂设备年度检维修计划表化工厂设备年度检维修计划表序号检维修项目预计检维修时间检维修方案安全措施质量要求工作进度1 清洁空气过滤器和清洗机油散热器。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
1、设备清洁干净，机油和气管无渗漏。
完成2 检查设备机油和气管是否存在渗漏。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
2、设备机油和气管无渗漏。
完成3 清洁、更换耗材。
上半年：****年空压机维护保养上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
3、设备清洁干净，更换耗材。
完成4 依照电工课设备检查保养作业规范执行。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
4、设备检查保养规范执行。
完成5 管辖主任负责设备的安全检修工作和技术指导工作。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
5、设备安全检修工作和技术指导工作完成。
完成6 与使用单位协调、沟通停机检修时间。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
6、与使用单位协调、沟通停机检修时间。
完成7 清洁表面油污，无则为2 安全阀效检上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
7、安全阀效检完成，表面清洁干净。
完成8 无压力时，表盘指针必须归零。
压力表效检上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备设施年度维修保养计划清单表
卫生
整洁
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示
1. 对照故障表，检查接线的正常性和接线质量；2. 维修或更换放大器；3. 维修或更换线圈；4. 清洗传感器及管道；5. 开通阀们或泵，清洗管道。
泄露检查
无泄露
检查运行压力和实际管道压力
检查切断阀启动压力
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
无泄露和无锈蚀
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
半年保养
月、月
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
过滤器
一个月
每月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
滤芯破裂脱落
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况；
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护
手柄/手轮的损坏处泄漏；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；
设备维修培训计划表模板
设备维修培训计划表模板培训目的：通过设备维修培训，使培训人员掌握设备维修的基本理论知识、操作技能和操作流程，提高设备维修水平，确保设备正常运转，减少因设备故障而导致的生产延误和损失，保障企业生产运转。
培训对象：公司新入职的设备维修技术人员，或需要进行设备维修技能提升的员工。
培训内容：1. 设备维修基础知识- 设备维修的概念和重要性- 设备维修的基本原理- 设备维修的分类和流程2. 设备维修工具和设备使用- 常用设备维修工具的种类和使用方法- 设备维修过程中的注意事项- 设备维修中常见问题的解决方法3. 设备维修技术- 设备故障分析和处理- 设备维修的常见技术和技巧- 设备维修中的安全操作和事故预防4. 设备维修案例分析- 设备维修案例的分析和讨论- 设备维修中的问题解决方法- 设备维修中的技术实践和操作演练培训形式：培训人员将通过课堂讲解、PPT演示、案例分析等形式进行设备维修基础理论知识的学习，掌握设备维修的基本概念、原理和流程。
2. 实操训练培训人员将进行设备维修工具和设备的使用培训，学习设备维修中常见问题的解决方法和技术实践，提升设备维修的实际操作能力。
3. 案例分析培训人员将通过实际设备维修案例的分析和讨论，学习设备维修中的问题解决方法和技术应用，提高设备维修的技术水平和解决问题的能力。
培训时间：为期5天，每天8小时，共计40小时。
培训地点：公司培训中心或员工活动室。
培训器材：1. 课堂用具：投影仪、白板、笔记本电脑等。
2. 实操设备：常见维修工具、常用设备模拟器等。
3. 培训资料：课件、案例分析材料、操作手册等。
培训师资：培训师为公司技术部门的设备维修专家，具有丰富的设备维修实战经验，能够传授实用的设备维修技术和操作技巧。
培训评估：1. 学员考核培训结束后，将进行设备维修理论知识和实操技能的考核，合格者获得培训结业证书。
2. 教学效果评估培训结束后，将对培训教学效果进行评估，收集学员反馈意见，总结培训教学经验，为今后的设备维修培训提供参考和改进意见。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
设备维修保养计划表
序号
设备名称
主要检修内容
检修周期
1
提升机
检查紧固件。
每天
检查轴和轴承，主轴轴向水平度，主轴及制动系统的传动杆件无损坏。
每周
检查联轴器
每周
减速器箱体
每周
密封件
每周
滚筒的组合连接件、焊接部分
每月
天轮及导向轮
每月
2
风机
检查机座固定装置及壳体完好程度
每天
检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶是否有缺陷
每周
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
每周
阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等齐全完好。
每周
保温夹套无凹陷、裂纹。
每周
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
每半年
9
反应设备
反应釜体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
每周
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常，无异常声响，无异常震动。
每天
14
粉碎设备
检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天
轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的。
每周
检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
每周
16
包装设备
检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
每天
轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
设备维修预防计划表
设备维修预防计划表
背景
维护和预防性维修对于设备的正常运行至关重要。
定期检查和保养设备能够减少突发故障的风险，并提高设备的寿命和效率。
为了更好地管理设备维修工作，制定一份设备维修预防计划表是必要的。
计划表
下面是一个示例设备维修预防计划表：
实施步骤
1. 根据设备种类和重要性，确定检查频率和保养频率。
2. 制定维修预防计划表，包括设备名称、检查频率、保养频率
和预防性维修计划。
3. 将计划表与相关人员共享，确保每个人都清楚其责任和任务。
4. 按计划执行设备检查和保养工作。
5. 根据实际情况，及时调整计划表，以适应设备运行状况和维
修需求。
目标
通过制定设备维修预防计划表，可以达到以下目标：
- 减少设备突发故障的风险，提高生产效率。
- 延长设备的使用寿命，减少设备更换和修理的成本。
- 管理设备维修工作，确保及时维护和保养。
- 提高设备运行的稳定性和可靠性。
结论
设备维修预防计划表是一个重要的管理工具，在现代工业生产中具有重要价值。
它能够帮助提高设备运行的可靠性和效率，减少故障带来的损失。
制定和执行设备维修预防计划表将为企业带来可观的经济效益和竞争优势。
设备维护保养计划表
操作员
2
一级保养
检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、检查传动系统运转情况和油位，有故障时应排除，缺油时则应补足。
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
清洗各滤油器滤芯，更换全部冷却水，调整风扇皮带，清理空气滤清器滤芯或更换，检查传动系统各部件的油位，必要时加油。
1000小时半年保养
特殊保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
设备名称
砼搅拌机
规格型号
JS-500
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆，防止电机受潮；检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行所有10小时 50小时 250小时的保养检查、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器 油冷却器和空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行所有10小时 50小时 250小时 500小时保养检查、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查调节发动机气门间隙
10小时日常保养
操作员
2
检查防护装置，个防护装置齐全牢靠。
3
检查各部位润滑情况加润滑油和齿轮油，检查机器运转情况，如有异响须拆检汽夯，进行修理。
50小时每月保养
行政办公室设备维护保养计划表实用范本
行政办公室设备维护保养计划表实用范本日期：2022年1月1日设备名称：复印机型号：ABC-123序列号：12345678保养周期：每月一次保养项目：1. 清洁机器外壳和操作面板。
2. 清洁进纸盘和废纸盒。
3. 检查墨粉量，如低于50%，及时更换。
4. 检查纸张储存容量，及时补充纸张。
5. 检查打印质量，如出现模糊或不清晰现象，需清洁或更换墨粉盒。
6. 检查设备连接线是否牢固，如有松动，需重新连接。
7. 检查机器运行是否正常，如发现异常声音或震动，需及时报修。
日期：2022年1月15日设备名称：电脑型号：XYZ-456序列号：98765432保养周期：每季度一次保养项目：1. 清理电脑外壳和屏幕，使用专用电脑清洁产品。
2. 检查电脑内部灰尘是否过多，如有需要，清理内部灰尘。
3. 检查电脑散热器是否正常运行，如有异常情况，需进行维修或更换。
4. 检查键盘和音箱是否正常工作，如有故障，需及时修复或更换。
5. 检查电脑风扇是否运转正常，如发现异常，需进行清洁或更换。
6. 升级操作系统和软件，保持最新版本。
7. 定期清理硬盘，删除不需要的文件和程序。
日期：2022年2月1日设备名称：办公桌椅型号：LMN-789序列号：54321098保养周期：半年一次保养项目：1. 清洁办公桌面和椅子表面，使用专用清洁剂。
2. 检查椅子轮子是否正常运转，如有卡滞现象，需进行清理或更换。
3. 检查椅子靠背和座位的稳固性，如有松动，需进行紧固。
4. 检查办公桌的稳固性，如有晃动，需进行紧固或更换。
5. 检查抽屉滑轨是否正常运行，如有卡滞，需进行清洁或更换。
6. 检查书桌台面是否有划痕，如有需要，进行修复或更换。
请在保养日期到达时，安排专业技术人员进行设备的维护和保养工作。
以上保养项目仅为范例，具体的设备保养项目应根据设备的特点和使用情况进行调整和制定。
保养计划的执行可以提高设备的工作效率和寿命，减少设备故障的发生，确保办公室设备的正常运行。
设备维修年度培训计划表
设备维修年度培训计划表
1. 一月培训计划
- 维修设备基础知识培训
- 安全操作规程培训
2. 二月培训计划
- 设备故障排查与修复培训
- 紧急维修流程培训
3. 三月培训计划
- 设备维护与保养培训
- 领导沟通与汇报技巧培训
4. 四月培训计划
- 设备维修相关软件应用培训
- 团队合作与协调训练
5. 五月培训计划
- 高压设备维修技能提升培训
- 故障分析及解决方案培训
6. 六月培训计划
- 维修工具使用与维护培训
- 国家安全标准培训
7. 七月培训计划
- 智能化设备维修技术培训
- 专业知识更新与分享培训
8. 八月培训计划
- 设备维修案例分析与讨论 - 绩效评估与反馈培训
9. 九月培训计划
- 设备质量监控培训
- 领导力与管理技巧培训
10. 十月培训计划
- 环境保护与安全意识培训 - 团队建设与激励培训
11. 十一月培训计划
- 设备升级与改进方案培训 - 效率提升与成本控制培训
12. 十二月培训计划
- 年度总结与反思培训
- 新年展望与目标规划培训。