铝合金钎焊缺陷
铝合金的焊接性特点
铝合金的焊接性特点
铝合金熔化焊时有如下困难和特点：
（1）铝和氧的亲和力很大，因此在铝及铝合金表面总有一层难熔的氧化铝膜远远超过铝的熔点，这层氧化膜不溶于金属并且妨碍被熔融填充金属润湿。
在焊接或钎焊过程中应将氧化膜清除或破坏掉。
（2）熔焊时，铝合金的焊接性首先体现在抗裂性上。
在铝中加入铜、锰、硅、镁、锌等合金元素可获得不同性能的合金，各种合金元素对铝合金焊接裂纹的影响不同
（3）铝合金的固态和液态色泽不易区别，焊接操作时难以控制熔池温度。
（4）、焊后焊缝易产生气孔，焊接接头区易发生软化。
（5）、选用合适匹配母材的铝合金焊丝是极为重要的。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专业研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。
能为终端客户节约大量生产成本。
所以，要选物美价廉性、价比高的焊丝就选郑州船王铝焊丝。
船王焊材可以选择客户定制，根据您的焊接需求提供和母材匹配的焊丝，并有焊接工程师来为你解决焊接过程中的“疑难杂症”给您好的焊接
体验，欢迎您前来咨询！可扫描上方二维码，更多焊接知识等着你哦！！。
mig焊焊接铝合金起皱缺陷
MIG焊焊接铝合金时出现起皱缺陷可能是由多种因素引起的。
以下是一些可能的原因和相应的解决方案：
焊缝成形差：这可能是由于焊接规范选择不当、焊枪角度不正确、焊工操作不熟练、导电嘴孔径太大、焊接电弧没有严格对准坡口中心、焊丝和焊件及保护气体中含有水分等原因造成的。
为解决这个问题，可以反复调试选择合适的焊接规范，保持焊枪适合的倾角，加强焊工技能培训，选择合适的导电嘴径，力求使焊接电弧与坡口严格对中，焊前仔细清理焊丝、焊件，保证保护气体的纯度。
热裂纹：这可能是由于焊缝晶界处存在少量低熔点共晶体，或者存在较大的焊接拉应力等原因造成的。
为解决这个问题，可以在MIG焊焊缝水压试验结束后，在进行热钎焊时，把工件浸入水中进行，用夹具进行固定，保证钎焊接头正好处于水面上，这样热钎焊时就不会影响到MIG焊焊缝晶界处的低熔点物质，也就不会产生凝固裂纹。
铝合金钎焊实验报告
铝合金钎焊实验报告铝合金钎焊实验报告引言：钎焊是一种常见的金属连接方法，通过在金属表面加热并填充钎料，使金属间形成牢固的连接。
本实验旨在探究铝合金钎焊的工艺特点和连接强度，以及对钎焊接头的分析和评估。
一、实验材料和方法1. 实验材料：本次实验使用的材料为铝合金板和铝合金钎料。
铝合金板的尺寸为10cm×10cm×0.5cm，钎料为铝硅钎料。
2. 实验方法：首先，将铝合金板清洗干净，并用砂纸打磨表面，以去除氧化层和污垢。
然后，将钎料均匀地分布在铝合金板的接触面上。
接下来，使用氧乙炔焊接设备进行钎焊。
调整焊接火焰的大小和温度，将焊接火焰对准钎料和铝合金板的接触面，进行钎焊操作。
最后，将焊接接头冷却，并进行力学性能测试和金相分析。
二、实验结果1. 连接强度测试：通过拉伸试验，测定钎焊接头的连接强度。
实验结果显示，钎焊接头的断裂强度为XXX，远高于铝合金板的断裂强度。
这表明，钎焊接头具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
2. 金相分析：对钎焊接头进行金相分析，观察接头的组织结构和相变情况。
实验结果显示，钎焊接头呈现出均匀的晶粒结构，无明显的裂纹和缺陷。
同时，钎料与铝合金板之间形成了明显的界面，钎料与基材之间的结合紧密。
这表明，钎焊过程中钎料与基材发生了良好的扩散和融合，形成了高强度的连接。
三、实验讨论1. 钎焊工艺特点：铝合金钎焊具有温度低、热影响区小、焊接变形小等特点。
由于铝合金的低熔点和高导热性，钎焊过程中需要控制焊接温度，以避免过热和过热区域的形成。
此外，钎料的选择和合理的焊接参数也对钎焊质量有重要影响。
2. 钎焊接头评估：钎焊接头的质量评估主要包括连接强度、界面结合性和金相分析等。
在本次实验中，通过拉伸试验和金相分析，可以得出钎焊接头具有良好的连接强度和界面结合性。
金相分析结果显示，钎料与基材之间形成了均匀的晶粒结构，无明显的缺陷和裂纹。
四、实验结论通过本次铝合金钎焊实验，得出以下结论：1. 铝合金钎焊具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
技能培训资料：常见的焊接缺陷
1、焊接夹渣焊接夹渣缺陷是指焊后熔渣残留在焊缝中的情况。
夹渣主要有金属夹渣即夹铝或夹铜和非金属夹渣即焊条药皮、焊剂、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊缝中。
夹渣产生的主要原因是破口清理不彻底、坡口尺寸不符合设计要求、焊条质量不合格等。
2、焊接凹坑焊接凹坑是指在收弧和断弧时操作不当而在焊道末端形成的凹陷部分。
主要产生的原因是焊接材料在焊接过程中停留时间不够，填充金属不够导致的。
其危害是导致焊缝的横截面减少，凹坑处容易产生偏析或杂质汇集，从而易形成气孔、灰渣或裂纹。
3、焊接裂纹焊接裂纹主要是指焊缝中金属原子结合遭到破坏，从而形成新的界面而形成的裂缝。
焊接裂纹按温度可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。
裂纹再焊接工艺里是最严重的一种缺陷，也是导致焊接结构失效而引发事故的主要原因。
4、焊接气孔焊接气孔主要是在熔池中的气泡在金属凝固时未能及时逸出而形成的空穴。
其主要产生原因是电弧保护不到位，弧太长或者焊接材料有锈，气体保护介质不纯以及坡口处理不到位。
5、焊接咬边焊接咬边是指沿着焊趾，在焊件部分形成凹陷或者沟槽。
主要形成原因是焊接参数选择不正确、焊速太慢、电弧拉得太长、电流过大、焊枪位置不准确导致。
其危害导致焊件工作截面减小，咬边处应力集中。
6、焊接焊瘤焊瘤是指金属溢流到加热不足的焊件或焊缝上，未能与焊件和金属熔合在一起而堆积的金属缺陷。
主要形成原因是焊接参数选择不符合设计要求、焊接坡口清理不到位、焊接速度太慢等。
7、焊接局部烧穿焊接局部烧穿是指焊接过程中，焊接部位熔透至坡口背面，形成穿孔现象。
主要产生原因是焊接电流太大、焊件加热过高、坡口对接空隙太大、焊接速度太慢、电弧停留时间太长等8、焊接未焊透焊接未焊透是指焊缝的熔透深度小于板厚时形成的。
在单面时，焊缝熔透到达不了焊件底部；双面焊时两道焊缝熔深总厚度小于焊件厚度而形成的。
主要形成原因有焊条位置不准确，偏离中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小钝边太大；电流太小等。
6061铝合金钎焊资料 文档
不论国内外对6061铝合金的研究主要都针对三个方面：钎料、钎剂和工艺方法。
目前广泛采用的工艺方法主要是真空钎焊和保护其体炉中钎焊。
他们都具有各自的工艺特点。
在钎焊时，焊件是依靠熔化活的钎料凝固后连接起来的，因此，焊缝的质量在很大程度上取决与钎料。
铝钎料主要以Al-Si合金为主。
然后根据其他工艺性能添加Cu。
Ge等元素。
经过多年的研究实验，已经取得了让人满意的成绩。
在钎焊过程中焊剂也具有不可替代的作用，因此，其也是现在钎焊研究中重要的组成部分。
现在钎剂主要是在无腐蚀、不溶性钎剂的基础上，提高钎剂活性和稳定性。
目前广泛采用的工艺方法主要是真空钎焊和保护其体炉中钎焊。
真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。
真空钎焊具有如下优点：1）真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件；2）真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本；3）真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面；4）与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用；5）适于真空钎焊的材料很多，如：铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。
保护其体炉中钎焊也是现在生产中主要采用的一种工艺方法，因其具有钎焊材料的保护气氛很便宜，工厂能大量生产，工业氮基气氛可以液态储存在厂房外面。
这些气氛具有极好防氧化能力，根据需要可以制成具有约0.2%~1.0%以上范围内任何碳势的气氛。
这个碳势范围足以适应所有的碳钢和低合金钢，包括钎焊前已经渗碳的钢。
当所用气氛的碳势与工件金属的碳含量相匹配时，工件金属钎焊时可既不渗碳也不脱碳。
铝合金钎焊工艺
铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。
而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。
本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。
二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。
一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。
同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。
2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。
在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。
3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。
热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。
常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。
4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。
一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。
在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。
5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。
冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。
常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。
三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。
一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。
2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。
加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。
一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。
3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。
铝及铝合金的钎焊
铝及铝合金的钎焊08材控 邢钧魁 20080607131摘 要 本文主要论述了铝及铝合金的分类、性能，以及铝及铝合金钎焊的研究现状、钎焊过程中有可能出现的问题以及在具体实施钎焊时钎剂、钎料的选择与搭配，还介绍了施焊前如何对表面进行清理、准备以及焊后的清理与处理工作、注意事项等。
关键词 钎焊 铝合金 钎剂 钎料1 铝及铝合金1.1铝及铝合金钎焊的研究现状铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。
由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。
对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。
铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。
尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。
铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。
随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。
1.2 铝及铝合金的分类及性能铝及铝合金可以分为工业纯铝、变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金是指经不同的压力加工方法制成的板、带、管、型、条等半成品材料；铸造铝合金以合金铸锭供应。
变形铝合金又分为不能热处理强化的铝合金和能热处理强化的铝合金。
铝是一种轻金属，密度小，仅为3/7.2cm g ，约为铜或钢的3/1；具有优良的导电性、导热性，良好的耐蚀性以及优良的塑性和加工性能等。
铝合金仍保持纯铝的密度小和耐蚀性好的特点，且力学性能比纯铝高得多。
经热处理后铝合金的力学性能要求可以和钢铁材料相媲美。
1.3 铝及铝合金钎焊的问题铝及铝合金的钎焊与其他合金相比比较难，是由于其表面有一层极为致密的氧化膜，这一层氧化膜的性能非常稳定，能够充分抵抗大气的腐蚀，又能在旧摸上随时生成新膜。
铝及铝合金在焊接的时候需要破坏这一层膜，否则熔化的钎料不能与母材润湿；焊后又需要维持保护膜的完整，否则接头将产生严重的腐蚀。
铝及铝合金钎焊剖析
铝及铝合金钎焊剖析铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术。
钎焊是利用填充金属与基材的溶解或扩散来连接工件的焊接方法。
铝及铝合金钎焊具有高效、环保、高强度等优点，但也存在一些局限性。
本文将对铝及铝合金钎焊进行剖析。
首先，铝及铝合金的钎焊特点如下：1.低熔点：铝及铝合金的熔点相对较低，便于钎焊操作。
2.良好的可塑性：铝及铝合金具有良好的可塑性，可以在较低的温度下完成连接操作。
3.容易氧化：铝及铝合金容易在高温下与空气中的氧气反应，形成表面氧化层，影响钎焊质量。
4.较高的导热性：钎焊铝及铝合金时，需要迅速传递热量以保持焊缝在适宜的温度范围内。
其次，铝及铝合金钎焊的工艺参数如下：1.温度控制：铝及铝合金的钎焊温度一般在450℃-600℃之间，过高会造成材料烧损，过低则无法形成有效连接。
2.填充金属选择：选择合适的填充金属是保证钎焊质量的关键。
常用的填充金属有铝硅合金、铝锰合金、铝铜合金等。
3.表面处理：由于铝及铝合金易于氧化，钎焊之前需要进行表面处理，除去氧化层，以提高钎焊质量。
4.焊接速度：钎焊过程中，焊接速度需要控制在合适的范围内，过快会导致填充金属未充分润湿基材，过慢则容易造成材料烧损。
钎焊铝及铝合金的优点有：1.钎焊过程中不需要融化基材，减少了变形和应力的发生，可以应用于薄板焊接。
2.钎焊接头强度高，焊缝内部无夹杂物。
3.钎焊后焊缝的装饰性更好，美观度高。
4.钎焊后表面平整，无需进行后续磨削和抛光。
铝及铝合金钎焊的局限性有：1.铝及铝合金的导热性好，热量传导迅速，钎焊时需要较快的焊接速度和热输入控制，这对焊工的技术要求较高。
2.铝及铝合金易氧化，钎焊时需要采取措施防止氧化层生成，否则会影响焊接质量。
3.部分铝合金在钎焊时容易产生热裂纹，需要注意合金的选择和焊接参数的控制。
综上所述，铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术，具有高效、环保、高强度等优点。
溶蚀
NaF(10) NaF(10) NaF(10) NaCl(20)
— — — CaF2(2),LiF(3)
焊件使用QJ207 图4-1 焊件使用QJ207
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊件使用QJ201 图4-2 焊件使用QJ201
焊件使用QJ201(ZnCl 图4-3 焊件使用QJ201(ZnCl210%)
焊件使用QJ201( 图4-4 焊件使用QJ201(ZnCl25%)
铝硬钎焊的溶蚀缺陷
铝溶蚀产生：溶蚀是钎焊的一种特殊缺陷，它是母材向钎料 过度溶解所造成的。钎焊金属的过度溶解会使液态钎料的熔 点和粘度提高、流动性变坏，母材金属向液态钎料过度的溶 解造成凹坑甚至穿孔，而得不到液态钎料的补充导致的一种 缺陷。溶蚀缺陷一般发生在钎料安置处。 溶蚀缺陷的危害 溶蚀缺陷的存在将降低钎焊接头性能，对薄板结构或表 面质量要求很高的零件，更不允许出现溶蚀缺陷。
钎剂组成与钎焊工艺对铝硬钎焊溶蚀 缺陷的研究
铝硬钎焊
• • •
铝及其铝合金的钎焊得到广泛的应用，如雷达 波导元件、制冷机、的蒸发器、汽车热交换器、 空冷器、液压管配件及铝电缆接头等。此外，日 常用的壶、锅及各种容器、器皿等。 在铝及其合金中纯铝和铝锰合金的硬钎焊性最 好。 铝硬钎焊时，由于钎料的熔点与母材的熔点相 差不大，如钎焊温度控制不当，会造成过度溶蚀， 甚至引起母材的熔化。一些热处理强化的铝合金 还可能因钎焊加热引起过时效或退火等软化现象， 导致钎焊接头性能降低。
工件钎料量为10mm 图3-1 工件钎料量为
工件钎料量为15mm 图3-2工件钎料量为 工件钎料量为
从焊件可以看出图3 焊件的溶蚀情况较少，而图3 工件的溶蚀较重， 从焊件可以看出图3-1焊件的溶蚀情况较少，而图3-2工件的溶蚀较重， 在U型焊件的弯曲部可以看出有较小的溶穿现象
铝合金的焊接性分析
铝合金的焊接性分析一、铝合金具有特殊的物理化学性能铝合金的外观呈银白色，密度小、电阻率低，热膨胀系数和导热系数大。
由于铝为面心立方结构，无同素异构转变，无“延一脆”转变,因而具有优异低温韧性，在低温下能保持良好的力学性能。
此外，铝及铝合金还具有优异的耐蚀性能和较高的比强度，对热和光都具有良好的反射率，磨削时无火花和无磁性。
纯铝的熔点为660"C,而铝合金随着其含的合金元素的不同，它的熔点在482C~ 660'C之间变化。
铝及铝合金从常温加热到熔化状态时，没有颜色的变化，这就使判断是否接近熔点变的十分困难。
铝及铝合金可以铸造、轧制、冲压、拔丝、施压、拉形和滚扎等各种方法制成形状各异的制品。
铝及铝合金容易机械加工，且加工速度快，这也是大量使用铝零件的重要因素之一。
铝的机械性能、电化学性能、化学或油漆涂饰的变化范围也较宽。
铝及铝合金的机械性能随纯度而变化，纯度越高，强度越低，塑性越高。
随着温度的升高，其抗拉强度降低;温度降低，则抗拉强度就增高，延伸率随之增加。
铝及铝合金察露在空气中时，会很快形成种黏着力强且耐热的氧化铝薄膜。
在焊接前，必须仔细清除这层氧化膜，才能在熔焊时，基体和填充金属熔合良好。
在钎焊时，钎料有很好的流动性。
氧化膜可用溶剂去除，也可在惰性气氛下，由焊接电弧的作用去除，或者用机械的或化学的方法去除。
熔焊时，就需要高的热量输入。
对大型截面焊接时，需要进行预热。
二、铝及铝合金的焊接工艺方法(一)铝合金的焊接方法铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。
除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他-些焊接方法(如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等)也可以容易地将铝合金焊接在一起。
铝合金的气焊氧一乙炔气焊的热效率低，焊接热输入不集中，焊接铝及铝合金时需采用熔剂，焊后又需清除残渣，接头质量及性能也不高。
因为气焊设备简单，无需电源，操作方便灵活，常用于焊接对质量要求不高的铝合金构件，如厚度较薄的薄板及小零件，以及补焊铝合金构件和铝铸件。
铝合金钎焊强度
铝合金钎焊强度引言钎焊是一种常用的金属连接技术，用于连接铝合金零件。
铝合金具有优良的物理性能和工艺性能，被广泛应用于各种行业。
本文将探讨铝合金钎焊的强度问题，包括影响钎焊强度的因素以及提高钎焊强度的方法。
钎焊的原理铝合金钎焊是通过加热并填充钎料使铝合金零件之间形成一层连接强度较高的钎焊接头。
钎料常用的有铝硅钎料、铝铜钎料等。
在钎焊过程中，钎料与铝合金基材发生化学反应，形成一层强度较高的金属化合物，实现了铝合金的连接。
影响钎焊强度的因素铝合金钎焊强度受多种因素影响，主要包括以下几点：钎料性能钎料的性能直接影响钎焊接头的强度。
不同材质的钎料具有不同的铝合金接头强度。
合理选择钎料是提高钎焊强度的重要因素。
温度控制钎焊温度是影响钎焊接头强度的关键因素之一。
过高的温度会导致铝合金的熔化和氧化，从而降低接头的强度；而过低的温度则无法保证钎料与基材的良好结合。
因此，温度控制是确保钎焊接头强度的关键。
表面处理铝合金表面的氧化膜会对钎焊接头强度产生负面影响。
为了提高钎焊接头的强度，需要对铝合金表面进行适当的清理和处理，以去除氧化膜。
设计结构合理的设计结构有助于提高钎焊接头的强度。
设计时需考虑接头的应力分布以及钎焊接头的实际工况，以提供足够的强度保证。
提高钎焊强度的方法为了提高铝合金钎焊接头的强度，可以采取以下方法：合理选择钎料不同材质的钎料具有不同的强度特性。
根据具体应用场景，选择合适的钎料，以达到最佳的钎焊强度。
严格控制钎焊温度合理控制钎焊温度，避免过高或过低的温度对接头强度产生负面影响。
通过实验和观测，确定最佳的钎焊温度范围。
表面处理对铝合金表面进行适当处理，保证清洁无氧化膜。
可以采用化学清洗、机械打磨等方式，以提高接头的强度。
优化设计结构在设计时考虑接头的应力分布，并采取合适的结构设计和辅助加强措施，提高接头的强度和稳定性。
结论铝合金钎焊强度是受多种因素影响的，钎料性能、温度控制、表面处理以及设计结构均对钎焊强度起到重要作用。
LD31锻铝连接块钎焊接头的开裂原因及消除缺陷的措施
在 整 个 工 作 过 程 中 不 存 在 冲击 和 交 变 载 荷 。
名称
牌号
ｗＳ （曲 钾Ｂ （１ （） ｉ Ｍ （） Ａ］ ｉ
１２ ０１０２ 余 量 ￣ ．￣ ．
铝 硅镁 铋 钎 料 Ｂ １９ ｉ ｇ ｉ ￣ １ Ａ ８ＳＭ Ｂ ９ １
２ 钎 焊 接 头 的 断 口 形 貌 和 分 析
与 铝 合 金 的熔 化 温 度 十 分 接 近 ， 就 对 钎 焊 过 程 中 这 的 温 度 控 制 提 出 了 非 常 苛 刻 的要 求 ， 此 ， 否 进 因 能
一
的钎料 断 面 中同样 可 以发现 大量 的气 孔 和夹渣 ， 而
在图４ ｂ的 钎 料 与 母 材 之 间 界 面 的 未 钎 合 处 有 大 量 的 颗 粒 状 附 着 物 ， 过 能 谱 分 析 ， 化 学 成 分 和 含 经 其 量 列 于 表 ３ 可 以看 出 ， 。 主要 为 钎 料 的化 学 成 分 ， 颗 即 粒 附 着 物 应 该 是 未 完 全 熔 化 的 钎 料 ， 时 还 含 有 一 同 定 量 的碳和 氧 。
增 加其 填满 间隙 的能力 。
钎 焊时首先对零件和钎 料进行清洗除油 ， 然
后 固定 钎料 、 配零 件 ， 当加紧 后放 人工 艺盒 ， 装 适 并
加 适 量 镁 块 ， 入 铝 真 空 钎 焊 炉 中 进 行 焊 接 。 件 放 工
从室温 经 ２ ｉ 温至稳定 化 温度 ， 温一定 时间 ０ｍ ｎ升 保
２２ 断 口微 观 形 貌 ．
钎 焊 接 头 断 口的 微 观 形 貌 如 图 ４所 示 。 图 ４ 在 ａ
成共 晶体 ， 晶 点上 的 ｗ Ｓ） ｌ ． ， 晶点 熔点 温 共 （ｉ １ ％ 共 ＝ ７
铝合金火焰钎焊作业指导书
铝合金钎焊作业指导书前言一、钎焊钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊与熔焊相比，有下列优点:a）钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下,钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b）可以钎焊任意组合的金属材料,可以钎焊金属与非金属。
c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d）可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e）可以将某些材料的钎焊接头拆开,重复进行钎焊.二、铝合金焊接时具有以下特性：1、铝的强氧化能力铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化而生成一层厚度为0。
1~0。
2μm的Al2O3薄膜,Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。
焊接过程中，Al2O3薄膜会阻碍熔化金属之间良好结合,形成夹渣，并且还会吸附水分，在焊缝中产生气孔。
2、较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被迅速传导到基体金属内部，因此消耗更多的热量。
3、热裂倾向大铝及铝合金的线胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5％。
因此，焊接时具有一定的热裂倾向。
4、容易形成气孔氮不溶于液态铝,铝也不含碳。
因此，焊接铝及铝合金时在焊缝中不会产生N气孔和CO气孔,只可能产生氢气孔。
氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突然降至0。
04mL/100g，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。
同时，铝和铝合金的的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及退出而留在焊缝中成为气孔。
5、接头不等强度铝及铝合金的热影响区由于受焊接热循环作用而发生软化，强度降低,使接头与母材金属无法达到等强度。
工业纯铝及非热处理强化铝合金的强度约为母材金属的75％～100％；热处理强化铝合金的接头强度较小,只有母材金属的40％~50％。
434-O铝合金复合板制成汽车冷凝器真空钎焊不良因素分析(续)
观 察横 截 面处 其它部 位 显微 组织 ， 发现 复合板 还 与翅 片焊 合处存 在未 焊合 区 域 ， 型 的焊 合不 良和焊 典
合 良好 的显 微组 织照片 如 图 ６ （ ａ 箭头 ） ｂ所示 。 、
完 全 再 结 晶 组 织 ， 粒 大 小 基 本 一 致 。 而 构 成 包 覆 层 晶 的 ４０ ０ ４合 金 中 的 Ｓ 大 小 比较 均 匀 ， 状 近 似 椭 圆 形 ； ｉ 形 钎 焊 后 （ ４ 、 ） ＃ 样 和 ２ 试 样 板 材 晶 粒 度 均 不 同 图 ｃｄ １ 试 ＃
通过 上述 对 比试验 分 析 ： 凝 器 真 空钎 焊 良好 和 冷 不 良的原 始 ４ ４０复 合 板 材 化 学 成 分 合 格 、 覆 层 厚 ３— 包
２ 试 样 （ ４ 、 ） 覆层 厚度 均 比较均 匀 ， 复层 与芯 ＃ 图 ａｂ 包 包 板 结合 良好 ， 合处 未 发 现 空洞 、 结 夹杂 和 裂 纹 等缺 陷 。 其 两 面 的包 覆 层厚 度 为 ０ １ ｍ 包 覆率 约 为 １ ％ ， ． ０ ｍ， ８ 两 试 样 心 部 ３０ ０ ３合 金 为 再 结 晶 等 轴 晶粒 ， 明芯 材 是 说
见 图 ３所 示 。
上 观察 其 组 织 ， 测量 包 覆 层 厚 度 结 果 见表 ３所 示 （ 平
均 值 ） 。
表 ３ 原始试样 包覆层厚度检测实测值 （ ｍｍ）
包 覆 层 厚 度 检 测 结 果 显 示 ， 户 反 映 钎 焊 不 良 和 用 钎 焊 良好 的 原 始 复 合 板 材 的 试 样 包 覆 层 厚 度 较 均 匀 ，
肉眼观察 到包 覆板 和外翅 片焊合 的痕迹 。
铝合金管的手工火焰钎焊操作方法
铝合金管的手工火焰钎焊操作方法摘要：本文对铝合金焊接操作的难点进行了分析，提出了相应的注意事项，列举了常用铝合金火焰钎焊焊材的选择，通过试验比较得出了铝合金管手工钎焊火焰钎焊主要操作技巧和方法。
关键词：铝合金；钎焊一、铝合金焊接难点或注意事项铝合金焊接时的主要难点如下，在焊接时需特别注意：1.铝及铝合金的熔点只有六百多度，焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷；2.热导率大，大约为钢的2到4倍，同时耐热性很差3.一般铝合金均不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材越难焊接，容易焊穿。
4.铝合金焊接中极易产生气孔，由于在熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出就导致了焊缝中存在气孔。
5.铝合金表面直接暴露在空气中特别容易在表面产生一层难熔的氧化模（成分为三氧化二铝），这层氧化模的熔点高达2050度。
6.铝合金的焊接接头软化情况严重，焊缝强度系数均低于母材。
7.铝合金材料在溶化状态下表面张力小，很容易凹陷。
二、铝合金火焰钎焊钎料和钎剂的选择1.铝合金火焰钎焊用钎剂的选择铝合金火焰钎焊常用的钎剂如下：2.钎料的选择铝合金的常用硬钎料为：Al-Si系和Al-Zn系两类钎料。
三、铝合金管手工钎焊火焰钎焊主要操作技巧和方法因铝合金焊接存在前述的难点，极易产生焊接缺陷，因此在进行铝合金操作时应谨慎操作，铝合金手工火焰钎焊的操作主要技巧和方法如下：1.手工火焰钎焊加热原则和顺序1）调节的火焰柔和，火焰不能发出嘶嘶；2）缓慢加热，使加热均匀；3）先加热外配管，再加热内配管；4）以管端为中心，沿管轴向下上摆动加热。
2.具体的主要操作技巧和方法1）.为确保钎焊质量，焊前应仔细清洗铝合金待焊处，彻底清除表面氧化物和油污等。
因铝合金极易氧化，清洗干净的铝合金应在干燥和干净的环境下存放，必须在8h内完成钎焊，超过8h需重新。
2）.为确保钎剂助焊和充分去除表面氧化膜，焊前用小刷子在待焊接头处充分涂刷钎剂，并在钎料端部蘸取钎剂。
6061铝合金中温钎焊接头组织与性能
6061铝合金中温钎焊接头组织与性能
6061铝合金是铝系合金中应用非常广泛的一种，由于它容易加工、成本低廉、加工精度好及其各种特性优越，使其在航空、汽车、电子等行业有着重要的用途。
6061铝合金的焊接也是它的工艺处理的一部分，中温钎焊接是它的一种焊接方法，常用于中小尺寸的焊接接头。
由于6061铝合金具有较高的硬度和硬化深度，因此对于中温钎焊接接头组织形成情况的影响需要重点考虑。
一般而言，中温钎焊接接头的焊接温度为450~550℃，因此，6061铝合金的中温钎焊接接头的组织构成一般会发生变化。
一般来说，6061铝合金在焊接中温度范围内形成的焊接接头组织，其主要构成者是融化还原和熔渣的析出体质。
熔渣的析出体质主要由溶解态铝、铝镁合金和部分铜等组成。
由于6061铝合金具有较高的温度硬化深度，因而产生了这种焊接接头组织。
此外，6061铝合金焊接接头除了组织结构相关的影响外，其性能也会受到一定程度的影响。
一般而言，中温钎焊接接头易于形成熔穿、熔渣内晶等缺陷，但通过合理的控制工艺可以得到接近原材料的强度，它可以满足6061铝合金的工程实际需要。
铝合金水冷散热器真空钎焊常见缺陷及控制措施
铝合金水冷散热器真空钎焊常见缺陷及控制措施
杨怀德;肖宁;张利生
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2022(50)11
【摘要】对铝合金水冷散热器真空钎焊常见缺陷及其产生的原因进行分析。
常见
缺陷有气孔、漫流、熔蚀、裂纹、钎焊鼓包、焊合不良、泄漏、错位、变形、流道堵塞等。
产生气孔主要与焊料成分、清洗质量有关;漫流主要是由于钎焊温度过高
或保温时间过长,母材向液态钎料的溶解量大、钎焊间隙大、工装夹具热容量大导
致的;熔蚀主要是钎料选型不当、钎料量多、钎焊温度-时间曲线不适宜等造成的;焊缝开裂的主要原因是装夹力矩大、内应力大引起的;母材材质不均匀、钎焊温度过
高等会使钎焊焊缝鼓包;焊合不良主要与清洗不干净、钎焊温度-时间曲线不适宜、环境湿度大、真空度低、待焊面平面度差、粗糙度大等有关;泄漏主要与焊合不良、结构设计不合理等有关;错位主要与工装夹紧力、装配等有关;变形主要与加热速率、冷却速率、夹紧力、工装刚性等有关;流道堵塞主要跟钎料量,流道设计及基板与盖
板位置摆放、钎焊温度过高有关。
针对不同缺陷产生的原因制定了相应的控制措施。
【总页数】6页(P62-67)
【作者】杨怀德;肖宁;张利生
【作者单位】株洲中车奇宏散热技术有限公司;株洲中车时代电气股份有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TG315.4
【相关文献】
1.钎焊保温时间对铝合金散热器真空钎焊焊缝组织和性能的影响
2.浅析铝合金板翅式散热器真空钎焊工艺
3.6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度提升探索
4.铝合金散热器真空钎焊及热处理工艺分析
5.铝合金散热器真空钎焊及热处理工艺分析
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接金相
焊接方法 钎焊 母 材
L F3 铝合金
·45 ·
铝合金钎焊缺陷
哈尔滨焊接研究所金相室 (150080) 于 捷 孙秀芳 郭力力 山 东 省 淄 博 学 院 机 电 系 (255091) 姜 英
焊 材 铝硅及铝硅镁钎料
图 1 钎缝中各种缺陷 (50 ×) 2/ 3
图 2 钎缝发生轻微溶蚀现象 400 ×
会) 已在 2000 年 1 月巴黎会议上取消 。两者原有职能 全部移交给 IAB B 组 (实施与授权) 。
EWF Committee 2 ,3 和 IIW Commission 今后只能 从事 IIW IAB 还没有的项目开发工作 。
被 IIW 接受的培训规程在大约五年内将同时印制 EWF 和 IIW 文件号 。培训规程中规定了 IIW 和 EWF 证书等效 。同时 ,由于 EWF 人员资格仍被许多欧洲标 准采用 , EWF 证书在一定时期有很高的市场价值 ,所 以 EWF 证书仍将继续发放约五年 。 1. 4 授权的国家团体 Aut horised National Body (ANB)
ANB 是 Aut horised National Body (授权的国家团 体) 的缩写 ,是指由 IIW 授权的在某一 IIW 成员国实施 IIW 人员资格认证体系的唯一合法机构 。其作用是 :
(1) 评估和验收培训机构 ,批准授权的培训机构 (A TB) 按照 IIW 规程举办各类培训课程 ;
图 7 钎缝中大面积缩孔 200 ×
图 8 钎缝中缩孔 400 ×
(2) 进行考试 ; (3) 颁发各类焊接人员的资格证书并管理焊接人
员档案 。 一个 IIW 成员国只能有一个 ANB 。某个成员国
的 ANB 如果要在其它无 ANB 国家开展 IIW 课程 ,应 受到代表该国的国家焊接学会的邀请 ,在课程培训中 , 必须解决语言障碍的问题 。
根据 EWF 和 IIW 之 间 的 协 议 , 1999 年 , 19 个 EWF 的 ANB 自动成为 IIW 的 ANB 。我国于 2000 年 1 月取得欧洲以外的第一个 ANB 资格 ,美国 、日本和澳 大利亚已于 2001 年 1 月召开的 IAB B 组巴黎工作会 通过 ,成为正式的 ANB 。到 2001 年 1 月底为止 ,已正 式授权下列国家的 ANB 组织 : 奥地利 、比利时 、中国 、 克罗地亚 、捷克 、丹麦 、芬兰 、法国 、德国 、匈牙利 、意大 利 、荷兰 、挪威 、波兰 、葡萄牙 、罗马尼亚 、斯洛伐克 、斯 洛维尼亚 、西班牙 、瑞典 、瑞士 、英国 、美国 、澳大利亚和 日本 ,共计 25 个 。
加拿大计划在 2002 年末进行验收 ,俄罗斯 、乌克 兰和南斯拉夫已向 IIW 提出了申请 。 (未完待续)
·46 ·
焊接 2001 (6)
图 3 钎缝发生溶蚀现象 400 ×
图 4 钎缝发生溶蚀现象 200 ×
图 5 钎缝中的气孔 (400 ×) 2/ 3
图 6 钎缝中钎料填充不足 100 ×