钛白粉各项指标分析
钛白粉各项指标分析
钛白粉各项指标分析钛白粉是一种重要的白色颜料，在许多领域有着广泛的应用。
对于钛白粉的各项指标进行分析，可以帮助我们了解其质量、性能以及适用领域，以便更好地利用这一材料。
以下将从颜色、颗粒度、比表面积、分散性和耐候性几个方面对钛白粉的各项指标进行分析。
首先，颜色是钛白粉的重要指标之一、钛白粉的白度和色差能够直接影响其应用效果。
常见的颜色指标包括白度、L*a*b*值等。
白度数值越高，说明钛白粉颜色越白。
而L*a*b*值可以提供更详细的颜色信息，L*代表亮度，a*表示红绿程度，b*表示黄蓝程度。
通过这些指标可以详细了解钛白粉的颜色特性，以满足不同应用领域的需求。
其次，颗粒度是影响钛白粉性能的重要因素。
颗粒度的大小和分布会影响钛白粉的涂料、塑料等领域的光学性能。
常见的颗粒度指标有平均粒径、粒径分布等。
通过粒径分析仪可以获得一系列颗粒大小信息，如D10、D50、D90等，分别代表10%、50%和90%的粒径分布情况。
较小的颗粒会提高钛白粉的遮盖力和光学性能，提高涂料等材料的鲜艳度。
比表面积也是评价钛白粉品质的重要指标之一、比表面积是指单位质量的钛白粉的表面积，通常用BET法进行测定。
比表面积越大，说明钛白粉的颗粒结构越细致。
细颗粒结构有利于增强钛白粉的染色能力和遮盖力。
因此，具有较大比表面积的钛白粉在涂料、塑料等领域有着更广泛的应用。
另外，分散性也是一个重要的考量指标。
钛白粉的分散性能决定了其在涂料、塑料等材料中的均匀分散程度。
好的分散性能可以提高材料的光学性能和稳定性。
分散性通常通过制备浆料和观察沉降时间来评估。
较长的沉降时间说明存在聚集状况，分散性能较差。
因此，具有良好分散性能的钛白粉在应用过程中更易于与基材均匀混合。
最后，耐候性是影响钛白粉在户外应用中的重要因素。
钛白粉需要能够抵御日晒、风吹雨打等恶劣环境因素的侵蚀。
耐候性可以通过黄化指数、增白持久性等进行评价。
较低的黄化指数和较好的增白持久性说明钛白粉具有较好的耐候性能，能够长期保持白度。
钛白粉的构成类型及性质指标
钛白粉的构成类型及性质指标工业上使用的国产钛白粉有两种类型，一种是锐钛型(Anatase)，简称A型;另一种是金红石型(Rutile)，简称R型。
影响国产钛白粉质量及应用效果的因素有很多，工业上常用以下这几个指标来衡量国产钛白粉性质：白度、折射率、遮盖力、消色力、光泽度、吸油量、耐候性、分散性等。
1.涂料行业理想国产钛白粉特征用国产钛白粉制造的涂料，因为锐钛型晶体结构不如金红石型致密，折射率低于金红石型，因而其遮盖力和消色力比金红石型低20-30%，耐久性也远不如金红石型，故涂料工业主要用的是金红石型国产钛白粉。
而锐钛型国产钛白粉易粉化、易泛黄，一般只用于室内涂料或底漆，其用量只占涂料所用国产钛白粉的30%。
①白度：国产钛白粉白度，会直接影响涂膜的外观。
2.塑料行业理想国产钛白粉特征①消色力强：消色力决定相同塑料制品颜色使用的钛白量，消色力强则添加量低，相比于使用消色力差、添加量高的国产钛白粉，更有可能降低生产成本。
②白度：决定钛白含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观，可根据塑料制品的外观要求合理选择不同白度的钛白。
③分散性高：塑料制品中的颜填料添加量越大，树脂比例越小时，塑料制品的强度便越高、生产成本越低，但同时各组分间的相容性和润滑性便越差;这就容易导致塑料制品表面粗糙及色泽不均匀。
选用分散性好的国产钛白粉可以降低生产成本，提高制品的光滑度和光泽度。
④遮盖力强：遮盖力好的钛白，生产出来的塑料制品更轻更薄。
⑤耐温耐候性好：塑料制品生产加工过程一般都需要在高温熔融状态下进行，这就要求所用国产钛白粉具有较好的耐温耐候性，否则会造成颜料迁移和产生气孔，影响塑料制品的表面质量和物理强度。
另外，室外使用的塑料制品以及塑料门窗等须具备抗紫外线性能，需要保证国产钛白粉的耐光耐候性。
⑥干粉流动性强：塑料制品生产加工过程大多为流水线操作，若干粉流动性差，就会在传输带上滞留或堵塞筛孔，影响塑料制品质量。
3.油墨行业理想国产钛白粉特征在油墨生产中，不同类型的油墨产品对国产钛白粉具体的质量要求是不同的，但因金红石型国产钛白粉比锐钛型国产钛白粉的遮盖力好，所以在油墨生产中一般都用金红石型国产钛白粉。
涂料用钛白粉的一般质量指标及控制要点及标准
1.5、涂料用钛白粉的一般质量指标及控制要点1.5.1、分散性分散性又称研磨分散性或研磨湿润性，在以水为使用介质时（如化纤、造纸用钛白粉）则称为水分散性。
分散性是钛白粉的重要的应用指标，任何优秀的颜料，只有它的颗粒能够均匀地分散到展色剂中，才能充分体现它的各种光学效果和颜料性能。
分散性的好坏不仅影响钛白粉的消色力、遮盖力、吸油量等指标，而且也影响涂料成膜后的光泽和耐候性能。
为了提高钛白粉在不同介质中的分散性能，通常要在无机表面处理后，添加各种不同的表面活性剂以增强其在不同展色剂中的分散性。
影响钛白粉颜料分散性的因素主要有：粒径大小、比表面积、表面自由能、表面电荷、pH 值、极性、表面吸附状态等表面性质，也与展色剂的性质有关。
1.5.2、白度白度就是物质对可见光吸收和反射两部分之比，它又综合了亮度和色调两种光学效果。
影响二氧化钛白度的因素是复杂的，在钛白粉的生产中，具有实际意义的是二氧化钛中的杂质含量和粒径与粒径分布。
因此为了提高白度，除了尽可能地减少杂质含量，提高化学纯度，避免二氧化钛晶格出现缺陷来降低K 外，同时还要调整和控制二氧化钛的粒径和粒径分布，增强其分散性，提高S 。
白度通常是以颜色指数（color index ，简称CI ）表达的。
通过测定二氧化钛颜料在红（R ）、绿（G ）、蓝（B ）光下的反射值，按下式进行计算：颜色指数 CI =100⨯-GBR计算后若为正值，表示颜料呈黄相；负值表示呈蓝相。
1.5.3、着色力和消色力颜料的着色力是指它加入到一种涂料中以后能改变该种涂料的色彩并呈现自身色彩的能力。
有时为了区分着色颜料和白色颜料，把着色颜料的着色能力称为着色力，而把白色颜料的着色能力称为消色力。
我国现行国标对二氧化钛颜料的评价采用的是与标样相比较的方法，是在特制的含有群青的蓝色浆料中加入定量的二氧化钛制成的浆料，再与标准二氧化钛制成的浆料进行色彩比较，并以%表示，称为相对消色力。
钛白粉的应用及其应用指标解析
钛白粉的应用及其应用指标解析钛白粉的应用及其应用指标解析时间:2015-03-05 08:19来源:锦州钛业有限公司作者:姜志刚，王建伟0 引言钛白粉是最重要的白色颜料，占全部白色颜料用量的80%，也是钛系的最主要产品，世界上90% 的钛资源都用来制造钛白粉，是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化学品（以价值计）。
钛白粉是应用广泛、市场需求量很大的一种白色无机颜料。
许多发达国家都把它列入关键化学品行列，在某些国家和地区，其消费量与国民生产总值（GNP）成正比，甚至把钛白粉的人均消费量作为衡量一个国家的经济发展和人民生活水平高低的重要标志之一。
钛白粉分两大类：一类是金红石型钛白粉，其耐光性、耐候性强，多用于室外涂料和制品；另一类是锐钛型钛白粉，其耐光性比金红石型钛白粉差，主要用于室内涂料及制品。
钛白粉具有高折光指数，良好的化学稳定性、耐候性、白度，高消色力和遮盖力，且无毒无害，对人体无刺激作用，广泛用于涂料、塑料、造纸、油墨、药品、纤维、化妆品等领域。
未经表面处理的金红石型二氧化钛通常不能满足大多数高档用途的要求，必须进行一层或多层无机或有机表面处理。
表面处理是钛白粉加工过程中的一个重要环节，表面处理工艺过程和条件决定了二氧化钛的表面性质和应用性能，即决定了此类钛白粉的应用领域。
1 钛白粉的应用领域1.1 涂料涂料是钛白粉的最大用户。
通常，钛白粉在涂料领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的60%，同时它也是涂料中用量最多的一种颜料（各类涂料中钛白含量占10%~35%）。
下面介绍与钛白粉应用有关的几类涂料。
1.1.1 乳胶漆乳胶漆是在树脂乳液中加入颜料分散而成的水性涂料。
乳胶漆不含溶剂或含有少量溶剂，具有耐候、可刷洗、环保等优点，广泛用作建筑涂料，是近年来发展最快的涂料品种之一。
乳胶漆分内用和外用，外用涂料必须使用金红石型钛白；内用涂料多选用锐钛型钛白。
一般乳胶漆加工工艺为：将颜填料、分散剂、水、消泡剂等预混合，高速搅拌（或研磨）至一定细度后，再加入乳液、其他助剂等，高速搅拌（或研磨）即得产品。
钛白粉产品指标的含义以及应用
钛白粉产品指标的含义以及应用钛白粉是一种广泛使用的重要无机化工产品，常用作白色颜料和填料，具有优良的遮盖性、白度和稳定性，被广泛应用于油漆、塑料、橡胶、纸张、陶瓷、建筑材料等行业。
钛白粉产品指标是对其质量和性能进行评价的标准，下面将针对一些常见的指标进行解释和应用。
1.白度：钛白粉的白度是反映其颜色纯度和遮盖性的重要指标，一般采用亮度值或CIE白度值作为衡量标准。
白度越高，代表钛白粉颜色越纯净，遮盖能力越强，适用于对色彩要求高的产品，如高级油漆、造纸等。
2.隔离力：隔离力是指钛白粉遮盖其他颜料的能力，即在混色体系中将其它颜料与基料分离开来。
隔离力能力越强，颜料之间相互干扰的可能性越低，使用钛白粉后颜料配方更稳定，适用于需要分层涂装的产品。
3.光散射系数：光散射系数是一种定量反映钛白粉颗粒大小和形状的指标，也是评价其遮盖性的重要参数。
光散射系数越高，代表颗粒越细小，形状更均匀，能有效将光线散射，提高颜料的遮盖能力，适用于需要高遮盖性的产品。
4.颗粒大小分布：颗粒大小分布是评价钛白粉颗粒均一性和稳定性的指标。
较为均匀的颗粒大小分布有利于提高钛白粉的遮盖性和稳定性，适用于对颜料均匀度要求较高的产品。
5.指示蓝度：指示蓝度是反映钛白粉中氧化铁含量的指标，氧化铁含量越低，指示蓝度越低，颜色越接近正白色。
指示蓝度低的钛白粉适用于需要在实际应用中获得真正白色效果的产品。
6.油墨吸附值：钛白粉的油墨吸附值是指钛白粉吸附油墨的能力，直接影响到印刷效果和油墨利用率。
油墨吸附值较高的钛白粉适用于印刷品质要求较高的产品。
钛白粉通过以上指标的分析和测试可以确定其质量和性能，根据不同的指标要求，可以选择适用于不同领域的钛白粉产品。
常见的应用包括：1.油漆和涂料：钛白粉作为一种重要的颜料，在油漆和涂料中起到遮盖和提亮的作用，提高产品的装饰效果和抗紫外线能力。
2.塑料制品：钛白粉可以用于塑料制品的着色和增白，如各类塑料膜、塑料袋、塑料家具等。
钛白粉各项指标分析
钛白粉各项指标分析钛白粉是一种重要的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、纸张、橡胶等行业。
它具有优异的遮盖力、白度、光泽度和耐候性，成为高品质产品的必要成分之一、钛白粉的质量指标通常包括颗粒度、白度、挥发物含量、油溶性、均匀度以及水分含量等。
本文将对这些指标逐一进行分析。
首先，颗粒度是衡量钛白粉颗粒大小的一个重要参数。
颗粒度对钛白粉的分散性和遮盖力有着直接的影响。
一般来说，颗粒越细，分散性越好，遮盖力越强。
因此，颗粒度指标应在规定范围内，以确保产品质量。
其次，白度是反映钛白粉的色泽纯度与亮度的指标之一、白度越高，代表钛白粉颜色越白，色调越纯净。
白度通常通过测量反射光的百分比来评估，一般要求在90%以上。
白度高的钛白粉能够使制品具有更高的色彩饱和度和明亮度。
挥发物含量是指钛白粉中含有的会在加热或固化过程中挥发掉的成分。
挥发物含量过高可能会导致涂料或塑料产品在固化后出现开裂、爆炸等问题，同时也会增加环境污染。
因此，挥发物含量应尽量控制在规定范围内，以确保产品的稳定性。
油溶性是评估钛白粉在涂料中分散性和可溶性的一个重要参数。
油溶性差的钛白粉往往会导致涂料出现色漆污染、堆积等问题，影响涂层质量。
油溶性的好坏通常通过溶于正庚烷的体积或重量来评估，要求通常是溶解量低于0.15%。
均匀度是指钛白粉的颗粒大小分布是否均匀的一个指标。
均匀度越高，说明粉末颗粒的大小差异越小，产品的性能和使用效果更加稳定。
均匀度通常通过粒度分析仪进行测试，要求产品的偏析率尽量控制在规定范围内。
最后，水分含量是指钛白粉中所含有的水分的百分比。
水分含量过高可能导致钛白粉变黏、发热、结块等问题，影响生产工艺和产品的质量稳定性。
因此，水分含量的控制非常重要，通常要求在规定范围内。
综上所述，钛白粉各项指标的分析对产品的质量稳定性和应用性能有着重要影响。
只有在不同行业的应用要求下，钛白粉的各项指标能够达到标准，才能够满足用户的需求并确保产品的质量。
6618 钛白粉 指标
6618 钛白粉指标钛白粉（TiO2）是一种广泛应用于涂料、塑料、造纸等行业的白色颜料。
它具有高白度、高遮盖力和良好的耐候性等特点。
在钛白粉的生产和应用过程中，对其性能指标有着严格的要求。
本文将简要介绍6618钛白粉的主要性能指标。
1. 白度：白度是衡量钛白粉颜色性能的重要指标，通常以氧化镁标准白度100%作为参照，采用蓝光照射氧化镁标准板表面的反射率百分率来表示试样的蓝光白度。
6618钛白粉的白度应不低于95%，且在应用过程中保持稳定。
2. 遮盖力：遮盖力是钛白粉在涂料、塑料等应用中掩盖底层颜色的能力。
6618钛白粉应具有优异的遮盖力，能够在不同应用场景下满足需求。
3. 分散性：分散性是指钛白粉在涂料、塑料等基料中均匀分布的能力。
良好的分散性有助于提高产品的光泽度和外观。
6618钛白粉应具有较好的分散性，满足应用要求。
4. 耐候性：耐候性是指钛白粉在户外应用中抵抗紫外线、温度变化等环境因素的能力。
6618钛白粉应具有良好的耐候性，以保证其在户外应用中的稳定性和使用寿命。
5. 耐化学性：耐化学性是指钛白粉在接触化学品（如酸、碱、盐等）时的稳定性和抵抗能力。
6618钛白粉应具有较好的耐化学性，以保证其在应用过程中的稳定性。
6. 粒度：粒度是指钛白粉颗粒的大小。
钛白粉的粒度分布对分散性、遮盖力等性能有较大影响。
6618钛白粉的粒度应符合相关标准要求，以保证其在应用过程中的性能。
7. 消色力：消色力是指钛白粉消除或降低涂料、塑料等基料原有颜色的能力。
6618钛白粉的消色力应符合相关标准要求，以保证其在应用过程中的性能。
8. 光泽度：光泽度是指钛白粉在涂料、塑料等应用中呈现的光泽程度。
良好的光泽度有助于提高产品的外观。
6618钛白粉的光泽度应符合相关标准要求，以满足应用需求。
9. 吸油量：吸油量是指钛白粉在应用过程中对基料的吸附能力。
6618钛白粉的吸油量应符合相关标准要求，以保证其在应用过程中的性能。
钛白粉各项指标分析
钛白粉的指标1、含量锐钛型≧98% 金红石型≧92%2、白度白度标注大都采用和标样进行比较或采用L、a、b表示。
几乎所有的应用行业都要求良好的白度。
钛白粉的杂质和粒子对白度有显著的影响。
CIE（commission internationals de eclairage）是国际照明协会的简称CIE制定了L*，a*和b*值来测量色值，这种测量方法称为CIELAB。
L*代表着明度，从明亮(此时L*=100)到黑暗(此时L*=0)之间变化。
A*值表示颜色从绿色(-a*)到红色(+a*)之间变化，而b*值表示颜色从黄色(+b*)到蓝色(-b*)之间变化。
影响白度的主要因素：良好的粒径分布是产品白度色相稳定的基本条件。
它包括两个方面:1)适中的力度大小，一般情况下颜料粒径的直径为可见光的波长的一半时，可以达到最好的白度，即0.15-0.35um 2）集中的力度范围，颜料颗粒直径的分布范围要小。
表示在图像上就是要窄。
3、消色力钛白粉与其他颜料混合后显示他本身颜色的能力，一般是同标样比较或用雷诺数来表示：和标样比较的是相对消色力。
雷诺数是利用色差计（CR-300色差仪）测得各个光学数据后计算而得。
雷诺数没有国标，一般金红石≧1700,1900左右的产品才是好产品。
（越大越好）※消色力是侧面反映遮盖力的高低；※消色力的高低，会影响到肉眼对色相的判断；※对消色力的判断，相对消色力受底相影响较大；※中高PVC涂料配方中，填料(体质颜料)用量较大，细粒径填料使二氧化钛分布更均匀；大粒径填料使二氧化钛聚集，降低了二氧化钛的遮盖力。
4、吸油量100g钛白粉达到完全润湿时需要用油的最低量。
溶剂涂料和粉末涂料、橡胶、油墨等要求吸油量低，高PVC的涂料比较喜欢高吸油量的产品；※吸油量的高低会影响到在同样的使用量下，使用体系的黏度；※吸油量会影响到在油性介质里的分散性。
一般要求金红石≤20 ，锐钛≤305、105 ℃挥发份※指的是在105℃下，产品中可以挥发掉的成分，主要是水分；一般要求≤0.5※较多的挥发份可以导致产品在储存过程中团聚、结块，颜料指标下降；※较多的挥发分可以导致产品在高温（塑料、型材、色母粒等）使用时产生气孔、起泡等现象；※挥发分高会导致使塑料制品，尤其是吹膜、拉膜制品表面形成孔洞6、水溶性盐※产品中含有可以溶于水的成分的含量；一般要求≤0.5※水溶性盐高会导致涂料发胀、胶凝、起碱等现象，会导致绝缘性材料的绝缘性差；※水溶性盐高也会导致电泳漆在涂敷过程中的电导性太好而使得涂膜不均或出现气孔等；※水溶性盐高也会导致涂料的耐冲刷性下降。
钛白粉各项指标分析
钛白粉的指标1、含量锐钛型≧ 98%金红石型≧ 92%2、白度白度标注大都采用和标样进行比较或采用L、a、 b 表示。
几乎所有的应用行业都要求良好的白度。
钛白粉的杂质和粒子对白度有显著的影响。
CIE（ commission internationals de eclairage）是国际照明协会的简称CIE 制定了L* ， a* 和 b* 值来测量色值，这种测量方法称为CIELAB。
L* 代表着明度，从明亮( 此时L*=100) 到黑暗 ( 此时 L*=0) 之间变化。
A*值表示颜色从绿色(-a*)到红色(+a*)之间变化，而b* 值表示颜色从黄色 (+b*) 到蓝色 (-b*) 之间变化。
影响白度的主要因素：良好的粒径分布是产品白度色相稳定的基本条件。
它包括两个方面:1) 适中的力度大小，一般情况下颜料粒径的直径为可见光的波长的一半时，可以达到最好的白度，即 0.15-0.35um 2 ）集中的力度X围，颜料颗粒直径的分布X围要小。
表示在图像上就是要窄。
3、消色力钛白粉与其他颜料混合后显示他本身颜色的能力，一般是同标样比较或用雷诺数来表示：和标样比较的是相对消色力。
雷诺数是利用色差计（CR-300 色差仪）测得各个光学数据后计算而得。
雷诺数没有国标，一般金红石≧1700,1900 左右的产品才是好产品。
（越大越好）※消色力是侧面反映遮盖力的高低；※消色力的高低，会影响到肉眼对色相的判断；※对消色力的判断，相对消色力受底相影响较大；※中高 PVC涂料配方中，填料 ( 体质颜料 ) 用量较大，细粒径填料使二氧化钛分布更均匀；大粒径填料使二氧化钛聚集，降低了二氧化钛的遮盖力。
4、吸油量100g 钛白粉达到完全润湿时需要用油的最低量。
溶剂涂料和粉末涂料、橡胶、油墨等要求吸油量低，高 PVC的涂料比较喜欢高吸油量的产品；※吸油量的高低会影响到在同样的使用量下，使用体系的黏度；※吸油量会影响到在油性介质里的分散性。
涂料用钛白粉的一般质量指标及控制要点及标准
1.5、涂料用钛白粉的一般质量指标及控制要点1.5.1、分散性分散性又称研磨分散性或研磨湿润性，在以水为使用介质时（如化纤、造纸用钛白粉）则称为水分散性。
分散性是钛白粉的重要的应用指标，任何优秀的颜料，只有它的颗粒能够均匀地分散到展色剂中，才能充分体现它的各种光学效果和颜料性能。
分散性的好坏不仅影响钛白粉的消色力、遮盖力、吸油量等指标，而且也影响涂料成膜后的光泽和耐候性能。
为了提高钛白粉在不同介质中的分散性能，通常要在无机表面处理后，添加各种不同的表面活性剂以增强其在不同展色剂中的分散性。
影响钛白粉颜料分散性的因素主要有：粒径大小、比表面积、表面自由能、表面电荷、pH 值、极性、表面吸附状态等表面性质，也与展色剂的性质有关。
1.5.2、白度白度就是物质对可见光吸收和反射两部分之比，它又综合了亮度和色调两种光学效果。
影响二氧化钛白度的因素是复杂的，在钛白粉的生产中，具有实际意义的是二氧化钛中的杂质含量和粒径与粒径分布。
因此为了提高白度，除了尽可能地减少杂质含量，提高化学纯度，避免二氧化钛晶格出现缺陷来降低K 外，同时还要调整和控制二氧化钛的粒径和粒径分布，增强其分散性，提高S 。
白度通常是以颜色指数（color index ，简称CI ）表达的。
通过测定二氧化钛颜料在红（R ）、绿（G ）、蓝（B ）光下的反射值，按下式进行计算：颜色指数 CI =100⨯-GBR 计算后若为正值，表示颜料呈黄相；负值表示呈蓝相。
1.5.3、着色力和消色力颜料的着色力是指它加入到一种涂料中以后能改变该种涂料的色彩并呈现自身色彩的能力。
有时为了区分着色颜料和白色颜料，把着色颜料的着色能力称为着色力，而把白色颜料的着色能力称为消色力。
我国现行国标对二氧化钛颜料的评价采用的是与标样相比较的方法，是在特制的含有群青的蓝色浆料中加入定量的二氧化钛制成的浆料，再与标准二氧化钛制成的浆料进行色彩比较，并以%表示，称为相对消色力。
钛白粉性能和测试介绍
美国奥克拉荷马市消息，Ｔ ｒ ｏ ｎ ｏ ｘ 公司日前在总
３８－ＰＯＷＤＥＲ
使用具有良好分散性的颜料，涂料的质量也会有 所提高，涂料的细度符合标准并较为稳定，颜料不易 在贮藏过程中重新聚集成大颗粒沉底，制成的漆膜 较为平滑，耐水性也较好。 ２、耐旋光性及耐候性
配方颜料的耐旋光性参照羊毛褪色标准经人工曝 晒后评定，８ 级最优，１ 级最劣。耐候性在户外曝晒 二年以后评定，５ 级最优，１ 级最差。 颜料在同白色 颜料冲淡之后的耐旋光性和耐候性常有变化，大部 分颜料是冲淡之后使用的，有些有机颜料在冲淡之 后的耐候性和耐旋光性有明显的下降趋势。 有机颜 料中，有一些耐旋光性特别优秀的颜料品种，如二恶 嗪紫，酞菁蓝，酞菁绿，异吲哚啉酮黄，北红，喹丫 啶酮红等。金红石型钛白和经过表面处理的铬黄，钼 铬红均有较好的耐候性。 ３、耐热性
有些颜料比较难分散，如炭黑，铁蓝等。将难分 散的颜料与易分散的颜料在同一类型的研磨设备中 研磨，就可以对比出达到要求细度所需要的研磨时 间存在差别，难分散的颜料所需的研磨时间要长很 多，消耗的能源也较多。为此，在制造颜料时采取改 善分散性的措施，提高颜料的分散性，可以减少研磨 时间并节约能耗。例如制造易分散颜料或色浆等加 工颜料，就是针对提高颜料的分散性而提出来的。
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钛白粉性能和测试介绍
钛白粉以其优良的性能在工业中有着广泛的应 用。我们将其性能和测试介绍给大家： １、分散性
在制造涂料时希望颜料能很好地分散到涂料基料 中，并能达到良好的细度。涂料的参数指标中均列有 细度指标，如要求小于 １ ５ μ ｍ 。颜料在研磨时就要 求能较快地达到所要求的细度指标。
有些涂料是用于防腐蚀及耐某一化学品的体系， 所用的颜料也应具备这类耐性。此外，有些涂料中用 了各种类型的固化剂，必须使颜料具有耐受各种固 化剂的性能，才能使这些涂料色泽稳定而不受影响。 ８、颜料的混用性
钛白粉的标准与检验
0.6 0.1
0.5 0.1
0.6 0.1
条件要求
0.5 0.1
0.7 0.1
ISO787-3 ISO787-18
ISO787-1 ISO787-24
与商定标样比较相近 商定 0.5 0.8 0.5 1.5 2.5 与商定标样比较相近
ISO787-2 ISO7பைடு நூலகம்7-9 ISO787-5
2、用户标准（特殊要求）
• GE公司：L、a、b、△E（与RFC-5标样 比）； • ICI公司：外观、粒径、吸油量、在产品中 的分散性、对分散剂需求量的测试、与本 公司标样比较测试的指标：细度、PH、比 重、粘度、光泽、遮盖力、白度（L、a） • 叶氏油墨：细度、粘度、光泽、色相、着 色力、遮盖力
F.S.TT-P-00442a
• Ⅰ类:未经表面处理的锐钛产品,TIO2最低 95%; • Ⅱ类:半粉化型,经过铝、硅表面处理后的金 红石型二氧化钛颜料， TIO2最低96%; • Ⅲ类：抗粉化型，经过铝、硅表面处理后 的金红石型二氧化钛颜料， TIO2最低90%; • Ⅳ：高抗粉化型，经过铝、硅、锌表面处 理后的金红石型二氧化钛颜料， TIO2最低 93%;
3、国内外钛白粉厂的标准
• KEMIRA标准 • 杜邦 • 我公司的企业标准：Q/LMT 001-2004（A+、 A、A-、B、C、低于C）
98.0
不低 于 100 0.5 0.5 0.5 6.58.0 26 0.1 20 0.6 6.58.0 28 0.3 16 0.3 6.58.0 22 0.05 100 近似 100
92.0
不低 于 100 0.8 0.8 0.3 6.58.0 26 0.1 50 0.5 6.58.0 28 0.3 50 0.3 6.58.0 20 0.05 100 近似 100
6618 钛白粉 指标
6618 钛白粉指标钛白粉是一种广泛应用于化工、涂料、塑料、造纸等行业的重要无机化工产品，具有良好的遮盖力、抗气候性能、耐光性和化学稳定性。
为了确保钛白粉的质量和安全性，需要对其进行各种指标测试和评估。
以下是对钛白粉常见的几个重要指标进行介绍。
1.颜色和亮度指标：钛白粉的颜色和亮度是直接影响其应用效果的重要因素。
颜色比较常用的衡量方法是使用色差仪测量其与标准白样品之间的色差值，常用的色差表达方式有CIE L*a*b*色差、Hunter L,a,b色差等。
另外，通过测量钛白粉的反射率和发射率，可以评估其亮度和光反射性能。
2.粒径和比表面积：钛白粉的粒径和比表面积是影响其遮盖力和分散性能的重要参数。
通过激光粒度仪或物理吸附法可以测定其平均粒径、粒径分布和比表面积。
同时，还需要关注钛白粉的粒子形貌，如表面光滑度、颗粒聚集情况等。
3.化学成分和杂质：钛白粉的主要成分是二氧化钛，通常采用光谱分析方法（如X射线衍射、红外光谱等）来确定其化学成分。
除了二氧化钛外，钛白粉中可能还含有一些杂质元素，如锌、铅、铁等。
这些杂质元素的含量需要通过化学分析或原子吸收光谱等方法进行检测。
4.光学性能：钛白粉在光学性能方面具有重要作用，如反射率、折射率、透光率等。
通过测量其光学常数，可以评估钛白粉在涂料、塑料等领域的应用效果。
5.物理性能：钛白粉的物理性能对于其加工和应用也是重要的考量因素。
如钛白粉的密度、堆积密度、流动性、包装性能等，需要通过相应的实验测试手段来评估。
6.热稳定性和耐久性：钛白粉在高温、湿度等恶劣环境下的稳定性也是需要关注的问题。
通过热重分析、热膨胀系数测试、湿热循环试验等方法，可以评估钛白粉的耐热性、耐湿性和耐候性等指标。
7.环境和安全性：钛白粉的环境和安全性是现代化工产品需要关注的问题之一。
尤其是钛白粉颗粒的细小尺寸，可能会对人体健康产生一定的影响。
因此，对钛白粉室内空气质量、饮用水中钛白粉含量、废水和废气的排放等问题需要进行严格的监控和评估。
钛白粉白度的分类及其影响因素
钛白粉白度的分类及其影响因素钛白粉是一种重要的白色颜料，被广泛应用于涂料、塑料、纸张、橡胶、油墨等领域。
其白度是衡量钛白粉质量的重要指标之一，不同的白度等级适用于不同的应用领域。
下面将分别介绍钛白粉白度的分类以及影响因素。
1.工业级：工业级钛白粉通常应用于对白度要求不高的产品，如油漆、建材等。
其白度等级一般较低，通常为70%以上。
2.中低档产品级：中低档产品级的钛白粉适用于一些对白度要求一般的产品，如一般涂料、塑料制品等。
其白度等级一般在80%以上。
3.高档产品级：高档产品级的钛白粉适用于对白度要求较高的产品，如高级涂料、高级塑料等。
其白度等级一般在90%以上。
4.超高档产品级：超高档产品级的钛白粉是市场上品质最好的钛白粉，主要应用于高级油墨、高档纸张等对白度要求极高的产品。
其白度等级一般在95%以上。
影响钛白粉白度的因素：1.原料的纯度：钛白粉的白度受其原料的纯度影响较大。
原料中杂质的含量越低，制备出的钛白粉白度越高。
2.制备工艺：制备钛白粉的过程中，粉体的煅烧温度、煅烧时间、冷却速度等因素都会影响其白度。
合适的制备工艺可以提高钛白粉的白度。
3.粒度分布：粒度分布对钛白粉的白度也有一定影响。
粒度分布均匀的钛白粉颗粒更细致，能够更好地散射光线，提高白度。
4.表面润湿性：钛白粉的表面润湿性会影响其与其他材料的相容性及涂层的均匀性，进而影响白度。
良好的表面润湿性能够使颜料颗粒在涂料中均匀分散，提高白度。
5.颗粒形貌：钛白粉颗粒的形貌也会影响白度。
颗粒形状不规则的钛白粉比规则形状的钛白粉散射光更多，因此具有较高的白度。
6.其他添加剂：钛白粉在制备过程中，常常会添加一些助剂或改性剂。
这些添加剂的种类和用量都会对钛白粉的白度产生一定影响。
总之，钛白粉白度的分类主要分为工业级、中低档产品级、高档产品级和超高档产品级。
其白度受多种因素影响，包括原料的纯度、制备工艺、粒度分布、表面润湿性、颗粒形貌以及其他添加剂的种类和用量。
钛白大讲堂(三)有关钛白粉质检单的解读
指标名称
技术指标
限值
意义
外观
白色粉末
都标注白色粉末
TIO2含量
92－97.5
与钛白粉无机包膜剂的量有关，通常
铝硅包膜TIO2含量在92-93；
铝锆包膜在94-95.5，
塑料专用通常单铝包膜在96-97.5
金红石含量
96-98.5
指金红石钛白粉的比例，越低表明有混晶成份，耐候性越差，对遮盖力也有影响；越高，可能白度差；通常要求不低于97；
亮度
≥94
通常指的是L值，越高白度和光泽度越好；有的企业还会写上a值和b值，标注了色差，但通常是干粉的压片色差值，非体系色差值；
消色力
≥1800
越高表明显白色能力越强，与遮盖力有一定的关系，也是影响配色色相的重要指标
吸油量
通用型钛白粉在17-21；塑料专用在13-16，对于做高浓度色母粒，吸油量通常越低越好，加工性能越好；
白度
表征方法：近似于，不低于，微差于
清洁度
内控指标，有的企业会做，有的不会做，他们通常表征A、B、C
备注：有朋友关心钛白粉憎水性和亲水性的问题，与钛白粉的有机处理剂相关，可以做个实验，取少许钛白粉，放入装水的透明塑料杯，表现形式有钛白粉沉底、水变浑浊、部分沉水、悬浮在水上，塑料专用钛白粉全用有机硅处理的话，通常是全浮在水面上，表明为憎水性强，而水变浑浊，通常是水分散性好；
筛余物
≤0.2
通常指的是过325目筛的比例，一般指杂质、粗颗粒或硬团聚颗粒；
电阻率
此指标通常指钛白粉中可溶性盐的含量，越高越好，特别有的需要抗静电母粒对此指标比较关注；
分散性
≥6.0
钛白粉厂做的油分散性，越高越好，这对色母粒制造的颜料分散性有实际意义
白色颜料耐高温钛白粉660
耐高温钛白粉660
一、产品特征：耐温型钛白粉YS660是经耐温处理的金红石型钛白粉产品，具有耐热性、高温色泽稳定、易分散、低挥发和高遮盖力等特点，适用于高温油墨、耐温300度以上的油漆、（粉末）涂料及复合材料改性工程塑料等。
二、耐高温钛白粉YS660的参考指标如下：
三、应用领域：
1、玻璃油墨、标识油墨、电子材料烧结油墨。
2、各类型耐高温油漆、（粉末）涂料、标记漆，适合于消音器、机动车排气管、引擎部件、烘箱烘烤炉、高温窑炉、陶瓷、石英玻璃、烟囱管道、野餐炊具
烧烤炉及部件、电热或煤气炉、焚烧锅炉等的（防腐）涂料或油漆。
3、复合材料改性耐温工程塑料。
四、存储：避免阳光直射、防潮、防污染。
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钛白粉的指标
1、含量
锐钛型≧98% 金红石型≧92%
2、白度
白度标注大都采用和标样进行比较或采用L、a、b表示。
几乎所有的应用行业都要求良好的白度。
钛白粉的杂质和粒子对白度有显著的影响。
CIE（commission internationals de eclairage）是国际照明协会的简称CIE制定了L*，a*和b*值来测量色值，这种测量方法称为CIELAB。
L*代表着明度，从明亮(此时L*=100)到黑暗(此时L*=0)之间变化。
A*值表示颜色从绿色(-a*)到红色(+a*)之间变化，而b*值表示颜色从黄色(+b*)到蓝色(-b*)之间变化。
影响白度的主要因素：良好的粒径分布是产品白度色相稳定的基本条件。
它包括两个方面:1)适中的力度大小，一般情况下颜料粒径的直径为可见光的波长的一半时，可以达到最好的白度，即0.15-0.35um 2）集中的力度范围，颜料颗粒直径的分布范围要小。
表示在图像上就是要窄。
3、消色力
钛白粉与其他颜料混合后显示他本身颜色的能力，一般是同标样比较或用雷诺数来表示：和标样比较的是相对消色力。
雷诺数是利用色差计（CR-300色差仪）测得各个光学数据后计算而得。
雷诺数没有国标，一般金红石≧1700,1900左右的产品才是好产品。
（越大越好）
※消色力是侧面反映遮盖力的高低；
※消色力的高低，会影响到肉眼对色相的判断；
※对消色力的判断，相对消色力受底相影响较大；
※中高PVC涂料配方中，填料(体质颜料)用量较大，细粒径填料使二氧化钛分布更均匀；
大粒径填料使二氧化钛聚集，降低了二氧化钛的遮盖力。
4、吸油量
100g钛白粉达到完全润湿时需要用油的最低量。
溶剂涂料和粉末涂料、橡胶、油墨等要求吸油量低，高PVC的涂料比较喜欢高吸油量的产品；
※吸油量的高低会影响到在同样的使用量下，使用体系的黏度；
※吸油量会影响到在油性介质里的分散性。
一般要求金红石≤20 ，锐钛≤30
5、105 ℃挥发份
※指的是在105℃下，产品中可以挥发掉的成分，主要是水分；
一般要求≤0.5
※较多的挥发份可以导致产品在储存过程中团聚、结块，颜料指标下降；
※较多的挥发分可以导致产品在高温（塑料、型材、色母粒等）使用时产生气孔、起泡等现象；
※挥发分高会导致使塑料制品，尤其是吹膜、拉膜制品表面形成孔洞
6、水溶性盐
※产品中含有可以溶于水的成分的含量；
一般要求≤0.5
※水溶性盐高会导致涂料发胀、胶凝、起碱等现象，会导致绝缘性材料的绝缘性差；
※水溶性盐高也会导致电泳漆在涂敷过程中的电导性太好而使得涂膜不均或出现气孔等；※水溶性盐高也会导致涂料的耐冲刷性下降。
7、ph值
※在油墨中使用时，较低的pH值会使得油墨，特别是水性体系的着色强度变低，体系变得粘稠（印墨成分间的作用会被改变，各组分开始分离或分裂而产生泥泞的现象，排除吸油量因素）；
※较高或较低的pH值会使得涂料的体系发生性质的改变，涂层易皲裂,流平性差，干燥慢；※塑料行业和化纤行业对pH值的要求各不相同。
塑料行业需要较高些的pH；
※造纸工业中，pH值通过对涂料的影响，可以改变涂布纸的印刷光泽度和对印刷油墨的吸收性，一般稍高一点较好。
6.5≤pH值≤ 8.0
8、细度（筛余物）
※指的是320目（45µm的孔径）的筛子筛分后的剩余部分，用百分比表示；
筛余物≤ 0.1，好的产品筛余物≤ 0.01
※细度偏粗，就是筛余物过多会使分散性、遮盖力、光泽等颜料指标严重下降；
※在化纤、造纸、涂料、塑料、油墨等钛白粉应用行业无一不对细度要求极其严格。
※目前的粉碎设备以雷蒙磨为主，有的用DESI磨（万能磨）；最近几年发展了辊压磨。
9、耐候性
※钛白粉在日光暴晒下抗变色、失光和粉化的能力；金红石型耐候性好，这是原子结构决定的；
※包膜产品比不包膜产品耐候性要高很多。
10、耐热性
※在一定温度下抗颜色变化的性能
※使用钛白粉的产品加工时或者该产品在使用时要被加热的场合有严格要求，如：粉末涂料、塑料型材、橡胶、色母粒等行业要求钛白粉受热时不返黄，热稳定性好；
※未经后处理的产品与经过后处理，特别是有机处理的产品差别较大；
※煅烧后粉碎至成品包装过程中避免油类进入。
11、电阻率
※电阻率是指一定量的钛白粉溶解到一定量的蒸馏水后，水的的电阻。
※电阻率越小导电性能越好，说明钛白粉的金属离子杂质含量越高，电阻率越高钛白粉含金属离子杂质越少。
金红石≥60Ωm，锐钛≥ 20 Ωm 好的金红石型钛白粉电阻率一般≥100 Ωm
12、金红石转化率
※指的是钛白粉中，金红石的量占二氧化钛总量的比值，与产品中二氧化钛含量不同，也不是金红石含量；
要求转化率≥98%
※在锐钛产品中，尽量避免金红石晶型的形成，对色相影响较大；
※金红石产品要求有尽可能高的转化率，以达到金红石的优异性能。