储油罐实时监测与计量管理系统设计
智慧加油站管控系统设计设计方案
智慧加油站管控系统设计设计方案智慧加油站管控系统为加油站提供管理和监控的解决方案。
这个系统的设计方案涵盖了如下主要技术和功能：一、硬件设备1. 服务器：为系统提供主要计算和存储能力。
2. 监控摄像头：用于实时监控加油站的各个区域，保障站内安全。
3. 传感器：用于监测加油机状态、储油罐油量、环境温湿度等。
4. 网络设备：连接各个硬件设备，提供数据传输和通信能力。
二、软件系统1. 数据采集与存储：通过传感器和监控摄像头采集实时数据，并存储在数据库中。
2. 实时监控与告警：通过监控摄像头实时监控加油站，检测异常情况并及时发送告警信息给相关人员。
3. 油品库存管理：记录储油罐油量，并在油品达到安全储存上下限时报警提醒。
4. 加油机管理：记录加油机使用情况，包括加油量、加油员等信息，提供加油记录查询功能。
5. 财务管理：记录加油站的日销售额、加油员工资等财务信息，提供财务报表和统计功能。
6. 客户管理：记录加油站客户信息，提供客户积分、优惠等管理功能。
7. 员工管理：管理加油站员工信息、工资结算等，提供员工考勤和工资管理功能。
三、系统特点1. 实时监控：通过摄像头实时监控加油站，及时发现异常情况。
2. 自动报警：在出现异常情况时，系统能够自动发送报警信息给相关人员，提高应急响应能力。
3. 数据统计与分析：系统能够对加油站的各项数据进行统计和分析，提供数据报表和图表供决策参考。
4. 移动端支持：系统提供移动端应用，方便管理人员随时随地查看和管理加油站。
四、系统实施步骤1. 设备配置和网络建设：根据加油站的实际情况，配置服务器、摄像头、传感器等硬件设备，并建设稳定可靠的网络。
2. 软件开发和定制：根据加油站的管理需求，开发和定制系统软件。
3. 系统测试和调试：对系统进行整体测试和调试，确保系统的稳定运行。
4. 培训和上线：对加油站管理人员进行培训，使其熟悉系统的使用和操作，并正式上线使用系统。
总之，智慧加油站管控系统通过实时监控、自动报警和数据统计分析等功能，能够提高加油站的管理效率和安全性，提供决策支持和业务分析，为加油站提供全面的管理和监控解决方案。
石油仓储罐区监控系统设计(二)2024
石油仓储罐区监控系统设计（二）引言概述:石油仓储罐区监控系统是石油行业的重要组成部分，其设计能有效提高石油罐区的管理效率和安全性。
在上一篇文档中，我们已经介绍了石油仓储罐区监控系统设计的前期工作和基本原则。
本文档将从五个大点详细阐述系统设计的具体内容，包括传感器选型、监控设备布局、数据采集与存储、报警处理和系统维护。
正文:一、传感器选型：1. 考虑温度、压力、液位等关键参数，选择适合罐区环境的传感器。
2. 考虑耐高温、耐腐蚀等特性，选择适合石油罐区的传感器材质。
3. 考虑传感器的精度和灵敏度，确保监测数据准确可靠。
4. 考虑传感器的可靠性和维护成本，选择具有长寿命和低故障率的传感器。
5. 安装传感器时需考虑操作的便捷性和安全性，确保传感器能够正常运行。
二、监控设备布局：1. 根据罐区的大小和布局规划监控设备的安装位置，确保能够完整监控罐区的各个区域。
2. 考虑监控设备与传感器之间的通信方式，选择适合罐区环境的通信方式（如有线或无线）。
3. 设计监控设备的电源供应，确保设备能够持续运行并在断电情况下有备用电源。
4. 考虑监控设备的数据传输和存储方式，选择适合监控系统需求的数据存储设备。
5. 设计监控设备的外部防护措施，以防止外部干扰和破坏。
三、数据采集与存储：1. 设计数据采集模块，能够实时获取传感器的监测数据。
2. 实现数据的标准化和格式化，便于后续处理和分析。
3. 设计数据存储系统，能够持久保存监控数据以备查询和回溯。
4. 考虑数据备份和灾难恢复策略，确保数据的安全性和持续性。
5. 设计数据传输接口，能够将数据传输给上层监控系统或管理人员。
四、报警处理：1. 设计报警触发条件和报警策略，根据监测数据设定合理的阈值。
2. 设计报警通知方式，包括声音、光线、短信、邮件等，以便及时通知相关人员。
3. 设计报警处理流程，包括报警记录、报警确认和报警处理等环节。
4. 考虑报警的紧急性和处理优先级，确保能够及时采取有效的措施。
一种储油罐区实时监测系统设计
图２ Ａ Ｔ ８ ９ Ｓ ５ １单片机 最小系统
２ ． ３ Ａ Ｄ Ｃ ０ ８ ０ ９ 数据 采集 电路
图 １ 系统设 计总 统框 图
２ 系统硬 件电路 系统 由温、湿度光照传 感器，信 号调 理 电路 ，Ａ ／ Ｄ 模数转换器 ， 单片机组成 ，模拟传感器将检测 出的信 号转为 电压 ，然后将模拟信号 通过信号调理电路 ，通过Ａ Ｄ Ｃ ０ ８ ０ ９ 将模拟信号转 为数字信号 （ 八位二进 制 ），在单片机的控制下读通道进行选择 ，完成信号的读取，Ｄ Ｓ Ｉ ８ Ｂ ２ ０ 可直接与单片机相连接 ，不需要经过Ａ ＼ Ｄ 转换，得到 的数字量温度被单 片机进行采集 。接着利用 一个 串 口通信模块把采集到 的数据传送到计 算 中，利用计算机端 的Ｌ Ａ Ｂ Ｖ Ｉ Ｒ Ｗ 软件编程对检测 的数据进行相应的实时 显 示 ，控 制 ，报 警 及 远程 通 信 。
图３数据采 集电路
２ ． ４ 串 口通 讯 通信接 口电路
．．
２ ８８． ．
科 学 技 术
Ｉ
、＿ ｈBiblioteka 一 塑 ｌ 单线温度传感器Ｄ Ｓ Ｉ ８ Ｂ ２ ０ ，一根线实现对温度 的读取。并且数字温 度传感器抗干扰能力强 ，受电源稳定变化影 响小。Ｄ Ｓ Ｉ ８ Ｂ ２ ０ 用９ 位 （ 二 进制 ）对温度进行存贮 ，温度数值稳定且准确度高 。但编程相对模拟 传感器复杂 ，特别是编程 中对延时要求较为苛刻。 Ｈ Ｕ 一 １ ０ Ｓ 是将湿 度传感器的非线性 电阻信号转化为线性 电压信号 ， 使用方便，外围电路 只需要一个 电阻，就可得 出１ ． Ｏ 一 ３ ． Ｏ 的直流电压信 号 。可以直接介入Ａ ／ Ｄ 转 换电路而不需要对信 号进行放大，功耗低 ，线 性度好，测量准确。
油库罐区自动化监控系统设计与实现
引言：油库罐区自动化监控系统是现代化油库管理的重要组成部分，可以提高运营效率、降低人力成本，提高安全性和减少事故发生的概率。
本文将详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现，旨在提供一个完善的解决方案，满足油库管理的需求。
概述：油库罐区自动化监控系统是一种集成了传感器、仪表、数据采集与处理设备、通信网络等组成的系统，通过对罐区内各种参数的实时监测与数据的采集、处理和控制，实现对油库罐区的全面自动化管理。
本文将从硬件、软件、系统架构、功能设计和实现等多个方面详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现。
正文：一、硬件设计1.传感器选择与布置2.仪表选型与布置3.数据采集与处理设备选择4.通信网络设计与实现5.电源供应及备份设计二、软件设计1.系统功能需求分析2.系统架构设计3.数据采集与处理系统设计4.监控与控制功能设计5.用户界面设计与实现三、系统架构设计1.分布式系统架构设计2.数据安全与稳定性设计3.实时性与可扩展性设计4.多级监控与告警机制设计5.数据存储与备份设计四、功能设计与实现1.罐区设备状态监测与控制功能2.油品库存管理与预警功能3.罐区温度、压力、液位监测与告警功能4.油罐内爆炸风险预防功能5.油品质量监测与管理功能五、实现1.硬件设备的安装与调试2.软件系统的开发与测试3.系统的集成与验证4.系统的上线与运行5.系统的优化与维护总结：油库罐区自动化监控系统的设计与实现涉及多个方面，包括硬件设计、软件设计、系统架构设计和功能设计等。
通过合理的选择和布置传感器与仪表、设计稳定可靠的数据采集与处理设备、搭建高效的通信网络和设计功能丰富的软件系统，可以实现对油库罐区的全面自动化监控与管理。
最终，系统的上线与运行、优化与维护都是保障系统长期稳定运行的重要环节，需要持续关注和投入。
通过本文的介绍，希望能够为油库罐区自动化监控系统的设计与实现提供参考，并促进油库管理的现代化水平的提升。
引言概述：油库罐区自动化监控系统是一种关键的安全设备，它能够监测和控制油库罐区的各个参数，以确保油品储存和运输的安全性和高效性。
储油罐监测系统技术方案
储油罐监测系统技术方案1系统概述1.1项目背景储油罐在竣工投产、长期运行期间，由于基础地质构造不均匀、土壤的物理性质不同、大气温度变化、地基的塑性变形、地下水位季节性和周期性的变化及罐体本身的荷载，会导致罐体发生沉降、位移、倾斜等现象。
在日常巡检和维护中，微小的沉降和变形均难以用肉眼观察到，只有当失稳变形积累到一定程度、发生功能性障碍时才会被发现，此时罐体的变形已不可逆转，甚至会发生浮盘倾斜、罐体倾覆等重大事故。
目前国内针对储罐罐体的形变监测方面，基本处于空白状态。
即使有部分企业进行了这方面的工作，采用的依然是传统人工测量方法，工作量较大，测出的各项数据存在一定的人为误差，易受天气和现场条件状况的影响，资料整理与分析周期很长，不能及时的发现变形情况，不能做到实时不间断监测。
1.2系统目标1、研制一整套全自动化、安全性高、监测量准确可信，通过精确的监测手段，及时发现储油罐微小形变、沉降、倾斜和振动的储油罐健康监测系统，以消除事故隐患，可以防患于未然，大幅提升储油罐的健康监控和安全管理能力，提高油气库的生产安全管理水平。
2、实现对被监测对象的形变、倾斜、沉降等安全指标，进行7x24小时的实时自动监控以及智能预警，并对形变、倾斜、振动等数据进行统计综合分析，为决策提供科学依据，做好储罐的安全工作。
3、在此基础上，我们利用已有经验，研制储油罐健康监测系统，意义重大。
系统能够实时监测储油罐的温度，倾斜、多分量应变、微小变形等参数，并通过有线方式，实时将监测到的各类物理量实时传输至中心监控平台；4、在中心监控平台上，系统在实时监测数据的基础上提前预测，建立等级预警并能准确及时地发出预警信号。
通过信息技术实现远程信息数据监测管理，时刻掌握储油罐的健康状态。
5、储油罐监测系统是智慧城市等科学计划在城市应用的重要体现，通过储油罐监测网的建设，通过物联网、大数据、云平台，利用新技术新方法，实现对储油罐等重要基础设施实时监测，为城市民生、公共安全、科学研究服务。
智慧油库系统设计方案
智慧油库系统设计方案智慧油库系统是一种基于现代化信息技术和物联网技术的油库管理系统，通过传感器和网络互联将油库内的油品储量、油罐液位、油温等数据采集并实时监控，同时利用数据分析和智能算法进行预测和优化控制，实现油库的智能化管理和高效运营。
智慧油库系统的设计应包含以下关键要素：1. 传感器与数据采集：系统通过安装液位传感器、温度传感器、压力传感器等设备，实时采集油罐内油位、油温、压力等数据，并通过网络传输到系统的数据库中。
2. 数据存储与管理：系统通过数据库存储采集到的数据，并进行分析和处理。
通过数据仓库和数据挖掘技术，对历史数据进行存储和分析，形成数据模型和指标体系，为油库管理和决策提供依据。
3. 实时监测与远程控制：系统通过网络与传感器进行通信，实时监测油库内的油位、温度、压力等数据，并提供远程控制功能，可以随时随地对油库的运行状态进行监控和调整。
4. 预测与优化控制：通过历史数据和实时监测数据，系统可以进行数据分析和建模，预测未来的油品需求和储量变化趋势，并通过优化算法进行油品运输和储备计划的制定，以最大程度地节约成本和提高运营效率。
5. 安全管理与报警功能：系统应具备安全管理和报警功能，能够监测油库内的异常情况，如泄漏、火灾等，及时发出报警并采取相应的应急措施，确保油库的安全运营。
6. 用户界面与操作界面：系统应提供友好的用户界面，方便用户进行操作和查询。
通过手机APP或网页端，用户可以实时查看油库的运行状态、油品储量、油罐液位等信息，并进行操作和控制。
在实施智慧油库系统时，应注意以下几点：1. 系统安全性：油库是一个重要的能源设施，系统的安全性至关重要。
系统的网络通信和数据存储应采用安全加密技术，保障数据的机密性和完整性。
同时，系统的硬件设备和软件应具备防火、防爆等安全特性，以应对可能发生的危险情况。
2. 兼容性与扩展性：智慧油库系统应具备较好的兼容性，能够与现有的油罐、传感器设备进行连接。
成品油储运工程设计中的监测与监控系统设计
成品油储运工程设计中的监测与监控系统设计在成品油储运工程设计中，监测与监控系统设计是至关重要的一环。
随着社会经济的发展和对能源的需求增加，石油及其衍生产品的储运工程变得越来越重要。
为了确保储运过程的安全、高效和可靠，各种监测与监控系统被广泛应用于成品油储运工程中。
监测与监控系统设计的目的是实时获取成品油储运过程中的关键参数，如温度、压力、流量等，并及时监控储罐、输送管道、泵站等设备的实时工况。
通过数据的实时采集和传输，监测与监控系统能够提前预警异常情况，并自动触发相关的应急措施，以防止事故的发生，确保油品储存和输送的安全性。
首先，监测与监控系统设计需要考虑成品油储运工程的实际情况和特点。
不同类型的油品具有不同的特性和运输要求，如易燃、易爆特性、密闭运输等。
因此，监测与监控系统设计需要根据不同的储运场景，选择合适的监测设备和传感器，并确保其可靠性和稳定性。
其次，监测与监控系统设计需要考虑数据的采集和传输方式。
传统的监测与监控系统设计多依赖有线传输方式，但随着无线通信技术的发展，采用无线传输方式可以提高系统的可靠性和灵活性。
通过使用无线传输方式，监测数据可以实时传输给监控中心，并及时进行分析和处理，为工程管理人员提供及时的决策依据。
此外，监测与监控系统设计还需要考虑系统的可扩展性和兼容性。
成品油储运工程通常是一个复杂的系统，涉及到多个设备和部门之间的协同工作。
监测与监控系统设计应该考虑到未来工程发展的需求，具备良好的可扩展性，能够方便地添加或替换新的设备和传感器。
同时，系统设计还应该兼容不同的通讯协议和接口，确保各个设备之间可以顺利地进行数据传输和通信。
综上所述，监测与监控系统设计在成品油储运工程中起着至关重要的作用。
它可以实时监测储存和输送设备的工作状态和关键参数，提供及时的异常预警和决策支持。
合理的系统设计能够提高工程的安全性、可靠性和效率，减少事故的发生概率，降低事故对环境和人员的影响，并提升工程的管理水平和运营效益。
储油罐综合监测系统
储油罐综合监测系统
系统简介
储油罐综合监测系统由光纤光栅波长解调仪、温度传感器、液位传感器（自有知识产权，获国家发明专利）、密度传感器和传输光缆构成，对储油罐温度连续监测，以直观方式显示油罐测温点的分布，实现罐群库区的安全监测；同时实时监测、提供油库油罐液位、温度、压力、质量、密度，图形和数字化界面显示油罐运行状态及其变化。
本方案彻底解决了电不上油罐的技术难题，杜绝了油罐上一次仪表因带电引起的事故发生，为油库实施自动化、信息化监控提供了一个安全、可靠的液位测量和信息管理平台，为石油石化行业的精确测量和安全生产提供了可靠保障。
整个温度传感网络由光纤组成，光纤传感器监测与光纤信号传输完全无电，耐腐蚀、本质防爆，其优良的绝缘性能，不引雷，即使受到雷击，该系统仍可正常工作，且不影响被测设备的安全。
方案目标
1、在不影响储油罐安全的情况下，对储油罐温度连续监测，温度测量精度±1℃，分辨率‐0.1℃，测温范围‐20~120℃；以直观方式显示有关测温点的分布，实现罐群库区的安全监测。
2、实时监测、提供油库油罐液位、温度、压力、质量、密度、图形和数字化界面显示油罐运行状态及其变化，液位测量精度。
系统特点
1、该系统利用光栅液位测量技术，彻底解决了电不上罐的技术难题，杜绝了油罐上一次仪
表因带电引起的事故发生，为油库实施自动化、信息化监控提供了一个安全、可靠的液位测量和信息管理平台。
2、传感部分是全光纤结构，没有任何电压、电流信号，防静电、无火花、耐腐蚀，光纤光栅传感器与安全区的光纤光栅波长分析仪通过光缆连接，传输光信号，隔绝危险电压窜入危险区。
3、测量精度高，大大减小油的测量误差。
储油罐液位测控系统设计
’$ 系统软件设计
% % 系 统 事 务 流 程 如 图 ! 所 示。上 位 机 软 件 采 用 9:;<=* 3=;:> 6" 1 程序语言在+:>?@;@A( B:’C@D; EF 上开 发。9:;<=* 3=;:> 语言提供了大量的可视化控件， 内含
《 自动化仪表》 第 !" 卷第 ## 期$ !%%& 年 ## 月
能模块主要有： 文档功能模块、 通信初始化模块、 液位 监控及处理模块、 温度监控及处理模块、 水含监控及处 理模块、 流量监控及处理模块、 帮助文件模块。
( % 结束语
% % 本储油罐的液位测控系统结构简单， 便于实现自 动监控， 软件系统界面友好、 操作简便。现场应用该系 统， 可以减轻工人的劳动强度， 提高储油罐系统的管理 水平， 保障其安全运行， 减少了对环境的污染。
［2］ 。单片机系统拟实现对信号调制电 断源的中断结构
的 +-,@88 控件可以为应用程序提供完整的串行口
［$］ 通信功能， 使其能通过串行口发送、 接收数据 。
图 !% 系统事务流程 G:H" !% IJ) A*@D>J=?( @A ;K;()8 (?=’;=>(:@’;
［6］ 整个上位机软件采用模块化结构设计 ， 软件功
参考文献
#% 胡均安， 曾 光 奇" 工 业 测 试 基 础 ［ +］ " 武 汉：华 中 科 技 大 学， #LL6 ： L1 . L#" !% 单成祥" 传感器的理论与设计基础及其应用 ［ +］ " 北京：国防工 业出版社， #LLL ： # . /" 2% 丁元杰" 单片微机原理及应用 ［ +］ " 北京：机械工业出版社， #LLL ： 2$ . MM" $% 陈% 程， 孙自强" 德士古水煤浆气化炉炉温监控系统的开发 ［ N］ " 自动化仪表， !11/ ， !6（ #1 ） ： $$ . $6"
储罐液位远程监控系统方案.
油罐液位远程监控系统应用方案一、前言先进的监控系统对于储油罐运营的正常进行非常重要。
一个自动化程度高，功能完善的监控系统可以极大地提高工作效率，保证油库运营安全、可靠地运行。
通过现场监控终端（DTU、RTU）和GPRS网络，可对各地多个储油罐液位进行组网，实现远距离实时集中控制管理，能够实现对油罐液位、温度以及环境参数进行远程无线实时监测、控制、报警、故障诊断和排除的功能。
监控系统贴合实际情况，无论其实用性、可靠性、技术先进性、经济性等方面都有许多创新。
调度管理中心和工作、维护人员利用“燃气GPRS远程监测系统”提供的远程无线监测、控制、报警、报表、打印等功能，可实现对油库的全面监控、管理。
二、方案介绍1。
DTU直接与传感器通讯无线数据采集器（DTU-68）直接与液位传感器间采用RS485或4-20mA通信方式，采集现场数据，与监测中心进行实时通讯。
由于GPRS是基于IP地址的数据分组通信网络，监控中心计算机主机配置固定的IP地址，各个站点的GPRS终端和计算机主机进行通信和数据传输。
各监测点使用GPRS透明数据传输终端，通过移动的GPRS网络与监控中心相连。
各数据采集点使用移动通信公司统一的SIM卡，同时监控中心对各点进行登记，保存相关资料以便识别和维护处理。
各信息采集点运行监控系统软件，支持24小时实时在线，实现信息采集点24小时传送采集的信息数据。
无线数据采集器DTU-68与计量仪表间采用RS485通信方式；DTU-68采用实时在线方式；监测远程数据采用轮询方式，即监测中心主动通过DTU-68向流量计发送指令；2．RDY-68智能测控终端（RTU）和DTU-68移动通讯终端组合方式如图该方案中RDY-68可以通过RS485、RS232、4~20mA采集计量仪表的数据；RDY-68可以用内嵌温度芯片采集现场温度等；（DTU方式无此功能）RDY-68可以通过DO控制伴热带启停、控制门禁系统等，可逻辑编程，实现闭环控制。
油库计量监测系统的设计与应用
油库计量监测系统的设计与应用[摘要]油库计量监测有多种方式，本文主要介绍伺服式液位仪计量法。
对该计量方式的结构、功能以及部署方案记性了详细的介绍。
【关键词】计量监测；结构；功能；方案整个油库自动化、信息化系统分三个层次：现场仪表层、监控层、管理层，系统采用多层分布式结构，实现集中监控和综合管理。
各个功能子系统既能独立运作、互不干扰，同时又能进行数据共享，并且在综合管理的框架内还可以实现互联互动。
系统的各项监控和管理功能可以分布在局域网中任意计算机上，同时也方便进一步实现基于广域网（Internet）的远程监测。
整个系统自动化系统有一个统一的集成平台，可以对油库进销存业务进行自动数据管理，自动生成各种综合及单项管理报表，能实现领导远程查询，上级web浏览，与上级ERP或其它管理系统可以进行数据交互。
计量监测系统主要是对大罐内的油料进行实时监测并进行计量，与其它子系统结合进行仓储管理，包含储罐计量系统和储罐液位报警开关。
油罐计量系统包括：数据采集、计量计算、图形化监测、账务管理、数据共享。
液位报警系统实现储罐高液位硬件报警。
一、伺服式液位仪计量法1、结构图2、结构说明网络连接：每个油罐上安装1台伺服式液位仪和1台多点温度仪及1台音叉液位开关设备，每个储罐的温度直接接入到伺服式液位仪，每个储罐的液位信号、温度信号通过2条RS-485通讯总线（每条总线连接8个储罐的仪表）接入中心控制室的通讯转换单元，通讯转换单元通过RS485-RS232将数据接入计量管理机中，计量管理机将采集的液位和温度等数据进行计量计算，从而获得油料的体积、质量、温度等，并将这些数据向其它子系统共享。
数据库服务器、计量客户端、计量管理机通过网络连接在一起。
数据库服务器：用于存储计量数据以及各种统计报表。
计量管理机：负责采集油罐中油品的液位、温度等数据，并据此计算体积和质量，同时对监测数据进行报警判断。
从计量监测前置机中获取计量数据，并进行统计分析和图形化监测。
油罐油量监测管理系统
不能实现全天候计量，测量结果受人员因素影响大。
加油站监测管理系统是针对油罐的自动化管理而设计的。系统能
在有罐密封的情况下，实现对储油罐中油品的自动监测。通过对储油
罐中油品参数的自动实时监测，直接反映出储油罐的运行情况，诸如：
罐中的储油量、含水量，油品温度、密度、油量的动态变化等各项参
数。通过计算机对数据的处理，直接给出各种供查询的记录报告和统
油罐油量监测管理系统
油 库 油 罐 区 油 量 检 测 管 理 系 统
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目录
油罐油量监测Βιβλιοθήκη 理系统一、概述……………………………………………………………….1
二、系统主要功能…………………………………………………….1
三、系统的整体构成………………………………………………….2
四、油罐油量监测软件……………………………………………… 3
五、系统及主要部件技术指标………………………………………11
六、系统的仪器设备及材料清单……………………………………13
.本质安全标准：ExiaⅡBT5
1.2 传感器技术参数
.输出方式：MODBUS
.可测量物理量：1 到 3 个位置和 1 到 5 个温度量
.有效量程：50—14000mm
.供电电源：+24VDC
.通信接口：EIA-RS485
.工作温度：-40~+85℃
.绝缘强度：500v（外壳对地）
1.3 传感器性能指标
非线性误差：<±0.05%F.S
重复性误差：<±0.002%F.S
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计
基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计储油罐液位控制是油田生产过程中非常重要的一环，它直接关系到油田生产的安全和效率。
为了提高储油罐液位控制的精度和可靠性，需要设计一种基于组态王的监控软件系统。
首先，该监控软件系统需要实现对储油罐液位的实时监控功能。
通过传感器可以实时获取液位数据，并通过硬件接口与监控软件系统进行通信。
监控软件系统可以实时显示储油罐液位的数据，并根据预设的上下限值进行报警和控制。
其次，该监控软件系统需要具备数据采集和存储功能。
由于储油罐液位的数据量较大，需要通过数据采集技术将其实时采集并存储到数据库中。
监控软件系统可以提供数据查询和统计分析功能，以便管理人员对储油罐液位数据进行分析和决策。
第三，该监控软件系统需要实现液位控制功能。
通过软件界面，管理人员可以对液位控制参数进行设置，并且可以手动控制储油罐液位。
当监控软件系统检测到液位超出预设的上下限值时，可以通过逻辑控制器控制液位传感器，自动进行液位补充或排放操作。
第四，该监控软件系统需要具备远程监控和控制功能。
通过网络通信技术，监控软件系统可以实现对储油罐液位的远程监控和控制。
管理人员可以通过远程终端设备实时监测储油罐液位，并对液位进行远程控制操作。
第五，该监控软件系统需要具备报警功能。
当液位超出预设的上下限值时，监控软件系统可以通过声音、图像或短信等方式进行报警，以提醒管理人员及时采取措施。
最后，该监控软件系统需要具备良好的界面设计和用户友好性。
通过组态王的图形化界面设计功能，可以设计出直观、简洁、易于操作的监控软件界面，方便管理人员进行操作和管理。
总之，基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计可以实现液位实时监控、数据采集和存储、液位控制、远程监控和控制、报警功能等，提高储油罐液位控制的精度和可靠性，提高油田生产的安全和效率。
基于虚拟仪器的储油罐油位计量控制系统的设计说明书
基于虚拟仪器的储油罐油位计量系统的设计说明书系统简介：本设计将虚拟仪器技术应用于计算机控制系统和储油罐的变位识别与罐容表标定系统。
选择了高性价比和日趋流行的图形化编程语言LabVIEW作为引用软件开发平台，通过建立数学模型和模糊控制算法作为算法基础，针对实际加油站储油罐的液位控制对象，设计一个基于虚拟仪器的储油罐油位计量的控制系统。
实际问题分析：作为加油站最重要的产品-燃料油，其储量、损耗将直接关系到加油站的经济利益，而储油罐的容积表的精确与否又直接决定了油站是否可以进行完善的进销存控制。
长期以来，各石油公司和技术监督局多采用手工方式每年对各油站的油罐进行测量，并形成当年所使用的灌表，但是手工方式的精度显然在精度方面有一定的欠缺而实际操作中每次投油标尺的位置和力度等均对最后的结果会产生一定的误差。
对此我们设计了该控制系统，使用labview软件，设计了简洁、友好的人机交互界面，实现了控制系统中画面监控、参数设置和参数趋势显示等功能；实现了手动自动无扰切换及控制算法间无扰动切换的功能；利用remote pannels 技术中的远程前面板功能实现了控制系统的远程监控。
调试结果表明，系统运行稳定，功能完善，可靠性高。
使用的产品：软件；labview8.6解决方案一：通常加油站都有若干个储存燃油的地下储油罐，并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”，采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据，通过预先标定的罐容表（即罐内油位高度与出油量的对应关系）进行实时计算，以得到罐内油位高度和储油罐容积的变化关系。
该系统的设计为软件设计，软件设计均采用模块化的设计方法，逐一分析各个部分，并进行相应部分的设计，逐步细化，逐层深入，最后将各部分整合在一起，完成系统的设计工作。
在软件设计部分中，采用Nationnal Instruments公司的labview8.6图形化编程语言，编写与真实仪器十分相像的虚拟仪器操作显示界面、实时监控界面、工艺流程说明界面和实现控制功能的控制界面等，并编写数据采集程序、控制算法程序及输出控制程序等，安装相应的数据采集和实时控制模块驱动程序，使设计的软件程序下装于硬件设备之上，以便进行系统的调试工作。
储油罐区环境监测系统设计
储油罐区环境监测系统设计摘要：随着科技的发展，特别是计算机技术的广泛应用和迅猛发展，由传统的人工测量开始逐步向计算机智能监测方向发展。
相比较而言，国外的储油罐区环境监测系统性能好，但其价格过高，远远超出了我国广大用户的承受能力。
而国内研制的系统大多计算精度低、稳定性和可靠性差。
因此，研发出符合我国国情的储油罐区环境监测系统，不仅可以保障石油库区的安全生产，而且将加快石油行业的现代化管理进程。
关键词：环境监测储油罐区数据采集虚拟仪器如今世界的油量需求越来越大，大量的油量储备是十分关键，但随之而来的就是如何才能保证储油罐区的安全，如何才能让监控人员方便的对储油罐区的温度、湿度、油气浓度和光强数据进行及时有效的观测和报警显得特别的重要。
随着科技的发展，特别是计算机技术的广泛应用和迅猛发展，由传统的人工测量开始逐步向计算机智能监测方向发展。
相比较而言，国外的油罐区安全监测系统性能好，但其价格过高，远远超出了我国广大用户的承受能力。
而国内研制的系统大多计算精度低、稳定性和可靠性差。
因此，研发出符合我国国情的油罐区安全的环境监测系统，不仅可以保障石油库区的安全生产，而且将加快石油行业的现代化管理进程。
一、系统总体框架硬件电路主要有传感器电路、A/D转换电路、单片机最小系统、串口通信电路等模块组成。
硬件电路通过温度、湿度、光强和油气浓度各自的测量电路，各个传感器把所需要的环境参数采集并经过处理，送到A/D转换器。
单片机控制A/D转换器将其转换为数字信号，再通过串口将数据送到上位机，由上位机对其处理。
二、系统硬件电路本系统由传感器电路、微控制器、通信接口和上位机软件构成。
传感器输出的是就是表示环境参数的模拟量，经A/D、转换成数字量，再用8052单片机将数据通过串口送到计算机，计算机运用虚拟仪器软件对数据进行存储、显示、处理。
由于此设计由各个单元模块化组合，所以适合移植或构建到其它系统中，还可以根据需要修改子程序，灵活性较好。
储液罐实时监测系统设计
毕业论文题目储液罐状态实时监测系统设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机自0605 学生安乐学号 002指导教师孙选二〇一〇年六月八日摘要在食物、化工、石油等行业有大量的储液罐，需要实时监测储液罐的状态，如液位、温度、压力、容积等。
本课题设计一种对多个储液罐状态实时集中监控系统，用于远程监测储液罐的状态。
课题要求对1~15个储液罐内的液体液面高度、罐内压力、罐内温度进行实时监测，并对监测系统与现场仪表的通信选择适合的通信协议和通信接口。
要求监测系统对系统故障、现场仪表故障、超限等异样情形具有报警功能，并对历史数据具有记录和查询功能。
本设计将采纳变送器作为储液罐各个参数的监测设备；监测系统与现场仪表通过RS485通信，通信协议为Modbus协议；监测系统软件采纳MCGS组态软件形成人机界面完成工程画面的创建、数据对象的概念、动画连接的实现、越限报警、曲线显示和报表输出等功能。
关键词：远程监测；通信协议；通信接口；人机界面ABSTRACTThere are a lot of liquid storage tanks in the food, chemical, oil and other industries, storage tanks need real-time monitoring of the state, such as level, temperature, pressure, volume and so on. The subject require design a real-time focusing on a number of tank condition monitoring system for remote monitoring of tank status.The subject require 1 to 15 tank on the liquid inside the liquid level, tank pressure, tank temperature, real-time monitoring, and select the appropriate communication protocols and communication interfaces for the monitoring systems and field instrumentation. Demands on the system failure monitoring system, field insrumentation failure, overrun and other anomalies with alarm, and historical data with the records and query.This design will use the transmitter as the parameters of tank monitoring equipment; communicate through RS485 monitoring system and field instrument, use Modbus protocol for the communication protocol; use the software MCGS which formate the man-machine interface configuration with the monitoring system software to complete the project creation screen, the definition of data objects, animation connected to achieve, the more alarm limits, curve display and report output function.Key words：Remote Monitoring；Communication protocol；Communication Interface；HMI目录摘要 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
浅谈储油罐区自动监控系统设计
浅谈储油罐区自动监控系统设计摘要：现代科技的不断发展直接推动着我国的石化企业科学生产的进步，其自动化程度不断提高，监控功能更加强大。
在石化行业中最为关键的组成部分当属储油罐，而储油罐又是安全隐患最大的部分，加强其系统监控构建成为重中之重。
新型的储油罐自动监控系统营运而生，实现了生产的典型、高效、安全、精确，极大的促进了我国石化行业的发展。
本文主要针对储油罐的自动监控系统设计进行分析，从而探究石化行业新的改革重点。
关键词：储油罐；自动监控；系统设计；分析研究我国石油资源丰富，石化产业起步早，逐渐发展成熟，八十年代开始以来，石化行业称为国民经济的支柱产业，为国家各项事业的发展提供了能源、资源与配套产品。
但是在长期的石化产业发展中，技术上的落后一直制约着石化产业的发展。
由于缺乏自动监控系统，储油罐引发的安全事故屡见不鲜，造成的生命与财产损失不计其数。
只有加快建立有关的自动监控系统，才能最大限度的实现我国石化产业的安全、平稳、健康发展。
一、储油罐自动监控系统设计的总体设计方案储油罐的自动监控系统设计主要是为了实现对储油罐的状态进行监测、进行初步的喷淋降温、对于突发性故障进行报警、发动火警进行系统自动灭火等，通过自动化的设计实现对储油罐的控制与管理，保证储油罐的安全与正常储存。
储油罐的监测系统是整个液位监控系统最为核心的部分，针对储油罐的液位高低进行随时监测，自动调节，第一时间发布危险警报。
其中储油罐自动监控系统的核心单元是IPC系统，通过建立与PLC的联系，接收数据资料，对这些资料进行输入与输出处理，实现对储油罐状态的即时监控。
我们以图示的形式对储油罐的自动监控系统的结构进行了展示。
做好储油罐内液位、温度与压力的监测分析。
首先要选择正确的液位测量方式，在保证基本测量精度的基础上又能有效的节约成本，降低花费。
一般来说，高度在10多米的储油罐，其极限液位上限是在其高度的30CM以下，当油量高于这个液位时，自动监控系统会自动报警，提示紧急情况，安全液位的上限是低于极限液位的100CM，下限是高于油罐进出口管线最高点100CM。
课程设计 储油罐液位、温度实时检测设计
储油罐液位、温度实时检测1. 系统总体说明 (1)1.1课题任务规定的设计要求 (1)1.2设计方法比较 (1)1.3设计特色 (1)2. 总体解决方案概述 (2)3. 所用传感器简介[4] [5] (3)3.1光纤传感器 (3)3.2超声波传感器 (4)3.3半导体热敏电阻 (5)4. 系统描述 (6)4.1温度传感器PPM电路[1] [6] (6)4.2超声波测距[2][3] (7)4.3传感器PPM电路[8] (9)4.4复合及脉冲光发射电路 (10)4.5脉冲甄别电路[8] (10)4.6单片机数据处理[7][8] (11)5. 光推动系统的功率与信号通道设计[9][10] (13)5.1光推动系统简介 (13)5.2光推动通道 (13)6. 附录 (14)6.1存在的问题 (14)6.2解决的办法 (14)7. 致谢 (15)8. 参考资料 (16)1.系统总体说明1.1课题任务规定的设计要求我国石油资源丰富,采油炼油企业众多,储油罐是储存油品的重要设备,储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
但国内许多反应罐、大型储油罐的液位计量仍采用人工检尺和分析化验的方法,其他参数的测定也没有实行实时动态测量,这样易引发安全事故,无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。
采用计算机自动监测技术,实时监测储油罐液位、温度等参数,可以方便了解生产状况,及时监视、控制容器液位及温度等,保障安全平稳生产。
试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系统。
1.2设计方法比较1.3设计特色采用光纤传输，实现测量无电回路，避免电信号引起的危险，动态效应好，可以远端控制，实现数字脉冲的传输，避免干扰。
2.总体解决方案概述本次设计，我们采用光纤传输光推动油罐多参数侧量，系统的总体方案如图 2.1所示。
它由三部分组成:(1)测量现场的超声波液位传感器及其控制电路以及脉冲位置调制(PPM)电路，三只半导体热敏电阻以及脉冲位置调制(PPM)电路，多个不同宽度窄脉冲信号复用电路，PPM信号发射电路和光电转换供电电路。
储油罐液位实时检测与C#编程系统
目录绪论 (1)二．方案设计 (1)2.1方案一 (1)2.2方案二 (2)2.3选择方案 (3)2.4储油罐装置设计 (3)三．解决方案实施 (5)3.1方案描述 (5)3.2系统的模型结构 (5)3.3 方案模拟 (6)四．传感器简述 (8)4.1超声波式(KS103超声波测距) (8)4.2热敏电阻(ds18b20温度传感器) (8)4.3 TS118-3 非接触式红外温度传感器 (9)六．课程总结 (10)七．参考资料 (11)7.1参考资料 (11)绪论我国石油资源丰富，采油炼油企业众多，储油罐是储存油品的重要设备，储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大，但国内许多反应罐，大型储油罐的液位计量仍采用人工检尺子和分析化验的方法，其它参数的测定也没有实行实时的动态测量，这样易引发安全事故，无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。
采用计算机自动检测技术，实时监测储油罐的液位，温度等参数，可以方便了解生产状况，及时监测，控制容器液位及温度等，保障安全平稳生产。
通过使用传感器来实时检测液位和温度可以提高效率和减少安全事故的发生。
摘要：储油罐实时监测传感器二．方案设计根据现有的传感器技术，我们设计以下两个方案：2.1方案一红外测距传感器如图2-1所示。
图2-1红外测距传感器利用红外信号遇到障碍物距离的不同反射的强度也不同的原理，进行障碍物远近的检测。
热敏电阻(ds18b20温度传感器)如图2-2所示:图2-2该款温度传感器可以防水防油，在油罐中使用可防止油与导线接口的接触，可以防止电流而引起的一些事故。
2.2方案二超声波式(KS103超声波测距模块)如图2-3所示：图2-3TS118-3 非接触式红外温度传感器如图2-4所示:图2-42.3选择方案以下是功能相同的模块的性能对比：备注:储油罐的一般高度在8米到15米之间。
有以上的性能决定使用方案二。
在对原油进行温度检测时，由于储油罐的体积比较大，除了使用非接触式的红外温度传感器外，本方案还增加使用接触式的温度传感器来进行测量，在油罐的内部的适当的位置均匀地分布一些传感器，以便更加精度地实时监控内部的温度。
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储油罐实时监测与计量管理系统设计 李 林 ,等
储油罐实时监测与计量管理系统设计 3
李 林 , 税爱社 , 李生林 , 夏绍模 , 林 龙 (解放军后勤工程学院后勤信息工程系 重庆 , 400016)
摘 要 : 为适应油库信息化建设需要 , 解决储油罐液位测量存在的精度不高 、可靠性低等问题 , 设计了一种新型的储油罐实时监测与计量管理系统 。介绍了系统结构及主要功能 , 分析了磁致伸缩液 位测量的技术原理及性能特点 , 给出了系统设计关键技术及处理方法 。
是 一般
制) , 第二字节是命令字节 , 该字节告知该地址的仪
21 2 系统通信功能实现方法〔4〕
器要做的事情 。例如命令块 C012 , 则表示 “地址为
系统通信是基于 RS2485 网络 ,遵从主/ 从通信模 C0 的仪器以 01 001 英寸的分辨率输出液位和界位 ,
式 ,安装在工作站的 IPC 工控机作为系统主机 ,现场 并将结果发回主机”。
0 前 言 军队油库是我军油料收 、发 、储作业的基层单
位 , 其作业信息是 “军事油料后勤指挥自动化系统” 的基础信息源 。为了实时 、准确地掌握储油罐作业信 息 , 如储油罐内存储介质的液位 、密度 、压力 、温 度 、体积和质量等 , 确保储油罐安全 , 国内外研究了 众多的储油罐监测计量方法及装置 , 如静压法 、液位 仪法 、混合法等〔1〕, 涉及到多种测量技术 , 如压力 式 、伺 服 式 、雷 达 式 、磁 致 伸 缩 式 、浮 子 钢 带 式 等〔2 ,3〕。由于技术 、经济及使用等多方面因素影响 , 我军油库储油罐监测计量及安全管理还主要靠手工检 尺 、人工计量 、人工巡检 , 其测量精度 、可靠性 、可 维护性 、实时性等均难以适应油库信息化建设的发展 需求 。基于磁致伸缩式测量技术的储油罐液位仪 , 具 有结构简单 , 测量精度高 , 能同时测量液位 、界位 、 多点温度等优点 , 近年来 , 已在储油罐监测与计量中 得到了越来越多的应用 , 如兰成渝输油管道 、格拉输 油管线等 。因此 , 将磁致伸缩液位仪应用于油库信息 化建设中 , 研制储油罐实时监测与计量管理系统 , 不 仅可实时采集 、存储及管理油库收 、发 、储信息 , 而 且还可减员增效 , 提高油库安全管理水平 。
图 1 储油罐实时监测与计量管理系统结构图
系统主要由现场仪表和储油罐实时监测与计量管 理主机 、服务器等构成 。工作站系统主机和现场仪表 之间通过 RS - 485 总线连接 , 工作站服务器通过军 网为远程客户端 (军事油料后勤指挥自动化系统) 提 供服务 。
现场测 量 仪 表 选 用 美 国 M TS 公 司 的 M 系 列 DDA 协议数字式磁致伸缩液位仪 , 实时采集储油罐 液位 、界位 、温度等参数测量值 。为提高可靠性 , 现 场还配置了本安防爆型储油罐参数巡检仪 , 循环显示 多个储罐的液位数据 。巡检仪挂接在 RS - 485 总线 上 , 采用冗余设计 , 可工作于主机或从机方式 。
系统通信的建立与解除都由主机发出的命令块控 35 + 2 E + 33 + 32 + 32 + 3A + 31 + 30 + 39 + 2 E + 34 +
图 2 磁致伸缩传感器结构
M 系列磁致伸缩液位仪主要特点有 : 高精度、 多功能 ; 安装方便 , 基本免维护 , 维护无需清罐 , 无 需定期标定 ; 结构高度模块化 , 低功耗电路设计 , 全 数字总线接口 , 通信协议开放 , 网络扩展能力强 , 抗 干扰能力强 ; 可应用在介质粘度小于 400 厘泊的液位 测量 。其主要性能指标可查阅参考文献〔4〕。
起始脉冲) 并沿波导管传播 , 电流传播过程将产生一 个垂直于波导管的环行磁场 , 该磁场随脉冲的传播沿 波导管内的感应线移动 , 当移到浮子附近时 , 与浮子 固有的磁场相遇 , 二者磁场矢量叠加 , 形成螺旋磁 场 , 产生瞬时扭力 , 使波导管扭动并产生张力脉冲 , 这个脉冲以固定的速度沿波导管传回 , 在线圈 (转换 器) 两端产生感应脉冲 (即终止脉冲) , 通过测量起 始脉冲与终止脉冲之间的时间差就可以精确地确定被 测位移量 , 从而计算出被测液面高度〔4〕。
液位仪作为系统从机 ,每个液位仪都有自己的地址编
响应块由从机返回主机 。按照响应块格式 , 首
码 ,系统主机最多可连接 16 个液位仪 。
先 , 被命 令 块 寻 址 的 液 位 仪 将 两 字 节 命 令 块 ( 如
(1) 系统主机通信参数和通信端口设置 通信参数必须设置成与液位仪的设置一样 ,否则 就无法通信 。M TS DDA 协议采用的通信参数为 :波 特率 4800 ,1 个起始位 ,8 个数据位 ,1 个停止位 ,1 个 偶校验位 。通信端口可根据硬件配置 ,设为 COM1～ COM4 等 。 (2) 通信帧的定时循环发送与接收
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《自动化与仪器仪表》 2006 年第 5 期 (总第 127 期)
系统 主 机 选 用 IPC 工 业 控 制 计 算 机 , 通 过 RS485 通讯卡 , 实现对现场基础信息的采集 、监控和 计量 管 理 。主 机 系 统 软 件 开 发 平 台 采 用 了 Win2 dows2000 中文版 、MC GS 组态软件通用版 、Access 2000 数据库 、VB. N E T 高级开发软件包 。系统应用 软件采用了面向对象的组件化开发方法 。 11 2 系统主要功能
C012) 返回 , 然后液位仪执行要求的动作 , 完成后 以 A SCII 码字串形式将数据及校验返回 。
(4) 主机对液位仪响应块信息的数据校验方法 以液 位 2651 322 英 寸 , 界 位 1091 456 英 寸 的 A SCII 码返回信息为例 , 主机校验方法如下所示 : a) 求 A SCII 码 数 据 串 “S TX2651 322 : 109. 456 E TX”校验和 ( Hex) CheckSum = 02 + 32 + 36 +
1 储油罐实时监测与计量管理系统设计 11 1 系统结构及配置
3 重庆市自然科学基金资助项目 (CSTC ,2005B3175) 收稿日期 :2006 - 02 - 16
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针对油库储油罐地理位置分布广 , 信号传送距离 远的特点 , 采用 “功能分散 、负荷分散 、危险分散 、 管理集中”的分布式控制系统设计思想 , “硬件模块 化 、软件组合化 、通信网络化”的设计方法 , 设计了 基于磁致伸缩液位仪的储油罐实时监测与计量管理系 统 , 系统结构如图 1 所示 。
(1) 系统参数设定与修改 储油罐区参数设定和修改 : 储油罐数量 、标号设 置 , 油品种类增减 、运转状态设置 , 标准密度设置 , 通道定义 、通讯参数设置 , 储罐分区管理定义等 。 储油罐参数设定和修改 : 储油罐高度 、安全高 度 、油品种类 、液位和界位的基准零点 、液位和界位 的高低报警值等设定和修改 ; 储罐容积表设定 、修改 和自动修正 。 (2) 储油罐实时监测与计量 储油罐状态实时监测 : 储油罐液位 、界位 、温 度 、平均温度等多参数及状态的实时监测 ; 收发油作 业状态实时监测 。 储油罐状态实时报警 : 高低液位预报警 、报警 , 水位超高预报警 、报警 ; 混油报警 ; 流速报警 ; 泄漏 报警 ; 防盗报警等 。 储油罐实时计量 : 依据液位 、界位 、罐容表和体 积修正系数计算油品容积 ; 依据容积 、密度和密度修 正系数 , 计算油品质量 。 体积 、质量的棒状图和数据表显示 , 液位 、温度 等参数的数据表 、实时曲线和历史曲线显示 。 (3) 储油罐信息自动管理 基于实时数据库和历史数据库 , 实现储油罐信息 的自动存储 、查询 、统计 、分析 、预测 、报表生成 、 预览及打印等功能 。 (4) 可视信息服务 系统主机通过油库局域网将信息传送至数据采集 服务器 , 服务器再通过 310 军网连接军事油料后勤指 挥自动化系统 , 从而实现油库信息综合查询 、纵向可 视信息服务 、横向授权信息服务 、远程诊断等信息服 务功能 。 11 3 系统液位测量技术原理及性能特点 系统采用了基于磁致伸缩式测量技术的储油罐液 位仪 。磁致伸缩液位仪结构如图 2 所示 , 由不导磁的 不锈钢保护外管 、磁致伸缩材料制造的波导管 、浮子 (内置永久磁铁) 、数字温度计 D T 线和电子探头等部 分组成 。波导管安装在不锈钢管内 , 数字温度计 D T 线贴附在波导管的外壁上 , 用于测量介质的温度 , 浮 子在不锈钢管外侧 , 可自由滑动 。液位仪工作原理 是 : 电子探头中的脉冲发生器产生一个电流脉冲 (即