耐磨焊条
耐磨焊条型号
鑫钻牌XZ常规堆焊焊条系列焊条牌号焊条型号硬度(HRC) 主要用途XZ-D107 EDPMn2-15 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
XZ-D112 EDPCrMo-Al-03 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
XZ-D126 EDPMn3-16 28 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
XZ-D132 EDPCrMo-A2-03 30 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
XZ-D146 EDPMn4-16 30 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
XZ-D167 EDPMn6-15 50 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
XZ-D172 EDPCrMo-A3-03 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
XZ-D212 EDPCrMo-A4-03 50 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
XZ-D227 EDPCrMoV-A2-15 55 用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘机盘形滚刀的受磨表面XZ-D256 EDMn-A-16 HB 170 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
XZ-D266 EDMn-B-16 HB 170 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
XZ-D276 EDCrMn-B-16 20 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
XZ-D322 EDRCrMoWV-A1-03 55 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
d256耐磨焊条
堆焊金属化学成分（%）
C
Mn
Si
其他元素总量
<2.10
12.00~18.00
<2.30
<6.00
耐磨焊丝与耐磨焊条的区别
耐磨焊丝
耐磨焊条
备注
焊接速度
5.5公斤/小时
2.3公斤/小时
材料浪费率
2%
35%
D256耐磨焊条，D256耐磨焊丝
北京固本科技有限公司
地址：北京市海淀区中关村南大街9号
D256耐磨焊条
D256耐磨焊条说明：
D256是低氢钾型药皮的高锰钢堆焊焊条。可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70V），堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥式体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
堆焊层硬度：HB>170
堆焊金属化学成分（%）
C
Mn
其他元素总量
<1.10
11.00~16.00
<1.30
<5.00
参考焊接电流：
焊条直径(mm)
3.0
4.0
5.0
焊接电流(A)
70~90
100~140
150~180
D256耐磨焊丝
D256耐磨焊丝说明：
D256耐磨焊丝是D256耐磨焊条的升级换代产品，具有硬度更高、耐磨性更好、焊接速度更快、使用成本更低、外表成型更好的优点。特别适用于焊接工作量大和对耐磨性有更高要求的用户。
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网址：
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。
3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。
使用直流焊机要反接（焊条接正极）。
堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。
如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。
4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。
然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。
D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。
5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。
6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。
对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。
以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
d212耐磨焊条
D212耐磨焊条说明：
D212是钛钙型药皮的铬钼型堆焊焊条。可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
堆焊层硬度：HRC>50
堆焊金属化学成分（%）
C
Cr
Mo
0.30~0.60
<5.00
<4.00
参考焊接电流：
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接电流(A)
90~120
150~180
190~230
D212耐磨焊丝
D212耐磨焊丝说明：
D212耐磨焊丝是D212耐磨焊条的升级换代产品，具有硬度更高、耐磨性更好、焊接速度更快、使用成本更低、外表成型更好的优点。特别适用于焊接工作量大和对耐磨性有更高要求的用户。
堆焊层硬度：HRC>60
堆焊金属化学ห้องสมุดไป่ตู้分（%）
C
Cr
Mo
0.40~0.70
<6.00
<5.0
耐磨焊丝与耐磨焊条的区别
耐磨焊丝
耐磨焊条
备注
焊接速度
5.5公斤/小时
2.3公斤/小时
材料浪费率
2%
35%
D212耐磨焊条，D212耐磨焊丝
北京固本科技有限公司
地址：北京市海淀区中关村南大街9号
《耐磨焊条系列型号》
破碎机锤头专用耐磨焊条焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。
可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。
能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥63。
可提高耐磨寿命3－10倍。
焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70V。
堆焊电流150-180A。
焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。
此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
此焊条适用于破碎机锤头，装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
《耐磨焊条系列型号》《耐磨焊条系列型号》D102低中合金锰钢堆焊焊条型号：EDPMn2-03说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆焊硬度HRC：≥22D106低中合金锰钢堆焊焊条型号：EDPMn2-16说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大70V）。
用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆焊硬度HRC：≥22D107低中合金锰钢堆焊焊条型号：EDPMn2-15说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆焊硬度HRC：≥22D112铬钼钢堆焊焊条型号：EDPCrMo-Al-03说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。
各种型号耐磨合金堆焊焊条
各种型号耐磨合金堆焊焊条各种型号耐磨合金堆焊焊条铸造碳化钨气焊条不锈钢焊条铸铁焊条等(ID:4378084)型号使用电流用途 HRCD172交直流用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件≧40D212交直流用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面≧50D256交直流适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊HB≧170D276交直流用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。
同时也适用于要求耐磨性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等≧20D286直流锰铬钢焊条具有承受强烈冲击载荷能力。
主要用于破碎机锰钢件的堆焊修补．如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢件．≧50河北东方合金耐磨焊条有限公司D296直流锰铬硼焊条比D286硬度更高.．广泛应用于电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、船舶等行业。
如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢钢件和各种碳钢件的堆焊修补．≧55D307直流可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代替整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其他工具≧55D036直流主要用于制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替模具钢）并可修复要求耐磨性能较好的机械零件。
≧55DMn18直流该焊条是Mn18Gr9锰铬合金堆焊焊条，耐冲击耐磨效果更好。
主要用于高锰钢易损件修补如:破碎机锤头、鄂式破碎机齿板、球磨机补板、铁路道岔等的焊接和修复≧30Z117直流高钒铸铁焊条.焊缝组织形成以铁素体为基体以及弥散状矾碳化物钢组织.具有较好的抗裂性能.主要用于铸铁件缺陷的焊补.如汽车缸体、机架齿轮箱、也可焊补高强度铸铁件和球墨铸铁件。
焊件无需预热，并可切削加工。
DR40直流热锻模堆焊焊条加工性能好堆焊金属在900度仍能保持良好的抗热疲劳性.主要用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模并可用于修复5铬锰钼、5铬镍钼、5铬镍硅钨钢制作的旧锻模。
焊接耐磨焊条时应注意事项
请大家多注意以上的情况！以上资料来自华东耐磨焊条总厂
长期从事焊接工作以来，也用了各种焊材。比如：不锈钢焊条，耐磨焊条，，铜焊条，银焊条。但就耐磨焊条发现使用中的几个问题来给大家说下！
耐磨焊条注意事项：
一、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多选用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件必须预热，堆焊面部分部加热850℃-9料选用异样的焊条才干得到满足的作用。“如锤头原料是锰13，选用HJ1或HJH2，其他原料选用HJ501或HJ502”。
三、堆焊工件，应除掉铁锈、杂质、油污。
四、如堆焊 工件面积大、厚，可先用钢材或许422焊条焊成必定尺度，再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损焊条。铬锰镍高强耐磨不锈钢焊条 焊缝金属含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀耐磨、强耐性极好(可焊接绷簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAL、铸钢齿轮等而不裂)、抗高温及加工硬化等特色。焊接工艺好，交直流两用。焊接时宜小电流施焊. 耐磨焊条用于焊接受气蚀阀门、高锰钢轨、抓斗、破碎机锤头、绷簧钢制模具、齿轮、高铬铸铁耐磨板等。 D707、706 高耐磨堆焊条 碱性药皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有较高耐磨、红硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工艺优秀。交直流两用。用于堆焊修复恳求较高耐磨性的3Cr2W8V类热作模具、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件.焊前焊条恰当烘干（100~200℃）,大型工件焊前恰当予热（200~330℃）,并整理被焊工件外表,必要时用J506或J422作过渡层.堆焊层硬度：HRC≥60
d227耐磨焊条
D227耐磨焊条
D227耐磨焊条说明：
D227是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条。
采用直流反接。
堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。
堆焊层加工切削比较困难，必要时可经约860度等温推火软化。
堆焊层硬度：HRC>55
堆焊金属化学成分（%）
C Cr Mo V
0.45~0.65 4.00~5.00 2.00~3.00 4.00~5.00 参考焊接电流：
焊条直径(mm) 3.2 4.0
焊接电流(A) 90~130 120~160
D227耐磨焊丝
D227耐磨焊丝说明：
D227耐磨焊丝是D227耐磨焊条的升
级换代产品，具有硬度更高、耐磨性更
好、焊接速度更快、使用成本更低、外
表成型更好的优点。
特别适用于焊接工
作量大和对耐磨性有更高要求的用户。
堆焊层硬度：HRC>65
堆焊金属化学成分（%）
C Cr Mo V
0.50~0.75 4.50~5.50 3.00~4.00 5.00~6.00
耐磨焊丝与耐磨焊条的区别
耐磨焊丝耐磨焊条备注
焊接速度 5.5公斤/小时 2.3公斤/小时
材料浪费率2% 35%
D227耐磨焊条，D227耐磨焊丝
北京固本科技有限公司
地址：北京市海淀区中关村南大街9号E-mail:info@
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耐磨焊条的正确焊法
耐磨焊条的正确焊法一、耐磨焊条的选择在进行耐磨焊接前，我们首先需要选择适合的耐磨焊条。
根据不同的工作环境和材料，我们可以选择不同材质和规格的耐磨焊条。
常见的耐磨焊条有铬钼合金焊条、铬铁合金焊条和铬钢合金焊条等。
选择合适的焊条可以保证焊接质量和工作寿命。
二、焊接准备工作在进行耐磨焊接前，我们需要对工作件进行清洁处理。
清除工作件表面的油污、锈蚀和氧化物可以提高焊接质量。
同时，还需对焊接区域进行打磨，使其表面光滑，增加焊接接触面积。
三、焊接操作技巧1. 焊接电流和电压的选择根据焊接材料和厚度的不同，我们需要选择合适的焊接电流和电压。
一般情况下，电流越大，焊接深度越大，但过高的电流会使焊接区域过热，影响焊接质量。
2. 焊接速度的控制在焊接时，我们需要控制焊接速度。
过快的焊接速度会导致焊接质量下降，焊缝不牢固；而过慢的焊接速度则容易造成烧穿或过热。
3. 焊接角度的选择根据焊接材料的不同，我们需要选择合适的焊接角度。
一般情况下，焊接角度为45度对角线焊接，可以保证焊缝的牢固度和焊接质量。
4. 焊接顺序的控制在进行多层焊接时，我们需要控制焊接顺序。
一般情况下，从上到下依次进行焊接，以避免焊接过程中的温度变化对前一层焊缝的影响。
5. 焊接后的处理焊接完成后，我们需要对焊接区域进行后处理。
首先，需要对焊接区域进行修磨，使其表面平整。
其次，需要对焊接区域进行退火处理，以消除焊接应力和提高焊缝的强度。
四、焊接注意事项1. 安全防护在进行耐磨焊接时，我们需要佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服等个人防护装备，以避免受伤或感染。
2. 焊接环境在进行耐磨焊接时，我们需要确保焊接环境的通风良好，以避免有害气体的吸入。
3. 焊接设备维护定期检查和维护焊接设备可以保证焊接质量和工作寿命。
同时，还需定期更换磨损严重的耐磨焊条，以保证焊接效果。
通过正确的焊接方法和技巧，我们可以保证耐磨焊条的正确使用，提高焊接质量和工作寿命。
同时，我们还需要注意焊接过程中的安全事项和环境保护，以保障人身安全和环境安全。
常见的布料溜槽耐磨材料
常见的布料溜槽耐磨材料
目前国内的布料溜槽大多寿命较短，通常为半年至12个月，属于易损件。
根据布料溜槽的工况与长寿命要求，金属材料在高温下耐磨性能会有所降低，综合考虑溜槽的工作温度，溜槽衬板上的耐磨材料必须满足在高温情况（850℃左右）下耐磨性能优良，同时又必须具有一定的抗冲击性能。
常见的布料溜槽耐磨材料有耐磨焊条、耐磨焊丝等。
一、耐磨焊条
高炉布料溜槽衬板主要有耐磨焊条基体堆焊型和嵌套型。
从国外最早引进的布料溜槽是在基体上用硬质合金钢焊条堆焊，为最典型的堆焊型，在16Mn，20钢或ZGCr9Si2基体上堆焊8mm-10mm厚的高铬硬质合金，使用这种方法，技术要求高，成本比较高，人工堆焊存在堆焊不均匀，硬度不均匀且有网状龟裂等情况，在使用中易出现过早剥落而失效，其使用寿命为7-10个月。
嵌套型，是将衬板预先铸造成同溜槽基体弧度近似的瓦型结构，衬板上预留沉头孔，通过沉头螺栓连接衬板至溜槽壳体上，相当于在溜槽内部加装了一层护甲，硬质合金块衬板的工作面直接接受落料的冲击和磨损，起到耐磨的作用。
但是这种方式解决不了磨损成“漏斗”型凹坑问题，一旦沉头螺栓端头被磨掉，衬板就会脱落，从而物料直接冲击溜槽本体，更易失效，而报废。
二、耐磨焊丝
选用北京固本KB998耐磨焊丝为堆焊材料，具有极高的抗磨损能力及抗冲击性，此种经过实测，硬度大于60 HRC，且具有良好的抗冲击性，在钢铁行业、煤矿业、水泥业中得到了成功应用。
完全满足要求。
北京固本KB998耐磨焊丝，碳化钨镍焊丝。
采用德国技术，填充碳化钨粒子的复合焊丝。
基体中加入镍合金，适用高温工作环境。
低成本高温耐磨焊丝，是替代钴基耐磨焊丝的首选。
耐磨焊条的用途
耐磨焊条的用途耐磨焊条是一种特殊的焊接材料，主要用于在耐磨环境下进行焊接工作。
它的主要用途是在需要抵御磨损的场合进行焊接，如矿山设备、冶金设备、建筑机械等领域。
耐磨焊条在矿山设备中的应用非常广泛。
在矿山中，各种矿石、矿砂等物料经过不断的破碎、磨矿、筛分等过程，设备的磨损非常严重。
而耐磨焊条能够有效地对矿山设备进行修复和加固，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
耐磨焊条在冶金设备中也有重要的应用。
在冶金过程中，高温、酸碱等因素会对设备造成严重的腐蚀和磨损。
而耐磨焊条能够在这样的恶劣环境下保持较好的焊接性能，使设备能够维持正常的运行状态。
耐磨焊条还广泛应用于建筑机械领域。
在建筑工地上，各种起重机、混凝土泵车等设备需要在各种恶劣的施工环境下进行工作。
这些设备面临着各种磨损和冲击，而耐磨焊条能够有效地修复和加固这些设备，提高它们的使用寿命和安全性能。
耐磨焊条的使用还能在一定程度上减少设备的维护成本。
由于耐磨焊条具有很好的耐磨性能，它能够在一定程度上减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，从而减少了设备的维护和更换成本。
这对于一些长期运行的设备来说，尤为重要。
耐磨焊条还能为各种特殊行业提供定制化的解决方案。
不同行业对耐磨焊条的要求不同，比如在某些行业中需要焊接材料具有耐高温、耐酸碱等特性，而在另一些行业中则需要焊接材料具有高强度、耐磨损等特性。
耐磨焊条能够根据不同行业的需求进行定制化生产，满足各行业的特殊需求。
总的来说，耐磨焊条是一种非常重要的焊接材料，它在各个领域都有着广泛的应用。
无论是在矿山设备、冶金设备、建筑机械，还是在其他特殊行业中，耐磨焊条都能够发挥其独特的优势，延长设备的使用寿命，提高设备的性能和安全性。
同时，耐磨焊条还能为各行业提供定制化的解决方案，满足不同行业的特殊需求。
因此，耐磨焊条在工程领域中的用途是不可忽视的。
什么耐磨焊条质量好
什么耐磨焊条质量好首先耐磨焊条的型号是从D107到D968 ,其中以D812、D968的质量较好。
D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊,特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面,如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。
D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊,特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。
D212 :钛钙型药皮的铬钼型焊条,交直流两用,适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。
熔敷金属硬度HRC≥55。
高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984-85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高,堆焊后硬度不高,为HB≥170,但经加工硬化后可达HB≥450-500。
适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作,如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。
其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。
要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。
堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。
D256 :低氢钾型药皮的高锰钢焊条,交直流两用。
适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片导水叶等。
同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊,如螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
模具电焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
耐磨焊条的正确焊法
耐磨焊条的正确焊法以耐磨焊条的正确焊接方法为题，本文将从选择焊接材料、准备工作、焊接技巧等方面介绍耐磨焊条的正确使用方法。
一、选择焊接材料耐磨焊条是一种特殊的焊接材料，通常由高硬度合金粉末和焊接剂组成。
在选择耐磨焊条时，应根据具体的焊接任务和工作环境来确定。
通常需要考虑工作温度、耐磨性能、抗冲击性能等因素。
根据工作环境的不同，可以选择不同类型的耐磨焊条，如铁基、铬基、钴基等。
二、准备工作在开始焊接之前，需要做好一些准备工作。
首先，要确保焊接设备的正常工作，检查焊接机的电源、接地等情况。
其次，要对待焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以免影响焊接质量。
同时，还需对焊接缝进行准确的标记和定位，确保焊接位置的准确性。
最后，根据所选用的焊接材料，对焊接条进行预热处理，以提高焊接效果。
三、焊接技巧1. 手持焊接：手持焊接是最常见的焊接方法之一。
在进行手持焊接时，应保持稳定的手持姿势，并控制好焊接电流、电压等参数，以确保焊接质量。
焊接时要保持均匀的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接缺陷。
2. 自动焊接：对于一些大型工件或连续焊接任务，可以采用自动焊接设备。
自动焊接设备可以提高焊接效率和质量，并减少操作人员的劳动强度。
在使用自动焊接设备时，需要对设备进行调试和校准，确保焊接参数的准确性。
3. 控制焊接温度：焊接温度是影响焊接质量的重要因素之一。
在焊接过程中，应根据焊接材料的特性和工作环境的要求，合理控制焊接温度。
过高的温度会导致焊接材料熔化不均匀或过热，从而影响焊接质量；过低的温度则会导致焊接材料未完全熔化，无法达到良好的焊接效果。
4. 注意焊接速度：焊接速度也是影响焊接质量的重要因素之一。
焊接速度过快会导致焊接材料熔化不充分，焊接缝未完全填充，从而影响焊接强度；焊接速度过慢则容易导致过热现象，使焊接材料产生裂纹或变形。
因此，在进行焊接时，要根据具体情况合理控制焊接速度。
耐磨焊条的正确焊接方法包括选择合适的焊接材料、做好准备工作以及掌握焊接技巧等方面。
耐磨焊条的用途
耐磨焊条的用途耐磨焊条是一种常见的焊接材料，具有广泛的用途。
它主要用于在各种工程领域中进行金属焊接，以增强材料的耐磨性和耐蚀性。
耐磨焊条的使用可以延长工件的使用寿命，提高工件的耐久性和可靠性。
耐磨焊条在矿山和冶金行业中得到了广泛应用。
在矿山中，常常需要处理大量的矿石和岩石，这些材料对设备的磨损非常严重。
使用耐磨焊条可以对矿石处理设备进行修复和加固，延长设备的使用寿命。
同样，在冶金行业中，高温和腐蚀性气体对设备的磨损也很严重。
耐磨焊条可以用于修复和加固炉膛、炉壁和管道等设备，提高其耐蚀性和耐久性。
耐磨焊条在建筑和土木工程中也发挥着重要的作用。
在建筑和土木工程中，常常需要使用钢材作为主要结构材料。
然而，由于外部环境的影响和使用过程中的磨损，钢结构往往会出现损坏和腐蚀。
耐磨焊条可以用于修复和加固钢结构，提高其耐久性和稳定性。
例如，在大型桥梁和高层建筑的维护和修复中，耐磨焊条可以用于修复和加固钢结构的连接部位，提高其承载能力和抗风能力。
耐磨焊条还广泛应用于石油和化工行业。
在石油和化工生产过程中，常常需要处理腐蚀性介质和高温高压环境，这对设备的耐久性和可靠性提出了很高的要求。
耐磨焊条可以用于修复和加固石油和化工设备，提高其耐蚀性和耐高温性能。
例如，在炼油厂和化工厂中，耐磨焊条可用于修复和加固反应器、储罐和管道等设备，提高其抗腐蚀能力和安全性能。
耐磨焊条还有许多其他应用领域。
例如，在电力行业中，耐磨焊条可用于修复和加固发电设备和输电线路，提高其耐久性和可靠性。
在汽车制造业中，耐磨焊条可用于修复和加固汽车零部件，提高其耐磨性和抗腐蚀性。
在船舶制造业中，耐磨焊条可用于修复和加固船体和船舶设备，提高其耐海水腐蚀性能。
耐磨焊条具有广泛的用途，可以在各种工程领域中提高材料的耐磨性和耐蚀性。
它可以延长工件的使用寿命，提高工件的耐久性和可靠性。
耐磨焊条在矿山和冶金、建筑和土木工程、石油和化工等行业中发挥着重要的作用。
它的应用范围还涉及电力、汽车制造和船舶制造等领域。
耐磨焊条的堆焊方法
耐磨焊条的堆焊方法
耐磨堆焊方法是一种常用的修复和保护金属表面的方法。
耐磨焊条是一种专门用于耐磨修复的焊条，具有较高的硬度和耐磨性。
耐磨堆焊方法一般分为以下几个步骤：
1. 清洁表面：首先需要将金属表面清洁干净，去除任何杂质和污垢。
可以使用机械方法如打磨、刷洗以及溶剂清洗等。
2. 预热：对于一些大型和厚度较大的金属工件，可能需要进行预热以减少热应力。
预热温度根据具体的材料和厚度而有所不同。
3. 调节焊接电流和电压：根据焊接材料和要求，调节焊接电流和电压以确保焊接质量。
一般建议根据焊接材料生产商提供的焊接参数进行调整。
4. 焊接：将焊条按照一定的角度和速度在金属表面进行移动焊接，形成堆焊层。
焊接过程中要注意保持良好的焊接电弧稳定和焊条与金属表面的接触。
5. 冷却和后处理：焊接完成后，需要进行冷却和后处理。
可以使用水冷或者自然冷却的方法，避免过快冷却引起应力集中。
之后可以对焊接区域进行研磨、打磨和涂覆等处理，以进一步提高表面质量和耐磨性。
需要注意的是，耐磨堆焊方法的具体操作步骤可能因焊接材料、工艺要求和设备条件等而有所不同。
在进行耐磨堆焊前，建议仔细阅读焊接材料生产商提供的使用说明书，并遵循相关的安全操作规程。
D707D708碳化钨堆焊耐磨焊条
D707碳化钨堆焊耐磨焊条
：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。
适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。
熔敷金属硬度HRC≥63-75。
D708碳化钨堆焊耐磨焊条：
含多种耐磨合金材料，直流施焊。
适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，
如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。
熔
D708碳化钨焊条
说明：D708碳化钨合金焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%，工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后保温。
高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。
可焊性好。
抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。
.
用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。
如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！
敷金属硬度HRC≥70。
耐磨焊条简介
耐磨焊条简介耐磨焊条产品简介如下：d102耐磨焊条型号：edpmn2-03用途：用作堆焊或复原低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，例如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
d106耐磨焊条型号：edpmn2-16用途：用作堆焊或复原低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，例如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
d107耐磨焊条型号：edpmn2-15用途：用作堆焊或复原低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，例如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
d112耐磨焊条型号：edpcrmo-al-03用途：用作受到磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用作矿山机械与农业机械的堆焊与复原。
d126耐磨焊条型号：edpmn3-16用途：用作堆焊受到磨损的高、中碳钢及低合金钢，例如车轴、齿轮和搅拌机叶片和奔跑主动轮。
d127耐磨焊条型号：edpmn3-15用途：用作堆焊受到磨损的高、中碳钢及低合金钢，例如车轴、齿轮和搅拌机叶片和奔跑主动轮。
d132耐磨焊条型号：edpmncrmo-a2-03用途：用作受到磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用作矿山机械与农业机械的堆焊与复原d146耐磨焊条型号：edpmn4-16用途：用作堆焊各种损坏的碳钢件及碳钢道岔。
d156耐热焊条用途：用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等用途：用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
d172耐热焊条型号：edpcrmo-a3-03用途：用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。
d177sl耐热焊条用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。
d202a耐磨焊条用途：用作碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊，例如槽轮轧机、铸钢小齿轮等d202b耐磨焊条用途：用作单层或多层堆焊各种受到磨损的零部件，例如齿轮、器所、矿山机械等。
d207耐磨焊条型号：edpcrmnsi-15用途：用作堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。
耐磨焊条选择与实用
耐磨焊条选择与实⽤Ｄ－65型耐磨⾼合⾦焊条：焊条优点是堆焊成型好，焊后⽆渣，利⽤率⾼，耐磨性能好。
可堆焊在低、中碳钢、低合⾦钢、⾼锰钢和铸钢零部件表⾯或某些灰铸铁件表⾯。
能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。
可提⾼耐磨寿命３－10倍。
焊接⼯艺：焊条可交直流两⽤，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。
堆焊电流150-180A。
焊道的宽度要⼤于或等于焊道⾼度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。
此焊条在使⽤时，要按使⽤说明，焊前对焊条烘⼲，对焊件清理预热，焊后缓冷。
使⽤注意事项：耐磨焊层⼀般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太⾼使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。
此焊条因硬度⾼，堆焊时有炸裂声，并出现⼩裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使⽤寿命。
此焊条适⽤于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶⽚、绞龙、风机叶⽚、⽔泥挤压机辊⾯、机⽴窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝⼟输送管道、混凝⼟输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及⼤型滚桶衬板等易损件及⾼磨损件的堆焊。
2、Ｄ－68型耐磨⾼合⾦焊条该型焊条它为铬钼硼钒⾼合⾦耐磨堆焊条，⽐Ｄ－65焊条硬度⾼，韧性好、耐磨寿命⾼１/３以上，焊接⼯艺和⽤途及注意事项同Ｄ－65型焊条。
3、Ｄ－50型耐磨合⾦焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合⾦钢、⾼锰钢和铸钢零部件表⾯。
能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。
可提⾼耐磨寿命２－６倍。
可⽤于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不超过1CM为宜。
焊条可⽤于破碎机部件及⾼炉料钟等部件的堆焊修复。
如破碎机⾼锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表⾯，⽤Ｄ－266⾼锰钢堆焊条堆焊初步齿型，最后⽤Ｄ－50在齿型表⾯堆焊１层，达到提⾼齿板寿命的⽬的。
周期堆焊可避免和减少齿板的更新。
堆焊⼯艺同Ｄ－65型堆焊条。
４、Ｄ－667型⾼铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合⾦钢、⾼锰钢和铸铁零部件表⾯。
mnb120h化学成分
mnb120h化学成分
摘要：
1.MNB120H 的介绍
2.MNB120H 的化学成分
3.MNB120H 化学成分的作用
4.MNB120H 的应用领域
正文：
MNB120H 是一种高性能的耐磨焊条，主要用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢等材料。
这种焊条以其优异的性能，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
下面我们来详细了解一下MNB120H 的化学成分以及它们的作用。
MNB120H 的化学成分主要包括以下几种：氢化钾、氟化钠、碳酸钙、亚硫酸钠和氢氧化钠。
这些成分在MNB120H 中各自起着重要的作用。
首先，氢化钾在MNB120H 中作为焊条的粘结剂，它能够提高焊条的粘度，使得焊条在焊接过程中更容易粘附在焊接材料上。
同时，氢化钾还能提高焊条的流动性，使得焊条在焊接过程中更容易熔化，从而提高焊接效率。
其次，氟化钠在MNB120H 中主要起到提高焊条的抗粘附性能。
它能够降低焊条在焊接过程中的粘附力，使得焊条在焊接过程中更容易从焊接材料上脱离，从而避免焊条粘附在焊接材料上，影响焊接质量。
再次，碳酸钙、亚硫酸钠和氢氧化钠在MNB120H 中主要作为焊条的稳定剂，它们能够提高焊条的稳定性，使得焊条在焊接过程中更容易保持稳定，从而提高焊接质量。
总的来说，MNB120H 的优异性能，主要得益于其独特的化学成分以及这些成分在焊接过程中的协同作用。
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耐磨焊条D707耐磨焊条型号：EDW-A-15 用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D708耐磨焊条D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。
适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，......D698耐磨焊条D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。
用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。
熔敷金属硬度HRC≥60D910耐磨焊条焊层硬度HRC≥55 耐热温度≤500℃可堆焊各种金属母材、合金钢，交直流两用，抗裂性好.直接冷焊.D947耐磨焊条焊层硬度HRC25-40 耐热温度≤1000℃可堆焊碳钢、合金钢，不锈钢等母材，可应用于进口锻床、锤头等。
高温高冲击零部件的修复堆焊，直接施焊。
D337耐磨焊条型号：EDRCrW15 用途：用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复。
D656耐磨焊条型号：EDZ-A2-16 用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D638耐磨焊条用途用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等D608耐磨焊条型号：EDZ-A1-08 用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。
钴基焊条D802钴基焊条型号：EDCoCr-A-03说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
熔敷金属化学成分/%C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：≥40镍基焊条Ni112镍基焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
Ag银焊条Ag银焊条（即银焊料、银焊丝、银焊环、银焊片、银焊膏）系列主要有：2%银焊条(即国标HL209银焊条);5%银焊条(HL205银焊条);15%银焊条(HL204银焊条);18%银焊条(德标+00Degassa1876银焊条);25%银焊条(HL302银焊条);30%银焊条(德标L-Ag30cd银焊条);35%银焊条(Bag-2银焊条);40%银焊条(Bag-28银焊条);45%银焊条(HL303银焊条);50%银焊条(HL324银焊条);56%银焊条(Bag-7银焊条);60%银焊条;65%银焊条70%银焊条;72%银焊条(HL308银焊条);85%银焊条等品种,形状有条状、丝状、环状、粉状、膏状、非晶太等。
广泛应用于机电、电子、家电、五金、汽配等行业。
Ag银焊片（即银焊料、银焊丝、银焊环、银焊片、银焊膏）系列主要有：2%银焊片(即国标HL209银焊片);5%银焊片(HL205银焊片);15%银焊片(HL204银焊片);18%银焊片(德标+00Degassa1876银焊片);25%银焊片(HL302银焊片);30%银焊片(德标L-Ag30cd银焊片);35%银焊片(Bag-2银焊片);40%银焊片(Bag-28银焊片);45%银焊片(HL303银焊片);50%银焊片(HL324银焊片);56%银焊片(Bag-7银焊片);60%银焊片;65%银焊片70%银焊片;72%银焊片(HL308银焊片);85%银焊片等品种,形状有条状、丝状、环状、粉状、膏状、非晶太等。
广泛应用于机电、电子、家电、五金、汽配等行业。
HAG-18BSn，含银18%，是银、铜、锌、锡合金，熔化范围稍高，润湿性和填充性良好，价格经济。
可焊接铜、铜合金、钢等材料。
熔点770-810摄氏度HAG-25B，含银25%，等同于国标BAg25CuZn及L302，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。
熔点700-800摄氏度。
HAG-25BSn，含银25%，等同于美标AWS BAg-37，是银、铜、锌、锡合金，熔点低于HAg-25B,提高了润湿性和填充性。
可焊铜、钢等材料。
熔点680-780摄氏度。
HAG-30B，含银30%，等同于美标AWS BAg-20，国标BAg30CuZn ,是银、铜、锌合金，熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。
熔点677-766摄氏度。
HAG-35B，含银35%，等同于美标AWS BAg-35，是银、铜、锌合金，中等熔化温度，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。
熔点621-732摄氏度。
HAG-35Sn，含银35%，等同于国标BAg34CuZnSn，是银、铜、锌、锡合金，中等熔化温度，有较好的流动性，更适用于铁素体和非铁素体钢的焊接。
熔点620-730摄氏度。
HAG-40B，含银40%，是银、铜、锌、合金，具有较好的流动性、渗透性和韧性，熔点677-732摄氏度。
HAG-40BNi，含银40%，是银、铜、锌、镍合金，等同于美标AWS BAg-4，具有较好的抗蚀性、适用于不锈钢的焊接和镍基合金及炭化钨的焊接，熔点670-780摄氏度。
HAG-40BSn，含银40%，等同于美标AWS BAg-28，是银、铜、锌、锡合金，有很好的流动性，用于铁素体钢和非铁素体钢的焊接效果尤其理想，熔点650-710摄氏度。
HAG-45B，含银45%，等同于美标AWS BAg-5、国标BAg45CuZn及L303,是银、铜、锌、合金，综合性能好，有优良的韧性和渗透性，常用于机电、食品机械及表面光洁度要求较高零部件的钎焊。
熔点663-743摄氏度。
HAG-45BSn，含银45%，等同于美标AWS BAg-36，是银、铜、锌、锡合金，性能同45B但熔化温度比45B低。
熔点645-680摄氏度。
HAG-50B，含银50%，等同于美标AWS BAg-6、国标BAg50CuZn及L304,是银、铜、锌合金，适用于电子、食品机械及承受振动载荷场合下材料的焊接，熔点690-775摄氏度。
HAG-50BNi，含银50%，等同于美标AWS BAg-24、是银、铜、锌、镍合金，无镉，最适用于不锈钢钎焊，提高抗缝隙腐蚀能力。
熔点660-707摄氏度。
HAG-56BSn，含银56%，等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn及L321是银、铜、锌、锡合金，具有熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良的优点，最适用于不锈钢钎焊。
熔点618-652摄氏度。
模具焊条D307模具焊条型号：EDD-D-15 用途：可在中碳钢（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，也可用于堆焊修复受磨损的刀具及其他工具。
D317模具焊条型号：EDRCrMoWV-A3-15 用途：可用于冲模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。
D317A模具焊条用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料钟、单齿琨、双齿琨破碎机、螺旋输送机叶片、抽风机叶片和中高压阀门密封面等。
D322模具焊条型号：EDRCrMoWV-A1-03 用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D327模具焊条型号：EDRCrMoWV-A1-15 用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D327A模具焊条型号：EDRCrMoWV-A2-15 用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D337模具焊条型号：EDRCrW15 用途：用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复。
D347模具焊条型号：EDCrMoMnNi-A-15 用途：用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可以用于修复5铬锰钼、锰钼、铬镍钼、3铬2钨和铬锰型钢制的锻模。
D386模具焊条用途：用于冷冲模的修复或在低碳钢上堆焊易代替整体模具钢制造各种模具、冲头等，也可用于热加工模具轧辊等。
D392/D397模具焊条型号：EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）用途：用于堆焊铸钢或锻钢作胚体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。
铸铁焊条Z100铸铁焊条型号GB/T：EZFe-2用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。
Z116/Z117高钒铸铁焊条型号GB/T：EZV用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。
Z122Fe铸铁焊条型号GB/T：EZFe-2 用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。
Z208铸铁焊条型号GB/T：EZC 相当于AWS：ECI 用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。
Z208DF铸铁焊条型号GB/T：EZC 用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。
Z238铸铁焊条型号GB/T：EZCQ用途：用于焊补球墨铸铁件。
Z238DF铸铁焊条型号GB/T：EZCQ用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。
Z238SnCu铸铁焊条型号GB/T：EZCQ用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补Z248铸铁焊条型号GB/T：EZC用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。
Z258铸铁焊条型号GB/T：EZCQ用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。
Z238F/Z268 铸铁焊条型号GB/T：EZCQ用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。
Z308铸铁焊条型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。
镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
Z408铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
Z408A铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-Cu用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。
Z438铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1 用途：用于球墨铸铁、高强度铸铁件加工面和非加工面的焊补。
Z508铸铁焊条型号：EZNiCu-1 用途：用于强度不高的灰口铸铁件焊补Z607 铸铁焊条用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补.Z612铸铁焊条用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补，如汽缸体的焊补等铸铁焊条使用说明及简明表铸铁焊条使用说明由于铸铁的含碳量高，组织不均匀，塑性低，所以属于可焊性不良的材料。