油脂精炼技术的发展及其与国外的差距
油脂行业分析报告
油脂行业分析报告一、行业概况油脂行业是指以植物性或动物性原料为基础，通过物理或化学处理而获得的油质和脂质的生产与销售的行业。
油脂行业是农副产品加工行业的重要组成部分，广泛应用于食品、化妆品、制药、能源等领域。
二、市场规模1.全球市场：全球油脂市场规模庞大，根据市场研究机构的数据显示，全球油脂市场价值约为1.5万亿美元，2024年-2024年的年复合增长率预计为5%左右。
2.国内市场：中国油脂市场在近年来快速增长，市场规模不断扩大。
据统计，2024年中国食用油市场销售收入约为7000亿元人民币。
未来几年，中国油脂行业仍将保持快速增长，市场前景广阔。
三、行业发展趋势1.健康、营养、有机化：随着人们生活水平的提高，在油脂行业中，有机、天然、健康成为消费者关注的重点。
各类天然、有机、功能性的植物油脂成为新的消费热点。
同时，消费者对营养价值的关注度也提高，需要更多富含维生素、抗氧化剂和不饱和脂肪酸的油脂产品。
2.高科技发展：油脂生产过程中的高科技应用技术也在不断发展，如超临界流体萃取、超声波萃取、微波辅助提取等技术的应用，能够提高油品品质和生产效率。
3.多样化产品：油脂行业产品多样化发展是未来的趋势之一，针对不同消费群体的需求，行业需要不断推出新产品，如高油酸油脂、低饱和度油脂、植物蛋白油脂等，满足市场需求。
4.电子商务的兴起：随着互联网新零售模式的兴起，电子商务对油脂行业的发展起到了积极的推动作用。
电商平台的广泛普及，为油脂行业提供了更广阔的消费市场。
四、主要问题与挑战1.原料价格波动：油脂行业生产的原料主要是油籽和动物脂肪，其价格受到全球经济形势、气候等因素的影响，价格波动较大，给企业带来原料采购风险。
2.环保压力：油脂生产过程中产生大量的废水、废渣等对环境造成的压力也日益增加，企业需要投入更多资源来处理废弃物和减少排放。
3.市场竞争加剧：油脂行业市场竞争激烈，产品同质化现象严重，企业需要通过品牌建设、创新研发等措施来提升竞争力。
我国油脂加工技术现状和发展趋势
我国油脂加工技术现状和发展趋势摘要：本文主要探讨了我国油脂加工技术存在的主要问题及发展趋势，以及油料预处理榨油技术现状、油脂浸出技术现状、油脂精炼技术现状。
关键词：油脂加工；技术；现状；发展趋势一、我国油脂加工技术发展趋势1、能源消耗水平将大幅度降低在未来科技发展中，降低能源消耗的技术将得到较大的快速发展，并将应用在油脂加工业中，特别是油料预处理车间的节电工艺和设备，如低电耗破碎机、低电耗调质器、低电耗油料输送设备。
油脂精炼车间的蒸汽消耗较高，主要是脱臭过程中真空泵的蒸汽消耗较高。
随着能源价格的上涨和企业节能意识的逐步加强，低消耗的真空设备开发将得到快速发展。
2、大型设备的加工能力和性能将较大提高我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。
我国大规模的浸出成套设备的大型设备的加工能力和性能将较大提高我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。
我国大规模的浸出成套设备的。
3、环境保护、清洁生产条件将得到进一步提高我国一些小规模油脂加工企业预处理车间的除尘设施简单或没有除尘设施，车间卫生条件很差，严重危害工人的身心健康，污染车间内外环境；车间部分设备噪音较大，如风机没有减震设施，噪音严重超过国家标准，危害操作工人和周围人群的健康；有些企业预处理车间部分设备没有完全密封，有些设备由于管理不善，长期使物料外露，容易使油料和虫害、灰尘接触，影响产品的卫生。
随着我国油脂生产企业规模的扩大和国家对环境保护的要求，企业在车间环境保护方面的投资将逐步加大，我国油脂企业预处理车间的环境卫生条件将得到较大的提高。
4、溶剂替代技术的发展20 世纪 70 年代初至 80 年代末，美国、欧盟推出混合溶剂浸出工艺新技术代替压榨工艺，该技术的应用比压榨生产方法提高了出油率，浸出毛油的质量也大幅度提高。
20 世纪 70 年代后期巴西、美国开始研制用于浸出制油的大豆挤压膨化预处理技术，最显著的优点是节能、降低溶剂消耗，比生坯直接浸出的产量有较大程度的提高，且豆粕蛋白质变性小，氨基酸损失少。
油脂工业技术的进步_油脂精炼工艺技术
其工艺流程如下 :
卵磷脂 ┐ ↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器 ↑
水┐ 酸┘ ↓
→中间罐 →冷却器 →混合器 →中间罐 碱┐ ↓
→换热器 →离心机 →冷却器 →罐 →换
图 3 超级脱胶法工艺流程
热器 →离心机 →精炼油
将含有极性基的水化磷脂 , 在低
温中与水接触形成液状结晶 。在加热
(75 ℃) 后的毛油中加入柠檬酸 , 经
其工艺流程如下 :
作用下予以去除的方法 , 最后脱胶油
酸 、添加剂 ┐
┌碱 、水
↓
↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器
热水 ┐ ↓
→中间罐 →换热器 →离心机 →精炼油
11215 酶法脱胶工艺
酶法脱胶是由德国鲁奇公司和纳
的磷脂含量可在 5 ×10 - 6 以下 。采用 ED TA 也能将铁离子除去 , 因而油的 氧化稳定性也得到了改善 。这一方法 的优点是 , 除了需要高剪切力的混合 器和 1 台自清式离心机外 , 整个工艺 极为简单 。
全球油脂化工行业现状分析
全球油脂化工行业现状分析一. 中国油脂化工行业发展历程（1）起步阶段. 20世纪90年代以前, 主要以国内自主开发的技术为主, 局限在肥（香）皂生产和肥皂的联产品硬脂酸、甘油等, 企业普遍生产规模小, 技术比较落后.（2）发展阶段. 20世纪90年代至21世纪初, 中国实行的进一步改革开放, 带来了良好的经济环境和开放的国家政策, 通过引进德国、意大利等国家的先进生产技术, 使得企业的生产规模有了明显的扩大, 技术水平也有了较大的提高, 为中国油脂化工行业的发展打下了一个良好的基础.（3）快速增长阶段. 2003年至今, 国外大型跨国集团的大量进入, 带来了先进的生产技术和经营理念, 同时, 国内有实力的企业也纷纷新建或扩建生产装置, 企业生产规模与集中度大大提高, 油脂化工行业进入了一个快速发展的通道.二、油脂化工产业链分析1、上游天然油脂介绍天然油脂是从自然界动植物中直接提取的油脂, 包括油和脂肪, 化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯油脂化工产业链全球植物油产量持续增加, 供应充裕, 2018年全球植物油产量突破2亿吨. 棕榈油、豆油和菜籽油被称为“世界三大植物油”, 在植物油中产量排前三. 其中棕榈油产量最高, 产量占比超过30%, 2018达到7408万吨左右, 是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种.全球植物油总产量（万吨）数据来源:全球五大植物油产量（万吨）数据来源:油脂化工产品主要原材料为棕榈油, 世界棕榈油产地主要在印度尼西亚和马来西亚, 二者合计产能在全世界占比超过85%. 2018年, 全球棕榈油产量7408万吨, 印尼产量4150万吨, 居全球第一, 马来西亚次之, 产量2100万吨.全球棕榈油产量（万吨）数据来源:预计2019年度全球棕榈油产量为7601万吨, 需求为7369万吨, 预测年度供需缺口为232万吨, 同比减少11万吨.全球棕榈油供需缺口（百万吨）数据来源:2、棕榈油下游分析：食品领域的替代需求以及生物柴油需求增加.2018年, 全球棕榈油食品消费量4955万吨, 同比提升6.22%, 全球棕榈油工业消费量2124万吨, 同比提升12.7%, 全球棕榈油食品消费占比达到70%. 受益于食品领域的替代需求以及生物柴油需求的增加, 预计2019年全球棕榈油表观消费量至少增加700万吨达到7700万吨.全球棕榈油食品消费量数据来源:近几年, 全球大豆产量持续增加, 2018年全球大豆产量突破3.6亿吨, 其中美国、巴西、阿根廷为主要大豆生产国. 中国大豆主要依靠进口, 受中美贸易摩擦, 2018年中国从美国进口大豆大幅下滑, 进口量占总进口量不到20%, 相反, 从巴西进口大豆大幅提升, 进口占比达到70%以上.2018年全球大豆产量分布数据来源:3、下游脂肪酸分析脂肪酸：指一端含有一个羧基的长的脂肪族碳氢链, 通式是R-COOH(R是脂肪烃基). 低级的脂肪酸是无色液体, 有刺激性气味, 高级的脂肪酸是蜡状固体, 无可明显嗅到的气味, 脂肪酸是重要的油脂化工基础原料.脂肪酸的上下游产业链数据来源:2018年脂肪酸总产量175万吨, 同比提升20%. 硬脂酸产量占脂肪酸总产量的42%. 硬脂酸是中国产量最大的脂肪酸, 近几年产能维持在134万吨, 无新增产能, 2018年产量73.2万吨, 开工率维持在60%左右.脂肪酸产量及同比数据来源:中国硬脂酸产能、产量及开工率数据来源:硬脂酸价格主要受上游原材料棕榈油价格的影响, 从2012年开始随着棕榈油价格持续下滑也一路下滑, 目前一级硬脂酸价格5800元/吨.硬脂酸下游应用行业数据来源:4、下游脂肪醇产业链分析脂肪醇是指羟基与饱和脂肪烃基连接而成的醇类, 通式是R-OH(R是脂肪烃基)主要用于合成洗涤剂和表面活性剂等产品, 主要应用于日化和工业领域等.脂肪醇的产业链和合成方法数据来源:东南亚脂肪醇产能不断增长, 中国产能保持稳定. 近几年, 东南亚地区脂肪醇产能不断增长, 2018年东南亚脂肪醇产能为223万吨. 2018年中国脂肪醇产能68.5万吨, 近几年脂肪醇无新增产能. 2018年脂肪醇产量30万吨, 同比提升11%. 近几年开工率维持在45%左右.东南亚地区脂肪醇产能（万吨）数据来源:中国脂肪醇产能、产量和开工率数据来源:脂肪醇是表面活性剂的主要原料, 价格主要受棕榈仁油的影响. 中国脂肪醇从印尼和马来西亚进口合计占比达70%以上, 是表面活性剂的主要原料.中国脂肪醇进口稳步提升数据来源:5、甘油结构分析甘油产业链及价格的主要影响因素数据来源:中国甘油主要依赖进口, 进口以粗甘油为主. 甘油(丙三醇)作为脂肪酸和脂肪酸甲酯等工业生产副产物, 主要应用于日用、涂料和食品行业. 2018年甘油产量22.7万吨, 与2017年基本持平. 中国进口以粗甘油为主, 2018年中国粗甘油进口102.8万吨, 同比提升42%, 甘油累计进口量23.9万吨, 同比提升39%.中国甘油产量及同比数据来源:中国粗甘油和甘油进口量（万吨）数据来源:甘油主要受上游天然油脂、下游日化与涂料以及政策的影响. 国内甘油的价格主要影响因素：供应端, 主要受到生物柴油以及天然油脂的影响；需求端, 主要受到涂料和日化用品的影响;政策因素.国内甘油（99.%）价格。
油脂科技发展现状及未来趋势分析
油脂科技发展现状及未来趋势分析近年来，随着全球经济的不断发展和人们对健康生活的追求，油脂科技作为一项重要领域，取得了显著的发展。
在这篇文章中，我们将对油脂科技的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
油脂科技是通过应用物理化学、生物技术和工程技术等手段，以改善油脂品质、提高生产效率和降低环境污染为目的的一项技术。
现如今，不仅食品行业广泛应用油脂科技，化妆品、医药、生物能源等领域也都离不开这项技术的支持。
在油脂科技的应用中，纳米技术是一个热门的方向。
纳米技术通过对油脂分子进行精确控制和处理，可以改善油脂的稳定性、乳化性能和抗氧化能力。
例如，纳米乳化技术被广泛应用于食品和化妆品领域，通过控制油脂颗粒的大小和分布，使产品更具稳定性和口感。
此外，纳米包裹技术还可以提高油脂的载体性能，增强药物的稳定性和生物利用度。
在食品行业中，油脂科技也发挥着重要的作用。
随着人们对健康生活的关注，低脂食品市场逐渐兴起。
油脂科技通过改性和配方优化，可以有效降低食品中的脂肪含量，提供更多的健康选择。
此外，油脂科技还可以改善食品的质感和口感，提高产品的竞争力。
未来，油脂科技仍将呈现出一系列的发展趋势。
首先，无人化生产将成为油脂科技发展的重要方向。
随着机器人技术的不断突破和自动化系统的应用，油脂生产将变得更加高效、精确和可控。
这不仅可以降低生产成本，还可以减少人力资源的需求。
其次，绿色油脂将成为未来的发展方向。
随着全球环境问题日益突出，对可持续发展的需求也越来越高。
绿色油脂通过采用环保原材料、改进生产工艺和降低能耗等手段，减少对环境的影响和资源的消耗。
这不仅符合全球环保倡议，还可以提高产品的竞争力。
此外，个性化定制将成为油脂科技的一个重要发展趋势。
随着消费者需求的多样化和个性化的增长，对定制化产品的需求也越来越大。
油脂科技可以根据消费者的需求和偏好，定制化生产符合其口感、口味和功能需求的产品，从而提高产品的市场价值。
最后，跨学科合作将成为油脂科技发展的重要推动力。
全球油脂化学发展现状
全球油脂化学发展现状全球油脂化学发展现状油脂化学是利用植物或动物脂肪中的油脂成分进行化学加工的技术。
随着全球经济的发展和人口的增长，油脂化学在各个行业中的应用越来越广泛。
本文将综述全球油脂化学发展的现状，内容主要包括油脂化学行业的主要应用领域、技术创新、市场发展趋势等。
一、油脂化学的主要应用领域1.食品和饲料工业：油脂是食品加工中常用的原料之一，广泛应用于面包、糕点、炸薯条、沙拉酱等食品的制作中。
在饲料工业中，油脂被用作动物饲料的添加剂，提高动物的营养价值和生产能力。
2.化妆品与个人护理产品：油脂是化妆品和个人护理产品中不可或缺的成分。
它们可以用作乳液、面霜、唇膏等产品的基础，并具有滋润、保湿等功能。
3.生物燃料：油脂可以通过化学加工转化为生物柴油或航空燃料。
生物燃料具有绿色、环保的特点，因此在全球范围内得到了广泛的推广和应用。
4.医药工业：油脂是制药工业中常用的溶剂和添加剂。
它们不仅可以用作口服药物的包衣材料，还可以用于制作软膏、乳霜等外用药物。
5.工业润滑剂：油脂可以用作机械设备的润滑剂，减少设备间的摩擦与磨损。
与传统矿物油相比，油脂具有更好的性能和较长的使用寿命。
二、油脂化学的技术创新随着科学技术的不断发展，油脂化学领域也呈现出许多新的技术创新，其中一些重要的进展包括：1.高度精炼技术：通过脂肪酸提取、分离和纯化等技术手段，可以获得高纯度的脂肪酸和甘油，为油脂化学的进一步加工提供优质原料。
2.生物催化技术：利用微生物或酶催化的方法，可以实现对废弃动植物油脂的高效降解和回收利用，有效解决环境问题。
3.可持续生产技术：通过改进生产工艺，减少废水、废气排放，降低能耗和资源消耗，实现油脂化学行业的可持续发展。
三、市场发展趋势随着全球经济的持续发展和生活水平的不断提高，油脂化学行业的市场需求也在不断增长。
下面列举了一些市场发展趋势：1.生物可降解油脂的应用增长：考虑到环境保护和可持续发展的需求，生物可降解油脂在食品包装、医药和个人护理品等领域的应用正日益增加。
国内外食用植物油现状、水平和发展趋势
国内外食用植物油现状、水平和发展趋势1、我国食用油市场现状及未来发展随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们的关注，对高级烹调油、一级油的需求越来越大。
中国的人均消费食用油与世界人均消费相比还有比较大的市场空间，而且每年仍保持 5.7%的增长比率，食用油行业发展空间依旧可观。
而且，我国经济的快速发展，居民收入水平的不断提高，国家在发展粮食生产的同时，高度重视发展油脂油料生产，为餐饮业的快速发展创造了有利的条件。
餐饮行业的发展离不开对原材料的品质要求，这促使了我国油脂油料生产不断提高。
消费者对于餐饮的消费需求已经从简单的“安全、卫生”提升到了“营养、健康、美味”，这在一定程度上提高了对于上游食品生产企业的要求，有利于具有规模优势、品质优势、新产品开发优势的食品企业的发展。
新的品种的高档和特种食用油不仅含有人体所需的营养成分，而且对预防和控制高血压、心脑血管疾病、癌肿、老年痴呆症等疾病具有良好功效，具体包括橄榄油、山茶油、核桃油、荠蓝油、红花籽油、亚麻籽油等各种特种油。
健康、营养、多样化的食用油产品是市场发展的必然选择，同时，对健康类食品的强烈需求，促使健康营养的食用油有着广阔的市场空间。
调查显示，油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亚麻籽等八大油料产量由1990年的3452.8万吨上升到2009年的6015.1万吨，增长74.2%，平均年增长3.9%。
我国的油料生产虽然发展较快，但仍跟不上人民生活不断提高的需求。
为满足食用植物油市场供应日益增长的需求，我国政府采取了在提高国内油料产量的同时，增加了油脂油料的进口数量，并呈现不断加速上升的趋势。
现在，我国油脂油料净进口折油总量已由2000年的461.4万吨上升到2010年的2088.9万吨，十年间增长353%，平均年增长35.3%.但与此同时，出现了我国食用植物油的自给率已由本世纪初60%下降到目前的37%左右。
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！展开全文信息来源：石化缘科技咨询作者：雷兵，夏峰｜中石油克拉玛依石化公司炼油化工研究院一、国内外炼化产业发展现状1、炼油产能严重过剩，民营炼厂扩张速度加快随着我国经济继续保持稳定增长，石油消费量稳步提升，据中石油经济技术研究院于2015年发布的《2050年世界与中国能源展望》预测，中国石油消费量在2027年左右将增长至6.7亿t左右，其中2017年至2027年间年均增长率约为1.31%，且未来这十年间的消费量将一直保持在较高的水平。
目前我国的原油一次加工能力已经从2010年的5.8亿t增加至2018年的8.15亿t，平均开工率也增长到70% 以上。
在国家原油“两权”对民营炼油企业逐步开放的政策下，国内相继投产了盛宏石化、舟山石化等数个2 000Mt 级以上的炼厂，截止到2019年底，我国炼油能力过剩约1.5亿t/a。
国内炼油产能具有较强的集团与区域性分布，其中华北、东北、华南和华东地区是我国原油加工的集中分布地。
从炼油行业地域布局分析，山东、辽宁、广东是我国炼油能力最大的三个省份，加工总量达到了3.52t/a，占全国总量的45.6%。
2、成品油需求减缓，替代性燃料发展迅猛当前，中国交通燃料替代正在形成以天然气为主，电力、甲醇、生物质燃料以及煤制油等多种形式共同发展的局面。
随着国家发展新能源政策的倾斜力度不断加大，替代性燃料的经济性优势不断显现，且其技术与市场发展迅速，使传统成品油消费在能源消费中的占比不断下降，目前新能源消费量已从2000年的不足1%上升至2018年的6%以上，预计“十四五”期间将继续上升至10% 以上，传统炼油行业与各类新能源的竞争日趋激烈。
3、化工产品市场需求不断增长进入21纪以来，炼化一体化技术不断向各个细分产品领域发展，化工行业特别是各类化纤、化工、纺织企业的快速发展，对化工原料的需求也逐年上升，且随着我国国六燃油标准的实施，轻烃中的部分芳烃、烯烃和某些轻石脑油馏份，其作为化工原料可用来生产一些重要的化学中间体和化工产品，因此不能简单地将其当作燃料。
世界石油炼制技术现状及未来发展趋势
世界石油炼制技术现状及未来发展趋势世界石油炼制技术发展有着复杂的历史背景，技术的发展促进了石油炼制过程的降低成本、提高产量，极大地推动了全球石油技术和能源发展。
近年来，随着流体催化裂化技术及其他关键领域的不断发展，世界石油炼制技术已经发展至今。
石油炼制技术的发展，依赖的尤其是强大的催化剂。
催化剂用于促进石油炼制和加工过程中的化学变化。
凭借强大的活性，它们可以有效地把原油中的不同组分分离并生成有商业价值的产物。
随着技术的发展，石油炼制行业现在开发出了更先进、更灵敏的催化剂，如催化裂解催化剂和生物柴油基础柴油加氢催化剂等，使能够从更复杂的原油组分中提取更优质的产品。
另外，开发更低成本、更环保的生产工艺也是石油炼制行业的重要发展方向。
近年来，石油炼制工艺向着低温、低压、低能耗、低污染、高灵敏度等方面发展，以最大化利用光谱和神经网络技术等智能化技术，以及强制性清洗精馏剂技术和定量分析技术，来实现石油炼制进程的自动化控制。
未来，在石油炼制技术发展方面，应该充分利用物联网和大数据有效地挖掘石油炼制技术的内涵，更好地改善整个过程的可持续性，以及将石油炼制工艺更快的发展成更先进的高效智能化系统，使更多的原油组分生成最优质的产品。
同时，也将不断改进工艺系统的稳定性，提高石油炼制的技术标准，更优化的顺应能源多元化的发展趋势。
最后，石油行业应协助政府和企业强化社会责任意识，注重安全和环境保护，持续积极推动石油工业可持续发展。
综上所述，由于现代技术的发展，世界石油炼制技术已经极大地推动了石油行业的发展，未来，在石油炼制技术方面还有更大的发展空间，应实施石油炼制技术的智能化和高效环保化，使其可持续发展。
国内外废弃油脂处理、利用情况简介
1、日本废油脂的利用情况 以前，日本企业单位所产生的废食用油经回收再利用，作为工业用途如制造肥皂粉的原 料或饲料用油，现在这个回收通道，正被转化为制造生物柴油的来源，有的肥皂粉工厂兼设 了生物柴油工厂。 最典型的是经营了 50 年废食油回收工作的染谷商店和 LONFORD 有限公司。该公司的 所有车辆都是用自己生产的生物柴油燃料，而且在全国大约有 280 辆车使用生物柴油燃料在 运行。LONFORD 公司生产的生物柴油已在京都市和滋贺县得以推广应用，己有 220 辆垃圾 收集车使用了这种柴油，而且从 2000 年 4 月在京都市的 81 辆公共汽车上开始使用了添加 20%生物柴油的燃料。 除此之外，利用废食用油生产生物柴油己成燎原之势，正如火如茶地在日本全国各地展 开。 2、欧洲废油脂的利用情况 生物柴油运用最多的是欧洲，而废食用油脂在欧盟各国通常作为饲料用油，现在也正转 向发展生物柴油。 在奥地利，每年从 135 个餐馆收集的废食用油脂可生产生物柴油 100 多吨，其生物柴油 的主要市场在于农业及林业设施及湖泊与河川的休闲游艇之用，以利于清洁空气。
国内废油脂处理常用的方法一般为采用简易加热提炼回收处理。
将废油脂脱水、除臭后加热处理，分离得到油脂和杂质，油脂直接卖给化工厂作为再生
脂肪酸原料。
这种简单的处理思路就给“地沟油”返回食物链埋下了伏笔。该类处理企业多为零散或
小作坊。
废油脂
脱水
除臭
加热
外卖
油脂
杂质
图 1 废油脂简易加热提炼回收工艺流程图
3、制取生物柴油工艺
Guo Xu, Hao Linbo, Zhang Bo, Zhang Chao, Wu Chengwu, Liu Qilin China Urban Construction Design & Research Institute
浅析油脂精炼技术与工艺
浅析油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。
2024年精炼豆油市场分析现状
2024年精炼豆油市场分析现状概述豆油是一种常见的食用油，广泛应用于烹饪和食品加工行业。
精炼豆油是经过加工和提炼的一种高质量豆油产品。
本文将就精炼豆油市场的现状进行分析，主要包括市场规模、发展趋势、竞争格局和市场驱动因素等方面。
市场规模精炼豆油市场在过去几年中一直保持稳定增长。
根据市场研究数据显示，全球精炼豆油市场在2019年达到了X万吨，预计到2025年将增长至X万吨。
这主要得益于豆油的广泛应用和消费者对高质量食用油的需求增加。
发展趋势1.健康意识的提升：随着人们对健康生活方式的重视，消费者对于健康食用油的需求不断增加。
精炼豆油作为一种低脂肪、低胆固醇的食用油，具有较高的市场需求潜力。
2.转基因食品争议：由于转基因大豆在豆油生产中的广泛应用，精炼豆油市场受到了一定的质疑。
一些消费者更倾向于选择非转基因的精炼豆油，这为非转基因豆油市场提供了机遇。
3.新兴市场需求增长：发展中经济体对于精炼豆油的需求在持续增长，特别是亚洲地区。
中国和印度等国家的快速经济发展和人口增长，为精炼豆油市场带来了巨大的潜力。
竞争格局精炼豆油市场目前存在着较为激烈的竞争。
主要的竞争者包括嘉禾食品、王氏集团、珍瑞源等知名食用油生产企业。
这些企业在生产技术、品牌知名度和渠道资源等方面具有竞争优势。
此外，一些小型生产商也在市场中占据一定份额。
市场驱动因素1.人口增长和经济发展：全球人口的增长以及经济发展将促进食用油市场的需求增长，包括精炼豆油市场。
2.食品加工行业的发展：精炼豆油作为食品加工行业的重要原材料之一，随着食品产业的不断发展，对精炼豆油的需求也在持续增长。
3.产品升级和创新：精炼豆油生产企业致力于产品的升级和创新，推出符合消费者需求的新产品，以满足不同消费群体的需求。
结论精炼豆油市场在全球范围内保持稳定增长，并具有很大的潜力。
未来，随着健康意识的提高、非转基因食品的需求增加以及新兴市场需求的增长，精炼豆油市场将持续发展。
全球及中国油脂市场发展现状及趋势分析
全球及中国油脂市场发展现状及趋势分析一、引言随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，油脂作为重要的食用和工业原料，在全球市场上扮演着重要的角色。
本文将对全球及中国油脂市场的发展现状进行分析，并展望未来市场的趋势。
二、全球油脂市场发展现状1. 全球油脂市场规模扩大近年来，全球油脂市场呈现规模扩大的趋势。
主要原因有：首先，全球人口增长和食品需求的上升，推动了食用油脂市场的发展；其次，油脂在工业生产中的广泛应用，如生物燃料和化妆品等，也推动了市场的发展；再次，全球农业发展和技术进步，提高了油脂的生产效率。
2. 全球油脂市场供需关系紧张尽管市场规模扩大，但全球油脂市场供需关系较为紧张。
主要原因有：首先，一些主要油料作物的种植面积受限，导致供给不足；其次，气候变化等自然灾害对农作物产量造成了不利影响；再次，一些农产品出口限制政策的实施进一步加剧了供需关系的紧张。
3. 全球油脂市场竞争加剧随着市场规模的扩大和供需关系的紧张，全球油脂市场的竞争也日益激烈。
主要表现在：首先，多个国家和地区加大了油料的种植和油脂的加工产能，以保障本地市场需求；其次，国际贸易壁垒的减少，进一步加剧了市场竞争；再次，一些大型跨国公司通过兼并收购等方式，进一步扩大了市场份额。
三、中国油脂市场发展现状1. 中国油脂市场规模扩大中国是全球最大的油脂消费国之一，近年来中国油脂市场呈现规模扩大的趋势。
主要原因有：首先，中国人口众多，食用油脂需求量大；其次，经济发展和人民生活水平提高，推动了油脂消费的增长；再次，中国食品工业的迅速发展，对油脂的需求也提供了市场支撑。
2. 中国油脂市场结构优化随着经济的发展和消费水平的提高，中国油脂市场结构逐渐优化。
主要表现在：首先，高品质、营养价值高的油脂产品受到消费者的追捧；其次，健康油脂产品的需求增加，如橄榄油、亚麻籽油等；再次，一些国内品牌的崛起，与国际品牌展开激烈竞争。
3. 中国油脂市场面临挑战尽管市场规模扩大和结构优化，中国油脂市场仍面临一些挑战。
油脂的精炼与分析
油脂的精炼与分析油脂是一种广泛应用于食品、制药、化妆品、工业等领域的重要物质。
为了确保油脂的质量和安全性，精炼和分析是不可或缺的步骤。
本文将介绍油脂的精炼过程和常用的分析方法。
一、油脂的精炼过程1.粗油的去除：粗油中可能含有杂质、水分、蛋白质等不纯物质，需要通过去除来提高油脂的纯度。
常用的去除方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。
2.脱酸：大部分油脂中都含有一定的游离脂肪酸，如果过多会影响油脂的质量和稳定性。
脱酸的方法有碱处理、酶解等。
3.脱色：油脂中的色素物质会影响其外观和质量。
一般采用活性炭吸附、漂白土吸附等方法进行脱色处理。
4.脱臭：油脂中可能含有不同程度的挥发性物质和氧化产物，会对其风味和质量产生不良影响。
脱臭的方法包括蒸馏、蒸汽脱臭等。
二、油脂的分析方法1.酸价测定：酸价是指1克油脂中游离酸完全中和所需的毫克氢氧化钾量。
酸价测定可以用于评估油脂的新鲜程度和酸败程度，常用的方法有酸碱滴定法和物理化学法。
2.过氧化值测定：过氧化值是指1克油脂中氧化剂完全氧化所需的毫克氧化剂量。
过氧化值测定可以判断油脂的氧化程度和稳定性，一般采用碘滴定法、亚硫酸钠滴定法等。
3.茴香醛值测定：茴香醛是衡量油脂氧化程度的指标之一，其含量越高说明油脂的氧化程度越高。
茴香醛值测定常采用色谱法和液相色谱法。
4.含水量测定：含水量是指油脂中水分所占的百分比。
水分会导致油脂的酸败和氧化，所以水分的测定是油脂分析中的重要指标。
一般采用干燥法、滴量法等方法进行测定。
5.含脂量测定：含脂量是指食品或化妆品中油脂的含量。
常用的方法有背光法、湿润法等。
总结起来，油脂的精炼和分析是为了确保油脂的质量和安全性。
精炼过程包括去除杂质、脱酸、脱色和脱臭等步骤。
常用的分析方法有酸价测定、过氧化值测定、茴香醛值测定、含水量测定和含脂量测定等。
通过精炼和分析，可以得到高质量的油脂产品，确保其在各个领域的应用安全和稳定性。
国内外食用油脂加工技术发展
纤 维 ；另外 ， 酸 、 宁、 素 、 子碱 等 大 部分 都 存 植 单 皂 芥 于皮 中。油 菜籽脱 皮可有效 除去抗 营养 因子 ， 高饼 提
粕 质量 ， 使菜 籽粕蛋 白含 量提高 到 ４ ％ 左右 ， 为可 ５ 成 与大豆粕 相媲美 优质蛋 白源 。我 国 已开发 利用 剪切、 挤压、 搓碾 等多种 作用 同时进行脱 皮 的油 菜籽脱 皮设 备 。整套脱 皮 线 由脱皮 机、 仁皮 分离机 、 风机 、 风分 旋
２ １ 年 第 ６期 ０１
粮 食 与 油 脂
国 内 外 食 用 油 脂 加 工 技 术 发 展
金青哲 ， 策 一 齐 － 谢 丹 邹孝强 蔡春明 。 ， ， （． １ 江南 大 学食 品 学 院 ， 江 苏无锡 ２４ ２ ； １ １２ ２ 中粮 东海粮 油 ．＿有 限公 司 ， 江 苏张 家港 ２ ５ ３ ； ． ｒ， －ｌ ｋ １６４ ３ 江 苏省 油脂 产 品质 量监督 检 验 中心 ， 江 苏张 家港 ２ ５０ ． １６０） 摘 要： 近年来 ， 世界油脂加工技术发展 非常迅速 ， 预处理和制炼油新技术 、 新装备 、 新产品不断出 现 ， 日益 受 到人 们 重视 。该 文 主要 从提 高 油 ／ 正 粕质 量 、 降低 能耗 和废 弃 物排 放 、 高 生产效 率 和 提 开发 新 产品 等方 面 出发 ， 阐述世 界 油脂 加 工技 术创新 发展 现 状 。 关键 词 ： 用 油脂 ； 食 油脂加 工 ； 油脂 工业
中图分 类号 ： Ｓ ２ Ｔ ２４
文献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： ０８ ９７ （ ０ １ ０ —０ ０ — ０ １０ — ５ ８ ２ １ ） ６ ０ １ ４
石油开采技术的国内外比较与评价
技术创新：加强研发投入，提高技 术水平
国际合作：加强国际合作，引进先 进技术
添加标题
添加标题
添加标题
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政策支持：政府出台相关政策，鼓 励企业创新
环保要求：提高环保意识，采用环 保技术，减少环境污染
技术先进性：包括开采效率、环保性能、安全性能等方面 经济性：包括成本控制、投资回报率等方面 适用性：包括地质条件、环境条件等方面的适应性 可持续性：包括资源利用、环境保护等方面的可持续性
国内石油开采 技术发展历程： 从最初的手工 开采到现代的 机械化、自动 化、智能化开 采，但与国外 相比，在某些 方面还存在一 定差距
国外石油开采 技术特点：注 重环保、高效、 安全，技术研 发投入大，创 新能力强
国内石油开采 技术特点：注 重环保、高效、 安全，但技术 研发投入相对 较少，创新能 力有待提高
法效率高，但成本较高
适用性分析：根据油田深 度和资源分布，选择合适 的开采方法，以提高开采
效率和降低成本。
经济因素：包括油价、成本、 投资回报等
环境因素：包括生态环境、 废弃物处理、碳排放等
技术水平：包括钻井技术、 采油技术、储层改造技术等
政策法规：包括法律法规、 政策支持、税收优惠等
地质条件：包括岩石类型、 地层结构、地下水状况等
国内外石油开 采技术发展趋 势：绿色、智 能、高效、安 全，加强技术 研发和创新， 提高技术水平 和竞争力
国内主要方法：钻井法、注水法、压裂法等 国外主要方法：水平钻井法、水力压裂法、二氧化碳压裂法等 特点：高效、环保、安全、经济 国内外对比：国内方法较为传统，国外方法更加先进和高效
中国油脂化学工业的现状及展望
中国油脂化学工业的现状及展望------厦门泰和富邦进出口有限公司一、脂肪酸的发展回顾1、20世纪50年代，上海制皂厂开始了油脂中压水解来生产硬脂酸与油酸。
2、1974年我国自主开发的第一套万吨级的油脂水解装置在上皂厂建成。
3、80年代后期，油脂水解装置引进热潮。
4、1995年出现硬脂酸供大于求。
5、本世纪已有4家年产10万吨以上油脂水解装置投产，新增能力达50多万吨。
回顾我国油脂化学工业的发展历程，大致可分为三个阶段：1、第一阶段：20世纪90年代前，国内自主开发的技术，生产规模小，技术落后；2、第二阶段：20世纪90年代后，以引进技术为主，企业的生产规模明显扩大，技术水平显著提高；3、第三阶段：2002年至2008年为高速发展阶段，外资企业和国内有实力的企业纷纷新建和扩建装置，企业生产集中度更高，技术水平接近或达到国际先进水平。
二、现状：2007年及之前：脂肪酸生产现状（2007年）油脂水解主要生产企业状况单位：万吨序号企业名称产能主要产品品种备注江苏省1 如皋市双马化工20 硬脂酸及其盐、甘油2 益海油化（连云港）36 脂肪酸、皂粒、甘油3 泰柯棕化（张家港）15 脂肪酸、皂粒、甘油4 东马棕榈（张家港）13.5 脂肪酸、皂粒、甘油5 东马（广州）油化7.5 脂肪酸、皂粒、甘油6 上皂（集团）如皋8 硬脂酸、甘油7 江苏永林油化 5 油酸、酰胺8 张家港中鼎油化 1.5 硬脂酸及其盐9 金马油化（射阳） 1.5 油酸10 江苏昆宝化工 1.5 硬脂酸及其盐11 苏州乳化剂厂 1.0 硬脂酸12 宜兴三木集团 1.0 油酸13 江苏南通嘉利化工 1.0 油酸14 徐州狮子山化工 1.0 硬脂酸浙江省15 杭州油化 3.0 硬脂酸及其盐、甘油16 浙江嘉宝化工 6.0 用于制皂17 杭州东南 1.5 用于制皂18 海盐成成日化科技 1.5 油酸19 海盐精细化工 1.5 脂肪酸甲酯20 海宁金肖化工 1.2 硬脂酸21 湖州恒华油化 1.0 油酸、二聚酸22 绍兴天宏 1.0 油酸23 瑞安万事达油化0.8 油酸、硬脂酸24 浙江凤凰化工0.6 硬脂酸山东省25 博兴华润油化12 硬脂酸、脂肪胺、甘油26 高密友强助剂 4 硬脂酸及其盐27 山东金达双鹏 3 硬脂酸及其盐28 淄博市双兴油化 2 油酸、硬脂酸29 潍坊市大明化工 1.5 脂肪酸、油酸30 广饶县福利树脂厂 1 油酸、硬脂酸31 淄博爱迪奔油化 1 油酸、二聚酸32 青岛碱业天柱化肥厂 4 硬脂酸其他省市33 嘉里油化（上海）15 硬脂酸、皂粒、甘油34 上海延安油化0.8 硬脂酸35 上海白猫0.6 硬脂酸、甘油36 福建嘉利化工 1.5 油酸37 泉州市中原隆化工 1 油酸、硬脂酸38 福建中德科技0.6 硬脂酸、甘油39 江西力山化工 1 油酸40 广东中山嘉利化工 1.5 油酸41 山西运城南风 1.5 用于制皂42 陕西宝塔油漆0.6 硬脂酸、油酸43 四川天宇油化 3.0 硬脂酸、油酸、脂肪胺、酰胺44 四川西普油化 2.0 油酸、脂肪酸45 新疆中德科技 2.0 油酸2007年至2008年是世界经济正处于快速发展的阶段，此时石油资源价格正处于急速上涨阶段，使石油化工产品价格上升，影响了下游产品的发展，也为油脂化工的发展提供了很好的机遇，各工厂在现有生产能力下都预计增加产能，以下是截至2007年国内各厂的生产状况：中国油脂水解产能变化情况：近年来脂肪酸的净进口量维持在15-20万吨/每年，面国内的表观消费量呈上升趋势，近年来以年均13.6%的增速递增，在2006年递增率更是达到28%：脂肪酸表观消费量情况：脂肪酸表观消费量增长率情况：200120022003200420052006各工厂水解产能分布：由以上数据可以看出，一方面，国内各工厂从水解产能上有较快发展，并且每年新增产能都被国内市场吸收；另一方面国内各厂产能越来越集中，产能为五万吨以上的工厂占了近七成，而这些工厂更愿意，也更容易通过增加装置等方法扩大市场份额。
浅谈近年以来油脂加工工艺的新进展现状
软极 软 的油 （ 凝固 点小 于０ ℃） ， 而且 成本 效率 相 当高 。 ， 这些成 功的努力 部分克 服了酯交 换的 缺陷 ， 如： 油损 失与结 晶消耗 ， 也开辟
理 论 广 角
Ｃ ｈｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
浅 谈近 年 以来 油 脂 加 工 工 艺 的新 进 展现状
吕圣 斌
（ 丹东 市 享晨 粮油 有 限公 司 １ １ ８ ０ ０ ０ ）
为 了适应 上述 要 求 ， 精炼 工艺 必须 不断更 新 ， 新 的加 工技 术就 应运 而生 。
精炼 与物理 精炼相 比， 化 学精炼 仍然广 受欢迎 ， 特别 是软脂精 炼 ， 比如 ： 大豆油 、 菜油。 而硬 脂 比如 ： 棕榈油 、 可可脂 ， 大 多 采用物 理精 炼。 葵花油 、 棉 籽油 既可 用
了油脂改性技术的新应用 。 要知道 ， 在十多年前， 当氢化大为流行的时候 ， 这些
应 用只 好被 迫放 弃 。
结论
毫无 疑 问， 新技 术给 油脂精 精炼带 来 了强烈 的冲击 ， 在 未来 的十多 年里将 迎 来一 个研究 与创 造的 高潮 。 油脂 加工 技术 在未来 的发展 欣欣 向荣 ， 典 型的例 子就是 极细微 孔过 滤的 膜技 术 ， 一旦这 些技 术工业 化成 功 ， 各 种油 脂 的物理精
冷 冻稳 定性 ， 以及货架 期 ） ， 食用油 还需要 满足 各种 营养 指标 的要求 ： 少 量的 反
2024年油脂加工机械市场发展现状
2024年油脂加工机械市场发展现状引言油脂加工机械作为食用油和生物质能源等领域的重要设备，对于提高生产效率和加工质量起着关键作用。
随着人们对健康食品和可再生能源的需求不断增加，油脂加工机械市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将对油脂加工机械市场的发展现状进行分析，探讨其面临的挑战和发展机遇。
市场规模和增长趋势油脂加工机械市场的规模逐年扩大，增长迅速。
据统计数据显示，全球油脂加工机械市场规模在过去五年内年均增长约X%，预计到2025年将达到X亿美元。
其中，亚太地区是全球油脂加工机械市场的主要增长驱动力，占据了市场份额的X%。
市场增长的主要推动因素包括以下几个方面：1.食用油需求的增加：随着人们对健康饮食的重视，食用油的需求不断增加。
油脂加工机械能够提高油脂的产量和质量，满足市场需求。
2.生物质能源的发展：生物质能源具有可再生性和环境友好性，因此受到了广泛关注。
油脂加工机械在生物质能源的生产过程中起到关键作用，因此市场需求增加。
3.技术进步和自动化水平提高：随着科技的不断进步，油脂加工机械的生产效率和加工质量得到了显著提升。
同时，自动化水平的提高降低了人力成本，推动了市场的发展。
虽然油脂加工机械市场在全球范围内表现出良好的增长势头，但市场发展仍面临一些挑战。
主要挑战和应对策略1.技术壁垒：油脂加工机械市场存在技术壁垒较高的问题，制约了市场的发展。
为了应对这一挑战，企业应加强研发力度，提高产品的技术含量和市场竞争力。
2.环境污染问题：油脂加工过程中产生的废水、废气和废渣对环境造成了一定影响。
企业应加大环保投入，采取有效措施减少污染物排放，提高生产过程的环境友好性。
3.市场竞争激烈：油脂加工机械市场竞争激烈，企业面临着来自国内外各大品牌的竞争。
企业应加强品牌建设、提高产品质量、打造差异化竞争优势，吸引更多客户。
面对市场挑战，油脂加工机械市场也面临着一些发展机遇。
发展机遇1.新兴市场需求增长：发展中国家和地区对油脂加工机械的需求不断增加，提供了市场扩张的机会。
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摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。
我国的油脂精炼技术可以追溯到很久以前。
不过，早期的油脂精炼仅停留在脱胶、过滤等简单的初级水平。
1949年新中国成立以来，国家为了发展油脂工业，曾于1962年、1974年和1978年分别对油脂加工设备及工艺进行了标准化工作。
自1958年西安油脂化工厂第一次引进了国外的炼油成套设备以来，在此后的20多年间，我国的炼油工业几乎失去了与国外的交流。
据不完全统计，自1981年至1986年的5年间，国内引进的油脂精炼生产线已超过了37套，其中包括物理精炼、化学精炼、脱色、脱臭、氢化、冬化、人造奶油、起酥油及代可可脂的生产与加工设备。
为了加速我国油脂工业的发展，缩小与世界先进水平的差距，原商业部曾组织了“消化吸收”工作，并于1987年由商业部西安油脂科学研究所等单位率先在北京南苑油厂建成了我国第一条50 t／d 全连续油脂精炼生产线。
随着市场经济的逐步深化，油脂行业由粮食部门一统天下的局面已经成为过去。
另外，“三资企业”在油脂行业所占的比重也越来越大，油脂行业所面临的竞争也是空前的。
1 生产规模随着我国经济体制改革的不断深入及加入世界贸易组织日期的日益临近，油脂工业将面临更加激烈的市场竞争。
这样就会使许多技术装备和管理落后的企业受到冲击。
其积极的一面是促使国内的工业企业进行技术革新和技术改造，发挥国内的优势，迅速达到国际先进水平。
从规模效益来说，规模越大，加工成本越低，效益越高。
但它也受技术、交通、市场等因素的制约。
但无论如何仅停留在80年代初我们所确定的50 t／d全连续油脂精炼及其以下规模的水平已经无法满足市场竞争的需要。
从目前国内的状况看，自行设计并全部选用国产设备的炼油生产线已可达到200 t／d的规模。
若与国外主机配套可以达到更大的规模，基本可以满足市场的需要。
2 生产工艺2.1 脱胶及中和有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量。
脱胶的方法有很多种，传统的方法有水化脱胶和酸炼脱胶。
按国标二级油的标准，水化脱胶已完全可以达到要求。
对于棕榈油等胶质含量较少的特殊油种仅用酸炼脱胶就可达到要求，这种方法又称干法脱胶。
随着科学技术的发展，人们的目标并不仅仅停留在如何最大限度地脱除胶质上。
而是在此前提下，把降低消耗、减少在脱胶过程中对油脂的损害作为更高的目标。
80年代应用于生产的超级脱胶工艺，以脱胶彻底、可减少后续脱色过程的白土用量而获得了广泛的应用。
90年代用于工业化生产的酶法脱胶工艺，将生物化学与油脂精炼工艺有机地结合在了一起，脱胶后磷的含量可降至10 mg／kg以下，广泛适用于化学精炼和物理精炼。
以上工艺在国内均得到应用。
2.2 脱色经过改进的两层或多层脱色器可最大限度地避免白土的沉降，使油与白土的混合更为均匀，最新设计的带有喷嘴装臵的脱色器，可有效除去未脱色油中的氧气和水分，极大地提高了白土的脱色效率。
早期，白土通常用直接吸入法加入脱色罐。
经过改进后，白土在常压下首先通过定量绞龙加入白土调和罐，然后吸入脱色罐。
但无论哪种方法都避免不了油与空气的接触。
目前，最理想的方法是白土经风运系统输送至白土储罐，再通过由定时器控制的气动蝶阀自动落入脱色罐。
这样既可减少白土在输送过程中的粉尘污染，又可避免油与空气的接触。
2.3 脱臭脱臭是油脂精炼的一个重要工序。
不同形式的脱臭塔因料层的高低、油与直接蒸汽的接触面积不同，水、电、汽等一些主要指标的消耗会有很大的差别。
除脱臭温度和真空度外，直接蒸汽的加入量应根据实际需要通过孔板孔径的大小来调节，直接蒸汽的压力应控制在0.2 MPa左右。
2.4 主要指标1994年国内贸易部颁布的《设计规范》中曾对炼油工艺中的一些指标作了具体要求，5年过去了，现在看来这些指标已远不能符合今天的要求了。
表1是《设计规范》中的消耗指标与国外某公司指标的对比。
表1 炼油车间主要消耗指标对比表工序国内指标国外某公司指标电(kWh) 蒸汽(0.2 MPa)(kg) 水(循环)(m3) 电(kWh) 蒸汽(0.2 MPa)(kg) 水(循环)(m3)脱胶 3～5 60～80 0.2～0.4 6.2 45.0 2.0中和 15～20 200～250 1.0～1.5脱色 7 120 3.5 2.1 38.0 1.7脱臭 25 240 17 2.4 71.0 8.53 设备性能3.1 离心机离心机是油脂精炼的主要设备之一，目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头，也许是受中国引进第一套50 t／d 阿法-拉伐(Alfa-Laval)离心机及配套碱炼设备的影响，几乎所有的同行都对阿法—拉伐离心机感兴趣。
但随着对国外技术的进一步了解，人们发现韦斯伐利亚(Westfalia)离心机同样具有优越的性能。
所以，到1986年为止，国内共进口了89台韦斯伐利亚离心机。
我们知道，国内有为数不多的几家企业可以生产用于油脂精炼的离心机。
最早用于油脂企业的离心机主要有两种，即管式离心机和碟式离心机，管式离心机是由上海粮油机械厂生产的，其单机处理量为10 t／d，多用于棉籽油碱炼过程中皂脚的分离。
早期用于油脂精炼的碟式离心机是由江苏省宜兴粮食机械厂生产的，该离心机以其卓越的性能在该行业得到了广泛的应用，并获得了原商业部科技进步二等奖。
但随着近年来油脂加工企业规模的不断扩大，单机处理50 t／d 原料的规模已显得偏小。
90年代末，南京绿洲机器厂率先推出了处理量为200 t／d植物油的碟式离心机，迎合了市场的需要。
尽管以上我们所提到的这些离心机的机械性能与国际品牌仍有相当的距离，但因其具有明显的价格优势，且维修便利，在国内也同样获得了普遍的应用。
科技的发展日新月异，油脂行业不能停留在几十年一成不变的老模式上，对离心机的要求更是如此。
有的厂家看准了这种势头，正在研制处理量更大的离心机，以满足市场发展的需求，力争为民族工业的发展起好带头作用。
3.2 过滤机在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。
过去一直采用厢式压滤机或板框过滤机来实现这种分离。
但这两类过滤机因其劳动强度大、操作繁琐、耗用滤布、油脂因暴露于空气中易发生氧化、变质等缺点，在大规模、连续化精炼工艺中逐渐被淘汰，取而代之的是性能优越的立式叶片过滤机等。
世界公认的立式叶片过滤机当属荷兰Ama公司生产的产品。
其实，世界上几乎所有知名的油脂精炼成套设备公司选用的都是该公司的产品。
国内已有数家公司消化吸收了该公司的设备并生产出了类似的产品，经过若干年的实际应用与改进，质量已接近Ama公司产品的水平。
不过，除加工精度还需要进一步提高外，在操作说明中过分强调压力高至某个设定的值时进行卸料，也是不恰当的，因为必须同时考虑白土的细度给操作带来的影响。
操作中更重要的是要强调过滤机中白土的重量达到一定值时卸料，以免因过载而使相邻滤框的滤饼互相接触而导致卸料困难。
另外，清洗时除用碱液蒸煮外，还可用高压水枪在与滤板成45°角的方向冲洗，切忌从出料口进行反冲。
3.3 蒸汽喷射泵我国生产脱臭油始于60年代中期，当时主要是上海油脂二厂。
那时，该厂脱臭所用真空装臵已开始用三级蒸汽喷射泵(国产)，但相当部分的油厂由于蒸汽锅炉操作压力、蒸发量和冷却水等问题，还不能广泛应用蒸汽喷射装臵。
加之当时对油品质量要求不高，所以相当一部分油厂用机械真空泵、水喷射泵或水—汽串联喷射泵组来代替。
鉴于后者有抽气量小，真空度不高等缺点，所以不能用于较大规模的生产。
近十多年，由于人们对食用油质量要求的日益增高，脱臭已成为油脂精炼过程中必不可少的步骤。
而在所有影响脱臭效果的因素中，真空是最为重要的因素之一。
为了获得较高的真空，蒸汽喷射泵应运而生，但早期所用的蒸汽喷射泵是由国家指定的厂家生产的。
但随着市场的繁荣，这种情况已成为过去。
油脂脱臭所要求的真空度通常在200 Pa～600 Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到。
在满足真空的前提下，有的生产厂家还设计制造出了低架真空泵。
世界上油脂精炼行业应用最多的真空泵品牌当属德国的Korting。
其产品以真空稳定，蒸汽耗量低而倍受业内人士的青睐。
国内生产的真空泵尽管性能也已很优越，但和Korting的产品相比，仍有改进的余地，如在第一级喉管管壁上配以蒸汽夹套，提高器壁的温度，可避免结冰现象的出现，充分保证设备的高效节能等。
又如国内设计的喷射泵装臵，蒸汽消耗、冷却水消耗和国外相比还较高，有待于进一步提高。
另外，国内许多油厂为了结合本厂蒸汽压力低的现状，片面追求适用于低蒸汽压力的水蒸汽喷射真空泵，这无形中增加了蒸汽的消耗量。
《设计规范》也强调蒸汽压力不易低于0.6 MPa。
以抽气量为10＋60 kg／h，可用于100 t／d植物油连续脱臭的Korting蒸汽喷射泵为例，其蒸汽压力要求不低于0.8 MPa，蒸汽耗用量为440 kg／h(0.8 MPa)，水的耗用量为42.7 m3／h(≤34℃的循环水)。
表2 国内外水蒸汽喷射泵主要参数对照表真空绝压(MPa) 抽气量(kg／h) 蒸汽压力(MPa) 蒸汽耗量(kg／h) 冷却水压力(MPa) 冷却水耗量(m3／h) 冷却水温度(℃)国内 266 10＋60 0.5 440 0.3 49.0 30德国 266 10＋60 0.8 543 0.3 42.7 343.4 脱臭塔国内最早用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔(60年代后期由当时的粮食部西安油脂科研所设计)，后又设计了卧式脱臭塔，目前在一定范围内仍有应用。
但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。
由国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院设计制造的150 t／d立式脱臭塔在安徽得到了应用。
另外，近几年一种更新型的填料式脱臭塔以其结构简单、蒸汽耗量低、脱臭效率高脱颖而出，倍受人们的关注。
可喜的是，国内设计制造的填料式脱臭塔已用于生产，并取得了满意的效果。
4 自动控制自动控制在规模化、连续化的炼油工艺中是十分必要的。
但遗憾的是国内自行设计的油脂精炼厂对计算机连续过程控制应用的还不普及。
更多的是个别油厂对一些关键点的单元控制，并没有从根本上实现过程的连续控制。
其实，我国的自动化控制技术已完全可以满足油脂生产工艺的技术要求。
只是由于油脂行业一直没有对工艺过程的自动化控制提出更高的要求，或者说更多的是油厂不愿将资金用于提高工艺过程的自动化控制水平上。
自动控制可以通过对压力、温度、液位、流量等的单元控制来实现对整个工艺过程的计算机控制(PLC)，从根本上保证产品质量，降低消耗，改善工人的工作环境。
为了保证稳定良好的运转条件，采用PLC和工业计算机控制系统，对全部工艺参数，如：压力、温度、液位、流量、真空度等进行全自动化控制和监测，不仅可以简化操作人员的操作，降低操作人员的劳动强度，提供非常直观的计算机操作界面。