面料织疵分析DOC44(1)

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面料织疵分析

由纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显着出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。

我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因

由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工

(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:

1.属于纤维原料、纱支原因者

2.属于织造原因者

3.属于印染整理原因者

4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)

(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)

(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)

(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点

(1)棉粒(Nep)

外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。

成因:

1.原棉中有死棉纤维团,于清花过程中未彻底除去。

2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐,或两者间之隔距设定不当,未能充份发挥梳理作用。

(2)棉籽皮(Seeds)

外观:纯棉或棉纤维混纺之胚布面,有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。

成因:

1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时,纤维根端带有棉籽皮,或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。

2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。

(3)粗结(Slub)

外观:织物之经纱或纬纱上,偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗,较炒之正常捻数为少之簇状纤维。

成因:1.精纺时喂入之粗纱内,纤维内密度不均匀,有较小型密集之梭状纤维束。

2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。

(4)飞花(Flyer)

外观:与粗结相似,但其较粗,不像粗结般之细长,纤维成团状。将纱略予退捻,可不致使纱断裂。

成因:

细纱间内飘浮于空中之纤维团,或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。

(5)节纱(Cockled Yarn)

外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中,有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状,一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。

成因:

精纺机之牵伸罗拉设定大紧,罗拉盖太松,喂入之粗纱中偶有异长之纤维。

(6)纱支不均(Uneven Yarn)

外观:由织物长面观察,织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。

成因:细纱机纺出之纱,由于牵伸机构故障,或性能不良,致纺出之纱在一段间,时有略粗时有略细者。

(7)云织(Cloudd of Weaaving)

外观:纬纱之支数显着不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云,故称云织。

成因:

纬纱有规律性之不匀,于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。

(8)纤维点(Fiber Spot)

外观:染色之织物,布面中有极少量之纤维不上色,或上色较浅,而呈现泛白色者。

成因:1.棉纤维中有死棉纤维。

2.在纺纱过程中,因疏忽或管制欠妥,混入极少量之聚酯纤维,于染色时非使用分散性染料,及非高温施染,则聚酯纤维不上色。

(9)批号不同(Different Iots)

外观:化纤丝或化纤加工丝织物,混纺纱织物,支数粗细与密度均符合规定,但经染色后,经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。

成因:

1.在织造时虽使用丹崾嗤浚圃炫挪煌S捎谖圆煌蛏焖跣浴⑴蛩

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2.在织造时使用之混纺纱,虽支数与密度符合规定,但纱中纤维之混纺率不同,在经染色后则有颜色深浅之差别。

(10)蒸纱不良:

外观:一疋E/C混纺布,经退浆、精练、漂白后,布幅有间隔性宽窄不同之变化。

成因:

混纺纱于细纱落管后,需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理,以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足,未能使纱定型,则于练漂时蒸煮后,织物布面横向呈现一段紧,一段松之现象。

(11)白点:

外观:染色之织物,布面呈现未上色之纤维团,尤以染中深色者较为显着。

成因:

多发生在中、下等级之棉质染色布,纱中死棉纤维所形成之棉粒,于精练,丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差,故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物,于染色时经常发生。2属于织造原因者(1)异纱(Wrong Yarn)(2)

异经(Wrong End)

(3)异纬(Wrong Pick)(4)组织错误(Wrong Weaving)(5)并经(Wrong Draw)(6)并纬(Mispick) (7)稀衖(Set Mark,Fine)(8)密路(Set Mark,Coarse)

(9)拆痕(Pick-Out Mark)(10)断经(Broken End)

(11)断纬(Broken Pick)(12)百脚(缺纬)

(13)经缩(End Snarl)(14)纬缩(Filling Snarl)

(15)筘痕(Reed Mark)(16)边撑痕(Temple Mark)

(17)轧梭(18)方眼(Reedness)

(19)纱尾(Yarn Tail)(20)接头(Knot)

(21)跳纱(Float)(22)蛛网

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