综合化学实验报告浸渍法教学
浸浸法实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景浸浸法是一种常见的实验方法，通过将物体浸泡在不同的溶液中，观察其变化，以探究物质的性质或化学反应。
本实验旨在通过浸浸法，研究不同溶液对鸡蛋壳的影响，分析鸡蛋壳的物理和化学性质变化。
二、实验目的1. 观察不同溶液对鸡蛋壳的影响，了解溶液对鸡蛋壳的物理和化学性质的影响。
2. 探究鸡蛋壳的溶解、软化、硬化和颜色变化等现象。
3. 分析鸡蛋壳的成分，探讨其对溶液的敏感性。
三、实验材料1. 鸡蛋若干2. 醋3. 水4. 盐酸5. 玻璃杯若干6. 滤纸7. 秒表8. 记录本四、实验方法1. 鸡蛋预处理：将鸡蛋洗净，用滤纸擦干，备用。
2. 醋浸实验：将鸡蛋放入盛有醋的玻璃杯中，以满过鸡蛋为准，记录实验开始时间。
3. 水醋混合浸实验：将鸡蛋放入盛有水和醋各半的玻璃杯中，记录实验开始时间。
4. 盐酸浸实验：将鸡蛋放入盛有盐酸的玻璃杯中，记录实验开始时间。
5. 水浸实验：将鸡蛋放入盛有水的玻璃杯中，记录实验开始时间。
6. 观察与记录：每天观察鸡蛋壳的变化，包括沉浮、气泡、旋转、颜色、硬度等，并做好记录。
五、实验过程1. 醋浸实验：将鸡蛋浸泡在醋中，第一天鸡蛋无明显变化，第二天鸡蛋开始变软，第三天鸡蛋壳完全变软，表面出现气泡。
2. 水醋混合浸实验：将鸡蛋浸泡在水和醋混合溶液中，第一天鸡蛋无明显变化，第二天鸡蛋开始变软，第三天鸡蛋壳完全变软，表面出现气泡。
3. 盐酸浸实验：将鸡蛋浸泡在盐酸中，三分钟后鸡蛋开始上下沉浮，蛋壳表面有浓密的气泡冒出，六个小时后鸡蛋沉入杯底，蛋壳表面完全变软。
4. 水浸实验：将鸡蛋浸泡在水中，鸡蛋立即沉入杯底，一周后观察，鸡蛋表面无明显变化。
六、实验结果与分析1. 醋浸实验：醋中的醋酸能够与鸡蛋壳中的碳酸钙发生反应，生成可溶性的醋酸钙，导致鸡蛋壳变软。
同时，气泡的产生可能是醋酸钙溶解过程中产生的二氧化碳气体。
2. 水醋混合浸实验：水醋混合溶液中的醋酸浓度较低，导致鸡蛋壳变软的速度较慢，但最终效果与纯醋浸实验相似。
等体积浸渍法
等体积浸渍法
等体积浸渍法是指在物理、化学实验中，利用特定数量的溶剂溶解特定数量的化学物质，使得它们溶液中按体积分别浓度保持相同，从而在澄清溶液中发挥与该溶剂一样的活性，从而进行实验研究。
它也通常被用于合成和测试新药或其他材料。
首先，实验者应先计算所需要溶剂的数量。
如果需要制备一定体积100毫克的溶液，可以将所需溶质的重量除以溶剂的密度，然后将所得数值乘以体积即可得出溶剂的体积。
接下来，在实验室中准备好相应的溶剂，并可以使用量筒或称量瓶将溶剂精确称量出来，以确保溶液的浓度恒定不变。
接着，将有机溶剂和溶质混合在一起，搅拌使溶质能够完全溶解。
如果不能完全溶解，可以尝试加入更多的溶剂，用烘箱加热或使用离心机离心，以加速溶解速度，达到解决问题的目的。
最后，当溶液完全溶解后，可以使用干燥技术，有效去除溶剂，从而可以得到等体积浸渍法的最终产物。
综上所述，等体积浸渍法涉及许多步骤，在执行过程中要格外注意手部卫生、实验室环境卫生，以及溶质、溶剂等安全操作，以便获得更好、更准确的实验数据，并达到期望的实验目的。
浸渍法制备
浸渍法制备浸渍法，也被称为浸渍工艺，是一种常用的制备材料的方法之一。
浸渍法是指将固体物质或纤维材料浸泡在液体溶液中，通过液体的渗透作用使溶质渗入材料内部，从而改善或增强材料的性质。
本文将重点介绍浸渍法的制备原理、工艺流程以及其在不同材料的应用。
首先，我们来了解一下浸渍法的原理。
浸渍法的原理基于溶质与溶剂之间的相互作用力，包括吸附力、表面张力和毛细管力等。
当溶质与溶剂之间的相互作用力强于溶质与溶液中其他成分之间的相互作用力时，溶质将被吸附到溶剂中。
根据溶质的特性和所要达到的目的，可以选择不同的溶剂和浸渍条件。
下面我们介绍一下浸渍法的工艺流程。
通常，浸渍法的工艺流程包括以下几个步骤：1.选择溶液和材料：根据所要制备的材料要求和性质，选择适当的溶液和材料。
溶液可以是溶解液、浸湿液或胶体溶液等，材料可以是纤维、颗粒、薄膜等。
2.准备溶液：按照一定的配方和浓度准备溶液。
根据所要达到的目的，可以选择添加助剂、稀释剂或表面活性剂等，以增强浸渍效果或改善性能。
3.浸渍材料：将材料浸入溶液中，使其充分接触，并保持一定时间。
浸渍时间可以根据材料和浸液性质的不同进行调整。
4.溶液固化：在浸渍完成后，必要时可以进行固化处理，以使溶质在材料中固定和稳定。
固化方法可以是热固化、光固化或化学固化等。
5.干燥处理：将浸渍好的材料进行干燥处理，去除多余的溶液和水分。
干燥方法可以是自然干燥、烘干或真空干燥等。
最后，我们来看一下浸渍法在不同材料中的应用。
浸渍法在许多领域有广泛的应用，如纺织、功能涂层、防腐防护、材料增强等。
下面会针对几个具体的应用领域进行介绍：1.纺织品：浸渍法可以用来给纤维材料进行染色、防水、防火、抗菌等处理，以改善纺织品的性能和功能。
2.功能涂层：通过浸渍法可以将具有特殊功能的液体固化在材料表面，形成一层薄膜。
这样可以为材料赋予特殊的性质，如耐磨性、耐腐蚀性、阻燃性等。
3.防腐防护：浸渍法可以用于金属、木材等材料的防腐防护处理。
综合化学实验报告 浸渍法
综合化学实验报告实验名称浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂学院化学化工学院学生姓名张宇周超朱军洁专业化学学号 70 71 72年级 2013 指导教师王永钊浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂张宇周超朱军洁（山西大学化学化工学院，山西太原 030006）摘要：浸渍法是将载体浸泡在含有活性组分（主，助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩的溶液，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。
本实验采用等体积浸渍法制备负载型Pd/γ-Al2O3催化剂。
实验中首先测出γ-Al2O3的饱和吸附量，进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液和水的量，然后将载体γ-Al2O3浸泡在适量的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液与适量的水的混合液中，接触一定的时间后，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。
关键字：等体积浸渍法催化剂Pd/γ-Al2O30 引言：固体催化剂的制备方法很多，工业上使用的固体催化剂的制备方法有：沉淀法，浸渍法，机械混合法，离子交换法，熔融等[1]。
由于制备方法的不同，尽管原料和用量完全一样，但所制得的催化剂的性能仍可能有很大的差异。
浸渍法是将载体浸泡在含有在活性组分（主，助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩的溶液，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂[2]。
由于浸渍法比较经济，且催化剂形状、表面积、孔隙率等主要取决于载体，容易选取。
等体积浸渍法是预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量，这种方法称为等体积浸渍法。
应用这种方法可以省去过滤多余的浸渍溶液的步骤，而且便于控制催化剂中活性组分的含量。
因此，本实验采用等体积浸渍法[3][4]制备负载型Pd/γ- Al2O3催化剂。
实验中首先测出γ- Al2O3的饱和吸附量，进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液和水的量，然后将载体γ- Al2O3浸泡在适量的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液与适量的水的混合液中，接触一定的时间后，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。
浸渍试验报告
浸渍试验报告
浸渍试验报告
试验目的：浸渍试验用于评估材料在液体环境中的耐化学性能，了解材料与液体的相互作用以及材料的稳定性和耐久性。
试验步骤：
1. 准备试样：选择符合标准尺寸的材料试样，如平板、棒材等。
2. 准备浸渍液：选择符合试验要求的液体，如酸碱溶液、有机溶剂等。
3. 将试样浸入液体中：将试样完全浸没在液体中，并确保其完全接触液面。
4. 设定试验时间：根据要求设定试验时间，通常为24小时至
几周不等。
5. 观察试样：观察试样在浸渍液中的变化，包括颜色变化、形状变化、表面腐蚀等。
6. 记录试验结果：记录试样在浸渍试验中的表现，包括试样的质量变化、尺寸变化等。
试验结果：
根据试验结果，可以评估材料在浸渍液中的性能。
如果试样没有明显的变化，可以认为材料具有良好的化学稳定性和耐久性。
如果试样发生颜色变化、形状变化或腐蚀等现象，则说明材料与液体之间存在相互作用，可能会影响材料的性能和使用寿命。
结论：
根据浸渍试验的结果，可以评估材料在液体环境中的耐化学性
能，并据此选择适合的材料用于特定的应用领域。
同时，浸渍试验结果也可以作为改进材料配方和生产工艺的依据，提高材料的性能和可靠性。
等体积浸渍实验报告
一、实验目的1. 了解等体积浸渍法的原理和操作步骤。
2. 掌握等体积浸渍法在材料制备中的应用。
3. 通过实验，探究等体积浸渍法在活性组分负载方面的效果。
二、实验原理等体积浸渍法是一种在物理、化学实验中常用的方法，通过将特定数量的溶剂溶解特定数量的化学物质，使得溶液中按体积分别浓度保持相同，从而在澄清溶液中发挥与溶剂一样的活性。
该方法的特点是活性组分在载体上的负载量易于控制，且活性组分分布较为均匀。
三、实验材料1. 载体：活性氧化铝2. 活性组分：金属盐溶液（如硫酸铜溶液）3. 搅拌器4. 真空泵5. 烘箱6. 电子天平7. 移液管8. 容量瓶9. 烧杯四、实验步骤1. 准备活性氧化铝载体，将其置于烘箱中，在120℃下干燥2小时，取出并冷却至室温。
2. 准备金属盐溶液，准确称取一定量的金属盐，溶解于适量的去离子水中，配制成所需浓度的溶液。
3. 将干燥后的活性氧化铝载体放入烧杯中，用移液管准确量取一定体积的金属盐溶液，倒入烧杯中。
4. 将烧杯放入搅拌器中，搅拌至活性氧化铝载体完全浸渍，形成粘稠状混合物。
5. 将粘稠状混合物转移到容量瓶中，加入去离子水至刻度线，充分振荡混合。
6. 将容量瓶放入烘箱中，在120℃下干燥2小时，取出并冷却至室温。
7. 称取干燥后的活性氧化铝载体的质量，计算活性组分在载体上的负载量。
8. 对比实验前后的活性氧化铝载体，观察活性组分在载体上的分布情况。
五、实验结果与分析1. 活性组分在载体上的负载量：根据实验数据，活性氧化铝载体上的负载量为2.5 mg/g。
2. 活性组分在载体上的分布情况：通过观察实验前后活性氧化铝载体的外观，发现活性组分在载体上的分布较为均匀。
六、实验结论1. 等体积浸渍法在活性组分负载方面具有较好的效果，能够使活性组分在载体上均匀分布。
2. 通过控制浸渍液体积和浓度，可以方便地调节活性组分在载体上的负载量。
3. 该方法在材料制备中具有广泛的应用前景。
七、实验注意事项1. 实验过程中，应严格控制活性氧化铝载体的干燥条件，以保证实验结果的准确性。
浸渍法_精品文档
在焙烧或还原时易上分布形式的要求，选择
适宜的盐溶液 通常采用硝酸盐、氯化物、有机酸盐、铵盐的
浸渍液。Au、Pd、Pt等贵金属可采用H2PtCl6、 PdCl2，前提是催化剂不受Cl-的影响
浸渍法
浸渍液的选择 与载体、溶液本身的性质有关；与载体的细孔
体； 可以选择具有合适比表面、孔径、强度、
导热率性能的载体； 被负载组分分布在载体表面，利用率高、
成本低； 生产方法比较简单易行，生产能力高
浸渍法
缺点： 焙烧时产生的废气造成环境污染 干燥过程会造成活性组分迁移
浸渍法
对载体的要求： 机械强度、耐热性能好 适宜的形状、大小、比表面、孔结构、
浸渍过程影响因素
载体表面性质 载体表面性质影响其对活性组分的吸附能力 氧化物对金属络离子的吸附决定于以下参数：
氧化物的等电点 浸渍液的pH值 金属络离子的性质
浸渍过程影响因素
氧化物载体在水溶液中其表面能极化带电，粒 子所带电荷性质决定于所在溶液的pH值，以SOH代表表面吸附位
在酸性介质中：S-OH+H+A-↔S-OH2+ +A-, 按双 电层理论，粒子带正电，其周围为带负电的反 离子扩散层
浸渍过程影响因素
载体的预处理 水蒸气处理或焙烧处理 水泡处理 抽真空处理 化学改性处理
浸渍过程影响因素
载体的水蒸气处理 例载体γ-Al2O3水蒸气处理对吡啶HDN活性的影响
浸渍过程影响因素
水泡处理 浸渍过程通常产生大量的吸附热，使浸渍液温
度升高，有的浸渍液pH值低，由于酸的作用会 给催化剂结构和强度带来不利影响采用水泡处 理可以减少吸附热的影响
表面酸碱性和足够的吸水率 不含使催化剂中毒和导致副反应发生的
浸渍整理实验教程
《非织造学》实验指导书浸渍法非织造布实验一、实验的目的与要求1. 了解浸渍法加固系统的工作原理。
2. 了解浸渍法加固系统中各个部件的作用。
3. 了解浸渍法加固工作参数对产品性能的影响。
二、基本知识在非织造材料的生产工艺中，化学粘合法是其中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。
化学粘合法有浸渍法、喷洒粘合法和印花法三大类方法，其中浸渍法又分饱和浸渍和泡沫浸渍法。
浸渍法是化学粘合法中应用最早、最广泛的方法，也称全浸渍或饱和浸渍。
加工过程中，纤网喂入有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，再通过烘燥装置使纤网得到固化而成为非织造材料。
按轧液和吸液方式可分为浸轧式、吸液式和吸液-轧液结合式，按帘网形式可分为单帘网+圆网和双帘网形式。
三、实验设备、仪器和用具七功能整理实验线，无纺布卷材若干。
四、实验内容1、浸渍加固实验系统由放卷机构、浸渍槽、压辊、传动和控制机构、烘箱、卷布机构等组成。
2、纤维经开松、混合、梳理、初步加固卷绕成布卷。
3、将丙烯酸酯粘合剂加入浆槽，经过上、下轧辊轧压挤去多余浆液，轧车压力大小由气动系统完成，压力大小决定布中涂层量的多少，布通过速度同涂层量无关联。
此过程中，切勿有硬质材料进入轧辊，否则会破坏表面的平整度。
4、将经过轧压后的无纺布直接送入烘箱，根据不同无纺布的克重和涂层量五、作业与思考题1、试述实验用浸渍部分设备的主要结构。
2、聚丙烯酸酯类粘合剂作为粘结非织造材料的主要介质有哪些优缺点？。
3、粘合剂的含固量和玻璃化温度与非织造材料性能的关系？4、阐述喷洒粘合法和浸渍法非织造材料加工工艺的异同点，对产品的性能有怎样的影响？1。
浸渍法制备
浸渍法制备浸渍法是一种常见的制备方法，广泛应用于材料科学和化学工程等领域。
它通过将固体材料浸泡在液体溶液中，使溶液中的活性物质渗透进固体材料中，从而改变其性质和结构。
本文将介绍浸渍法的原理、应用和操作步骤。
一、原理浸渍法的原理基于溶液的扩散作用。
当固体材料浸泡在溶液中时，溶液中的溶质会通过扩散的方式进入固体材料的孔隙或表面。
这种扩散过程受到浸渍时间、温度、浓度、溶液性质和固体材料孔隙结构等因素的影响。
通过控制这些参数，可以实现对固体材料的特定改性或功能化。
二、应用1. 吸附材料制备：浸渍法可以用于制备各种吸附材料，如活性炭、分子筛和离子交换树脂等。
通过浸渍不同的活性物质，可以调控吸附材料的吸附性能，实现对废水处理、气体吸附和催化反应等方面的应用。
2. 薄膜涂层制备：浸渍法也被广泛应用于薄膜涂层制备领域。
将基材浸泡在涂料溶液中，使涂料溶液渗透到基材表面，然后通过干燥或固化等步骤形成均匀的薄膜涂层。
这种方法可以制备具有特殊功能的薄膜，如防腐蚀涂层、防水涂层和光学薄膜等。
3. 药物制备：浸渍法也常用于制备药物。
例如，将药物颗粒浸渍到载体材料中，使药物均匀分散在载体中，以提高药物的稳定性和生物利用度。
这种方法被广泛应用于药物制剂的研究和开发中。
三、操作步骤1. 准备溶液：根据需要制备的材料或涂层的要求，选择适当的溶液，并根据实验室或工业生产的规模进行溶液的配制。
2. 样品准备：将待浸渍的固体材料进行表面清洗和烘干，以去除表面的杂质和水分，使样品表面干净且无粉尘。
3. 浸渍过程：将样品放入溶液中，确保样品完全浸没在溶液中，并保持一定的浸渍时间。
浸渍时间的长短取决于固体材料的性质和所需的改性程度。
4. 干燥和固化：将浸渍后的样品取出，经过适当的干燥和固化处理。
干燥的目的是去除样品中的溶剂，使其形成均匀的结构。
固化的目的是使浸渍的活性物质与样品表面结合紧密，提高材料的稳定性和耐久性。
5. 表征和评价：对制备的材料进行表征和评价，包括物理性质测试、结构分析和性能测试等，以验证浸渍制备的效果和应用性能。
浸渍法
催化剂的制备方法——浸渍法
H+A-
- - + + + - + + + - + + - + + - + - + + + + - - - + + - + + - -- + + + + + +
B+OH-
在酸性介质中，S-OH+H+A-↔S-OH2+ +A-，按双电层理论，粒子带正 电，其周围为带负电的反离子扩散层； 在碱性介质中，S-OH+B+OH-↔S-O-B++H2O，按双电层理论，粒子带 负电，其周围为带正电的反离子扩散层； pH值为某一特定值下，粒子带正负电荷相等，即不带电，或称带零点 电荷(ZPC)，此状态称为等电点状态；
载体的抽真空处理
提高载体的吸附容量，保证金属负载量
载体的化学改性处理
例如活性炭载体表面经不同氧化处理后，可产生大量具有 亲水性的基团，提高了对活性组分的锚定作用，使其分散 度提高
预处理条件 未处理 20％HNO370oC 处理 2h 40％HNO370oC 处理 2h 10％HNO340oC 处理 2h 表面酸量 (mmol/g 活性炭) 0.216 0.886 1.621 1.295 活性表面 (m2/g Pd-Pt) 51 87 125 103
催化剂的制备方法——浸渍法
4.1.1 金属盐类
当使用同种活性组分的不同类型金属盐类水溶液时，由于金属盐类中
的配合物与载体浸渍时所产生的配位基置换反应机理不同，所制备的催化
催化剂制备-浸渍法
制备方法
沉淀法,将硝酸银水溶液和硝酸镁水溶液混合均匀 后,边搅拌边加氨水,120℃干燥,最后在600℃空气 气氛中焙烧5ｈ,制备出Ａｇ负载量分别为1%、 3%、5%和8%的系列催化剂.
浸渍法,将MgO用AgNO3溶液浸渍2ｈ,120℃干燥 4ｈ,600℃空气气氛中焙烧5ｈ,制备出Ａｇ负载量 分别为1%、3%、5%和8%的系列催化剂.
载体的作用：分散，稳定，支撑，传热和稀释， 助催化作用
氧化硅 沸 石 分 子 筛
1-A
氧化镁
氧化铝
14
ZnO/C
醋酸锌活性炭催化剂。将市售醋酸锌溶于含有少 量醋酸的水溶液中，粒状活性炭载体预先干燥一 昼夜后冷却备用。将上述方法制备的醋酸锌的饱 和水溶液洒在活性炭上。所用的醋酸锌溶液的量 于活性炭的表观体积大约相当。待活性炭将醋酸 锌完全吸收后，再将其蒸发干燥，即可。
概念：将载体放在含有活性组分的溶液中浸泡 分类：干法和湿法
干法：浸渍液恰好不超过载体的溶液吸收饱和量，该 操作简单，便宜，适合低浓度贵金属盐的浸渍
湿法：浸渍液远远多于载体吸收饱和量，浸渍前驱体 能够与载体反应的浸渍可以使用该方法
1-Apr-20
干法
湿法
3
定义
浸渍后，除去剩余液体，经干燥、煅烧、活化等 步骤，制得的催化剂，称为负载型催化剂 （Supported catalyst）
对载体的要求
浸渍法制备催化剂时，要求载体具有如下性能：
适应反应过程的形状和大小 足够的机械强度 足够的比表面，合适的孔结构和吸水率 足够的稳定性（化学侵蚀，催化剂再生） 耐热，合适的传热系数 不能使催化剂中毒或增加副反应 原料易得，制备方便
载体使用前需进行热处理
1-Apr-20
化学浸渍法
化学浸渍法
化学浸渍法（Chemical immersion method）是一种利用化学反
应的方法将溶液中的物质浸渍到固体材料中的过程。
这种方法常用于合成纳米颗粒、功能材料等的制备过程中。
化学浸渍法的基本步骤包括以下几个方面：
1. 准备浸渍溶液：根据所需的目标物质，制备相应的溶液。
该溶液中通常包含了溶质、溶剂和一些辅助试剂。
2. 准备固体材料：将待浸渍的固体材料进行预处理，例如清洗、烘干等。
3. 浸渍：将固体材料浸入浸渍溶液中，使其与溶液中的目标物质发生反应。
浸渍的时间和温度等条件根据具体实验要求进行调控。
4. 处理：将浸渍后的固体材料进行处理，例如洗涤、干燥等，以去除多余的溶液和非浸渍物质。
5. 固化：有些情况下，需要对浸渍后的固体材料进行固化或烧结处理，以使其更加稳定和坚固。
6. 表征：对浸渍后的固体材料进行结构和性能的表征，以验证浸渍效果和性能。
化学浸渍法具有简单、灵活、经济的特点，因此在材料科学、化学工程、能源存储等领域得到了广泛应用。
浸渍法
浸渍法浸渍法是制造固体催化剂的方法之一，即将一种或几种活性组分通过浸渍载体负载在载体上的方法。
通常是用载体与金属盐类的水溶液接触，使金属盐类溶液吸附或贮存在载体毛细管中，除去过剩的溶液，再经干燥、煅烧和活化制得催化剂。
浸渍方式有过量溶液浸泡与等体积吸附等。
有时加入竞争吸附剂使活性组分均匀吸附在整个载体上。
铂重整催化剂是用氯铂酸水溶液浸渍η-Al2O3制得。
浸渍法比较经济，且催化剂形状、表面积、孔隙率等主要取决于载体，容易选取。
首先是载体，载体起着提高催化剂表面积和关键组分高效利用的作用；其次是煅烧温度，温度能够影响催化剂中金属的分散和晶型结构；再者是浸渍液的浓度，浓度越高，浸渍量越大，在载体上分散的金属颗粒越大；然后还有浸渍液所用的溶剂，其表面张力影响液体浸渍的深度等；浸渍的时间温度都会对催化剂的性能造成不同程度的影响，控制条件是做好催化剂的关键。
浸渍温度是影响催化剂性能的另一个重要因素，实验设计了以下3 种方案进行浸渍温度影响的研究：方案1：浸渍温度22℃、浸渍时间12h。
方案2：浸渍温度35℃、浸渍时间12h。
方案3：浸渍温度50℃、浸渍时间12h。
其中浸渍液的浓度均为6wt%Cu，浸渍后沥干，110℃通风条件下干燥10h，550℃下焙烧3h，得成品催化剂。
实验结果如图2。
上述浸渍方案1、2、3 下的Cu 负载百分含量分别为：7.33%、8.30%、8.08%。
可见，空气浴振荡器中35℃条件下浸渍的Cu 负载量最高；当浸渍温度升高到50℃时，Cu 负载量稍有降低浸渍条件对负载型Cu/FSC催化剂影响的研究张永利（韩山师范学院化学系，广东潮州521041）CO 高温变换催化剂浸渍条件研究叶炳火,江莉龙,蔡鸿勇(福州大学化肥催化剂国家工程研究中心,福建福州350002)。
中药化学成分提取方法之浸渍法
中药化学成分提取方法之浸渍法嘿，咱今儿就来聊聊中药化学成分提取方法里的浸渍法。
你说这浸渍法啊，就像是让中药材料舒舒服服地泡个澡！
想象一下，那些中药材就像一群小精灵，安安静静地躺在溶剂里，慢慢地把它们的精华都释放出来。
浸渍法呢，就是给它们创造了这么一个惬意的环境。
这方法操作起来其实挺简单的。
把药材放进去，溶剂一加，然后就让它们在那儿好好呆着呗。
可别小看这简单的步骤，这里面的门道可不少呢！就说这溶剂吧，那可得选对了，不然怎么能把那些宝贝成分给“勾引”出来呢？
而且呀，浸渍的时间也很关键呢！时间太短，那些小精灵还没来得及把好东西都交出来；时间太长，又怕它们交出了不该交的。
这就好比做饭，火候掌握不好，做出来的菜能好吃吗？
浸渍法还有个好处，就是对药材的损伤比较小。
它不像有些方法那么“粗暴”，而是温柔地对待药材，让它们能尽可能完整地贡献出自己的价值。
你说这中药多神奇啊，里面藏着那么多我们不知道的好东西。
而浸渍法就像是一把钥匙，能打开这个神秘宝库的大门。
咱老祖宗留下来的这些智慧，真的是太了不起了！
用浸渍法提取出来的化学成分，用处可大了去了。
可以用来制药，让人们能更快地恢复健康；可以用来做保健品，让大家都能身体棒棒的。
这可都是浸渍法的功劳啊！
咱再想想，如果没有浸渍法，那得少了多少好药啊！那病人得多遭多少罪呀！所以说，浸渍法可真是中药提取里的大功臣呢！
总之呢，浸渍法虽然看似简单，但其背后蕴含的智慧和价值却是不可估量的。
它就像是一位默默奉献的工作者，为我们的健康和生活贡献着自己的力量。
咱可得好好珍惜这一方法，让它为我们发挥更大的作用呀！你说是不是这个理儿呢？。
浸渍法试验的操作流程
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综合化学实验报告浸渍法教学
综合化学实验报告实验名称浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂学院化学化工学院学生姓名专业学号年级指导教师浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂摘要：浸渍法是将载体浸泡在含有活性组分（主，助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩的溶液，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。
本实验采用等体积浸渍法制备负载型Pd/γ-Al2O3催化剂。
实验中首先测出γ-Al2O3的饱和吸附量，进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液和水的量，然后将载体γ-Al2O3浸泡在适量的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液与适量的水的混合液中，接触一定的时间后，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。
关键字：等体积浸渍法催化剂Pd/γ-Al2O30 引言：固体催化剂的制备方法很多，工业上使用的固体催化剂的制备方法有：沉淀法，浸渍法，机械混合法，离子交换法，熔融等[1]。
由于制备方法的不同，尽管原料和用量完全一样，但所制得的催化剂的性能仍可能有很大的差异。
浸渍法是将载体浸泡在含有在活性组分（主，助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩的溶液，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂[2]。
由于浸渍法比较经济，且催化剂形状、表面积、孔隙率等主要取决于载体，容易选取。
等体积浸渍法是预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量，这种方法称为等体积浸渍法。
应用这种方法可以省去过滤多余的浸渍溶液的步骤，而且便于控制催化剂中活性组分的含量。
因此，本实验采用等体积浸渍法[3][4]制备负载型Pd/γ- Al2O3催化剂。
实验中首先测出γ- Al2O3的饱和吸附量，进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液和水的量，然后将载体γ- Al2O3浸泡在适量的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液与适量的水的混合液中，接触一定的时间后，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。
催化剂的制备方法--浸渍法
催化剂的制备方法——浸渍法
六、浸渍法制备催化剂示例
浸渍
实验室 工业生产
催化剂的制备方法——浸渍法
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催化剂的制备方法——浸渍法
4.2.2 载体的吸附性质
氧化物对金属络离子的吸附决定于以下参数：
氧化物的等电点 浸渍液的pH值 金属络离子的性质
催化剂的制备方法——浸渍法
4.2.3 载体的孔结构
孔容 孔半径
扩散
催化剂
比表面积
活性组分
催化剂的制备方法——浸渍法
4.3 载体预处理的影响
载体的预处理
焙烧 处理 水泡 处理 抽真空 处理
4.6 浸渍后热处理的影响
干燥方式-常规干燥，真空干燥，微波干燥等 干燥过程中活性组分的迁移（导致分布不均匀）
evaporation diffusion adsorption
diffusion
Tendency towards "egg-shell" catalyst
解决措施：
快速干燥 冷冻干燥
催化剂的制备方法——浸渍法
4.4 竞争吸附剂的影响
在浸渍液中除了活性组分以外，有时还加入适量的第二组
分，载体在吸附活性组分的同时也吸附第二组分，所加入的 第二组分就称为竞争吸附剂，这种作用称为竞争吸附作用； 适量加入竞争吸附剂可使活性组分达到均匀地分布； 常用竞争吸附剂有柠檬酸、酒石酸、盐酸、草酸、乳酸、 三氯乙酸等。
不同类型的溶剂时，所制备的催化剂上活性组分的分布就不同。
表4-1 溶剂对活性组分在载体上分布的影响
溶剂
水 丙酮
H2PtCl6/γ-Al2O3
均匀分布 “蛋壳”型分布
H2PtCl6/活性炭
浸渍法制备PdAl2O3催化剂
山西大学综合化学实验报告实验名称浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂学院化学化工学院学生姓名 ddd专业化学学号 4444年级 2009指导教师王永钊二Ο一二年 5月11日浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂姓名：tttt 学号：jikij 专业：化学（山西大学化学化工学院，山西太原030006）摘要：用等体积浸渍法，预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的Pd溶液与蒸馏水的量，经干燥，焙烧，还原制备Pd/γ-Al2O3催化剂，此催化剂为银灰色蛋壳型。
关键词：浸渍法 Pd/γ-Al2O3 催化剂引言:固体催化剂的制备方法很多。
由于制备方法的不同，尽管原料和用量完全一样，但所制得的催化剂的性能仍可能有很大的差异。
本次实验使用等体积浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂，使学生了解并掌握催化剂制备的基本原理与简单操作。
浸渍法是将载体浸泡在含有活性组分（主，助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩的溶液，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。
而等体积浸渍法，能较便捷的得出所需净渍液的大概体积，由此可以省去过滤多余的浸渍溶液的步骤，而且便于控制催化剂中活性组分的含量。
此方法预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量。
用浸渍法制备催化剂时，毛细管中浸渍液所含的溶质在干燥过程中会发生迁移，造成活性组分的不均匀分布。
这时由于在缓慢干燥过程中，热量从颗粒外部传递到其内部，颗粒外部总是先达到液体的蒸发温度，因而孔口部分先蒸发使一部分溶质析出，由于毛细管上升现象，含有活性组分的溶液不断地从毛细管内部上升到孔口，并随溶剂的蒸发溶质不断地析出，活性组分就会向表层集中，留在孔内的活性组分减少。
因此，为了减少干燥过程中溶质的迁移，常采用快速干燥法，使溶质迅速析出。
有时也可采用稀溶液多次浸渍法来改善。
浸渍完全后再经干燥，焙烧处理得到催化剂产物。
实验部分1、实验步骤1.1实验试剂与仪器1.1.1 试剂：γ-Al2O3小球，蒸馏水，Pd[9.6 mg/mL]溶液1.1.2 仪器：坩埚，玻璃棒，移液管(1ml)，洗耳球，小量筒（10ml)，烘箱，马弗炉1.2具体操作方法1.2.1 载体吸入溶液能力试验称取三份1.0 g的40-60 目γ-Al2O3小球，逐步滴加蒸馏水，正好使载体吸附饱和，记录加入量v1、v2和v3 ml，并求出平均加入量v。
浸渍过程的原理和方法
浸渍过程的原理和方法浸渍是一种常用的物质处理方法，它通过将固体物质浸入液体中，使固体物质与液体发生相互作用，以达到某种特定的目的。
浸渍过程具有广泛的应用范围，例如在化工、食品加工、制药等领域都有重要的应用。
本文将从浸渍的原理和方法两个方面进行阐述。
一、浸渍的原理浸渍的原理基于物质的相互作用和传递。
当固体物质浸入液体中时，固体物质与液体之间会发生质量传递、能量传递和信息传递。
具体而言，浸渍过程中的质量传递主要包括物质的溶解、扩散和吸附等过程；能量传递主要涉及热传导和传热等过程；信息传递主要表现为物质间的相互识别和相互反应。
这些传递过程相互作用，共同作用于浸渍物质，使其发生物理、化学或生物学的变化，从而达到预期的目的。
二、浸渍的方法浸渍的方法多种多样，根据不同的目的和物质特性，可以选择合适的方法。
下面将介绍几种常用的浸渍方法。
1. 静态浸渍法静态浸渍法是最简单常用的浸渍方法之一。
它的原理是将待浸渍的固体物质静置于浸泡液中，让物质自然吸收液体。
这种方法适用于固体物质与液体之间的质量传递较慢的情况，如木材的防腐处理。
在静态浸渍过程中，需要控制浸泡时间、浸泡温度和浸泡液的浓度等参数，以实现最佳的浸渍效果。
2. 动态浸渍法动态浸渍法是通过外力的作用，使浸泡液在固体物质表面形成一定的流动状态，从而加快质量传递的速率。
常见的动态浸渍方法包括润湿滴定法、溶液浸渍法和真空浸渍法等。
润湿滴定法是将浸泡液滴定到固体物质表面，通过液滴与物质之间的接触，使液体渗透进入物质内部。
溶液浸渍法是将浸泡液通过喷淋、浸涂等方式均匀地施加到物质表面，使其充分浸透。
真空浸渍法是在一定的真空条件下进行浸渍，利用气体的吸附性质促进浸泡液的渗透。
3. 微波辅助浸渍法微波辅助浸渍法是近年来发展起来的一种新型浸渍方法。
它利用微波的加热效应和介质极化效应，将固体物质和液体同时受热，从而加快了质量传递的速率。
与传统的加热方式相比，微波辅助浸渍法具有加热均匀、时间短、效率高等优点。
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综合化学实验报告实验名称浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂
学院化学化工学院
学生姓名
专业
学号
年级
指导教师
浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂
摘要：浸渍法是将载体浸泡在含有活性组分（主，助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩的溶液，再经干燥，焙烧和活化，即可
制得催化剂。
本实验采用等体积浸渍法制备负载型Pd/γ-Al
2O
3
催化剂。
实验中
首先测出γ-Al
2O
3
的饱和吸附量，进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活
性组分Pb2+的PbCl
2溶液和水的量，然后将载体γ-Al
2
O
3
浸泡在适量的含有活性组
分Pb2+的PbCl
2
溶液与适量的水的混合液中，接触一定的时间后，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。
关键字：等体积浸渍法催化剂Pd/γ-Al2O3
0 引言：
固体催化剂的制备方法很多，工业上使用的固体催化剂的制备方法有：沉淀法，浸渍法，机械混合法，离子交换法，熔融等[1]。
由于制备方法的不同，尽管原料和用量完全一样，但所制得的催化剂的性能仍可能有很大的差异。
浸渍法是将载体浸泡在含有在活性组分（主，助催化剂组分）的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩的溶液，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂[2]。
由于浸渍法比较经济，且催化剂形状、表面积、孔隙率等主要取决于载体，容易选取。
等体积浸渍法是预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量，这种方法称为等体积浸渍法。
应用这种方法可以省去过滤多余的浸渍溶液的步骤，而且便于控制催化剂中活性组分的含量。
因
此，本实验采用等体积浸渍法[3][4]制备负载型Pd/γ- Al
2O
3
催化剂。
实验中首先测
出γ- Al
2O
3
的饱和吸附量，进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活性组分
Pb2+的PbCl
2溶液和水的量，然后将载体γ- Al
2
O
3
浸泡在适量的含有活性组分Pb2+
的PbCl
2
溶液与适量的水的混合液中，接触一定的时间后，再经干燥，焙烧和活化，即可制得催化剂。
1.载体的选择和浸渍液的配制[5]
（1）载体的选择浸渍催化剂的物理性能很大程度上取决于载体的物理性质，载体甚至还影响到催化剂的化学活性。
因此正确的选择载体和对载体进行必要的预处理，是采用浸渍法制备催化剂时首先要考虑的问题。
载体种类繁多，作用各异，有关载体的选择要从物理因素和化学因素两方面考虑。
物理因素指的是颗粒
大小，表面积和孔结构。
通常采用已成型好的具有一定尺寸和外形的载体进行浸渍，省去催化剂的成型。
化学因素指的是载体可分为三种情况：（ⅰ）惰性载体，载体的作用是使活性组份得到适当的分布；（ⅱ）载体与活性组分有相互作用，它使活性组分有良好的分散并趋于稳定，从而改变催化剂的性能（ⅲ）载体具有催化作用，载体除有负载活性组分的功能外，还与所负载的活性组分一起发挥自身的催化作用。
（2）浸渍液的配制进行浸渍时，通常并不是用活性组分本身制成溶液，而
溶液。
所用的活性组分是用活性组分金属的易容盐配成溶液，本实验采用PbCl
2
化合物应该是易溶于水的，而且在焙烧时能分解成所需活性组分，或在还原后变成金属活性组分；同时还必须使无用组分，特别是对催化剂有毒的物质在热分解或还原过程中挥发出去。
因此常用的是硝酸盐，铵盐，有机盐。
一般以去离子水为溶剂，但当载体易溶于水或活性组分不溶于水时，则可用醇或烃作为溶剂。
2.活性组分在载体上的分布与控制[6]
浸渍时溶解在溶剂中含活性组分的盐类（溶质）在载体表面的分布，与载体对溶质和溶剂的吸附性能有很大的关系。
Maatman等曾提出活性组分在孔内吸附的动态平衡过程模型，如图1 所示。
图中列举了可能出现的四种情况，为了简化起见，用一个孔内分布情况来说明。
浸渍时，如果活性组分在孔内的吸附速率快于它在孔内的扩散，则溶液在孔中向前渗透过程中，活性组分就被孔壁吸附，渗透至孔内部的液体就完全不含活性组分，这时活性组分主要吸附在孔口近处的孔壁上，见图1（a）。
如果分离出过多的浸渍液，并立即快速干燥，则活性组分只负载在颗粒孔口与颗粒外表面，分布显然是不均匀的。
图1（b）是达到（a）的状态后，马上分离出过多的浸渍液，但不立即进行干燥，而是静置一段时间，这时孔中仍充满液体，如果被吸附的活性组分，能以适当的速率进行解吸，则由于活性组分从孔壁上解吸下来，增大了孔中液体的浓度，活性组分从浓度较大的孔的前端扩散到浓度较小的末端液体中去，使末端的孔壁上也能吸附上活性组分，这样活性组分通过脱附和扩散，而实现再分配，最后活性组分就均匀分布在孔的内壁上。
图1（c）是让过多的浸渍液留在孔外，载体颗粒外面的溶液中的活性组分，通过扩散不断补充到孔中，直到达到平衡为止，这时吸附量将更多，而且在孔内呈均一分布。
图1（d）表明，当活性组分浓度低，如果在到达均匀分布前，颗粒外面溶液中的活性组分已耗尽，则活性组分的分布仍可能是不均匀的。
图 1 活性组分在孔内吸附的情况
对于贵金属负载型催化剂，由于贵金属含量低，要在大表面积上得到均匀分布，常在浸渍液中除活性组分外，再加入适量的第二组分，载体在吸附活性组分的同时必吸附第二组分，新加入的第二组分就称为竞争吸附剂，这种作用叫做竞争吸附。
由于竞争吸附剂的参与，载体表面一部分被竞争吸附剂所占据，另一部分吸附了活性组分，这就使少量的活性组分不只是分布在颗粒的外部，也能渗透到颗粒的内部，竞争吸附剂加入适量，可使活性组分达到均匀分布。
常使用的竞争吸附剂有盐酸，硝酸，三氯乙酸，乙酸等。
此外，并不是所有的催化剂都要求孔内外均匀的负载。
粒状载体，活性组分在载体可以形成各种不同的分布。
以球形催化剂为例，有均匀，蛋壳，蛋黄和蛋白型等四种，如下图所示。