不锈钢管道焊接工艺(完整资料).doc

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不锈钢管道焊接工艺

1 技术特征

1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9)

1.2工作介质: 空气去离子水

1.3设计压力:0.2MPa，0.4MPa

1.4工作压力:2Kg/CM2 4Kg/CM2

1.5试验压力: 4.6Kg/CM2

2 本工程编制依据

2.1 F43C技术文件.

2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》

2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1

3 焊工

3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。

3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。

4 焊接检验

4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。

4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。

4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。

4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。

4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。

5 焊前准备

5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。

5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按

项目图纸规定。

5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm

5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm

5.1.6 氩气纯度为99.99％。

5.2 焊件准备

内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。

5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150 mm为4点长度为5 mm，管径＞150 mm为6点，长度为5 mm。点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。

5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径≤100 mm为整管冲氩，管径＞100 mm为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。）

5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。

注：如管子直径较大时，第二层也可用A132 φ3.2 焊条，焊接电流为80-100A

6.2.2管子规格小于或等于φ57 mm 管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊，焊接工艺参数如表2：

表 2

改为2～3mm，也可采用1层焊完，不必采用二层焊法。

6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3：

3

表