液氨泄漏应急处置卡

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液氨充装过程中充装臂前法兰泄漏应急处置卡

化工ห้องสมุดไป่ตู้
事故名称
液氨充装过程中充装臂前法兰泄漏应急处理
工艺流程
事故现象
充装臂前法兰或者管线泄漏，泄漏周围可见雾状气氨，泄漏处有刺鼻氨味。
危害描述
1、现场充装人员或司机押运员液氨中毒，灼伤，发生空间爆炸或着火。
2、2、如液氨泄漏量大，对周边植物和环境造成影响。
注意事项
1、处理事故人员要正确佩戴防护器材，进入现场必须2人以上。
3、班长：佩戴空气呼吸器、穿防护服，在有人监护下，及时开启充装处喷淋，到现场对泄漏情况进行确认，条件许可的情况下及时关闭泄漏点两端阀门。并用消防水枪对泄漏处稀释。与车间值班主任联系，迅速安排维修人员来现场处理。
4、车间值班主任、生产调度：视现场实际情况或风向，通知周围岗位人员做应急准备，必要时进行紧急疏散，如事态扩大，报分公司应急救援指挥部，启动泄漏专项应急预案进行处置。
2、及时开启喷淋，消防栓，用水进行稀释。
3、关闭紧急切断阀和车上切断阀。
4、注意风向，人员疏散时要向上风向或侧风向撤离。
5、处理过程中不准产生火花。
报警
响应
程序
应急
处置程序
1、充装工:发现泄漏立即关闭紧急切断阀。通知车间值班主任、生产调度，并进行现场紧急处理。
2、车后监护司机：迅速切断车后紧急切断阀。

液氨泄漏应急处置卡

应急电话
生产部
()
安全管理员 ()
消防
急救
119
120
液氨泄漏应急处置卡
危险目标
液氨
事故预测
储罐液位超限；储罐、阀门泄露；管道破裂泄露；误操作泄露；卸车管线连接不牢固泄漏。
事故危害
具有腐蚀性，可引起急性中毒，常温下为气体，液氨外漏会迅速蒸发，将人冻伤。极容易溶解于水，对口鼻、呼吸道、眼睛等湿润部位容易造成灼伤。易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
有人员大量吸入氨气时，应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
报警程序
向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括•事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
液氨泄漏应急处置卡
危险目标
液氨
事故预测
储罐液位超限；储罐、阀门泄露；管道破裂泄露；误操作泄露；卸车管线连接不牢固泄漏。
事故危害
具有腐蚀性，可引起急性中毒，常温下为气体，液氨外漏会迅速蒸发，将人冻伤。极容易溶解于水，对口鼻、呼吸道、眼睛等湿润部位容易造成灼伤。易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
事故
处置方式
6、向公司应急部门汇报。
7、撤退区域内所有人员，并向上风向转移。
8、开启事故喷雾水流对泄漏区域进行稀释。
9、用消防水枪稀释泄露液氨处。
10、穿戴防护用具，进入现场关闭泄漏点两端阀门或利用无火花工具对泄漏点进行封堵。
人员
救护措施
轻微氨泄漏应急处置可穿轻微型防化服，佩戴过滤式氨防毒面罩进入处置，严重氨泄漏必须穿防护服，佩戴正压式空应急部门汇报。

冷库氨泄漏应急处置卡

救援人员
7.使用氨气浓度检测仪检测冷间内的氨气浓度，直至符合安全要求后响应终止。
救援人员
8.响应终止后，向设备保障部经理报告，逐级上报至公司应急领导小组办公室。
制继续扩大，则立即上报设备保障部经理，申请启动一级响应。
制冷车间主任
1.发现事故后，立即向相应的车间主任（鲜品库报告鲜品车间主任、冻品库报告冻品车间主任）。
第一发现人
2.如果事故泄漏量较大，则立即上报生产部经理，申请启动一级响应，组织车间内全体员工疏散；如果事故泄漏量不大，则启动二级响应立即组织事故库周边的员工疏散通知设备保障部制冷车间主任向生产部经理报告，逐级上报至公司应急领导小组办公室
鲜品/冻品/屠宰车间主任
3.安排至少2名救援人员戴好防毒面具、携带氨浓度气体检测仪等应急物资，进入事故现场查找漏点。
制冷车间主任
4.确认漏点后，切断漏点所在冷间的供液，关闭冷藏间的供液阀、冲霜阀
救援人员
5.使用压缩机将管道内的液氨回抽，结束后关闭回气阀
救援人员
6.携带水、铜制工具、手套、防毒面具等到车间屋顶，找到事故冷间的排空阀，站在上风向，缓慢开启排空阀，将余氨排至水中，直至排空。
冷库氨泄漏应急处置卡
现象、原因、注意事项
处置、操作步骤
负责人
现象：有刺鼻气味，或现场产生白色雾状气体，产生滴液现象
原因：管道老化、沙眼、生锈腐蚀
注意事项：1.仅专业人员（制冷工）能够进入泄漏区域进行处置。
2.应急处置人员必须穿戴防毒面具或防化服、呼吸器，确保自身安全后方可处置。
3.处置过程中出现变故，可能危及应急处置人员自身安全时，应及时撤离泄漏现场。4.排空管道内的余氨时，注意不要将氨滴到身上。

氨水区域泄漏处置卡

重点监控参数
氨水储罐液位、氨水泄漏量、氨水储罐温度
值长
1.启动氨水泄漏应急预案
2.汇报公司生产领导，通知相关部门经理。
3.联系相关专业和人员到场协助事故处理和原因分析。
主值
1.立即联系检修人员进行处理。
2.确定现场情况，汇报值长
3.组织人员撤离、疏散。
4.立பைடு நூலகம்配合检修人员办理工作票，对泄漏点进行处理；检修过程中，现场配置灭火器。
恢复要点
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
副值
1.掌握具体泄漏地点、有无人员中毒。
2.和巡检一起进行泄漏点隔离。隔离后立即撤离现场。设警示牌。无关人员不得进入泄漏区域。
3.处理后以后运行人员对泄漏的氨水进行冲洗。废水池液位达到1.8m时，启动废水泵。
巡检
1.发现氨水储罐区有氨水泄漏、气味刺鼻。立即汇报副值
2.穿好防酸碱服、防毒面具。检查泄漏点。检查氨水区域有无人员中毒。立即隔离离泄露点最近的阀门。彻底隔离系统。就地进行戒严，严禁任何人靠近泄漏点，并注意自身安全。
2、环境危害：对环境有危害。
3、燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
4、皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。
5、食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

液体化学品泄漏遇明火发生火灾事故应急处置卡

液体化学品泄漏遇明火发生火灾事故应急处置卡
事故特征
液体化学品泄漏遇明火发生火灾事故
应急程序
双氧水、碳氢溶剂、防锈油、无水乙醇、丙酮、氟化氢钠、高锰酸钾、六亚甲基四胺、乙炔、氨水、硝酸银、磷酸、碳酸钠、盐酸、硝酸、草酸、硼酸、硫酸亚铁、次氯酸钠、铜材清洗剂、耐盐雾剂、水性润滑剂、氯化锌、钝化处理剂等化学品泄漏—仓库内设施防渗漏托盘或围堰，仓库内禁止明火—泄漏无法控制—上报应急总指挥、高新区安环局
应急报告
报告内容：事故发生时间、地点、性质、污染情况等
联系电话：总指挥××
副总指挥××
应急处置
氨/氨水存放于二期厂房外东北侧液氨钢瓶区，该区地面防腐防渗漏，设有独立的收集沟，设有喷淋装置及1m3的应急池和安全水池。仓库、丙烷库、甲醇储罐区、硝酸罐区、危废存仓库等地面均有耐酸碱环氧涂层，可做到防腐防渗漏。化学品仓库一侧设有50cm高围堰，围堰内用于存放盐酸、硝酸、硫酸原料桶，另一侧设有货架下设有PE防漏托盘。甲醇储罐、硝酸储罐均设有收集围堰。危废仓库设有独立的收集地沟及1-2m3的收集池。仓库放置些灭火器及吸附棉、黄沙等，员工不可随意进入原料仓库中，仓库内禁止明火、吸烟。
防护措施
呼吸系统防护：佩戴口罩、紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴自给式呼吸器。
防护衣：穿工作服。
手防护：戴橡皮手套。
注意事项
在处理事故同时，首先应保证绝对禁止明火的行为，事故发生后，必须依照“四不放过”原众进行教育。

液氨应急处置措施卡

液氨应急处置措施卡1. 应急概述液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于制冷、化肥和化学制品生产等行业。

然而，液氨的泄漏可能会造成严重的后果，包括毒性和火灾。

因此，正确应对液氨泄漏的事故非常重要，以最大程度地减少损害。

本文档将提供一份液氨应急处置措施卡，旨在指导工作人员应对液氨泄漏事故并采取适当的处置措施，以确保人员安全和最小化环境影响。

2. 液氨泄漏事故处置流程2.1. 事故发现和报警•发现液氨泄漏事故时，立即向现场人员发出警告信号（例如响铃或呼叫喇叭）。

•迅速拨打紧急电话（如119或当地应急服务电话），向相关部门报告事故情况，并提供准确的位置信息。

2.2. 人员撤离•立即通知现场人员撤离事故区域，确保人员安全。

•指定紧急疏散路线和集合点。

•避免使用电源开关、起重设备等可能产生火花的设备。

2.3. 化学品和气体切断•在液氨泄漏事故中，应尽快关闭液氨供应管线的阀门，切断气体源。

2.4. 启动应急解决方案•根据现场情况，通过紧急应急解决方案启动相应的处置措施，该方案应包括泄漏源管线的封堵和泄露控制措施。

2.5. 利用泄漏源进行控制•阻止泄漏液氨进一步扩散。

使用合适的工具和设备阻止泄漏源的气体和液体流动。

•使用覆盖物（如干净的土壤或沙子）覆盖液体泄漏，以最大程度地减少蒸发和扩散。

2.6. 做好环境监测•在泄漏区域和周围进行环境监测，包括气体浓度、氧气含量和其他可能的有害物质。

2.7. 采取个人防护措施•穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服和手套。

确保工作人员的安全。

2.8. 清理和修复•在事故得到有效控制后，进行泄漏源的清理和修复。

•遵循相关法规和安全操作规程，确保无残留物。

3. 危险提示和安全建议3.1. 危险提示•液氨会对眼睛、皮肤和呼吸系统产生刺激和腐蚀作用，可能导致严重的损伤。

•液氨具有易燃性，暴露在火源附近可能引发火灾或爆炸。

3.2. 安全建议•在操作液氨时，必须使用适当的个人防护设备。

通用应急处置卡模板-液氨

安全生产应急处置卡模板说明：选取具有典型代表意义的啤酒厂为代表，编制液氨行业应急处置卡模板。

企业应急处置卡模板主要分为：1、《主要负责人应急处置卡》包括应急总指挥、应急指挥机构、应急指挥机构办公室等。

2、《应急小组应急处置卡》按照应急小组编制应急处置卡模板。

由技术保障组、抢险救灾组、医疗救护组、后勤保障组等组成。

企业参照格式，根据企业应急预案内容制定应急小组应急处置卡。

在确保所有应急小组的功能都包括的情况下，企业可以根据自身规模大小适当增加或删减应急小组。

3、《典型作业风险应急处置模板》针对一线作业人员的应急处置卡，按照风险类型制定应急处置要点。

企业应充分结合实际，根据本企业各类岗位风险识别情况，将以上应急处置卡制作成口袋卡、口袋书或岗位现场看板等多种形式。

目录《主要负责人应急处置卡》 (1)应急指挥机构 (1)应急指挥机构办公室 (2)应急总指挥 (3)《应急小组应急处置卡》 (4)技术保障组 (4)抢险救灾组 (5)医疗救护组 (6)后勤保障组 (7)《典型作业风险应急处置卡模板》 (8)生产车间应急处置卡 (9)配电室应急处置卡 (11)制冷间应急处置卡 (12)有限空间应急处置卡 (14)储罐区应急处置卡 (15)《主要负责人应急处置卡》应急指挥机构应急指挥机构办公室应急总指挥《应急小组应急处置卡》技术保障组抢险救灾组医疗救护组后勤保障组《典型作业风险应急处置卡模板》啤酒厂主要风险类别：1、生产车间：火灾、触电、高处坠落、机械伤害2、配电室：火灾、触电3、制冷间：氨中毒、冻伤4、有限空间：中毒窒息5、储罐区：中毒窒息（液氨泄漏）、灼烫、火灾主要风险类别包括：氨中毒、中毒窒息、冻伤、灼烫、火灾、触电、高处坠落、机械伤害。

生产车间应急处置卡。

氨站泄漏应急处置卡

总指挥
现场处置
1.停止现场作业（如卸氨作业），找出液氨泄漏的部位和原因，及时消除危险点。关闭泄漏设备阀门，开启喷淋水阀，阀门关闭不了的，采取加装堵板等应急补救措施。
2.液氨大量泄漏，立即撤离本公司及周边人员。当液氨溅到皮肤上或被吸入呼吸道时，发生氨气大面积灼伤、中毒等人身伤害事件时，现场人员应迅速采取现场应急处理，同时汇报当值值长，值长将现场人员伤害情况报告公司、相关部门领导。
4.随时向应急管理办公室汇报事态发展。
当班值长
视情况采取措施
如液氨泄漏点已得到有效控制，轻微中毒人员采取前期处置后送往医院救治，向应急管理办公室汇报情况。如液氨泄漏点无及时安排救护车送往医院抢救，立即向公司应急管理领导小组报告，申请启动公司应急响应。
1.如发生人员中毒，救护者应做好个人防护，进入氨站救人员时，做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好空气呼吸器或防毒面具、防化服等。
2.判断导致液氨泄漏的部位、原因，立即切断、隔离，采取与对应的急救措施。
3.判断人员受伤情况，轻微中毒者应使其迅速脱离事故现场，将颈、胸部钮扣和腰带松开，保持中毒者呼吸畅通，注意中毒者神态，呼吸状况，循环系统的功能及心跳变化，对中毒严重不能自理的伤员，应迅速解开衣服进行人工呼吸，同时应联系应急车辆或急救车迅速送往医院救治。
当班值长
初步安全措施
液氨中毒、灼伤、爆炸火灾事故：发生人员中毒事故时，第一发现人员必须在保证自身安全的情况下将中毒人员搬运至安全地带，在第一时间进行初步判定是否是液氨中毒而造成的，立即根据液氨的安全技术说明书采取相关的应急措施（利用现场配备的一些相适用的中和液进行第一时间处理）。
当班值长
判断、汇报及先期处置
4.现场处置结束后，应组织损坏设备抢修，恢复系统正常运行方式，保证不影响机组正常运行；在系统恢复正常运行方式前可安装临时系统，维持机组正常运行需要。

液氨操作岗位泄漏应急处置卡

液氨机房区域氨泄漏
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。隔离泄漏区直至气体散尽。
氨中毒
移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸，如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如果呼吸困难，给予吸氧。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。注意观察病情。接触或吸入可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。
液氨操作岗位泄漏应急处置卡
涉及场所
液氨罐区、制冷车间、氨压缩机房、冷库等
主要危险因素
储罐液位超限；涉及危险物质
危险特性
液氨
液氨，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。氨气爆炸极限为15.7～27.4%，其火灾危险性属于乙类2项物品。液氨为液化状态的氨气，是在适当压力下由氨气液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。因此、氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物，储存容器受热时也极有可能发生爆炸。氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。

氨站岗位应急处置卡

氨站岗位应急处置卡
一、设备跳停
1、发现设备跳停，应立即向当班班长及调度报告；
2、班长通知电工和机修工到现场确认情况；
3、现场确认为后，需要停车处理的通知车间主任，并做好停车准备，同时通知调度；
4、若无需停车，岗位操作人员应协助维修人员关好相设备通知电工切断相关电源后处理。

5、现场操作及维修人员应佩戴好防护器具并办好有关票证后才能作业。

二、罐区漏氨
1、发现管道及阀门轻微泄漏氨及时通知当班班长；
2、若泄漏较大应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断电源，并通知当班班长、车间主任及调度启动液氨泄漏应急预案，处理人员戴自给正压式空气呼吸器，穿防化服作业，尽可能切断泄漏源，合理通风加速扩散，开启消防喷淋吸收空气中的氨；
3、泄漏后开启喷淋产生的污水应通知安环部后收集到事故水池。

4、处理过程中皮肤接触液氨，脱去被污染衣着应用2%硼酸液或者大量流动清水冲洗就医。

眼晴接触液氨，立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

吸入氨，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。

三、装置火灾
1、接到火灾报告后，立即向当班班长、当班调度报告，并报火警；
2、根据班长指令进行处置，紧急情况下佩戴好防护面具撤离到安全地带；
3、应急处置电话：
调度:xx 、xx 气防站：xx
火警：119 医疗急救：120。

氨泄漏中毒应急处置卡

急
（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15
分钟。或用 3%硼酸溶液冲洗，并送医院救治。。
处
（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难
时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸并就医。若鼻粘膜受到强烈的
置
刺激，可滴入 1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。食入：误服者立即
5.停止现场作业，找出氨伤害原因，及时消除危险点。
6.关闭泄漏设备截止阀门，开启淋水阀，截止阀关闭不了的，采取加装堵
板等应急补救措施。 7.当发生人员轻微中毒后仍能行动者，应立即离开工作现场；中毒较重者应吸氧；严重者如已昏迷，急救人员应立即进行人工呼吸，并拔打 120 急救。当发生人员大面积灼伤或有生命危险时，应及时安排救护车送往医院抢救。 8.应设置隔离带，维持现场秩。
3. 泄漏情况严重或漏点扩大而无法控制时，操作人员须立即撤出现场，站
在上风位。向值长及应急抢险小组汇报事故抢险进行情况，同时在氨区周
围做人员疏散工作。
4 液水或 2%的食醋液冲洗。
应
立即用水冲洗至少 15 分钟。若有灼伤，就医治疗。若皮肤局部出现红肿、水泡，可用 2%的食醋液冲洗。
措
漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。（4）发现氨水吸入中毒者（出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺
施
激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状），应让他迅
速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤；口服食醋 50-100 毫升，同时服
用维生素 c50 毫克，每日 3 次；并应请医生急诊治疗，以免发生意外。
应
厂内火警： 119 市内火警：119
救护：120
急
电

液氨-异常工况处置卡

液氨异常工况处置卡
突发事件：液氨意外泄漏
步骤处置负责人
发现异常1、报告就近最高领导
2、在接到处置命令后采取行动
现场确认报告现场最高领导确认后报告公司应急总指挥，同时启动应急预案
现场处置措施⑴疏散无关人员，佩带应急救援用品
⑵启动应急措施，使用附近的应急器材，进行掩埋、覆盖
⑶对泄漏物、点进行处理，防止二次泄漏
⑷清理现场
报警
装置若发生火情或爆炸，组织、指挥人员进行处理，及时向公司消防队报警，电话：119，用普通话清晰说明着火时间、地点、性质、程度，并安排人员到装置边界处等候消防车，引领消防车到火灾现场，全力进行火灾扑救工作。

报完警后立即向调度室报告突发事件情况，由调度员通知公司相关领导；及时向车间突发事件处理应急小组报告。

应急程序启动向公司突发事件处理应急指挥部报告，并派工艺组、设备组、医疗救护组等到现场，工艺组分析火灾情况，拿出处理方案，医疗救护组迅速转移和救护伤员，情况严重者向市区医院转移治疗。

市区医疗救护电话：120
注意要求
平时各岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在荫芽之中；平时各岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照《作业指导书》、《操作规程》进行操作。

容器、管道等设备腐蚀破裂或人为操作失误，一旦造成泄漏，遇到明火或静电易发生火灾、爆炸。

⑴火灾扑灭后，设备组迅速抢修被损坏的设备。

⑵工艺组组织人员按《操作规程》程序尽快恢复生产。

⑶应急小组相关人员保护好现场以便分析火灾原因。

⑷召集相关人员召开突发事件分析会，分析出原因，采取相应的措施，杜绝突发事件的发生。

储罐区应急处置卡

（3）信息上报。应急指挥机构向上级机构报告，并拨打119。
（4）配合相关部门对事发现场的检查及相关人员的询问调查。
2、灼烫事故应急处置要点
（1）现场确认。了解人员受伤情况，确认事故周边安全情况。
（2）信息报告与呼救。立即向周围人员呼救，迅速将受伤人员移至安全区域。报告上级，若受伤人员伤势严重，直接拨打120。
储罐区应急处置卡
岗位名称
储罐区
上级联系方式
岗位主要风险类型
中毒和窒息（液氨泄漏）、灼烫、火灾、人身伤害
1、中毒和窒息（液氨泄漏）事故应急处置要点
（1）切断泄漏源。自动启动甲烷泄漏报警装置，配戴有效防护用具进入现场并关闭泄漏点最近上游的阀门。
（2）抢救伤者。抢救人员立即配戴有效防护用具，根据风向以及泄漏程度确定危险区域，将无关人员撤离危险区域，并将受伤、中毒人员抢救出危险区域，并禁止一切无关人员进入。
少量泄漏：处置人员应使用呼吸器并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。可用雾状水或弱酸收集和吸附泄漏物转输至此密闭容器中，以便废弃处理。
大量泄漏：泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的甲烷渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。
（4）人员防护。抢险人员要穿戴好必要的个人防护用品（呼吸器、防护服），以防止抢险救援人员受到伤害。
4、人身伤害事故应急处置要点
（1）现场确认。确认事故现场情况，关停致害设备设施；对物体打击受伤者进行现场简易止血、包扎；发生高处坠落事故后，向周围人员呼救，将伤者移至安全区域。
（2）信息报告。立即报告上级，若受伤人员伤势严重，直接拨打120。
（3）抢救伤者。若伤者出现创伤出血时，迅速包扎止血；若出现肢体骨折，固定伤肢，送往医院救治；若出现呼吸、心跳停止症状后，应进行心肺复苏，直至120到达。

液氨泄漏应急处置卡

生产部
（）
安全管理员
（）
消防
急救
119
120
有人员大量吸入氨气时，应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
报警程序
向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
应急电话
事故
处置方式
1、向公司应急部门汇报。
2、撤退区域内所有人员，并向上风向转移。
3、开启事故喷雾水流对泄漏区域进行稀释。
4、用消防水枪稀释泄露液氨处。
5、穿戴防护用具，进入现场关闭泄漏点两端阀门或利用无火花工具对泄漏点进行封堵。
人员
救护措施
轻微氨泄漏应急处置可穿轻微型防化服，佩戴过滤式氨防毒面罩进入处置，严重氨泄漏必须穿防护服，佩戴正压式空气呼吸器进入处置。
生产部ห้องสมุดไป่ตู้
（）
安全管理员
（）
消防
急救
119
120
液氨泄漏应急处置卡
危险目标
液氨
事故预测
储罐液位超限；储罐、阀门泄露；管道破裂泄露；误操作泄露；卸车管线连接不牢固泄漏。
事故危害
具有腐蚀性，可引起急性中毒，常温下为气体，液氨外漏会迅速蒸发，将人冻伤。极容易溶解于水，对口鼻、呼吸道、眼睛等湿润部位容易造成灼伤。易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
有人员大量吸入氨气时，应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
报警程序
向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。

液氨应急处置卡

安全生产应急处置卡风险因素液氨岗位操作事故类型 1.储罐液位超限；2.储罐、阀门泄漏； 3.管道破裂泄漏； 4.误操作泄漏危险性理化数据熔点/凝固点(C): -77.7C沸点(°C)：-33.5 相对密度(水=1): 0.82/-79C爆炸上限[% (V/V)]: (20C,101.325KPai5%~28%爆炸下限[% (V/V)]: (20C, 101.325 KPa15%易燃性：易燃危险特性常温下稳定，高温下C C)解成氢和氮。

有铁、镍等催化剂存在时可在300C分解。

在空气中连续接触火源或在NO中可燃烧爆炸。

在湿气环境下对铜、银、锡、锌及其合金发生激烈作用，也能与钠、镁等金属反应。

氨可与氧或其他氧化剂反应生成氧化氮、硝酸。

与酸或卤素反应激烈可能爆炸。

接触后表现吸入高浓度氨气引起喷嚏、流延、咳嗽、恶心、出汗、脸面充血、胸部痛、呼吸急促、尿频、眩晕、窒息、胃痛、闭尿等症状。

慢性中毒时出现头痛、恶梦、食欲不振、易激动、慢性结膜炎、慢性支气管炎、血痰、耳聋等。

刺激眼睛引起流泪、目疼、视觉障碍。

皮肤接触后引起皮肤刺激，皮肤发红，可致灼伤和糜烂。

现场急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。

或用3%硼酸溶液冲洗。

若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

立即就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时，立即进行人工呼吸。

就医。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。

建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服(完全隔离)。

切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。

废气用水吸收后用酸中和，再用水稀释，也可用水吸收后再用大量水稀释排出储罐区打开喷洒淋设施。

危险性类别品名、英文名及分子式、CC码及CAS号有毒气体液氨AmmoniaNH3CAS 号：7664-41-7 （无水）危险性标志身体防护措施泄漏应急处理浓度当地应急救援单位名称当地应急救援单位电话消防中心：119 人民医院：12099.6~99.8%消防救援大队人民医院。

液氨泄漏应急处置卡

(2)报警内容:单位名称、地址、泄漏物质、液氨储量、泄漏情况、人员受困及伤亡情况,同时将自己的电话号码和姓名专业队伍到场后应全力配合。
应急办
应急结束
漏点消除，检测无泄漏
下令应急结束，各应急队伍恢复现场和正常的生产秩序
应急指挥部
应急结束
火已扑灭，确认现场无火灾隐患
液氨泄漏应急处置卡
响应程序
情形（现象）
处置措施
责任人
发现
就地有刺激性气味，冒白雾，有漏气声，就地检测仪报警。报警器闪烁、鸣叫
(1)立即远离泄漏点，撤离至安全位置，观察泄漏情况，有无被困人员。
(2)向值长汇报。
就地人员
DCS氨气泄漏检测装置报警，液氨流量异常
(1)核对泄漏情况，分析泄漏地点和泄漏速度。
(2)查找泄漏点，盘上隔离泄漏设备。
(3)启动喷淋装置，稀释压制氨气。
(4)向值长汇报。
集控主值
先期处置
先
接到汇报后
(1)命令2名集控巡检员现场检查。
(2)命令消防队赶往现场。
(3)及时拨打急救电话120，由医务人员进行现场抢救伤员的工作。
(4)命令保安队在电厂1、2号门岗安排专人接急救车入厂并带领至受伤人员所在区域。
各应急抢险队伍
加强消防水系统监视，确保水压正常；必要时启动电动消防泵。
警戒疏散组
用消防车和消防炮进行压制和稀释,控制氨气扩散,做好灭火准备
消防救援组
根据漏点情况，进行倒罐操作。
氨供应不足无法维持运行脱硝需求，申请停机。
运行抢险组
区域警戒，疏散灰库、脱硫楼、燃运楼、氨站区域全部人员。
警戒疏散组
抢险人员穿戴防化服和正压式呼吸器,在消防水幕的掩护下,对漏点堵漏。