高支模支撑体系施工及验收管理办法

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高支模施工方案编制及施工_3

• 模板支撑系统结构设计计算书的主要内容及计算顺序：
• ①楼板模板的设计计算。
• ②各类梁模板设计计算。
• 以上计算书基本均含以下内容：模板支撑设计情况；计算参数；底模、次龙骨、主龙骨的抗弯、
抗剪、挠度计算；
立杆承载力验算；立杆支承面抗冲切计算。
• 对梁而言，还必须在立杆支承面抗冲切计算之后进行下列计算：
①强调起底验收、模板安装前的验收、全面验收；
②强调在上述验收过程中穿插材料验收；
③支顶体系的起底及模板安装前的支架体系必须参照《施工样板工作指南》做样板，由项目部安全管理人员进行旁站，公司验收小组验收合格后方可全面铺开；
④起底验收：按照施工方案的立杆纵横间距及立杆点阵图在现场进行开线，确保支架体系完成后整齐划一，既美观又安全；
• ③施工准备：主要从施工条件、施工材料及要求、施工机具配备、技术条件等方面进行阐述。
• ④支架及模板体系的设计：详细叙述楼板、各类梁的支架及模板体系的设计参
数，如立杆纵横间距、步距、主、次龙骨间距、剪刀撑布置、水平杆布置、斜撑设置等等。如支架体系设置在楼板面，应注意其下一层的支架体系尽量保留
• 支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

高支模施工及管控要点

木方截面尺寸不小于45*95mm
材料进场验收条件按照专项方案要求进行把控，在编制专项方案进行受力验收的时候，所用材料计算参数，如钢管壁厚、模板板厚及木方截面尺寸要考虑到场施工实际材料参数，避免计算时按标准值，实际施工时低于计算值情况的出现
第二部分高支模施工管控要点
2 高支模架体搭设流程
1、定位放线、设置垫板
项目部验收
验收人员：
分公司验收
监理等多方验
收
第二部分高支模施工管控要点
8 其他
(1)在中间水平剪刀撑位置设置水平防坠兜网; (2)高支模区域水平杆宜与结构进行刚性连接加固，条件允许，支撑架宜超出顶部荷载加载区投影范围向外延伸布置2~3跨（高支模区域与非高支模区域立杆间距成模数关系）; (3)支撑模架搭设过程中安排专人旁站监督，操作工人必须全程系挂安全带； (4)高支模投影覆盖区域临边设置三道横杆作为临边防护；
第一部分高支模基本概念
集中线荷载（N/m） =永久荷载*分项系数+施工均布活荷载*分项系数永久荷载=钢筋砼自重+模板木方自重钢筋砼自重=梁截面积m²*25N/m³ 模板木方自重=梁截面模板周长m*0.75N/m² 施工均布活荷载=梁宽m*2.5N/m² 分项系数：永久荷载分项系数1.2，施工活荷载分项系数1.4 则：集中线荷载=（梁截面积m²*25KN/m³+梁截面模板周长m*0.75N/m²)*1.2+梁宽m*2.5N/m²*1.4

高支模模板检查、验收标准

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。

3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。

4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。

高支模支撑体系施工及验收管理办法

高支模支撑体系施工及验收管理办法附件四：高支模支撑体系施工及验收管理办法

高支模支撑体系施工及验收管理办法

为确保安全生产，提高项目安全、质量生产意识，规范高支模支撑体系施工及验收管理，特下发此办法，望各项目部在高支模支撑体系施工过程中注意以下事项：

一、高支模体系的定义

根据建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m 及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，达到上述某一项或多项限值者定义为高支模支撑体系。

二、高支模支撑体系施工要求

1.高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模专项施工方案》，方案内容必须包括详细的计算书，高支模支撑体系的构造措施，安全、质量保证措施。

2、高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》，方案内容必须包括详细的砼浇筑顺序，砼浇筑方式，砼浇筑计划，人员、机械配备，安全、质量保证措施。

3、《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》编制完成后，由项目技术负责人将方案报公司技术处审批。

4、方案通过公司审批后，项目部应立刻组织专家对《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》进行方案论证。

5、项目技术负责人根据专家论证意见重新优化方案，方案通过专家最终论证后方可组织施工。

6、高支模支撑体系施工前，项目技术卖力人和安全员应做好技术专项交底和安全专项交底。

7、高支模支撑体系施工过程中，项目部应配备专门的质量员和安全员负责高支模支撑体系的施工和施工安全。材料的选用、架体搭设参数和构造措施以及砼浇筑应严格按照论证方案实施。

高支模管理要点

高支模管理要点包括以下几个方面：

1. 施工方案：必须编制专项施工方案，明确支模架的搭设和拆除方法、安全措施、验收标准等。

2. 支撑体系：高支模必须采用具有足够承载力和刚度的支撑体系，确保支撑稳固可靠。

3. 验收标准：高支模安装完成后，必须按照验收标准进行验收，确保满足设计和安全要求。

4. 监控措施：在施工过程中，必须对高支模进行实时监控，及时发现和解决潜在的安全隐患。

5. 维护措施：在使用过程中，必须定期对高支模进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。

6. 应急措施：在发生紧急情况时，必须采取应急措施，如停止施工、疏散人员、设置警戒线等，确保人员安全。

总之，高支模管理要点是确保高支模施工安全和工程质量的关键，必须严格按照相关标准和要求进行管理。

高支模施工相关标准规范和规定文件介绍

一、87号文
（1）、总述
改革开放以来，建筑业是国民经济的重要物质生产部门，与整个国家经济发展和人民生活的改善有着密切的关系，我国的工程建设、经济发展和社会进步都取得了令世界瞩目的巨大成就。近年来建筑规模越来越大，高层、超高层、大跨度、大空间的建筑增多，现浇钢筋混凝土结构大量增加。模板工程施工在施工技术、安全技术、施工管理和安全管理方面的难度、复杂程度都发生了较大的变化。
在确定本标准总体编排和内容时，按照住房和城乡建设部“工程建设城建建工行业标准编制工作手册”的编写规定，编制过程中遵循条文规定明确、具体、通俗、易懂、逻辑性强，并不产生歧义，不带感情色彩。标准中在明确“干”的目标，规定怎么办，必须达到的要求，不得超过的界限等等。
（7）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991
为了在建筑施工高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，制订本规范。本规范适用于工业与民用房屋建筑及一般构筑物施工时，高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业
四、模板设计及计算
（1）、恒荷载模板及其支架自重G1，新浇筑混凝土自重G2，钢筋自重G3，新浇筑混凝土作用于模板侧压力G4。
专家论证是一个把关的过程
6)、建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。 7)、专项方案编制应包括内容（第四讲介绍） 8)、专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

高支模安全检查验收制度

高支模、特殊支模工程安全检查及验收制度

1、具体内容：

1。1公司为确保高支模、特殊支模工程的安全，成立专项验收小组，小组成员由总工办、工程部、安全管理部及施工方案编制人员相关人员组成。高支模、特殊支模施工方案按照《施工方案审批制度》要求，由项目部编制，工程部、安全管理部、机电部和总工办审核，总工程师审批.安全管理部负责日常巡检,验收小组负责阶段性验收，总工程师同意后方视为验收合格，才可进入下一工序施工.

1。2 支撑高度在4.5m以上(含4。5m）的支架模板体系即为高支模,超过8m的特殊支模施工方案必须经过市级及以上专家论证审查，并按照专家论证审查意见修改后方可实施.方案实施由项目部具体负责,实施前安全管理部、项目经理及项目部安全员必须对工人进行安全技术交底，安全管理部负责督办全过程实施。

1。3起底验收：高支模、特殊支模搭设前必须按照施工方案中立杆排距进行开线、起底，项目部自检,并经公司验收小组验收合格后才允许继续施工。

1。4模板安装前的支架验收：支架体系完成模板安装前必须经验收小组验收支架体系后方可进行模板安装施工.

1.5全面验收：模板及钢筋安装完成后，浇筑混凝土前项目部进行自检,公司验收小组进行验收(包括砼泵机、泵管布置、砼走向和安全机械等），必须经公司总工程师同意后方可浇筑混凝土,浇筑混凝土

项目部需有人旁站.

1。6在三项验收中穿插进行材料验收，验收小组对所用钢管、门式架、木枋、扣件及对拉螺杆等周转材料进行验收，材料合格才能使用，避免不合格材料导致危险因素的产生。

1。7样板引路制度：支顶体系的起底及模板安装前的支架体系必须参照《施工样板工作指南》做样板，由项目部安全管理人员进行旁站,验收小组验收合格后方可全面铺开。

高支模支撑体系施工及验收管理办法

附件四：高支模支撑体系施工及验收管理办法

高支模支撑体系施工及验收管理办法

为确保安全生产，提高项目安全、质量生产意识，规范高支模支撑体系施

工及验收管理，特下发此办法，望各项目部在高支模支撑体系施工过程中注意

以下事项：

一、高支模体系的定义

根据建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，达到上述某一项或多项限值者定义为高支模支撑体系。

二、高支模支撑体系施工要求

3、《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》编制完成后，由项目技术负责人将方案报公司技术处审批。

4、方案通过公司审批后，项目部应立刻组织专家对《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》进行方案论证。

5、项目技术负责人根据专家论证意见重新优化方案，方案通过专家最终论证后方可组织施工。

6、高支模支撑体系施工前，项目技术负责人和安全员应做好技术专项交底和安全专项交底。

7、高支模支撑体系施工过程中，项目部应配备专门的质量员和安全员负责高支模支撑体系的施工和施工安全。材料的选用、架体搭设参数和构造措施以

高支模施工质量要求和施工工艺

引言

高支模是指模板支撑系统能够承受大荷载和高高度的模板

系统。在高支模施工中，质量要求和施工工艺是确保工程高效、安全、稳定的关键。本文将详细介绍高支模施工质量要求和施工工艺的相关内容。

一、质量要求

1.1 安全性

在高支模施工中，安全是首要考虑的因素。施工单位应遵

循相关的安全操作规程，并制定针对高支模施工的安全管理制度。建设单位需要提供一个安全稳定的施工环境，设立明显的安全警示标识，确保施工人员的人身安全。

1.2 结构稳定性

高支模的结构稳定性直接关系到工程质量和施工安全。在

施工过程中，应注意加强模板系统的连接节点，确保模板系统的整体稳定性。并且需要对模板系统的承载力进行计算和评估，确保其能够满足工程的要求。

1.3 表面平整度

高支模施工中，表面平整度是一个重要的质量指标。模板

表面应平整光滑，不得出现凹凸不平、开裂等缺陷。需要采取适当的技术措施，如调整支撑点的位置、采用高强度的模板材料等，来提高模板表面的平整度。

1.4 尺寸精度

高支模施工中，尺寸精度对于后续工序的顺利进行至关重要。施工单位需要按照设计要求，严格控制模板的尺寸精度。

同时，在支撑系统的选择和布置上，也需要精确计算和布置，以确保模板的准确安装和固定。

1.5 装配牢固性

在高支模施工中，装配牢固性是确保模板系统稳定性的关键指标。模板的连接节点应采用可靠的连接方式，确保连接牢固，不会发生位移和摇晃。施工单位需要对装配件进行检测和验收，确保其质量符合要求。

二、施工工艺

2.1 施工准备

在开始高支模施工之前，施工单位需要进行充分的准备工作。包括但不限于：准确理解设计图纸和规范要求；就地势、土质等因素进行充分勘察和研究；统筹安排施工设备和材料的供应等。

高支模验收规范

高支模验收规范篇一:高支模细则

A.0.4

工程

监理实施细则

(高支模工程)

内容提要:

高支模工程概况

本工程特点、难点

监理工作依据

监理组织机构

监理工作流程

监理工作控制要点及目标值

监理工作方法及措施

工程监理机构(章):

专业监理工程师:

总监理工程师(签字、执业印章):

日期:

江苏省住房和城乡建设厅监制

高支模工程监理实施细则

1 高支模工程概况

1.1 工程概况:

1.2 本高支模工程概况:(如有多种支模形式应分别说明)

本高支模工程概况一览表表1.1

2 本工程高支模工程的特点、难点

2.1 本工程高支模分部工程设计、施工特点、难点:

2.1.1模板支撑体系设计

楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力;排架形式:采用Φ48*3.0钢管搭设排架，立杆采用扣件连接组成排架支撑体系;支撑立杆下垫15mm厚300mm×300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移。

在梁底垂直于梁跨方向满布竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处及支架中部再加设一道水平剪刀撑;局部适当调整(只允许调小不允许调大)大梁底的横杆间距，

以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。

高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位;高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。

高支模施工质量保证措施

1、模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。（验算过程详见计算书。）

2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。

3、配制模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面表面平整，接缝严密不漏浆。

4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。

5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。

6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4m时，模板安装时应按设计要求起拱。

7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。

8、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

高大模板支撑体系验收要求

1材料验收

1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

2）钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》

（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》

（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，不符合质量标准的材料坚决清退出场，不得投入使用。钢管：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；

3）对进场的M14对拉螺栓进行检验，轴向拉力不小于17.8kN，不满足要求时禁止使用。

4）扣件必须满足以下材质要求：新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏；钢管对接必须使用直角扣件。

5)进场木枋各规格尺寸应统一，进场材料的实际尺寸应与方案要求相符。2支撑架搭设检验

（1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；

（2）遇6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；

（3）停工超过一个月恢复使用前。

3整体支撑架检查

（1）立杆挑支撑架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；

（2）检验全部节点是否锁紧；

（3）斜杆等构件设置是否达到设计要求；

（4）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；

建设部高支模规定

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

1总则

1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。

1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。

1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

2 方案管理

2.1 方案编制

2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：

（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围

内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

建设部高支模规定

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

1总则

为预防建设工程高大模板支撑系统以下简称高大模板支撑系统坍塌事故,保证施工安全,依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范,制定本导则;

本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理;

本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统;

高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织,责任落实,确保施工过程的安全;

2方案管理

方案编制

2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范,由项目技术负责人组织相关专业技术人员,结合工程实际,编制高大模板支撑系统的专项施工方案;

2.1.2专项施工方案应当包括以下内容：

一编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸国标图集、施工组织设计等;

二工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等;

三施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等;

四施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等;

五施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等;