水泥搅拌桩施工与监理控制要点

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双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

3、根据实验确定的技术参数进行施工。

操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。

4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。

制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。

6、供浆必须连续,拌和必须均匀。

一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。

7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。

8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。

9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。

10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。

搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。

11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。

双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。

水泥搅拌桩监理细则

水泥搅拌桩监理细则水泥搅拌桩在基础工程中起到了重要的作用，它具有承载力高、施工方便等优点，因此在施工过程中需要有专门的监理细则来保证其质量和施工效果。

以下是水泥搅拌桩监理细则的内容，包括施工前、施工中和施工后的监理要求。

一、施工前的监理要求1.检查设计文件：监理人员应仔细检查水泥搅拌桩的设计文件，包括施工图纸、技术要求、质量标准等，确保施工符合设计要求。

2.评估施工方案：监理人员应评估施工方案的合理性和可行性，检查方案中的工艺、施工工序、设备选择等是否符合要求。

3.检查施工材料：监理人员应对水泥、砂石、钢筋等施工材料进行检查和验收，确保材料质量符合标准。

4.勘察现场条件：监理人员应勘察水泥搅拌桩施工现场的地质、地貌、水文等情况，确认施工条件安全可靠。

二、施工中的监理要求1.检查施工设备：监理人员应检查水泥搅拌桩的搅拌机、泵车、钢筋剪等施工设备，确保设备完好、安全。

2.监测施工质量：监理人员应对水泥浆的配合比、搅拌时间、现场坍落度等进行监测和检查，确保施工质量可控。

3.控制施工进度：监理人员应对施工进度进行监督和控制，确保按照设计要求和施工方案有序进行。

4.检查现场工艺：监理人员应检查施工现场的桩位标定、孔底水泥搅拌工艺、注册后浆工艺等，确保施工按照规范进行。

三、施工后的监理要求1.检查成品桩质量：监理人员应对水泥搅拌桩进行抽检和质量验收，检查桩身的强度、外观质量等是否符合标准要求。

2.评价施工效果：监理人员应对水泥搅拌桩的施工效果进行评价，包括承载力、沉降量等指标的检查和计算。

3.整理施工记录：监理人员应编制详细的施工记录，包括施工过程中的问题、质量情况、施工人员的操作等，为后续工程评估提供依据。

4.提出施工总结：监理人员应根据施工过程中的经验和教训，提出施工总结和改进建议，为今后的工程提供参考。

综上所述，水泥搅拌桩监理细则对于保证施工质量和施工效果具有重要意义。

监理人员应严格按照细则的要求进行监督和检查，确保施工符合设计要求和施工方案，为基础工程的安全可靠提供保障。

水泥搅拌桩工程施工

水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。

一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。

在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。

水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。

检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

水泥搅拌桩施工与监理控制要点

水泥搅拌桩施工与监理控制要点水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是根据水泥水化的化学机理，通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。

我国长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础软基处理常见的处理方法就是水泥土搅拌桩。

一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。

目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。

二、水泥搅拌桩施工质量控制的重点和难点我司承监的红旗路工程监理项目中，软基处理大量使用了"喷浆"工艺的水泥土搅拌桩，他的质量好坏直接影响到上部结构物的安全，因此，站在监理的角度怎样控制好水泥土搅拌桩的成桩质量是我们重点探讨的主题。

在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，而且在同一个单元内往往有多台搅拌桩机同时在施工，施工量大，监控强度也高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。

需要我们加大监理控制力度，采取有效措施进行施工控制，才能切实保证水泥搅拌桩的成桩质量。

在进行水泥搅拌桩施工的监理中我们的做法是：狠抓事前控制、严格事中控制和做好事后检测。

1、事前控制1.1认真审核施工单位的施工组织设计。

根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑地基处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。

水泥搅拌桩监理控制要点

水泥搅拌桩监理控制1、熟悉图纸：熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数；固化剂材料品种、规格；各桩位的相对距离、与轴线的相互关系；复核分尺寸与总尺寸是否正确;桩是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量及是否采用变掺量设计；有关复搅的要求；检、试验具体要求。

如有疑义及时通知设计予以明确。

2、机械设备进场查验：机械设备进场前应对设备的各项性能进行了解，主要包括：钻杆长度是否满足桩深要求；机械动力是否满足下钻深度要求（对于干法施工重点要核定是否能满足复搅要求，必要是可予以现场作试桩试验）；送气（粉）管路长度是否≤60m；计量设备、打印设备是否完备准确（干法施工主要核定电子称量仪，湿发施工主要核定水泥浆流量计），计量设备的核定在施工中必须经常、不定期的抽检；自动记录仪是否完备并经国家计量部门核定（此项为规范强条要求，干法施工中必须设置）；核定转速、提升速度，是否存在改装传动轮直径以提高转速的情况；检查供粉罐、压力罐、送气（粉、注浆）管道、接头和阀门的密封性能。

3、原材料报验：监理工程师应建立原材料进场台帐，主要是对固化剂的见证取样送检。

一般固化剂采用水泥，对进场的水泥按批次不同分别取样复检，检验应实施全检。

同时还应考察施工单位原材料堆放场地是否符合要求，避免设在浅区低洼处，严防雨水侵蚀。

4、场地清理：施工前监理工程师应对施工场地进行现场踏勘。

主要查验场地是否清理、平整；场地标高是否较设计桩顶标高高0.3~0.5m；地下、地上障碍物及各种管线是否清除；施工场地是否能满足桩机不下陷不倾斜；了解是否存在液化或有机杂质含量较高淤泥，如存在必须清理置换符合要求土质；如场地表层是回填土，应查验回填土土质是否符合规范要求并压实；对于≥100mm石块、树根应予以清除。

5、施工放样：桩基施工前应对施工单位放样桩位进行现场复核，查验每根桩的具体位置、与轴线相互关系。

各轴线控制桩、点位必须有保护措施，防止桩机移动损坏。

三轴水泥搅拌桩监理控制要点

三轴水泥搅拌桩监理控制要点1.施工前准备在开始施工之前，监理人员应对施工现场进行全面检查和勘察，了解地质情况、设计要求以及施工方案等。

同时，还需检查施工设备和材料的质量和合格证书，保证施工的顺利进行。

2.材料控制3.设备控制水泥搅拌桩施工需要使用搅拌机、钻机等设备，监理人员需对设备的操作进行监督和检查，确保设备的正常运行。

同时要求设备有合格证书，操作人员必须持有相关证书，并按照规定操作。

4.施工质量控制监理人员需要对施工过程进行全程监督，并对相关质量控制指标进行抽检和检测，确保施工质量符合设计要求。

包括搅拌桩直径、长度、密度、强度等指标的控制，以及水泥的配合比、搅拌时间等参数的控制。

5.现场安全控制在搅拌桩施工过程中，监理人员要对施工现场的安全进行监控，确保施工人员遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，防止意外事故的发生。

特别是对于施工设备的操作，要求操作人员按照规定进行，并设立相应的警戒线和标志牌。

6.环境保护控制施工过程中会产生大量的排水和废弃物，监理人员需对排水和废弃物的处理进行监督，确保符合环境保护要求。

要求施工单位按照规定将废弃物进行分类、储存和处置，以减少对环境的污染。

7.施工记录和报告监理人员需进行详细的施工记录，包括施工进度、质量检测结果、环境保护措施以及发生的问题和处理措施等。

同时，还需要编写监理报告，对施工过程中的情况进行总结和评价，并提出改进措施。

综上所述，三轴水泥搅拌桩施工监理需要对施工前准备、材料控制、设备控制、施工质量控制、现场安全控制、环境保护控制以及施工记录和报告等方面进行全面的监督和控制，以确保施工的顺利进行和达到设计要求。

水泥搅拌桩的施工控制有哪些

水泥搅拌桩的施工控制有哪些1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来开展控制。

3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

5、水泥搅拌配合比：水灰比0.45-0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。

第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa o7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，开展磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位开展磨桩头，停留时间为30秒。

8、在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。

这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。

长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下开展钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得开展下一根桩的施Xo10、施工中发现喷浆量缺陷，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

水泥搅拌桩施工监理质量控制要点

水泥搅拌桩施工监理质量控制要点1.施工前期准备：（1）确保施工设备、工具、材料齐全，设备检测合格。

（2）检查桩周围地面是否平整，无杂物，并确保施工场地的安全。

（3）确认桩的设计要求，包括直径、长度、桩的密度和间距等。

2.搅拌桩的施工：（1）施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，保证施工过程中的安全性和准确性。

（2）使用质量合格的砂浆，在桩区域内进行充分搅拌，确保搅拌均匀。

（3）控制搅拌桩的深度和直径，通过计算和测量来确保桩的尺寸符合设计要求。

（4）监督浇筑砂浆的质量，确保其流动性和可塑性。

3.监测和检测：（1）使用仪器检测桩的直径、深度和密度等参数，确保桩的质量符合设计要求。

（2）监测桩的坍落度，以确保砂浆的流动性和可塑性。

（3）监测桩周围地质情况，包括土壤的承载力和稳定性。

（4）及时处理检测过程中发现的异常情况，如桩的破损、偏斜等。

4.质量验收：（1）对施工过程中的关键节点进行验收，包括搅拌、浇筑、振捣等。

（2）对浇筑桩的砂浆进行抽样检测，确保其强度、流动性和可塑性等达到设计要求。

（3）对已完成的桩进行质量检验，如测量桩的直径、长度、倾斜度等。

5.施工记录和报告：（1）施工人员应及时记录施工过程中的关键环节、质量参数和场地情况，并保存好相关证据。

（2）检测和监测的数据及时整理和分析，形成书面报告，记录下施工的质量控制情况。

（3）保留施工中的图片和视频资料，作为工程质量的证明。

6.施工安全：（1）确保工地的安全防护设施完善，警示标志醒目，保证人员的安全。

（2）监督施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。

（3）组织工作人员参加安全培训，增强施工安全意识和风险防范能力。

总结：水泥搅拌桩施工监理质量控制要点包括施工前期准备、搅拌桩的施工、监测和检测、质量验收、施工记录和报告以及施工安全。

通过控制关键节点、监测和检测关键参数、质量验收和施工记录，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和安全性。

同时，施工安全也是不可忽视的重要环节，要加强安全防护设施和人员培训。

水泥搅拌桩工程监理实施细则（三篇）

水泥搅拌桩工程监理实施细则是指对水泥搅拌桩工程进行监理的具体要求和流程。

下面是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一些内容：1. 施工前准备：- 对施工图纸进行审查，确保设计符合规范要求。

- 编制监理计划书，明确监理目标、任务和责任。

- 预先协调与其他相关单位的沟通和配合。

2. 施工过程监理：- 监督施工单位按照设计方案和施工规范进行工程施工。

- 检查施工人员的资质和证书，确保施工人员具备相应的专业技能。

- 监测施工现场的环境和安全情况，确保施工过程安全可控。

- 定期检查施工材料的质量和使用情况，遵守材料验收程序。

3. 质量控制监理：- 开展施工中的质量检验和测试，确保施工质量符合要求。

- 监督施工单位按照施工规范进行施工工序的验收。

- 记录施工过程中的关键节点和质量问题，并提出整改措施。

4. 进度管理监理：- 监督施工单位按照施工计划推进工程进度。

- 定期检查施工进度，并及时发现和解决工程中的延误问题。

- 监督施工单位按时提交进度报告和工程完成报告。

5. 竣工验收监理：- 与设计单位、施工单位和业主共同开展竣工验收工作。

- 对已完成的工程进行全面检查和测试，确保工程质量达到规定标准。

- 编制竣工验收报告，记录验收结果和问题，并提出整改意见。

6. 工程质量评定：- 对已竣工的工程进行质量评定和验收结果评定。

- 根据实际情况，给予施工单位相应的奖惩。

- 对监理工作进行总结和评价，为下一步工作提供经验和建议。

水泥搅拌桩工程监理实施细则的具体内容可以根据实际情况和相关工程规范进行调整和补充。

水泥搅拌桩工程监理实施细则（二）以下是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容。

具体细则可能会根据工程的不同而有所调整。

1.工程监理人员的资质要求：a.具备相应的工程监理资格证书；b.具备相关工程经验和知识；c.熟悉水泥搅拌桩施工工艺和规范；2.工程监理人员职责：a.监督施工单位按照设计文件和施工图纸进行施工；b.监督施工单位按照工程质量标准和施工规范进行施工；c.检查施工现场的安全措施和防护措施的落实情况；d.记录施工过程中的质量问题和安全问题，并及时上报给建设单位和施工单位；e.参与施工单位的质量和安全教育培训；f.协助建设单位进行工程验收和结算；3.施工过程的监理要点：a.施工前，监理人员应对施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工过程和标准有清晰的了解；b.监理人员应定期巡视施工现场，并对施工质量进行抽样检验；c.监理人员应关注施工现场的安全措施和环境保护措施的执行情况；d.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题和安全问题，并与施工单位协商解决措施；e.监理人员应参与工程的质量验收，并提供意见和建议；f.监理人员应按照合同约定对工程进度和质量进行监督，并向建设单位提供监理报告；g.监理人员应定期组织施工单位的质量和安全教育培训；4.监理文件和记录：a.监理人员应编制施工日志，记录每天的施工情况和问题；b.监理人员应编制监理报告，定期向建设单位汇报工程质量和安全情况；c.监理人员应保留工程的相关文件和记录，供建设单位和法律机构查阅；以上是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容，具体的细则还需要根据工程的实际情况和合同约定进行制定和实施。

三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点

三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点摘要：在基坑施工过程中，地下水文条件是非常复杂的，容易对工程质量造成影响，止水帷幕设置的目的就是要防止地下水的渗漏。

三轴水泥搅拌桩是止水帷幕的一种形式，通过咬合或套打形式构成相应的围护结构，可以有效解决基坑施工过程中的降水问题。

结合海珠湾隧道工程程南洲明挖段止水帷幕三轴搅拌桩先后两次试桩为例，针对特殊作业环境及特殊地层，介绍试桩过程中及成桩效果所存在的问题，分析本工艺存在的优缺点，提出有针对性的措施建议。

关键词:三轴搅拌桩；试桩；成桩效果1、三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理和特点1.1三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理三轴搅拌桩施工指的是通过运用水泥用以加固剂，引入特定的深层搅拌机械，在地基深层位置对水泥、软土等进行强制搅拌，由此使得软土变化成桩体，进一步通过增强地基承载水平以生成止水帷幕，防止基坑外围水向基坑渗入的一种施工技术手段。

1.2三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的特点三轴搅拌桩是搅拌桩中的一种，它具有三个螺旋钻孔，施工时可以同时向下进行施工，提高搅拌效率和质量。

一般来说，三轴水泥搅拌桩一次可以成桩三根，以直径φ650@450mm桩径三轴搅拌桩为例，以搭接方式施工，可以快速形成单排布桩的形式，提高施工速度，对于止水帷幕的施工来说有着非常重要的作用。

另外一方面来说，在三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术应用的过程中，它的材料造价相对来说较便宜，大多都是普通的硅酸盐水泥，来源比较广泛，只需要根据设计方案对它的型号和强度进行规定。

2、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程三轴水泥搅拌桩采用四搅四喷施工工艺，主要施工工序：平整场地、清除地下障碍物→测量放样→钻机定位→下钻（喷浆、搅拌）→提钻（喷浆、搅拌）→桩底停留重复喷浆搅拌→重复下沉（喷浆、搅拌）→重复提升（喷浆、搅拌）至桩顶设计标高→成桩结束移至下一桩位。

3、监理管控要点三轴搅拌桩的成孔和桩身施工质量等各项测试和施工要求按照《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（VBJ-225-91）严格执行：3.1人员、设备、原材进场：①人员进场：对新进场特种作业人员资格进行审查，审查通过方可进入施工区域作业；②设备进场：审查新进场施工设备，需经有关部门检测鉴定，取得有效的鉴定证书并经监理批准后方可用于本工程，未经过审批的施工机械设备、仪器不允许用于本工程；③督促承包单位提前做好原材料进场计划，不得随意更改供货商，进场原材料需及时报验，对进场原材料取样送检，原材料检验不合格需双倍复检，复检不合格的须及时退场，原材料需试验或复检合格后方可使用及进入下一道工序施工；3.2测量定位：在承包单位测量放样定线后应做好内部的测量技术复核工作，监理应对承包单位测放的轴线和桩位进行复测，并要求施工单位将复测验收的轴线延长后加以保护；3.3桩机垂直度：①施工前检查桩机就位场地是否平整、坚实，必要时垫道板，保证钻机平稳；②检查机头是否已正确对准桩位轴线，桩机应保持底盘水平、立柱导向架垂直；检查桩机立柱导向架垂直度偏差是否小于1/250；③施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测；3.4水泥浆控制①制备水泥浆液时搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2019）的规定；②严格要求按照水泥浆液的设计配比与拌浆机操作规定拌制水泥浆液，检查现场是否通过滤网将拌制好的浆液倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，防止浆液离析；③在每台设备的每个工作台班使用比重计对储存在储浆桶内的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台班应3次抽检水泥浆比重，测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经搅拌过的浆液，抽检合格后方可投入使用；④每幅桩开钻后必须连续作业，因不得中断喷浆，储浆罐内的浆液应有一定富余，储浆量不足时，不得进行开钻作业；同时，若施工完成一根后储浆量不足时，不得进行下一幅桩的施工；⑤因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用；3.5输浆管检查三轴水泥水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个输浆管并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻；3.6施工过程中异常问题处理1、浆量不足：施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量；2、堵管停泵：发现管道堵塞，应立即停泵处理。

水泥搅拌桩监理细则（3篇）

水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。

(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。

(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。

②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。

③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。

④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。

(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。

(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。

①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。

②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。

开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。

③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。

④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。

三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工及监理控制要点

三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工及监理控制要点随着城市建设的不断发展壮大，水利工程和市政工程对于采用水泥搅拌桩进行支护和检修的需求逐步增加，而在水泥搅拌桩的支护和检修过程中，如何保证施工过程中的质量和安全问题，成为了工程建设中需要重点解决的难题之一。

三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术作为一种较为常用的处理方法之一，具有施工方便，成本低、效果显着等优势，得到广泛应用。

接下来，本文将从施工和监理的角度，详细阐述三轴水泥搅拌桩止水帷幕的相关要点。

一、施工要点1. 准备工作在施工之前，必须对现场进行全面的勘察和分析，包括工程地质情况、地下水位、建筑物周围的环境等相关因素，根据实际情况选择合适的施工方案，避免在施工过程中发生意外。

2. 施工条件三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工条件主要包括水位控制、灌浆量控制以及拍打时间和力度控制等，确保过程中各项控制参数在标准范围内，以保证施工质量。

3. 设备选型在施工过程中应选择合适的设备，以确保施工过程的质量和效率。

同时，设备操作人员应具备专业的技能和经验，以确保施工安全。

二、监理控制要点1. 施工过程监理对于三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工过程中的关键环节，如土壤桩的深度、桩径、灌浆度、拍打时间和拍打力度等进行全程监理控制，以确保施工过程的规范和质量。

2. 施工质量监理在施工过程中要对施工现场进行质量把控，确保三轴水泥搅拌桩止水帷幕的灌浆均匀、强度符合标准要求、桩身直径规范等要求。

3. 现场安全监理在施工过程中需要严格遵守安全操作规程，对现场进行安全监控，确保施工现场的安全，对于发生的安全事故，要及时报告并采取应对措施。

综上所述，三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工和监理控制要点包括准备工作、施工条件、设备选型等施工要点，以及施工过程监理、施工质量监理和现场安全监理等监理要点。

只有在严格按照要求进行施工和监理时，才能确保三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工质量和安全。

2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制

2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制是项目管理工作中的一项重要内容。

在具体操作中，应根据工程实际情况制定相应的监测与控制方案，确保工程质量得到有效保障。

质量控制的关键在于各项施工参数的监控，而双向水泥搅拌桩作为地基处理的一种重要方式，其施工过程中的参数控制尤为关键。

在施工前，应对地质情况进行详细调查，充分了解工程地质条件，确定搅拌桩的施工参数，包括搅拌桩的长度、直径、搅拌间距、搅拌时间等。

在实际施工中，应根据地质实际情况及监测数据及时调整参数，确保搅拌桩的质量。

在施工过程中，应对搅拌桩的质量进行实时监测，包括搅拌桩的直径、长度、密实度等参数。

监测数据应即时反馈给相关人员，及时发现问题，采取相应措施。

对于不合格的搅拌桩，及时进行整改或重做，确保每根搅拌桩的质量符合要求。

同时，在施工过程中，应加强现场管理，保证施工人员的培训和质量意识。

加强施工现场的巡查和监督，保证各项施工参数的执行。

施工结束后，应对搅拌桩的质量进行验收，并建立档案资料，为后续工程质量监督提供依据。

综上所述，双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制是项目管理中不可或缺的一环。

通过科学的参数设置、实时监测、现场管理等措施，可以有效保障搅拌桩施工的质量，确保工程的顺利进行和质量可控。

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水泥搅拌桩监理细则范文（二篇）

水泥搅拌桩监理细则范文监理细则之一：水泥搅拌桩施工前期准备1、监理人员要熟悉工程设计文件，包括水泥搅拌桩的布置、尺寸、标高等信息，确保了解工程的要求和技术规范。

2、监理人员要核对施工单位提供的原材料检验报告，确保水泥、骨料等原材料符合设计要求。

3、监理人员要查验搅拌桩机械设备的厂家合格证明和设备运行情况，并要求施工单位提供搅拌桩机具备的操作证书。

4、监理人员要检查施工单位的施工组织设计，包括施工工序、施工顺序、施工方法等，确保施工符合工程施工技术规范的要求。

5、监理人员要参与与施工单位的协调会议，确定工程的施工进度计划，并监督施工单位按计划进行施工。

监理细则之二：水泥搅拌桩施工过程监控1、监理人员要对水泥搅拌桩机械设备进行日常巡查，确保设备运行正常，不存在故障隐患。

2、监理人员要随时监督施工单位进行原材料的调配，包括水泥、骨料、配合比等，确保原材料的质量符合设计要求。

3、监理人员要对水泥搅拌桩机进行检测，包括流量、速度、压力等指标的监测，确保搅拌桩施工过程中设备运行稳定。

4、监理人员要对水泥搅拌桩施工现场进行现场巡查，了解现场施工进展情况，指导施工单位进行施工，并及时发现和解决施工中的问题。

5、监理人员要对施工单位进行质量检查，包括水泥搅拌桩的尺寸、标高、质量等方面的监测，确保搅拌桩施工质量符合设计要求。

监理细则之三：水泥搅拌桩施工质量控制1、监理人员要对水泥搅拌桩的施工工序进行质量检查，包括搅拌桩钻孔、注入水泥砂浆等工序的质量控制，确保施工质量符合要求。

2、监理人员要抽取水泥搅拌桩的样品进行强度试验，确保水泥搅拌桩的强度符合设计要求。

3、监理人员要对水泥搅拌桩的尺寸进行检测，包括直径、长度、标高等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。

4、监理人员要检查水泥搅拌桩的外观质量，包括平整度、外观裂缝等方面的检查，确保外观质量达到设计要求。

5、监理人员要参与施工单位和相关检测机构的检测，确认水泥搅拌桩的质量和强度满足设计要求。

水泥土搅拌桩施工监理要点

水泥土搅拌桩施工监理要点一、前言在建筑工程的深基坑支护施工中，水泥土搅拌桩施工技术被广泛的投入到基坑防水工程中，该技术主要采取水泥作为固化剂，并将它和水泥浆与软土混合在一起开展强制拌和,以便固化剂会更软土产生物理与化学反应，并逐步凝结成整体性能非常好、水密性好并且强度较高的水泥加固体。

开挖基坑时，为了防止坑壁和边坡出现坍塌、坑底出现隆起现象等，要结合水泥土搅拌桩的施工难度系数以及施工环节的多少，对其施工质量开展控制。

二、建筑工程中水泥土搅拌桩施工准备工作1、平整场地施工前要确保场地的平整，并且要严格测量施工区域内的自然地面标高，之后将水泥土墙位置灰线放出来，随后将桩位定下来。

所有的钢板、道轨被铺设好后，施工人员要测出桩机的底盘标高，之后将提升与下降搅拌机悬吊的高度记录下来，这样才便于后期对桩顶与标高开展控制。

2、去除场地障碍正式开展施工作业前监理人员要监视施工人员将施工场所内的所有障碍物去除干净，防止后期正式施工作业时受到阻碍。

一般可将清理障碍物工作和样槽开挖工作同步开展。

3、机架要按时就位且需控制好垂直度施工人员要把搅拌机移到设计好的桩位处并将其定位对中，并且桩位偏差不得大于5厘米（涵盖测量放样以及对中偏差）。

机架垂直度通常为影响成桩垂直度最关键的因素，所以每根桩正式开展施工前要分别从两个能够相互垂直的方向将搅拌轴垂直度校正，一直到搅拌轴和铅直方向可以保持一致。

对于搅拌桩机的垂直度偏差要控制到1/250以内，并且基坑底处垂直度则需控制到1/200。

4、严格检查水泥浆施工制备监理人员要协助施工人员选择新鲜、耐湿润好并且不会有结块出现的水泥，这种水泥的质量好，对于其拌制时间和水灰比产量也要控制好，对于称料以及下料一定要严格控制。

此外所有采购的水泥必须严格检查是否具备合格证以及复试报告。

5、严格控制工艺试桩施工之前要严格控制工艺试桩，试桩的目的主要是为了施工人员可以全面掌握整个施工区域的土质状况，进而据此将施工工艺参数给定下来。

水泥搅拌桩工程监理实施细则范文(3篇)

水泥搅拌桩工程监理实施细则范文1.引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

为了确保水泥搅拌桩工程的质量，有效控制工程进度，提高工程效益，进行监理工作是非常必要的。

本文将就水泥搅拌桩工程监理实施细则进行详细介绍。

2.施工前监理要求2.1 施工图审查在施工前，监理人员应仔细审查水泥搅拌桩工程的施工图纸，确保施工方案合理可行，符合相关规范和标准。

2.2 材料验收监理人员应对水泥、砂浆、骨料等材料进行验收，检查其质量是否符合要求，并留取样品进行实验室测试。

2.3 设备检查监理人员应对施工设备进行检查，确保设备运行良好，满足施工要求，确保施工过程的安全和高效进行。

3.施工中监理要求3.1 地基处理在进行水泥搅拌桩施工前，监理人员应检查地基处理情况，确保地基稳定，具备承载能力。

3.2 施工工艺控制监理人员应监督施工人员按照规范和施工图纸进行施工，确保施工工艺符合要求，搅拌桩的质量满足设计要求。

3.3 动态监测在搅拌桩施工过程中，监理人员应对搅拌桩施工进度进行动态监测，及时发现和解决施工中的问题，确保工程进度的顺利进行。

3.4 质量检验监理人员应对每批搅拌桩进行抽样检测，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。

3.5 施工记录监理人员应及时记录搅拌桩施工的情况，包括施工工艺、材料使用、工程进度等，以便后期进行工程验收和记录。

4.施工后监理要求4.1 验收测试搅拌桩施工完成后，监理人员应对搅拌桩进行验收测试，包括静力加载试验、钻孔检测等，以确保搅拌桩的质量符合要求。

4.2 现场清理监理人员应确保施工现场的清洁整齐，所有设备、材料应及时清理整理好，以便后期的使用和验收。

4.3 施工文件整理监理人员应整理搅拌桩施工的相关文件资料，包括施工图纸、报告等，以便后期的归档和查询。

5.安全监管要求5.1 安全教育培训监理人员应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，减少事故的发生。

5.2 安全设施检查监理人员应对施工现场的安全设施进行检查，包括施工围挡、安全标识等，确保施工现场的安全。

水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施

水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。

现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。

桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。

重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。

水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。

重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。

搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。

施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。

部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。

应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。

②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。

难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。

②注浆口被堵塞。

③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。

水泥搅拌桩施工与监理控制要点

水泥搅拌桩施工与监理控制要点一、施工前准备在水泥搅拌桩施工开始之前，必须做好充分的准备工作。

这包括熟悉施工图纸和现场实际情况，确定施工方案，并编制详细的施工组织设计。

同时，要进行技术交底，确保所有施工人员明确各自的任务和职责。

此外，还需对现场进行清理，确保施工环境整洁有序。

二、材料选择与检验水泥搅拌桩施工所需的材料主要包括水泥、砂、石和水等。

在选择这些材料时，必须确保其质量符合相关标准和规范。

水泥应选择正规厂家的合格产品，并检查其出厂合格证和检验报告。

砂、石等材料应满足规定的级配和粒径要求。

此外，还应对进场的材料进行抽样检验，确保其质量稳定可靠。

三、施工设备检查在水泥搅拌桩施工前，应对所有施工设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。

这包括搅拌桩机、发电机、输送泵等设备。

同时，还应对设备的维护保养情况进行检查，确保其在施工过程中能够正常运转。

对于发现的问题和隐患，应及时进行整改和维修，避免影响施工进度和质量。

四、施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程包括定位放线、桩机就位、制备浆液、搅拌下沉、搅拌提升、复搅下沉和复搅提升等步骤。

在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保每一步骤都符合规范要求。

同时，还要注意控制搅拌速度和提升速度，以确保搅拌桩的质量和强度。

五、搅拌桩质量控制质量控制是水泥搅拌桩施工中的关键环节。

在施工过程中，应对各项参数进行严格控制，如水泥掺量、水灰比、搅拌时间等。

同时，还应对搅拌桩的垂直度、直径和桩长等进行检查和控制。

对于不符合要求的搅拌桩，应及时进行整改和处理，确保整体工程质量。

六、施工现场安全在水泥搅拌桩施工过程中，应始终坚持安全第一的原则。

施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。

所有施工人员都应佩戴安全防护用品，并严格遵守安全操作规程。

同时，还应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

七、监理职责与要求监理在水泥搅拌桩施工中发挥着重要的作用。

水泥搅拌桩监理实施细则

水泥搅拌桩监理实施细则水泥搅拌桩是一种常用于基础工程施工中的桩基础形式。

作为一种重要的施工方法，水泥搅拌桩的监理工作尤为关键。

为了确保水泥搅拌桩施工质量和工期进度，监理人员需要遵循一系列的实施细则。

下面将详细介绍水泥搅拌桩监理实施细则。

一、前期准备工作1.制定水泥搅拌桩施工方案：监理人员需要对设计方案进行审核，并组织编制详细的施工方案，确保施工过程符合设计要求和相关规范。

2.确定施工队伍：监理人员需要审核施工单位的资质和人员素质，确保施工队伍具备必要的经验和技能。

3.检查施工设备：监理人员需要检查施工单位提供的搅拌桩设备，确保设备的使用状况良好，并且满足相关技术要求。

4.施工材料检验：监理人员需要对水泥、骨料等施工材料进行抽样检查，确保材料符合相关标准和质量要求。

二、施工过程监管1.施工现场管理：监理人员需要对施工现场进行巡视和检查，确保施工现场整洁有序，安全措施得到有效执行。

2.施工操作规范：监理人员需要监督施工人员按照操作规范进行施工，保证施工过程中的每一个环节都符合相关要求。

3.质量控制：监理人员需要对水泥搅拌桩的浇筑过程进行全程监控，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀度等重要参数的控制。

4.质量检测：监理人员需要对施工过程中的水泥搅拌桩进行抽样检测，确保其物理力学性能满足设计要求。

5.施工工序记录：监理人员需要及时记录和整理施工过程中的各项数据，包括搅拌时间、搅拌深度、搅拌强度等信息，以备核查和评估。

三、施工后验收1.施工质量验收：监理人员需要对水泥搅拌桩进行质量验收，包括外观质量、强度要求等方面的检查，确保桩基础质量达到设计要求。

2.工程竣工资料整理：监理人员需要组织施工单位整理施工过程中产生的各类资料，包括设计图纸、施工记录、质量检验报告等，以备后期权威部门的审核和备案。

以上是水泥搅拌桩监理实施细则的一些主要内容，监理人员在实施过程中需严格遵守，并及时沟通协调施工单位和设计单位之间的关系，解决工程中的问题和矛盾。