化工生产常用设备
化工厂常用设备介绍
缺点：结构复杂，造 价高。
1 设备图例
(1) 塔 T (Tower)
像形文字
筛板塔 浮阀塔 泡罩塔
填料塔
板式塔
填料塔
塔填料
现场塔图片
液体分布器 填料床层限制器
筛板塔
结构简单，造价低； 但操作弹性小，易
堵。
浮阀塔板
浮阀可随气速的变化上 、下自由浮动，提高了 塔板的操作弹性、降低 塔板的压降，同时具有 较高塔板效率，在生产 中得到广泛的应用。
优点：结构相对简单，应 用广泛。
带膨胀节的固定管板式换热器结构图
优点： U型管壳内自由伸缩， 适于冷热流体温差较大的情 况； U型换热管可拉出壳外， 便于管外清洗； U型换热管
缺点：管内清洗困难， 难于安装折流板；换热 管少（等壳径情况下）。
可拉出壳外，便于管外清洗；
浮头式换热器结构图
优点：浮头在壳内自由 伸缩，适于冷热 流体 温差较大的情况；换热 管和浮头可拉出壳外， 便于管外清洗。
（4）球阀
球阀它具有旋转90度 的动作，旋塞体为球体， 有圆形通孔或通道通过 其轴线。球阀在管路中 主要用来做切断、分配 和改变介质的流动方向， 它只需要用旋转90度的 操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。球阀最 适宜做开关、切断阀使 用，但近来的发展已将 球阀设计成使它具有节 流和控制流量之用，如 V型球阀。
旋转泵齿轮泵
螺杆泵
活塞泵
隔膜泵
喷射泵
泵 P (Pump)
液下泵
水环式真 空泵
漩涡泵
压缩机 C (Compressor)
鼓风机
（卧式）
（立式）
旋转式压缩机
离心式压缩机
往复式压缩机
设备类别代号表
化工厂常用化工设备简介
化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
化工设备通常按以下方式分类。
1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。
2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。
3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。
静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。
尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。
所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。
由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。
化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。
圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。
认识化工设备
防止泄漏
对于有泄漏风险的化工设备，应采取 相应的措施，如定期检查密封件、保 持设备清洁等。
应急处理
在发生紧急情况时，应按照应急预案 进行处置，如切断电源、关闭阀门、 疏散人员等。
04 化工设备的故障诊断与处 理
故障诊断方法
感官诊断
通过听觉、触觉、视觉等感官手段，检查 设备的外观、振动、声音等状况，判断设
备是否存在异常。
故障树分析
通过建立故障树模型，分析设备故障的原 因和关联关系，确定故障发生的概率和影
响程度。
仪表检测
利用各种检测仪表，如压力表、温度计、 流量计等，测量设备的各项参数，与正常 值进行比较，判断设备是否正常。
手动控制
通过操作员手动调节设备 的参数，实现对设备的控 制。手动控制需要操作员 具备丰富的经验和技能。
联锁控制
通过设置一系列的联锁关 系，当某一参数达到预设 值时，设备会自动采取相 应的动作，以保障安全。
安全操作规范
遵守操作规程
严格遵守化工设备的操作规程，不得 随意更改操作步骤和参数。
穿戴防护用品
认识化工设备
目 录
• 化工设备的种类与功能 • 化工设备的选择与使用 • 化工设备的操作与控制 • 化工设备的故障诊断与处理 • 化工设备的发展趋势与未来展望
01 化工设备的种类与功能
反应设备
反应釜
用于进行化学反应的容器，具有 搅拌、加热和冷却等功能，是化 工生产中常用的反应设备。
反应塔
主要用于气液或液液之间的反应 ，具有较大的接触面积和良好的 传质传热性能。
制定应急预案
针对可能出现的严重故障，制定应急 预案，确保在紧急情况下能够迅速应 对，降低损失。
化工生产中常用静设备及巡检
板式塔的工作原理 及结构
换热器简介
• 中文名称：换热器 • 其他名称：热交换器 • 定义：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介 质的装置。 • 换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行 分类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型 换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇 管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅 式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。
化工生产中常用静设备及巡检维护
化工静设备基础知识
• • • • • • • • • • • • • • • 一、化工静设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置， 主要用于 完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固 定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备 （陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材 料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
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卧式 卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。
• 检测维护规程
1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火 照明、 取暖，以及将其发火源带入罐区内。 2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。 3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。 4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显 的隔断标志。 5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等 处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严 禁用空气置换。 6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。 7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。 8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。 9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安 全作业。 10、罐内照明应使用电压不超过24伏防爆灯具。 11、罐内需动火时，必须办理动火证。 12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。 13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字 后，方可封闭各人孔。 14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
应用：
发展节能产品、节能技术、节能工艺；发展少污染、无污染、低排放产品和工艺；促进低碳发展、循环经济；减少资源消耗、节约资源；保护生态。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
四、阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从
冷凝器：
用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。
十二、压缩机
压缩机：
将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
化工厂应急设施和器材
化工厂应急设施和器材化工厂是生产化学品的重要场所，由于化学品的特殊性质，化工厂存在一定的安全风险。
为了应对突发情况，保障工作人员和周边环境的安全，化工厂需要配备应急设施和器材。
本文将介绍化工厂常见的应急设施和器材，以及它们的作用和使用方法。
一、应急设施1.安全门：化工厂的每个工作区域都应设置安全门，以便在紧急情况下封锁区域，防止事故扩散。
2.消防系统：化工厂应配备完善的消防系统，包括消防栓、消防水泵、消防喷淋系统等。
这些设施能够在火灾发生时快速供应灭火用水，有效控制火势。
3.紧急疏散通道：工厂内应设置明确的疏散通道，确保在紧急情况下员工能够快速安全地撤离现场。
4.应急洗眼器和淋浴器：这些设施用于处理员工身上的化学品溅入眼睛或皮肤的情况，能够迅速冲洗有毒物质，减少伤害。
5.应急照明系统：在停电情况下，应急照明系统能够提供足够的照明，确保员工能够安全疏散。
二、应急器材1.化学品泄漏应急箱：该箱内应装有化学品泄漏应急处理所需的吸附剂、防护服、防护面罩等物品，以应对化学品泄漏事故。
2.气体检测仪：化工厂中常使用各种气体，如有毒气体泄漏，气体检测仪能够及时发现并报警，保障工作人员的安全。
3.呼吸器：在有毒气体泄漏或有烟雾的情况下，呼吸器能够提供干净的空气，确保员工呼吸正常。
4.防护服和手套：防护服和手套能够保护工作人员免受化学品的侵害，减少事故伤害。
5.急救箱：化工厂应配备急救箱，内含常用的急救药品和医疗器械，以便在事故发生时进行急救处理。
三、应急设施和器材的使用方法1.安全门的使用方法：在紧急情况下，应立即关闭安全门，阻止事故扩散，同时通知相关人员及时疏散。
2.消防系统的使用方法：在火灾发生时，应立即拨打火警电话，并按照消防系统的操作规程使用消防器材进行灭火。
3.紧急疏散通道的使用方法：员工在火灾或其他紧急情况下，应按照指示标识寻找最近的疏散通道，并有序地撤离现场。
4.应急洗眼器和淋浴器的使用方法：员工在化学品溅入眼睛或皮肤时，应立即找到附近的洗眼器和淋浴器，迅速冲洗受伤部位。
第一章化工设备概述
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第一章化工设备概述
三、化工设备的基本要求
＊ 工艺性能要求 工艺性能要求通常包括：反应设备的反应速度、换
热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存 量等。 ＊ 安全性能要求
化工设备必须具有足够的强度和刚度，良好的韧性、 耐腐蚀性和可靠的密封性。 ＊ 使用和经济性能要求
在满合理。
常见的有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、 09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等 ＊ 不锈钢钢板
常见的有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等
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第一章化工设备概述
● 钢管
钢管在化工设备中应用也是很多的，如容器壳 体上各种接管，管壳式换热器上的换热管、加热炉 的炉管等。这些都要求使用无缝钢管，另外大直径 的无缝钢管还可直接用来制作容器的壳体。
（半挂）罐式汽车、低温液体运输（半挂）罐式汽车、永久气体运输（半挂） 罐式汽车，介质为液化气体和低温液体的罐式集装箱。 l 容积大于等于50 m3的球形容器； l 容积大于5 m3的低温液体储存容器。
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第一章化工设备概述
＊ 其他分类方法
按照容器的相对壁厚分 薄壁容器、厚壁容器， 按照容器安装时的相对位置分 立式容器、卧式容器 按照容器的几何形状分 圆筒形容器、球形容器、锥形容器 椭圆形容器、矩形容器
材料机械强度要高，材料要具有良好的塑性、韧性以 及良好的机械加工性能；对高温和高强度螺栓用钢，还 必须具有良好的抗松弛性、良好的耐热性以及较低的缺 口敏感性；同时，螺栓与螺母需要配套使用，通常螺栓 用材料的强度和硬度应略高于螺母用材料。
煤化工主要设备一览及工作原理等
煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机.按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生(de)离心力作用将液体连续(de)吸入并压出.叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵.2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵.它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出.前者排液过程是间歇(de).常见(de)往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等.常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等.3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体(de)流体动力泵.如喷射泵、空气升液器、水锤泵等.另外还有利用电磁力输送液体(de)电磁泵.离心泵工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮(de)叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转,在离心力(de)作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮(de)瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体(de)压力继续升高,达到需要(de)压力后将液体压入泵(de)排出管路.当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内.如此叶轮连续旋转完成液体输送.水环真空泵水环真空泵(de)工作原理,其外壳式圆形(de),叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体.随着叶轮(de)转动,泵缸容积发生变化.水环真空泵可抽到600mmHg真空度.因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其他液体,则称为液体真空泵.喷射泵它是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体.喷射泵内(de)流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg 真空度左右.因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好(de)应用前景.无泄漏泵：无泄漏泵(de)主要类型及结构无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等.屏蔽泵在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广.屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中.定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质气动隔膜泵气动隔膜泵是一种利用压缩空气为动力用以输送液体 (de)新型泵,通过隔膜使压缩空气和输送液体完全隔开,特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度(de)液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置和压铸机自动喷涂机中必配(de)设备.该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点.采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便.离心通风机(de)结构和工作原理离心通风机叶片之间(de)气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳(de)导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体.离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴. 叶轮是产生风压和传递能量(de)主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体(de)部分动能变为压力能；罗茨鼓风机结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形.转叶片亦称为转子.两转子中一个主动,一个从动.二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔.转子旋转时,转子凹入部位(de)气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气.由于转子外缘与机壳内壁间(de)缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔(de)现象并不严重.往复式压缩机(de)工作原理当曲轴旋转时,通过连杆(de)传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成(de)工作容积则会发生周期性变化.活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内(de)工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭；活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭.当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现.总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气(de)过程,即完成一个工作循环.国内往复式压缩机通用结构代号(de)含义如下：结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成.螺杆空压机(de)工作原理一、螺杆式空气压缩机(de)概述螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出(de)空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中(de)油分离出来,最后得到洁净(de)压缩空气. 双螺杆空气压缩机具有优良(de)可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大(de)优点.二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机(de)核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中(de)一种,空气(de)压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合(de)阴阳转子(de)齿槽之容积变化而达到.转子副在与它精密配合(de)机壳内转动使转子齿槽之间(de)气体不断地产生周期性(de)容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程.螺杆式压缩机(de)优点：①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机(de)平衡性好,振动小,可以提高压缩机(de)转速.②螺杆式压缩机(de)结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长.③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好(de)性能.这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高(de)容积效率.④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感.⑤螺杆式压缩机(de)制冷量可以在10％一100％范围内无级调节,但在40％以上负荷时(de)调节比较经济.离心式压缩机之所以能获得这样广泛(de)应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点.1、离心式压缩机(de)气量大,结构筒单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小.2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少.3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油(de)压缩过程.4、离心式压缩机为一种回转运动(de)机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动.对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能.但是,离心式压缩机也还存在一些缺点.5、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高(de)场合.6、离心式压缩机(de)稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差.7、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低.透平式压缩机工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面(de)扩压器中去.而在工作轮中间形成稀薄地带,前面(de)气体从工作轮中间(de)进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体(de)连续流动.气体因离心作用增加了压力,还可以很大(de)速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力.如果一个工作叶轮得到(de)压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作(de)办法来达到对出口压力(de)要求.级间(de)串联通过弯通,回流器来实现. 这就是离心式压缩机(de)工作原理.离心压缩机(de)工况(de)调节压缩机调节(de)实质就是改变压缩机(de)工况点,所用(de)方法从原理上讲就是设法改变压缩机(de)性能曲线或者改变管网性能曲线两种.具体地说有以下几种调节方式：1、出口节流调节,即在压缩机出口安装调节阀,通过调节调节阀(de)开度,来改变管路性能曲线,改变压缩机(de)工作点,进行流量调节.出口节流(de)调节方法是人为(de)增加出口阻力来调节流量,是不经济(de)方法,尤其当压缩机性能曲线较陡而且调节(de)流量（或者压力）又较大时,这种调节方法(de)缺点更为突出,目前除了风机及小型鼓风机使用外,压缩机很少采用这种调节方法.2、进口节流调节,既在压缩机进口管上安装调节阀,通过入口调节阀来调节进气压力.进气压力(de)降低直接影响到压缩机排气压力,使压缩机性能曲线下移,所以进口调节(de)结果实际上是改变了压缩机(de)性能曲线,达到调节流量(de)目(de).和出口节流法相比,进口节流调节(de)经济性较好,据有关资料介绍,对某压缩机进行测试表明：在流量变化为60～80 %(de)范围内,进口节流比出口节流节省功率约为4～5%.所以这是一种比较简单而常用(de)调节方法.但也还是存在一定(de)节流损失以及工况改变后对压缩机本身效率有些影响.进口节流法还有个优点就是：关小进口阀,会使压缩机性能曲线向小流量区移动,因而可使压缩机在更小(de)流量工况下工作,不易造成喘振.3.改变转速调节.当压缩机转速改变时,其性能曲线也有相应(de)改变,所以可用这个方法来改变工况点,以满足生产上(de)调节要求.离心压缩机(de)能量头近似正比于n2,所以用转速调节方法可以得到相当大(de)调节范围.变转速调节并不引起其他附加损失,只是调节后(de)新工况点不一定是最高效率点导致效率有些降低而已.所以从节能角度考虑,这是一种经济(de)调节方法.改变转速调节法不需要改变压缩机本身(de)结构,只是要考虑到增加转速后转子(de)强度、临界转速以及轴承(de)寿命等问题.但是这种方法要求驱动机必须是可调速(de).溴化锂吸收式制冷机结构组成蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成.1.蒸发器 E蒸发器是机组制成冷（温）水(de)场所,管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为高效换热管.冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管(de)外表面并不断蒸发,吸收管内循环水(de)热量,使其温度下降.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.2.吸收器 A吸收器和蒸发器相同,也是管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为铜光管.由蒸发器通过挡液板过来(de)冷剂蒸汽被喷淋(de)浓溶液所吸收,浓溶液变成稀溶液,同时释放出热量.热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴,以及抽气集管.3.低温发生器 G2低温发生器也是管壳式换热器,低温发生器内部为喷淋式结构.稀溶液被喷淋至换热管外表面,由高温发生器产生(de)冷剂蒸汽在换热管内流动,加热稀溶液,同时并与产生(de)冷剂蒸汽一道流向冷凝器.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.4.冷凝器 C冷凝器也是管壳式换热器,由发生器过来(de)冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水,释放(de)热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板.5.高温发生器 G1高温发生器是吸收式制冷机中非常关键(de)组成部分,通常作成为一个单体.主要由筒体、管板、换热管等组成.溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用,氧气是促进腐蚀发生(de)主要因素,因此在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本(de)防腐措施.溶液温度超过180℃ ,溶液对金属材料(de)腐蚀速度急剧加剧,因此溶液温度不允许超过180℃ .对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度(de)问题.有关蒸汽过热度问题蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为152℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为165℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为175℃化工设备用(de)标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）.前者用于管道(de)连接,后者用于设备筒体（或封头）(de)连接.管法兰(de)公称通径应与所连接(de)管子直径（一般是无缝钢管(de)公称直径,通常相当于外径）相一致.压力容器法兰(de)公称通径应与所连接(de)筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致.管法兰按其与管子(de)连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等.密封形式主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等.HG 20592 法兰 PL1 200－ RF Q235A［例2］公称通径100 mm、公称压力 MPa、配用米制管(de)凹面带颈对焊钢制管法兰,材料为16Mn,钢管壁厚为8 mm,其标记为HG 20592 法兰 WN 100－ FM S=8 mm 16Mn压力容器法兰分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种.化工设备(de)特点功能原理多样化外壳多为压力容器化工—机械—电气一体化设备结构大型化化工设备(de)基本要求工艺性能要求工艺性能要求通常包括：反应设备(de)反应速度、换热设备(de)传热量、塔设备(de)传质效率、储存设备(de)储存量等.安全性能要求化工设备必须具有足够(de)强度和刚度,良好(de)韧性、耐腐蚀性和可靠(de)密封性.使用和经济性能要求在满足工艺要求和安全可靠运行(de)前提下,要尽量作到适用和经济合理.化工设备(de)类型加热设备换热设备传质设备反应设备塔设备储存设备压力容器用钢(de)基本要求较高(de)强度,良好(de)塑性、韧性,良好(de)焊接性和耐腐蚀性.常用钢材介绍钢板碳素结构钢钢板在压力容器中可供选用(de)牌号有Q235-A·F、Q235-A、Q235-B、Q235-C压力容器用碳素钢和低合金钢钢板这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见(de)有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR等低温压力容器用低合金钢钢板常见(de)有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等不锈钢钢板常见(de)有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等塔设备(de)分类塔设备(de)种类很多,为了便于比较和选型,必须对塔设备进行分类,常见(de)分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔.板式塔是一种逐级（板）接触(de)气液传质设备.塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以鼓泡或喷射(de)形式穿过塔板上(de)液层,使气-液相密切接触而进行传质传热,两相(de)浓度呈阶梯式变化.根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网孔等塔板.又可根据有没有降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛板和穿流式栅板等）.填料塔属于微分接触型(de)企业传质设备.塔内以填料为气液接触和传质(de)基本元件.液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动,并进行气液两相间(de)传质与传热.两相(de)浓度或温度延塔高呈连续变化.无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成 .填料是填料塔(de)核心内件,它为气－液两相充分接触进行传热传质提供了表面积.可分为散装填料和规整填料两大类.1、散装填料散装填料是指以乱堆为主(de)填料,这种填料是具有一定外形(de)颗粒体,又称之为颗粒填料,根据外形分以下三种：环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料金属鞍环填料2、规整填料在乱堆(de)散装填料塔内,气液两相(de)流动路线是随机(de),加之填料填装时难以做到各处均匀如一,因而容易产生沟流等不良情况,从而降低塔(de)效率.浮阀塔优点：①生产能力大；②操作弹性大；③塔板效率较高,；④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 .浮阀塔缺点：①在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时塔板效率有所下降；②浮阀阀片有卡死和吹脱(de)可能,这会导致操作运转及检修(de)困难；③塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中(de)应用.3、筛板塔筛板塔也是应用历史较久(de)塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示.筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分.优点结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力高于浮阀塔；塔板压力降较低,适用于真空蒸馏；塔板效率较高,但稍低于浮阀塔；具有较高(de)操作弹性,但稍低于泡罩塔.缺点小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏(de)、粘性大(de)和带固体粒子(de)料液.。
石油化工企业所需要的主要生产设备化验仪器一览表
石油化工企业所需要的主要生产设备化验
仪器一览表
以下是石油化工企业常用的主要生产设备化验仪器一览表：
1. 反应设备化验仪器：
- 温度计：用于测量反应设备内的温度，保证反应过程的控制和安全。
- 压力计：用于测量反应设备内的压力，确保反应条件的稳定和可控。
- pH计：用于测量反应液的酸碱度，帮助调整反应条件和监控反应过程。
- 电导率计：用于测量反应液的电导率，可以判断反应物质浓度的变化和反应过程的进展。
2. 分离设备化验仪器：
- 离心机：用于分离液体混合物中的固体颗粒或沉淀物，实现物质的分离与提纯。
- 蒸馏仪：用于分离液体混合物中不同沸点的组分，获得目标物质的提纯产物。
- 萃取仪：用于从混合物中提取目标物质，实现有机相和水相的分离。
3. 分析设备化验仪器：
- 气相色谱仪：用于分离和检测气体或揮发性液体中的成分，并进行定性和定量分析。
- 液相色谱仪：用于分离和检测液体样品中的成分，广泛应用于化学分析和质量控制。
- 紫外可见分光光度计：用于测量物质在紫外和可见光谱范围内的吸收和透射特性，帮助确定物质的组成和浓度。
请注意，以上仅为常见的一些石油化工企业所需要的主要生产设备化验仪器，具体需根据企业的实际情况和生产需求进行确定。
希望这份一览表能对您有所帮助！如有任何问题，欢迎咨询。
化工设备基础知识(化工生产入门培训)
常用化工设备种类及简介 一、动设备动设备定义、种类（1） 石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中 具有转动机构的工艺设备。
（2） 石油化工动设备种类 石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成 流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等 。
动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理 （1）容积泵的结构及工作原理 容积泵又称“正位移泵”。
通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液 体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等 。
1 ）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称 ，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
① 活塞泵活塞泵的主要部件是 泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排岀阀 。
泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
② 计量泵计量泵又称 比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量 ，当要求精确输送流量恒定的液体时,可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵 的方法将几种液体按比例输送或混合。
③ 隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵 。
隔膜泵 实际上就是柱塞泵 。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2）转子泵转子泵 又称回转泵，属正位移泵，它们的 工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的 。
石油 化工中较为常用的有 齿轮泵 和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的 外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮， 其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一 个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
化工设备之填料塔
化工设备之填料塔引言填料塔是化工生产中常用的一种设备，用于进行气体或液体的传质与传热操作。
填料塔通过将流体引导经过填料层，增大接触面积，从而提高传质传热效率。
本文将从填料塔的定义、结构、工作原理、应用领域等方面进行详细介绍。
一、填料塔的定义填料塔（Packed tower）是一种用于气体液体传质、传热的设备。
其结构包括塔体、填料层、进出口管道、槽外冷凝器等部分。
填料塔的塔体一般由塔筒、进出料口、塔底及塔顶等组成。
二、填料塔的结构填料塔的结构主要包括以下几个部分：1. 塔筒塔筒是填料塔的主体部分，一般由圆柱形或方形的金属材料制成。
塔筒的内部通常经过抛丸除锈、防腐处理等工艺，以提高其耐腐蚀性能。
2. 填料层填料层是填料塔的核心部分，其作用是增大流体接触面积。
常见的填料材料包括金属、陶瓷、塑料等，其形状有条形、环形、片状等多种。
3. 进出口管道填料塔的进出口管道用于引导流体进入和流出塔体。
进口管道通常设置在塔底，而出口管道则设置在塔顶。
4. 槽外冷凝器槽外冷凝器是填料塔中常用的辅助设备，用于将气体冷凝成液体。
冷凝后的液体可以回流到塔底，进一步提高传质效率。
三、填料塔的工作原理填料塔的工作原理是通过在塔内设置填料层，使流体在填料层上形成薄膜状，增加液体和气体之间的接触面积，从而促进传质和传热的发生。
具体的工作原理如下：1.液体从塔顶通过喷淋器均匀地引入填料层，流经填料层后形成薄膜状。
2.气体从塔底通过进口管道引入塔内，顺着填料层向上流动。
3.在填料层的作用下，液体和气体之间进行传质传热，液体中的溶质逐渐均匀地分布到气体中。
4.溶质逐渐从气体中传到液体中，达到传质的目的。
5.冷凝的气体在填料层中与液体接触，被冷凝器冷凝成液体后回流到塔底。
6.反复循环以上步骤，直到达到预定的传质、传热效果。
四、填料塔的应用领域填料塔广泛应用于化工、石油、冶金、环保等行业，其主要应用领域包括：1.吸附分离：填料塔在吸附分离过程中起到重要作用，可用于气体分离、液体分离等。
化工厂常用化工设备简介
化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置;主要用于完成传热、传质和化学反应等过程;或用于储存物料..化工设备通常按以下方式分类..1.按照结构特征和用途分为：容器;塔器;热换器;反应器包括反应釜;固定床或流化床和管式炉等、分离器、储存器..2.按照材料分为：金属设备碳钢;合金钢;铸铁;铝;铜等;非金属设备内衬橡胶;塑料;耐火材料和搪瓷等;其中碳钢设备最常用..3.按受压情况分为：外压设备包括真空设备和内压设备;内压设备又分为常压设备操作压力<=0.7MPA低压设备0.1 MPA<p<10MPA中压设备1.6MPA<p10 MPA高压设备10MPA<p<100MPA超高压设备p>100MPA4.按设备静止与否分为：静设备和动设备..静设备塔、釜、换热器、干燥器、储罐等动设备压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中; 有的用来贮存物料; 如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理;如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应;如聚合釜;反应器;合成塔等..尽管这些设备作用各不相同;形状结构差异很大;尺寸大小千差万别; 内部构件更是多种多样; 但它们都有一个外壳; 这个外壳就叫化工容器.. 所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称..由于化工生产中;介质通常具有较高的压力;故化工容器痛常为压力容器..化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间; 是化工容器最主要的受压元件之一;其内直径和容积往往需由工艺计算确定..圆柱形筒体即圆筒和球形筒体是工程中最常用的筒体结构..2封头根据几何形状的不同;封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种;其中以椭圆形封头应用最多..封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接焊接两种;可拆连接一般采用法兰连接方式..3密封装置化工容器上需要有许多密封装置;如封头和筒体间的可拆式连接;容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等;可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性..4开孔与接管化工容器中;由于工艺要求和检修及监测的需要;常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管;如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管;以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔..5支座化工容器靠支座支承并固定在基础上..随安装位置不同;化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类;其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种..大型容器一般采用裙式支座..卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多..而球形容器多采用柱式或裙式支座..6安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性;往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数;以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行.. 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等..上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳..对于储存用的容器;这一外壳即为容器本身..对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言;则须在外壳内装入工艺所要求的内件;才能构成一个完整的产品..2、分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法; 常用的分类方法有以下几种..1按压力等级分按承压方式分类;化工容器可分为内压容器与外压容器..内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级;具体划分如下：低压代号L容器 0.1MPa≤p<1.6 MPa；中压代号M容器 1.6MPa≤p<10.0 MPa；高压代号H容器 10.0MPa≤p<100 MPa；超高压代号U容器 p ≥100Mpa..外压容器中; 当容器的内压小于一个绝对大气压时又称为真空容器..2按原理与作用分根据化工容器在生产工艺过程中的作用; 可分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器.. ①反应容器代号R主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器;如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等..②换热容器代号E主要是用于完成介质热量交换的容器..如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等..③分离容器代号S主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分离的容器..如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥塔等..④储存容器代号C;其中球罐代号B主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的容器..如液氨储罐、液化石油气储罐等..在一台化工容器中;如同时具备两个以上的工艺作用原理时;应按工艺过程的主要作用来划分品种..3按相对壁厚分按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器;当筒体外径与内径之比小于或等于1.2mm 时称为薄壁容器;大于1.2mm 时称厚壁容器..4按支承形式分当容器采用立式支座支承时叫立式容器;用卧式支座支承时叫卧式容器..5按材料分当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时;叫非金属容器..6按几何形状分按容器几何形状;可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器..7按安全技术管理分上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况; 还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平.. 例如储存易燃或毒性程度中度以及上危害介质的压力容器;其危害性要比相同几何尺寸、储存毒性程序轻度或非易燃介质的压力容器大得多..压力容器的危害性还与其设计压力p和全容积V的乘积有关; pV值愈大;则容器破裂时爆炸能量愈大;危害性也愈大;对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高..为此;压力容器安全技术监察规程采用既考虑容器压力与容积乘积大小;又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法;有利于安全技术监督和管理该方法将压力容器分为三类..1、第三类压力容器具有下列情况之一的为第三类压力容器..①高压容器；②中压容器仅限毒性程度为极度和高度危害介质；③中压储存容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质;且pV乘积大于等于10 MPam3④中压反应容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质 ; 且 pV 乘积≥0.5 MPa .m3；⑤低压容器仅限毒性程度为极度和高度危害介质;且pV乘积≥ 0.2 MPa m3；⑥高压、中压管壳式余热锅炉；⑦中压搪玻璃压力容器；⑧使用强度级别较高指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa 的材料制造的压力容器；⑨移动式压力容器; 包括铁路罐车介质为液化气体、低温液体罐式汽车液、化气体运输半挂车、低温液体运输半挂车、永久气体运输半挂车和罐式集装箱介质为液化气体、低温液体等；⑩球形储罐容积大于等于50m3；⑾低温液体储存容器容积大于5 m3..2、第二类压力容器具有下列情况之一的为第二类压力容器.. ①中压容器；②低压容器仅限毒性程度为极度和高度危害介质；③低压反应容器和低压储存容器仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质；④低压管壳式余热锅炉；⑤低压搪玻璃压力容器..3、第一类压力容器除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器..四、化工塔设备的分类和结构一塔设备的分类1、按操作压力分类 :加压塔;减压塔；常压塔..2、按化工单元操作分类:精馏塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反应塔；再生塔；干燥塔3、按气液接触的基本构件分类: 填料塔；板式塔二塔设备的结构1、塔设备的基本部件:支座；液体出口；填料支承；卸料孔；塔体；填料；液体再分布器:喷淋装置1塔体塔体是塔设备的主要部件;大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体;顶盖以椭圆形封头为多..但随着装置的大型化;不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多..塔体除满足工艺条件对它提出的强度、刚度要求外;还应考虑风力、地震、偏心载荷所带来的影响;以及吊装、运输、检验、开停工等情况.. 塔体材质常采用的有：铸铁、碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢复层、衬里等..2塔体支座塔设备常采用裙式支座..它应当具有足够的强度和刚度;来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷.. 塔体支座的材质常采用碳素钢;也有采用铸铁的..3塔体附件接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平台和爬梯..2、填料塔1—裙座； 2—裙座人孔； 3—塔底液体出口； 4—裙座气孔； 5—塔体； 6—人孔； 7—蒸汽入口； 8—塔板； 9—回流入口； 10—吊柱； 11—塔顶蒸汽出口； 12—进料口填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一; 在塔内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触面积..填料塔具有结构简单;便于用耐腐蚀材料制造;适应性较好.. 填料塔广泛的应用在蒸馏、吸收和解吸操作;而在大型装置中;填料塔的使用范围正在扩大..六十年代后期;直径超过3米的填料塔已十分普遍..目前;填料塔不仅可以大型化;而且在某些方面超过了板式塔的规模..所以;近代化学、石油工业中; 填料塔的地位变得日益重要..近来;由于塔内采用接触面积较大的矩鞍型或聚丙烯鲍尔环填料;经实践证明;已克服大型填料塔的不足;显示出效率高;处理量大;压力降小等优点..1填料ⅰ、填料的选择填料塔操作的好坏与选用填料的正确与否有很大关系..选择填料的原则如下：单位体积填料的表面积要大；使气液相接触的自由体积要大；对气相阻力要小;即空隙截面积大；重量要轻；机械强度要高；耐介质腐蚀;经久耐用；价格低廉..填料的选择; 应根据操作压力和介质来选择填料的材质; 根据操作工艺要求; 选择填料的型式; 根据填料塔径选择填料尺寸.. ⅱ、填料的分类工业用填料大致分为实体填料和网体填料两大类.. ⅲ、填料材质选择填料要根据被处理物料的腐蚀性及操作压力;确定使用填料的材质..ⅳ、填料尺寸选择填料尺寸选定与塔径尺寸有关;一般要求塔径与填料直径之比不能太小;否则; 填料与塔壁的间隙过大;易使液体沿塔壁空隙流下;使截面上液体分布不均.. ⅴ、常用填料的特性①拉西环拉西环使用历史悠久;各种参数比较完整；设计与操作经验丰富;外形简单、制造方便；取材容易、造价低廉;适用于非金属耐腐蚀材料制造等优点..但拉西环由于表面积利用率低;因而使塔的生产能力降低;阻力较大;加上自身的形状决定了它沟流和壁流严重;使气液分布不均匀;气—液接触不良.. ②鲍尔环鲍尔环除钢制外;还有用陶瓷和塑料制成的..具有如下优点：对于同样的空隙率而言; 阻力比拉西环小; 因而可提高气速; 生产能力可以提高.. 由于小窗叶片向环中心弯; 液体分布较为均匀; 所以沟流和壁流情况比拉西环好.. 开小窗后表面积比拉西环要大;且环内表面得以充分利用;以进行气液传质;而拉西环内表面利用率较低.. 操作弹性范围大.. 在一般情况下;当同样压降时;处理量比拉西环大50％以上；在同样处理量时; 压降可降低;传质效率能提高20％左右.. ③、鞍形填料鞍形填料又分弧鞍形和矩鞍形两种.. 此种填料常用于吸收操作;处理腐蚀性介质较为适宜;且成本低..近来;又对矩鞍形填料予以改进..它是目前瓷制填料中处理量大;效率较高的一种..2塔设备喷淋装置在塔顶部装设喷淋装置;可使塔顶引入的液体能沿塔截面均匀分布进入填料层; 避免部分填料得不到湿润;降低填料层的有效利用率;影响传质效果..喷淋装置的类型很多;常用的如下表：管式喷淋型莲蓬头式盘式溢流式槽式喷淋装置类型反射板式冲击式宝塔式离心式机械式①管式喷淋器小直径的填料塔300mm以下可以采用管式喷淋器;..该结构的优点是结构简单;缺点是喷淋面积小而且不均匀..管式喷淋器：直管；弯管；多孔直管式对于直径稍大的填料塔1200mm以下;可以采用多孔环管喷淋器;..环状管的下面开有小孔;小孔直径为4~8mm;共有3~5排;小孔面积总和约与管截面积相等; 环管中心圆直径一般为塔径的60～80％.. 这种喷淋器优点是结构简单;制造及安装方便;但缺点是喷淋面积小;不够均匀;而且液体要清洁;否则小孔易堵塞..②莲蓬头式喷淋器这种结构是应用最普遍的一种喷淋装置; 结构简单; 喷淋较均匀.. 莲蓬头可以作成半球形、碟形或杯形; 它悬于填料上方中央处; 液体经小孔分股喷出; 莲蓬头直径一般为塔径的20～30％; 小孔直径为3～15mm; 它的安装位置离填料表面此种结构的缺点是容易堵塞; 液体分布情况与压头有关; 的距离一般约为0.5～1; 所以适用于料液清洁且料液压头不变或变化不大的情况;一般用于直径600mm以下的塔设备..③溢流型喷淋器盘式分布器是常用的一种溢流型喷淋装置;液体经过进液管加到喷淋盘内;然后从喷淋盘内的降液管溢流;喷淋到填料上..降液管一般按等边三角形排列;焊接在喷淋盘的分布板上..④冲击型喷淋器反射板式喷洒器为冲击型的一种; 利用液流冲击反射板可以是平板、凸板或锥形板以飞溅分布液体..最简单的结构为平板;液体循中心管流下;冲击后分成液滴并向各方飞溅..3液体再分布装置由于工艺条件的要求;需要的填料层总高度较大;当喷淋液体喷到填料表面后; 液体有流向塔壁造成“壁流”的倾向;称为“干锥体”现象;使液体分布不均;降低了填料塔的效率..为避免产生“干锥体”现象;必须在塔结构上采取措施;即沿填料层每隔一段距离;装设液体再分布器;使其在整个高度的填料层内部都得到喷淋液的均匀分布..分配锥是最简单的一种结构;适用塔径在600~800mm的塔;槽形液体再分配器;器上的通孔是增加气体通过的截面积;使气体通过再分配器时;速度变化不大;该分布器适用塔径600mm以上的塔..4填料的支承结构填料的支承结构不但要有足够的强度和刚度;而且须有足够的自由截面积;否则会增大塔的压力降;使在支承处不致首先发生液泛.. 在工业填料塔中;最常用的填料支承是栅板;它是用竖扁钢制成;5除沫器除沫器是用来捕集夹带在气相中液滴的装置;装在塔内顶部;它能起到保证传质效率;降低物料损失;改善塔后压缩机或真空泵的操作状况以及减少对环境污染的作用.. 小型除沫器常见的除沫器有折板除沫器、填料除沫器及丝网除沫器;其中丝网除沫器采用最多;它适用于分离5微米的液滴;其除沫率可达99%..丝网由一定规格编织成的丝网带卷制成盘状物;再用支承板加以固定;丝网带可用金属或非金属材料制成;丝网支承栅板的自由截面积应大于90%..适用于洁净气体..若在气液中含有粘结物时;则易堵塞网孔;影响塔的正常操作..三、板式塔板式塔因空塔速度比填料塔高;所以生产强度比填料塔大..板式塔的塔板结构有多种;它是决定塔特性的主要因素..1、塔板的主要部件有：1降液管降液管的作用是使液体由上一层塔板流到下一层塔板..2出口堰出口堰具有维持板上液层高度及使液流均匀的作用..3入口堰其作用是使上一层板流入的液体能在板上均匀分布;并减少进入处液体水平冲出..降液管与下层塔板至入口堰处称为受液盘;这种结构便于液体的侧线抽出..在低液流量时;仍能造成正液封;具有改变液体流向的缓冲作用..塔板塔板有整块式或分块式两种..1整块式塔板此种塔板一般用于塔径小于800mm;人不便进入安装和检修的塔内..塔体由若干塔节组成;塔节与塔节之间用法兰连接..塔板与塔板之间用管子支承..塔板与塔壁间隙用填料来密封..2分块式塔板分块式塔板用于塔径在900mm以上;人可以进入的塔内..塔体为一焊制整体圆筒; 不分塔节; 而塔板是分成数块; 通过人孔送入塔内; 装到焊在塔内壁的塔板固定件上.. 为了进行塔内清洗和检修;在塔板中央设置一块内部通道板;通道板应为上、下均可拆的.. 塔板上的鼓泡构件型式很多;常用鼓泡构件为泡罩、浮阀等..下节分别叙述..3泡罩塔板泡罩塔板所用的泡罩有圆形和条形两类;其主要特点是鼓泡元件各具有升气管.. 上升气体经升气管由泡罩齿缝吹入液层;两相接触密切;加之板上液层较高;两相接触时间较长;分离效果较好..但由于气体通过泡罩的路线曲折及液层较高;导致压降及雾沫夹带增高等缺点..同时;由于塔板上液面梯度较大;气相分布不均;影响传质效率;这也是泡罩结构所造成的..4浮阀塔板及特点①生产能力大;比泡罩塔板约提高20～40％;与筛板塔相近.. ②操作弹性大;在较宽的气速变化范围内;板效率变化较小;其弹性范围即最大负荷与最小负荷之比为7～9..③由于气－液接触状态良好;以及气体为水平方向吹出;雾沫夹带量小;因此塔板效率高;比泡罩塔效率可提高15％左右..④液面梯度小;蒸汽分配比较均匀;塔板压降比泡罩塔小.. ⑤塔板结构简单;安装容易.. 浮阀塔板结构与泡罩塔板类同..操作时气流自下而上吹起浮阀;从浮阀周边水平方向吹入塔板上液层;进行两相接触..液体则由上一层塔板的降液管流入;经进口堰均布; 再横向流过塔板与气相接触传质后; 再经溢流堰进入降液管; 流入下一层塔板..五、化工换热设备的结构和分类1.化工换热设备是在化工生产过程中即化学反应物中实现热能传递的设备; 使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体.. 在化肥、化工、炼油工业生产中;常常进行着各种不同的换热过程;特别是近年开发的各种化工工艺;充分进行了热能的综合利用;各种型式的高效、节能换热设备不断推出;应用到不同的冷换操作单元中..例如：加热或冷却、蒸发或冷凝..换热设备就是在生产过程即化学反应或物理反应中实现热能传递的设备; 使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体..根据生产工艺的不同;为达到热量的充分利用和满足工艺参数;换热设备可以是热交换器如两流体介质相互换热、冷凝器如用水蒸汽冷凝、加热器如高温工艺气加热水、冷却器如水或液体氨作冷载体等..在化工生产中;换热设备不但作为一个单独的化工设备;而且在其他设备中也常附有换热设备或换热部分;如蒸馏设备中的回流冷凝器;蒸发设备中的加热;高低变炉和氨合成塔中触媒的换热等;均为重要的不可缺少的化工操作设备..2.化工生产流程中;用于汽－液、汽－气、气－气、液－液之间的换热设备;按热量的授受方式可分为、①表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动;通过壁面的导热和流体在壁表面对流;两种流体之间进行换热..表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的热交换器..②蓄热式换热器是借助于由固体构成的蓄热体;把热量从高温流体传递给低温流体;蓄热体与高温流体接触一定时间;接受和储蓄了一定热量;然后与低温流体接触一定时间;把热量释放给低温流体..蓄热式换热器有用在一段炉对流段上的旋转换热器;回收烟气温度用于预热燃烧空气；还有阀门切换式换热器等.. ③流体连接间接式换热器;是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器;热载体在高温流体热交换器和低温流体之间循环;在高温流体换热器接受热量;在低温流体换热器把热量释放给低温流体.. 直接接触式热交换器是两种流体直。
常用化工机械介绍与基本操作技能
化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、开 孔以及各种工艺接管和附件等。
化工容器的分类
不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件各异、 结 构形式多样，但大多是能承受一定压力且容积达到一定数 值的 密闭容器，化工容器又称压力容器。
按压力容器承压等级分类 (1)、内压容器：容器器壁内部的压力高于容器外表面所承受
容积式泵的转速较低(往复泵的转速,一般小于 200r/min,转子泵的转速,小于 1500r/min), 因此,一般应用固定转速的原动机。
汽蚀余量和吸上真空度 为防止泵发生汽蚀,在其吸入液体具有的能
量(压力)值的基础上,再增加的附加能量(压力) 值。称此附加能量为汽蚀余量。
吸上真空度指泵将液体从低于泵中心线处吸 至泵入口的能量。 两者均由泵厂家试验测得。
离心泵外形及种类
离心泵的基本结构
泵的工作原理
泵连续地将能量传递给被送液体 ,使其速度(动能) 和压力能 (位能) 均增大 (主要是速度增大)；然后 再将其速度降低,使大部分动能转换为压力能,被送液 体以升高后的压力实现输送。
离心泵的操作要点
确认设备检修、安装等各项工作均已完成，转向正确； 离心泵严禁空负荷试车，应严格按操作规格进行开车； 工艺上已完全具备条件； 润滑油、脂，密封液等以加好达到规范要求，冷却水等
系统正常，零附件齐全完好； 各连接部位确定紧固无松动、泄漏情况，进口过滤器和
自冲洗管线过滤器清洁； 各指示仪表，安全保护装置及电控装置经有关人员确认
完好； 盘车应灵活，无不平均、卡涩等异常现象； 打开进口阀门，关闭出口阀门，同时进行排气使水或物
料充满泵壳； 泵启动后快速打开出口阀门，迅速通过喘振区； 泵转速正常后，调节出口阀门检查各项指标是否满足设
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H
2
1
Q Q串 Q
化工生产中常用设备
离心泵的并联组合操作
当单台泵达不到流量要求时，采用并联 组合。两台相同的离心泵并联，理论上 讲在同样的压头下，其提供的流量应为 单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1 上一系列点，保持纵标(H)不变，使横 H并 标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲 线2。 H 并联泵的实际流量和压头由工作点决定， 由图知，并联后压头有所增加，但流量 低于单泵流量的两倍(实际上三台以上 泵的并联不多)。 H
化工生产中常用设备
离心泵的结构
化工生产中常用设备
多级离心泵
化工生产中常用设备
离心泵操作性能参量
流量V:液体在泵出口截面的流量 扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总 机械能与在泵进口界面具有的总机械能的差值 有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体 所得的功率 轴功率Na：外界输入泵的功率 泵的功率 ：有效功率与轴功率之比
Q
θ
化工生产中常用设备
隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四 借弹性薄膜将被输送液体与活柱 隔开，从而使得活柱和泵缸得以 保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由 耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀 物质；隔膜右侧充满水或油。当 柱塞作往复运动时，迫使隔膜交 替地向两侧弯曲，将被输送液体 吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐 蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易 爆、腐蚀性液体和悬浮液。
化工生产中常用设备
齿轮泵
齿轮泵也是正位移泵的一种，如 图。泵壳内的两个齿相互啮合， 按图中所示方向转动。在泵的吸 入口，两个齿轮的齿向两侧拨开， 形成低压将液体吸入。齿轮旋转 时，液体封闭于齿穴和泵壳体之 间，被强行压至排出端。在排出 端两齿轮的齿相互合拢，形成高 压将液体排出。 齿轮泵产生较高的压头但流量小， 用于输送粘稠液体及膏状物，但 不能输送含固体颗粒的悬浮液。
2 1 Q Q并 Q
化工生产中常用设备
生产中如何选择组合方式，还与管路特性有关，一般： 离心泵组合方式的选择 1当单泵压头远达不到要求时，必须采用串联； 2在某些情况下，并串联都可提高流量和压头，这时 与管路特性有关。 对低阻型输送管路，并联组合优于串联组合，即并联可 获得更高的流量和压头，选并联； 对高阻型输送管路，串联组合优于并联组合，即串联可 获得更高的流量和压头，选串联。
化工生产常用设备
内容
流体输送机械 沉降 干燥设备 蒸发设备 传热设备 塔设备 萃取设备
化工生产中常用设备
流体输送机械
输送液体的机械称为泵 输送气体的机械称为风机或压缩机
化工生产中常用设备
泵类：
按输送机械结构及运行方式分类为
离心式
泵
往复式 旋转式 流体作用式
化工生产中常用设备
其他类型的泵 往复泵： 往复泵其构造主要是由泵缸、活塞及单向阀组成
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单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀 活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开， 液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。 活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启， 将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕， 完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。 因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。 在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次， 其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流 量有起伏。 主要用于小流量，高压强的场合，输送高粘度液体 时效果比离心泵好。不能用于腐蚀性流体及有固体 粒子的悬浮液的输送。
化工生产中常用设备
离心泵的原理
化工生产中常用设备
按输送介质分类： 1、清水泵 2、耐腐蚀泵F（灰口铸铁H、高硅铸铁G、铬镍合 金钢B、聚三氟乙烯塑料S等） 3、油泵Y（热油用合金钢，冷油用铸铁） 4、杂质泵P（污水泵PW，砂泵PS，泥浆泵PN， 叶片数少2—3片） 按吸液方式的不同可分为单吸和双吸两种， 单吸制造简单，液体从叶轮一侧进入；双吸泵比 较复杂，液体从叶轮两侧进入。双吸泵具有较大 的吸液能力，而且基本上可以消除轴向推力
H M1 M
Q1 Q
Q
化工生产中常用设备
改变泵的叶轮直径 泵的叶轮直径增加，泵特性 曲线上移，工作点随之由M上 移至M1，流量由Q增大到Q1。 优点：较经济，无额外能量 损失 缺点：流体调节范围有限、 不方便，难以做到连续调节， 调节不当会降低泵的效率。 一般很少采用。
H
M1 M
Q Q1
化工生产中常用设备
离心泵叶轮的结构
化工生产中常用设备
离心泵的工作性能曲线
化工生产中常用设备
离心泵的工作点HQ工作点化工生产中常用设备
通过改变管路特性曲线来改变泵的工 作点。方法是在泵出口管路上装一调 节阀，改变阀门开度，将改变管路的 局部阻力，从而使管路特性曲线发生 变化，导致泵的工作点随之变化。 如阀门关小时，管路的局部阻力加大， 管路特性曲线变陡，工作点由M上移 至M1点，流量由Q降至Q1。反之，流 量增大。 优点：调节流量，简便易行，可连续 变化 缺点：关小阀门时增大了流动阻力， 额外消耗了部分能量，经济上不够合 理。
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离心泵的组合操作
当单台泵达不到压头要求时，采用串 联组合。两台完全相同的离心泵串联，从 理论上讲，在同样的流量下，其提供的压 头应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲 线1上一系列坐标点，保持横标(Q)不变， 使纵标(H)加倍，绘出两泵串联后的特性 H串 曲线2。 H 串联泵的操作流量和压头由工作点决定， 由图知，串联后流量亦有所增加，但压头 低于单台泵压头的两倍。
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漩涡泵
旋涡泵是一种特殊类型的离心 泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。 叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的 叶片呈辐射状排列(图b)。叶轮旋转过 程中泵内液体随之旋转，且在径向环 隙的作用下多次进入叶片并获得能量。 因而液体在旋涡泵内流动与在多级离 心泵中流动相类似。泵的吸入口和排 出口由与叶轮间隙极小的间壁分开。 漩涡泵适用于流量小、压头高 且黏度不大的液体的输送。漩涡泵启 动前同样需要灌泵。这种泵虽属离心 式，但亦需用旁路阀调流量，因引水 道窄，泵的压头较高，若关闭出口阀 运转，高压液体强行越过挡壁漏回低 压端时摩阻大，泵体震动，叶片易受 损。