洗面奶生产工艺流程
化妆品生产公司洗面奶生产工艺
化妆品有限公司
产品配方、生产工艺和工艺指标
洗面奶
工艺流程简图:
原料检验
*灌装
•内包装7
*外包装
1
~~7^ ------ I
.：' ---
外观检验
设备和用具 清洗、消毒
△ f ..... .....
_____________________ 半成品检验 静置 12-24h
包装材料消 ►毒；设备和用
具清洗、消毒。
成品检验
备注：1：标有“「”处为关键工序和受控点。
2 :加热温度：70~80C。
出料温度：40~45C。
混合时间：四小时
3:净含量：100g/瓶。
工艺流程简述:
1:用高压泵清洗液洗搅拌锅、配料桶、生产用具，用酒精、紫外线杀菌灯对搅拌锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒。
按《作业指导书》配料、投料生产洗面奶半成品，经化验室取样检验合格后，静置12~24小时后送到分装间进行分装。
2:瓶、盖等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用。
清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行灌装工作。
成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检员检验。
合格成品进入包装间进行包装。
3:包装好的合格成品运输到成品仓库贮存。
洗面奶生产工艺流程
洗面奶生产工艺流程一、工艺流程图：
二、工艺流程简述
1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；
2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；
3
、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；
4、当油相温度升温至90℃，水相升温至90℃，保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在90℃；
5、启动均质打5分钟温度在87℃；
6、通冷却水，温度降至42℃加入C相组分搅拌均匀；
7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料；
8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；
9、包装检验合格后入库。
三、标注“*”为关键质量控制点
1．温度注意控制在80-85℃，物料要搅拌充分溶解完全；
2．乳化均质的时间要控制在8-10分钟；
3．C组分要在42℃以下加入；
4. PH值要控制在:6.3-6.8之间。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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洗面奶生产工艺流程
洗面奶生产工艺流程洗面奶是一种用于清洁面部皮肤的化妆品产品，其生产工艺主要包括原料准备、配料混合、乳化制备、包装灭菌等环节。
1.原料准备洗面奶的主要原材料包括水、表活性剂、乳化剂、保存剂、调整剂等。
首先需要准备好这些原材料，并确保其质量符合相关要求。
2.配料混合将预先准备好的原材料按照一定的配方比例放入配料槽中，通过搅拌设备进行充分混合，使各种原料均匀分布，确保质量稳定一致。
3.乳化制备将混合好的原料放入乳化机中进行乳化制备。
乳化机通过高速搅拌和加热的方式，将配料中的油水相互乳化，形成细小均匀的乳液。
同时，乳化机还能通过控制搅拌速度、温度等参数，调整乳化时间和效果，以获得理想的产品质量。
4.调整剂添加乳化制备后，需要根据产品的特殊要求添加调整剂。
例如，可以添加香精调整产品的香味；添加颜料或着色剂调整产品的颜色。
此外，还可以根据不同肤质的需求，添加保湿剂、抗敏感剂等。
5.包装灭菌洗面奶在混合、乳化等过程中已经充分杀菌，为了确保产品的质量和安全，还需要进行包装灭菌。
首先，将制备好的乳液倒入无菌包装容器中；然后，采用高温灭菌或紫外线灭菌等方式，对洗面奶进行灭菌处理。
6.成品质检包装灭菌完成后，将成品送往质检部门进行全面检测。
质检主要包括外观检查、物理性质测试、化学成分分析、微生物检验等。
只有符合相关标准和规定的洗面奶，才能进入市场销售。
7.包装和成品出厂通过质检合格的洗面奶，经过包装部门进行包装，包装形式通常为瓶装、管装或盒装等。
包装完成后，将成品通过仓储和物流等环节，最终出厂销售给消费者。
总结起来，洗面奶的生产工艺流程主要包括原料准备、配料混合、乳化制备、调整剂添加、包装灭菌、成品质检、包装和成品出厂等环节。
这些工艺环节的合理组合和精准操作，是保证洗面奶产品质量和市场竞争力的关键。
同时，对于洗面奶生产厂家来说，还需要不断引进先进生产技术，加强质量管理，以提高产品质量，满足消费者不断变化的需求。
最新化妆品生产工艺及流程图
化妆品生产工艺及流程图
一、生产工艺：
按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于85℃完全溶解。
将乳化锅预热至60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。
半成品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。
二、生产工艺简图：
（预热至60~70℃，抽真空按工艺要求☆ 85℃溶解☆半成品检验合格☆）
注：带☆为主要质量控制点
灌装工序流程图：
灌装设备清洗置于温水中用擦子擦洗用去离子水第二次冲洗用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干，不得留有水分。
洁面乳制备实验报告
一、实验目的1. 了解洁面乳的组成及制备原理。
2. 掌握洁面乳的制备方法及操作步骤。
3. 评估制备的洁面乳的性能。
二、实验原理洁面乳是一种以表面活性剂为主要成分的化妆品，具有清洁、保湿、护肤等功能。
洁面乳的制备原理是利用表面活性剂的亲水性和疏水性，在水中形成胶束，使油污与水分散，从而达到清洁皮肤的目的。
三、实验材料1. 原料：月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、甘油、聚乙二醇、自乳化单甘脂、PEG-100硬脂酸酯、聚甘油、深海两节芥籽油、起泡剂等。
2. 仪器：搅拌器、烧杯、电子天平、温度计、锥形瓶、移液管等。
四、实验步骤1. 准备工作：将实验材料称量、溶解、混合，按照配方要求准备原料。
2. 制备过程：（1）将月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、甘油、聚乙二醇等原料按比例称量，放入烧杯中。
（2）加入适量的去离子水，用搅拌器搅拌均匀。
（3）加入自乳化单甘脂、PEG-100硬脂酸酯、聚甘油等乳化剂，继续搅拌。
（4）将混合液加热至60-70℃，维持10分钟，使原料充分溶解。
（5）加入深海两节芥籽油、起泡剂等原料，搅拌均匀。
（6）继续加热至80℃，加入少量去离子水，调整pH值至6.5-7.5。
（7）将混合液倒入锥形瓶中，用移液管滴加少量氢氧化钠溶液，使混合液充分搅拌均匀。
（8）将混合液冷却至室温，用滤纸过滤。
（9）将过滤后的混合液倒入烧杯中，用搅拌器搅拌均匀。
（10）将混合液分装至洁面乳瓶中，密封。
3. 性能测试：（1）清洁性能：取一定量的洁面乳，涂于皮肤上，按摩2-3分钟，观察清洁效果。
（2）保湿性能：取一定量的洁面乳，涂于皮肤上，观察保湿效果。
（3）稳定性测试：将洁面乳置于室温下，观察其在不同时间内的变化。
五、实验结果与分析1. 清洁性能：实验制备的洁面乳在清洁性能方面表现良好，能有效去除皮肤表面的油污和污垢。
2. 保湿性能：实验制备的洁面乳在保湿性能方面表现良好，能保持皮肤的水分，使皮肤保持滋润。
3. 稳定性测试：实验制备的洁面乳在室温下放置一个月后，无明显变化，表明其稳定性良好。
洗面奶的配方与工艺
洗面奶的配方与工艺洗面奶是一种常见的清洁卸妆产品，包含了多种成分和工艺配方，能够有效地去除面部的油脂污垢、彩妆和其他污染物。
下面是关于洗面奶的配方和工艺的一些解释。
1.表面活性剂：洗面奶中最重要的成分之一就是表面活性剂，它能够与水和油相溶，破坏油脂表面张力，使油污和脏物容易被水冲洗掉。
常见的表面活性剂包括阴离子表面活性剂，如硫酸钠和硫酸十六烷基酯；非离子表面活性剂，如十二烷基聚氧乙烯醚；以及阳离子表面活性剂，如甲基丙烯酸酯。
2.乳化剂：乳化剂用于混合水和油，以便于去除脏物和油污。
乳化剂能够将油脂颗粒分散在水中，并形成微小的乳化胶束，增加清洁效果。
常见的乳化剂包括月桂酸甘油酯和蓖麻油醇酯。
3.调理剂：调理剂用于平衡洗面奶的pH值，保持其温和性，并给予肌肤柔软和滋润的感觉。
常见的调理剂包括甘油、尿囊素和维生素E等。
4.防腐剂：防腐剂用于抑制细菌和霉菌的生长，保持洗面奶的稳定性和安全性。
常见的防腐剂包括苯氧乙醇和对羟苯甲酸酯。
5.非离子胶体：非离子胶体用于增加洗面奶的稠度和黏度，使其更易于应用于面部。
常见的非离子胶体包括羟丙基甲基纤维素。
洗面奶的工艺：1.配置：首先，按照配方中所示的百分比准确称量各种原料。
然后，将各种表面活性剂和乳化剂搅拌均匀，形成一个均一的混合液。
2.配制油相：将油相成分分别称量并加入容器中，搅拌均匀，使其溶解和混合。
3.加水：将水加入另一个容器中，并将容器加热到适当的温度。
4.乳化：将油相缓慢地加入水相，同时不断搅拌。
这样可以使油和水充分混合并形成乳化胶束。
乳化过程可以手工搅拌或使用高剪切设备。
5.调整性质：根据需要，可以添加调理剂、防腐剂等其他成分来调整洗面奶的性质。
搅拌均匀，使其均匀分散在洗面奶中。
6.检测和调整：将洗面奶样品取出，进行质量检测和调整。
可以通过性能测试和微生物测试来检验其清洁力和安全性。
7.包装：将洗面奶倒入适当的容器中，并密封包装，以保持其稳定性和有效性。
总结：洗面奶的配方和工艺是多种成分和工艺步骤的组合。
实验六 洗面奶的制备
实验六洗面奶的制备一、实验目的1、学习清洁、护肤化妆品的基本知识；2、初步掌握配制乳液类化妆品的基本操作技术。
二、实验原理洗面奶是一种液体的冷霜, 内含较多的油脂。
它能去除皮肤表面的污物、油脂、坏死细胞的皮屑以及涂抹在面部的粉底霜、唇膏、胭脂、眉笔和眼影膏等, 同时能使皮肤柔软、润滑并能形成一层保护膜, 是一类优良的面部清洗和美容用品。
乳液类化妆品主要含有水分、油脂和表面活性剂等组分 , 属于O/W 型乳化系。
在表面活性剂和机械搅拌 ( 或其它的分散手段 ) 的作用下 , 油相被高度分散到水相当中 , 成为均匀的乳化系。
配制过程主要是乳化操作过程。
由于乳液类化妆品容易流动,不容易造成稳定的乳化系,在工艺操作上比制造膏霜类化妆品的要求更高。
除了原料搭配, 尤其是乳化剂的品种和比例需要选择合理以外, 还需使用高效率的均质设备,例如高速搅拌器、均质器、胶体磨等, 以获得颗粒细腻均匀、油水不易分离的稳定乳化系。
油脂油脂是洗面奶中起清洁、润肤作用的主要成分, 它既对皮肤上多余的溢脂和其它化妆品有溶解、去除作用, 又可留在皮肤上形成保护膜,调节水分。
适用的油脂包括矿物油类(如白油)、植物油类、有机酸酯类(如豆寇酸异丙酯)和羊毛脂等。
本实验选用的白油,是一种无色透明的液体,主要成分是烃类,要求中低粘度。
乳化剂常用阴离子型或非离子型表面活性剂。
前者价廉,但所形成的乳化系的稳定性较差;后者则相反。
本实验将二者搭配使用, 阴离子型表面活性剂选用硬脂酸三乙醇胺盐(是直接使用硬脂酸与三乙醇胺在配制中反应成盐),非离子型表面活性剂选用亲油性的司盘60。
两种或更多种的乳化剂并用,有利于获得稳定的乳化系。
多元醇在配方中起保湿剂和偶合剂的作用。
能使皮肤保持水分而有润湿感,同时还能提高乳化系的低温稳定性。
本实验选用丙二醇, 亦可用甘油、山梨醇、丁二醇或聚乙二醇等替代。
三、原料与配方原料质量百分数（%）硬脂酸 3.O白油 44.0三乙醇胺 1.0司盘60 4.0丙二醇 5.0香料、色素、防腐剂适量精制水 43.0四、实验操作在烧杯中按配方量加入三乙醇胺和精制水,加热至90℃并保10min 灭菌。
泡沫洗面奶工艺流程
泡沫洗面奶工艺流程The process of making foam face wash is crucial in ensuring the quality and effectiveness of the product. 泡沫洗面奶的生产工艺流程对于产品的质量和功效至关重要。
Each step in the process must be carefully executed to produce a product that meets the standards and expectations of consumers. 生产过程中的每一步都必须小心执行，以生产出符合消费者标准和期望的产品。
The first step in the process of making foam face wash is the selection of high-quality ingredients. 生产泡沫洗面奶的第一步是选择高质量的原料。
The ingredients used in the face wash must be of the highest quality to ensure the product's effectiveness and safety for use on the skin. 洗面奶中使用的原料必须具有最高的质量，以确保产品的功效和对皮肤的安全性。
Once the ingredients are selected, the next step in the process is to carefully measure and combine them in the right proportions. 一旦选择了原料，生产流程的下一步是以正确的比例精确测量和混合它们。
The precise mixing of ingredients is essential in creating a formula thatwill produce the desired foam and cleansing effect. 原料的精确混合是制作出产生所需泡沫和洁净效果的配方至关重要。
化妆品洗面奶工艺流程
化妆品洗面奶工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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美容产品的生产流程
美容产品的生产流程美容产品的生产流程美容产品在现代社会中有着广泛的应用，包括护肤品、化妆品、香水等。
这些产品经过一系列严格的生产流程，才能保证质量可靠、安全无害。
下面将详细介绍美容产品的生产流程。
1. 原料选购：美容产品的生产首先需要选购合适的原料。
这些原料包括天然植物提取物、化学合成物等。
生产厂家会经过严格的筛选，确保每一种原料的质量和安全性。
2. 原料检测：为了确保原料的质量，生产厂家会对所有的原料进行检测。
检测包括外观、色泽、气味、纯度等方面。
只有符合标准的原料才能进入下一步的生产。
3. 配方调配：生产厂家根据产品的特性和功能要求，将选购的原料按照一定的配方比例进行调配。
这个过程需要经验丰富的化学技术人员进行精确计量和混合操作。
4. 混合搅拌：调配好的原料按照一定的工艺要求进行混合搅拌。
这个过程需要使用专业的搅拌设备，并控制搅拌时间和搅拌速度，以确保原料充分混合均匀。
5. 加热杀菌：为了确保产品的安全性和稳定性，部分美容产品需要进行加热杀菌。
加热杀菌可以有效地杀灭产品中的细菌和其他微生物，防止产品变质。
6. 灌装包装：混合好的美容产品经过精确的分装设备进行灌装包装。
生产厂家会选用合适的容器和包装材料，同时还会对产品进行防伪和密封性检测。
灌装包装过程中还会对产品进行外观检查，确保产品外观没有瑕疵。
7. 产品检验：生产好的美容产品会进行多项质量检验。
这些检验包括成分分析、外观质量检查、性能测试等。
只有通过所有检验的产品才能出厂销售。
8. 包装运输：生产厂家会将通过检验的产品进行包装和标签贴附，并按照订单要求进行分类打包。
然后通过专业的物流渠道将产品运输到销售点或仓库。
9. 售后服务：生产厂家还会提供售后服务，包括产品使用说明、常见问题解答等。
消费者在使用产品时如果遇到问题，可以随时联系厂家寻求帮助。
10. 质量监控：为了确保产品的质量，生产厂家会对已上市的产品进行质量监控。
这包括不定期抽检、市场反馈调查等，及时发现产品的质量问题并进行改进。
洗面奶的配方与工艺
7、表面活性剂 ：氨基酸类表面活性剂、MAP类表面活 性剂、磺酸类表面活性剂 。作用：A、对皂基的高pH 具有缓冲作用，降低皂基的刺激性 B、改善皂基的泡 沫性质，改善使用时的肤感 C、增加体系的拉丝感， 使用10%左右的表面活性剂能明显增加产品的拉丝感 觉，进而增强皂基的稳定性和改善使用时的手感，这 种拉丝感远远超过PEG类物质所能达到的效果。
拌至完全均匀，其中6501在D-309之后加入。 2、降温至45度加入B相，持续搅拌均匀即可。
四、溶剂型洗面奶 1、无水清洁霜的配方架构 油性组分混合物（白油、凡士林、羊毛脂、植物油和一
些酯类等） 工艺：在室温或者加热溶解混合均匀即可 2、W/O型清洁霜和乳液配方架构 蜂蜡-硼砂乳化体系配方架构 油脂（蜂蜡、鲸蜡、矿物油、植物油等） 硼砂 水 香精防腐抗氧化剂 工艺：略
A皂化开始到生产结束避免加热， B避免抽真空， C表面活性剂应该选择在水相添加结束（体系中的皂块
完全溶解后添加，也可以在皂化结束后添加表面活性 剂，但添加表面活性剂的温度不应该低于60℃）， D搅拌的速度也应该控制在一个合适的转速，防止将空 气带进皂化体系。
2、结膏点。 适宜的结膏点应该控制在40℃～45℃，结膏点过高不方
洗面奶的分类：
①表活型：以皂基或其他表面活性剂为主体的表பைடு நூலகம்面活性剂型；
A、皂基 B、琥珀酸 C、一般表活 ②溶剂型：以油性成分、保湿剂、酒精和水等溶
剂为主的溶剂型，一般做卸妆油、清洁霜等； ③乳化型：介于前两者类型间的水包油乳化型。
洗面奶生产工艺流程
一、工艺流程图：
搅拌均匀
2、工艺流程简述
1、先将搅拌锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒好备用；
2、准确称量油相原料加入油相锅内，边搅拌边升温；
3、准确称量水相原料加入水相锅内，边搅拌边升温；
4、当油相温度升温至90℃，水相升温至90℃，保温10分钟后先将水相加入真空乳化锅再将水相加入混合搅拌温度在90℃；
3．C组分要在42℃以下加入；
4. PH值要控制在:6.3-6.8之间。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
5、启动均质打5分钟温度在87℃；
6、通冷却水，温度降至42℃加入C相组分搅拌均匀；
7、当温度降至40℃时经检验合格后停机过滤出料；
8、然后静置24小时，检验合格后，予以灌装；
9、包装检验合格后入库。
三、标注“*”为关键ຫໍສະໝຸດ 量控制点1．温度注意控制在80-85℃，物料要搅拌充分溶解完全；
2．乳化均质的时间要控制在8-10分钟；
化妆品生产公司洗面奶生产工艺
化妆品有限公司
产品配方、生产工艺和工艺指标
洗面奶
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工艺流程简图：
备注：1：标有“
2：加热温度：70~80℃。
出料温度：40~45℃。
混合时间：四小时。
3：净含量：100g/瓶。
工艺流程简述：
1：用高压泵清洗液洗搅拌锅、配料桶、生产用具，用酒精、紫外线杀菌灯对搅拌锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒。
按《作业指导书》配料、投料生产洗面奶半成品，经化验室取样检验合格后，静置12~24小时后送到分装间进行分装。
2：瓶、盖等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用。
清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行灌装工作。
成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检员检验。
合格成品进入包装间进行包装。
3：包装好的合格成品运输到成品仓库贮存。
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洗面奶的配方与工艺.
皂基洗面奶的制作工艺 皂基型洁面膏的皂化方法采用的是水相（碱液）加入油相（酸 液）的方法，其中水相包括：碱、多元醇、表面活性剂、水 ；油相包括：酸、乳化剂、润肤剂，以及其他油脂类成分。 具体的操作方法是： 1、将氢氧化钾加入冷水中溶解，然后加入多元醇，加热至75℃ ，开启搅拌，将水相快速加入到油相 ； 4、水相添加完成后，在保持体系温度不低于80℃的情况下，保 温皂化30～60分钟； 5、皂化结束后加入表面活性剂，应注意避免因搅拌而使体系产 生气泡； 6、降温至55℃左右时加入香精和防腐剂； 7、降温至40℃～45℃，体系可是结膏时，保持温度不变，搅拌 30分钟以上，搅拌结束后可以出料。
1、酸：以十二酸、十四酸、十六酸、十八酸同时搭配使 用 （以十四酸或十八酸为主体 ） 2、脂肪酸的总量：脂肪酸的总用量在28%~35%之间， 酸的总量直接影响最终产品的结膏温度和硬度，皂的 量大，结膏温度膏，膏体硬。 3、碱：有氢氧化钾、氢氧化钠、三乙醇胺等，但由于氢 氧化钠生成的皂太硬，不适合用于化妆品中，而三乙 醇胺的生成皂易变色，且当体系中皂的量很大时生产 又不易控制，因此可用于洁面膏中的碱基本上主有氢 氧化钾一种。 4、中和度应该控制在78%～85%之间，中和度的计算方 法是：（氢氧化钾的用量×氢氧化钾的纯度）÷（体 系中所用的脂肪酸的用量×脂肪酸的酸值）
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琥珀酸洗面奶的制作工艺（以如下配方为例）
1. 将B 相先溶解好，备用。 2. 将A 相中ACULYN22 加入余量去离子水中（包 括适量挥发水），搅拌分 散均匀。加入AES和 DM638，升温至75℃， 搅拌溶解至半透明。然后 加入L-530,溶解均匀后 （这时搅拌速度要放慢， 以免搅拌出太多泡），加 入CAB-30。 3. 降温到60℃缓慢加入B 相预混液，搅拌至溶解均 匀。 4. 然后在缓慢搅拌下，开始降温。降温到42℃左右，加入C 相各组分，搅拌均 匀，冷却至38℃出料。
洗面奶的配方与工艺课件.
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琥珀酸洗面奶的制作工艺（以如下配方为例）
1. 将B 相先溶解好，备用。 2. 将A 相中ACULYN22 加入余量去离子水中（包 括适量挥发水），搅拌分 散均匀。加入AES和 DM638，升温至75℃， 搅拌溶解至半透明。然后 加入L-530,溶解均匀后 （这时搅拌速度要放慢， 以免搅拌出太多泡），加 入CAB-30。 3. 降温到60℃缓慢加入B 相预混液，搅拌至溶解均 匀。 4. 然后在缓慢搅拌下，开始降温。降温到42℃左右，加入C 相各组分，搅拌均 匀，冷却至38℃出料。
以如下配方为例：自然堂舒活滋养洗颜霜
制作工艺： 1、将A相各组分依次加入去离子水中溶解均匀，温度保持在75度左右， 搅拌使其溶解完全。 2、然后搅拌冷却至45度，加入B相，持续搅拌冷却至室温。 控制要点：先溶解好AES再加A-209,加FS-86之前要先把体系调为酸性
以透明洁面乳配方为例
制作工艺： 1、先将AES在水中溶解均匀然后依次加入A相各组分搅 拌至完全均匀，其中6501在D-309之后加入。 2、降温至45度加入B相，持续搅拌均匀即可。
工艺控制难点：1、气泡。 解决方法： A皂化开始到生产结束避免加热， B避免抽真空， C表面活性剂应该选择在水相添加结束（体系中的皂块 完全溶解后添加，也可以在皂化结束后添加表面活性 剂，但添加表面活性剂的温度不应该低于60℃）， D搅拌的速度也应该控制在一个合适的转速，防止将空 气带进皂化体系。 2、结膏点。 适宜的结膏点应该控制在40℃～45℃，结膏点过高不方 便生产，而结膏点过低又不利于产品的稳定性。控制 结膏点有两个途径： 1、控制体系中皂的含量 2、控制体系的中和度
二、琥珀酸洗面奶的配方结构分为以下几个部分： 琥珀酸 表面活性剂 增稠剂 润肤剂 香精防腐色素
护肤品制作工艺流程
护肤品制作工艺流程护肤品制作工艺流程：护肤品是指通过外用方式应用于皮肤上的一类产品，并能改善皮肤的整体质量和健康度。
以下是护肤品制作的一般工艺流程：一、原材料准备阶段：1. 确定产品类型：根据市场需求，确定要生产的护肤品类型，如洗面奶、乳液、面膜等。
2. 选择原材料：根据产品类型，选择适合的原料，如活性成分、防腐剂、稳定剂等。
3. 采购原材料：根据产品配方，采购所需的原材料，并确保原材料的质量符合标准。
二、生产工艺阶段：1. 材料配制：按照产品配方表中的比例，将原材料称量并放入制作容器中，如搅拌机。
2. 混合搅拌：将容器中的原材料进行搅拌混合，确保各种成分充分融合。
3. 加热处理：如果产品需要加热，根据产品要求将容器中的原料加热至指定温度。
4. 容器消毒：将容器进行严格的消毒处理，以确保产品的卫生和安全。
5. 充填包装：将制作好的产品充填到指定包装中，如瓶子、罐子、管状等。
6. 印刷贴标：将产品包装进行印刷，并贴上相应的标签和说明书。
7. 包装成箱：将包装好的产品装箱，便于储存和运输。
三、质量检测阶段：1. 外观检查：对包装好的产品进行外观检查，确保包装无损、标签清晰。
2. 感官评价：对产品进行气味、质地、颜色等感官方面的评价。
3. 物理化学指标检测：对产品进行相关的物理化学指标检测，如pH值、稠度、稳定性等。
4. 微生物检测：对产品进行微生物检测，确保产品不受细菌和霉菌的污染。
5. 安全性评估：对产品进行安全性评估，确保产品对皮肤的刺激性和过敏性低。
四、包装和储存阶段：1. 包装：将质检合格的产品进行包装，并按照规定贴上相应的标签和说明书。
2. 储存：将包装好的产品储存到适宜的环境中，确保产品质量的稳定。
3. 货运：将储存好的产品进行运输，确保产品不受损坏。
通过以上工艺流程，护肤品制造商可以生产出质量优良、安全可靠的护肤品产品，并满足消费者的需求。
同时，制造商还应不断改进制作工艺，提高产品的质量和功能，以适应市场的不断变化。
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3、 准确称量水相原料加入水相锅成品检验搅拌边升温;
洗面奶生产工艺流程
、工艺流程图:
、工艺流程简述
1、先将搅环锅（或真空乳化锅）组及相关生产容器、用具分别清洗 干净并消毒好备用;
香精
2、准确称量油相原料加入油相锅内，9边搅拌边升温;
半成品 当油相温度升温至90C ，水相升温至90C ，保温10分钟后先将
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6、通冷却水，温度降至42 C加入C相组分搅拌均匀;
7、当温度降至40C时经检验合格后停机过滤出料；
8、然后静置24 小时，检验合格后，予以灌装;
9、包装检验合格后入库。
三、标注“ * ”为关键质量控制点
1温度注意控制在80-85 C,物料要搅拌充分溶解完全；
2．乳化均质的时间要控制在8-10 分钟；
3.C组分要在42 C以下加入；
4.PH 值要控制在:6.3-6.8 之间。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收
获，努力就一定可以获得应有的回报）。