20单元催化油浆泵更新施工方案
泵站改造工程施工方案范本
泵站改造工程施工方案范本一、工程概况本工程为某泵站的改造工程，包括泵站设备更新、管道改造、电气设备更新等内容。
泵站是为了保障供水系统正常运行而进行改造的，改造后将能够提高供水系统的运行效率，减少故障发生，保证供水系统的正常运行。
二、工程施工单位及资质1. 施工单位：XXX建筑公司2. 资质：XXX建筑公司具有国家水利工程施工总承包资质，具备承担本工程施工的能力和经验。
三、工程施工方案一、前期准备工作1. 泵站现状调查及勘察：施工单位应对泵站现状进行全面调查和勘察，了解泵站各种设备的情况，并做好相应的记录和评估。
2. 施工准备：施工单位应做好工程施工前的准备工作，包括人员准备、材料采购、设备调试等。
二、设备更新1. 就有的泵站设备进行淘汰更新，包括泵、阀门、配电设备等。
2. 新设备的安装：施工单位应根据设计要求，对新设备进行安装，并完成设备的调试和验收工作。
三、管道改造1. 对泵站的进出水管道进行改造，包括管道更换、补漏、焊接、防腐等工作。
2. 管道的校准：对改造后的管道进行校准，确保管道能够正常运行。
四、电气设备更新1. 旧电气设备的更新：施工单位应对泵站的旧电气设备进行更换，包括电缆、电缆槽、开关等。
2. 新电气设备的安装：根据设计要求，对新电气设备进行安装，完成调试和验收工作。
五、施工工艺及工期安排1. 泵站设备更新工程采用分段施工，逐个工序进行施工，确保施工质量。
2. 管道改造工程采用开挖-更换-平整-校准的工艺流程，确保管道的正常使用。
3. 电气设备更新工程，施工单位要按设计要求，采用严格的标准进行施工，确保安全可靠。
六、安全生产措施1. 施工单位要严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，确保施工过程中的安全。
2. 施工单位要做好安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 施工单位要做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的人员安全。
七、环境保护措施1. 施工单位要严格执行《建筑工程环境保护管理条例》，确保施工过程中的环境保护工作。
提升泵施工方案
提升泵施工方案泵施工是现代工程施工中不可或缺的环节之一，也是保证工程顺利进行的重要保障。
在泵施工方案中，如何提升施工效率和质量成为我们需要考虑的重点。
以下是一些提升泵施工方案的建议和措施。
首先，要确保泵设备的选型准确合理。
根据工程的具体要求和需要，选择合适的泵设备是至关重要的，根据工程的规模、输送介质、压力要求等因素进行选择。
合理的泵选型能够确保施工中的泵设备能够正常运行，并且提升能效，减少能源浪费。
其次，要进行充分的施工前准备工作。
在施工前，需要对工程现场进行详细的勘察，确定泵设备的布置位置、管道连接方式等。
同时，要充分掌握现场的环境条件、设备状态等情况，确保施工的顺利进行。
此外，还需要对施工人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
第三，进行合理的施工安排和进度控制。
根据实际情况和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工的步骤、施工的时间和所需人员等。
在施工中，要对施工进度进行控制，确保施工的连贯性和协调性，避免施工中出现不必要的延误和浪费。
第四，加强质量管理和现场监督。
在施工过程中，要严格按照相关的技术规范和质量标准进行操作，确保施工的质量和效果。
同时，要设置专门的质量检查人员，进行现场巡检和日常监督，及时发现和解决施工中的问题。
第五，合理利用新技术和工具，提升施工效率。
随着科技的发展，不断有新的泵施工技术和工具出现。
例如，可以使用无人机进行施工现场的勘察和监测，可以使用电子设备对泵设备进行远程监控和操作。
合理利用新技术和工具，可以提高施工效率，减少人力资源的浪费。
综上所述，提升泵施工方案的关键在于合理选型、充分准备、合理安排、加强管理和利用新技术。
只有综合考虑各个方面的因素，才能够实现泵施工的高效度和质量。
这些措施不仅能够提升施工效率，还可以减少成本和资源的浪费，为工程施工提供有力保障。
催化剂更换、装填方案
芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
泵站改造施工方案
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市排水系统面临着诸多挑战，如排水能力不足、设施老化、运行效率低下等问题。
为提升城市排水系统水平，保障城市安全，提高居民生活质量，本项目对某泵站进行改造。
二、改造目标1. 提高排水能力，满足城市发展需求；2. 优化泵站布局，提高运行效率；3. 改善泵站环境，降低噪音、异味；4. 延长泵站使用寿命，降低维护成本。
三、改造范围1. 泵站主体结构改造；2. 电气、自动化控制系统改造；3. 排水管道及附属设施改造；4. 生态绿化及景观改造。
四、改造方案1. 泵站主体结构改造（1）拆除原有泵房、管道等设施，重新设计泵房结构，确保满足排水需求；（2）采用新型建筑材料，提高泵房抗震、抗腐蚀性能；（3）优化泵房内部布局，提高运行空间利用率。
2. 电气、自动化控制系统改造（1）更换老化电气设备，提高电气系统可靠性；（2）引入自动化控制系统，实现远程监控、故障诊断、自动调节等功能；（3）优化电气、自动化控制系统布局，提高运行效率。
3. 排水管道及附属设施改造（1）更换老化排水管道，提高排水能力；（2）优化排水管道布局，减少交叉、冲突；（3）更换老旧阀门、井盖等附属设施，提高使用寿命。
4. 生态绿化及景观改造（1）在泵站周围进行绿化设计，降低噪音、异味；（2）设置景观小品，提升泵站形象；（3）采用节能、环保材料，降低维护成本。
五、施工组织1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，确保施工质量；2. 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保按期完成；3. 施工安全：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；4. 施工质量：严格控制施工质量，确保改造效果。
六、施工保障措施1. 施工现场管理：设立施工现场管理办公室，负责施工现场的协调、调度、监督等工作；2. 材料供应：确保材料质量，按时供应；3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能；4. 施工协调：加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
催化裂解装置油浆泵配件国产化改造
油浆泵原轴承 (型号：22232CC/W33/C3) 保持架采用不锈 钢半封闭式型式，其结构图如图 1 所示。
2 原轴承、甩油环失效主要原因
通过对油浆泵轴承失效时拆修及轴承拆解分析，发现引起 轴承损坏、甩油环磨损失效的原因主要有以下三个方面：
(1) 制造厂对轴承轴向位移量计算存在误差。针对催化裂 解装置油浆泵 (120-P208A/B) 运行期间出现的问题，经拆检发 现，油浆泵 (120-P208AB) 非驱动端油封泄漏润滑油的主要原 因，是由于原制造商劳伦斯面对 1 300 m3/h 大流量机泵设计时， 没有精准计算出轴向推力位移量。同时在甩油环和支撑轴承设 计、选型上没有考虑到甩油环松动磨损，对轴承安全运行的影 响，属制造厂设计缺陷。
参考文献：
[1] 郝木明. 机械密封技术及应用[M]. 北京：中国石化出版社， 2010.
[2] 朱友庭. 化工设备设计手册[M]. 北京：化学工业出版社， 2005.
作者简介：孟亮(1984-)，男，2007 年毕业于辽宁石油化工大学过程 装 备 与 控 制 工 程 专 业，工 程 师，中 海 石 油 宁 波 大 榭 石 化 有 限 公 司 DCC 催化裂解装置，研究方向：设备管理。
4.2 改造结论
(1) 油浆泵甩油环实现自主结构优化设计，通过对结构优
5 结语
改造完成后，油浆泵 P-208AB 实现了一开一备，油浆泵检 修至少需要 3 d，避免了由于检修油浆泵单台运行给装置安全生 产带来的隐患；避免了油浆泵切换过程对机泵、操作人员和装置 安全生产带来的压力。由于油浆泵 P-208AB 切换，会造成烟机入 口烟气粉尘浓度大幅增加，对烟机的平稳运行造成一定影响。改 造实施后，减少了油浆泵的切换次数，降低了烟机入口烟气中粉 尘浓度，提高三机组运行安全性，保证装置长周期安全运行。通 过对油浆泵甩油环重新测绘加工和优化轴承安装工序等技术攻 关改造，增加了油浆泵运行安全可靠性，彻底解决了困扰催化裂 解装置油浆系统长周期运行的瓶颈问题，为进口油浆泵配件国 产化探索了经验，为下一步油浆泵逐步实现国产化奠定了基础。
催化装置开工方案
催化装置开工方案一、全面检查及准备工作1、关闭本系统所有阀门，根据需要逐个打开；2、检查反再系统反吹各孔板是否上好，并引非净化风，检查各反吹风是否畅通，阀门是否好用；3、检查再生器燃烧油喷嘴和各进料喷嘴是否畅通；4、检查大小型加料线是否畅通；5、检查塞阀、蝶阀、单、双动滑阀是否安装正确，灵活好用；6、对平衡剂和新鲜剂罐进行检尺，保证有足够的新鲜剂和平衡剂；7、检查辅助燃烧室、喷嘴、雾化蒸汽是否畅通，电打火是否好用；8、联系仪表检查测压点是否畅通，将各仪表调校合格；9、检查再生器内衬里是否符合要求，待生立管底部阀座与塞阀头是否对中；10、检查所有人孔，法兰是否安装好；11、联系有关部门将水、电、汽、风引入装置；12、检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐；13、联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用；14、做好三级流程确认，并填写记录；15、做好盲板抽堵记录。
二、吹扫试密1、将仪表风引入反再系统各测压点投用。
2、各反吹点投用走孔板，副线全关死。
3、改好主风机流程，打开辅助燃烧室一、二次风阀。
4、将DN400油气大闸阀关死，打开DN150放空阀，外取热器放空。
5、将余锅改走副线。
6、打开提升管底部放空及所有放空。
7、打开各松动点、反吹点器壁阀前切断阀和放空阀。
8、关闭待生塞阀、再生滑阀，联系三修开主风机将主风缓慢引入再生器，（注意再生器床温的升温速度，严格按升温曲线图对再生器床温升温）控制再生器压力0.05-0.07MPa进行吹扫。
9、将非净化风串入反应总蒸汽，引风至各松动点反吹点。
10、对再生器吹扫30分钟，检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。
11、再生器吹扫完毕后缓慢打开待生塞阀、再生滑阀对沉降器进行吹扫，并检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。
12、关闭DN150放空阀及两器系统有关的松动点、反吹点、放空排凝点阀门，关小双动滑阀，两器压力逐渐提高到0.18Mpa,进行气密实验。
泵站升级改造工程实施方案
泵站升级改造工程实施方案一、项目背景。
随着城市化进程的加快和人民生活水平的提高，城市供水系统的需求也在不断增加。
为了满足日益增长的城市供水需求，我市决定对现有泵站进行升级改造工程，以提高供水系统的稳定性和可靠性。
二、项目目标。
1. 提高供水系统的运行效率和稳定性；2. 减少供水系统的能耗，降低运行成本；3. 提升供水系统的安全性和可靠性；4. 优化供水设备的配置，提高供水质量。
三、实施方案。
1. 泵站设备更新。
首先，我们将对泵站的设备进行更新，包括更换老化的泵、阀门和管道等设备，以确保设备的正常运行和高效供水。
2. 自动化控制系统改造。
其次，我们将对泵站的控制系统进行改造，引入先进的自动化控制技术，实现对泵站设备的远程监控和智能调度，提高供水系统的运行效率和稳定性。
3. 能源管理优化。
为了降低供水系统的能耗，我们将对泵站的能源管理进行优化，采用节能型设备和技术，实施能源消耗监控和调度，最大限度地降低运行成本。
4. 安全监测系统建设。
为了提升供水系统的安全性和可靠性，我们将建设完善的安全监测系统，实时监测泵站设备的运行状态和供水系统的水质情况，及时发现并处理潜在的安全隐患。
5. 人员培训和管理。
最后，我们将对泵站的运维人员进行培训，提高其技术水平和管理能力，确保泵站设备的正常运行和供水系统的稳定运行。
四、实施计划。
1. 设备更新和自动化控制系统改造工程将在今年年底前完成；2. 能源管理优化和安全监测系统建设工程将在明年上半年完成；3. 人员培训和管理工作将同步进行，确保泵站升级改造工程的顺利实施和运行。
五、预期效果。
通过泵站升级改造工程的实施，预计可以实现以下效果：1. 供水系统的运行效率将提高20%以上；2. 供水系统的能耗将降低15%以上；3. 供水系统的安全性和可靠性将大幅提升；4. 供水系统的水质将得到有效保障。
六、总结。
泵站升级改造工程的实施，将为城市供水系统的稳定运行和可持续发展提供有力支持，也将为人民群众的生活提供更加便利和优质的供水服务。
催化汽油吸附脱硫装置及系统配套施工方案
催化汽油吸附脱硫装置及系统配套施工方案一、施工前准备工作：1. 检查所有施工图纸和技术文件，确保完整并符合设计要求；2. 对施工现场进行安全和环境评估；3. 确保所有相关的法规和标准被遵守，并获得必要的许可证；4. 提前采购所需材料，并对已购买的设备进行检查。
二、土建施工：1. 建立设备安装和工艺管道、电气系统、控制系统等相关基础设施；2. 根据实际情况进行装置和系统的布置和基础混凝土浇筑。
三、设备安装：1. 安装吸附罐、再生罐、反应器、管道和阀门，根据设计要求进行布局和连接；2. 根据相关标准和技术要求安装设备，并确保设备安装符合设计图纸。
四、管道和支持架安装：1. 安装连接管道和支持架，确保管道连接紧密，并严格按照设计标准进行连接；2. 安装支持架时，注意刚度和强度，并确保符合设计要求和安全标准。
五、电气安装与调试：1. 安装电气系统，包括电气控制柜、电气设备和仪表仪器等，并按照相关规范进行布线和接线；2. 进行设备的调试和联调，确保所有仪表和控制系统正常运行。
六、验收和试运行：1. 对建造的所有设备和系统进行仔细的检查和测试，并确保符合设计和规范；2. 进行装置的试运行，检查设备的各项指标，并调整设备，使其能够正常运行。
七、系统培训和交付：1. 对操作人员进行相关设备操作和维护培训，确保其具备良好的操作技能；2. 最终验收，并进行交付。
八、安装质检和品质保证：1. 在施工过程中，进行设备和系统的安装质检，确保安装质量满足标准要求；2. 对施工现场和设备进行定期检查，保证施工质量符合标准。
九、环境保护和安全措施：1. 在施工过程中，积极采取污染控制措施以及有效的废物处理方法，保护环境安全；2. 严格遵循现场安全规章制度，确保工人和现场工作人员的安全。
十、配套设施施工：1. 配套设施的施工包括但不限于辅助设备安装、照明系统和配电系统的布置等；2. 此外，对于储罐、输送管道以及相关泄漏报警和防火设备的安装也需要进行施工。
水泵改造工程施工方案
水泵改造工程施工方案一、项目概述本工程位于某工业园区，为了提高配套设施的建设和改造水平，采购了一批新型水泵设备，以替换原有老化水泵设备。
新水泵设备采用了先进的技术和工艺，能够提高水泵的效率和性能，提供更可靠的工业供水服务。
本项目的主要任务是对原有的水泵系统进行改造，包括水泵设备的更换、管道的更新和配套设施的调整，以适应新的水泵设备的使用。
二、项目特点1. 工程规模较大，影响面积较广。
原有的水泵系统设施较为老化，需要对整个系统进行全面的改造和升级。
2. 工程环境复杂，需要对现有设施进行随时的监测和调整。
由于该工业园区的生产活动需要持续进行，因此改造工程的实施需要对现有设施的使用进行合理的安排和调整。
3. 工程质量和安全要求较高。
水泵设备的改造对工业供水的可靠性和稳定性有直接影响，因此需要对改造工程的施工质量和安全控制进行严格的要求。
三、工程设计根据现有的水泵系统设施和新水泵设备的要求，对改造工程进行了全面的设计和规划。
主要包括以下几个方面：1. 对原有的水泵设备进行更换。
根据新水泵设备的技术参数和性能要求，对原有的水泵设备进行了更换。
新水泵设备采用了先进的节能技术和智能控制系统，能够提高水泵设备的效率和性能，并且能够实现在线监测和远程控制。
2. 对管道系统进行更新和改造。
根据新水泵设备的要求，对管道系统进行了全面的更新和改造。
新的管道系统采用了优质的材料和先进的工艺，能够减少管道的阻力和损失，并且提供更可靠的输水服务。
3. 对配套设施进行调整和升级。
根据新水泵设备的要求，对配套设施进行了一系列的调整和升级。
主要包括电气控制系统、水泵房设施和防护设备等。
四、施工组织1. 总体计划改造工程施工周期较长，根据工程的设计和要求，制定了完整的施工计划。
主要包括工程的分期实施计划、施工过程的监测和调整、工程的质量检查和验收等。
同时，采用了先进的施工管理系统和技术手段，实现了对工程的全面监测和控制。
2. 组织架构改造工程涉及到多个专业和工种，需要进行合理的组织和协调。
泵站改造提升工程施工方案
泵站改造提升工程施工方案一、工程概况为了改善城市供水系统的运行效率和稳定性，提升供水能力，需要对现有的泵站进行改造和提升工程。
本工程主要包括泵站设备的更新和升级、管道系统的改造和增设等内容。
通过工程的实施，将能够提升供水系统的整体运行效效率和稳定性，满足城市日益增长的供水需求。
二、施工方案1.前期准备工作在正式施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要对现有的供水系统进行全面的勘察和检测，了解现有泵站的设备状况和管道系统的布局情况。
同时，还需要对施工工地进行评估和规划，确定合适的施工方案和进度安排。
其次，需要进行必要的环保和安全评估，并制定相应的环保和安全方案。
包括施工期间的噪音控制、粉尘防治、固体废弃物处理等内容，确保施工不对周边环境和居民生活造成影响。
同时，还需要对施工现场进行安全培训和管理，确保施工人员的人身安全。
2.设备更新和升级泵站设备的更新和升级是本次工程的重点内容。
对于已经运行多年的泵站设备，需要进行全面的检修和更新，包括泵、阀门、管道等设备。
根据勘察和检测结果，确定需要进行更换和修理的设备，制定相应的更新方案。
在更新设备的同时，需要根据城市供水系统的实际需求，对泵站的供水能力进行升级。
根据市政部门的规划和要求，确定升级后的供水能力，并选择合适的设备进行安装和调试。
同时，需要对供水管道系统进行优化和改造，确保供水能力的升级能够得到充分的支持。
3.管道系统的改造和增设除了对现有的管道系统进行改造外，本次工程还需要增设新的管道系统，以满足城市供水系统的扩展需求。
根据对现有管道系统的勘察和检测结果，确定需要进行改造和增设的管道，制定相应的改造和增设方案。
在管道系统的改造中，需要根据城市的地形和道路布局，确定合适的管道敷设路线和方式。
同时，还需要考虑到城市道路和建筑的保护，对施工的影响进行评估，制定合理的管道施工方案。
在管道系统的增设中，需要充分考虑到城市的供水需求和管网的衔接，确保新的管道系统能够顺利投入使用。
泵站更新改造提升工程方案
泵站更新改造提升工程方案一、项目概述泵站是一种用以输送液体的设备，广泛应用于城市供水、农田灌溉、工业冷却和环境保护等领域。
由于泵站需长期承受水压和磨损，因此随着时间的推移，其设备性能会逐渐下降，需要进行更新改造提升工程，以满足日益增长的水利需求和环境保护要求。
本文拟针对某市的X泵站进行更新改造提升工程方案设计，主要内容包括泵站现状分析、更新改造提升工程的总体方案和技术方案设计、工程实施计划以及预算和投资分析。
二、泵站现状分析X泵站位于某市的XX区，建成于20世纪90年代，主要用于城市供水和灌溉工程。
目前，由于泵站设备老化和技术水平的滞后，其日常运行和维护成本较高，且存在能耗偏高、运行效率低下以及水质处理欠缺等问题。
泵站的主要设备包括水泵、电机、输水管道、水池及配电设备等。
其中，水泵为离心泵和柱塞泵两种类型，主要用于输送城市自来水和农田灌溉水。
电机为交流电机和直流电机两种类型，主要用于驱动水泵和辅助设备。
输水管道为HDPE管道和钢管道两种类型，主要用于输送水源和输水到指定地点。
水池主要用作储水和水质调节，配电设备主要用于供电。
综合分析可得，在进行更新改造提升工程时，需要根据泵站现状的不同设备类型和功能需求，分别制定相应的技术方案设计，以提高泵站的运行效率、降低能耗成本、保证水质安全和可靠性，并满足日益增长的用水需求和环境保护要求。
三、总体方案和技术方案设计1. 总体方案设计根据泵站现状分析的结果，本文综合考虑泵站的主要设备和功能需求，制定了以下总体方案：1）更新更换水泵和电机：选择能耗低、效率高的新型水泵和电机，同时增加变频调速功能，以提高能耗效率和运行稳定性，并减少设备维护成本。
为了保证水源的正常输送，需选用双泵或多泵并联工作。
2）更换输水管道：根据输水距离和输水量，选择适宜的输水管道材质和规格，并增设在线监测设备，以及配套的管道冲洗和防腐蚀设备，保证管道的安全和可靠输送。
3）更新水池和配电设备：对水池进行防腐处理和清洁消毒，以及更换老化的配电设备和敷设配电线路，保证水池水质安全和可靠供电。
泵站更新改造工程施工方案
本工程为某地区泵站更新改造工程，主要内容包括：泵站主体结构改造、设备更新、电气系统改造、自动化控制系统改造等。
工程总投资XX万元，计划工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 编制依据（1）招标文件和投标文件技术规范条款。
（2）江苏省水利工程质量评定标准、泵站施工规范。
2. 编制原则（1）以经验丰富的施工技术力量和历年的工程施工经验为基础。
（2）以投标承诺工期作为进度控制目标，统筹安排整个工程项目施工工艺、现场布置、保证措施及进度计划。
（3）充分发挥公司整体实力，使用大量先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动效率。
（4）合理安排施工计划，协调组织资源，加快施工进度。
（5）严格按照投标文件中承诺有关质量、工期、安全、文明施工、环保等方面的要求，结合工程实际进行编制。
3. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案的实施。
（3）质量负责人：负责工程质量的监督和控制。
（4）安全负责人：负责工程安全的监督和管理。
三、施工进度计划1. 施工总工期：XX个月。
2. 施工阶段划分：（1）前期准备阶段：1个月。
（2）主体结构改造阶段：3个月。
（3）设备更新阶段：2个月。
（4）电气系统改造阶段：2个月。
（5）自动化控制系统改造阶段：1个月。
（6）验收阶段：1个月。
四、资源配备计划1. 材料需求量计划：（1）主体结构材料：钢筋、混凝土、模板等。
（2）设备材料：泵站设备、电气设备、自动化控制系统设备等。
2. 劳动力投入计划：（1）主体结构施工：XX人。
（2）设备安装施工：XX人。
（3）电气系统施工：XX人。
（4）自动化控制系统施工：XX人。
3. 施工机械投入计划：（1）挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
（2）泵站设备安装设备、电气设备安装设备、自动化控制系统安装设备等。
五、关键施工技术工艺及工程项目实施的方案1. 主体结构改造：（1）拆除原有主体结构。
（2）根据设计要求，重新浇筑混凝土，加固主体结构。
水泵改造专项施工方案
一、工程概况本工程针对现有水泵设备进行改造，以提高水泵的运行效率、降低能耗、延长使用寿命。
改造内容主要包括：更换水泵、电机、控制柜、管道系统等。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握水泵改造施工图纸，明确改造范围、要求及注意事项。
2. 施工材料：准备改造所需的水泵、电机、控制柜、管道、阀门、连接件等材料。
3. 施工工具：准备电焊机、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺、测距仪等施工工具。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。
5. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 水泵基础处理（1）对原有水泵基础进行检查，清除杂物、油污等。
（2）对基础进行打磨、清理，确保表面平整。
（3）根据改造要求，对基础进行加固或改造。
2. 水泵及电机安装（1）将水泵、电机、控制柜等设备吊装至指定位置。
（2）根据图纸要求，安装水泵、电机、控制柜等设备。
（3）连接水泵、电机、控制柜之间的管道、电缆等。
3. 管道系统改造（1）拆除原有管道，清理管道内部杂物。
（2）根据改造要求，安装新的管道系统。
（3）进行管道试压、冲洗，确保管道系统正常运行。
4. 控制系统改造（1）拆除原有控制柜，清理内部线路。
（2）根据改造要求，安装新的控制柜。
（3）连接控制柜内部线路，调试控制系统。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
2. 施工过程中，按照进度计划进行施工，确保工程按期完成。
泵站技改工程施工方案范本
泵站技改工程施工方案范本一、项目概述1.1 项目名称：某某泵站技改工程1.2 项目地点：某某县某某镇1.3 项目内容：对某某泵站进行技术改造，提高泵站的运行效率和安全性。
1.4 项目范围：涉及泵站设备更换、管道改造、控制系统升级、建设一体化监测系统等方面。
二、施工前准备2.1 设计方案确认：根据设计方案，进行各项材料、设备的准备和购买，确保施工过程中不会因为材料设备供应不足影响施工进度。
2.2 施工人员培训：对施工中将涉及的施工人员进行技术培训，确保施工人员的技术水平达到要求，保证施工质量。
2.3 安全措施准备：确保施工现场的安全措施完备，保证施工过程中不会发生安全事故。
三、施工方案3.1 泵站设备更换3.1.1 首先进行旧设备的拆除，确保拆除过程中不会对周围环境造成污染或损害。
3.1.2 将新设备安装到位，严格按照安装要求进行安装，保证安装质量。
3.1.3 设备调试：安装完毕后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
3.2 管道改造3.2.1 根据设计图纸，对泵站周围的管道进行改造，确保管道的通畅和安全性。
3.2.2 管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接工作，确保焊接质量达标。
3.2.3 管道涂装：对已经改造完成的管道进行防腐涂装，保证管道使用寿命。
3.3 控制系统升级3.3.1 替换老旧的控制系统设备，安装新的控制系统设备。
3.3.2 进行控制系统的调试工作，确保控制系统能够正常运行。
3.4 建设一体化监测系统3.4.1 安装一体化监测系统设备，确保泵站的运行状态能够实时监测。
3.4.2 进行一体化监测系统的调试工作，确保一体化监测系统能够正常运行。
四、施工流程4.1 拆除工作根据拆除计划，进行泵站设备、管道拆除，并做好现场清理工作。
4.2 安装工作按照设计图纸，安装新设备、改造管道，保证安装质量。
4.3 调试工作安装完成后，对设备、管道进行调试，确保能够正常运行。
4.4 一体化监测系统建设安装一体化监测系统设备，并进行调试工作，确保系统能够正常运行。
人工更换催化剂施工方案
人工更换催化剂施工方案引言催化剂是工业生产过程中不可或缺的重要组成部分。
然而，随着时间的推移和工艺条件的变化，催化剂会逐渐失效，需要进行更换。
本文将介绍一种人工更换催化剂的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行催化剂更换之前，需要进行一系列准备工作：1.1 现场调研施工前需要对现场进行调研，了解现有催化剂的情况，包括催化剂类型、规格、使用时间等信息。
1.2 安全评估在进行催化剂更换时，需要评估相关的安全风险。
例如，催化剂中可能含有有害物质，需要采取相应的防护措施，保证施工人员的安全。
1.3 工具与材料准备根据催化剂更换的具体需求，准备相应的工具和材料，如起重设备、安全防护用具、新催化剂等。
2. 施工步骤2.1 断开供气和排气管道在更换催化剂之前，需要先断开供气和排气管道。
2.2 卸下旧催化剂使用起重设备将旧催化剂逐个卸下，并放置在指定位置。
注意，卸下催化剂时应小心操作，避免发生意外。
2.3 清洗反应器卸下旧催化剂后，对反应器进行清洗。
清洗的目的是去除残留的催化剂和污染物，保证新催化剂的正常使用。
2.4 安装新催化剂安装新催化剂时，需要根据具体的施工方案进行操作。
将新催化剂逐个放入反应器，并根据所需的配比进行排列。
2.5 连接供气和排气管道在确保新催化剂安装完毕后，重新连接供气和排气管道，恢复反应器的正常运行。
3. 施工后工作3.1 检查施工完成后，进行全面的检查，确保催化剂更换工作完成且没有问题。
3.2 清理现场清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和废料，使现场恢复整洁。
3.3 记录与总结对催化剂更换的过程进行记录和总结，包括施工方案、施工过程中遇到的问题及解决方案等。
这些信息有助于今后的施工工作。
结论人工更换催化剂是一个关键的工艺操作，需要进行准备工作、施工步骤和施工后工作。
合理的施工方案能够确保更换过程顺利进行，保证催化剂的正常运行。
通过本文介绍的施工方案，希望能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
泵站改造工程方案
泵站改造工程方案一、项目概况根据业主的需求，本工程计划对现有泵站进行改造升级，以提高设备性能，减少能耗，延长设备使用寿命，并提高运行效率。
本项目涉及的改造工程包括泵站主体设备的升级替换、管道系统改进、自动化控制、能耗监测等方面，并将原有的手动控制系统改造为自动化控制系统，以提高泵站的运行效率和管理水平。
二、工程内容1.设备升级替换针对现有泵站主体设备的老化和性能不佳的问题，本工程计划进行泵站设备的升级替换。
具体措施包括：（1）替换老化的水泵和电机现有水泵和电机已运行多年，性能已经明显下降。
计划将现有的水泵和电机进行全面更换，选择性能更好、能耗更低的新型水泵和电机，以提高泵站的抽排能力和降低能耗。
（2）安装智能控制器为了实现泵站设备的智能化控制和能耗监测，计划在新安装的水泵和电机上安装智能控制器和传感器，实现对泵站设备的远程监控和智能调控，以提高泵站的运行效率，并实现能耗的实时监测和管理。
2.管道系统改进针对现有管道系统的老化和泄漏等问题，本工程计划进行管道系统的改进。
具体措施包括：（1）更换老化的管道现有管道存在老化和腐蚀等问题，部分管道已经出现泄漏。
计划将现有的老化管道进行更换，选择高强度、防腐蚀性能好的新型管道，以提高管道系统的稳定性和可靠性。
（2）安装泄漏监测系统为了及时发现和处理管道泄漏问题，计划在管道系统中安装泄漏监测系统，实现对管道泄漏的实时监测和报警，以保障管道系统的安全运行。
3.自动化控制系统为了提高泵站设备的运行效率和管理水平，本工程计划将原有的手动控制系统改造为自动化控制系统。
具体措施包括：（1）替换手动控制设备现有的泵站控制系统采用手动控制，操作复杂、管理不便，效率低下。
计划将现有的手动控制设备进行更换，安装PLC控制系统和触摸屏操作界面，实现对泵站设备的自动化控制和集中监控。
（2）实施远程监控为了实现对泵站设备的远程监控和智能调控，计划在泵站控制系统中实施远程监控功能，通过互联网实现对泵站设备的远程监控和管理，以提高泵站的运行效率和管理水平。
泵站改造施工方案
泵站改造施工方案1. 简介本文档旨在介绍泵站改造施工方案，包括改造设计、施工流程和工期计划等内容。
2. 改造设计泵站改造设计的目的是提升泵站的运行效率和可靠性，同时满足现实需求。
改造设计需要考虑以下几个方面：2.1 工艺设备更新根据现有设备的状况和工艺要求，对泵站的主要设备进行更新。
包括更换老化严重的水泵、调节阀和电控设备等。
更新后的设备应具备高效、节能、可靠的特点，能够提高泵站的综合性能。
2.2 自动化控制系统改造改造泵站的自动化控制系统，实现远程监控和智能控制。
采用先进的传感器和控制器，能够实时监测泵站的运行状态，自动调节泵的流量和压力，提高运行的稳定性和效率。
2.3 设备布置优化根据改造后的设备更新和工艺要求，对泵站的设备布置进行优化。
优化布置可以降低设备间的干扰和能耗，提高设备的维护和运行效率。
3. 施工流程泵站改造的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 施工准备进行施工前的准备工作，包括制定施工计划、调配施工人员和材料等。
同时，要做好安全防护工作，确保施工过程的安全性。
3.2 设备拆除和更换首先，需要拆除原有的设备，包括水泵、调节阀和电控设备等。
然后，安装新的设备，要确保安装质量和连接稳定性。
3.3 自动化控制系统改造对泵站的自动化控制系统进行改造，包括安装传感器和控制器，以及调试控制系统的功能。
3.4 设备布置优化根据改造设计的要求，对泵站的设备布置进行优化调整。
这包括重新布置设备位置、调整管道连接等。
3.5 施工验收完成改造施工后，进行施工验收工作。
通过测试设备的运行状态、检查安装质量和功能等方面，确保改造工程符合设计要求和施工标准。
4. 工期计划根据改造设计和施工流程，制定合理的工期计划，确保改造工程按时完成，并满足运行需求。
4.1 施工时间安排根据泵站的运行情况和施工条件，合理安排施工时间。
避开高峰期、减少对泵站正常运行的影响。
4.2 施工资源调配合理分配施工资源，包括人力、物力和财力等。
催化油浆方案
催化油浆减压深拔生产大密度蜡油和普通道路沥青方案(草)1 原料性质及物料平衡1.1 催化油浆性质方案依供方提供的催化油浆分析数据为依据，其一般性质和实沸点蒸馏见表1.1-1。
表1.1－1 催化油浆性质分析项目测定结果试验方法备注运动粘度（100℃），mm2/s 35.446 GB/T 11137 密度（20℃），kg/m3 1107.13 GB/T 1884硫含量，%（m/m）0.8911 GB/T 387残炭，%（m/m）13.02 GB/T 268闪点(开口)℃208.6机械杂质,% 0.547馏程：初馏点，℃5%馏出温度，℃10%馏出温度，℃20%馏出温度，℃GB/T91681.2 物料平衡，见表1.2-1。
表1.2-1 项目物料平衡表物料产率处理量或产率(Wt)% 7.5t/h 60000t/a进方催化油浆100软化水 1.12 合计101.12出方蜡油 2.82 24000t/a沥青4.6836000 塔顶污水 1.12损耗 1.00合计100.122 工艺流程说明2.1 工艺流程简述催化油浆自中合罐区(中合Z2#罐,罐容为3300M3,带拌热)经渣油泵送至华塑罐区V1#,(罐容为600M3,带拌热,现存有原加氢尾油7.607吨),再经泵输入装置，经进料换热器（E108｛加跨线弃用｝、E109、E1011/2）换热至280℃进入加热炉经(原常压炉)，经过加热炉的对流室、辐射室加热至380--410℃送入减压塔入口(加跨线,原进常压塔,再由常压塔底进减压炉流程弃用)。
蜡油经泵P108A/B、换E109、冷E111出装置,合格品进华塑罐区V2#,罐容为600M3,带拌热,现存有原加氢尾油288.45吨),不合格品经不合格线择罐储存,或返回原料罐;部分蜡油经经冷E110做返塔囬流。
减压塔底沥青(渣油)由塔底泵P1061/2抽出,经换E101A/B、冷E107出装置,择罐储存或进国盛油库。
减压由现有蒸汽喷射完成,减压塔设有中段回流(无釆出)和塔底注汽系统。
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目录1工程概况 (1)2编制依据 (1)3施工准备 (3)3.1.技术准备 (3)3.2.人员培训及现场准备 (2)3.3.设备、材料进场的检验 (2)4施工步骤 (2)4.1泵拆装 (2)4.2管线实际定位安装 (3)4.3施工组织机构 (8)5进度计划 (8)6质量控制 (8)6.1质量控制措施 (10)6.2主要质量控制点 (10)7劳动力资源计划 (11)8主要施工机具计划 (11)9主要施工措施工作量 (11)10HSE管理 (15)10.1HSE承诺及目标HSE (15)10.2安全管理措施 (15)10.3吊装安全管理措施 (16)10.4文明施工管理措施 (16)11附件 (17)1.工程概况该项目为福建联合石化有限公司储运团队20单元催化油浆泵更新，介质为催化油浆，需拆除原油浆泵，原油浆泵基础利旧改造，并更换新油浆泵，出入口部分管线适当调整，新增油浆泵加热蒸汽由原伴热线引出并加隔断阀；更换电动机抽屉回路的断路器、接触器、综合保护装置电流互感器以及电动机的动力电缆，为保证工程质量，进度和施工安全，特编制此施工方案，主要工作量见下表：2编制依据2.1 FREP提供的该施工图纸及相关资料、相关规定2.2 《压力管道规范、工业管道》GB/T208012.3 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.4 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-19942.6 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19992.7 《石油化工企业设备和管道表面色和标志》SHJ43-912.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）2.9《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-20082.10《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.11《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-20123施工准备3.1. 技术准备3.1.1 熟悉图纸及技术要求，编制施工方案。
3.1.2 组织施工班组进行技术交底，让施工作业人员充分熟悉图纸及施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.1.3 产品合格证、设备内件及附件合格证等资料齐全。
3.1.4 设备经检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求。
3.1.5 外观检查无损伤及变型，附件外观检查完好。
3.1.6 办理作业许可，并按照作业票要求做好现场准备工作。
3.2. 人员培训及现场准备3.2.1 进行技术交底以及相关的技术培训。
3.2.2 特种作业人员报审完毕，合格通过。
3.2.3 施工机具及措施用料齐全，能满足施工要求。
3.3. 设备、材料进场的检验3.3.1 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂质量证明书及安装说明书等技术文件。
3.3.2 检查及清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行：a. 设备编号、箱数及包装情况；b. 设备的名称、类别、型号及规格；c. 设备的外型尺寸、管口方位；d. 缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
3.3.3 设备到场后应运送至适当地点，并注意放置方向，尽量避免二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通，选择适当支承点垫上道木；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭。
核对泵底座上的螺栓孔距离尺寸，应与设计的螺栓位置相一致。
3.4现场做好防火隔离及防火花措施，现场条件符合安全施工要求。
由于现场作业是在生产区域内，安装支架和管道安装动火作业防火花作业必须做到100%无火花飞溅，能够预制的地方尽量预制好再拿到现场安装，不能预制而需在现场施工的地方，在作业四周15米范围内无泄露和采样作业，当与其他作业发生冲突时，停止动火作业；动火作业要求四周气体测试合格，动火作业300mm-1000mm范围内完全用防火布遮挡，防止火花坠落。
4施工步骤施工程序见下图4.1. 泵拆装4.1.1 旧泵拆除1）盲板隔离。
2）侧部管入口管道加临时支撑。
3）拆除旧泵连接管。
4）松开底座基础上的螺栓。
5）设备本体及附属管线的拆除。
6）旧泵整体起吊拆卸。
4.1.2新泵安装4.1.2.1基础检查1）基础检查要求a. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷，强度达到设计要求。
b. 核实基础螺栓孔中心是否与设备螺栓孔距相符。
c. 基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：4.1.2.2基础处理1）处理设备基础表面、清理切割原有地脚螺栓，与原基础面平齐，原基础表面凿毛，清洗干净，待干燥后涂刷新旧混凝土界面剂JEA，厚度1mm为宜，垫铁处不凿毛，清洗干净，设备基础清理，表面不得有油污或疏松层，清理时不能破坏基础棱角部位。
新泵地脚螺栓采用植筋方式植入。
2）放置垫铁的周边至少50mm内应平整洁净。
4.1.2.3设备找平找正1）因设备位于20单元泵房内，只能用叉车从平板车卸车至20单元外，再用手压叉车搬运到位安装。
2）设备安装就位时先找正设备的中心点和设备方位，并粗平，设备就位后再通过垫铁调整设备的标高和铅垂度，并进行精平。
3）设备的找正与找平应按基础上标识的安装基准线，对应设备上的基准测点进行调整和测量。
4）设备支承的底面标高应以基础上标识的原设备标高基准线为基准。
5）设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
6）设备找平，找正应在同一平面互成90°的两个或两个以上的方向进行。
4.1.2.4设备安装的检验1）用线坠测量设备的方位，在主要接管处进行测量。
2）设备找平、找正时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方法进行调整。
泵安装紧固地脚螺栓前后，整体安装的泵：中心位置偏差在±5mm以内；设备标高偏差在±5mm以内；纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
3）设备安装调整完毕后，应填写安装记录表，并经检查验收。
4.2管线实际定位安装：施工依据图纸，管线在预制时一定要现场实测，管线采用动力砂轮除锈，两底两面，环氧富锌底漆，环氧云铁底漆，环氧富锌面漆。
4.2.1管道预制1）下料尺寸依据现场实际测量，先预制好再现场组装。
管子切割后，切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切割后的碳钢管外口用锉刀和砂轮机清理，切割后的不锈钢外口用锉刀和磨光机清理，管内口均用内磨机清理.切割后尚留在管子内部的氧化物、铁屑、灰尘等应清理。
进行坡口表面处理、组对、焊接。
当坡口采用氧乙炔陷或等离子切割时，必须去除影晌焊接质量的表面层。
2）对于不同壁厚的对接焊件，其外壁差3mm或内壁差大于1mm，应按下图加工坡口后组对。
4.2.1.2管道安装（与临时盲板封堵）首先需团队配合进行置换吹扫，把两侧阀门用盲板封堵上，再进行切割拆除主管线焊接施工，再把预制的切断阀组连接好固定于支架上，最后再与管线碰头焊接。
焊接时做好防火措施，严谨火花坠落。
（具体盲板位置另见附件02）（1）压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量应符合以下要求：a.管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；b.焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm 范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
（2）管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同；定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为3～5点。
（3）管口的组对点焊质量经检验合格后，方可进行正式焊接。
（4）压力管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊的焊接接头应错开。
（5）管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面，在距焊缝20～30mm处标记焊工号，并做好施焊记录。
（6）焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
（7）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（8）焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
4.2.1.3无损检测1）管道信息表该处管线为现场改造安装，为最早的老管线（管道等级不详），因管口数量不多，且水压试验困难，建议全部进行无损检测，检测不做水压试验，探伤比例为100%。
4.2.1.4防腐2.12 管线防腐按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999施工规范施工：1）防腐前必须把焊接部位使用角磨机打磨出金属色。
2）使用环氧树脂富锌\底漆刷厚度不少于75um，中间使用环氧树脂云铁\防腐漆\中间漆厚度不少于105um ，面漆使用环氧磁漆中灰\75um。
4.2.1.5电缆敷设a.电缆到现场后，施工班组应配合技术员同项目部、供应部门对电缆进行共检，查看电缆的型号、规格是否符合设计要求，应无明显质量缺陷，有产品质量合格证。
B.根据电缆到货长度和电缆敷设表安排电缆编号对应的电缆盘表，并用记号笔将电缆编号标注在电缆盘上，以便查找；进行导通和绝缘电阻试验。
c.检查电缆的绝缘电阻应大于5MΩ，并填写《电缆线绝缘电阻测试记录》。
电缆的敷设弯曲半径：不带铠装的电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。
电缆两头余度为1～1.5m；电缆不能硬拉，防止电缆划破。
d.电缆应根据图纸要求合理安排，摆放整齐，垂直部分固定牢固；按电缆表规定的区域敷设，防止信号线、电源线之间的干扰；拐弯处留有适当的余度。
e.电缆敷设完毕，在室内、现场拐角处的办法均应摆放整齐，捆扎好。
4.2.1.6电缆头的制作a.电缆头的制作，应严格按电缆头生产厂提供的工艺施工，高压电缆头制作要求的尺寸、材料、工艺必须严格执行，相色标示清楚；并做好施工记录。
b.每根电缆的两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表示出电缆的编号、型号、规格、起止地点，电缆牌上的字迹应清晰不易脱落，并挂装牢固。
c.动力电缆头施工完后，应对其进行绝缘测试和直流耐压试验，并做记录。
4.2.1.7盘柜内接线a. 对配电盘下电缆进行整理并固定于盘间的过渡架上，电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，电缆进入同一盘时弯度一致，并行排列，绑扎牢固且绑扎方向一致。
b.电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。