分析变频器在隔膜泵控制系统中的应用
隔膜泵知识详解
隔膜泵基本介绍主要材质隔膜泵又称掌握泵，是执行器的主要类型，通过接受调整掌握单元输出的掌握信号，借助动力操作去转变流体流量。
隔膜泵在掌握过程中的作用是接受调整器或计算机的掌握信号，转变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
假如把自动调整系统与人工调整过程相比较，检测单元是人的眼睛，调整掌握单元是人的大脑，那么执行单元-隔膜泵就是人的手和脚。
要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调整掌握，都离不开隔膜泵。
气动隔膜泵其常用的有五种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙。
电动隔膜泵有其中四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵膜片依据不同液体介质分别采纳丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各种特别场合，用来抽送各种介质以满意需要。
组合形式组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型）考虑因素:a）工艺生产平安;b）介质的特性;c）保证产品质量，经济损失最小。
流量特性隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移（阀门的相对开度）间的关系，抱负流量特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线和快开等4种。
常用的抱负流量特性只有直线、等百分比（对数）、快开三种。
详细从以下几方面考虑:①从调整系统的调整质量分析并选择;②从工艺配管状况考虑;③从负荷变化状况分析。
选择方式阀体类型是隔膜泵选择中最重要的环节。
隔膜泵阀体种类许多。
（1）阀芯外形结构主要依据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
（2）耐磨损性:当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时。
（3）耐腐蚀:由于介质具有腐蚀性，在能满意调整功能的状况下，尽量选择结构简洁阀门。
（4）介质的温度、压力:当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
2、隔膜泵选择（1）输出力的考虑执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用）。
隔膜泵 工作原理
隔膜泵工作原理
隔膜泵是一种利用隔膜作为运动元件的泵，它主要由隔膜、隔膜室、进出口阀和驱动装置等部件组成。
隔膜泵的工作原理如下：
1. 隔膜泵的进出口阀闭合时，隔膜室内的隔膜将工作液体分隔成两个部分，形成两个密闭的工作腔体。
2. 隔膜泵的压缩机构开始工作，通过驱动装置传递动力，驱动隔膜来回振动。
一般驱动装置可以是电动机或气动马达。
3. 隔膜泵的驱动装置带动压缩机构，使隔膜往复运动。
当隔膜向前移动时，隔膜室内的压力下降，进口阀打开，工作液体通过进口阀进入隔膜室。
4. 隔膜泵的隔膜向后移动时，隔膜室内的压力升高，进口阀关闭，出口阀打开，工作液体通过出口阀排出。
5. 隔膜泵的隔膜前后往复运动，通过不断改变腔内容积实现工作液体的吸入和排出。
6. 隔膜泵的工作过程中，隔膜室内的工作液体被密封在两个隔膜之间，隔膜充当了活塞的角色，因此可以完全避免泵与工作液体之间的接触，保证工作液体的纯净度和泵的密封性。
值得注意的是，隔膜泵是一种无泄漏、无油污染的泵，适用于
输送各种高纯度、易挥发、有毒、腐蚀性的介质，广泛应用于化工、电子、环保和食品等领域。
变频器在水泵应用的原理
变频器在水泵应用的原理1. 引言变频器是一种用于调节电动机转速的设备，广泛应用于工业生产中的水泵系统中。
本文将介绍变频器在水泵应用中的原理。
2. 变频器的工作原理变频器通过改变输入电源的频率来调节电动机的转速，进而实现对水泵的流量和压力控制。
其工作原理主要包括以下几个方面：•电源变频：变频器将输入电源的频率从固定的工频(一般为50Hz或60Hz)转变为可调节的频率。
通过调节输出频率，可以实现对电动机转速的精确控制。
•电机控制：变频器将变频后的电源供给电动机，控制电机的运行速度。
根据不同的需求，可以实现电动机的启动、停止、正反转等控制功能。
•电流控制：变频器还负责对电动机的电流进行调节，保证电机在工作过程中的运行稳定性。
通过控制电流的大小，可以避免电机因过载而损坏。
•保护功能：变频器还具备各种保护机制，如过载保护、短路保护、温度保护等，保证电动机和系统的安全运行。
3. 变频器在水泵应用中的优势变频器在水泵应用中具有以下几个优势：•节能减排：传统的水泵系统往往采用调节阀门的方式来调节流量，但这种方式会浪费大量能源。
而通过变频器控制水泵的转速，可以根据实际需求来调节水流，实现节能减排的目的。
•保护水泵：变频器可以通过控制电流和电压的大小，使水泵在工作过程中达到最佳状态，减少水泵的磨损和故障率，延长水泵的使用寿命。
•提高控制精度：变频器可以精确地控制水泵的转速，使得水泵的流量、压力等参数可以根据实际需求进行调节，提高了水泵系统的控制精度。
•降低噪音和振动：变频器可以调整电机的转速和运行状态，减少水泵系统的噪音和振动，提升了工作环境的舒适性。
4. 变频器在水泵应用中的实际案例下面以某工业水泵系统为例，介绍变频器在水泵应用中的实际效果：•引言：该工业水泵系统用于输送高粘度液体，传统的恒速水泵无法满足其流量和压力需求。
因此，采用变频器来控制水泵的转速，以适应不同的工况。
•优势：–节能减排：变频器减少了水泵的能耗，每年节约电力达30%以上，减少了对环境的污染。
隔膜泵-电控系统
第三章隔膜泵电气控制系统第一节隔膜泵电控系统的组成隔膜泵电气系统由拖动单元、控制单元、监控和操作单元以及仪表和传感器单元组成。
其基本构成如图3-1所示。
图3-1 系统组成框图1.1拖动单元拖动单元为主泵的运行提供动力。
它主要包括主泵电机（马达）和变频器。
主泵电机为结构简单、运行可靠的三相笼型异步电动机，通过变频器对其提供变频电源，实现速度调节，满足隔膜泵启动、运行、停止的需要。
主电机为变频器专用异步电动机。
变频器为西门子产交-直-交通用变频器，带有PROFIBUS-DP接口板，能够和系统PLC（S7-300型）进行通讯，实现速度给定以及数据的传递。
1.2控制单元一、控制单元在物理结构上由控制柜A1和现场操作控制柜A2组成。
控制柜A1为整个系统（除变频器的主电源）提供配电和控制逻辑。
它包括：系统主PLC、低压配电元件。
系统主PLC 为SIEMENS S7-300（推荐使用）系列，它是控制系统的核心部件，它不仅对系统进行自动逻辑控制，还通过PROFIBUS-DP 和MPI的通讯方式与现场操作控制柜A2、变频器以及上位机构成通讯网络，与系统DCS之间通过点对点和总线方式进行通讯，实现数据传输和逻辑控制。
通讯示意图如图3—2所示。
图3—2 通讯示意图现场操作控制柜A2具有联络泵本体的仪表和传感器、补排油电磁阀激励、接收并向主PLC传递现场信息和操作的作用。
现场操作控制柜A2能够实现如下功能：◆急停◆现场操作权限选择◆启动/停止冲洗泵◆启动/停止润滑泵◆启动/停止推进液泵◆启动/停止主泵电机◆冲洗泵运行/故障指示◆润滑泵运行/故障指示◆推进液泵运行/故障指示◆主泵电机运行/故障指示◆工作压力高故障指示◆空气压力低故障指示◆各隔膜室的初始自动补油选择◆各隔膜室补排油指示◆各隔膜室补排油故障指示◆主电机电流/频率显示◆主电机调速等操作面板示意图见附图3-3控制柜面板元件位置图。
图3-3控制柜面板元件位置图二、控制单元在功能上包括对主泵电机控制，辅助设备控制以及隔膜位置控制。
变频器在水泵调速中的应用优劣势分析
变频器在水泵调速中的应用优劣势分析随着现代工业的发展和节能环保理念的日益普及，利用变频技术对水泵进行调速已经成为了一种趋势。
而常用的变频器就是应用较为广泛的一种电力调节装置，它主要利用了运动学和电子学原理，实现对电机转速的调节。
相信很多人对变频器在水泵调速中的应用都比较关心，下面我们来分析一下其应用的优劣势。
一、优势1.节能：传统的调速方式需要通过“堵流调节”等方式，来调节水泵的流量或压力，然而这样做不仅效率低，而且还会浪费很多能源。
而利用变频技术进行调速，我们可以根据实际情况来调节水泵的流量或压力，实现能源的高效利用，从而达到节能的目的。
2.稳定性好：利用变频调速可以通过改变电机的转速来调节水泵的流量或压力，从而实现在各种工况下的稳定性调节。
而传统的调速方式则需要通过机械配管甚至更改进出口阀门来实现流量调节，相比之下，效果并不理想，而且易受到外界因素的干扰。
3.运行平稳：变频器的调速方式可以使水泵在调速过程中实现平稳启停，避免了传统的调速方式中频繁启停、冲击等问题，大大延长了水泵和电机的使用寿命。
4.维修方便：在传统的调速方式中，若要改变调速的流量或压力，还需要更换流量阀门，改变管路等，而利用变频器进行调速，只需要通过调节变频器参数等方式即可实现，简单方便。
5.安全可靠：利用变频器进行调速，我们可以通过对电机的过压、欠压、过流、短路等方面进行实时监测，确保水泵的运行安全，避免常规调速方式中因流量过大或过小而导致的运行不稳定等问题。
二、劣势1.成本高：利用变频器进行调速需要安装一些传感器和控制器，每台变频器的价格也比较昂贵，而且需要花费一定的费用进行维护，这一方面会增加工程项目的成本。
2.技术难度大：变频器是一种利用电子技术对电机转速进行调节的装置，涉及到电机控制系统和微处理器控制系统等方面的知识，所以需要具备一定的技术经验和专业知识才能进行操作。
3.容易受到电网干扰：由于变频器在运行过程中需要对电网进行反馈和调节，所以如果电网发生故障或电压变化等因素，就容易影响变频器的运行效果。
变频器在水泵控制中的优势
变频器在水泵控制中的优势随着科技的不断发展，变频器在工业控制领域得到了广泛应用。
尤其是在水泵控制中，变频器具有独特的优势，能够提高水泵系统的效率、稳定性和可靠性。
本文将探讨变频器在水泵控制方面的优势。
一、节能优势水泵系统通常会根据工艺需求进行调节，以满足不同流量和压力要求。
传统的控制方法是通过改变进水阀门的开度来调节水流量。
然而，这种控制方式存在能量浪费的问题，因为阀门的局部调节会产生大量的流体动能损失。
而采用变频器控制水泵系统可以有效解决这个问题。
变频器通过调节电机转速来控制水泵出水流量和压力，实现精准控制。
与传统的阀门控制方式相比，变频器可以根据实际需求调节水泵的转速，避免了阀门局部调节过程中的能量损耗。
因此，变频器在水泵控制中具有显著的节能优势。
二、精确控制水泵在实际应用中需要根据流量和压力变化进行调整。
传统的控制方法往往无法实现精确的控制，容易导致水泵运行不稳定甚至出现振荡问题。
而采用变频器控制水泵系统能够实现精确控制。
变频器可以根据实际的流量需求和压力变化调节水泵转速，使其在不同工况下保持稳定的运行状态。
通过精确控制水泵的转速，可以确保水泵输出的流量和压力始终在预期范围内，满足工艺需求。
三、启动平稳水泵在启动过程中，由于液体的惯性和管路的压力变化，容易出现液击和水击现象。
传统的启动方式需要通过控制阀门来减小启动冲击，但这种方法效果有限，并且会造成能量损耗。
而采用变频器控制水泵系统可以实现启动平稳。
变频器可以通过逐渐调节水泵转速来实现平稳启动，避免了传统启动方式中的液击和水击问题。
平稳启动既能够保护水泵和管路，延长其使用寿命，同时还能降低能量损耗，提高系统的运行效率。
四、减少维护成本传统的水泵控制系统通常需要定期检修和维护，以确保其正常运行。
然而，这种维护方式不仅费时费力，还会增加维护成本。
而采用变频器控制水泵系统可以显著减少维护成本。
变频器具有自诊断功能，可以对水泵系统进行实时监测和故障自诊断。
变频调速在水泵中的应用
变频调速在水泵中的应用简单介绍变频调速技术的原理及其在水泵控制中的应用,通过实例分析采用变频调速装置后,对水泵在实际应用中的调节控制优点和注意事项,供有关人员参考。
标签：变频调速水泵1 问题的提出水泵是工矿供水等企业生产的重要生产设备之一,如果把水泵管路组成的装置系统比喻为人体血液循环系统,那么水泵则是整个管路输送系统的“心脏”,为输送装置系统提供动力,水泵设备能否正常运行,直接影响整个装置系统。
但由于管路输送装置系统布置的多样性,以及生产工艺的特殊要求,常常存在以下几种工况要求或问题:①管路出口压力随工艺压差变化;②管路输送距离随距离变化;③管路输送高度随高差变化;④季节变化或高低峰时差变化;⑤水泵性能参数予留裕量过大,造成应用中水泵偏离设计点。
这时,需要对水泵按需调整流量扬程工作点,以满足工艺流量扬程需要。
如何采取一种灵活便捷方式,解决工艺中存在的问题,就是本文要讨论的问题。
2 传统解决方法2.1 调节排出管路阀门通过调节阀门出口大小,实现使用流量减小,即人为增加管道阻力。
优点是简单、方便。
缺点是调节性差、阀门磨损快。
2.2 液力偶合器调速液力偶合器可在电动机转速恒定的情况下,无极调节泵的转速。
优点是:功率适应范围大,可以满足不同功率的需要;可空载起动,不产生高次谐波,对电网地影响;调速范围为20%～97%,可以隔离电动机和泵的振动,缓和冲击。
缺点是:有滑差损失,属低效调速装置;滑差功率损耗变为油的热量使油温升高,需要冷却设备;低速、小功率的液力偶合器造价较高;效率低,效率与转差成反比;液力偶合器达不到电机额定转速;调速精度差,稳定性差。
2.3 采用变极电机调速变极调速通过改变异步电动机定子绕组的极对数,使电动机同步转速改变,达到调速的目的。
其优点是:转差率小,转差损耗少,使用维护简单方便。
缺点是:有级调速,不能平滑调速,而且级差较大。
2.4 电机串级调速通过改变转差率来调节绕线式异步电动机转速的一种调节方式。
变频器的应用案例分析
变频器的应用案例分析随着科技的不断发展和人们对生活质量要求的提高，各种设备和工业生产工具的智能化越来越受到人们的关注。
在工业领域中，变频器是一种被广泛应用的电气设备，它的作用是控制和调节交流电机的转速。
接下来，本文将通过几个应用案例，对变频器的使用和优势进行分析。
一、水泵变频器在管网输水中的应用在今天的城市水利系统中，水泵是一个必需品。
它起到抽水、输送水流和保持水压稳定的作用。
但是，对于传统的水泵，其工作效率很低，因为其输出水流是一个固定值，无法随需求进行有效的调节。
为了解决这个问题，一些有远见的水泵制造商开始使用变频器来替代传统的启停控制器，实现对水泵在输水管网中的细致控制。
在水泵运行时，通过调节电机的转速实现水流量的调节，提高了水泵的效率，降低了管网的能耗。
二、空气压缩机变频器在汽车工业中的应用汽车制造是一个需要大量空气压缩机的行业。
无论是汽车组装工厂还是汽车维修行业，都需要使用空气压缩机为各种机械设备和工具供电。
空气压缩机的性能和使用寿命往往与其运行效率有关，一些汽车制造商开始使用变频器来帮助空气压缩机实现更加智能化的控制。
通过控制转速，变频器可以减少空气压缩机的能源消耗，提高其使用寿命。
三、电梯变频器在高层建筑中的应用在高楼大厦中，电梯是一种必不可少的交通工具。
然而，传统的电梯采用的控制方式是启停控制，这种控制方式不仅效率低下，而且电机的磨损和轻微故障问题也越来越多。
电梯制造商通过使用变频器来替代传统的启停控制器，实现了对电梯电机的精准控制。
通过变频器控制电机的转速和输出功率，电梯的效率得到了大幅提高，同时还减少了电梯的能源消耗和维护成本。
总结：变频器是一种具有广泛应用前景的智能电气设备。
它可以在工业生产工具和各种机械设备中发挥重要作用，提高设备的使用效率，降低能源消耗和维护成本。
上述三个案例只是变频器应用的冰山一角，随着科技的推广和创新的不断发展，变频器的应用前景将会越来越广阔。
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116研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.03 (下)隔膜泵是在管道运输过程中使用的核心设备，其具有活塞泵的优点，如耐腐蚀、输出压力高、隔膜室简以及坚固耐用，同时它又克服了活塞泵的一些缺点，比如密封件易破损，隔膜室无动力源等。
该产品可以获得比较高的排压，且不受流量的限制，适应输送的介质范围广，吸收力强，工作效率高，其性能不会因为压力大小和输送介质的不同而发生改变。
总之，隔膜泵在性能上非常优越，已经代替了活塞泵、离心泵、油隔离泵、渣浆泵等，广泛应用于多个工业领域。
如今，高性能的变频器和先进的交流变频调控技术在隔膜泵的使用上也越来越广泛，不仅提升了隔膜泵的工作效率，还节约了能源，提升了经济效益。
PLC、网络通讯技术联合变频器形成了整个隔膜泵控制系统，提升了隔膜泵的工业自动化水平。
1 简介隔膜泵控制系统隔膜泵控制系统由PLC、网络通讯技术和变频器3大板块组成。
PLC 是该控制系统的核心部分，其他的部分通过现场总线与PLC 取得联系。
首先是数据采集阶段，PLC 对控制系统中仪表以及传感器单元、输送介质等进行数据采集，其次，PLC 会对采集到的相关数据在内部进行计算，得出处理的结果。
此外，PLC 同时还会发出准确的指令，然后经传动单元使得辅助设备开始运作，当辅助设备开始正常运行，PLC 会发出指令直达变频器，驱动变频器的主电机开始运转，从而达到对隔膜泵的控制作用。
2 隔膜泵中变频器的应用特点当变频器和PLC 这类先进的控制技术结合的时候，能够实现无触点控制。
以往的隔膜泵控制系统中，隔膜泵的启动和调速主要是依靠继电器和接触器，而现在控制隔膜泵是通过变频器和PLC 的结合，这有利于隔膜泵的远程控制，甚至无人控制。
尤其是变频器中加入了现场总线技术后，计算机或者PLC 能够利用通信技术对变频器实行控制，使其能够按照准确的工作程序工作，也实现了集中监测、分散控制。
在隔膜泵中应用变频器能够有效降低故障率，提升工作的可靠性。
传统的控制系统接触器和继电器的结构和操作复杂，故障率也比较高，而应用变频调控系统后，使整个控制系统得到极大的简化，且故障率低，工作的可靠性显著提高。
此外，变频调速控制系统具有强大的保护功能，当隔膜泵工作时出现缺相、过流、欠压、过压等问题的时候，变频器能够及时准确地检测出其中存在的问题，并且及时地采取措施，发挥保分析变频器在隔膜泵控制系统中的应用刘校通（陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司，陕西 榆林 718300）摘要：作为管道输送的核心设备，隔膜泵在水煤浆、氧化铝、尾矿等各个领域发挥着重要的作用，所以隔膜泵的发展创新，优化性能对于管道输送工作来说十分重要，近年来随着社会科技水平的逐渐提升，高性能的变频器和先进的交流变频调控技术使得隔膜泵的调速性能更加优化，进一步降低了故障率，提升了隔膜泵的工业自动化水平。
本文结合日常生产工作，分析变频器在隔膜泵控制系统中的应用情况，针对应用中的一些问题进行科学客观的分析，并且提出相应的解决方案。
关键词：变频器；隔膜泵控制系统；管道输送中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）03（下）-0116-02护功能，保护电机不受损害。
最后变频器的节能功能也比较强大，隔膜泵的负载属于恒转矩负载，这类机电在应用变频器后，保持较好的调速节电效果。
同时，隔膜泵的起动转矩一般为额定转矩的150%，制动转矩一般为额定转矩的100%，那么在选取变频器的时候，应当选择具有恒定转矩性质的变频器，且制动与启动转矩大，过载能力强以及过载时间长，还要求变频器可以低速启动，有变频调速的效果，最高频率与额定频率相等，并无要求其调速的精度以及响应的速度。
3 变频器在隔膜泵控制系统应用中的问题和对策（1）环境问题。
结合日常经验而言，一般应用到隔膜泵的工业环境都比较恶劣，典型的行业比如化工行业、氧化铝行业以及铁矿产行业等，粉尘以及其他污染物比较多，所以综合考虑到工业生产环境比较复杂和恶劣，应用于隔膜泵中的变频器应该安装在控制柜中。
在粉尘较多的环境下使用变频器，必须采取正确、科学的措施保护变频器设备，防护得当能够延长变频器的寿命，保证变频器能够正常工作。
具体可以采取以下措施：将装有变频器的控制柜整体密封，请专业人员设计合理的进风口和出风口，保障正常的通风；在控制柜的顶部加上防护网，设计防护顶盖出风口，在控制柜的底部加上底板，设计进风口、进线控，也要进行防尘网的安装。
需要注意的是大部分变频器厂家均未对变频器的金属结构件、印制电路板进行特殊防腐处理，当变频器处于腐蚀性气体强的环境时，时间一长，变频器内部的金属结构非常容易腐坏。
所以，在购买变频器的时候，要对变频器的内部设计提出要求，并且测试其抗腐蚀性能，从而减少机器购买回来的被腐蚀的几率。
（2）谐波问题。
大多变频器采用的为晶闸管这类非线性电力电子元件，无论采用何种整流方式，变频器于电网中都不能以连续正弦波的方式吸收能量，而是以脉动的断续方式。
电网的沿路阻抗结合此类脉动电流的共同作用，在电网的电压上形成了脉动电压降叠加，从而促使电压发生变化。
根据傅立叶的级数分析理论，频率一样的基波和频率大于基波的谐波共同组成了非同期的正弦波电流。
这类谐波会对隔膜泵控制系统产生危害。
首先对供电的线路而言，会产生附加的损耗。
在集肤效应与临近效应得到作用下，线路的电阻随着频率的上升而升高，产生的后果是浪费电能；再者中性线在正常时，其电流比较小，相对应的导线也比较细，如果117中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.03 （下）三次谐波大量流过中性线，就会使得导线温度过高，绝缘老化，进而损坏，威胁到PLC 的电源。
谐波还会造成各类电气设备无法正常工作。
对于PLC 的断路器，如果电流波形经过零点时，谐波就会影响di/dt 过高，进而造成开断困难，使得故障电流的切除时间被延长。
此外谐波还会干扰仪表的精确度，对PLC 的通讯造成影响，会出现噪声，使得通讯质量下降，甚至还会丢失重要信息，导致系统不能正常运行，降低仪表的精确度，从而促使PLC 不能及时准确调控，使得设备的寿命减短。
针对谐波问题，可以采取相应的对策进行改善。
工作人员可以选用适当的电抗器。
变频器在电子电力器件的影响下，输入电压以及电流波都会出现畸变，且变频器功率因数的计算也不能如常，以往是算电网电源基波中电压和电流的余弦值，而这种情况下，要计算电源有功与无功的比值。
变频器的功率因素在一些情况下会变得很差，为了改变这种不良情况，可以将电抗器接入电网电源和变频器的输入端之间，使得电源与变频器匹配度高，进而达到改善功率因数的效果，降低谐波带来的不良影响。
在PLC 控制系统里，电源极其重要，PLC 控制系统中，供电电源与有直接电气连接的仪表盘供电电源耦合进入系统，就会形成电网干扰。
现在大部分PLC 的供电电源采用的都是隔离性的电源，而系统中有直接电气连接的仪表盘供电电源也采用了隔离措施，但其隔离变送器的分布参数大，导致干扰能力差，且通过电源耦合进行串入共模和差模干扰。
因此在选择仪表供电电源的时候，要注意选择抑制带大、电容小的配电器，从而减少PLC 系统带来的干扰。
还应该对PLC 控制系统的软件进行抗干扰处理，提升系统的可靠性。
比如数字滤波、工频整形采样，能够降低周期性干扰，定时校正参考点电位以及动态零点可以防止电位漂移，信息冗余技术和软件标志位能够提升软件结构的科学性。
还要合理地选择与铺设电缆，工作人员可以屏蔽电力电缆，降低电磁干扰，将动力线与PLC 的信号线分开铺设，可以使用双绞线降低电磁干扰，变频器动力、控制电缆的屏蔽层在进行安装的时候需要接地，有些情况下还可以进行穿管，在PLC 通讯介质的选择上，最好采用光纤介质。
4 结语先进的交流变频调控技术与高性能的变频器在隔膜泵的应用上越来越广泛，也使得隔离泵的调速性能更加优良，而变频器与PLC 技术的结合，使得隔离泵的自动化水平显著上升，提高了隔离泵工作的有效性和可靠性。
与此同时，在隔离泵上应用变频器，能够有效节能节电，响应了节约能源、保护环境的口号，也降低了企业的成本。
本文主要探讨了变频器在隔膜泵控制系统中的应用提点，发现其中存在的问题，并提出相应的对策，促进管道输送行业的发展。
参考文献：[1]马建钢.隔膜泵通讯故障浅析及应对[J].中国科技纵横,2017，(2).[2]崔勇霞,张志芬.ABB ACS800变频器报相同代码故障两例[J]. 电世界,2013,54(5):28-29.考虑到油气田范围较宽且区块储层差异明显，本文研究仅涉及碳酸盐岩储层中的酸化压裂技术。
1 油气田开发中酸化压裂技术的应用方法（1）前置液酸压工艺。
前置液酸压工艺属于酸化压裂技术，其主要依靠具有高黏稠性的物质实现石油的底层隔离，因此这类物质的选择直接影响前置液酸压工艺的应用质量。
在前置液酸压工艺中，高黏稠物质并不会与压裂液直接发生反应，其主要负责对压裂液的催化，压裂液的腐蚀速率提升、酸性液体进入岩石内部均需要得到高黏稠物质的支持。
在一些温度较高的岩层中，酸性液体与岩层的反应速率往往较为迅速，超出技术实际需求范围的情况也因此大量出现，这种情况下高黏稠物质还需要负责岩层的温度控制，以此合理控制酸性液体与岩层的反应速率，配合酸度适中的酸液、从反应物质角度开展思考也能为前置液酸压工艺效用的更好发挥提供支持。
其中前置液酸对酸化压裂技术在油气田开发中的应用研究赵卫军（长庆油田分公司第三采气厂生产保障大队，内蒙古 鄂尔多斯 017300）摘要：随着经济与社会的不断发展，我国石油天然气资源使用量不断提升，如何提高油气资源产量也开始成为业界关注的焦点，基于此，本文简单介绍了油气田开发中酸化压裂技术的应用方法与应用要点，并结合实例详细论述了酸化压裂技术的具体应用，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
关键词：酸化压裂技术；碳酸盐岩储层；非均匀酸化压裂技术中图分类号：TE357.2 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）03（下）-0117-02压工艺可灵活采用多种酸液类型搭配，这使得该工艺具备较广的应用范围，减小酸液与裂缝璧面的接触面积，但由于前置液酸压工艺可基于储层和井，针对性地选择酸液类型搭配，该工艺具备的较高搭配难度不应被忽视。
（2）压裂液与酸液交替注入工艺。
向岩层缝隙依次往复注入酸液、高黏性物质，同样可实现酸化压裂，这种压裂液与酸液交替注入工艺，具备使用物质浪费较少、适用范围较广、通过缝隙流动的液体物质较多等优点，这使得其广泛应用于我国的油气田开采。
在压裂液与酸液交替注入工艺的具体使用中，必须严格控制加入岩层缝隙的压裂液与酸液顺序，油气田产量、开采深度均需要在这一过程中得到重视。