变频器应用实例分析
分布式变频器使用案例
分布式变频器使用案例
分布式变频器是一种用于控制电动机速度和转矩的装置，它可
以在多种应用中发挥作用。
以下是一些分布式变频器的使用案例：
1. 工业生产，在工业生产中，分布式变频器可以用于控制各种
类型的电动机，如泵、风机、压缩机等。
它可以根据需要调节电机
的转速，以实现节能、精确控制和提高生产效率的目的。
2. 制造业，在制造业中，分布式变频器可以用于控制机械设备
的运行，例如输送带、搅拌机、切割机等。
通过调节电机的转速和
转矩，可以实现生产线的灵活调度和优化生产流程。
3. 农业领域，在农业领域，分布式变频器可以应用于灌溉系统、通风设备、饲料加工机械等。
它可以根据季节变化和作物需求调节
设备的运行状态，提高农业生产的效率和节约能源。
4. 建筑行业，在建筑行业，分布式变频器可以用于控制楼宇的
空调系统、电梯、水泵等设备，以实现节能减排、精确控制和提高
建筑物的运行效率。
5. 船舶和海洋工程，在船舶和海洋工程中，分布式变频器可以
用于控制船舶的动力系统、泵和压缩机等设备，以实现航行安全、
节能和环保的目的。
总的来说，分布式变频器在各种工业和领域中都有广泛的应用，它可以提高设备的运行效率、节约能源、减少对环境的影响，是一
种非常重要的控制装置。
变频器实际工程应用案例介绍
第三章：变频器工程应用
• 总结：回转窑是一个很典型的冲击性负载，我们通过上述 案例分析，可得出以下几点结论： • 1）变频器的容量是以瞬时冲击电流为依据，变频器只有 满足了负载的瞬时冲击电流要求，才能不跳闸。 • 2）电动机的容量根据负载的平均功率选取，只要负载的 瞬时电流达不到堵转电流，电动机的容量就不必增加。 • 3）考虑低速电动机的发热问题，尽量使电动机工作在高 转速区。
─ AC Inverter Application Technology
第三章：变频器工程应用
• 2.调试出现的问题 • 1）变频器选择HF-G7-90T3，起动正常，但在运行中频繁 跳“OC”过流，使生产不能正常进行。查其原因，发现由 于负载惯量大，物料在窑中滚动时不断形成附加转矩，使 变频器产生瞬间过电流。瞬时峰值电流达340A。而HF-G790T3变频器的过载极限电流为270A，小于其负载峰值电流， 故不能正常工作。根据这一现场情况，经反复论证计算， 最后变频器选择为HF-G9-160T3型，该变频器额定功率 160kW，额定电流320A。 • 2）变频器选择为HF-G9-160T3，额定电流为320A，过载能 力为1.5-1.8倍，过载极限电流为480-570A。电动机仍为 90kW，变频器的输出电流是电动机额定电流的280%-300%， 是瞬时峰值电流340A的140%-160%，因此，足可以克服负 载瞬时波动产生的峰值电流，回转窑运行正常，不再跳 “OC”过流。
─ AC Inverter Application Technology
第三章：变频器工程应用
• 3.3.3 应用实例 • 1.变频器容量选择 • 有一水泥厂的回转窑改造项目，原来选用55KW电动机调速驱动，因回 转窑烧结温度较高，热膨胀系数较大，窑体变形严重，使起动及工作 电流增大，电动机经常堵转不能正常运转。 • 改造时考虑到原电动机的功率不足，同时考虑到55KW、4极电动机转 速为1500r/min，而回转窑正常运行时电动机的转速为800r/min左右， 当非正常运行时转速更低。因为电动机是由自己的同轴风扇吹风散热， 当电动机的转速下降较大时，电动机的散热效果很差，造成电动机发 热严重。 • 根据以上情况，将此回转窑拖动改为90kW、6极电动机，选择惠丰HFG7-90T3型通用变频器，该变频器功率90kW，额定电流180A。变频器 频率控制为模拟电位器调速。 • 当电动机正常运转在800r/min时，变频器的输出频率为40Hz左右，因 而避免了由于4极电动机运转在800r/min时电动机散热不良的问题。
变频器工程应用实例
变频器工程应用实例近年来，随着工业自动化程度的不断提高，变频器作为一种重要的电气控制设备，在工程应用中发挥着重要的作用。
本文将通过几个实际应用案例，介绍变频器在工程中的应用。
一、水泵变频器应用在水处理工程中，水泵的运行需要根据实际需求对水的流量进行调节。
传统的水泵控制方式是通过阀门来控制流量，但这种方式效率低下且能耗较高。
而采用变频器控制水泵，可以根据实际需求智能地调整水泵的转速，从而实现节能效果。
例如，在一个污水处理厂中，采用变频器控制水泵的转速，根据排放水流量的变化调整水泵的运行状态，不仅实现了节能降耗，还提高了运行效率。
二、风机变频器应用在工业生产过程中，风机的运行通常需要根据工艺要求和环境变化来进行调节。
采用传统的调速方式，如调节风机的进气阀门或风量控制阀门，不仅操作繁琐，而且能量损耗较大。
而采用变频器控制风机的转速，可以根据实际需求智能地调节风机的转速，从而实现节能降耗。
例如，在一家化工厂中，采用变频器控制风机的转速，根据工艺要求智能调节风机的运行状态，既保证了生产过程的稳定性，又降低了能耗。
三、输送机变频器应用在物流行业中，输送机广泛应用于物料的输送和分拣过程。
传统的输送机通常采用固定速度运行，无法根据物料的实际需求进行智能调节。
而采用变频器控制输送机的运行速度，可以根据物料的实际需求智能地调节输送机的运行状态，从而提高物料的处理效率和减少能耗。
例如，在一个物流分拣中心中，采用变频器控制输送机的运行速度，根据物料的种类和数量智能调节输送机的运行状态，提高了分拣效率，降低了能耗。
四、电梯变频器应用在楼宇和商业建筑中，电梯是人们出行的重要工具。
传统的电梯通常采用定速运行，无法根据实际需求进行智能调节。
而采用变频器控制电梯的运行速度，可以根据楼层需求智能地调节电梯的运行状态，从而提高电梯的运行效率和节能效果。
例如，在一栋高层写字楼中，采用变频器控制电梯的运行速度，根据楼层的人流量智能调节电梯的运行状态，不仅提高了乘坐体验，还降低了能耗。
变频器案例
变频器案例变频器（Variable Frequency Drive，简称 VFD）是一种用来控制交流电动机转速的设备。
它通过改变输入电压和频率，来调节电动机的转速和扭矩，从而实现对电机的精确控制。
变频器应用广泛，下面是一个变频器的应用案例，以进一步说明其对于工业生产的重要性。
在化工行业中，一个生产线上有很多设备需要控制，其中包括一台大功率电动机驱动的离心风机。
原先使用的传统控制方法无法满足生产要求，风机运行时噪音大、效率低，导致能源浪费，维护难度大，同时限制了生产线的产量。
为了改进生产线的运行情况，工程师使用了变频器来替换原有的驱动方式。
通过安装变频器，工程师可以根据风机实时工况要求，精确控制电动机的转速和负荷，实现了优化运行。
变频器的安装和调试过程相对简单，快速完成。
安装好变频器后，通过变频器的参数设置，可以根据实际需要来调整驱动器的工作频率和输入电压。
在调试过程中，工程师逐步提高驱动器的频率和电压，并根据风机的转速和功率要求，手动调整变频器的参数，使得驱动器能够达到最佳的运行工况。
经过调试完毕后，变频器成功地将风机的运行状态与生产线的实际工况相匹配。
风机的转速和负荷可以根据生产线需要进行调整，运行稳定，噪音降低，并且效率提高。
同时，与传统控制方法相比，变频器控制电动机的输入功率仅为其额定功率的百分之一或更低，减少了能源的浪费，降低了运行成本。
此外，变频器还具有多种保护功能，如短路保护、过电流保护、过热保护等，确保了生产线的平稳运行和设备的安全。
综上所述，变频器在化工生产线中的应用案例说明了其在工业生产中的重要性和价值。
通过使用变频器，生产线的设备可以精确控制，提高效率，降低能源消耗，减少维护成本，并且保护设备安全，为企业的可持续发展做出了贡献。
变频器的应用实例
变频器的应用实例变频器是一种能够调节电机转速的电力设备，广泛应用于各个领域。
下面将介绍几个变频器的应用实例。
1. 工业生产中的泵站控制在工业生产过程中，常常需要使用泵站来输送液体或气体。
传统的泵站控制方式通常是通过手动操作或者采用恒速电机来实现。
然而，这种方式存在能源浪费和操作不灵活的问题。
通过使用变频器，可以根据实际需要调节泵站的转速，从而实现节能效果和灵活控制。
2. 电梯系统中的驱动控制电梯作为现代建筑中不可或缺的设施，其安全性和稳定性要求非常高。
变频器在电梯系统中的应用主要体现在电梯的驱动控制上。
传统的电梯系统通常采用恒速驱动方式，这种方式存在能源浪费和运行不平稳的问题。
而采用变频器可以根据载重情况和乘客需求动态调节电梯的速度，从而提高运行效率和乘坐舒适度。
3. HVAC系统中的风机控制暖通空调系统（HVAC）中的风机控制是一个非常重要的环节。
传统的风机控制系统通常采用恒速运行方式，无法根据实际需要进行调整，造成能源浪费和运行效率低下。
而使用变频器可以根据室内温度和需求实时调节风机的转速，提高空气流通效率，实现节能效果。
4. 机械加工中的数控设备在机械加工领域，数控设备的应用越来越普遍。
数控设备的运行通常需要精确控制电机的转速和位置。
传统的数控设备通常采用直流电机或者恒速交流电机，无法满足精确控制的需求。
而采用变频器可以根据数控程序要求实时调节电机的转速和位置，提高加工精度和效率。
5. 新能源领域中的风力发电控制风力发电是一种清洁能源，具有广阔的发展前景。
在风力发电系统中，变频器主要应用于风机的控制。
通过采用变频器可以根据风速的变化调节风机的转速，实现最大化的能量转化效率。
此外，变频器还可以对风力发电机组进行监控和故障诊断，提高运维效率。
变频器在工业生产、电梯系统、HVAC系统、机械加工和新能源领域等方面都有广泛的应用。
通过使用变频器，可以实现节能效果、提高运行效率和加工精度，从而为各个行业带来更好的发展前景。
云南国电宣威电厂变频器应用案例
云南国电宣威电厂变频器应用案例一、前言目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74%，发电量占80%；因此火电机组及其辅机设备的节能改造工作是非常重要的。
火电厂中的各类辅机设备中，风机水泵类设备占了绝大部分，而在国民经济高速发展的当代，火电机组调峰力度也随之加大，这些机组的负荷变化范围很大，必须实时调节风机水泵的流量，蕴藏着巨大的节能潜力。
目前调节流量的方式多为节流阀调节，他并不能大范围调节电动机的输出功率，所以浪费了大量的能源。
随着世界能源危机影响范围越来越广，人们对节约能源的意识也越来越强，我国在电力行业的改革为适应新形势逐步的深化。
降低发电成本发提高单位能耗的发电量，已成为各火电厂努力追求的经济目标，要求也越来越迫切。
而采用变速调节风机和泵类达到节能目的，已成为共识。
另外，交流高压电机的直接起动会产生巨大的电流冲击和转矩冲击，在很短的起动过程中，转子笼型绕组及阻尼绕组将承受很高的热应力和机械应力，致使笼条的端环断裂。
而且能造成定子绕组绝缘的机械损伤和磨损，从而导致定子绕组绝缘击穿。
直接起动时的大电流还会引起铁芯振动，使铁芯松驰，引起电机发热增加。
由于变频器可以做到起动转矩高且平滑无冲击，对延长电动机的使用寿命，减少对电网的冲击，保证机组正常运行是很有必要的。
还有现在电厂的自动化程度不断提高，运行工艺对辅机设备的控制性能的改善也是十分迫切的，例如在燃料控制系统中，采用精确度很高的变频调速可以大幅度地改善炉内的燃烧工况，从而节煤、节水，并可节省这些物料的运输，处理能量等。
有更精准得设备是必然会出现更优良的工艺，从而生产效率，这已不再简单地局限在节能的范畴。
本文针对电厂泵类辅机的电动机的实际运行工况，介绍一个变频改造案例。
二、宣威电厂凝结水泵在汽轮机内做完功的蒸汽在凝汽器冷却凝结之后，集中在热水井中，这时凝结水泵的作用是把凝结水及时地送往除氧器中。
维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产地一个重要方面。
变频器应用案例分析
新时代广场安装变频器节能案例分析目前随着变频器的技术成熟，应用日趋广泛。
域的应用带来了普及风暴。
2009年新时代广场安装了三台国产品牌的变频器进行节能技术改造，经过十个月的试用，运行稳定。
达到了预期的效果。
案例一、四楼排烟风机改造四楼排烟风机功率为22KW，每天运行时间为11：00-13：30、17:00-20:30共6个小时。
运行时发出共震噪声，影响到四楼客户休息和办公，多次接到客户的投诉。
如进行隔音降噪改造工程，需要2万多元，且施工周期长，效果不确定。
经现场分析研究，新时代工程部选用安装变频器的改造方案。
改造完成后在节能的同时减小了风压及运行噪音，租户对此非常认可。
案例二、四楼空调电机改造四楼空调的风机功率为5.5KW,每天运行时间为7:30-18:00共11.5小时。
运行时噪声很大，旁边的房间无法工作。
同时房间内供冷过量，房间内很冷，夏天都要穿外套。
安装变频器后频率调整为25-35HZ节能效果明显，同时降低了噪声。
上图为运行中的变频器，工作频率为28.45HZ。
案例三、足球场绿化浇灌水泵改造足球场绿化浇灌水泵功率为11KW，平均每天运行4小时。
由于出水量大，水池给水量不够，存在水池水被抽干烧坏水泵电机问题。
安装变频器后频率调整为30HZ可节能40%，同时减少了出水量，消除了烧电机的风险。
改造前后节能情况实测分析表：通过上表的分析可以知道，投入11910元进行变频改造后，不仅很容易的解决了噪声等问题，而且实现了23-38%节电效果，投资回收期为6个月，之后每年可节约电费2万多元。
对于变频器节电效果的计算，最精确的方法是用电工仪表进行测量，如安装电能表等。
特别要注意是的如果用一般的钳形电流表测量电机的实际运行电流，由于变频器运行时电源侧电流波形畸变且含有较大的高次谐波，测量的误差较大，不能用于计算变频器节能的效果。
对于常见的恒转矩负载的变频器调速节能计算，可用以下公式：K=P*（F1-F2）/F1式中：K-节电率P-变频器的效率（一般取0.9-0.98，本文取0.95）F1-调速前频率F2-调速后运行频率例如：风机加装变频器调速运行，工作频率由原来的50HZ调节到30HZ，则节电率为：K= P*（F1-F2）/F1=0.95*（50-30）/50=38%。
变频器在海洋工程中的应用案例分享
变频器在海洋工程中的应用案例分享随着人们对海洋资源的需求日益增长，海洋工程越来越成为人们关注的焦点。
变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于海洋工程中。
本文将介绍几个变频器在海洋工程中的应用案例，以帮助读者深入了解变频器的功能和价值。
一、概述变频器是一种用于调节电机转速和控制旋转方向的电子设备。
在工业领域中，变频器被广泛应用于各种设备的控制系统中。
随着技术的不断发展，变频器也得到了广泛应用，其中包括海洋工程领域。
二、变频器在海水养殖中的应用海水养殖一直是海洋工程中的重要组成部分。
在传统的养殖中，水温和水深等因素难以控制，导致养殖效果不稳定。
而采用变频器技术后，可以实现对水流量、温度和深度进行精细调节，提高养殖的效果和品质。
三、变频器在海上风电场中的应用随着可再生能源的发展，海上风电场也开始成为热点话题。
变频器在海上风电场中的应用主要是控制风机的转速和叶片的角度。
通过将变频器安装在风机转子的轴上，可以实现对风机转速的控制，提高风机的效率和寿命。
四、变频器在海洋石油勘探中的应用海洋石油勘探需要大量的电气设备来支撑其工作。
变频器作为电气设备中的“智能小脑”，在海洋石油勘探中发挥着重要作用。
例如，在海洋石油钻井平台上，变频器可以控制钻机的转速和扭矩，提高钻机的钻井效率和安全性。
五、变频器在海底机器人中的应用近年来，海底机器人开始广泛应用于海洋观测、资源勘探等领域。
而变频器作为一种能够控制电机速度和扭矩的设备，也开始在海底机器人中得到应用。
通过变频器技术，可以实现对机器人运动的精确控制，提高机器人的灵活性和效率。
六、总结综上所述，变频器在海洋工程中的应用非常广泛。
无论是海水养殖、海上风电场、海洋石油勘探还是海底机器人，变频器都发挥着重要作用。
理解和掌握变频器的技术和原理，有助于更好地应用它们，为海洋工程的发展和进步贡献力量。
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风机变频调速系统的电路原理图说明
1.主电路 三相工频电源通过断路器Q接入，接触器KM1用于将电 源接至变频器的输入端R、S、T，接触器KM2用于将变频 器的输出端U、V、W接至电动机，KM3用于将工频电源直 接接至电动机。注意接触器KM2和KM3绝对不允许同时接 通，否则会造成损坏变频器的后果，因此，KM2和KM3之 间必须有可靠的互锁。热继电器 KR 用于工频运行时的过 载保护。
《变频器原理与应用》第10章
10.1.2 风机变频调速系统设计
1. 风机容量选择 风机容量的选择，主要依据被控对象对流量或压力的需求，可 查阅相关的设计手册。 2. 变频器的容量选择 选择变频器容量与所驱动的电动机容量相同即可。 3. 变频器的运行控制方式选择 依据风机在低速运行时，阻转矩很小，不存在低频时带不动负载 的问题，采用U／f控制方式即可。 4.变频器的参数预置 上限频率，下限频率，加、减速时间，加、减速方式，回避频 率，起动前的直流制动。
《变频器原理与应用》第10章
风机变频调速系统的电路原理图说明
2. 控制电路 设置有“变频运行”和“工频运行”的切换，控制电路采用三位开 关SA进行选择。当SA合至“工频运行”方式时，按下起动按钮SB2， 中间继电器KA1动作并自锁，进而使接触器KM3动作，电动机进入工 频运行状态。接下停止接钮SB1，中间继电器KA1和接触器KM3均断 电，电动机停止运行。当SA合至“变频运行”方式时，按下起动按 钮SB2，中间继电器KA1动作并自锁，进而使接触器KM2动作，将电 动机接至变频器的输出端。 KM2 动作后使 KM1 也动作，将工频电源 接至变频器的输入端，并允许电动机起动。同时使连接到接触器 KM3线圈控制电路中的KM2的常闭触点断开，确保KM3不能接通。接 下按钮SB4，中间继电器KA2动作，电动机开始加速，进入“变频运 行”状态。KA2动作后，停止按钮SB1失去作用，以防止直接通过切 断变频器电源使电动机停机。 在变频运行中，如果变频器因故 障而跳闸，则变频器的“30B-30C”保护触点断开，接触器KM1和KM2 线圈均断电，其主触点切断了变频器与电源之间，以及变频器与电 源之间的连接。同时“30B-30A” 触点闭合，接通报警扬声器 HA 和报 警灯HL进行声光报警。同时，时间继电器KT得电，其触点延时一段 时间后闭合，使KM3动作，电动机进入工频运行状态。
《变频器原理与应用》第10章
10.2 空气压缩机的变频调速及应用
10.2.1 空气压缩机变频调速机理 空气压缩机是一种把空气压入储气罐中，使之保持一定压力的机 械设备，属于恒转矩负载，其运行功率与转速成正比： T n PL L L (10-4) 9550 式中，PL为空气压缩机的功率，TL为空气压缩机的转矩，nL为空气压缩 机的转速。 传统的工作方式为进气阀开、关控制方式，即压力达到上限时关 阀，压缩机进入轻载运行；压力抵达下限时开阀，压缩机进入满载 运行。这种频繁地加减负荷过程，不仅使供气压力波动，而且使空 气压缩机的负荷状态频繁地变换。由于设计时压缩机不能排除在满 负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按最大需求来选择电动 机的容量，故选择的电动机容量一般较大。在实际运行中，轻载运 行的时间往往所占的比例是非常高的，这就造成巨大的能源浪费。
第10章 变频器应用ห้องสมุดไป่ตู้例
10.1 变频调速技术在风机上的应用
10.1.1 风机变频调速驱动机理 风机应用广泛，但常用的方法则是调节风门或挡板开度的大小来 调整受控对象，这样，就使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉 了。采用变频调速可以节能30%～60%。 负载转矩TL和转速n L之间的关系可用下式表示： 2 TL T0 KT nL (10-1) 则功率PL和转速n L之间的关系为： 3 (10-3) PL P0 K P nL 上三式中，PL、TL——分别为电动机轴上的功率和转矩。 KT、KP——分别为二次方律负载的转矩常数和功率常数。
《变频器原理与应用》第10章
5.风机变频调速系统的电路原理图
考虑到变频器一旦发生故障，也不能让风机停止工作，应具有将风 机由变频运行切换为工频运行的控制。
图10-3 所示为风机变频调速系统的电路原理图
《变频器原理与应用》第10章
风机用变频器的功能代码
以变频器为森兰BT12S系列为例，变频器的功能预置为： F01=5 频率由X4、X5设定。 F02=1 使变频器处于外部FWD控制模式。 F28=0 使变频器的FMA输出功能为频率。 F40=4 设置电机极数为4极。 FMA为模拟信号输出端，可在FMA和GND两端之间跨接频率表。 F69=0 选择X4、X5端子功能。即用控制端子的通断实现变频器的升降 速。 X5与公共端CM接通时，频率上升；X5与公共端CM断开时，频率保持。 X4与公共端CM接通时，频率下降；X4与公共端CM断开时，频率保持。 这里我们使用S1和S2两个按钮分别与X4和X5相接，按下按钮S2使X5与公 共端CM 接通，控制频率上升；松开按钮S2 ，X5 与公共端 CM 断开，频 率保持。同样，按下按钮S1 使X4 与公共端CM 接通，控制频率下降； 松开按钮S1，X4与公共端CM断开，频率保持。
《变频器原理与应用》第10章
10.1.3 节能计算
以一台工业锅炉使用的30 kW鼓风机为例。一天 24小时连续运行， 其中每天10小时运行在90%负荷（频率按46Hz计算,挡板调节时电机 功耗按98%计算），14 小时运行在50%负荷（频率按20Hz 计算，挡板 调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300天为计算依据。 则变频调速时每年的节电量为： W1=30×10×[1－（46/50）3]×300=19918kW· h W2=30×14×[1－（20/50）3]×300=117936kW· h Wb = W1＋W2=19918＋117936=137854 kW· h 挡板开度时的节电量为： W1=30×（1－98%）×10×300=1800kW· h W2=30×（1－70%）×14×300=37800kW· h Wd = W1＋W2=1800＋37800=39600 kW· h 相比较节电量为：W = Wb－Wd=137854－39600=98254 kW· h 每度电按0.6元计算，则采用变频调速每年可节约电费58952元。一般来 说，变频调速技术用于风机设备改造的投资，通常可以在一年左右 的生产中全部收回。