奶粉湿法工艺

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三种奶粉生产工艺优劣

三种奶粉生产工艺优劣依据《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2016版)》要求，婴幼儿配方乳粉的生产工艺包括干法工艺、湿法工艺和干湿法复合工艺。

在此次新政审核中，圣元、澳优等13家新兴企业均标为干法工艺，飞鹤、摇篮、等27个品牌的老工厂则采用湿法工艺，包括贝因美以及飞鹤、惠新厂等在内的42家企业采用的则是干湿法复合工艺。

在羊奶粉品牌中，除了欢恩宝采用干法工艺以外，其他企业基本都采用湿法工艺。

那么，既然这三种加工工艺所生产的婴幼儿配方乳粉均符合国家标准，为什么大家还是对三种工艺意见纷呈，导致整个舆论导向也是变化反复，莫衷一是?所以，接下来我们将起底行业内幕，深入对比、科学分析，看看到底哪种工艺才真正代表了行业的未来。

湿法工艺所谓湿法工艺指在鲜奶中进行各原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。

许多宣传湿法更好的企业，都在强调一点，那就是湿法奶粉用鲜奶为原料生产，更为新鲜，奶粉均一性更好。

但是不可回避的是，湿法工艺存在热耗损的缺陷，高温干燥导致热敏性成分被破坏，这是湿法必须面对的问题。

目前，湿法工作主要通过提高添加量来弥补热耗损，使营养成分达到一定的范围值，这与国家“标明准确含量值”的要求还是有差距的。

另外，我们从奶源方面来考虑，牛奶的产量会因为多种因素产生波动，产奶量更不可能因为市场销量迅速增加而快速变动，三鹿事件正是基于这一原因产生的。

这个问题，在羊奶粉行业则是更为明显，因为奶牛或奶山羊只有产小牛(羊)后才能泌乳，奶牛的繁殖特点为全年散发性交配和分娩，所以奶源供应相对稳定，而山羊的繁殖具有季节性，以秋季最为集中，产奶期为7-9个月，5-7月是产奶高峰期，每年11月份至次年1月份不产奶。

所以在这个阶段内，多数湿法工艺企业都会采用全脂奶粉或脱脂奶粉复溶于水生产婴幼儿配方羊奶粉，较之以鲜羊乳为原料生产的婴幼儿配方羊奶粉，以复原羊乳生产的婴幼儿配方羊奶粉经过两次高温处理，营养成分损失更大。

全脂奶粉制作工艺流程

全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。

杂菌数不超过20万个/毫升。

合格牛奶要进行过滤和净化等处理。

2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。

一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。

若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。

若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。

生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。

一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。

但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。

3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。

一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。

浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。

浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。

4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。

同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。

随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。

最后进行筛粉和包装。

5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。

乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。

先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。

湿法工艺的婴儿奶粉

湿法工艺的婴儿奶粉
湿法工艺是一种生产婴儿奶粉的方法，其特点是通过添加水和其他成分，将粉状的奶粉原料变成糊状或膏状，然后再通过干燥技术将其变为粉状。

湿法工艺相比于干法工艺，可以更好地保留奶粉中的营养成分。

在湿法工艺中，首先将奶粉原料与水混合，形成糊状或膏状，然后通过加热、杀菌和脱水等步骤，将水分蒸发，最终得到粉状的奶粉产品。

湿法工艺中的脱水过程通常采用喷雾干燥技术或滚筒干燥技术。

湿法工艺能够更好地保留奶粉中的蛋白质、脂肪、维生素等营养成分，使奶粉更加接近母乳的成分。

湿法工艺生产的奶粉质地细腻，容易溶解于水中，方便宝宝摄入。

然而，湿法工艺也存在一些缺点，例如生产过程相对复杂，对设备要求较高，生产成本较高。

此外，湿法工艺中加入的水分会增加奶粉的容重，降低其储存稳定性。

总的来说，湿法工艺是一种常见的生产婴儿奶粉的方法，可以更好地保留奶粉的营养成分，但也存在一些缺点。

消费者在选择婴儿奶粉时，可以根据自己的需求和宝宝的情况，综合考虑各种因素，做出适合的选择。

揭秘影响奶粉溶解度的四大因素

揭秘影响奶粉溶解度的四大因素对于母乳不足或断奶的宝宝，奶粉是他们日常生活中不可或缺的重要组成部分。

然而，很多妈妈们在现实生活汇总会遇到这样的困扰：为什么有些奶粉在冲泡过程中会出现难以溶解的现象？其实，奶粉溶解度受到多种因素的影响。

1.奶源的差异由于不同品牌的奶源存在一定的差异，妈妈在给宝宝选择奶粉时会发现不同品牌奶粉的颜色、气味以及溶解的速度会有一定程度的区别。

一般而言，生产于北纬４０°左右的世界黄金草原带的奶粉拥有高端品质、比如爱尔兰地区，那里日照充足，气候适宜，并且纯净无污染，产出的奶粉品质比较有保障。

2.是否添加助溶剂额外添加助溶剂的奶粉，对宝宝的营养和健康是无益的。

助溶剂充当的是难溶物质与溶剂（比如水）之间的络合物，以增加该种物质的溶解度。

这些东西没有营养价值可言，所以美国和欧盟的有机食品标准明确规定禁止添加。

因此当奶粉溶解过快时，并不意味着优质，还要查看其成分构成，妈妈务必不能买含有助溶剂的配方奶粉。

3.奶粉颗粒的大小颗粒较大、表面粗糙、内部多孔的奶粉与水的接触面积比较大，水分子对于奶粉的渗透率高，故易溶于水，这与奶粉生产工艺有关。

比如湿法工艺生产技术，能将所有营养元素在液体状态下进行物理混合，避免了混合过程中各营养元素可能产生的化学反应，从而保证每颗成品配方奶颗粒的营养素均匀，市面上，获得”爱尔兰品质典范”称号的惠氏启赋就采用了此种工艺，粉质细腻，能全面溶解。

４.水温的影响由于奶粉中的成分，如蛋白质等在过高的温度下容易变性，因此冲泡奶粉时温度最好控制在40-80℃，这样能使奶粉充分溶解，而且不会破坏营养成分。

除此以外，季节和气候等因素同样也会影响到奶源的不溶物含量。

因此专家提醒您，奶粉溶解看似是小问题，但在挑选奶粉时，一定要了解奶粉的产地、生产和成分；冲泡奶粉时，则要注意水温等外界因素，这样才能保证宝宝的饮食安全，助力宝宝的健康成长。

总之，妈妈们在冲泡奶粉时，不能把奶粉溶解度大小归结于单一因素，一定要仔细考察，以免因判断失误而给宝宝带来不必要的伤害。

如何分辨奶粉的干湿工艺

如何分辨奶粉的干湿工艺奶粉的干湿工艺是指加工过程中是否使用水分的区别。

根据奶粉加工的不同方式，可以分为干法工艺和湿法工艺两种。

下面我将详细介绍这两种不同的工艺特点和区别。

一、干法工艺干法工艺是指在奶粉的加工过程中不添加水分。

这种工艺通常适用于含脂奶粉、不含水分和脆性奶粉的生产。

1. 原料处理：在干法工艺下，原料首先需要经过预处理，包括去除杂质、分离油脂和其他固形物质。

2. 杀菌处理：干法工艺下，杀菌处理非常重要，目的是杀灭奶粉中的微生物，提高产品的安全性。

3. 低温干燥：在干法工艺中，低温干燥是主要的加工步骤。

这是通过将奶粉在低温条件下连续干燥来实现的。

这种低温干燥有助于保留奶粉中的营养成分，并减少营养成分的损失。

4. 粉碎和筛分：在干法工艺中，奶粉会经过粉碎和筛分的步骤，以确保获得均匀的颗粒大小和质量。

5. 包装：干法工艺会将奶粉包装在密封容器中，以保持其在运输和储存过程中的品质和新鲜度。

二、湿法工艺湿法工艺是指在奶粉的生产过程中加入水分，并形成奶浆，再经过干燥来获得奶粉。

这种工艺通常适用于婴儿奶粉和特殊配方奶粉的生产。

1. 原料处理：湿法工艺下，原料也需要经过预处理，包括去除杂质和提取乳脂肪。

2. 搅拌和加热：在湿法工艺中，预处理后的原料会被搅拌和加热，形成奶浆，以便更好地分离乳固体和乳液。

3. 分离和浓缩：在搅拌加热后，奶浆会通过分离和浓缩步骤，将乳固体和乳液分离，并使乳固体浓缩成奶糊。

4. 干燥：奶糊通过干燥工艺来去除多余的水分，并形成奶粉颗粒。

5. 粉碎和筛分：湿法工艺下的奶粉同样需要经过粉碎和筛分来确保质量和颗粒均匀。

6. 包装：最后，湿法工艺下的奶粉会被包装在密封容器中，以保持其新鲜度和品质。

干法工艺和湿法工艺的区别主要体现在加水的步骤上。

干法工艺中不添加水分，主要通过低温干燥来得到奶粉；而湿法工艺中添加水分，然后经过搅拌、分离和干燥步骤来得到奶粉。

这两种工艺都有各自的特点和适用范围，消费者在购买奶粉时可以根据自己的需求和喜好选择合适的产品。

干湿法优劣势整理

湿湿法工艺具备三个条件：1.必须具备有牧场2.必须有牛奶3.必须具备奶粉加工厂湿法工艺的好处：1.奶粉新鲜2.奶粉营养均衡3.奶粉减少二次污染优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。

奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。

技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。

牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。

奶粉易溶解，易吸收。

颗粒之所以大，是因为每一个颗粒由N个微小颗粒附在一起，整个大颗粒中间则为空心。

虽然颗粒大，但易溶于水。

奶粉空心遇水之后，迅速分散开，且颗粒较大，表面更容易被水分湿润，从而溶解性更好。

速溶性好更有利于宝宝消化吸收，吸收全面营养。

劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。

干便宜价格进口乳清粉加全脂奶粉，工艺变得很简单，费用也变得极低，以每年生产约2亿产值的产品来算，其耗电不到50万元，用水也就1万元左右。

优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。

劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。

干法工艺为了追求混合均匀度，所采购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺。

工艺对产品的质量产生什么样的影响？1.溶解性：奶粉的溶解性与奶粉颗粒的大小有关，颗粒较大的奶粉，奶粉颗粒表面更容易吸收水分湿润，从而溶解性更好。

干法工艺为了追求混合均匀度，所采购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺。

2.色泽：干法工艺的奶粉颜色偏白，湿法工艺的奶粉颜色偏黄，是因为干法工艺中脂肪等物质是单独加入的，加入后还是单独的颗粒，而湿法工艺中一些脂溶性的色素如叶黄素会溶解在脂肪中，在喷雾干燥时脂肪会附着在蛋白质颗粒表面而呈现蛋黄色。

3.混合均匀度：湿法工艺是在溶液中混合，一般混合均匀度较好，干法工艺是将粉体混合，混合过程中受机械力的破坏作用、原料颗粒的大小和形状、颗粒的容积密度等影响，容易出现混合不均匀的现象。

奶粉生产工艺流程工艺

奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。

奶粉生产工艺流程（三）原料对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。

离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。

用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。

这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。

使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。

以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。

乳的常见一般预处理在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。

如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。

用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。

生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。

滚桶或滚鼓干燥滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。

强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。

槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。

图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。

干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。

这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。

根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。

干法工艺生产婴幼儿配方奶粉的微生物控制

工艺技术140·FOOD INDUSTRY　董志伟杭州贝因美母婴营养品有限公司外表面受到污染是肯定的，因此在投入使用前需要对外袋进行风淋除菌和除尘，有条件的话要建立独立的区域进行一定时间的紫外线或臭氧杀菌处理。

原物料脱去外袋后，内袋表面也需要进行７５％酒精擦拭消毒，在投料前还要安装紫外线杀菌传输装置或采用密闭仓室进行通臭氧杀菌。

生产环节中控制人员带来的污染人是参与生产的重要生产要素，科学研究证明人的全身上下到处都携带有微生物，所以说人是最大的污染源。

控制人员带来的污染一般从以下几个方面入手：（１）从业人员的健康检查：要确保食品生产人员没有任何传染性疾病。

（２）厕所的选址：一定要按照ＧＭＰ要求，将厕所建在远离生产车间的下风口位置。

（３）人员的卫生规范：要制定严格的卫生要求和检查机制，将人对洁净区的污染降到最低。

（４）人员的培训：加强人员卫生意识，提升操作卫生质量。

在人的污染控制措施里，人员培训是非常重要的，如果培训到位，人员的卫生意识就会得到快速和全面的提升，进而在工作中就能够自觉的遵守卫生纪律和卫生作业规范，甚至会由被动式接受转变为主动式的参与。

环境的卫生控制环境卫生控制，空调系统是关键，清洁消毒其次。

（１）空调系统的设计参数要严格按照ＧＭＰ规范执行，使换气次数、净化能力、温度、湿度、压差等参数符合甚至高于规范中的要求。

因为大量的事实证明良好的空调系统不仅是提供给生产车间一个洁净的空气供给，而且通过自身的净化能力，还可以很大程度上降低车间内部的污染。

有了良好的空调系统，后期的清洁维护也是非常重要的，要定期的对空调系统进行清洁消毒，制定合理的更换初、中、高效滤网的周期，并联合品控部门进行涂抹验证。

消毒一般采用通入臭氧的方式，臭氧的浓度要控制在１０ＰＰＭ，作用时间在３０分钟以上。

粉生产分为干法工艺和湿法工艺，湿法工艺因为在加工过程中有高温杀菌措施，所以可以很大程度可以降低微生物的污染。

婴幼儿配方奶粉审查细则

企业生产婴幼儿配方乳粉许可条件审查细则(2013版)（送审稿）一、适用范围本审查细则适用于企业申请使用牛乳或者羊乳及其加工制品（乳清粉、乳清蛋白粉、脱脂乳粉、全脂乳粉等）为主要原料，加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准所要求的条件，加工制作供婴幼儿（36月龄以内）食用的婴儿配方乳粉、较大婴儿和幼儿配方乳粉，对企业生产条件的审查及其许可生产产品的检验。

婴幼儿配方乳粉的申证单元为1个，其类别编号为0502。

生产许可证产品名称须注明婴幼儿配方乳粉（湿法工艺、干法工艺），干湿复合工艺应注明为湿法工艺。

生产许可证附页注明获得生产许可的婴儿配方乳粉、较大婴儿和幼儿配方乳粉的具体品种明细。

仅有包装场地、工序、设备，没有完整的生产条件，不予生产许可审查。

本细则发布之日起不再受理新建或改扩建企业以基粉为原料采取干法工艺生产婴幼儿配方乳粉生产许可证的申请。

上述基粉是指以牛乳或者羊乳及其加工制品（乳清粉、乳清蛋白粉、脱脂乳粉、全脂乳粉等）为主要原料，部分加入或不加入营养素和其他辅料，通过湿法工艺生产的、需要通过干法工艺再添加其他所需营养素或其他辅料才能成为婴幼儿配方乳粉的半成品。

本细则中引用的文件、标准通过引用成为本细则的内容。

凡是引用文件、标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本细则。

二、生产许可条件审查（一）管理制度审查。

应按照《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、《乳品质量安全监督管理条例》等有关法律法规及《食品生产许可审查通则》的规定，对企业建立食品质量安全管理制度的情况进行审核。

主要审核以下内容：1．食品质量安全管理制度审核内容：（1）婴幼儿配方乳粉生产企业应按照危害分析和关键控制点体系（HACCP）、粉状婴幼儿配方食品良好生产规范（GMP）等要求建立运行质量管理体系。

（2）应设置独立行使权利的质量安全管理机构，配备专职的婴幼儿配方乳粉安全管理人员，负责食品质量安全管理制度的建立、实施和持续改进。

湿法工艺研究的奶粉

湿法工艺研究的奶粉湿法工艺是一种生产奶粉的常用工艺之一。

相比干法工艺，湿法工艺能够更好地保留奶粉中的营养成分和风味，因此在奶粉生产中被广泛应用。

湿法工艺首先需要将液态奶通过蒸汽加热，使其温度升高至80-90摄氏度。

然后，将热奶通过高压喷嘴喷雾成微小颗粒，喷嘴底部设有许多细小孔洞，通过这些孔洞使液态奶流出，并在流出的瞬间形成小颗粒。

这些小颗粒以及喷雾过程中产生的热带走了奶粉中的水分，使奶粉逐渐变为固体形态。

接下来，这些奶粉颗粒会经过干燥室，其中的热空气将颗粒里的水分蒸发掉。

湿法工艺中的干燥室通常是一种旋转式干燥器，它可以持续不断地将奶粉颗粒与热空气接触，使其干燥。

干燥过程中需要严密控制温度和通风速度，以避免对奶粉产生不良影响。

通常，湿法工艺中的干燥过程需要较长时间，以确保奶粉中的水分完全蒸发。

在干燥过程完成后，得到的奶粉会被送入筛网或者空气冷却装置进行冷却。

这是为了防止奶粉过热，避免对其质量产生不良影响。

冷却后，奶粉会被送入除尘机进行除尘处理，以去除干燥过程中产生的细小颗粒。

最后，奶粉会被送入乳品均化机进行均化处理。

均化是通过皮抽造粒机和高压切刀，将奶粉颗粒再次打碎，并使其颗粒大小达到所需范围。

这样可以使奶粉颗粒更加细腻，提高其溶解性和可吸收性。

总之，湿法工艺是一种通过将液态奶喷雾并干燥的工艺，用于生产奶粉。

它能够更好地保留奶粉中的营养成分和风味，并且具有较高的生产效率。

然而，湿法工艺的设备投资较高，生产过程相对较长，需要严格的温度和通风控制，以确保奶粉的质量。

因此，在选择奶粉工艺时需要考虑多方面的因素，并根据实际情况进行选择。

乳粉生产工艺流程图

冷藏
冷藏温度0-4℃
准清洁作业区 1、空气沉降菌落总数 ≤50CFU/皿 2、地面无积水、墙面及其它设施干燥、无死角、无污垢 3、设备内表面涂抹：预处理工段细菌总数 ≤100CFU/ml，浓缩、干燥工段细菌总数 ≤500CFU/ml，大肠杆菌、阪崎肠杆菌不得检出。
原料添加 1、全脂乳粉、脱盐乳清粉 2、低聚果糖 3、食品营养强化剂 4、油类物质
干法生产工艺可选
备料
进料
隧道杀菌机杀菌时间20-30s
配料ห้องสมุดไป่ตู้
投料
混合CCP点5
1、压缩空气压力6-8Bar 2、混合机混合时间300s 1、乳铁蛋白、杂质度、动物双歧杆菌Bb-12含量 2、大肠菌群、坂崎肠杆菌、菌落总数 3、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌
贮存
检验
金属检测
1、金属检测仪能检测出球径≥2mm金属并剔除
入库
检验
GB10765-2010、GB107672010要求的所有检验项目
放行出库
备注：
CCP
代表关键控制点代表一般清洁作业区代表准清洁作业区代表清洁作业区代表干法工艺
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乳业有限责任公司干湿法复合生产工艺流程环境要求工艺流程工艺参数标准化配料ccp点2原料添加1全脂乳粉脱盐乳清粉2低聚果糖3食品营养强化剂4油类物质生牛乳温度04净乳机转数1450rmin巴氏杀菌温度6880冷藏温度04均质压力一级67mpa二级1012mpa1搅拌时间1020min2温度141杀菌温度92961一效温度5080真空度006mpa2二效温度4575真空度007mpa3三效温度4070真空度008mpa4总蒸汽压力06mpa1mpa1生产前烘塔50分钟以上烘塔温度85882高压泵压力1020mpa3进风温度1301804排风温度6090准清洁作业区1空气沉降菌落总数50cfu皿2地面无积水墙面及其它设施干燥无死角无污垢3设备内表面涂抹

奶粉生产工艺

奶粉生产工艺奶粉生产工艺分干法、湿法两种湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。

产品均一性好，理化指标稳定。

干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。

产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。

对车间的要求较高，一般采用GMP车间。

做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。

湿法工艺具备三个条件：1.必须具备有牧场2.必须有牛奶3.必须具备奶粉加工厂湿法工艺的好处：1.奶粉新鲜2.奶粉营养均衡3.奶粉减少二次污染湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。

湿法工艺：是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。

乳粉一、奶粉的概念及其种类㈠奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。

㈡奶粉的种类1、全脂奶粉：由全脂牛奶。

2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。

3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。

4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。

5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。

6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。

7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。

低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。

二、全脂奶粉的生产㈠工艺流程原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库㈡加工过程技术要点1、杀菌：考虑到奶粉的溶解度，如酪蛋白是否变性，要掌握合适的温度和时间，85～87℃，15S。

婴幼儿奶粉干法和湿法工艺

婴幼儿奶粉干法和湿法工艺嘿，宝妈宝爸们！今天咱来聊聊婴幼儿奶粉的干法和湿法工艺，这可关系到宝宝们的口粮大事呢！你们知道吗，这干法工艺就像是个魔法盒子。

原料们就像一群小精灵，在这个盒子里被巧妙地混合在一起。

不用水哦，直接把各种粉末状的原料倒进去，然后搅拌搅拌，嘿，奶粉就出来啦！就好像我们做饼干，把面粉、糖、鸡蛋等干性材料混一混就行。

这样的工艺呢，比较简单快捷，能快速地生产出奶粉来。

不过呢，就像做饼干有时候会有没搅匀的地方，干法工艺可能在营养混合的均匀度上会稍微差那么一点点哦。

再来说说湿法工艺，这可厉害啦！就像是一场盛大的魔法秀。

先把奶液当成舞台，各种营养成分是舞台上的主角，它们在奶液里欢快地舞蹈、融合。

然后呢，通过一系列神奇的步骤，变成了宝宝们爱喝的奶粉。

这个过程就像我们煮汤，把各种食材放到锅里煮，煮出一锅营养丰富、味道鲜美的汤。

湿法工艺能让营养成分更好地融合在一起，就像汤里的味道浑然一体。

但是呢，湿法工艺相对来说更复杂一些，成本也会高一点哦。

那我们该怎么选呢？这可不能马虎呀！要是宝宝喝了不合适的奶粉，那可不得了。

就好像给宝宝穿了一双不合脚的鞋子，他能舒服吗？咱得好好琢磨琢磨。

如果看重奶粉的营养均匀度，那湿法工艺的奶粉可能更合适。

毕竟人家是在奶液里就把营养都融合好啦。

但如果觉得干法工艺的奶粉也不错，而且价格更实惠，那也可以考虑呀。

哎呀呀，选奶粉可真是个技术活！咱当爸妈的可得睁大眼，好好研究。

可不能随随便便就给宝宝选了口粮。

要像选宝贝的衣服一样，精心挑选，让宝宝吃得健康，吃得开心。

总之呢，干法和湿法工艺都有它们的特点和优势。

咱得根据宝宝的具体情况和自己的需求来选。

不管选哪种，都是为了宝宝能茁壮成长呀！咱当爸妈的，不就是希望宝宝能健健康康、快快乐乐的嘛！所以呀，在选奶粉这件事上，可不能含糊，要认真对待，给宝宝选最适合的奶粉！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

奶粉制作工艺湿法和干法哪种好

奶粉制作工艺湿法和干法哪种好湿法流程：验收、净化、储存、调配、均质、巴氏杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装。

巴氏杀菌一般88-92摄氏度干法，主要是把所有成分混合，然后包装。

应该湿法更好，对牧场和周围的环境等要求都比较高，以保证原奶的质量。

、湿法和干法是目前并存的两种奶粉生产工艺。

其中湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产不是一般的企业能够做到的，这个主要是受到奶源地和生产厂的距离所决定的，有些号称奶源进口的企业宣称采用了“湿法”生产，由于其远离奶源地，所以采用的“湿法”只能是将乳粉回溶再生产，背离了国家政策。

由于乳粉是国外进口，所以奶源不可控更是不利于建立追溯制度，给最终产品埋下了极大的安全隐患。

飞鹤乳业采用的湿法工艺，则是鲜奶直接喷雾干燥加入营养成分，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养均衡。

由于飞鹤采用的全产业链模式，奶源地自有更是保证飞鹤的产品可以直接追溯到奶源地。

切实保证一“贯”好奶粉的优质品质。

柯志雄北京报道核心提示：中国乳业从业人员跳开国际通行的正规做法，找到了一条“捷径”，以便宜价格进口乳清粉加全脂奶粉，制造成为婴幼儿奶粉，形成所谓“干法”，并以此“独门绝技”特立独行——中国是唯一“干法”婴幼儿奶粉大国。

对于不熟悉她的人来说，杨佳身份让人迷惑。

她经常出入医院，跟医生非常熟稔，有时要为挺着大肚子的妈妈们讲课，有时也要发放宣传单，偶尔还要像文员一样填写表格，比如医院覆盖情况一览表。

她的职位叫“营养代表”，这个温文尔雅的职位名称将她与同行的强烈碰撞遮盖得云淡风轻。

本报记者8月17日获得一份医院覆盖情况一览表，在杨佳所负责淮北平原中部这个县城，她要在自己覆盖的24个医院为公司“狙击”十个其他婴幼儿奶粉品牌，由此赢得5200多名新用户。

1995年颁布的《母乳代用品销售管理办法》，其中最重要的一个目的是使医疗卫生保健机构保证母乳育婴、免于受婴幼儿奶粉销售推广的影响，反讽的是，15年后这些机构在婴幼儿奶粉公司里获得专门名称——“医务渠道”，并成为最重要销售渠道之一。

婴幼儿配方奶粉的湿法制备工艺[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.01.15C N 103504025A (21)申请号 201210211195.5(22)申请日 2012.06.25A23C 21/04(2006.01)A23C 21/06(2006.01)A23C 21/08(2006.01)(71)申请人浙江康恩贝健康产品有限公司地址310052 浙江省杭州市滨江区滨康路568号(72)发明人邵胜荣孙俊吴芝岳胡钢亮(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100代理人程皓徐关寿(54)发明名称婴幼儿配方奶粉的湿法制备工艺(57)摘要本发明涉及一种婴幼儿配方奶粉的湿法制备工艺。

包括植物油、鲜牛奶、脱盐乳清粉、乳糖、乳清蛋白粉、低聚糖、复合维生素、复合矿物质、其它营养素和微胶囊壁材等，制法为：先将维生素、矿物质、植物油脂、其他营养素中的油类采用微胶囊技术包埋；将包埋后的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉其他用量小于5%的营养素混合均匀得混合物；再鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，用高压均质机均质后，进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，将混合物与基粉混合均匀；最后充氮定量包装。

其采用了先将部分易产生反应、不稳定的物质通过微胶囊技术包埋后，在一定生产条件下，进行混合、包装的制备工艺，减少或防止了各物质之间的不良反应。

所制备出的婴幼儿配方奶粉具有稳定性好，均匀度好，口感好且能保证各组分的营养活性的优点。

(51)Int.Cl.权利要求书2页说明书9页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页说明书9页附图1页(10)申请公布号CN 103504025 A1.一种婴幼儿配方奶粉的湿法制备工艺，以重量计每100 g配方中各成份包含植物油5-20份、含干物质11.1%的鲜牛奶187-427份、脱盐乳清粉25-34.607份、乳糖5.493-24.993份、乳清蛋白粉2.75-4.6份、低聚糖1.5-2.5份、复合维生素0.1-0.2份、复合矿物质0.35-0.7份、其它婴幼儿配方奶粉允许添加的营养素0.3-0.5份和其它微胶囊壁材；其特征在于通过下列工艺和步骤制成：（1）先将维生素采用微胶囊技术制成维生素粉；（2）将矿物质采用微胶囊技术制成矿物质粉；（3）将植物油脂采用微胶囊技术制成植物脂肪粉；（4）将其他营养素中的油类分别采用微胶囊技术制成油类营养素粉；（5）将微胶囊化的维生素粉、矿物质粉、油类营养素粉及其他用量小于5%的营养素混合均匀；（6）将鲜牛奶、乳清粉、乳糖、乳清蛋白、低聚糖混合，搅拌直到完全溶解，制得混合溶液，水温在40-50℃；使用高压均质机在15-20MPa下进行均质，温度控制在40-50℃；冷却温度在10℃以下，暂存时间不超过12小时；进行浓缩和喷雾干燥制得粉末状基粉，喷雾干燥时，进风温度为150-170℃，排风温度为80-90℃；（7）将步骤(5)制得的混合物与步骤（6）制得的基粉混合均匀；（8）充氮定量包装。

(整理)婴儿配方奶粉工艺设计

设计说明书食品082陈晖040811232喷雾干燥法生产婴儿配方奶粉工艺—500kg/h设计生产能力1.概述1.1项目来源本次设计是食品工艺学这门课课程设计的组成项目，是由班上通过抽签确定的项目，每人一题，没有自选过程。

1.2国内外生产现状国产婴儿配方乳粉的工艺有两种即：湿法和干法。

湿法工艺是以生鲜乳为主要原料，添加脱盐乳清粉（或乳清蛋白粉、乳糖）、植物油、矿物质、微量成分，经浓缩、喷雾干燥所制成；干法工艺是以全脂乳粉（脱脂乳粉）、脱盐乳清粉（或乳清蛋白粉、乳糖）、植物油、矿物质、微量成分为基料，经搅拌混合制成。

生产婴幼儿乳粉的主要原料，除生鲜乳必须由当地提供外，脱盐乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖全部由国外进口。

乳清粉是由生产干酪、干酪素的副产品——“乳清”制成的，其主要成分是乳糖、乳清蛋白。

乳清含矿物质（灰分）比较多，由于高矿物质会增加婴幼儿肾脏的负担，故生产婴幼儿乳粉所用乳清粉必须经过脱盐。

按脱盐程度分，有脱盐40%、60%、70%、90%等规格，我们国家的标准要求，生产婴幼儿配方乳粉的乳清粉脱盐至少在70%以上。

衡量婴幼儿配方乳粉质量高低，主要是从三个方面考虑：产品标准、原料质量、生产和质量保障体系。

产品标准决定产品配方，产品配方造就了产品营养的科学性合理性。

我国自生产婴幼儿配方乳粉开始就制定有产品质量标准。

1983年，轻工业部首次发布行业标准——QB869—83《婴幼食品营养及卫生标准》，此标准包括了乳基婴幼儿配方食品和断奶期配方食品的营养和卫生指标；1989年，在部颁标准上修订升级为国家标准—GB10765—89《婴儿配分乳粉Ⅰ》、《婴儿配方乳粉Ⅱ》，这个标准是在部颁标准的基础上，又增加了亚油酸、乳清蛋白、维生素、矿物质等11项指标；1997年，对两项标准进行修订，并配套发布GB10767《婴幼儿配方粉及婴幼儿补充谷粉通用技术条件》标准，标准修订的依据是国际食品法典委员会的标准，增加了维生素、生物素、叶酸、泛酸、矿物质等7项指标，并要求乳糖占碳水化合物量的90%以上；2009年，第三次对婴幼儿配方食品标准进行修订，这修订参照了国际食品法典委员会标准和国际一些先进企业的标准，形成了今年4月1日将正式执行的食品安全国家标准，新颁标准设定64项指标，较旧标准又增添了许多新的内容，如：增添了新的脂肪酸种类、亚油酸与a-亚麻酸比值和反式脂肪酸、芥酸的限量指标，乳清蛋白占总蛋白质的比例、氨基酸组成模式，微量成分等。