004 循环水管道制作
循环水管制作作业指导书(修改后)
循环水管道制作、安装施工作业指导书1、工程概况：2、编制依据与相关资料2.1《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组厂区主机循环水管道布置安装图》2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道及系统2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分加工配制2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-20022.7《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）2.8《安全健康与环境管理工作规定》2.9《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）3、施工条件准备3.1 技术准备3.1.1会同设计院、监理、业主做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施。
3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
3.2场地准备施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，并搭设一钢板平台。
施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。
设立专用电源箱，电源箱内应有20个漏电开关、10个插座，应有合格、可靠的接地零线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。
电焊机要搭设焊机棚。
原材料及成品存放要分开区域。
3.3施工机具准备3.4材料准备按图纸进行材料统计并作好领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费。
3.5施工人员准备4、施工工序及工艺要求：4．1焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求4．1．1钢管及零部件均执行标准GB700—88《碳钢结构钢》，采用Q235B号钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：机械性能（20℃）化学成份（20℃）4．1．2钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧气铁皮，钢板不得有分层。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、前期准备在进行循环水管道施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：•绘制详细的循环水管道设计图纸；•确定施工所需的材料和工具，并进行采购；•安排施工人员的工作计划和分工；•对施工现场进行必要的清理和平整。
二、施工步骤1. 开挖工作在确认管道敷设路径后，根据设计图纸要求进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求，同时注意避开地下管线和其他设施。
2. 管道敷设根据设计要求，将循环水管道依次布放到开挖好的沟槽内。
注意保持管道的水平和坡度，以确保正常的水流通畅。
3. 连接和固定在管道敷设完成后，进行管道连接和固定工作。
确保管道连接紧密无漏水，并使用支架等设备固定管道，以防止管道移位或下沉。
4. 测试完成管道连接和固定后，进行必要的水压测试和泄漏检查。
确保管道系统正常运行，并及时修复任何问题。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保循环水管道的安全可靠运行。
具体控制措施包括但不限于：•定期检查施工现场和施工质量；•确保施工人员持证上岗，按规范操作；•注意施工过程中的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。
四、施工完工验收当循环水管道施工完成后，进行最终的施工完工验收。
验收内容包括但不限于：•管道连接是否牢固，无漏水现象；•管道的坡度和水平是否符合设计要求；•管道系统的整体运行情况和效果。
五、施工总结与完善完成循环水管道施工后，对施工过程进行总结，总结经验教训并提出改进建议。
根据验收结果和实际运行情况，及时进行完善和调整，确保循环水管道系统的正常运行和长期稳定性。
以上是关于循环水管道施工方案的详细介绍，希望对相关工作有所帮助。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道施工方案一、工程概况本工程是某厂区二期循环水管道施工工程，总长度约500m，管道规格为DN200，工程分为三段，分别经过厂房、露天区域和管廊。
施工方案如下：二、人员组成1. 管道施工班组：组长1名，熟悉施工工艺，具有管道施工经验；2. 焊接工班组：焊工2名，熟悉焊接工艺，具有相应的焊接资质；3. 机械操作工班组：操作工3名，掌握挖掘机、起重机等机械设备的操作技术；4. 质检员：1名，负责施工过程的质量检查和记录；5. 安全员：1名，负责施工现场的安全管理。
三、材料准备1. 管道材料：DN200钢管、管件等；2. 焊接材料：焊条、焊剂等；3. 维修材料：防腐涂料、绝缘材料等。
四、工期安排1. 准备工作：包括工程资料收集、材料准备、施工人员组织等，预计需要1周时间；2. 施工阶段：包括沟槽开挖、管道铺设、焊接、维修等，预计需要3周时间；3. 收尾工作：包括管道测试、质检、清理等，预计需要1周时间。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：根据施工设计图纸，使用挖掘机进行开挖，保持沟槽的坡度和宽度符合要求；2. 管道铺设：将DN200钢管按照设计要求依次铺设在沟槽中，并使用挖掘机进行夯实，保证管道的水平和垂直度；3. 焊接：根据施工图纸要求，对管道进行焊接，确保焊接接头的质量满足要求；4. 维修：对焊接接头进行涂防腐涂料、绝缘材料等处理，确保管道的使用寿命和安全性；5. 清理：施工完毕后，对施工现场进行清理，保持整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗，并进行安全培训；3. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，并设置临时围挡；4. 施工过程中必须进行安全巡检，及时发现并排除安全隐患。
以上是本工程循环水管道施工方案，希望能够得到批准和支持，并按照该方案进行施工。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。
本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。
2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。
3. 确保施工过程安全、环保、合规。
4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。
三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。
四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。
3. 科学合理、经济实用、便于维护。
4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。
五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（4）采购合格的原材料、设备和配件。
（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。
（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。
（4）检查管道质量，确保无渗漏。
3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。
（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。
（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。
（4）记录试压数据，整理试压报告。
4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。
（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。
（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。
5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。
（2）按照施工规范，进行防腐施工。
（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。
（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道的施工方案是指在建筑物或城市规划的项目中，为了满足循环供水的需求，需要进行水管道的施工工作。
下面是一个循环水管道施工方案的简要说明。
1.项目背景循环供水系统是指将用水收集回收再利用的系统，通过循环管道将废水回收进行处理，并再次供给给建筑物的用水系统。
循环供水系统可以有效节约水资源，降低建筑物的用水成本。
2.施工准备首先，需要对项目进行详细的设计和规划，确定循环供水系统的布置和水管道的走向。
然后，进行土地准备工作，清除污染土壤或建筑物，确保施工区域的平整和干净。
3.材料采购根据设计图纸和工程要求，采购合适的水管、阀门、接头、支撑架等管道材料，确保其质量符合国家标准。
4.施工步骤(1)挖掘沟槽。
根据设计要求，用挖掘机或人工挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和斜度符合要求。
(2)安装水管。
根据设计图纸，将水管按照管道布置的要求进行连接，采用焊接、承插和承插等方法连接水管，并确保连接处的密封性。
(3)安装阀门和支撑架。
根据需要，安装阀门和支撑架，确保系统的稳定和安全。
(4)进行测试。
在完成水管道的安装后，进行漏水测试和水流测试，确保管道的密封性和正常工作。
5.保养和维修循环供水系统的管道需要定期进行保养和维修工作，清除管道内部的污垢和杂物，检查阀门和接头的运行情况，及时修复漏水和故障。
以上是一个循环水管道施工方案的简要说明。
根据实际项目的要求和具体情况，施工步骤和措施可能会有所不同。
因此，在具体的施工中，需要根据项目要求进行详细设计和规划，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保循环供水系统的质量和安全性。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、工程概况本次工程由凉水塔至机房的循环水管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为，敷设管径最大为4×DN1840。
该段管线热力保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
/二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
、（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装[⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
循环水管施工技术交底
筑龙网
在该处采用黄沙进行回填，并用水进行严格填实。 4）严密性试验
管道安装完毕后，进行水压试验，试验时，要设置好放气点 2—3 个，以保 证水压试验时空气能顺利地排尽，保证打压的一次成功。水压试验的试验压力为 工作压力的 1.25 倍，但不得低于 4kg/cm2，稳压 10 分钟，压力不下降，缓慢降 低试验压力，并用 0.5kg 的重锤敲击焊口，检查焊口有无渗漏，无渗漏则认为试 验合格。 5）安装的技术要求
管道对口时，其纵向焊缝相互错开 100mm 以上。防腐层在安装前做好，焊缝 部位未经检验合格不得防腐，运输和安装过程中应注意防止损坏防腐层，被损坏 的防腐层应予以修补。回填前必须进行严密性试验合格，按设计要求进行防腐处 理，并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填。 6）焊接技术要求
焊接采用手工电弧焊，焊条型号选用 E4303。焊缝的坡口形式采用单“V” 坡口，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》中规定。焊缝的清根方 法采用碳弧气刨和角向磨光机。焊条必须进行烘干，焊工施焊时将焊条放在焊条 保温筒内。当风速超过 10m/s 或相对湿度大于 90%时，如无有效防护措施，禁止 施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术人员查明原因，制 定出翻修工艺后方可处理。施焊时采用合理的焊接顺序，如采用点焊后断焊，较 长的焊缝采用分中对称施焊或跳焊法等焊接顺序，以减少焊接应力和变形。角焊 缝未端，应采用回焊，以减少焊接应力。角焊缝的角高度，在图纸未注明的情况 下，均取薄板的厚度，作为其焊接的脚高度。
循环水管道制作安装方向由主厂房至水塔方向进行施工，制作安装的主要程 序为：放样→下料→刨边机刨边→卷制→组合→焊接→上加固圈→打磨→透油试 验→无损探伤→半成品堆放→除锈→防腐→运输→定位放线→吊装→找正→焊 接→无损探伤→严密性试验→验收
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案2施工程序场地平整→测量放线→管道沟槽钢板桩支护、降排水→沟槽开挖→清基、垫层→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口水压试验→接口灌浆→土方回填→水压试验→竣工清理。
3施工方法（1）场地平整在测量放线前，需对地表附着物进行清理，以保证测量放线工作的进行。
对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的地表附着物、树木、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。
所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
（2）测量放线①接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
②平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
③高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
④施工放线a开挖前按坐标测设出管线和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
b开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
⑤施工测量检查a对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
b凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
c做好测量日志，保证资料的完整。
（3）管道沟槽开挖本期管道紧临一期构筑物，该侧单边无法放坡，因此管道沟槽开挖时该侧需采用钢板桩进行基坑支护。
具体做法：第一次开挖放坡卸荷，卸荷深度约2.0米，并在坡顶边缘砖砌截水沟；然后再进行钢板桩施工，完成后开始二次基坑开挖。
循环水管道工程施工
循环水管道工程施工在现代工业生产中，循环水系统发挥着至关重要的作用。
它不仅可以有效节约水资源，降低生产成本，还能确保生产过程的稳定性和产品质量。
因此，循环水管道工程的施工质量直接影响到整个生产系统的正常运行。
本文将简要介绍循环水管道工程施工的关键环节和注意事项。
一、工程前期准备在循环水管道工程施工前，首先要进行充分的前期准备工作。
包括：1. 设计审查：对循环水管道系统的设计图纸进行详细审查，确保设计符合生产需求和施工规范。
2. 材料选型：根据水质、管道长度、工作压力等因素，选择合适的管道材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、不锈钢等。
3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施等。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中严格遵循操作规程。
二、管道安装管道安装是循环水管道工程的核心环节。
主要包括以下步骤：1. 管道铺设：按照设计图纸和施工方案，进行管道的铺设。
注意管道的走向、弯曲度和连接方式，确保管道系统顺畅、无泄漏。
2. 管道焊接：对不锈钢等金属管道进行焊接，要求焊接牢固、外观平整、无焊缝。
3. 管道保温：对管道进行保温处理，以降低热量损失，提高循环水系统的效率。
4. 管道试压：在管道系统安装完成后，进行试压试验，确保管道系统无泄漏、强度满足要求。
三、系统调试与验收循环水管道工程安装完成后，需进行系统调试和验收。
主要包括：1. 系统清洗：对管道系统进行清洗，去除管道内的污物和杂质，确保水质清洁。
2. 系统调试：调整循环水系统的运行参数，如水泵转速、水位控制等，确保系统正常运行。
3. 验收合格：验收合格后，将循环水系统交付使用单位，进行生产运行。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，现场清洁卫生。
3. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通和协作，确保工程顺利进行。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案2施工程序场地平整→测量放线→管道沟槽钢板桩支护、降排水→沟槽开挖→清基、垫层→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口水压试验→接口灌浆→土方回填→水压试验→竣工清理。
3施工方法（1）场地平整在测量放线前，需对地表附着物进行清理，以保证测量放线工作的进行。
对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的地表附着物、树木、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。
所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
（2）测量放线①接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
②平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
③高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
④施工放线a开挖前按坐标测设出管线和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
b开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
⑤施工测量检查a对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
b凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
c做好测量日志，保证资料的完整。
（3）管道沟槽开挖本期管道紧临一期构筑物，该侧单边无法放坡，因此管道沟槽开挖时该侧需采用钢板桩进行基坑支护。
具体做法：第一次开挖放坡卸荷，卸荷深度约2.0米，并在坡顶边缘砖砌截水沟；然后再进行钢板桩施工，完成后开始二次基坑开挖。
循环水管道制作施工方案
1.概述本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造，以2000mm宽度的单张钢板为原料，将钢板用卷板机（卷）制成管坯，然后按指定的长度对接，安装槽钢加固圈，采用双面焊接方式进行施工。
在施工场地安装20t/5t龙门式起重机，搭设12m×40m钢平台用于制作，平台周围作业面厚度100mm以上、面积200平米左右砼硬化地面用于组合和摆放管节及喷砂、防腐等。
主要工作内容包括：直管段管节，和部分弯头、三通、变径等管件的卷制和焊接、喷砂、防腐等。
2.编制依据2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20082.2《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-20122.3《电站建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5109-20122.4《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932.5《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》DL/T5210.8-20093.施工前应具备的条件及要求3.1作业人员资质的要求3.2 作业人员职责分工和权限3.3 施工用的机械、工器具、仪器、仪表要求，见下表：3.4 作业环境的质量要求1、施工图纸应齐全。
2、现场的力能供应达到施工要求。
3、施工通道已经形成，并能够投入使用。
4、施工场地平整、坚实、无障碍。
5、施工用机械、工器具全部到位，并能保证连续施工。
6、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。
3.5作业材料、半成品的质量要求作业使用的材料必须具有出厂质量证书，如无出厂质量证明书或标号不清楚、有疑问者应予复验，复验合格后方可使用。
钢板材质为Q235-A，其机械性能应满足GB700-88有关规定要求,钢板表面应符合GB3274-88有关规定,并不得有气泡、结巴、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化皮等缺陷，对于不合格的材料应及时向供应部门、质保部门报告，确定解决办法。
3.5.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存，并按要求作批量报验。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案1. 概述循环水管道是用于循环输送水流的管道系统，广泛应用于工业生产、建筑冷暖调节、农业灌溉等领域。
本文将介绍循环水管道施工的方案和步骤，并提供相关的安全注意事项。
2. 施工准备在开始循环水管道的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 定位和勘测确定循环水管道的布置位置，进行地质勘测和地下管线探测，以避免日后施工中的困难。
2.2 材料准备准备所需的管道材料，包括管道、管件、密封材料等。
确保购买的材料质量可靠，符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、焊接设备、切割工具等。
3. 施工步骤3.1 现场清理在施工区域清理杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2 挖掘沟槽根据设计要求，使用挖掘机挖掘出一条合适的沟槽。
沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并保证沟底平整。
3.3 下放管道将预制好的管道逐段下放到沟槽中，并保持管道的水平。
使用专用夹具进行固定，防止管道的波动和移动。
3.4 连接管道根据设计要求，在沟槽边部连接管道的末端和管道之间的接口。
采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并进行密封处理，确保连接处的密封性。
3.5 安装支架和固定件根据管道的直径和长度，安装支架和固定件，保持管道的稳定和安全。
3.6 进行压力测试在施工完成后，对循环水管道进行压力测试。
将管道与水源相连，在设计压力下进行水压测试，确保管道的密封性和强度。
4. 安全注意事项4.1 施工现场安全确保施工现场的人员安全，设置明确的施工区域，并采取相应的警示措施。
遵守相关的安全操作规程和标准。
4.2 材料质量选用符合标准要求的材料，确保材料的质量可靠。
在施工过程中，及时处理材料的损坏和质量问题。
4.3 管道连接质量管道连接处的质量直接影响到整个管道系统的稳定和安全。
严格按照施工要求进行连接，并使用合适的连接方式和密封材料。
4.4 压力测试压力测试是确保管道的密封性和强度的重要环节。
在进行压力测试时，注意安全操作，避免压力过高导致的危险。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是指工业生产过程中用于输送冷却水、供暖水或循环水的管道系统。
在各个行业的生产过程中，循环水管道的施工方案对于保证流体的正常循环和供应具有重要意义。
本文将针对循环水管道的施工方案进行详细讨论，包括设计、材料选择、施工及验收等方面。
二、设计1. 根据系统需求，确定循环水管道的设计参数，包括管道直径、流量、压力等。
这些参数将影响到整个系统的运行效率和能耗。
2. 根据设备和工艺要求，确定管道布设方案，包括管道的起点、终点、支路和分支，以及管道的走向和高度。
合理的布设方案可提高运行效率和施工便利性。
三、材料选择1. 在循环水管道的材料选择上，应考虑介质的性质、温度和压力等因素，选用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铜等。
2. 对于特殊场合和特殊要求，如食品行业或医疗行业，可选用食品级或医用级的管道材料，以确保循环水的质量和安全性。
四、施工1. 施工前，应对施工区域进行测量和标记，确保管道布设的位置和走向准确无误。
2. 根据设计方案，进行材料预制和加工，包括管道的切割、弯曲、焊接等工艺。
加工过程中应严格遵守相关标准和规范。
3. 施工过程中，应进行严格的质量控制，包括焊缝的质量检测、材料的验收、管道的安装和固定等。
同时，还需要对施工区域进行安全管理，确保工人的安全。
4. 施工完毕后，应进行系统的试运行和调试，保证循环水管道的正常运行。
同时，制定相应的维护和保养方案，定期检查和清洗系统，确保其长期稳定运行。
五、验收1. 在循环水管道的施工完成后，需进行系统的验收和试验。
验收内容包括检查管道的安装质量、焊缝的质量、系统的运行稳定性等。
2. 进行压力试验和泄漏试验，以确保循环水管道在设计压力下没有泄漏和渗漏现象。
3. 对系统的运行效果进行评估，包括循环水的流量、温度控制等参数是否符合设计要求。
4. 对整个工程的施工质量进行评估，检查施工过程中的安全措施和工艺操作是否符合相关标准和规范。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案一、工程概况本项目为循环水管道工程，主要包括循环水管道铺设、阀门及配套设施安装等。
循环水管道主要用于厂区内部的水循环，以提高水资源利用效率，降低生产成本。
工程范围涉及厂区内部道路、绿化带及生产区域。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准及设计要求。
2. 保证施工安全，减少安全事故发生。
3. 提高施工效率，确保工程按时完成。
4. 保护环境，遵守环保法规。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、设计文件及施工规范，组织技术人员进行施工方案的编制和交底。
2. 施工现场准备：清除施工区域内的障碍物，保证施工场地平整、畅通。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、混凝土泵车、阀门安装设备等。
5. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工流程1. 管道铺设：按照设计图纸和施工规范，进行管道的挖沟、管道铺设、连接、检查、回填等施工步骤。
2. 阀门及配套设施安装：在管道铺设完成后，进行阀门及配套设施的安装，包括阀门、流量计、压力表等。
3. 管道试压：管道安装完成后，进行试压，检查管道系统的密封性能。
4. 调试与验收：对整个循环水管道系统进行调试，确保系统运行正常，满足生产需求。
五、施工措施1. 质量控制：加强质量检验，严格执行施工规范，确保工程质量。
2. 安全管理：制定施工安全措施，加强施工现场的安全监管，防止安全事故发生。
3. 环境保护：遵守环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保施工质量、安全、进度等方面的控制。
3. 加强施工队伍的培训和教育，提高施工技能和安全意识。
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1、编制依据1．1、灵州矸石电厂工程《循环水管道安装图》60-F3841S-S02021．2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—971．3、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—941．4、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—971．5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—931．6、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）1．7、《火电施工质量检验及评定标准》第十篇“加工配置”1．8、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1—20022、工程概况本工程为灵州矸石电厂（2×135MW）工程循环水管道建筑工程中管道制作，包括从主厂房至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房的循环水进水管。
管道主管采用φ1820×10钢管和钢套筒混凝土管，支管采用φ1420×10和φ1220×12钢管，冷却塔旁路管径为φ1220×10钢管，放空、检修人孔φ820×10钢管。
3、工程量2．1、直管段加工工程量：a、循环水主管φ1820×10钢管工程量为190吨；b、循环水支管φ1420×10钢管工程量为16吨；c、冷却塔旁路管φ1220×12钢管工程量为7吨；d、检修人孔管φ820×10钢管工程量为5吨。
2．2、异形件加工工程量：a、φ1820×10弯头：45°弯头6件60°弯头1件67.3°弯头3件90°弯头4件b、φ1420×10弯头：45°弯头8件c、φ1220×10弯头：45°弯头4件d、正接等径三通φ1820×10+φ1820×10 L=2600 2件e、正接异径三通φ1420×10+φ1820×10 L=2200 8件正接异径三通φ1420×10+φ1820×10 L=2600 4件正接异径三通φ1220×10+φ1820×10 L=2600 2件f、检修人孔φ820×10+φ1820×10 L=2300 6件h、焊接闷头φ1820×10 6件4、施工准备工作4．1、首先作好施工现场的“三通一平”。
4．2、提前对所需投入的机具、设备提出详细的计划，并作出合理的安排与采购。
以及对现有的机具、设备进行检修和维护，保证设备、机具运行、使用正常。
4．3、进行施工现场的布置和机具、设备、物资以及人员的搬迁。
4．4、进行机具、设备的安装调试以及施工人员的合理分配。
4．5、对施工图纸进行阅图和会审，解决图纸中出现的问题，便于顺利施工。
4．6、通过阅图提出施工所需的物资材料计划，并及时的采购。
材料到施工现场进行验收，外观质量和尺寸检验合格后立即进行材料取样材质复检试验，复检合格才准予使用。
4．7、根据施工图纸编制施工作业指导书，并组织施工作业人员进行施工作业指导书技术措施交底，及时办理交底签证手续。
4．8、根据施工图纸编制安全施工措施，并对施工作业人员进行安全施工措施交底，及时办理交底签证手续。
4．9、下料前，由技术员组织施工人员进行下料尺寸定尺、加工方案、工艺流程诠释工作，施工人员明确施工具体内容，工艺流程；4．10、各类检测工器具齐全并检验合格满足施工要求。
4．11、安全防护用具准备齐全。
4．12、各类作业人员安全考试合格，特种作业人员必需持证上岗。
5、人员组织根据构件加工量及工期要求结合分公司劳力资源情况，拟投入工程技术人员1人，铆工作业人员15人，电焊工10人，吊车司机和监护工2人，起重工1人。
6、施工机具、工器具配备7、施工方案及施工技术要求循环水管道制作采用钢板找正→划线→下料→卷制→合口→点焊→对接→焊接→上外加固环→加固环焊接→验收的施工工序。
钢管焊接采用自动埋弧焊悬空双面焊焊接成型，外加固环的焊接采用CO2气体保护焊焊接，异形件采用手工电弧焊焊接成型，合口时采用手工点焊。
7．1、钢板找正：钢板找正的内容包括对钢板尺寸精度、板材边线直线度、钢板两长边的平行度、矩形形状进行测量。
首先，测量长宽尺寸是否满足钢材定货所要求的尺寸2.0米×5.7米的板幅；然后用细长线测量钢板边线的直线度及两边的平行度，直线度、平行度误差都不得超过管径的1%，且不超过3mm；最后用直角三角形法对钢板矩形形状进行找正，原理直角三角形斜边中线长度等于斜边的一半（如图）。
矩形形状误差要求达到1mm以内。
如果钢板边线直线度和平行度、矩形形状误差达不到要求，就必须对钢板进行修切，以减小误差达到要求值。
7．2、下料：7．2．1、直管段的放样、下料：钢板找正完成，根据设计图纸给出的管道直径大小，计算下料展开周长，计算公式为C=π（D－δ），其中D为圆管外径，δ为圆管壁厚。
根据展开周长在钢板上以一端为基准到另一端进行放样划线。
根据放样所划的线进行切割，切割使用半自动气割机保证切割边缘的质量。
7．2．2、弯头的放样、下料：弯头放样通过几何计算，得出展开图形的尺寸参数，根据计算数据进行Auto Cad放样，只取用闭合的轮廓线，并将Cad图形转化为数控火焰切割机配套的FastCAM软件，进行数控火焰切割机下料。
弯头依据角度的大小分为若干组成段：30°、60°、67.3°带刚性环焊接弯头分为一大节两小节组焊而成；45°带刚性环焊接弯头分为两大节两小节组焊而成；90°带刚性环焊接弯头分为三大节两小节组焊而成。
根据钢板的进料尺寸合理的布料，并标出中径点、最高点和最低点。
下料后进行坡口处理。
7．2．3、闷头放样、下料：通过数控火焰切割机的典型模板进行展开图形的尺寸参数设定，使用数控火焰切割机进行下料。
放样下料时分片进行，根据情况可分为2～4片加工组合。
7．2．4、三通放样、下料：本次循环水工程设计三通是轴线相交的圆柱体相贯，根据几何图形的解析方法放样和通过几何计算，得出展开图形的尺寸参数，根据计算数据进行Auto Cad放样，只取用闭合的轮廓线，并将Cad图形转化为数控火焰切割机配套的FastCAM软件，进行数控火焰切割机下料。
7．3、卷制：本工程采用四辊数控卷板机CDW12NC-20×2500C卷制钢板。
7．3．1、CDW12NC-20×2500C四辊卷板机卷制工艺过程：a、操作下辊上升使其上母线距上辊之下母线略大于工作厚度（钢板厚度），然后操作进料侧的侧辊使其上母线与下辊上母线在同一水平面上再操作另一侧辊上升至上、下辊之间。
b、进料：水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，上升下辊夹紧钢板，然后降下两侧辊至原来位置。
c、予弯端部：根据钢板厚度将下辊回路的压力调至5～10Mpa范围内某一数值，操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随板动至弯曲位置时上辊停止转动。
此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约等于板厚的1.5倍。
操作支撑辊上升至一定压力停止，然后上升后侧辊，予弯钢板的端部。
d、一端予弯完成，旋转上辊钢板随动至上述同样位置，操作前侧辊上升予弯另一端。
予弯完成先下降支撑辊再下降下辊至最底位置。
e、成型弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置（比端部弯曲时的数据显示位置稍低），启动上辊进行最终的成型弯曲。
f、取出工件：弯曲结束后，将两侧辊下降至最底位置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件。
7．3．2、直管段的卷制：卷制前，制作校圆样板，样板弧长应为圆管展开周长的1/6～1/4，然后按照卷制工艺操作，每次压制时，卷板机要多次反复碾压，以最大限度消除其内应力，达到圆度符合规定的要求。
卷板时应有吊车配合，并设防滑措施。
钢管成型后合口时，应在卷板机停机后进行。
7．3．2、弯头卷制：弯头卷制与直管段基本相似，分卷制、合口。
合口时，每节之间都要求点焊牢固，以防止自然张开。
7．3．3、大小头卷制：卷制前应安装专用的卷制大小头模具，利用模具限制下料钢板在卷制过程中两边随卷板机上辊转动的线速度不同，而形成不同直径尺寸的弧面，达到形成圆锥形大小头形状。
卷制工艺过程还是按照上述相同。
大小头的展开是扇形，根据尺寸大小分为若干片，每加工完一片，应用样板检验合格后方可停机取出，然后进行整体组合。
7．3．4、外加固刚性环卷制：本工程设计采用［10、［12外加固刚性环，卷制过程和上述相同，但为防止槽钢立筋损伤卷板机上辊，需在卷板机上辊套一直径略大于上辊直径的钢管。
卷制完成后，把加固刚性环分成两半，在平台上放样复测圆度偏差，如有不符，再用卷板机重新卷制，处理合格后交下道工序施工。
整个卷制过程要有吊车配合，并设专人指挥。
7．3．5、所有异形件的卷制要注意板材的坡口方向，以防压反。
7．4、组合：7．4．1、直管段的组合：循环水管道材料定货为2米宽的钢板，组合采用三节6米为一单元安装节。
组合前应先用I32工字钢搭设2具组合台模，台模长度8米。
要求台模水平度不大于5mm，直线度不大于3mm。
组合时，应把三节管子放置于组合台模上，调整纵向焊缝位置，使相邻两直管焊缝距离大于500mm。
一般应把纵向焊缝放置于两侧面，并使两端直管保持对称布置，然后调整管节之间距离，保证对口间隙1～2mm。
保证对口错边量，使局部错口量保持在1～2mm之内，最大不超过3mm。
管节腹部对接时，可点焊于管件内缝，其余一般点焊于管件外缝处，要求点焊间隔为200mm。
7．4．2、弯头组合：弯头组合应在平台上进行。
组对时要求相邻两节最低点、最高点、中间位置对正中心，然后点焊2～3点，固定中心位置，作为弯头组合的基准点，此时目测环缝，如需修整，应用火焊切割修整。
修整过程中注意修整量不能过大，不要在一个部位多次修整。
然后把氧化铁清理干净。
组对时，应首先组合2节，再组合第3节，之后整体组合。
弯头角度偏差控制在1.5°之内，对口错边量局部不得大于2mm。
组合完成后，应重新修理坡口，以保证焊缝均匀。
7．4．3、大小头组合：大小头组合在卷板机停机后进行，然后调整完椭圆度再用吊车取出。
7．4．4、加固刚性环组合：直管段在埋弧焊机焊接完成后组合加固刚性环（异形件在手工焊后组合加固刚性环）。
组合前，先在钢管上加固刚性环对应位置用制作的八点支撑器具把管子椭圆度误差调整到规定偏差范围内（要求在支撑器具的4组交叉点依次用钢卷尺检查），然后固定加固刚性环。
由于刚性环本身也存在椭圆度误差，所以用捆绑压紧的方式把刚性环和钢管的焊缝间隙达到最小，间隙不大于2mm。
加设完一面翻身，再重新调整管径尺寸，符合要求后，加设另一面加固刚性环。