钻探生产主要危险、有害因素分析
井完井作业危害因素识别及控制措施表
TH10412CH2井危害因素识别及控制措施表
江苏钻井70835队
2021年08月19日
一、危害因素识别
1、下完井管柱风险识别一览表
2、坐油管挂、拆钻井防喷器、装采油树、试压作业危害风险识别一览表
3、替浆、开井作业危害风险识别一览表
4、甩钻具、拆设备风险识别一览表
5、环境风险识别一览表
6、重大危害因果分析关联图
图2:高空坠落事故因果图
图3:火灾爆炸事故因果图
图4:人员触电事故因果图
二、HSE风险消除消减与控制
针对本井实际及可能出现的重大风险,作出相应风险评估、削减控制措施:
1、下完井管柱风险控制措施一览表
2、替浆作业危害风险控制措施一览表
3、坐油管挂、拆钻井防喷器、装采油树、试压
4、甩钻具、拆设备风险控制措施一览表
5、环境风险控制措施一览表
5、岗位关键任务分配表。
地质勘探危险、有害因素及预防措施
地质勘探危险、有害因素及预防措施摘要:目前,我国的国民经济在快速的发展,社会在不断的进步,在地质勘探作业过程中,因自然条件、环境、气候、技术装备、作业管理过程等存在的物的不安全状态,人的不安全行为和管理缺限等因素,存在着各种危险、有害因素。
为了有效做好事故预防工作,减少和降低事故损失,确保作业人员的生命健康安全。
我们有必要掌握勘探作业场所存在的危险有害因素,以便采取有效的安全管理手段和安全技术措施,保障地质勘探作业安全。
关键词:安全生产;事故频发;危险有害因素;预防措施引言随着我国采矿行业的不断发展与进步,矿产资源的开采规模也变得越来越庞大,地质勘探作为采矿过程中关键的工艺环节,地质勘探中的地质工作将直接影响到整个采矿项目的顺利开展。
本文旨在分析地质勘探的基本概述,分析地质勘探中地质工作存在的主要问题,同此提出有效的应对策略。
1地质勘探的主要工作内容地质勘探是所有矿产资源开采过程中不可或缺的工艺环节,确保地质勘探工作数据的精确可靠,提高采矿效率,加快采矿进度,把控好采矿各个环节的工作质量,从而使得采矿项目能够按时按质的完成。
地质勘探工作中首先要对矿产资源做好准确的定位,能够有效的降低采矿工作的偏差,设置好采矿的起始位置;其次做好采矿项目中地质的分析工作,准确的分析出地质的物理性质及化学性质,根据地质的性质将采矿处的持力层给确定下来,参考采矿手册了解不同持力层相匹配的地基承载力,能够知道采矿的基础等级,根据不同采矿等级使用不同的采矿工具及制定不同的采矿方案。
2地质勘探单位主要危险、有害因素2.1车辆伤害野外地质勘查作业过程中需要车辆运输支持,车辆由于重要零部件失效、检查维修保养工作不到位或未及时修理发生故障、管理不健全、人员教育不足、驾驶员操作技术不熟练、操作失误、人员违章作业、酒后驾车或驾驶时思想不集中等,都可能导致车辆伤害事故发生。
2.2高处坠落在钻探安装、拆卸和钻进作业时中,作业人员和管理人员要经常到塔上作业或检查,如缺少塔梯和扶手,未配备防坠器、自动挂钩、行程限制器、手动定位器、重锤导向绳等安全装置,活动工作台的主要构件(如底盘、立柱、横梁、挂钩、吊环等)联结不牢发生松脱,活动工作台所用的提引绳、导向绳及重锤导向绳因绳径不足、发生锈蚀损坏等而断绳,工作台周围无栏杆,且未使用个体防护用品,违章作业或行为不慎等,会造成上、下钻塔人员或塔上工作人员的坠落伤害事故。
地质勘探危险、有害因素及预防措施
49《安全》2018年第10期安全管理地质勘探危险、有害因素及预防措施郭文光广东省地质局第三地质大队作者简介:郭文光(1962-),男,汉族,广东省地质局第三地质大队系统安全工程师。
E-mail:962941362@【摘 要】 地质勘探行业野外作业高度流动、分散,条件艰险,安全生产工作十分特殊,各种工程事故频发。
本文通过对危险、有害因素的分析揭示系统内危险、有害因素存在的方式、事故发生的规律,以避免安全事故发生。
【关键词】 安全生产;事故频发;危险有害因素;预防措施1 地质勘探单位主要危险、有害因素1.1 车辆伤害野外地质勘查作业过程中需要车辆运输支持,车辆由于重要零部件失效、检查维修保养工作不到位或未及时修理发生故障、管理不健全、人员教育不足、驾驶员操作技术不熟练、操作失误、人员违章作业、酒后驾车或驾驶时思想不集中等,都可能导致车辆伤害事故发生。
1.2 高处坠落野外作业过程中安装、拆卸钻探设备时,登高作业人员未使用安全防护用品,或者是安全防护用品使用不当,或者作业人员注意力不集中等,均可导致高处坠落事故的发生。
1.3 机械伤害造成机械伤害的机械设备包括钻探机械、采掘机械、装载机械、排水排泥设备、焊接设备、动力设备、支护设备和其它转动及传动设备。
由于设备设计、安装缺陷、设备故障或失效、人员操作失误或违章作业、无防护措施或防护措施不力以及安全管理不严等,均可能导致机械伤害事故发生。
1.4 起重伤害地质勘探野外作业可能发生的起重伤害事故是由于提升钻杆卷扬钢丝绳断裂抽人、钢丝绳刮人等伤害。
这些起重伤害发生原因往往是由于钢丝绳未进行定期保养与检查,断丝超标,或是超期超负荷使用,导致事故发生。
1.5 坍塌地质勘探在钻探施工作业过程中,有可能因为钻架井安装质量问题,造成钻架井坍塌,引发生产安全事故。
1.6 物体打击地质勘探野外作业过程中设备安装、搬运作业等均可能伴随着物体打击伤害,导致人员伤亡、设备损坏等。
石油钻井中安全影响因素及管理对策
石油钻井中安全影响因素及管理对策摘要:我国油气资源十分丰富,但由于人员、环境、机械等因素的存在,导致工程坍塌、漏油、井喷等问题,对钻井作业和作业人员的人身安全造成极大的威胁。
石油钻井工程规模大、设备多、施工复杂,钻井安全、规范化钻井环境的建立是保障钻井安全的重要条件。
本文从影响钻井安全因素、风险因素等几个方面,详细阐述了在油井钻井作业中如何进行安全管理。
关键词:油气资源;钻井作业;风险因素;安全管理引言:钻井作业是一项特殊的工作,它的工作内容不清楚,存在着许多安全隐患,劳动强度大,对劳动者的身体素质有很高的要求。
由于一些油田企业的安全管理不到位,导致了施工人员的粗放和侥幸心理,不能严格按照规定执行,导致了一些安全事故。
目前,随着科学技术的进步,地质勘探设备的发展,对施工人员的工作环境有了很大的改善,但是,在钻井作业中,依然不能掉以轻心,要始终贯彻“安全第一”的方针。
1.石油钻井作业的特点众所周知,钻井作业具有相对危险性和特殊性的特点。
因此,必须加强对企业的安全管理与监督。
一般情况下,钻井作业环境十分艰苦,而钻井作业又是一项高风险的特种作业,往往要求多人配合。
同时,很多工作都要耗费大量的人力和材料,因此,很容易使人疲劳,注意力难以集中,稍一分神,就会出现事故;工作场所的分布也很分散,并且经常发生变化。
一线钻井工人的安全意识不强,很多人没有接受过正规的技术训练,缺乏相应的技术知识,其员工的素质有待进一步提高。
因为高空作业多,工作危险性也大,工地上杂乱无章,一些管具、化工原料、泥浆坑、沟等,都会对安全造成一定的威胁;钻井机械一般是用重钢制造,运输困难;此外,在工地上使用的电子设备数量多,分布也比较分散,频繁的移动会造成触电等事故。
2..影响石油钻井的安全影响因素2.1人为因素在钻井过程中,由于管理者和施工人员各自有各自的思维,同时也会被周围的环境所左右,从而影响其工作。
同时,由于钻井工程中存在着多个交叉作业,需要不同的工作人员进行协作,所以要确保工程质量,必须要有很好的协作能力。
钻井工程危险源辨识清单
钻井工程危险源辨识清单钻井工程危险源辨识清单:1. 移动设备和机械:钻井工程中使用的各种机械设备和移动设备可能存在危险。
这包括钻井机、钻杆、旋转工具、钻头、泥浆泵等。
这些设备在操作过程中可能发生机械故障、漏油、碰撞等危险情况。
2. 高压气体和液体:钻井工程需要使用高压气体和液体,如压裂液、压力调节阀、工作液等。
高压气体和液体泄漏可能导致爆炸、火灾、化学品中毒等危险。
3. 岩层崩塌和井喷:在钻井过程中,岩层崩塌和井喷是较常见的危险源。
岩层崩塌可能导致设备受损、人员伤亡等风险,而井喷会使高压油气喷出井口,导致火灾、爆炸和中毒的风险。
4. 环境污染:钻井过程中产生的污泥、废液和废气可能对环境造成污染。
这对土壤、水源和周边生态系统都可能带来负面影响。
5. 特殊雷电、坠物和化学品:钻井工程通常在露天环境中进行,存在雷雨、坠物等天气因素。
此外,钻井液中也常含有化学品,如酸洗液等。
这些因素可能对工作人员和设备造成伤害和损坏。
6. 电气危险:钻井工程中需要使用大量电气设备,如电力驱动的泵、电钻等。
电气设备可能存在漏电、电击、火灾等危险,需要注意安全操作和维护。
7. 人为疏忽:人为疏忽是造成钻井工程事故的主要原因之一。
例如,操作人员忽略安全操作规程、操纵不当、疲劳等都有可能引发危险事件。
8. 爆炸和火灾:钻井工程中使用的压裂液、钻井液等化学品和燃料都具有爆炸和易燃性。
不当的储存和操作可能导致爆炸和火灾风险。
9. 交通事故:在移动设备和机械的运输过程中,可能发生交通事故。
这可能导致设备破坏、人员受伤等危险。
10. 疾病传播:钻井工程通常需要人员长时间在室外工作,接受不良天气条件和环境污染的影响。
这可能增加病毒和细菌传播的风险。
以上是钻井工程中可能存在的危险源辨识清单。
钻井工作人员需要对这些危险进行认识和评估,并采取相应的安全措施和预防措施,以保障工作人员和环境的安全。
继续写相关内容:钻井工程是一项危险性较高的工作,因为涉及到复杂的机械设备、高压气体和液体、岩层稳定等因素。
矿山地质钻探安全生产管理中存在的问题及解决对策
矿山地质钻探安全生产管理中存在的问题及解决对策摘要:我国社会经济水平的提高与矿产资源密不可分,矿产资源的丰富保证了经济发展。
作为一种不可再生的地质资源,只有借助先进的地质勘探技术,才能保证所有地质勘探工作的稳定执行。
为了满足我国经济发展的要求,必须提高地质勘探工作水平,不断加强地质勘探技术,确保地质勘探工作的安全,保证地质勘探工作合理性。
关键词:矿山地质钻探;安全生产管理;问题;解决对策地质探矿工程对我国的经济发展有不可忽视的作用,所以,为了更充分合理地利用矿产资源,减少矿产资源的浪费,必须提高地质勘探技术,减少由于地质勘探工作带来的安全问题,进而更有力地保障矿产资源的质量和相关人员的人身财产安全。
1矿山地质钻探安全生产管理中存在的问题1.1矿山地质勘探方法较多,勘查范围较广当前矿山地质勘察的技术方式较为多样,每一种技术方法在操作使用时都会面临许多危险性因素,不仅会制约整个生产勘探过程中的效率,甚至还会间接引起许多灾害现象造成企业单位的经济损失。
例如,钻探法是地质勘探人员使用的主要方式,但是,如果操作不当,可能会受到物体的碰撞而出现位移的现象,严重影响后期勘探数据的精准性,甚至还会因为触电等现象威胁操作人员的生命安全。
1.2矿山地质钻探设备保养、更新问题矿山地质钻探工作中最重要的是设备的应用,许多事情必须使用现代设备进行,该设备是完成工作的先决条件。
由于电力开采市场在过去发展较慢,许多先进技术难以跟上时代的快速发展步伐,因为一些老化的钻井设备没有定期更换。
矿山地质钻探的效率和有效性与钻井设备密切相关。
矿山地质钻井项目施工进度也受到资金短缺的影响,部分矿山地质钻井施工人员没有获得优秀设备,导致现场钻井作业时间相对较长,此外,由于钻井设备使用率相对较高,矿业公司不考虑设备进行定期维护和保养,地质钻井设备一旦出现严重故障问题,就会危及钻井工作的进展,甚至停止使用地质钻井设备的时间也大大缩短,因此对矿山地质钻井设备进行定期维护非常重要。
煤矿钻机风险辨识方案
煤矿钻机风险辨识方案1. 简介随着现代煤矿开采工艺的不断发展,煤矿钻机在矿山开采过程中起到了越来越重要的作用。
煤矿钻机在开采时具有较高的风险,因此需要定期进行风险辨识,防止事故的发生。
本文将介绍煤矿钻机风险辨识方案。
2. 风险辨识方法煤矿钻机风险分析是以应用安全原理为基础的风险分析。
其风险分析方法包括地质分析、工艺流程分析、设备工艺特点分析、事故案例分析等几个方面。
2.1 地质分析对煤炭矿山的地质结构、煤层厚度、倾角、岩层间断裂带、地下水等因素进行分析,为煤矿钻机的使用提供基础资料。
2.2 工艺流程分析对于煤矿钻机的使用流程,对钻探的地点、钻探深度、钻探角度、地质勘探等因素进行分析,矿山企业可对煤矿钻机的使用流程进行改进,降低风险。
2.3 设备工艺特点分析对煤矿钻机自身的工艺特点进行分析,了解设备的结构、工作原理、安全装置等等因素。
2.4 事故案例分析以煤矿钻机发生的事故为例,从事故原因、事故类型、事故成因等多方面进行分析,了解事故发生的路径和规律,提高钻机的安全性。
3. 风险辨识内容风险辨识中需要考虑的因素涵盖煤矿钻机工艺流程、设备结构、人员操作、环境因素、隐患控制等几个方面。
3.1 工艺流程•钻孔深度,需要按照勘探要求进行严格把控。
•钻孔角度,应合理选择钻孔角度,防止地压等安全事故。
•钻孔位置,应选择适合的钻孔位置,保证工作良好进行。
•预备工作,进行施工前必要的预备工作,确保设备和周围环境的安全。
3.2 设备结构•钻机的安全装置,要确保完好并能够正常工作。
•钻机的引导设备,必须运行良好,防止钻探偏移。
•钻机的钻杆,要求强度高、刚性好,符合技术标准。
3.3 人员操作•操作规范,应严格遵守操作规范,防止因为操作不当而造成事故。
•操作人员技能,要求操作人员技能娴熟,有一定的经验和技术。
3.4 环境因素•煤尘排放,必须遵守环保规范,防止煤尘带来的危害。
•通风系统,要保证通风系统良好,并符合技术标准。
危险源辨识
第一工程处钻探施工危险源辨识风险管理1 危险源的辨识的主要内容危险源是指在煤田钻探施工过程中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位,是爆发事故的源头,是能量、危险物质集中的核心,是能量从那里传出来或爆发的地方。
煤田钻探工程项目中危害因素的辨识与危险评价过程中,应对如下安全技术(能量危害物质、失控(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等故障及人员失误))、安全管理、安全教育和客观因素等四个主要方面存在的危险、危害因素进行分析与评价。
1.1 安全技术方面存在危险源所有危险、危害因素尽管表现形式不同,但从本质上讲,之所以能造成危险、危害后果(发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等),原因均可归结为存在能量、危害物质和能量、危害物质失去控制两方面因素的综合作用,并导致能量的意外释放或危害物质泄漏、散发。
故存在能量、危害物质失控是危险、危害因素产生的根本原因,都是危险、危害因素。
1.1.1能量危险源一般地说,系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多,系统的潜在危险性和危害性也越大。
另一方面,只要进行生产活动,就需要相应的能量和物质(包括危害物质),因此所产生的危险、危害因素是客观存在的,是不能完全消除的。
其一,能量就是做功的能力,它既可以造福人类,也可以造成人员伤亡和财产损失;一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下,都可能是危险、危害因素。
其二,危害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能,破坏设备和物品的效能,也是最根本的危害因素。
如登高作业的势能、机械能、电能等。
1.1.2机、电设备故障故障(含缺陷)是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全功能)的现象。
在生产过程中故障的发生是不可避免的,迟早都会发生;故障的发生具有随机性、渐变性或突发性,故障的发生是一种随机事件。
岩芯钻探常见事故的处理和预防技术手册
岩心钻探常见事故的处理和预防技术手册目录概述 (1)一、孔内事故的危害及预防事故的意义 (1)二、孔内事故的分类 (1)三、处理孔内事故的基本原则 (2)处理孔内事故的基本方法 (3)(一)捞 (3)(二)提 (6)(三)扫 (7)(四)冲 (7)(五)打 (7)(六)顶 (7)(七)反 (8)(八)炸 (11)(九)透 (12)(十)扩 (12)(十一)割 (13)(十二)劈 (15)(十三)磨 (16)埋钻事故的预防与处理 (18)一、埋钻事故的原因 (18)二、埋钻事故的预防 (19)三、埋钻事故的处理 (19)烧钻事故的预防与处理 (20)一、烧钻事故的原因 (20)二、烧钻事故的征兆 (21)三、烧钻事故的预防 (21)四、烧钻事故的处理 (21)钻具挤夹、卡阻事故的预防与处理 (24)一、事故发生的原因 (24)二、事故发生前的征兆 (29)三、事故的预防 (29)四、事故的处理方法 (31)钻具折断、脱落、跑钻事故的预防与处理 (36)一、事故发生的原因 (36)二、事故的征兆 (37)三、事故的预防 (37)四、事故的处理方法 (39)其它孔内事故的预防与处理 (49)一、掉硬质合金、金刚石、胎块 (49)二、掉小工具、小物件 (52)三、掉钢丝绳、掉电缆 (54)四、套管事故 (57)概述一、孔内事故的危害及预防事故的意义在钻孔施工过程中,由于种种原因,常常发生各种孔内故障而终断正常钻进,通常把这些故障统称为孔内故障。
它首先耽误钻探进尺,推迟施工进度,影响地质材料和矿区储量报告的提交。
如果处理不当,还会报废钻探工作量和管材,使钻探成本提高,严重时,还会损坏机器设备,造成人身伤亡事故等严重后果。
孔内事故的发生,一般有主观和客观两个方面的因素。
主观因素主要指操作人员技术不熟练,技术措施不当以及违章作业等。
例如,修理水泵时,未将钻具提离孔底一定高度,就容易发生埋钻和夹钻事故;在破碎地层钻进,使用泥浆不当,会加剧钻孔坍塌、掉块而造成卡钻、埋钻事故;硬质合金换钢粒钻进,以及下套管后采用钢粒钻进时,开始如不使用旧钻头、小钢粒,不减少投砂量和水量,就会造成卡钻事故等。
地质钻探危险有害因素分析及控制对策
213管理及其他M anagement and other地质钻探危险有害因素分析及控制对策张云峰(辽宁省有色地质一〇五队有限责任公司,辽宁 葫芦岛 125000)摘 要:地质钻探是勘查地质矿产资源的一项重要手段,地质钻探的安全工程也尤为重要。
结合本单位安全生产及环境/职业健康管理体系实际,分析讨论钻探施工过程中所存在的危险有害因素,提出钻探施工危险有害因素的辨识、评价方法和管理对策措施,主要目的是为了控制消除钻探工程施工过程当中的危险因素,减少工程施工事故的发生,确保生产安全,以获取良好的经济效益和社会效益。
关键词:地质钻探;安全系统工程;危险有害因素分析;控制对策中图分类号:P624 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2019)11-0213-2收稿日期:2019-11作者简介:张云峰,男,生于1970年,工程师,研究方向:岩土工程设计与施工。
1 钻探危险有害因素的分析进行具体的危害因素识别时,按施工工艺过程来进行,职工易于理解和接受。
钻探工艺过程一般由以下部分组成:修筑机场、建塔拆塔、设备材料运输、设备安装;开钻前的检查、钻进及升降钻具、事故处理。
还包括机场的防风防洪、防寒防火。
钻探作业环境,包括当地气候、有无洪水、雷雨、风土人情、传染病、蚊蝇、蛇、猛兽等、医疗卫生、高山密林、道路交通等。
1.1 修筑机场根据钻孔设计和施工需要并结合安全要求合理确定机场地基,尽量减少植被的破坏,保护环境的同时减少不必要的开支。
修筑机场时,如果条件允许时可以使用装载机、挖掘机,存在车辆伤害;孔位一般在山腰,需要先修路,路宽一般2.2m 左右,因为机械修路费用高,且受自然条件限制,多为人工用镐、锹、镰刀等工具,修山间小路,人工拆卸设备,搬运机械钻杆等[1]。
存在危险因素为:鞋底滑滚下山,修路时上下抛掷工具砸伤人等,树倒砸伤人等,搬运机械、钻杆时发生挤、压、碾割伤、砸脚等伤害。
条件允许用爬山虎搬运设备材料时,存在翻车、车辆伤害等危险因素[2]。
危险源的辨识与危险危害因素分析
5.4定性、定量评价 选择科学、合理、适用的定 性、定量评价方法,对导致矿山 重大事故的危险度进行定性、定 量评价,给出引起重大矿山事故 发生的致因因素、影响因素和事 故严重程度,为制定安全对策措 施提供科学依据。
5.5 提出安全对策措施及建议 1)安全管理对策措施 2)安全技术对策措施
5.6 安全评估结论
1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、超重伤害 5、触电 6、淹溺 7、灼烫 8、火灾 9、高处坠落 10、跨塌
11、冒顶片帮 12、透水 13、放炮 14、火药爆炸 15、瓦斯爆炸 16、锅炉爆炸 17、容器爆炸 18、其他爆炸(瓦斯、 粉尘等) 19、中毒和窒息 20、其他伤害
第五节 辨识危险、危害因素的原则
3、引起爆破事故的主要原因: 1)放炮后过早进入工作面看回火 2)盲炮处理不当或打残眼 3)炸药运输过程中强烈振动或磨擦 4)装药工艺不合理或违章作业 5)起爆工艺不合理或违章作业 6)警戒不到位,信号不完善,安全距离不够长 7)爆破器材质量不好 8)非爆破专业人员作业,爆破作业人员违章
4、容易发生爆炸事故的场所 1)炸药库 2)运送炸药的巷道 3)爆破作业的工作面 4)爆破作业的采场 5)爆破后的工作面 6)爆破后的采场 7)运送矿岩的巷道
二、危险源的构成要素: 1、潜在危险性:指一旦触发事故可能带来 的危害程度或损失大小,或者说危险源可能释放 的能量强度或危险物质量的大小。 2、存在条件:指危险源所取处的物理、化 学状态和约束条件状态。如:压力、温度、稳定 性、坚固性、障碍物等。 3、触发因素:虽然不属于危险源的固有属 性,但它是危险源转化为事故的外因,而且每一 类型的危险源都有相应的敏感触发因素。热能是 易燃、易爆物质的敏感触发因素,压力升高是压 力容器的触发因素等。因此,一定的危险源总是 与相应的触发因素相关联,在触发因素的作用下, 危险源转化为危险状态,继而转化为事故。
石油钻井过程中的影响因素分析与管理对策
石油钻井过程中的影响因素分析与管理对策石油钻井是指通过钻井工具将钻杆、钻水泥头等钻探工具送入地下,以打破地层,使钻井工具能够进入地下,以便获得地下油气资源。
石油钻井是石油勘探和开发的重要环节,但在钻井过程中,存在许多不确定因素和风险因素,会对钻井进展和成本产生影响。
合理分析和管理这些因素是确保钻井工作正常进行的关键。
勘探阶段的地质数据的准确性是影响石油钻井的重要因素之一。
在钻井前,勘探人员会进行地质调查和采样,以确定地下地层情况和油气资源分布。
但是由于地质条件复杂、数据收集不少、样品收集不准确等原因,地质数据的准确性常常受到挑战。
需要加强勘探工作中的技术力量和方法,确保获取可靠的地质数据,为钻井工作提供准确可靠的基础。
钻井设备的质量和性能对钻井过程和钻井效率也有重要影响。
钻井设备通常包括钻机、钻头、套管等,在钻井过程中,需要不断装卸和操作这些设备。
如果设备质量不合格或性能不稳定,可能导致设备故障、工作中断或效率低下。
需要加强对钻井设备的质量监控和管理,确保设备质量达标,并及时进行检修和维护,以保证钻井工作的顺利进行。
钻井液的选择和使用也是影响石油钻井的重要因素之一。
钻井液是在钻井过程中循环使用的一种特殊液体,既要能够将岩屑带出井口,也要能够稳定地压制地层,以防止井壁塌陷。
不同地质条件和钻井目标需要不同类型的钻井液,选择合适的钻井液对控制井壁稳定和钻井效率至关重要。
需要根据地质条件和钻井目标的要求,合理选择和使用钻井液,并密切监测钻井液的性能和质量,确保钻井液能够稳定地运行。
钻井工艺和管理对策也是影响石油钻井的重要因素之一。
石油钻井是一项复杂的工艺活动,需要钻井施工人员掌握熟练的技术和操作方法。
合理的钻井工艺和管理对策可以提高钻井工作的效率和质量,减少钻井事故和工期延误。
需要加强钻井施工人员的培训和管理,确保他们掌握熟练的技术和操作方法,并严格执行钻井程序和安全规定,保证钻井工作安全、高效进行。
石油钻井过程中的影响因素复杂多样,但通过准确地分析和管理这些因素,可以最大限度地提高钻井工作效率和质量,确保石油勘探和开发工作的顺利进行。
地质钻探工程中井塌事故的原因分析及预防策略
地质钻探工程中井塌事故的原因分析及预防策略摘要:现如今,随着科学技术的发展,我国矿井钻探工程得到了快速的发展。
然而,其成本高和受地质环境因素影响大,一旦工艺工法应用不当,会发生较大的事故,特别是井塌事故,轻则延误工期,重则造成废井。
为此,要对井塌事故造成的原因进行分析并研究预防策略,从而减少地质钻探工程中的井塌事故。
关键词:地质;钻探工程;井塌事故;原因分析;预防策略1.井下钻探作业特点井下作业的工序繁多、流程复杂,在每一个的实施阶段,都可能会出现一定的安全风险,主要是由于井下环境比较恶劣,再加上操作不当、设备故障等,都可能会引起严重的安全事故。
在生产中,井下作业并不具有独立性,而是与地面作业紧密联系的,这种复杂性就使得井下作业存在以下突出特征:(1)作业环境的恶劣性。
井下的地质地形、水文等情况都可能会对正常的作业产生一定的影响,在实际的井下作业开始之前,就需要做好前期的勘察工作,根据勘察结果来进行井下作业方案的制定。
(2)作业地点的广泛性。
井下作业中,虽然环境条件比较恶劣,但其作业环境却是非常开阔的,为达到相应的作业要求,企业需要配备相应的设备、人员等,并制定完善的操作内容与规定。
(3)作业时间的长期性。
项目的规模较大,其在井下作业的开展过程中,往往会耗费非常长的时间。
2.井塌事故原因分析2.1地质因素(1)矿物质的化学作用。
一是泥页岩中的矿物质作用。
泥页岩中含有大量的粘土矿物,如在新疆昌吉硫磺沟四矿区井田钻孔施工中,蒙脱石矿、伊利石矿、高岭石矿、绿泥石矿,方解石矿等矿物质吸水后会发生膨胀,进而产生压力导致超过了井壁板结强度,就会发生坍塌[1]。
其中蒙脱石矿的吸水膨胀率达到90%以上,其他矿物质也同样具有很大的膨胀率。
由此可见,当土层中含有的矿物质含量多,尤其是吸水膨胀的矿物质含量越高,如果不加以抑制,就越有可能发生坍塌。
二是可溶性盐的作用。
页岩中如果含有大量的可溶性盐,可能会在钻井液中溶解,从而使得页岩支撑力减弱,进而造成井塌。
钻探工程施工中危险源辨识、风险评价及其控制
161管理及其他M anagement and other钻探工程施工中危险源辨识、风险评价及其控制李连长(中国有色金属工业昆明勘察设计研究院有限公司,云南 昆明 650000)摘 要:为了更好地确保钻探施工中的安全性,就需要针对其中诱发安全事故发生的危险源进行辨识、风险评价以及控制,并且基于此制定相应的安全保障措施,进而使得钻探工程建设的过程能够得到顺畅地展开。
期间在钻探工程建设中将涉及多种多样的危险因素,同时针对不同的危险源也将在评价中呈现出不同的层次,因此本文将基于此对其危险控制策略进行分析。
关键词:钻探工程;危险源;风险评价中图分类号:P633.6 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)16-0161-2收稿日期:2021-08作者简介:李连长,男,生于1981年,苗族,云南昆明人,本科,探矿工程中级工程师,研究方向:新的钻探工艺在较为复杂地层的使用。
钻探工程施工中存在的危险、危害因素是诱发安全事故发生的重要原因,期间需要将科学合理的辨识方式以及评价方法融入到危险等级以及安全因素分析中,切实针对不同的危险源采取针对性的地安全管理策略。
尤其在地质钻探工程中能量危害物质、管理缺陷以及机械设备 缺陷等都将诱发安全隐患,因此为了更好地提升钻探工程建设的安全性,就需要针对性地对工程中的危险源进行辨识,同时针对不同等级的风险评价做好应对策略。
以下将对其展开分析。
1 危险源辨识的主要内容钻探工程项目中危害因素的辨识中主要包括安全技术方面的危险源及以及施工现场中的安全技术管理危险源,以下将对其展开分析和评价。
1.1 安全技术方面存在危险源危险源实际上就是导致事故发生的源头,因此为了更好地避免安全事故的发生,就需要从根源上强化安全管理,进而使得钻探工程能够在安全、高效的施工环境下执行。
在我国经济发展速度不断加快的背景下,钻探工程建设的规模也不断扩大,由此将使得安全风险因素也呈现不断增加的趋势,在管控难度上也在不断加大。
海上钻井平台钻井作业风险识别及防控措施
海上钻井平台钻井作业风险识别及防控措施摘要:随着全球能源枯竭的加剧,国家越来越重视能源的开发和使用,节能已成为国家的一项重要政策。
由于我国的石油资源使用量很大,因此,除进口原油外,我们还需要扩大本土对石油的开采和生产。
目前,我国的海洋石油资源十分丰富,为我国的石油勘探开发开辟了新的途径。
目前,我国石油开发的重点是海上石油的开发。
然而,在海上石油开发中,海上石油钻探工程是一项高风险的工作。
所以,在开展海上石油钻井平台的作业时,必须对其进行风险评估与分析,并采取相应的风险控制措施。
关键词:海上钻井;风险;识别;防控;措施引言海上平台是我国海上石油发展战略中的关键环节,为了保障海上石油平台的安全、保障海上石油生产的正常进行,需要提出适合我国海洋工程特点的海上石油平台的风险分析和安全操作技术,这对大规模开发和利用海洋石油和天然气提供了有力的保障。
本文着重阐述了海上石油钻井平台存在的安全风险和风险控制问题,并对其进行了深入的探讨。
旨在对我国海上石油钻机的安全进行深入的论述,以期对提高我国海上石油钻井平台的安全水平,并为国内的石油勘探开发和技术创新做出自己的贡献。
一、钻井作业的安全风险(一)影响作业的主要因素海上钻井平台在生产和使用中存在着七种常见的安全隐患,一是因为受空间的限制,海上钻井平台的生产和使用寿命受到了限制;其次,海洋环境的不稳定,给海上钻井平台带来了很大的困难,对海上钻井平台的安全产生了很大的影响;第三个因素是由海上钻井平台的产品所决定的。
石油和天然气是一种易燃的、高压的产品,很容易引发火灾和爆炸;第四个问题是,海洋石油钻机所处的油气田地质条件复杂,在井下施工时很可能发生安全事故;第五个原因是,海上石油钻机作业环境复杂,地理位置特殊,在生产和建造中不仅需要大量的资金,而且还会给工程实施带来巨大的困难;第六,海上石油钻井平台处于海上,与陆地相隔很远,一旦出现安全事故,很容易导致救援工作不到位;最后,在海上钻井作业时,若不注意,可能会对海洋环境造成污染。
钻探职业危害是可以预防的
钻探职业危害是可以预防的钻探职业是一种高风险的工作,包括地下钻探、石油钻探、水井钻探等,这些工作环境复杂,操作复杂,存在许多潜在的危险因素。
如果不加以预防和控制,将会带来严重的危害和伤害。
下面我将详细阐述钻探职业危害及其预防措施,希望对相关人员有所帮助。
一、物理危害物理危害是指钻探作业过程中可能产生的与物体直接接触或机械设备运转、工具使用有关的伤害。
主要危险有:1.摔伤:钻探作业中常常需要爬梯子、上下井口,如果不注意稳固和平衡易造成摔伤。
预防措施:操作时应佩戴安全带,保持平衡,加强身体锻炼,提高身体平衡能力。
2.挤压伤:由于作业场地有限,机械设备及工具操作不慎可能会产生挤压伤。
预防措施:操作时应留意周围人员及设备,尽可能避免进行危险行为,确保安全。
3.手部伤害:钻探作业中常使用锤子、钳子等工具,不慎操作易造成手部伤害。
预防措施:使用工具时应专心、稳固,注意保护手部。
二、化学危害化学危害是指钻探作业过程中可能产生的与化学物质接触引发的健康危害。
主要有:1. 石油、液氮、酸碱等有毒有害物质的接触:在钻探过程中,可能会接触到各种有毒有害物质,如石油、液氮、酸碱等。
预防措施:操作时应佩戴防护手套、呼吸器等个人防护装备,严格按照相关操作规程进行。
2. 噪声:钻探机械运转时发出的噪声可能导致聋或耳鸣等听力损伤。
预防措施:穿戴防噪音耳罩等个人防护装备,降低噪音对听力的影响。
3. 粉尘:地下钻探作业中,岩层破碎会产生大量粉尘,长期暴露在粉尘环境中会导致多种呼吸道疾病。
预防措施:佩戴口罩,储存岩层粉尘液化处理,保持作业现场通风良好。
三、高温、低温危害高温、低温危害是指钻探作业环境中可能产生的极端温度对人体健康的危害。
主要有:1.热中暑:钻探作业通常在户外进行,夏季高温时易发生热中暑。
预防措施:勤换衣服、多喝水、加强体质锻炼,适量补充盐分和维生素。
2.低温冻伤:冰雪天气下作业易造成冻伤。
预防措施:根据气温进行合理着装,戴手套、耳套等保护用品。
浅谈石油钻井工程存在的风险及防范措施
浅谈石油钻井工程存在的风险及防范措施摘要:目前我国经济发展迅速,石油企业为我国经济发展做出了很大贡献。
如何进行合理开采,确保其正常供应,为国内经济增长提供良好基础。
已成为当前重点关注领域。
而石油钻井工程作为石油开采的基础性工作,钻井工作资金投入较高,耗费时间也比较长,另外在整个石油钻井过程中也存在诸多风险,如何避免此类风险,应采取哪些措施保障石油钻井工程的稳定管理。
本文以此为讨论,就影响石油钻井工程的风险进行了综述,并就相关防范措施进行分析。
关键词:石油钻井工程;风险;防范措施引言在石油行业飞速发展的今天,石油钻井工程的数量也得到了大幅度增加,工艺和钻井技术也越来越成熟,同时也推动了钻井工程的发展,提高了效率。
随着技术的不断发展,也涌现了许多问题,其中石油钻井工程的风险与防范措施的探讨是现阶段需要重点研究的问题。
风险与防范措施的制定与实施可以有效提高石油开发的效率。
1石油钻井安全管理工作的重要性我国拥有丰富的石油钻探和开发经验,然而,由于石油钻井的危险性,近年来发生了一些安全事故,给石油开采公司造成了一定损失,并影响了周围居民的正常生活。
在这种情况下,石油勘探公司需要认识到油井安全管理的重要性,更加重视安全管理,雇佣具有专业管理能力的人员,通过有效的油井安全管理确保油井的质量和效率,提高企业的经济效益。
同时,良好的安全管理可以为石油钻井技术人员提供安全的工作环境,确保员工的人身安全,提高技术人员的积极性,减少事故造成的损失。
对于石油开采公司来说,安全管理是最重要的,因为一旦发生安全事故,不仅会给公司带来巨大损失,还会影响公司的声誉,不利于公司的长期发展。
2石油钻井工程存在的风险2.1设备风险设备作为基础的硬件,在现场的工程施工中占据重要的地位。
如果设备老化、生锈,其性能大大的降低,没有发挥出应有的效果及作用,其所存在的故障也会接连的造成现场事故发生,其不稳定的因素也会加剧现场作业的危险性。
在钻井的过程中,如果设备瘫痪、老化而发生故障,就会没办法顺利的展开关井与压井的操作,其处理不当的后果将是大量的井喷,地底的流体喷涌,大面积的破坏现场作业,也会造成人员的伤亡及财产的损失。
矿山地质钻探安全生产管理中存在的问题及解决对策
22M ine engineering矿山工程矿山地质钻探安全生产管理中存在的问题及解决对策张士全(中国煤炭地质总局第一勘探局地质勘查院,河北 邯郸 056004)摘 要:矿山地质勘查服务于经济建设和社会发展全过程,在中国特色社会主义进入新时代的新阶段仍然担负着重要任务。
随着能源开采行业持续高速发展,矿产资源已经成为制约经济发展的瓶颈环节,迫切需要加强地质钻探工作,提高矿产资源的保障能力。
就目前来看,我国矿山地质钻探行业中在安全生产管理方面仍然存在许多弊端,本文对矿山地质钻探工作中安全生产管理的现状及存在的问题进行分析,并提出了相应的解决对策。
关键词:矿山地质钻探;物质条件;设备保养;更新问题中图分类号:P634.8 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)23-0022-3收稿日期:2021-12作者简介:张士全,男,生于1967年,汉族,河北成安人,高级工程师,研究方向:地质及钻探。
安全生产直接影响矿企能否可持续发展下去,同时也关系到周围群众的安全问题,相关监管部门要本着负责态度对矿企安全生产进行严格审查。
现阶段,我国的矿山安全生产管理工作已经取得显著成效,但在具体实施过程中仍然存在一些问题有待解决。
部分矿企只关注经济效益,忽视安全生产管理工作的重要性,降低安全生产管理标准,未形成健全的安全生产管理制度,设备、资金、人员、技术投入严重不足,导致了一些重大事故的发生,给人民生命财产造成重大损失[1]。
1 矿山地质钻探安全生产管理工作的现状1.1 忽视安全生产管理工作的重要性一些地勘单位负责人常常重生产,注重经营收入,轻安全,不能把安全生产工作放在首位,安全管理流于形式,没有严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针,安全生产管理机构不能充分发挥应有的作用。
矿企对职工的安全工生产工作不重视,职工自我防护意识淡薄,导致在施工过程中经常出现各种各样事故。
一些矿企虽然设置安全生产管理机构,但实际监管很难落实,这就导致工程施工期间会出现大量的安全问题。
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生产过程中主要危险、有害因素分析
一、岩芯钻探危险、有害因素分析及防范措施
主要设备
1、钻机
在地质勘探工作中钻机是钻探工作的主要机械。
根据不同的勘探目的、地质情况和钻孔深度的不同,使用的钻机也不同。
一般使用的钻机分为回转与冲击式两大类。
冲击式适合浅层砂卵石地层;回转式适合深孔钻进。
2、辅助机械
(1)动力机:常用的动力机有柴油机、电动机。
(2)泥浆泵:将冲洗液(水或泥浆等)通过泥浆泵压入孔内后从孔口反出。
(3)发电机:在没有电的情况下,解决机场照明等。
(4)搅拌机:把一定比例的粘土和水放入搅拌机内加入不同化学处理济一起搅拌成泥浆,供钻机进使用。
3、钻塔
钻塔的主要作用;用来升降钻具及起下套管;布置与安装钻机等机械设备;保护工作人员免受风吹雨打等。
危险、有害因素分析
1、机场平整:
钻探孔位的布置要满足地质工作的需要,孔位可移动的区域很小,而地质工作的重点区域大都在山区。
因此,钻探施工的地理环境较差。
钻探施工机场一般都建在山坡,山高坡徒,需要使用机械设备和炸药平整,在施工过程中,存在危石滚落、放炮飞石和山坡坍塌造成的物体打击;机场地基的平整中填方面积超过塔基的四分之一,安装钻塔后地基下陷发生倒塔等造成的物体打击;在山坡修筑机场地基,地层松散不稳定,坡度大于45度,易产生边坡坍塌、在山涧河
谷地带施工,由于未考虑当地最大的洪水,造成人员淹溺及设备损失;上下班的山路,陡、滑易产生其它伤害;机场地基的方位须考虑当地的季节风向,如逆风可能导致钻塔倒塌等发生坍塌。
2、钻探设备安装、拆卸:
钻探设备安装、拆卸是钻探施工中危险性相对要大一些的环节。
钻探设备在安装、拆卸过程中存在钻塔构件坠落造成的物体打击、塔上作业人员操作失误和防护不到位造成的高处坠落、钻塔安装强度不够造成的坍塌和其它伤害等危险;使用机械设备或设备防护不到位造成的机械伤害。
3、钻探施工过程中
在升降机操作过程中,用手、脚抵触钢丝绳,可能发生机械伤害事故;拖拉钻具时,提引器的切口朝上可能发生物体打击;钻具处于悬吊状态时,用手摸岩心管或用眼看可能发生物体打击;发生跑钻时,用垫叉抢叉或用手强行抱可能发生物体打击;用摇把发动柴油机时反车导致发生物体打击事故;处理孔内事故时,未对钻塔全面检查,未操作升降机人员站在场房内观看可能发生物体打击或坍塌;处理孔内事故时,用升降机、千斤顶或吊锤同时起拨孔内钻具,可能导致钻塔各构件受力不均断、掉或钻塔垮塌发生物体打击或坍塌事故;打吊锤处理孔内事故时,用手扶、握钻杆或人力拉绳打吊锤站位不好,可能发生机械事故或其它伤害;钻探施工过程中,用绳子代替钢丝绳提取重物,可能发生起重伤害;人工反钻具时,有人在扳杆回转范围内作业或观看,可能发生其它伤害;柴油机工作时,往水箱内注水,易发生灼烫事故。
4、人员、设备、现场安全防护:
机场内作业未佩戴必要的安全防护用品,可能发生机械、高空坠落及物体打击事故;机场临边未设安全防护栏,可能发生人坠落山崖事故;空压机、发电机或其它机械设备的传动部位无防护,可能发生其它伤害及机械事故;活动工作台无门、无防护、地板过薄及各种制动装置长期未检验,可能导致作业人员操作时,发生高空坠落及物体
打击事故;拆、安装钻塔等高空作业过程中,未系安全带或安全带未挂在固定的构件上,发生人体高空坠落事故;钻塔安装时,未安设防雷设施,雷雨天气可能发生人体触电事故;对超过18M的钻塔,钻塔绷绳只安设四根,处理事故及大风时,可能造成钻塔倒塌发生坍塌事故;机场内吸烟、用明火照明、取暖,都可能引燃塔布,引发山林燃烧等发生火灾;用明火直接烘烤柴油机或其它设备润滑油箱,可能导致火灾;机场内存放的油料及其它易燃物随便放置,可能发生火灾及爆炸;钻机设置的配电箱未实行“一机一闸一漏电保护器”的原则,可能发生触电事故;机场的电气设备,没有采取接地保护,且电阻值过大,可能造成触电事故;修理电器、机械设备时,未停机或未切断电源操作,可能发生触电及机械事故;机场电线用裸体线或护导线替代电缆线,可能发生火灾及触电事故;钻机上、下山的搬迁可能发生其它伤害;用货车拖钻探设备时,人站在货车箱里可能发生挤压、人体坠落等伤害。
(五)安全防范措施
1、平机场中的安全防范措施
防范措施:在山坡修筑机场地基,爆破作业,必须请有资质的民爆公司施工,全过程必须有专人指挥;机场地基应平整、坚固、稳定、适用,钻塔底部的填方不得超过塔基面积的四分之一;机场岩石坚固稳定时,坡度小于80度,地层松散不稳定,坡度小于45度;机场周围应有排水措施,在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时,应修建防洪设施,做好现场的安全应急救准备工作;上下班的道路必须经常维修,确保施工人员安全通行;机场地基的方位考虑当地的季节风向,避免风害,夏天施工的钻孔应尽量使机场前方朝主导风向,冬季施工的钻孔则应背向主导风向,在大风季节,尽可能使钻塔和场房对角线的后侧方向朝主导风向;悬崖下修筑地基时,必须先清除崖上活石。
2、钻探设备安装、拆卸中的安全防范措施:进入机场必须按规定穿戴好劳动防护用品;在机长的统一指挥下进行,不得塔上塔下同
时作业;钻架构件不得任意打眼、调换、少装或改装;安装、拆卸钻塔前,首先对各构件进行必要的检查;拆卸钻塔必须从上而下逐层拆卸;安、拆钻塔铺设的工作台板必须符合要求;夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业;塔上作业人员不得在台板上放任何物件,所使用的工具等放入工具袋内,不得穿带钉子的鞋子上塔作业;
3、钻探施工过程中的安全防范措施:在升降机操作过程中严禁用手或脚抵挡钢丝绳,与井口操作人员相互配合;提引器、提引钩,应有安全连锁装置,提落钻具或钻杆,提引器切口必须朝下;钻具处于悬吊时,禁止用手探摸钻具内的岩心或探视管内岩心;发生跑钻时,禁止抢插垫叉或强行抱钻杆;调节柴油机的点火时间,不得强制用摇把发车;处理孔内事故时,必须对钻塔进行全面的检查、加固,由熟练技工操作,专人指挥,其他人员应撤离到安全地段;禁止用升降机、千斤顶或吊锤同时起拨孔内事故具;打吊锤时,禁止手扶、握钻杆或打箍,人力拉绳打吊锤时,应统一指挥;严禁用绳子等物替代钢丝绳吊重物;人工反钻具时,扳杆回转范围内严禁站人;
4、现场人员、设备防护缺失的安全防范措施:进入施工现场必须佩戴好必要的安全防护用品;施工现场的临边安设有效的防护设施,机械设备的传动部位必须加设护罩等设施;使用活动工作台必须先检查制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位等装置,活动工作台应配有专用手拉绳,绳子的直径为30MM以上,不能使用钢丝绳代替,工作台每次只准乘坐一个,作业时应先闭锁手动制动装置后方可上,工作台的台板厚度应大于50MM,工作台栏杆高度不低于1.2M为宜;安装、拆钻塔时,必须系好安全带,并挂在牢固的构件上,戴好安全帽,全过程必须专人指挥;钻塔安装好后,必须安装符合要求的避雷设施,避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔、接闪器应高出塔顶1.5M以上、引下线与钻塔绷绳间距应大于1M、接地级与电机接地、孔口管及绷绳地锚间距应大于3M、接地电阻应小于15欧姆;钻塔所用绷绳的规格和数量应根据钻塔设计高度和承受风力的
大小而确定,钻塔高度在18M以下时,钻塔绷绳的根数一般为4根,绷绳直径为12.5MM,钻塔高度18-30M之间时,钻塔绷绳的根数一般为8根,绷绳的直径为18-20,18M以上的钻塔绷绳应分两层设置,每层设4根;机场内严禁吸烟,不得用明火照明,寒冷天气用明火取暖,应选择离机场油料、钻布等物一定的安全距离,清理旁边的杂物,并开挖坑,旁边备好水、灭火器以便备用;钻机设备实行“一机一闸一漏电保护”,非专业电工不得操作电器设备;钻探机电设备,必须接零或接地,接地电阻值必须符合要求;机械设备或电气设备的维修、安装等必须先切断电源,由专业人员进行操作;钻探机场的电线必须使用电缆线,不得用其它物替代;钻探设备的搬迁工作,应请年青人员,不得使用老弱病残人员;所用车辆必须证件齐全,禁止“人货混装”。
通过对岩芯钻探施工的周围环境、气候条件、机械设备和整个生产过程的分析,岩芯钻探施工中,存在较多的危险因素。
这就要求我们施工人员在施工过程中,遵守各项安全生产管理制度,严格执行《地质勘探安全规程》和相关规定,加强安全生产教育,提高安全意识,加强安全防护,杜绝“三违”,确保岩芯钻探施工安全。