理解MRP宣传资料
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
简述mrp的基本原理。
简述mrp的基本原理。
MRP，即物料需求计划（Materials Requirement Planning），是一种基于需求的计划系统，通过分析产品结构和销售计划，以确定所需的原材料和零部件的数量和时间，从而满足产品生产和交付的需求。
MRP的基本原理是根据客户需求，通过分析产品结构和销售计划，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间，并将其转化为采购计划和生产计划。
其核心概念是物料清单（Bill of Material，BOM）和主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。
物料清单是一个层次结构，描述了产品的组成结构和各个部件之间的关系。
它包含了产品的每个组件、子组件以及所需的数量。
通过分析物料清单，可以确定每个组件的需求量，并根据销售计划进行排产。
主生产计划是根据销售计划和库存情况，确定每个产品的生产计划和交付时间。
它包括了产品的交付日期、数量和生产的时间表。
通过主生产计划，可以确定每个产品所需的原材料和零部件的数量和时间。
基于物料清单和主生产计划，MRP系统通过逐级向下的方式，计算出每个组件和零部件的需求量和时间。
它根据物料清单中的父子关系，逐级递归地计算出每个组件和零部件的需求量，并根据主生产计划确定其需求时间。
MRP还考虑了库存的现有量和未来的需求，通过计算净需求量，确定每个物料和零部件的采购计划和生产计划。
它会根据物料的供应周期和提前期，确定采购和生产的时间，并生成相应的订单。
通过MRP系统，企业可以在满足客户需求的同时，最大限度地降低库存成本和生产成本。
它可以实时跟踪产品的需求和供应情况，及时调整采购和生产计划，确保生产和交付的及时性和准确性。
MRP是一种基于需求的计划系统，通过分析产品结构和销售计划，以确定所需的原材料和零部件的数量和时间，从而满足产品生产和交付的需求。
它通过物料清单和主生产计划，计算出每个组件和零部件的需求量和时间，并生成相应的采购和生产计划。
管理信息系统ERP简介
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制定MRP基本数据
第一项数据是主生产计划。
第二项数据是物料清单(BOM)。 第三项数据是库存记录。
第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、 何时完工。
MRP的基本计算步骤
计算物料的毛需求量。 净需求量计算。 批量计算。 安全库存量。 下达计划订单。 再一次计算
MRP实现的目标
及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供 应用户所需产品。 保证尽可能低的库存水平。 计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的 零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量 上精确衔接。
MRP的产生与发展
☛1960：开环的物料需求计划（MRP） ☛1970：闭环的物料需求计(MRP) ☛1980：制造资源计划(MRPⅡ) ☛1990：企业资源计划(ERP)
MRP的特点
需求的相关性：
在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需 求具有相关性。
需求的确定性：
MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精 确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
计划的复杂性：
MRP计划要算出主产品的所有零部件 需要数量,时间,先后 关系等准 确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非 常庞大, 必须依靠计算机实施这项工程。
生产能力需求计划 车间作业计划 采购作业
生产作业计划
闭环MRP 示意图：
资源需求计划
可行否
否
是
物料信息
库存信息
物料需求计划
能力需求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ划
否
可行否
是
执行能力计划 执行物料需求计划
MRPⅡ 与 ERP
mrp的基本原理
mrp的基本原理MRP的基本原理。
MRP（Material Requirements Planning）是一种用于生产计划和控制的方法，它通过对物料需求进行计划和管理，帮助企业有效地管理生产过程，降低库存成本，提高生产效率。
MRP的基本原理包括产品结构、需求计划、库存管理和生产调度等方面。
首先，产品结构是MRP的基础。
产品结构是指产品的组成部分以及它们之间的关系。
在MRP系统中，产品结构被表示为一个层次结构，包括产品、零件和原材料等。
通过产品结构，MRP系统可以清晰地了解产品的组成，从而进行物料需求的计划和管理。
其次，需求计划是MRP的核心。
需求计划是指根据市场需求和销售订单，对物料需求进行计划和预测。
通过需求计划，MRP系统可以及时准确地了解物料的需求量和需求时间，从而安排生产计划和采购计划，保证生产和供应的顺利进行。
另外，库存管理是MRP的重要组成部分。
通过MRP系统，企业可以实时监控和管理物料的库存情况，包括原材料、半成品和成品等。
MRP系统可以根据实际库存情况和需求计划，自动进行物料的补货和调度，避免库存积压和缺货现象的发生，从而降低库存成本，提高资金利用率。
最后，生产调度是MRP的重要环节。
通过MRP系统，企业可以根据需求计划和库存情况，合理安排生产计划和生产任务，确保生产过程的顺利进行。
MRP系统可以根据生产资源的情况和生产计划，自动进行生产调度和排程，提高生产效率，减少生产周期，满足客户需求。
总之，MRP的基本原理包括产品结构、需求计划、库存管理和生产调度等方面。
通过MRP系统，企业可以实现对物料需求的精细化管理，提高生产效率，降低库存成本，从而提升企业竞争力。
希望本文对MRP的基本原理有所帮助，谢谢阅读！。
ERP系统中MRP概论及重点讲解
ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是企业资源计划（ERP）系统中的一个重要功能模块。
它通过对物料需求的分析和计划，实现了企业在产品生产中的材料采购、库存管理、生产计划等重要环节的有效控制和优化。
下面将对MRP的概念、原理、流程以及重点进行讲解。
首先，MRP是一种基于信息量和系统化方法的生产管理技术，它通过对企业产品生产所需的物料、零部件和原材料的需求进行计划，以满足生产计划和交货期的要求。
MRP系统基于企业的销售计划和预测数据，通过分析工序的需求、物流的流动以及库存的现状等信息，生成材料需求计划表和采购计划表，帮助企业实现生产运作的高效运转。
MRP系统的核心原理是基于客户需求的前瞻性规划。
它将销售预测转化为物料需求和计划，并根据库存现状和供应商的交货期等信息，生成相应的采购计划或生产计划，确保物料的供应和生产的顺利进行。
MRP系统的核心任务是实现三要素的平衡：即产品的供应、库存和生产计划的有机结合。
MRP系统的流程主要包括四个主要步骤：需求分析、计划员制定计划、计划员发布计划、实时监控和调整。
首先，在需求分析中，系统通过分析销售计划和预测数据，确定物料需求和计划的时间范围和数量。
接下来，计划员根据需求分析的结果，制定物料需求计划表和采购计划表，并设置相关参数和规则。
然后，计划员将计划发布给供应商和生产部门，并确保计划的执行和交付。
最后，通过实时监控和调整，系统可以对计划的执行情况进行跟踪和反馈，并对计划进行调整和优化。
在MRP系统中，有几个重点需要特别注意。
首先是销售预测的准确性。
MRP系统的准确度和效果很大程度上取决于销售预测的准确性。
因此，企业需要通过市场调研、客户沟通等方式，尽量准确地了解市场需求，以便更好地进行物料需求计划和生产计划。
其次是数据的准确性和可靠性。
MRP系统是基于大量的数据进行计算和分析，如果数据不准确或不可靠，将会影响计划的准确性和执行效果。
简述mrp的概念及概念
简述mrp的概念及概念
MRP（Material Requirements Planning）是材料需求计划的缩写，是一种用于计划和控制制造企业产品生产所需物料的系统。
MRP系统基于产品的制造需求，计算出所需的原材料、零部件和其他物料的需求量和时间，以确保供应链的顺畅进行。
MRP系统的核心概念包括：
1. 主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）：MPS是一个以产品为基础的计划，将市场需求转化为实际生产的计划。
它确定了产品的数量和交付日期，作为MRP系统计算物料需求的输入。
2. 物料清单（Bill of Materials，简称BOM）：BOM是产品的组成结构清单，列出了产品所需的所有原材料、零部件和其他物料，以及它们之间的层次关系和数量。
3. 库存记录（Inventory Records）：MRP系统会跟踪和记录企业的物料库存情况，包括目前的库存量、已订购但未到货的物料、已经预订给其他订单的物料等。
4. 采购计划（Purchase Order）：根据MRP系统的计算结果，生成对供应商的采购订单，以满足物料的需求。
5. 调度和追踪（Scheduling and Tracking）：MRP系统可以帮助企业安排和追踪生产任务的执行情况，包括计划的开始和结束时间、实际完成情况以及延迟情况等。
通过MRP系统，企业可以有效地管理物料采购和生产计划，提高生产的效率和
准确性，减少库存和订单延误的风险，实现供应链的优化和协调。
MRP——精选推荐
物料需求计划（MRP）的编制物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的。
1MRP的概念1.1物料需求计划物料需求计划（MRP）是ERP的核心，是一种物料管理和生产方式，它建立在MPS的基础上。
根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯、外购件的采购作业计划和零部件生产、装配计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
1.2物料需求计划（MRP）的作用MRP的作用就是利用有关书录信息，实现各计划时间段（计划周期）的采购计划（采购订单）和制造计划（生产订单）。
MRP主要解决以下5个问题：1）要生产（含采购或制造）什么？（这些数据从MPS获得）2）要用到什么？（这些数据根据BOM表展开获得。
）3）已经有了什么（包括已分配量和以订货量）？（这些数据根据物料库存信息获得。
）4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得）。
5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据依据物料的提前期获得）。
1.3物料需求计划（MRP）在ERP中的层次关系对于ERP共有5个层次的计划中，物料需求计划处于第四层，属于管理层计划，它与其它计划间的关系详如下图所示。
注：BOM：分解各种物料的工具。
物料编码：识别、使用的依据。
工艺路线和工序：安排生产作业顺序的基础。
工作中心：把MRP与能力需求计划关联起来。
制造日历：有助于明确安排时间。
2.1 MRP的输入数据项主生产计划主生产计划说明一个企业在一个时期内（计划展望期内）计划生产的产品名称、数量和日期。
主生产计划作为MRP的输入数据项、主要解决“生产（含采购和制造）什么”，亦即“生产（含采购和制造）多少”问题。
这里的主生产计划的计划（或排产）对象是指企业的最种产品。
主生产计划是MRP最重要和最基本的数据，开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。
mrp基本原理
mrp基本原理
MRP基本原理指的是物料需求计划（Material Requirements Planning）的核心概念和方法。
其基本原理主要包括以下内容：
1. 互相依赖：MRP基于物料需求的互相依赖关系，即各个物
料之间的需求和供应之间的关系。
通过建立物料清单，明确物料之间的依赖关系，从而确定下级物料的需求。
2. 需求预测：MRP基于需求预测，通过对销售订单、客户需求、市场趋势等进行分析和预测，以确定未来一段时间内所需要的物料数量和时间。
3. 存货管理：MRP通过对库存进行管理，确保在满足需求的
前提下尽量减少库存过度和缺货的情况。
通过建立安全库存、经济订货批量等指标，对库存进行合理控制和规划。
4. 计划调整：MRP能够根据需求的变化进行及时调整和优化。
通过监控供应链、销售订单、库存情况等信息，对计划进行调整和优化，以满足客户需求并提高生产效率。
5. 生产计划：MRP根据需求和物料清单，结合生产能力和资
源情况，生成合理的生产计划。
通过对物料的需求进行分析和整合，确定所需的生产数量和时间，以支持生产和交付计划的制定。
以上是MRP基本原理的核心内容，通过采用MRP方法和系
统，企业能够更加有效地管理物料需求和供应，提高生产效率和满足客户需求。
MRP是什么？
MRP是什么？要了解MRP首先要理解什么是物料需求计划，他是依据生产计划（MPS）物料清单、库存记录和已订未交订单等资料，经由计算而得到的各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正已开出订单的一种使用技术；说白了就是根据你的订单以及手中的物料去预计你要买哪些物料的计算方法；而MRP2则是将公司高层管理与中层管理结合在一起，以制造资源计划为活动核心，促使企业管理循环的动作，达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等各个方面；MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP 的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革；MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成是，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况；物料需求计划，是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，他的涵盖范围仅仅为物料管理这一块；物料需求计划是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
他可以用来计算物料需求量和需求时间，从而降低库存量；MRP系统的运行步骤：（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划；（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表；（3）正确掌握各种物料盒零件的实际库存量；（4）正确规定各种物料盒零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量；（5）通过MRP逻辑运算确定各种物料盒零件的总需求量以及实际需要量；（6）向采购部门发出采购通知单或想本企业车间发出生产指令；讲了这么多，说白了MRP就是物料需求计划，让所有通过一套运算系统了解到，什么时间应该采购，什么时间应该生产，也就是我们现在一般公司的生管与采购；小公司还可以通过人去控制计划与采购，但如果一但公司大起来的话，就要通过系统去算，但永远不要相信系统，一定要用人去Double Check，否则系统一定会计算出一个很奇怪的数据；最近讲了这么多精益生产中关于生产的内容，明日穿插一下最近的感受，关于精益的组织的部分，与大家分享！欢迎大家踊跃对文章也好，精益也好提出自己的问题，我们会每问必答，如果我们没有办法解答的部分，我们会求助所有网友，用大家的智慧来解答所有的问题，总之我们是希望在精益的道路上，我们能越走越远，越来越好！明日文章预告：精益中的组织管理欢迎大家关注精益生产管理助手，希望我们的分享能够激起您的共鸣，为精益进上一份力量，让我们在精益的道路上再接再厉，努力前行！如果您也喜欢精益，请点击右上角关注我们，并与您的朋友一同分享我们的文章；每天一篇文章，让我们伴随精益一同成长！。
MRP的基本原理和关键信息要素
MRP的基本原理和关键信息要素词条内容：所谓物料需求计划（materials requirement planning，简称MRP），就是要制定这样的原材料、零部件的生产与库存计划：决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。
MRP（物料需求计划）的基本原理有两条：1、从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
例如，对于一个外构件来说，如第5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为2周，则最晚第3周应开始订货；对于一个自加工件来说，如第5周需用于装配，而其本身的生产周期为1周，则最晚应第4周开工。
由此可见MRP（物料需求计划）的制定不是基于过去的统计数据，而是基于未来的需求。
因此，制定MRP所需的关键信息要素有三个：（1）主生产计划（MPS）。
即是每一最终产品的生产计划。
据此可以推算出所需的相关物料；（2）物料清单（bill of materials，简称BOM）。
它说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间数量上的相互关系是什么；（3）库存纪录。
它告诉计划人员，现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。
综上所述，MRP（物料需求计划）可以回答4各方面的问题：（1）要生产什么？（根据主生产计划）（2）要用到什么？（根据物料清单）（3）已经有了什么？（根据库存纪录）（4）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）这四个问题是任何工业企业，不论其产品类型、生产规模、工艺过程如何，都必须回答的、带有普遍性的基本问题。
因此，MRP（物料需求计划）产生以后，很快就受到了广大企业的欢迎与应用。
《MRP》
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
ERP同MRPⅡ的区别是什么呢?ERP是由美国加特纳公司(Gartner Group Inc.)在90年代初首先提出的,那时的ERP概念的报告,还只是根据计算机技术的发展和供需链管理,推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革;当时,Internet的应用还没有广泛普及。随着实践和发展,E RP至今已有了更深的内涵,概括起来主要有三方面特点,也是ERP同MRPⅡ的主要区别:
其三,情况的变化。无论人员的变化还是环境的变化,都是对MRPⅡ项目实施的一种威胁。一个部门的领导可能是非常了解MRPⅡ的,并积极热心地领导本部门实施MRPⅡ的工作,可是他得到了提升。新来的领导可能由于某种原因而反对实施MRPⅡ,于是使实施的努力付之东流。
环境的变化可以有多种因素。生意剧增可能导致顾不上MRPⅡ的实施。生意锐减可能导致难以负担项目实施的费用。竞争的压力、新的政府法规等等,都可能影响到MRPⅡ的实施。
MRP 的名词解释
MRP 的名词解释MRP (Material Requirements Planning) 是一种供应链管理工具，用于规划和控制生产过程中所需的原材料和零部件。
它通过预测需求、计划生产和采购、控制库存等功能，帮助企业实现生产效率和运营成本的优化。
在本文中，我们将对MRP这一名词进行解释并探讨其背后的原理和应用。
一、MRP的定义和作用MRP是一种基于信息系统的自动化工具，其主要目的是根据销售订单和生产计划需求，精确计算出所需材料和零部件的数量和时间，从而帮助企业实现有效的生产资源规划和库存控制。
通过MRP系统，企业能够及时获取所需材料的准确信息，并做出合理的采购和生产安排，从而满足客户需求，避免过剩或缺货的情况发生，提高生产效率和客户满意度。
二、MRP的原理和流程MRP系统主要基于以下几个关键元素：销售订单、库存、预测需求、生产计划和供应商信息。
它的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的产品需求量。
2. 生产计划：根据需求预测和已有订单，制定合理的生产计划，确定所需材料和零部件的数量和时间。
3. 物料清单：根据产品结构和生产工艺，确定每个成品所需的原材料和零部件，建立相应的物料清单。
4. 库存管理：根据当前库存、预测需求和生产计划，计算出每个物料和零部件的净需求量，并将其转化为采购订单或生产计划。
5. 采购和生产安排：根据净需求量和供应商信息，制定合理的采购计划和生产安排，确保所需物料和零部件能够按时到达生产线。
三、MRP的优势和挑战MRP系统的应用带来了诸多优势，包括：1. 生产计划的准确性：通过精确计算每个物料和零部件的需求量和时间，MRP 系统能够有效避免过剩或缺货的情况，提高生产计划的准确性。
2. 库存成本的降低：MRP系统能够帮助企业合理控制库存水平，避免库存过高或过低，从而降低库存管理和储存成本。
3. 供应链效率的提升：MRP系统能够及时获取供应商信息，优化采购安排并加速物料的供应流程，提升整个供应链的协同效率。
MRP相关资料
MRP相关资料，新人专用，老鸟别拍砖MRP的概念：MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
MRP的三个重要组成部分1：主生产计划(MPS)。
2:库存信息(BOM)。
3: 库存信息。
它们三者之间的关系如下：物料需求计划物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单(bom)、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
物料需求计划是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量MRP通用计算公式：MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存MRP系统的运行步骤（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。
（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。
（3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。
（4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。
（5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。
MRP
物料需求计划简称MRP，对于庞大而复杂的生产系统，MRP计划的制定与执行具有很高的难度，必须有强有力的计算机软、硬件系统实行集中控制，才能达到预想的效果，MRP的逻辑原理如下图所示：(1)MRP的输入主生产进度计划（MPS），根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。
它决定了产成品与零部件在各个时间段内的生产量，包括产出时间、数量或装配时间和数量等。
产品结构文件BOM（billofmaterial）。
它反映新产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。
根据BOM可以确定该新产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。
产品库存文件，包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。
根据物料需求计算结果所需的物料量，首先考虑库存量，不足部分再进行采购。
（2）MRP的输出MRP系统可以根据管理的实际需要，输出各种内容和形式不同的生产和库存控制报告。
一般包括零部件出产计划、原材料需求计划、库存状态记录、工装设备需求计划、发出订货计划、已发出订货调整、生产与库存费用预算报告和各种统计报告等。
由MRP逻辑原理图可见，物料需求计划主要产生新产品投产计划和采购计划，生成制造任务单和采购订货单，再据此组织产品的生产和物资的采购。
2．MRP的特点需求的相关性在流通企业在，各种需求往往是独立的。
而在生产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
需求的确定性MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
计划的复杂性MRP系统的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及其时间上的有机衔接，因此具有一定的复杂性。
MRP概及基本原理
绿色化
未来的MRP将更加注重生态和环 保，考虑透明和环保材料，降低 能源消耗和废弃物制造。
虚拟化
借助虚拟技术和仿真技术，对制 造过程进行模拟实验，以拟定更 加科学、严谨的生产计划。
物料配套跟踪
为了确保生产计划的执行，需要跟踪物 料采购和库存情况，及时反馈信息。
MRP系统的计算方法
毛需求量
是指一个产品在所有时间段内的总需求量，等 于净需求量加上已有的库存量。
安全库存量
在库存中留有一定的安全储备，以防止物料及 时供应不足以满足生产计划的需求。
净需求量
是指一个产品在特定时间段内的净需求量，等 于计划销售量减去库存量和未完成订单量。
预测需求量
通过市场调查、统计分析等手段预测未来一定 时间内某产品的需求量。
MRP的优缺点
优点
• 大量减少废品率 • 提高客户满意度 • 优化产能规划及原料定量
缺点
• 存在部分物料会采购过多或过少的情况 • 导致需求变更困难 • 无法解决物料急需的问题
MRP的未来发展趋势
智能化
MRP系统将会越来越智能化，使 用大数据、人工智能等技术优化 生产计划和制造过程。
考虑库存和预测生产计划，计算各项原
材料和零部件的需求量。
3
制定采购计划
基于物料需求和交货期，制订采购计划。
制定生产计划
4
基于物料需求和生产限制，制订生产计 划。
MRP系统的应用领域
制造业
MRP在汽车、机械、电子等行业 广泛应用，可以实现高效的生产 计划和原料配送。
医药业
家电行业
MRP在药品生产中可以避免过期 和废品，还能确保批号的一致性， 是现代药品管理的重要工具。
MRP概及基本原理
MRP简介介绍
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
详细描述
在制造业中，MRP系统可以根据销售预测和订单数据，计算出各生产阶段的生产计划和物料需求。通过分析库存数据，MRP系统可以精确地确定何时需要采购或生产何种物料，以避免库存积压和浪费。此外，MRP系统还可以优化生产排程，提高生产效率和减少生产成本。
零售业通过MRP系统，可以实现商品库存管理和供应链协同，提高库存周转率和客户满意度。
总结词
MRP是一种有效的生产计划和库存管理工具，能够提高生产效率和减少库存成本。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和主生产计划，能够精确地计算出原材料、零部件和在制品的需求量和需求时间，从而确保生产计划的准确性和及时性。
要点三
ห้องสมุดไป่ตู้MRP原理
MRP的基本原理是逐层展开物料需求，根据最终产品的需求量和时间，推算出原材料和零部件的需求量和时间。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于计划和控制生产所需材料的系统。
它通过有效地管理和协调企业内部的供应链，确保所需材料的准时供应，以满足生产计划的要求。
以下是MRP的工作原理的详细解释：1. 主要目标：MRP的主要目标是实现生产计划的准时交付，最大程度地降低库存成本，并确保所需材料的供应充足。
它通过精确地计算材料需求量和采购计划，以及及时跟踪和控制库存水平，匡助企业提高生产效率和客户满意度。
2. 数据输入：MRP系统的数据输入包括以下几个方面：- 产品结构：产品结构是指产品的组成部件和其之间的关系。
它通过层次结构图或者BOM（Bill of Materials）来表示。
产品结构信息包括零件号、数量、单位和关联关系等。
- 定单计划：定单计划是指根据市场需求和销售预测制定的生产计划。
它包括定单数量、交付日期和生产批次等信息。
- 库存记录：库存记录包括当前库存水平、库存位置和库存变化等信息。
3. 数据处理：MRP系统通过以下几个步骤对输入的数据进行处理：- 材料需求计算：根据产品结构和定单计划，MRP系统计算出每一个零件的净需求量。
净需求量是指在一定时间内需要采购或者生产的零件数量。
- 采购计划生成：根据净需求量和供应商的交货时间等信息，MRP系统生成采购计划。
采购计划包括采购数量、采购日期和供应商信息等。
- 生产计划生成：根据净需求量、库存水平和生产能力等信息，MRP系统生成生产计划。
生产计划包括生产数量、生产日期和生产线信息等。
- 调度和跟踪：MRP系统根据采购计划和生产计划，跟踪和调度采购和生产活动。
它监控供应商的交货情况和生产进度，并及时更新库存记录。
4. 数据输出：MRP系统的数据输出包括以下几个方面：- 材料需求报告：材料需求报告显示了每一个零件的净需求量和采购/生产计划。
它匡助采购和生产部门了解所需材料的数量和时间，以便及时采购和安排生产。
MRP的名词解释
MRP的名词解释MRP，即物料需求计划(Materials Requirements Planning)。
它是一种供应链管理工具，用于帮助企业预测和计划所需的原材料和零部件。
MRP应用广泛，不仅在制造业中得到广泛应用，也在其他行业如零售、物流等领域发挥着重要作用。
MRP的核心目标是确保企业在需要原材料和零部件时，能够准确、及时地获得所需物料。
通过对需求进行预测和计划，MRP帮助企业提高生产效率、降低库存成本、缩短供应链周期，从而提供了更加可靠和高效的运营模式。
MRP是基于产品需求的。
企业根据销售订单、预测需求、库存信息等数据，计算出所需的物料和配件数量。
通过对需求进行合理的分析和计划，MRP可以帮助企业提前采购所需的物料，并与供应商进行协调，以保障生产的正常进行。
此外，MRP还可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低成本。
MRP的核心流程包括物料需求计算、库存管理、采购管理和生产计划。
首先，基于经营计划和销售预测，通过计算得出每个物料和零部件的需求量。
然后，根据库存策略和规则，对库存进行管理，确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过剩库存的浪费。
接下来，根据需求量和供应商的能力，制定采购计划，并与供应商进行沟通，确保物料供应的准确性和及时性。
最后，根据销售预测和物料供应情况，制定生产计划，合理安排生产资源和工作流程，确保按时交付产品。
MRP系统的核心是计算和跟踪物料需求量。
在需要大量物料和零部件的制造业中，MRP帮助企业准确计算每个物料的需求量，并及时提供给供应链部门，以便进行采购和供应计划。
同时，MRP还能够与企业的生产计划和订单系统实时连接，根据订单需求动态调整物料需求，提高生产灵活性和响应速度。
除了物料需求计划外，MRP还有一些相关的扩展应用。
比如，MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）是MRP的延伸，它不仅考虑物料需求，还包括人力资源、设备和产能等资源的规划。
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1不断创新的理解软件公司紧跟管理科学发展的步伐，以为推动民族软件产业的发展而开发卓越管理软件为己任。
理解公司将真诚的与您一道探询 在步入信息经济时代之即，发展您的企业，还缺少什么理解M R P -I I 系统企业MRP-II 系统思想简介M RP-II 系统简况MRP-II 是应用于生产与库存控制方面的一种先进的管理思想和先进的管理方法，这种系统在企业没有计算机的情况下是无法实现的，用这种方法编制的软件，就是世界上广为流行的MRP-II 软件，MRP-II 在今天已成为制造业所共同瞩目的一项技术，MRP- II 软件之所以被广泛地应用，是与MRP-II 应用所取得的卓越成效分不开的。
M RP-II 系统 绩效参考数据据美国M RP-II 专家和目前的应用结果表明：应用M RP-II 可以取得以下显著效果：库存量下降： 30% - 50% 拖期交货减少： 80% 采购提前期缩短：50% 停工待料减少： 60% 制造成本降低： 12% 管理人员减少： 10%降低库存成本 ： 20% - 30%， 提高生产力 ： 10% - 15%， 减少加班时间： 50% - 90%实际上，M RP-II 还可以提高资金周转率 3 - 4倍，最重要的效益是人们在企业中得到了良好的协作和自我感觉，从而能够出色地完成他们各自的工作任务，提高人力资源的管理和利用。
2理解企业MRP-II 系统简介` 理解企业MRP-II(Manufacturing Resources Planing)管理系统是针对国内企业管理特点开发的全能企业管理软件。
它采用了最新的32位开发技术，具有极高的安全性、可靠性和易用性，能适用企业纷繁复杂的管理业务。
除了材料采购、产品销售、仓库管理等常见功能外，还集成工资人事、质量管理、办公自动化、财务管理等于一体，理解 MRP-II 从产品的结构和物料清单出发，实现了物料信息的集成一个锥状产品结构，其顶层是出厂产品，底层是采购的原材料或配套件，界乎期间的是制造件，把工艺流程同产品结构集成一起，为企业提供一套完整的管理方案。
MRP-II 系统建设的总目标（1）全面的网络数据库提供用户快速的共享数据查询 *生产管理人员可以在网上快速地查询如下信息：主生产计划，物料需求计划，库存分布，材料仓，半成品仓，车间库存，外加工物料，采购合同数量及交货期，已收货数量，在途数量，生产已投放的材料数量，套料数量，套料内容，套料投放记录，套料投放是否齐套，待检库存量，部件生产进度，总装进度，生产能力情况，生产能力瓶颈。
*财务及经营人员可以在网上查询如下信息：验收单，采购价格，应付帐汇总，应付明细，出货单，销信合同及价格，应收汇总，应收明细，应收帐龄报告，应付帐龄报告，库存成本报告，批次生产成本报告，财务总帐，明细帐，资产负债报告，损益报告。
*销售人员可以在网上查询如下信息：成品库存，客户信息，出货记录，应收帐汇总，应收帐明细，应收帐龄报告，销售情况按地区、成品、客户的汇总统计。
通过以上的信息系统的辅助，企业可以大大改善管理，减少缺料、减少库存积压、降低采购成本，最大限度地发挥生产系统的能力，同时大大降低生产成本。
*经理可以在网上快速查找工厂任一环节的具体资料。
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3（4）软件系统的设计将充分考虑与ISO9000的接问题，通过电脑系统提供的数据，提高质量信息的跟踪反馈能力，进而提高质量管理水平。
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（7）通过实施MRP 使企业建立和实现3R （Right Time, Right Quantity , Right Quality ）的物料管理体制，提高流动资金的运作效率，降低库存风险，提高企业的应变能力。
系统定位一个优秀的软件开发应以贴近企业，符合企业生产管理实际情况及公司长远发展目标为导向，为企业生产开发实用软件。
自从我国企业开始引入MRP-II 系统思想以来，国内许多企业已经从国外引进MRP-II 系统商务软件包，但是从其使用情况来看，因为这些软件均是建立在国外公司已 经发展完善的信息网络系统、硬件设备系统，科学的组织结构、管理系统基础上的，其软件系统与我国众多企业当前的实际情况相去甚远，因此，从使用状况来看，我国许多企业花巨资从国外引进的MRP-II 软件系统在企业中实际能够直接使用的部分不到整个系统的1/3，有1/3必须经过重大修改才能使用，另外有约1/3的部分在我国公司中根本派不上用场，给企业造成了很大的资金浪费。
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系统使用客户群理解企业MRP-II 大批量，小批量多品种等企业生产管理模式。
系统分多个版本可满足不同企业的管理需求，广泛适用于机械、汽车、摩托、电子电器、建材、制衣等制造业或商贸企业使用。
除通用版本外，还推出了满足一些行业管理特点的版本，如汽车、摩托车行业版，服装厂版等。
4理解M R P -I I系统功能系统分为以下功能模块一． 基础数据资料管理维护MRP-II 系统运行所需的基础数据，对物料清单、产品结构树、产品目录进行维护管理，由技术部（工程部）使用。
包括： ● 客户资料● 货币及汇率资料 提供以下功能：● 产品结构清单：各型号产品的材料用量、单价、层次、工序、生产提前期等。
● 材料目录及属性管理，包括号码、图号、名称、规格、单位、计划价、销售价等。
● 产品一览表：包括产品的号码、5图号、名称、规格、单位、计划价、销售价及功能参数等。
● 产品价格表● 产品计划成本表● 材料状态报表：材料的进出库记录、领用、销售记录。
● 提供总成件、互换件功能。
二． 生产计划管理系统主要功能：● 支持订单排程管理● 支持生产计划的自动生成 ● 支持订单的生产状态追踪 主生产计划主生产计划（MPS ）重点记录计划期内计划需求每种成品的数量和时间，MRP-II 根据主生产计划展开，导出构成这些产品的零部件与材料在各周期的需求量。
本系统根据销售预测量，实际订货量及物料主文件中的相关信息自动生成一份主生产计划（以日或周为单位）并根据计划物料的工艺路线及工作中心数据产生粗能力计划。
物料需求计划物料需求计划是企业MRP-II 系统的核心，系统根据主生产计划，库存状态资料，产品结构信息资料等相关数据，根据反工艺路线的原理，推算出各个零部件的出产数量与期限，生成以日或周为单位的物料需求计划表，作为能力需求计划，采购管理及生产作业管理系统的数据来源。
能力需求计划系统根据主生产计划，物料需求计划及产品加工工艺路线资料自动计算出各个工作中心的总生产负荷，并将次生产负荷与工作中心实际生产能力作对比，以此调整主生产计划，最后得出实际可行的生产作业计划。
三． 采购管理系统采购管理的重点是：确定合理的定货量，选择优秀的供应商和保持最佳的安全储备。
采购管理模块的功能包括供应商信息查询，催货，采购与外加工统计，价格分析。
6 主要功能：● 订单录入、修改、删除、统计。
● 可由生产计划自动生成请购单 ● 厂家资讯管理 ● 收料管理● 零件价格管理：能自动对各厂家零件价格进行收集、比较，自动生成同一零件各厂家价格走势图● 结算：零件入库后，自动按实际价生成应付款，根据发票的接收，打印应付款通知书，经财务确认后付款。
● 应付款查询：应付款明细查询、汇总查询、应付款对应业务单据查询。
四． 产品销售管理系统 主要功能：● 议价功能：报价单的录入、修改、打印● 客户资讯管理 ● 产品价格管理 ● 销售开单 ● 发货管理 ● 应收款管理● 销售员业绩管理● 订单汇总：可由销售订单自动生成成品BOM 物料请购单及采购订单。
五． 仓库管理 主要功能：● 多仓库库存、仓位管理方式 ● 提供严谨而有效的存货盘点方式● 入库日期表、出库日期表、库存明细表、库存汇总表、进销存报表7● 库存积压报表、库存缺件报表、过期报告● 进出库管理：各零件按批号、厂家进出库、能对某零件进行状态跟踪六． 生产制造管理 主要功能：● 产品工艺路线管理：工艺顺序、加工地点、工作中心、时间定额等● 车间作业计划、生产单的下达 ● 生产单进度跟踪● 在制品状况跟踪管理七． 质量管理 主要功能：● 零部件质量管理：各厂家外购零件合格率、合格率排序，不良品、工废件记录、管理、平均合格率● 产品质量管理：产品下限合格率、装配合格率 ● 工序质量管理八． 财务管理 主要功能：● 计帐凭证的录入、修改、审核、登帐● 业务凭证的自动记录，财务业务一体化● 总帐、明细帐、现金日记帐、三栏帐、多栏帐等● 资产负债表、损益表、利润表等多种报表● 提供财务分析及辅助决策功能九． 固定资产及设备管理 主要功能：● 设备的编号、规格、名称、类别的录入、修改，台帐管理 ● 设备运行记录维护、维修、事故记录维护 ● 维修计划管理8十． 经理查询借助于该模块功能企业决策者以及其他人员能够方便的查看到本公司系统内各个部门的各类详细资料及汇总资料，如生产计划表，各类月报表，年报表，销售情况统计分析表，各类财务报表等等，为经理人员提供决策支持。
为方便企业决策人员进行数据分析，本系统除了在各模块中提供的基本报表格式以外，还特意为客户设计了自由表格编制功能，操作人员可以根据需要按指定关键字生成特定格式的表格体系。
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