南通大学化工工艺设计训练模板

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化工仿真综合训练模板

综合训练一、解释1、仿真：即使用项目模型将特定于某一具体层次的不确定性转化为它们对目标的影响，该影响是在项目仿真项目整体的层次上表示的。

项目仿真利用计算机模型和某一具体层次的风险估计。

2、离心泵: 是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。

离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。

3、热交换器: 是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

换热器可以按不同的方式分类。

按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

4、透平：将流体介质中蕴有的能量转换成机械功的机器，又称涡轮。

透平是英文turbine的音译，源于拉丁文turbo一词，意为旋转物体。

5、往复压缩：通过活塞或隔膜在气缸内作往复运动来压缩和输送气体。

6、间歇反应：按批量进行反应，所需的原料一次装入反应器，然后在其中进行反应，经一定的时间后，达到所要求的反应程度便卸除全部反应物料。

7、精馏：一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。

8、盘车：所谓“盘车”是指在启动电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。

9、考克：考克是COCK的读音，通常就是指旋塞式的小阀。

主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

10、压缩机（compressor），将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。

是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发( 吸热 ) 的制冷循环。

L-苹果酸生产工艺设置

化工工艺设计训练题900t/a L-苹果酸生产工艺设计目**：***专业：化学工程与工艺****：***完成日期：南通大学化工工艺设计训练任务书题目900t/a L-苹果酸生产工艺设计学生姓名程亮雨学院化学化工学院专业化学工程与工艺班级化112学号**********起讫日期指导教师景晓辉职称教授发任务书日期年月日注：此表为参考表格，学院可根据专业特点，对该表格进行适当的修改。

南通大学化学化工学院年月摘要L-苹果酸是人体必需的一种有机酸，具有其重要的生理功能，因此在食品、医药、化工等领域具有广泛的用途。

L-苹果酸的生产方法主要有化学合成法、发酵法，其中主要以固定化酶或细胞转化法为主，即利用具有高活性的富马酸酶，采用固定化酶或细胞反应器，将富马酸转化为苹果酸。

本工艺采用富马酸为原料，以固定化细胞转化——钙盐提取法生产L-苹果酸，该工艺经小试、中试证明其技术先进，工艺路线成熟，已通过原轻工部鉴定，属于新型生产工艺。

本设计按照设计任务书对年产量500吨L-苹果酸进行工艺设计。

关键词：L-苹果酸，富马酸，固定化细胞ABSTRACTL - malic acid is one of the essential organic acid, has the important physiological function, so in food, medicine, chemical industry and other fields have a wide range of USES.L - malic acid production methods are mainly chemical synthesis method, the fermentation, which are mainly composed of immobilized enzyme or cell process, namely using fumaric acid with high active enzyme, the immobilized enzyme reactor or cells, converting the fumaric acid to malic acid. This technology uses fumaric acid as raw materials, with immobilized cells - L - malic acid, calcium salt extraction production test in the process the proven technology is advanced, mature technology, has passed the original light ministry appraisal, belongs to the new production process.This design according to the design specification of annual production capacity of 500 tons of L - malic acid process design.key words: L-malic acid, chemical production, fumarate目录摘要 ........................................... 错误!未定义书签。

化工设计大作业-2

化⼯设计⼤作业-2化⼯设计课程设计年产180万吨PTA项⽬设计⽬录⽬录 ........................................................................................................................................... - 2 -前⾔........................................................................................................................................... - 4 -第⼀章⼯艺流程设计................................................................................................................ - 5 -1 ⽣产⼯艺流程.................................................................................................................. - 5 -2 ⼯艺流程说明................................................................................................................... - 7 -2.1PX氧化单元........................................................................................................... - 7 -第⼆章反应⼯段塔设计............................................................................................................ - 8 -第三章醋酸分离塔设计.......................................................................................................... - 16 -1.简介................................................................................................................................. - 16 -2.⼯艺流程图..................................................................................................................... - 16 -3.物料衡算......................................................................................................................... - 17 -4.设计结果⼀览表............................................................................................................. - 17 -第四章⼲燥⼯段设计.............................................................................................................. - 18 -1.⼲燥⼯段的设计............................................................................................................. - 18 -第五章全场⾃动设计控制...................................................................................................... - 20 -1控制图（1）................................................................................................................... - 20 -2控制图（2）................................................................................................................... - 20 -第六章⼯⼚平⾯图.................................................................................................................. - 21 -1三维图（1）................................................................................................................... - 21 -2三维图（2）................................................................................................................... - 21 -第七章经济分析...................................................................................................................... - 22 -第⼋章项⽬可⾏性报告.......................................................................................................... - 22 -1.项⽬背景......................................................................................................................... - 22 -1.1项⽬名称.............................................................................................................. - 22 -1.2项⽬拟建地区和地点.......................................................................................... - 22 -1.3项⽬背景简介...................................................................................................... - 23 -10. PX氧化反应过程................................................................................................ - 23 -11. 主要经济技术指标............................................................................................. - 23 -4.项⽬使⽤的专业标准规范............................................................................................. - 23 -5.存在的问题及建议......................................................................................................... - 24 -6. ⽅案构建（PTA⼯艺路线论证）............................................................................... - 24 -7. 项⽬地址选择论证....................................................................................................... - 24 -8. ⽣产⼯⼚技术⽅案....................................................................................................... - 25 -9.车间布置设计................................................................................................................. - 25 -10. 环境保护..................................................................................................................... - 25 -11. 经济技术分析..................................................................................................... - 25 -12. 不确定分析................................................................................................................. - 25 -13. 效益分析..................................................................................................................... - 26 -13.1环境效益............................................................................................................ - 26 -13.2社会效益............................................................................................................ - 26 -第九章结束语.......................................................................................................................... - 26 -前⾔本⽂以180万吨PTA⽣产装置氧化⼯段流程为对象，建⽴了氧化⼯段核⼼流程以及氧化⼯段全流程的严格机理模型。

化工工艺设计_习题集(含答案)

42.施工图设计的主要工作内容是在扩大初步设计的基础上，完善流程图设计和（），进而完成管道配置设计和设备、管路的保温及防腐设计。
43.施工图设计的主要工作内容是在扩大初步设计的基础上，完善流程图设计和车间布置设计，进而（）和设备、管路的保温及防腐设计。
44.施工图设计的主要工作内容是在扩大初步设计的基础上，完善流程图设计和车间布置设计，进而完成管道配置设计和（）。
76.某化工厂利用废七的余热，进入废热锅炉的废气温度为450℃，出口气温为260℃，进入废热锅炉的水温为25℃，产生的饱和水蒸气的温度为233.7℃、3.0Mpa（绝对压力），废气的平均热容为32.5kj/kmol·℃.计算每100kmol废气可产生的水蒸气量。
77.在换热器里将平均比热为3.56kJ/（kg·℃）的某溶液自25℃加热到80℃，溶液流量为1.0kg/s，加热介质为120℃的饱和水蒸气，其消耗量为0.095kg/s，蒸气冷凝成同温度的饱和水排出。试计算此换热器的热损失占水蒸气所提供热量的百分数。
81.现有一台离心泵，允许吸上真空度，用来输送20C的清水，已知流量为20m3/h，吸入管内径为50mm，吸入管的全部阻力损失为，当地大气压为10mH2O。试计算此泵的允许安装高度为多少米？
四、论述题
（略）……
答案
一、填空题1
1.工艺流程图
2.产品输出
3.工艺流程图
4.生产中所经历的工艺过程
4.工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌,其中包括物料和能量的变化,物料的流向以及（）和使用的设备仪表。
5.确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶段：①搜集资料，调查研究，②（），③全面对比.
6.确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶段：①()，②落实设备，③全面对比.

《化学工艺设计学》习题集

《化学工艺学》习题集目录第一部分每章重点 (1)第二章化工资源及其初步加工 (1)第三章通用反应单元工艺 (1)第四章无机化工反应单元工艺 (2)第五章有机化工反应单元工艺 (2)第一节烃类热裂解 (2)第二节氯化 (2)第三节烷基化 (2)第四节水解和水合 (3)第五节羰基合成 (3)第六章煤化工反应单元工艺 (3)第一节煤的干馏 (3)第二节煤的气化 (3)第四节煤的液化 (3)第二部分各章习题及模拟试题 (4)第二章化工资源及其初步加工 (4)第三章通用反应单元工艺 (5)第一节氧化 (5)第二节氢化和脱氢 (7)第三节电解 (8)第四章无机化工反应单元工艺 (9)第五章有机化工反应单元工艺 (9)第一节烃类热裂解 (9)第二节氯化 (10)第三节烷基化 (11)第四节水解和水合第五节羰基合成 (11)第六章煤化工反应单元工艺 (12)第一节煤的干馏 (12)第二节煤的气化第三节煤的液化 (13)模拟试题一 (13)模拟试题二 (15)第一部分每章重点第二章化工资源及其初步加工1. 化学矿的资源特点和分布状况2. 煤的种类和特征3. 煤的化学组成和分子结构4. 腐植煤的生成过程5. 煤的风化和煤的存储方法6. 原油预处理原理和过程7. 原油常减压蒸馏工艺过程8. 汽油的质量指标9. 催化裂化和加氢裂化原理、催化剂和工艺过程10. 催化重整和芳烃抽提原理和工艺流程11. 天然气的分类及其组成12. 天然气的初步加工处理流程第三章通用反应单元工艺1. 烃类的分子结构与氧化难易程度的关系2. 各氧化工艺的反应原理、工艺流程及工艺过程分析3. 氧化反应的安全生产技术和技术进展2. 氢化和加氢的反应原理3. 各氢化和加氢反应的工艺流程及工艺条件的选择4. 氢化和加氢反应器5. 电解的概念和基本原理6. 食盐水电解制氯气和烧碱工艺及设备第四章无机化工反应单元工艺1. 焙烧、煅烧和烧结的相同点和不同点2. 焙烧、煅烧和烧结工艺的应用3. 浸取的原理及典型的浸取过程4. 浸取器的结构5. 湿法磷酸的工艺原理、工艺流程及优化6. 复分解生产硝酸钾、硫酸钾的原理和工艺过程第五章有机化工反应单元工艺第一节烃类热裂解1. 烃类热裂解反应、原理及其规律2. 裂解的工艺流程和工艺条件的选择3. 裂解炉的结构及其发展4. 裂解气预分馏流程5. 工业清焦方法6. 裂解气净化原理、方法及工艺过程7. 精馏分离流程的组织第二节氯化1. 氯化反应机理2. 乙烯氧氯化制氯乙烯原理、催化剂、工艺流程及其优化3. 环氧氯丙烷的生产方法及其工艺流程第三节烷基化1. 烷基化基本原理2. 烷基化汽油、甲基叔丁基醚和乙苯合成的原理、工艺条件及工艺流程第四节水解和水合1. 水解和水合的基本原理2. 油脂水解制甘油和脂肪酸的原理及工艺流程3. 乙烯气相水合制乙醇、环氧乙烷水合制乙二醇的工艺原理、工艺条件及工艺流程第五节羰基合成1. 羰基化原理2. 丁、辛醇的合成原理、工艺条件及工艺流程3. 甲醇低压羰基化制醋酸原理及工艺流程第六章煤化工反应单元工艺第一节煤的干馏1. 煤的低温干馏产品性质及其影响因素2. 不同的煤低温干馏炉及其工艺3. 炼焦配煤的质量要求4. 焦炉设备5. 各种焦化产品的回收和加工原理及过程第二节煤的气化1. 煤的气化原理2. 煤的气化过程及设备第四节煤的液化1. 煤加氢液化原理、工艺条件及工艺过程2. 煤间接液化工艺流程3. 甲醇转化制汽油原理及工艺流程第二部分各章习题及模拟试题第二章化工资源及其初步加工一、填空1. 中国化学矿资源的分布的三个特点是：资源比较丰富，但分布不均衡；高品位矿储量较少；选矿比较困难，利用较为复杂。

化工0402班专业课程设计任务书

化工0402班专业课程设计任务书一、专业课程设计任务和目的专业课程设计综合实验是化学工程与工艺专业（精细化工方向）一个重要的实践性教学环节，总学时2周。

其主要任务是全面培养学生科学思维和创新意识，本实验是向毕业论文过度的一个重要教学环节。

旨在通过对各种实验及结构表征技术的全面练习，对实验研究基本思路、过程设计等的综合训练，达到拓宽学生的知识面，感受化学研究的过程，培养学生的创新意识，提高学生发现问题、分析问题、解决问题和独立工作的能力。

二、专业课程设计时间安排课题一：磺胺药物SMZ 的合成，其结构式：4 -氨基- N -（5 -甲基- 3 -异噁唑）苯磺酰胺课题二：2-氨基-4-硝基苯甲酸的合成, 其结构式：COOHNH 22课题三：1,1-二苯基-1-丁烯-3-酮的合成, 其结构式：课题四：黄酮的合成, 其结构式：三、专业课程设计基本要求1、根据所给实验课题查阅相关文献（包括目标产物的应用、合成方法及其发展现状等方面的内容），初步设计实验方案。

2、熟悉实验操作步骤，熟悉主要分析仪器、测试仪器的操作使用方法。

3、掌握实验数据处理、实验结果分析及讨论的方法，并能按正确格式及要求撰写综合实验论文。

每个人的每一步产品，如果有相应的物理常数，要求至少有一种表征（如：折光率、熔点、红外），最终产品要求红外表征。

4、学生必须遵守仪器设施的操作规程和实验室规则，避免发生事故，维持良好的实验教学秩序。

5、学生必须按时进实验室，不能迟到，也不能早退，更不能缺席。

对无故迟到或早退在4次以上者或无故缺席一天，该门课程的成绩记为0分。

6、综合实验结束后，学生必须整理、归还仪器，并搞好实验卫生，保持实验室的整洁。

7、认真全面地整理好实验记录，按要求格式打印论文（论文要求5000字以上），撰写实验总结，并按指定时间上交指导老师实验记录、参考文献、论文和实验总结。

8、以答辩形式汇报实验情况。

化学工程与工艺教研室 2007年06月24日CH 3CCH=C(C 6H 5)2OOO附：论文有关要求一、论文的组成A．封面：学院毕业论文统一封面，题目不超过25个字，可分两行书写，三号黑体字。

化工工艺学作业

1.以含有ϕ（甲烷）=97%的天然气为原料生产醋酸。

已知甲烷制备乙炔的收率为15%，乙炔制备乙醛的收率为60%，乙醛制备醋酸的收率为90%。

计算生产1000kg醋酸需要的天然气量（m3）。

和C
原料纯度：（苯，工业级）=97.5%，（氯气，工业级）=98%。

试对氯化苯制取过程进行物料衡算，列出物料衡算表。

4.甲醇催化氧化制甲醛。

已知：甲醇转化率为80%，甲醛收率为70%；原料气中为ϕ，其余为空气；副产物中n（HCOOH）：ｎ（CO2）：ｎ（CH4）=18：16：甲醇
(=
40
)
%
0.1：0.3。

试做年产1万吨甲醛反应器的物料衡算，列出物料衡算表（年生产日按341天计）。

①忽略结焦、生炭。

②C4中50%为烃类。

求：①气体膨胀率；②丙烷、丁烷的转化率；③乙烯的质量收率
8.乙烯在银催化剂上用空气直接氧化制环氧乙烷，反应器入口和出口混合气组成为（ϕ/%）：
其余循环使用。

设新鲜乙烯中不含CO 。

求：①画出有循环过程的方框物料流程图；②需要加入的新鲜物料量和新鲜物料中乙烯含量；③乙烯的单程转化率和总转化率；④主反映的选择性；⑤放空尾气量及乙烯的放空损失量；⑥列出反应过程物料衡算表。

9.试对用催化法使甲烷转化以生产氢气的反应器做热量平衡。

已知：转化反应式
CH H O CO+3H + 206200k J /k m
H ∆= 原料气组成 42(CH ) (H O ) 1 2n n =：：；以生产1000m 3 H 2 计，热损失为占总热量的6%；。

化工设计习题及答案.

第一章化工设计程序和内容本章习题及答案:1、化工设计的种类有哪些？国外通用的设计程序分为哪几个阶段？答：根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。

根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计（扩大初步设计）和施工图设计。

国外通用的设计程序分为工艺设计(Process Design)、基础工程设计(Basic Engineering Design)和详细工程设计(Detailed Engineering Design)三个阶段。

2．请画出化工厂设计的工作程序示意图。

3、画出化工新技术开发的工作框图。

4、化工设计人员应具备哪些基本素质，才能完成设计任务？答：1) 具有丰富的工程经验和扎实的化工基础理论知识；2) 充分了解工艺过程，掌握现代化的设计工具和化工单元及最新发展动态；3) 熟知本专业与其他相关专业的关系。

5、厂址选择的主要影响因素有哪些？为什么？答：影响因素：a）原料，b）能源，c）水资源，d）运输条件，e）环境影响a）厂址宜选在原材料、能源较丰富或供应方便的地区。

b）厂址宜选在水资源丰富、水质较好的地区;c）厂址应具有较便利的运输条件;d）选厂应注意节约用地、少占耕地;e）选厂应注意对当地的环境保护;f）选厂应考虑周围的协作关系;g）地势要高、不淹不涝;h）其他一些注意事项;（避免在地震断层和基本烈度9度以上的地震区，易遭受洪水、泥石流、滑坡的危害的山区，又开采价值的矿藏地区，国家规定的历史文物、生物保护和风景旅游点）。

6、为什么要进行可行性研究？可行性研究报告包括哪些内容？答：a）作为建设项目投资决策和编制设计任务书的依据；b）作为向银行申请贷款的依据；c）作为与建设项目有关的各部门商谈合同的依据；d）作为建设项目开展初步设计的基础；e）作为安排基本建设计划和开展各项建设前期工作的依据；f）作为环保部门审查建设项目对环境评价的依据。

化工工艺学习及习题

目录目录 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

化工工艺学教学大纲 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

一、课程的性质、目的和任务................................................................... 错误!未定义书签。

二、课程的大体要求................................................................................... 错误!未定义书签。

化工工艺学习题 ............................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章合成氨............................................................................................. 错误!未定义书签。

第二章硫酸................................................................................................. 错误!未定义书签。

第三章纯碱与烧碱..................................................................................... 错误!未定义书签。

化工设计导论作业

阀门及仪表安装方法
（1）所有阀门必须布置在操作方便易于维修的地方。 (a) 阀门最适当的安装高度是距，操作面1.2米上下； (b) 阀门中心高于2.1米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不经常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于1.1/2B的阀不设链轮。 (c)阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。 (d)从公用工程集合管分出的管系，其切断阀应设置在水平段上，阀门两侧的液体可向两侧自流。（2）调节阀、安全阀和容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上，管道上温度计、压力计的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于1.5米。安装设备上各种仪表（如温度计、压力计、液面计等）必须设操作平台和梯子。
管系放气与排液
放气口、排液口的最小公径直径(mm)
管径（DN） ≤25 40～150 200～350 ≥400
放气口、排液口 15 20 25 40
注：催化剂，浆液或高粘度介质（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道排液公称直径不得小于25mm。
九、工厂总设计运行图
公路
大门
生产车间
沉降池反应器（二层）离心分离器（一层）
第一精馏塔理论塔板数计算图
精馏
待精馏液体从精馏塔中部进入，沿隔板顺势流下到塔釜，一部分流出精馏塔，一部分经起沸器加热成蒸汽经过小孔向精馏塔上部扩散与液体进行精馏，到达塔顶后冷凝，一部分流出精馏塔，一部分回流沿挡板向下流与气体精馏。第一次精馏后乙醇和苯从塔顶分离第二次精馏后，乙醛从塔顶分离，固体产物从塔釜分离
(a) 调节阀 ①调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装； ②调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装。 ③调节阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。 ③角式调节阀需根据介质流向（有上进下出和下进上出两种）确定角阀形式，并设置于无障碍的地方。对压差较高的调节阀，应考虑防止噪音和振动。 (b) 流量计 ①差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。 ②差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业要求。 ③差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体来说采用水平取压方式。而对气体则采用上方取压方式。水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下式

化工设计练习题

化工设计练习题化工设计是化学工程领域中非常重要的一部分，它涉及到各种化学工艺过程的设计和优化。

化工设计练习题是帮助学生巩固对化工设计理论的理解，并提高解决实际问题的能力。

下面是一个化工设计练习题，以帮助读者更好地理解化工设计的过程。

问题描述：假设您是一家化工公司的工艺工程师，负责设计一条新的化工生产线。

您需要设计一个生产苯乙烯的过程，从苯和乙烯两种原料开始。

生产线的基本要求如下：1. 生产线的产能为每年10万吨苯乙烯；2. 原料使用效率要高，尽量减少废料产生；3. 生产过程要稳定可靠，并确保产品质量符合标准。

请按照以下步骤设计该化工生产线：1. 原料选择和储存根据该生产线的要求，选择合适的苯和乙烯供应商，并确保供应的稳定性和可靠性。

考虑到生产线的连续性，应充分考虑原料的储存问题，确保原料供应充足但不会造成堆积。

2. 反应过程设计根据苯和乙烯的化学反应特性，设计一个合适的反应器，并确定最佳的反应条件，例如温度、压力和反应物的投入比例。

在设计反应过程时，需要考虑到反应速率和选择性，以达到最理想的产物产量和质量。

3. 产物分离与纯化在反应结束后，需要对产物进行分离和纯化。

根据苯乙烯和其他副产物的物理化学性质的差异，设计一个合适的分离工艺，例如萃取、蒸馏或结晶。

在分离过程中，要注意提高分离效率和减少能源消耗。

4. 废物处理在化工生产过程中，难免会产生一些废物。

设计一个合适的废物处理系统，确保对环境无害且符合法规要求。

可以考虑采用物理、化学或生物处理方法，将废物彻底处理掉或转化为有价值的物质。

5. 过程优化设计一个自动化的控制系统，用于监测和调节整个生产过程。

通过实时数据采集和分析，对生产过程进行优化，提高产能和能源利用效率，减少废料产生，并确保产品质量的稳定性。

以上是一个基本的化工生产线设计的步骤。

在实际应用中，还需要考虑到安全性、经济性和可持续性等方面的因素。

化工设计是一个复杂且细致的过程，需要综合考虑众多因素，并做出合理的决策。

化工工艺初级设计复习题.docx

复习知识点绪论新技术开发过程中的设计包括：概念设计、中试设计和基础设计。

化工设计根据项冃性质对分为新建项冃设计、重复建设项冃设计和已有装置的改造设计三类。

对于重大项目和使用比较复杂技术的项目，为保证设计质量，可以按初步设计、扩大初步设计和施工图设计三个阶段进行设计。

第一章化工工艺流程设计带控制点流程图一燉包括：图形、标注、图例、标题栏等。

化工工艺流程图中的设备用细线应出，主要物料的流程线用粗实线表示。

在带控制点工艺流程图中，仪表位号的第一个字母表示被测变量。

在带控制点工艺流程图中的图例是用來说明阀门、管件、控制点等符号的意义。

表示就地安装仪表，「':我示集中仪表盘面安装仪表。

识读工艺管道及仪器的工艺流程图吋，首先应从标磁杆诩i图例说明中了解所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义以及管道的标注等。

工艺流程图可以不按比例绘制。

带控制点的工艺流程图在工艺设计屮起主导作川，是施工安装的依据，同时乂作为操作运行及检修的指南。

对于管路标注IA0601—20, “IA”表示仪表空气，“06”是工段号，“01"是悸段序号，管道公称肓径为20mm o设备分类代号中表示容器的字母为V。

妙表示集屮仪表盘面安装的温度记录控制仪。

一个流程由流程线、物料流向、名称及物料的來源和去向构成。

在带控制点的工艺流程图111管径一律用公称直径标注。

工艺流程图中设备可以不严格要求按比例绘制，但要考虑各设备的相对位置和标高。

在带控制点工艺流程图中，对功能一样，一用一备的两个或两个以上的相同设备，一般可采用简化画法。

工艺流程图包含工艺流程草图、物料流程图、带控制点的工艺流程图等。

工艺物料代号PA表示工艺空气。

化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，根据表达内容的详略，分为方案流程图和施工流程图。

某仪衣的工位号是TC-100,那么该表的功能是温度调节器。

在工艺流程图中，共用工程埋地管线由中虚线表示。

在工艺流程图中，流程线相交时，一般同一物料流程线交叉时，应做到横断竖不断。