钢梁施工现场安装工艺
钢吊车梁制作安装现场施工方法
测量
2
其它工具
三
焊接、切割用设备机具
1
CO2气体保护焊机
4台
2
63KVA直流电焊机
2台
3
11KVA空气压缩机
1台
4
远红外焊条烘干箱
1台
焊条烘焙
5
碳刨
1台
6
电动工具及其他配件
7
第3节劳动力计划
根据施工进度安排和施工现场的实际情况,配备钢构件安装劳动力。
劳动力计划表
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
20%
-
注:工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。
焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
截面高度h
h<500
±2.0
500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度⊿
B/100,且不应大于3.0
4.2吊车梁最长构件9.0m米,吊车梁单件重量约1.15吨,考虑吊车梁安装高度、构件重量等诸多因素,选用施工现场16T汽车吊可满足吊车梁安装要求。
第五节吊车梁安装
5.吊车梁安装前土建施工砼结构柱已经完毕,安装前检查土建施工砼构造柱基础及预埋件位置几何尺寸,再进行下一步施工。土建施工给安装吊车梁留出施工面,给予安装施工工序及时间上的配合,以保证安装的顺利进行,以保证整个工期计划的实现。
5.2吊装方法:
5.2.1根据现场工期按排,施工已进行到作业面,根据现场施工条件可用现场汽车起重机吊进行吊车梁安装。
5.3装过程中吊车司机处于盲点作业,起重指挥与吊车司机配合尤为重要,起吊过程中两指挥人员采用对讲机指挥吊装,并配备口哨和指挥旗在必要时使用,吊车梁安装点与塔吊点相互配合,指挥过程中必须使用专业术语。
钢箱梁现场施工工艺
(一)、设计概述U12联钢结构桥设计里程为K6+674.1m-K6+734.1m,结构宽度44.5m,双向横坡,坡度为±2.0%,全长60m。
跨径组合为单跨60m。
防撞护栏采用钢护栏,外型与立交范围内其他桥梁一致;桥面铺装为100mm沥青混凝土+2mm防水层+80mm钢筋混凝土调平层。
箱体顶板宽44.5m,梁高3.3m,钢箱梁顶板厚14mm;底板在支点附近厚12mm,跨中1/2跨径处厚16mm;纵向腹板间距2.6m-3.3m,纵向腹板厚16mm。
钢箱梁分节制造出厂,在现场焊接成整体后吊装到位成型。
216mm)可按控轧状态交货,并)相应规定。
)相应规定。
56 GB/Tt 709-2006 B类8、使用的焊丝、焊剂,焊接上述钢板后,其熔敷金属屈服强度、极限强度,延伸率及冲击韧性应不低于母材的机械性能,其中焊缝金属的扩散氢的含量应低于5ml/100g,手工电弧焊应采用低氢性焊条。
9、焊接材料供应货应附有质量证明书。
应任意抽查复验就焊丝。
10、桥面砼铺装采用C40混凝土。
11、钢梁顶面剪力钉中采用φ13×L圆柱头焊钉,焊钉采用KL15材质,其各项性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T 10433-2002)的技术要求。
(三)、钢结构制造加工准备1、本桥主要受力构件(包括关键断裂部位、受拉部位、主要局部稳定等部位)为:钢主梁顶板、腹板、底板、端横梁腹板、底板及支座支撑钢板。
2、钢桥制造和检验所选用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构检定合格后方可使用。
3、钢结构制作和安装的切割、焊接设备,其使用性能应满足选定工艺要求。
4、根据钢板定尺和运输方案对钢箱梁进行分段,钢箱梁分段及对接焊缝设置应避开应力高峰区,制造时可先将钢板和纵肋焊接成板单元,和设计、监理共同研究确定。
561mm。
8101mm/m范围内。
二端各2m范围内应进行特殊加工处12自动切割、等离子切割等方法。
手工切割只能用于次要零件或是手工切割还要在进行整修或是打磨整平。
钢梁施工方案
钢梁施工一、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收2、操作工艺(1)钢梁安装工艺先主梁后次梁,先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。
1)钢梁安装方法①主梁起吊到位对正,先用撬棍,再用冲头调整好构件的准确位置固定。
②钢梁的就位与临时固定:a、钢梁吊装前,应清理钢梁表面污物;对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。
c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向,确保安装正确。
d、钢梁安装就位时,及时夹好连接板,对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后再用普通螺栓临时连接。
普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。
e、当一个框架内的钢梁安装完毕后,及时对此进行测量校正。
2)钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中,一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。
二、质量标准(1)钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
检查方法:用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。
(2)设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
(3)钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(4)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)(5)当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10 mm。
城区内钢梁安装常用方法
城区内钢梁安装常用方法一、引言城区内的建筑物通常需要使用钢梁进行支撑和承重,因此钢梁的安装是建筑施工中非常重要的一环。
本文将介绍城区内钢梁安装的常用方法,以帮助读者了解并掌握相关知识。
二、预备工作在进行钢梁安装之前,需要进行一些预备工作,以确保安装的顺利进行。
首先,需要对施工现场进行勘测和测量,确定钢梁的尺寸和位置。
其次,需要准备好所需的工具和设备,如吊车、起重机等。
最后,要确保施工现场的安全,采取必要的防护措施,如设置警示标志、搭建安全网等。
三、常用方法1. 吊装法吊装法是城区内钢梁安装的常用方法之一。
首先,需要使用吊车或起重机将钢梁吊装到指定位置。
在吊装过程中,需要严格控制吊装速度和角度,以确保钢梁的稳定和安全。
同时,还需要使用吊装绳索或吊具进行固定,防止钢梁在吊装过程中发生意外。
2. 滑移法滑移法是另一种常用的钢梁安装方法。
该方法适用于较长的钢梁,可以减少吊装过程中的风险。
具体操作时,首先需要在地面上搭建起滑移轨道,然后将钢梁放置在轨道上,并利用液压或机械装置将钢梁滑移到指定位置。
在滑移过程中,需要保持钢梁的平衡和稳定,以避免发生意外。
3. 拼装法拼装法适用于较大型的钢梁安装。
该方法将钢梁分成若干个较小的部分,在地面上进行拼装,然后再将拼装好的钢梁吊装到指定位置。
拼装法可以减少吊装过程中的风险,同时也方便运输和安装。
在拼装过程中,需要确保各个部分的连接牢固,以保证钢梁的整体稳定性。
四、安全注意事项在进行钢梁安装时,需要注意以下安全事项。
首先,要确保吊装设备的安全可靠,定期检查和维护设备,避免发生故障。
其次,要严格控制吊装过程中的速度和角度,避免钢梁晃动或倾斜。
同时,要保持施工现场的整洁和有序,避免杂物堆放和人员乱动。
最后,要加强对施工人员的安全培训,提高他们的安全意识和操作技能。
五、总结钢梁安装是城区内建筑施工中的重要环节,采用合适的安装方法可以确保施工的顺利进行。
本文介绍了城区内钢梁安装的常用方法,包括吊装法、滑移法和拼装法。
钢梁工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁项目,桥梁全长1000米,其中主桥为钢梁结构,采用双塔双跨悬索桥形式。
主桥钢梁采用预应力混凝土梁,梁体截面为闭口箱形截面,跨度为100米。
钢梁施工主要包括梁体制作、运输、安装和焊接等工序。
二、施工方案1. 施工准备(1)施工现场准备:平整场地,设置临时设施,搭建施工便道。
(2)材料设备准备:提前采购钢梁、焊接材料、安装设备等。
(3)人员准备:组织施工队伍,进行技术培训和安全教育。
2. 钢梁制作(1)钢梁制作采用工厂化生产,按照设计图纸要求,进行钢梁分段加工。
(2)钢梁加工过程中,严格控制尺寸精度,确保钢梁质量。
(3)钢梁加工完成后,进行预应力张拉,达到设计要求。
3. 钢梁运输(1)钢梁运输采用平板车,确保运输过程中的安全。
(2)运输过程中,加强钢梁的固定,防止碰撞和变形。
(3)运输至施工现场后,进行钢梁卸车,摆放整齐。
4. 钢梁安装(1)安装前,对钢梁进行检查,确保质量符合要求。
(2)根据设计图纸,进行钢梁定位,确保钢梁安装位置准确。
(3)采用吊车进行钢梁吊装,注意吊装过程中的安全。
(4)钢梁安装完成后,进行临时固定,确保钢梁稳定。
5. 钢梁焊接(1)焊接前,对焊接人员进行技术培训,确保焊接质量。
(2)焊接过程中,采用适当的焊接工艺,保证焊接质量。
(3)焊接完成后,对焊接部位进行检查,确保焊接质量。
6. 钢梁防腐(1)钢梁焊接完成后,进行表面处理,清除油污、锈蚀等。
(2)采用防腐涂料进行钢梁防腐,确保防腐效果。
(3)防腐完成后,进行质量检查,确保防腐质量。
三、施工质量控制1. 严格控制钢梁制作质量,确保尺寸精度。
2. 严格控制焊接质量,确保焊接部位无缺陷。
3. 严格控制防腐质量,确保防腐效果。
4. 定期进行质量检查,发现问题及时整改。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育。
2. 严格遵守操作规程,确保施工安全。
3. 加强施工现场安全管理,防止事故发生。
钢梁施工现场安装工艺
钢梁工地安装工艺1 适用范围本工艺适用于以工厂化制造,在工地以高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工。
2 施工准备2.1 材料要求1 工厂内加工制造的钢箱梁在吊装前必须试拼装验收合格;其产品质量应符合设计要求及本标准第23.4节规定。
2 钢箱梁应按吊装方案规定的吊装顺序编号。
2.2 机具设备1 运梁车辆:轴线车、拖车、炮车等。
运梁车辆应根据钢箱梁长度、重量及几何尺寸以及运输线路现况条件选用,其载重能力及技术性能必须满足运输梁板的要求。
2 吊装设备:汽车吊、履带吊等,其起吊重量及技术性能必须满足吊装梁板的要求。
3 工具:撬棍、扳手、扭矩扳手、螺栓孔导向冲钉棍等。
2.3 作业条件1 桥台、盖梁混凝土强度已达到设计要求,支座安装已完成其轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
2 桥台、盖梁、支座顶面已清扫干净,并设置护栏。
3 在有社会行车、行人的活动区域进行钢梁吊装施工,要有保证社会行车、行人安全的防护措施和文明施工措施。
钢梁吊装所占用的社会交通线已进行交通导行,并有专人维护社会交通。
4 桥梁工程钢梁的运输和吊装必须执行“相关市地交通安全管理法规和交通安全管理规定”的有关规定。
超长、超高、超宽的大型构件运输和吊装必须到北京市公安交通管理局办理有关审批、备案程序,经其批准后,在指定的时间段内、在确定的路线和确定的吊装场地上进行桥梁工程钢梁的运输和吊装。
必要时应请交通管理部门进行开道督运。
2.4 技术准备1 认真熟悉图纸,进行现况调查,根据现场条件、确定吊车站位。
2 会同有关人员对方案进行论证,对有关数据进行计算复核、优化,确定施工方案、绘制钢梁运输、钢梁吊装安装顺序图,并报监理审批。
3 对操作人员进行培训,向班组进行交底。
4 组织施工测量放线。
3 操作工艺3.1 工艺流程钢梁运梁线路、吊装场地调查→吊装场地准备(场地处理)→钢梁支撑排架(支墩)搭设→钢梁起运→钢梁运输→吊装设备就位→运梁车辆到场→试吊→吊装→吊装就位→支撑(防止倾斜)→支撑连接。
钢箱梁吊装施工方法及工艺
钢箱梁吊装施工方法及工艺1.1吊装机械选择本工程钢箱梁共计有14榀,其中左幅桥4榀,右幅桥4榀,C匝道桥3榀,D匝道桥3榀,重量均在85吨左右,其中最重的88吨,其中左幅桥和右幅桥采用架桥机架设,C匝道桥和D匝道桥采用吊车架设。
由于现场钢箱梁的施工时两端的混凝土梁已经施工完毕,且需跨高速公路。
根据现场条件选择吊车,要求满足32米水平距离,起升高度55米(桥面高度19米),起重量达到100吨,吊装难度较大,根据吊装机械的起重能力,主吊机械选用德马克的CC2500-1型500吨履带吊进行吊装,吊装时选用主臂接66米重型杆。
10米回转半径的超起装置。
其外形尺寸及主要技术参数如下图:1.2吊耳布置图及吊耳验算每片钢梁布置四个吊耳,吊耳纵向位置见下图所示,吊耳在横向方向与腹板对齐。
D匝道钢梁吊耳设置图(蓝色圆点为吊耳位置)C匝道钢梁吊耳设置图四根吊杆同时工作吊杆内力 kN(由于D匝道重量和长度都比C匝道小,故验算C匝道)根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004) 9.1.2,需验算三个吊环同时发挥作用的工况。
三根吊杆同时工作吊杆内力 kN工程所采用的吊耳材质为Q345,板厚为30mm,临时板式吊耳与钢箱梁顶板连接采用双坡口全溶透焊接,坡口角度为60°,板孔孔径为50mm,耳板外缘有效半径为100mm,吊耳长度L为250mm,板式吊耳大样图如下图所示:根据《钢结构设计规范》对吊耳进行计算:耳板强度计算如图所示,拉应力的最不利位置在A -A 断面,其强度计算公式为:589000128.820076.2230n P MPa MPa A σ===<⨯⨯满足要求。
焊缝强度计算589000103.3200(250225)25n P MPa MPa A σ===<-⨯⨯式中:σ――拉应力P ――荷载n A ――耳板与钢梁顶板焊缝接触面积满足要求。
1.3钢丝绳及卸扣的选择吊车吊装钢箱梁示意图如下:由于钢箱梁两侧均有相同配置的钢丝绳,最重钢箱梁99t,单个吊点受力为25t,钢丝绳角度为60度,实际钢丝绳拉力为25/SIN60=21.8t,可取实际单绳拉力约为30t,根据钢丝绳使用拉力公式P<Q/K,其中Q为钢丝绳破断力,K为钢丝绳使用安全系数,取为6,可求得钢丝绳破断力Q>P*K=300*6=1800kN,查五金手册可知取φ=70㎜的钢丝绳满足要求。
钢梁施工方案
钢梁施工方案钢梁施工方案一、施工前准备工作1. 调查勘察:根据建筑设计图纸,对梁的位置、长度、高度、角度等进行勘察,并确定梁的材质、规格和数量。
2. 材料准备:根据梁的设计要求,按照工程需要采购合适的钢材,并对材料进行验收和备案。
3. 设备准备:准备好各种施工所需的机械设备、工具,例如:吊车、起重机、焊接机、钢丝绳等。
4. 外部条件考虑:根据当地气候和环境条件,合理安排施工时间和施工方式。
二、施工方案1. 模板安装:根据设计图纸和实际需要,安装相应的钢模板,用于支撑和定位梁的形状和尺寸。
2. 钢材切割:根据设计要求,将采购的钢材进行切割,得到合适的长度和尺寸。
3. 焊接:采用焊接工艺将钢材进行连接。
根据需要,可以采用电弧焊、气焊等不同的焊接方式。
4. 验证:每次完成一道焊缝,都要进行验收和检测,确保焊接质量,防止焊缝出现焊接裂纹或其他质量问题。
5. 绑扎:焊接完成后,根据需要,将梁与其他构件进行绑扎,以确保梁的稳固和安全。
6. 安装:将焊接好的梁进行安装。
根据设计要求和实际需要,使用吊车或起重机将梁提升到指定位置,并进行定位和固定。
7. 检查和调整:安装完成后,对梁进行检查,并根据需要进行调整,确保梁的平直度和水平度。
8. 防腐处理:对梁进行防腐处理,以延长梁的使用寿命。
9. 清理和整理:工作完成后,清理施工现场,整理工具和设备。
三、安全措施1. 建立安全制度:制定相关的施工安全制度,明确责任和要求。
每位施工人员都要参加安全培训,熟悉操作规程和安全操作标准。
2. 安全防护措施:在施工现场设置临时围栏和警示标志,确保施工区域的安全。
施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。
3. 提供安全设施:建立施工现场照明和排水系统,确保施工现场的安全通畅。
4. 施工人员培训:针对施工人员的安全知识和技能进行培训,提高他们的安全意识和操作能力。
5. 定期检查和维护:定期检查工程施工现场,确保安全措施的有效性。
钢结构现场安装的流程
钢结构现场安装的流程
钢结构工程主要就是以钢板钢材为主,另外还需要制作成钢梁钢柱等等,后期还需要进行搭建,具体的安装流程是什么?
1.整个钢结构安装,前期首先需要打好地基的基础,要进行基础垫层支模,需要开挖。
开挖好了之后,还需要对于垫层浇筑混凝土,然后再进行回填,要进行灰土的夯实。
2.接下来再砌筑墙体,地面达到平整,并且要压实,边部也要压实。
后期再进行钢结构的搭设,将钢柱进行吊装,钢架要在现场进行拼装,还需要将檀条安装到位。
檀条安装好了之后,再对屋面板进行现场的安装。
最后通过PVC膜进行固定屋面板,檐口也要设计好,屋脊要做一下挡水的施工。
再进行墙面板的装设。
钢结构现场安装方案
钢结构现场安装方案(一)、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法:厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序:钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢梁、钢柱、构件。
顺序如下所示:单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端)(二)主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345B。
重量都较轻,具体如下:(四)钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成,结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署,拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为:一区、二区……五区。
对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差,从中间向两端”的方法进行安装。
4、钢结构安装顺序(以冷冻库为例)(1)、安装第一排钢柱。
(2)、安装第二排钢柱。
(3)、安装钢柱之间连梁(或系杆)。
(4)、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。
(5)、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。
(6)、安装两榀屋架之间的檩条,形成稳定的框架体系。
(7)、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。
钢梁施工方案
钢梁架设1、工程概况:宁启复线电气化工程上有一孔80M的钢桁梁,跨越一条小运河,河宽仅50米左右。
钢梁桁架部分重980吨,钢梁高强螺栓重量为36吨。
钢梁全重1016吨。
钢梁全长为82米,计算跨度为80米,主桁高度为11.6米,节间长度为10米,主桁中心距为11.8米,线间距为4.4米。
上下弦杆件均为箱型断面。
最大重量为17吨。
2、承包内容我方承包钢梁的拼装、架设、检查设备的安装和落梁工作。
3、地质、水文情况:支架搭设处为粉质粘土,承载力为120Kpa,地质条件较好。
河道中有少量船只通过.4、现场施工条件:施工现场靠近如皋一侧地势较平,上有高压线高度为25米。
既有线边和新线中心距离最小为34米,施工时影响较小。
二、施工方案采用在平整的场地上拼装完毕后再顶推浮拖架设就位。
2.1施工工艺流程:2. 2施工作业:1、临时膺架施工⑴拼梁场地的选择在如皋一侧,场地已经平整压实。
⑵支架施工首先施工基础,每个支架下面都采用砼基础,尺寸比支架每边大1米。
厚度按60厘米考虑。
3#、4#墩采用钢管桩基础。
⑶支架拼装支架首先在拼梁场地拼装起来,然后利用吊车将临时支架搭设好。
⑷下滑道的设置膺架完成后,在弦杆正下方设置下滑道,下滑道采用4根P50的钢轨,每侧两根,钢轨放在枕木上,枕木之间的距离不大于35厘米。
在前支点前方的下滑道采用加密的枕木。
2. 3钢梁拼装⑴临时支垛的搭设在下滑道上,按每个下弦2个支垛的要求搭设枕木垛,位置在弦杆的两端,高度以60厘米为宜,满足下弦节点螺栓施工净空的要求。
⑵杆件预拼1、上、下弦杆件预拼:该桥的节点板和弦杆为一个整体。
(1)按上、下弦杆节点板的尺寸,搭设预拼台,上弦杆的预拼台高1.8米,下弦杆预拼台高0.6米。
(2)将需要预拼的弦杆杆件放在预拼台上,将弦杆节点上的拼接板、填板和间隔撑等,按设计要求联结到弦杆上。
2、横梁予拼:搭设横梁予拼台,高0.4米,将预拼横梁吊放到预拼台上,把所有节点小件联结到横梁上。
钢梁现场焊接及涂装方案
钢梁现场焊接及涂装方案5.1 钢梁焊接钢梁现场连接方式全部为焊接,在钢梁精调就位后核查焊接间隙是否满足焊接工艺评定要求,如不满足需要先处理焊接间隙。
5.1.1 焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据,需在钢梁拼装正式开工前完成。
评定试验标准按照技术文件和现行标准执行。
焊接工艺评定试验流程如下:根据图纸确定需要评定的项目,拟用的焊接设备及焊接方法,焊接坡口形式及焊接顺序以及焊接参数,编写焊接工艺评定计划书,送交监理工程师评审批准。
然后根据批准的焊接工艺评定任务书,逐项进行焊接工艺评定试验,并根据试验结果写出相应的试验报告。
试验报告按规定程序批准后,根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书经监理工程师批准后由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。
5.1.2 焊接一般要求1)焊工按焊接种类和不同的焊接位置分别进行考试,考试合格发给资格证书。
持证焊工经工程师认可后上岗,且只从事证书中认定范围内的工作,如果停焊时间超过6个月,应重新培训考核。
2)焊工焊接前检查所用焊接设备及仪表运行情况,确认准确无误后开工作业。
3)焊工提前熟悉工艺规程和施工图,未经焊接主管工程师同意,不得更改焊接工艺规程、施工图对焊接的有关规定,并对所焊焊缝质量负责。
4)当环境温度低于5℃,环境湿度高于80%时,必须采取必要的工艺措施且经工程师认可后进行焊接。
5)对接焊缝、主要角焊缝焊后记录构件的名称、号码、焊接日期、焊工号及焊接规范、预热温度等参数和焊缝质量状况等。
6)主要构件在组装后24小时内焊接,如果超过24小时,应根据不同情况,对待焊接区域进行清理或去湿处理后施焊。
7)组装前必须将待焊区域及两侧20~30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干净,露出金属光泽。
8)焊接前除去定位焊缝表面熔渣,并检查待焊接区域的清理状况。
9)焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧,焊后将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净。
钢结构施工安装工艺及流程
一钢结构施工安装工艺及流程(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)施工图施工组织设计(施工方案)钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收,并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序:梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)(二)、施工安装流程图:1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作:①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全.C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求.项次项目允许偏差1 支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择:本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢梁安装工序
钢梁安装工序钢梁是建筑结构中的重要组成部分,它承载着整个建筑物的重量和力量。
钢梁的安装过程需要经过一系列的工序,以确保安全可靠。
本文将介绍钢梁安装的具体步骤和要点。
一、前期准备工作1. 安装方案设计:在进行钢梁安装前,需要由专业的工程师进行安装方案的设计。
设计方案应包括钢梁的尺寸、数量、材质要求以及安装位置等信息。
2. 钢梁制造准备:在钢梁安装之前,需要提前制造好所有需要的钢梁。
钢梁的制造过程应符合相关的标准和规范,并进行质量检查以确保质量合格。
3. 现场准备工作:在钢梁安装之前,需要对安装场地进行清理和整理。
确保施工现场的无障碍通道和安全环境。
二、钢梁安装步骤1. 拆解吊装:将已到达施工现场的钢梁进行拆解吊装。
利用吊车或起重机进行吊装操作,确保吊装过程平稳无误。
2. 定位定位:将吊装好的钢梁进行定位,确保其位置准确无误。
根据设计方案和施工图纸中的标志点进行定位。
3. 垂直校正:将钢梁进行垂直校正,以确保其垂直度符合要求。
可以利用水平仪等工具进行校正。
4. 连接固定:将钢梁进行连接固定,确保其稳定和牢固。
可以使用螺栓、焊接等方式进行连接。
5. 水平调整:将钢梁进行水平调整,以确保其水平度符合要求。
可以利用水平仪和调整器等工具进行调整。
6. 焊接处理:对钢梁的连接部位进行焊接处理,以增加其连接强度。
焊接过程应符合相关的安全规范和操作要求。
7. 质量检查:在钢梁安装完成后,进行质量检查。
对钢梁的连接、固定、垂直度和水平度等进行检验,确保质量合格。
三、安装要点1. 安全第一:在钢梁安装过程中,安全永远是第一位的。
必须做好相关的安全措施,如佩戴安全帽、安全绳等,并遵守相关的安全操作规范。
2. 严格按照设计进行安装:在钢梁安装过程中,必须严格按照设计方案进行操作。
不得随意更改安装位置、连接方式等。
3. 保持通畅的施工现场:钢梁安装过程中,施工现场应保持通畅,不得堆放杂物和障碍物,以保证作业顺利进行。
4. 精细施工:钢梁安装过程中,应注重细节和精细施工。
钢结构厂房施工之钢柱钢梁的安装工艺
钢结构厂房施工之钢柱钢梁的安装工艺
钢结构厂房的主体结构是由焊接h型钢或者热轧h型钢,组成钢梁和钢柱,作为承重结构,现场装配而成。
钢结构梁和钢结构柱都是在钢结构生产厂家工业化制作完成的,制作的质量可以得到有效把控,那么运送到工地,钢结构梁和柱应该怎样高质量的施工呢。
【钢柱的安装】
钢柱在吊装之前首先要确定刚住的位置确定,绑扎牢固吊装时,要做好一切防护措施。
钢柱再在吊起来以后,离地脚螺栓大约40公分的时候,要及时扶正,使住脚的安装孔对准螺栓然后吊车慢慢的落钩就位。
经过初拧,在垂直偏差在可允许的范围之内,可以进行初拧螺栓,临时固定之后即可脱钩。
【钢梁的吊装】
钢梁吊装在钢柱复核完成以后再进行,钢梁吊装的时候,要采用两点对称,然后再进行起吊,就位安装。
钢梁起吊以后,距柱基准面十公分的时候慢慢就位,然后进行对接调整之后再进行固定,吊装的时候要随时用经纬仪随时纠偏矫正。
【檩条的安装】
屋面檩条截面比较小,而且重量轻,可以采用一钩多吊的方式进行吊装,前提是必须要捆扎牢固。
领头的安装间距尺寸和自身的偏执度,要随时矫正,如果有误差,要放松螺栓矫正,并且用拉线和钢尺进行矫正。
钢结构厂房的施工质量要靠每一位施工人员的技术工艺和责任心来搭建。
钢结构施工现场要建立全员责任制,每一块钢板的螺丝钉的安装质量都要责任到人。
钢梁安装工艺
钢梁安装工艺1、工程概况本工程钢梁主要为箱型梁和工字梁,最大钢梁截面为□2400×600×20×36,顶层钢梁数量共计3根,钢梁最大重量为54.8吨。
H型钢梁的最大截面为H1550×300×10×14,数量共计52根,钢梁最大重量为1.1吨。
2、安装顺序钢梁的安装随钢梁的安装顺序进行。
相应钢梁安装完毕后,及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架,并且每天安装完成的钢梁必须用钢梁连接起来,不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时固定。
以先主梁后次梁,先里层后外层的安装顺序进行安装。
具体情况为,从GL1开始依次GL2,GL3的顺序开始吊装。
3、钢梁的吊点设置为方便现场安装,确保吊装安全,钢梁在工厂加工制作时,应在钢梁上翼缘部焊接吊耳或选用钢梁专用夹式吊具,吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4;具体作法见下图:钢梁吊点设置示意图4、钢梁的绑扎与起吊钢梁吊装前,应清理钢梁表面污物;对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
待吊装的钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。
并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。
钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向,明确标注,确保安装正确。
钢梁吊装绑扎示意图5、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装到位后,按施工图进行就位,并要注意钢梁的靠向。
钢梁就位时,先用冲钉将梁两端孔打紧、校正,然后再用普通螺栓拧紧。
普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。
钢梁连接形式:现场安装主要连接形式为焊接和高强螺栓连接两种方式,主要节点如下:主-次梁高强螺栓连接节点示意图钢梁吊装就位与临时固定示意图钢梁吊装到位后,按施工图进行就位,并要注意钢梁的靠向。
钢梁就位时,先用冲钉将梁两端孔对位,然后用安装螺栓拧紧。
安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于3颗。
6、钢梁吊装安全措施(1)吊篮制作吊蓝采用φ12mm圆钢制作,要求轻便实用,焊接无缺陷,制作验收合格后方可使用。
钢梁安装工艺
钢梁安装工艺
一、概述
钢梁安装工艺是指在建筑或桥梁等结构中,安装钢梁的一系列步骤和规程。
本文将介绍钢梁安装的基本工艺和注意事项。
二、工艺步骤
1. 钢梁准备
- 检查钢梁的尺寸、质量和表面状态,确保符合设计要求。
- 清理钢梁表面,除去锈蚀、油污等杂质。
- 根据工程要求,对钢梁进行预处理,如喷涂防锈涂料。
2. 安装设备准备
- 准备安装设备和工具,包括吊装机械、索具等。
- 对吊装机械和索具进行检查和维护,确保其安全可靠。
3. 钢梁吊装
- 根据设计要求和吊装方案,选取适当的吊点和吊装方式。
- 通过吊装机械将钢梁吊起,并慢慢移至预定位置。
- 控制吊装速度和运动轨迹,确保安全。
4. 钢梁固定
- 在钢梁两端或支点位置,使用合适的固定件将钢梁固定在结构上。
- 检查固定件的安装质量和可靠性,确保固定牢固。
5. 检查和验收
- 对已安装的钢梁进行检查,确认其位置和固定牢固。
- 进行验收,确保钢梁安装工艺符合设计要求和相关标准。
三、注意事项
1. 遵守安全规程,确保施工人员的人身安全。
2. 根据设计要求和规范,选择合适的钢梁和固定件。
3. 安装过程中,注意控制吊装力和角度,以避免钢梁损坏或倾斜。
4. 钢梁固定要牢固可靠,避免出现松动或脱落的情况。
5. 完成安装后,及时清理施工现场,确保安全和整洁。
四、结论
钢梁安装工艺是建筑施工中重要的一环,合理的安装工艺能够保证钢梁的安全和稳定。
通过遵循正确的工艺步骤和注意事项,可以提高钢梁安装的质量和效率。
,钢结构现场安装方案 1-4
钢结构现场安装方案(一)、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法:厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序:钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢梁、钢柱、构件。
顺序如下所示:单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端)(二)主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345B。
重量都较轻,具体如下:(四)钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成,结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署,拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为:一区、二区……五区。
对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差,从中间向两端”的方法进行安装。
4、钢结构安装顺序(以冷冻库为例)(1)、安装第一排钢柱。
(2)、安装第二排钢柱。
(3)、安装钢柱之间连梁(或系杆)。
(4)、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。
(5)、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。
(6)、安装两榀屋架之间的檩条,形成稳定的框架体系。
(7)、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。
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钢梁工地安装工艺1 适用范围本工艺适用于以工厂化制造,在工地以高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工。
22.12.23 工具:撬棍、扳手、扭矩扳手、螺栓孔导向冲钉棍等。
2.3 作业条件1 桥台、盖梁混凝土强度已达到设计要求,支座安装已完成其轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
2 桥台、盖梁、支座顶面已清扫干净,并设置护栏。
3 在有社会行车、行人的活动区域进行钢梁吊装施工,要有保证社会行车、行人安全的防护措施和文明施工措施。
钢梁吊装所占用的社会交通线已进行交通导行,并有专人维2.43 对操作人员进行培训,向班组进行交底。
4 组织施工测量放线。
3 操作工艺3.1 工艺流程钢梁运梁线路、吊装场地调查→吊装场地准备(场地处理)→钢梁支撑排架(支墩)搭设→钢梁起运→钢梁运输→吊装设备就位→运梁车辆到场→试吊→吊装→吊装就位→支撑(防止倾斜)→支撑连接。
3.2 钢梁运梁线路、吊装场地调查桥梁工程钢梁运输前必须进行行驶道路调查。
运行道路应有足够的车行宽度和符合规3.3有足地上3.42 应有足够的承载力和稳定性。
3 内现场钢梁支撑排架(支墩、支架)应优先选用拼装、拆卸速度快,占地面积小,使用效率高的组合钢支架或专用钢桁架,宜采用碗扣支架(密排)或军用支架(军用墩);支架搭设应符合专项施工方案规定要求及本标准第1章相关规定,钢梁支撑排架(支墩)应有现场平面布置图和结构形式图。
4 测量砂箱(砂袋)的顶部高程,其顶郝髙程必须严格按设计规定控制,考虑钢梁安装后的沉降量及支架承载后的间隙压缩,其顶部高程应控制在误差上限。
5 支架搭设完成后在上横梁顶面精确测定钢梁中心线位置,测量应保证测距精度及钢箱梁的定位精度。
用精测后的桥梁中线测量出定位线(定位线、纵向应以中腹板中心为准、横向应以设计梁端值为基础)。
3.5如需变临时焊接的吊点必须有足够的连接强度。
开孔吊点不得破坏钢梁结构强度,并有补强措施。
构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。
3 较长简支梁构件可采用炮车或轴线车运输,车长应能满足支承点间的距离规定,严禁采用悬臂式运输。
钢梁装车时应平衡放置,使车辆承载对称均匀。
支承点下放置橡胶垫等支承物并固定牢固。
构件在运输前必须绑扎稳固,确保运输过程中的稳定。
3.63.7(1)根据作业场地、吊装环境、选择吊机类型;根据钢箱梁几何尺寸、钢梁重量、起吊高度等综合因素,确定吊机起吊吨位、吊机主臂起升高度、起重幅度、回转半径。
(2)吊装设备选择由桥梁施工单位、钢梁制作单位与起重安装单位等共同研究确定,做到安全可靠、充分发挥吊机性能。
3 桥梁工程占用场地狭窄、钢梁吊装设备必须事前确定其占位位置。
4 当作业条件许可时,吊机应提前就位。
当运梁车受影响时,可在运梁车就位后,再进行吊机就位。
3.8 试吊3.9因讯时,每一单机必须按降效25%作业。
双机抬吊作业时钢丝绳应保持垂直,动作应协调一致,升降应同步。
5 吊装时,应在距离就位点5~10cm处空间位置停留,及时调整对中。
6 吊装就位必须放置平稳牢固并支设临时固定装置;钢梁就位后,起重吊车应适当落钩松绳不摘钩,此时应有专人负责检查吊装作业台的支承稳定性,检查支承变形情况和支座高程的准确情况,检查杆件轴线对中的准确性,检查钢梁连接处的可靠性;经检查确认安全后,方可松绳、摘钩。
7 吊装全过程,应有专人观察支架的强度、刚度和稳定性,检查钢梁杆件的受力变形-除按规定进行检查,还应从各批中抽样复验。
4 高强螺栓、螺母、垫圈在使用前应进行清点、分类造册、外观检查、探伤检查,螺纹不得有碰伤,螺栓、螺母、垫圈应同批成副装箱备用。
3.11 高强度螺栓连接1 由制造厂处理的钢桥杆件摩擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移系数,合格后方可进行安装,并应符合设计要求。
2 高强度螺栓的设计预拉力、施加预拉力应符合表3.11规定。
表3.11 高强度螺栓预拉力8套,5 安装钢梁的高强度螺栓长度必须与安装图所示一致。
高强度螺栓应顺畅穿人孔内,不得强行敲人,穿人方向应全桥一致,在架梁工艺中应予确定。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线,否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。
6 施拧高强度螺栓应按一定顺序,从板束刚度大、缝隙大之处开始,对大面积节点板应由中央福射向四周边缘进行,最后拧紧端部螺栓,并应在当天施拧完毕。
施拧时,不得采用冲击拧紧、间断拧紧。
7 用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时,初拧、复拧和终拧应在同一工作日内完成。
初拧扭矩应由试验确定,一般可取终拧值的50%,终拧扭矩值应按公式(3.11)规定9 施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手,应定期进行标定,在每班作业前后均应进行校正,当发现扭矩误差大于±3%时,应复查该扳手已拧螺栓的合格率。
10 高强螺栓终拧完毕应按现行《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》TBJ214-92规定的要求进行检查。
应设专职人员进行检查,当天抒好的螺栓当天检查完。
验收合格后的螺栓,凡外露部分应立即涂漆防腐。
3.12 工地焊缝连接和固定钢桥工地焊缝连接分全焊连接和焊缝与高强度螺栓合用连接两类。
合用连接中高强度螺栓连接的技术要求应符合本章规定。
工地焊缝连接的技术要求应符合下列规定:1 钢桥杆件工地焊缝连接应按设计规定的顺序进行。
设计无要求时,纵向应从跨中向两端进行,横向应从中线向两侧对称进行。
C02气2 钢梁工地涂装应符合本标准第21章规定。
3 上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装,在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。
3.14 桥面板混凝土烧筑应符合本标准相关章节规定,采用微收缩混凝土必须控制膨胀剂的添加量。
桥面板混凝土浇筑应按设计要求分段施工。
如需加预应力,应在桥面混凝土达到规定强度后,再按设计要求施加预应力。
3.15 钢梁支架拆除必须按设计程序规定进行。
3.16 季节性施工44.2 高强度螺栓连接应符合下列规定要求:1 制作厂和工地应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,其结果应符合设计要求。
检查数量:按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
检验方法:检查抗滑移系数试验报告和复验报告。
2 高强度大六角头螺栓连接副终抒完成lh后、24h内应进行终拧扭矩检查,其结果应符合设计要求。
10%,值,一般规定4.4 钢梁安装后的施工质量应符合表4.4规定。
表4.4 钢梁安装后的基本尺寸允许偏差表4.5 钢柱安装的基本尺寸允许偏差晰。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
4.7各梁段线形平顺。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
5 质量记录5.1 测量复核记录5.2 钢箱梁各节段吊装记录5.3 高强度螺栓连接施工记录1 高强度螺栓连接副的复验数据;66.1 桥梁工程钢箱梁现场吊装在编制施工组织设计时应制定有针对性的安全技术措施。
大型钢箱梁吊装工程应编制专项施工组织设计或专项施工方案。
安全技术措施必须符合国家或行业的有关规定。
钢箱梁吊装专项施工组织设计(专项施工方案)必须由项目经理部总工程师批准,经监理工程师审批后方可实施。
6.2 桥梁工程钢箱梁夜间吊装必须有足够的照明设施。
严禁在高压线下进行吊装,在高压线附近进行吊装时,应确保与高压线的安全距离。
6.3 现场拼装作业在高处作业时,必须执行《建筑施工髙处作业安全技术操作规范》JGJ80-91的规定。
按规定搭设防护操作平台、上下梯道和挂安全网并悬挂警示标志。
所有的防护装置必须经安全技术部门设计,经总工程师批准后方可搭设,防护装置搭设完成后,支钢箱梁吊装前应准备充足的连接工具和连接零件。
临时螺栓和冲钉的数量不得少于规定最小数量,并应集中在放在工具箱内。
不得散放在作业台或杆件上。
其他手用工具和专用工具宜应集中存放,或拴安全绳,不得临边放置,以防坠落伤人。
钢箱梁吊装前应检查施工现场的临时供电系统的接地、接零是否完好,电线、电缆是否影响吊装作业。
钢梁上的各种电动设施和电缆线、照明线必须符合安全用电规定。
电线、电缆不得直接接触钢箱梁混乱敷设,必须保持绝缘良好,并应有专人值班进行管理。
6.6 钢箱梁吊装应在四角加设缆风绳的方法控制杆件在空中的位置。
处钢箱梁接头拼装对孔时,应用冲钉探孔,严禁用手指伸人检查。
钢箱梁对孔作业中,吊车司机、信号指挥人员、架梁人员应操作准确,动作协调。
6.10 钢箱梁对孔拼装后,起重吊车应适当降钩松绳不摘钩,此时应有专人负责检查吊装作业台的支承稳定性,检查支架变形情况和支座高程的准确情况,检查杆件轴线对中的准确性,检查钢箱梁连接处的可靠性。
确认连接牢固并且各方面均无问题后,方可摘钩。
6.11 钢箱梁吊装全过程,从开始直到支承作业台拆除的全过程,应有专人负责观察支承作业台(支架、支墩)的强度、刚度和稳定性,检查钢箱梁的受力变形情况。
如发现问钢箱梁施工完成后,必须经有关部门同意后,方可按方案规定的拆除作业程序进行作业台支架的拆除。
降落支架砂箱或千斤顶,应认真观测桥梁沉降情况,确认无问题后方可拆除作业台支架。
7 成品保护7.1 钢梁运输过程中,捆绑绳要打紧并垫上包角,防止绳索损坏钢梁漆面。
7.2 吊装箱梁时,在吊装段的四角应用绳索牵引,防止钢箱梁在吊装过程中磕碰墩柱、桥台或支架。
7.3 钢箱梁混凝土翼板悬挑支架安装及拆除时,要采取可靠防护措施避免箱梁变形或漆膜脱落。