铁水预处理倾翻车应急行走开关操作说明

铁水预处理(KR)安全操作规程

铁水预处理（KR）安全操作规程铁水预处理是铁炉炼铁过程中的一项重要工艺，其目的是通过去除铁水中的杂质和控制成分的含量，使得铁水质量达到炼钢要求。

为了确保铁水预处理过程的安全性，以下是一份铁水预处理（KR）安全操作规程，详细介绍了操作流程和安全注意事项。

一、操作流程1. 准备工作a. 检查设备和工具的完好性，确保无损坏或漏水现象。

b. 确认相关操作人员已接受必要的培训并持有相应的操作证书。

c. 确保预处理设备的附近没有易燃物或其他危险物质。

d. 准备好所需的化学试剂和安全用具。

2. 启动预处理设备a. 确保设备的电源和液位控制正常工作。

b. 开启设备的通风系统，保持良好的通风环境。

c. 打开供水和供气阀门，确保水和气体的供应量符合要求。

3. 操作过程a. 将铁水通过泵或其他输送设备输送至预处理设备。

b. 按照工艺要求加入适量的化学试剂，如硅酸钠、活性炭等。

c. 根据设备的设计参数设置操作参数，如温度、pH值等。

d. 监测铁水的质量参数，如含硫量、含氧量等，确保符合要求。

e. 按照设备要求进行搅拌、过滤等操作，促进杂质的沉淀。

f. 根据预处理完成的铁水质量，确定下一步的处理方案，如采用深度净化等。

4. 结束操作a. 关闭铁水供应管道，并确保设备内没有残留的铁水。

b. 关闭预处理设备的电源和通风系统。

c. 清理设备和工作区域，将废料和化学试剂妥善处理。

二、安全注意事项1. 个人防护措施a. 所有操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。

b. 严禁穿戴宽松衣物和开放式鞋子。

c. 长发的操作人员应将头发整齐束起，避免被卷入设备中。

2. 化学品安全a. 存放、携带和使用化学试剂时必须遵循相关标识和安全操作规程。

b. 严禁将不符合要求的化学品用于预处理过程。

c. 避免化学试剂与皮肤、眼睛等直接接触，发生溅射时应立即冲洗。

3. 设备安全a. 在操作过程中，不得私自更改设备的参数和运行状态。

b. 设备异常或发生故障时，应立即停止操作并报告相关负责人。

2023年铁水预处理(KR)安全操作规程

2023年铁水预处理（KR）安全操作规程第一章：总则第一条：为确保生产过程中铁水预处理的安全，保护员工的生命财产安全，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。

第二条：本规程适用于铁水预处理（KR）的生产过程中，涉及到的操作人员必须遵守本规程。

第三条：铁水预处理（KR）操作过程中，要始终保持认真、细致、稳定的态度，严格按照操作规程进行操作。

第四条：在铁水预处理（KR）操作过程中，操作人员必须熟练掌握相关设备的操作原理、操作规程和应急救援措施，并经过相关培训合格方可上岗。

第五条：操作人员在操作过程中，必须穿戴符合相关标准的防护服、劳保用品，严禁穿戴过大、过松、过紧、破损、不符合标准的防护服、劳保用品。

第二章：操作规范第六条：铁水预处理（KR）设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转、安全可靠。

第七条：操作人员在操作过程中，必须按照设备的操作原理和规程进行操作，不得私自更改设备参数。

第八条：操作人员在操作过程中，要常规检查设备的运行状态，发现异常情况及时报告相关人员，并及时采取应急措施。

第九条：操作人员在操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离岗，必须与相关人员协商，并做好岗位交接。

第十条：操作人员在操作过程中，严禁使用不合格的操作工具，必要时应替换合格的操作工具。

第十一条：操作人员在操作过程中，不得将身体部位过度靠近设备，以免发生安全事故。

第三章：应急救援措施第十二条：铁水预处理（KR）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

第十三条：在发生事故或紧急情况时，应迅速采取应急措施，保护生命财产安全，同时及时向相关人员报告。

第十四条：在事故发生后，要及时组织人员进行事故调查，分析事故原因，并制定相应的安全预防措施，确保类似事故不再发生。

第四章：安全教育和培训第十五条：对于新员工，必须进行入职安全教育和培训，使其了解相关安全操作规程和应急救援措施。

第十六条：对于在岗员工，要进行定期的安全培训和考核，以提高员工对安全操作规程和应急救援措施的熟悉程度。

铁水预处理安全操作规程

铁水预处理安全操作规程铁水预处理是指在炉冶生产中，对由冶炼炉出来的铁水进行处理，以去除其中的杂质、夹杂物和炉渣等，从而获得纯净的铁水。

这个过程需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。

下面就是铁水预处理的安全操作规程，详细说明了操作时需要注意的内容。

一、铁水预处理的基本要求1.在进行铁水预处理之前，必须了解本规程，掌握铁水预处理全过程的安全要求，规定的操作方法，设备的性能和特点。

2.操作时必须认真遵守操作规程，保证铁水预处理工作的安全和高效进行。

3.使用设备前，必须进行检查和维护，确保设备完好无损，操作安全可靠。

4.如果操作人员在进行铁水预处理时，出现了不安全的情况，必须立即停止操作，并向主管人员报告。

5.在处理过程中要注意防止环境污染，设备松散或气体泄漏等问题。

6.操作完成后必须及时清理设备，妥善存放工具和材料，确保生产现场的整洁和干净。

二、铁水预处理时的安全操作规程1.操作人员必须戴好手套和鞋子，穿戴工作服，工作时必须注意个人安全。

2.设备接通电源之前，必须检查电缆、插座、开关和保险丝等设备是否完好。

3.进入操作场地之前，必须了解设备运行的方向和操作步骤，确保安全并确保自己的行动不会对他人造成危害。

4.处理铁水时，必须保证操作范围、进料口及排渣口的清洁以及周围环境的整洁。

5.在未打开铁水处理设备前，必须先检查铁水是否注满设备，避免空气进入设备。

6.处理过程中要注意排放的尾气是否超标，以及设备是否连续运行。

7.当发生故障或事故时，必须立即停机，按照相关程序进行处理，确保安全生产。

8.清理过程中，必须避免清理剂或泥浆流入生产设备或配电室中，避免污染环境和设备。

9.操作人员必须严格按照操作流程进行操作，以避免不必要的风险。

三、铁水预处理时注意的事项1.铁水预处理时，必须保证处理设备干燥，并保持设备及操作区域的清洁。

2.处理设备的操作功率必须符合规定的范围内，严禁自行修改设备的操作参数。

3.预处理过程中要注意铁水温度，保持温度控制在规定范围内，避免因温度过高而导致的事故。

铁水预处理(KR)安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6008There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铁水预处理（KR）安全操作规程正式样本铁水预处理（KR）安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。

1.7点动微调定位，严防超位碰撞。

2. 吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。

2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。

2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。

铁水预处理(KR)安全操作规程

铁水预处理（KR）安全操作规程铁水预处理（KR）是在钢铁制造过程中非常重要的一步，它用于去除铁水中的杂质，提高铁水的质量和稳定性。

然而，由于铁水的高温和有毒性，安全操作非常关键。

本文将详细介绍铁水预处理的安全操作规程，以确保操作人员的安全和工作环境的安全。

一、安全防护措施1.个人防护装备：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐高温的防火服、耐酸碱的胶鞋、防护眼镜和防尘口罩等。

2.防护设施：工作现场必须配备必要的防护设施，如可燃物品存放区、紧急洗眼器和紧急淋浴等。

3.通风系统：工作现场必须有良好的通风系统，确保烟雾和有害气体能够及时排出。

4.警示标识：在工作现场的明显位置设置相关的警示标识，提醒操作人员注意安全。

二、设备操作安全措施1.操作前检查：在进行铁水预处理之前，操作人员必须仔细检查设备的运行情况，确保设备处于正常状态。

2.操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程，不得擅自更改操作流程或操作参数。

3.设备维护：设备必须定期维护和检修，避免设备故障引发事故。

4.设备保护：操作人员必须妥善保管设备，严禁私自拆卸或改装设备。

三、操作过程安全措施1.工作环境准备：在操作开始之前，必须确保工作环境整洁和无杂物，防止工作中的危险因素。

2.操作人员限制：非相关人员不得进入操作区域，确保操作人员的安全。

3.操作姿势：操作人员必须采取正确的姿势，避免过度疲劳和不必要的身体伤害。

4.杂物清理：操作过程中及时清理铁水中的杂物，防止堆积引发事故。

5.配料安全：配料必须按照规定的比例和时间加入铁水中，避免产生反应过程中的不安全因素。

四、事故处理措施1.事故报告：任何发生的事故必须立即向上级主管报告，并及时启动事故应急预案。

2.紧急救援：在发生事故后，操作人员必须立即进行紧急救援措施，如切断电源、停止设备运行等。

3.事故记录和分析：事故后必须进行详细的事故记录和分析，找出事故的原因，并采取合理的措施避免再次发生类似事故。

鱼雷罐车操作说明

铁水车倾翻操作说明
1.准备上电；
（1）铁水车到位后，手动连接插头。

（2）上电，首先将C1柜总电源开关QF0合闸，然后依次将柜内下方QF1、QF7、QF8合上。

然后将C11 -PLC控制柜内QF1~QF9依次合上。

2.操作台和操作箱倾翻操作；
（1）上电之后操作台和操作箱上的“系统允许”指示灯亮，“插头连接”指示灯亮，在没有按下“急停开关”和没有过热的情况下“允许倾翻”指示灯亮。

（2）通过操作箱上的“操作台操作箱选择”旋钮进行控制选择，旋转“允许操作”
旋钮，允许操作台或操作箱控制，对应“操作台操作”或“操作箱操作”指示
灯亮。

（3）当满足上诉条件后，可以进行倾翻操作。

在没有“限位”指示灯亮的情况下，直接向上或向下推动手柄进行铁水车的倾翻和复位，“倾翻动作”指示灯亮。

当
转动到限位位置时，动作停止，此时如果想继续旋转，复位手柄，按住“限位
旁路”按钮的同时推动手柄，当转过限位后，“限位”指示灯熄灭后松开“限位
旁路”按钮。

（4）“过负荷”指示灯为超重后电机过热时的报警指示，需要现场排除故障。

（5）“连锁解除”为倾翻复位时，解除限位的开关，选择连锁解除后，当复位时即使到限位动作也不会停止。

（6）倾翻结束后，请将C11-PLC控制电QF1~QF9依次断开，然后将C1柜内QF1、QF7、QF8依次断开，最后将总进线电源QF0断开。

（7）确认所有电切断后，方可手动拔掉连接插头。

铁水预处理技术操作规程

铁水预处理技术操作规程1.石灰储存罐上料1.1石灰粉剂罐车到达卸料站后，向主控室请求卸料。

1.2司机将石灰粉剂罐车接地。

1.3主控室人员决定是否需要上料。

如果需要，从屏幕上发出指令（现场控制板上“Permis-sive”（允许）灯亮）。

1.4上料人员将氮气软管接到罐车上。

1.5按一下控制板上“Valve Open”（阀开）按钮，阀开按钮闪亮；阀全开，灯熄灭。

1.6将罐车卸料软管与上料管道连接好。

1.7打开供氮阀。

1.8罐车加压到0.18MPa。

1.9缓慢打开罐车卸料阀。

1.11关闭罐车供氮阀。

1.12打开放散阀。

1.13罐车内压力降到0.007MPa。

1.14卸上卸料软管与上料管线的快速接点。

1.15按一下“Valve Close”（阀关）按钮。

阀关时，按钮闪亮；阀完全关闭后，灯熄灭。

1.16拆下罐车接地线，通知主控制卸料完成。

2.镁粉储存罐上料2.1主控室人员将控制画面选择到镁粉储存罐上料。

2.2当现场控制板上的“permissive”（允许上料）指示灯亮时，按一下“Valve open”（阀开）按钮。

2.3吊车将镁粉提直，放入镁粉卸料漏斗中。

2.4打开镁料袋底部开口，开始卸料。

2.5镁粉袋排空后，吊离。

加防雨盖板。

2.6重复7.2.3－7.2.5步骤，直到控制板上的“Permissive”（允许上料）灯闪动时（灯闪动青蛙罐满或主控室发出停止上料命令）。

2.7按一下现场控制板上的“Valve Close”（阀开）按钮。

上料完毕（此时，镁粉罐处于无操作压力状态，等待镁粉喷吹罐上料的信号）。

3.喷粉枪、渣耙更换3.1喷粉枪的更换3.1.1将备用喷粉枪用5t单梁吊吊挂在备用枪架上，并留有一个空枪位，以便更换枪时使用。

3.1.2当喷粉枪达到更换标准时，必须更换。

3.1.3用5t单梁吊的钩头挂住枪的吊装链。

3.1.4将喷粉管线泄压。

确认无压后，将软管与枪的连接打开。

3.1.5打开枪的夹持机构的销子，将枪吊到备用枪架的空位上，再挂上新枪。

铁水预处理工艺技术操作规程

铁水预处理工艺技术操作规程一、工艺概述铁水预处理工艺是指在铁水经过转倒炉、脱硫除硫等处理后，通过鼓风或氧气的作用，将铁水中的杂质和不良元素如硫、磷等去除或稀释，以提高铁水质量，满足下游工艺的要求。

本操作规程旨在确保铁水预处理工艺的安全、稳定、高效运行。

二、操作前准备1. 熟悉操作规程和操作流程，明确岗位职责。

2. 审查设备仪表运行情况，确保设备处于良好状态。

3. 检查消防设施的完好程度，清除操作区域内的杂物。

4. 确认所需原料和辅助物料的库存情况，及时补给。

三、操作流程1. 开机准备（1）打开相关设备和系统，检查设备运行状态。

（2）确认铁水流量和温度指标是否正常。

（3）检查引风机和鼓风机的运行情况。

（4）准备所需钢包和吹氧枪。

2. 进料操作（1）根据生产需求，按照配料比例，加入合适量的转倒炉和脱硫除硫剂。

（2）搅拌均匀后，将铁水倒入转倒炉中。

3. 转倒炉操作（1）将爆炸侧向的铁水倒入倒炉槽。

（2）打开鼓风机，注入合适的氧气量，控制温度和流速。

（3）根据实际情况，调整料位和搅拌参数，确保炉内物料充分混合。

4. 脱硫除硫操作（1）将焦炭、石灰石和脱硫剂按预定配比加入转倒炉中。

（2）打开鼓风机，加强氧气供应，控制脱硫反应过程。

（3）根据实际情况，定时取样检测脱硫效果。

5. 出渣操作（1）根据设备要求，定时排渣。

（2）排渣时要确保操作人员安全，避免烫伤和灼伤。

6. 喷吹操作（1）在转倒炉操作结束后，将铁水喷吹到喷吹炉中。

（2）控制喷吹量和氧气浓度，确保喷吹过程的稳定性和安全性。

7. 检测和控制（1）根据工艺要求，定时取样检测铁水的成分和温度。

（2）根据检测结果，调整和控制相关参数，确保产品质量和生产效益。

8. 停机操作（1）根据生产计划，合理安排停机时间。

（2）停机前要清理和检查设备，确保安全。

（3）清理和整理操作区域，确保环境整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备。

铁水预处理(KR)安全操作规程

编订：__________________单位：__________________时间：__________________铁水预处理（KR）安全操作规程Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7947-27 铁水预处理（KR）安全操作规程使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1. 通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。

1.7点动微调定位，严防超位碰撞。

2. 吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。

2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。

2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。

2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。

翻车机操作说明

翻车机操作说明翻车机操作人员应仔细阅读本操作说明，并按要求进行操作。

如果不按本操作说明进行操作，可能造成人身伤亡或重大设备损失。

一、手动部分：手动是指翻车机系统各个机构：拨车机、翻车机、迁车台、推车机（因现场的不同可以进行修改此处）全部由人工手动进行操作。

人工手动进行操作包括：机旁操作箱操作（或者遥控器操作）；机上画面鼠标操作；各个机构之间有必要的连锁保护，要求操作人员在进行手动操作时要时刻注意人身和设备安全，要考虑到统一性。

同时，要求有现场监护人员在场（事故易发位置：1，翻车机进出口位置有无车皮跨接或者翻车机回没有回零位以及空钩挂没有挂上；2，迁车台重车线和空车线对准处的等）。

1拨车机：大臂升条件：油泵启动、抬臂返回位或原位、空钩舌开、重钩舌开、空钩销上位、重钩销上位。

大臂降条件：油泵启动、抬臂返回位或原位。

注意降臂时大臂下方是否有障碍物！钩销工作：油泵启动、拨车机非走行时可以任意进行操作。

走行工作：先启动油泵再启动变频器，大臂90度或0度即可高、中、低速任意进行操作。

如果重钩舌闭说明挂有重车，拨车机牵车会在光电摘钩、定位摘钩、翻车机内定位、迁车台内定位自动停车。

（注意：速度由人工控制，需要提前减速。

）定位摘钩后将方向和速度手柄打到零位，再打到牵车即可再次走行。

定位摘钩后提起重钩销即可继续牵车，翻车机内定位提起空钩销即可接车返回抬臂位。

如果重钩舌开说明没有挂重车，拨车机可以牵车直接到翻车机内定位，光电摘钩、定位摘钩不会自动停车。

拨车机接车到抬臂位后，拨车机会自动停车，抬臂到90度后接车，如果不需抬臂返回将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车。

大臂90度接车到原位拨车机会自动停车，大臂降到0度后可继续接车，如果不需降臂将方向和速度手柄打到零位，再打到接车方向即可继续接车到接车极限。

2翻车机：靠车条件：油泵启动、翻车机零位、轨道对准、车皮到位（出口光电和入口光电必须通）、翻车机处于停止状态。

铁水预处理(KR)安全操作规程范本

操作规程编号：LX-FS-A94216铁水预处理（KR）安全操作规程范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铁水预处理（KR）安全操作规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1. 通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。

1.7点动微调定位，严防超位碰撞。

2. 吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。

2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。

铁水预处理(KR)安全操作规程

编号：SM-ZD-67975铁水预处理（KR）安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改铁水预处理（KR）安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1. 通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。

1.7点动微调定位，严防超位碰撞。

2. 吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。

2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。

2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。

2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。

铁水预处理(KR)安全操作规程示范文本

铁水预处理（KR）安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铁水预处理（KR）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。

1.7点动微调定位，严防超位碰撞。

2. 吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。

2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。

2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。

2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。

鱼雷罐车操作说明

铁水车倾翻操作说明
1.准备上电；
（1）铁水车到位后，手动连接插头。

（2）上电，首先将C1柜总电源开关QF0合闸，然后依次将柜内下方QF1、QF7、QF8合上。

然后将C11 -PLC控制柜内QF1~QF9依次合上。

2.操作台和操作箱倾翻操作；
（1）上电之后操作台和操作箱上的“系统允许”指示灯亮，“插头连接”指示灯亮，在没有按下“急停开关”和没有过热的情况下“允许倾翻”指示灯亮。

（2）通过操作箱上的“操作台操作箱选择”旋钮进行控制选择，旋转“允许操作”
旋钮，允许操作台或操作箱控制，对应“操作台操作”或“操作箱操作”指示
灯亮。

（3）当满足上诉条件后，可以进行倾翻操作。

在没有“限位”指示灯亮的情况下，直接向上或向下推动手柄进行铁水车的倾翻和复位，“倾翻动作”指示灯亮。

当
转动到限位位置时，动作停止，此时如果想继续旋转，复位手柄，按住“限位
旁路”按钮的同时推动手柄，当转过限位后，“限位”指示灯熄灭后松开“限位
旁路”按钮。

（4）“过负荷”指示灯为超重后电机过热时的报警指示，需要现场排除故障。

（5）“连锁解除”为倾翻复位时，解除限位的开关，选择连锁解除后，当复位时即使到限位动作也不会停止。

（6）倾翻结束后，请将C11-PLC控制电QF1~QF9依次断开，然后将C1柜内QF1、QF7、QF8依次断开，最后将总进线电源QF0断开。

（7）确认所有电切断后，方可手动拔掉连接插头。

铁水预处理工艺技术操作规程(标准版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铁水预处理工艺技术操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铁水预处理工艺技术操作规程(标准版)1.原料要求：1.1铁水条件铁水温度：T≥1300℃、[S]≤0.150％处理铁水量：与转炉铁水装入量相符1.2脱硫剂采用CaO系脱硫剂（因使用的脱硫剂是不一样的。

各有各的特点，配方都有不一样。

这要在实际中来总结。

）1.3脱硫剂加入量范围处理前铁水S含量目标S脱硫剂加入量（Kg/t铁）≤40≤204～4.5 ≤105～5.5 41～50 ≤204.0～5.0 ≤105.0～6.5 51～60 ≤205.0～6.5 ≤106.0～8.0 61～70 ≤206.0～8.0 ≤107.5～9.0 71～80≤207.5～9.0 ≤109.0～10.5 81～90≤209.0～10.5 ≤1010.0～12.5 91～100≤2010.5～11.5≤1012.0～13.5101～110≤2011.5～12.5≤1012.5～13.5>110≤2012.0～14.0≤1013.5～14.5注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。

（2）前[S]≤0.045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。

（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。

铁水预处理安全操作规程

铁水预处理安全操作规程引言铁水预处理是铁炉冶炼过程中的重要环节，也是确保铁水质量的关键步骤。

为了保证生产安全和提高生产效率，制定一份铁水预处理安全操作规程对于企业来说是非常必要的。

本文档旨在对铁水预处理过程中的安全操作进行规范，从而避免事故发生，保障工人的安全和企业的利益。

1. 铁水预处理前的准备工作1.1 安全设备检查在进行铁水预处理之前，必须对安全设备进行检查和维护，确保其完好并能正常使用。

包括但不限于：防护面罩、耐高温手套、呼吸器等。

1.2 清理作业区域在作业区域的铁水预处理工序开始之前，需要将区域内的杂物、油污等清理干净，保持作业场地的整洁。

1.3 确定应急预案在铁水预处理过程中，可能会遇到一些应急情况，如工人中毒、火灾等。

事先确定好应急预案，明确责任人和应对方法，以提高处理突发情况的能力和效率。

2. 铁水预处理操作规程2.1 佩戴个人防护装备在进行铁水预处理操作时，所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、耐高温手套和安全鞋等。

这些装备可以有效防止工人因接触高温铁水而导致的伤害。

2.2 铁水预处理仪器设备的使用铁水预处理过程中使用的仪器设备必须符合安全规范，并经过相关部门的检验和维护。

使用前需要确认设备完好无损，并由专业人员进行操作。

2.3 铁水浇注前的预处理操作在进行铁水预处理操作时，需要按照以下步骤进行： - 确保所用添加剂质量合格，并进行称量、包装等操作； - 根据预处理方案，将铁水预处理添加剂按比例加入铁水中，并进行搅拌，确保充分混合； - 使用专用测温仪测量铁水温度，确保其符合预处理要求。

2.4 铁水预处理的安全注意事项•在铁水预处理过程中，严禁将手指或其他物体放入铁水中，以免造成烫伤或其他伤害；•铁水预处理过程中，严禁吸烟、饮食，避免发生火灾或误食铁水预处理剂的情况；•维持作业区域通风良好，避免有害气体积聚；•在铁水预处理过程中，注意观察铁水的情况，如有异常情况及时报告上级，并采取相应措施。