双庙水库坝体劈裂灌浆施工工艺
劈裂灌浆施工方法
劈裂灌浆的加固原理及其施工方法原作者:佚名添加时间:2007-10-11 原文发表:2007-09-25 人气:290 来源：不详一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。
二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。
坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。
秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。
坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。
坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。
水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为：第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆施工是一种常用的地下工程补强和加固方法，适用于地基处理、地下室建设等工程项目中。
本文将介绍劈裂灌浆施工的方案步骤、构件选择和施工要点，以及相关注意事项。
2. 施工方案2.1 施工步骤1.确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定需要施行劈裂灌浆的区域。
2.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括劈裂剂、灌浆材料、施工设备等。
3.清理施工区域：清理施工区域的表面，去除杂物和污垢，确保施工面干净。
4.预制劈裂口：使用激光测量仪或其他测量工具，在施工区域标明劈裂口的位置和尺寸，并进行预制。
5.混凝土劈裂：使用液态劈裂剂或机械工具对混凝土进行劈裂。
6.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料按照设计要求注入劈裂口，确保充分填充。
7.等待灌浆凝固：根据灌浆材料的要求，等待灌浆凝固时间，以确保灌浆效果。
8.封堵劈裂口：等灌浆凝固后，在劈裂口进行封堵，以确保施工质量和安全。
2.2 构件选择•劈裂剂：劈裂剂是用于劈裂混凝土的化学物质，常见的劈裂剂包括非爆破劈裂剂和爆破劈裂剂。
根据具体工程要求选择合适的劈裂剂。
•灌浆材料：灌浆材料用于填充劈裂后的空隙，常用的灌浆材料包括聚合物灌浆材料、水泥浆料等。
根据施工需要和材料性能选择合适的灌浆材料。
2.3 施工要点1.合理安排施工时间：根据施工区域的特点和施工工艺，合理安排施工时间，避免影响其他工程进展。
2.保证施工质量：在施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保施工质量和效果。
3.注意施工安全：施工过程中需注意人员安全和施工现场的安全，遵守相关施工规范和安全操作规程。
4.监测施工效果：对施工后的劈裂区进行监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
3. 注意事项•严禁在未经专业人员指导下进行施工操作，以免发生安全事故。
•防止灌浆材料过早凝固，严格按照材料说明进行操作。
•劈裂方式和灌浆材料的选择应根据具体工程情况进行，避免对周围环境和结构造成不可逆的影响。
劈裂灌浆施工组织
劈裂灌浆施工组织设计根据江南区坛楼水库除险加固工程技施设计图纸及灌浆设计说明书的内容和要求，依据《土坝坝体灌浆技术规范》SD 266-88规定，制定本施工组织设计，以确保灌浆工程按质、按时、按量完成。
一、工程内容和工程量（一）、工程内容大坝劈裂灌浆（二）、工程量劈裂灌浆沿坝长130米布置两排孔，从0+020—0+150，共49孔。
总进度尺为450米。
二、施工工艺和方法（一）、坝体劈裂灌浆工艺流程定孔位验收合格钻孔验收合格埋管验收合格制浆验收合格灌浆验收合格封孔（二）、施工方法1、定孔按设计图纸提供的灌浆轴线，首先对钻孔轴线进行放线、定孔位，孔高程用DS3水平仪进行测量，施工前应对桩号。
孔号、孔位进行校验，偏差严格控制在2cm范围内。
2、造孔校对钻孔编号、位置，然后将钻机对准孔号位置，孔位偏差不得超过2cm，用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保持钻机垂直偏差度小于1度，钻孔孔斜不得大于孔深2%，开始造孔。
造孔方式采用冲击成孔或泥浆护壁湿钻法，开孔孔径Φ89mm，终孔孔径Φ75mm钻至设计孔深后埋下直径1寸工作管，供灌浆使用。
3、制浆①为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过滤筛（筛孔5mm×5mm）流入一级浆池（沉淀），后流入二级池（净浆池）。
经拌和桶调剂成所需的浆液容重供灌浆使用，并经常对净浆池的浆液进行物理性能的测试（现场测试）②为提高泥浆的流动性、稳定性，加速浆液凝固或提高后期强度等目的可以掺入适量的外加剂。
4、灌浆①灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注纯压方法进行，灌注纯粘土浆。
注浆管下至距孔底≥0.5m处。
②灌浆孔口压力坝体劈裂灌浆据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控制压力按如下原则确定：a.压力控制在0.2～0.4MPa以内。
b.灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到坝体在施工过程中的安全。
坝体灌浆施工方案
坝体灌浆施工方案坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。
坝体劈裂灌浆施工1 考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。
对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。
2 施工流程（详见图3-1）④达到控制位移和回劈裂灌浆施工工艺流程图图3-13 施工机械设备及劳动力配备1 施工机械设备配置（详见表3-1）造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30 锤击钻，其主要规格参数有：锤孔深度：30m，锤孔直径Φ75mm，钻杆直径Φ50 mm 吊锤重量300kg，卷扬能力20kN，钻进速度100~200m/台班（粘性坝体）搅拌灌浆设备选用WJG80 型搅灌机，该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵活。
可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。
劈裂灌浆施工机械设备配置一览表表3-12 劈裂灌浆劳动力配备（详见表3-2）劳动力配备一览表表3-24 场地布置及施工准备1 场地布置主坝灌浆场地布置在坝顶左端，靠近 1 号土料场，副坝灌浆场地布置在坝顶右端，方便土料运输，减少运距，提高效率。
2 施工准由于灌浆需要24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。
第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。
第三，选好水源及送水车辆。
5 辟裂灌浆施工5.1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。
钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用C30 锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。
造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。
孔深应大于隐患深度1~2m5.2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种用于加固混凝土结构的施工方法，目的是通过填充环空和裂缝来提高结构的强度和稳定性。
下面是劈裂灌浆专项施工方案的详细步骤。
1.施工前准备在施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和评估，确定劈裂灌浆的具体位置和范围。
同时，还需检查混凝土结构的裂缝情况，了解结构的破坏程度和裂纹的走向。
根据勘测结果，制定施工方案和安全措施。
2.材料准备劈裂灌浆所需的材料包括水泥、砂浆、助剂、草帘、橡胶管等。
根据设计要求和结构的具体情况，选择适合的材料，并进行配比和搅拌。
同时，还需要准备相关的施工工具和设备，如搅拌机、喷射泵等。
3.施工步骤（1）裂缝处理：在施工前，需要对裂缝进行处理，清除裂缝中的杂物和松动的混凝土碎片。
如果裂缝较大或较深，可采用补强措施，如镀锌钢筋等。
（2）孔洞开凿：根据设计要求，通过钻孔机或搅拌机在混凝土结构的局部区域开凿孔洞，孔洞的直径和深度根据结构的大小和裂缝的情况进行确定。
（3）埋设草帘：在孔洞内部埋设草帘，以防止注浆材料从孔洞中流失。
将草帘完全填满孔洞，并保证其紧密贴合孔洞壁面。
（4）注浆施工：将搅拌好的浆料通过喷射泵喷入孔洞中，从孔洞底部开始慢慢注浆，直至浆料从孔洞顶部流出为止。
注浆过程中要控制注浆压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝。
（5）钻孔与注浆：在一组孔洞注浆完毕后，需将孔洞与裂缝连接起来，采用钻孔与注浆的方式进行。
首先在结构表面钻孔，深度达到裂缝的位置。
然后在钻孔处注入浆料，使其渗透到裂缝中。
重复以上步骤，直至所有的孔洞和裂缝都得到了处理。
4.施工质量控制劈裂灌浆过程中，需要对施工质量进行严格的控制。
首先要确保注浆材料的配比准确，浆料的质量稳定。
其次要控制注浆的压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝，并避免过度注浆造成不必要的损坏。
最后要对施工现场进行监控和检测，及时处理施工中出现的问题和异常情况。
5.施工安全措施在劈裂灌浆施工过程中，要严格遵守安全操作规程和要求。
坝体劈裂灌浆施工研究
坝体劈裂灌浆施工研究近年来，随着我国水利工程建设的不断发展，坝体劈裂灌浆施工技术逐渐成为水利工程建设中不可或缺的一部分。
坝体劈裂灌浆施工技术是指在岩石或混凝土坝体发生劈裂、渗漏等问题时，通过对劈裂进行灌浆加固的一种工程技术。
该技术可以有效加固坝体，提高工程的安全性和稳定性，减少水利工程事故的发生。
本文将从坝体劈裂灌浆施工的技术原理、施工方法和关键影响因素等方面进行研究，以期为水利工程建设提供一定的参考和借鉴。
一、技术原理坝体劈裂灌浆施工技术是在坝体劈裂或渗漏问题出现时，通过灌浆材料充填劈裂部位，形成一层坚固的封闭层，从而达到加固和密封的目的。
常用的灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆料、膨胀土等。
这些材料在灌浆过程中会自行充填劈裂处的空隙，并在固化后形成坚固的填充体，从而加固和密封劈裂部位。
灌浆施工过程中，首先需要对劈裂部位进行清洁和处理，去除松散的岩屑和泥土，并清除表面的附着物。
然后利用压力泵将灌浆材料注入劈裂部位，直至完全充填。
在注浆过程中，需要根据劈裂的大小和深度选用合适的注浆管道和喷口，确保灌浆材料能够完全充填劈裂部位。
等待灌浆材料充分固化后，进行表面的修整和养护，使坝体恢复原有的结构强度和稳定性。
二、施工方法在实际的坝体劈裂灌浆施工中，根据劈裂的大小、位置和性质，可以采用不同的施工方法进行灌浆加固。
常见的施工方法包括单向桩式灌浆、双向桩式灌浆、综合灌浆等。
1. 单向桩式灌浆单向桩式灌浆是指在坝体劈裂部位周围钻孔，并沿着劈裂方向设置一定间距的注浆管道，然后通过压力泵将灌浆材料注入孔道，使劈裂部位得到充分的填充和加固。
这种施工方法适用于劈裂较深且比较集中的情况，能够有效提高灌浆效果。
3. 综合灌浆综合灌浆是将上述两种施工方法相结合，根据具体情况采用不同的注浆孔道设置和灌浆方式，以达到最佳的加固效果。
这种施工方法适用于劈裂较为复杂、形状不规则或孔隙较大的情况，能够灵活应对各种劈裂问题。
除了以上的施工方法外，还可以根据实际情况选择其他适合的灌浆方式，以确保坝体劈裂灌浆施工能够达到预期的效果。
坝体劈裂怎么进行灌浆施工
坝体劈裂怎么进行灌浆施工在水利工程均质土坝施工完成后，为减少新筑坝体的渗漏，延长坝体的使用寿命和安全，通常在坝体轴线附近进行坝体劈裂灌浆，以形成帷幕。
一、坝体劈裂灌浆施工方法1、施工机械设备造孔设备选用适宜土坝劈裂灌浆工程配套打孔的锤击钻、搅拌灌浆设备、输浆管、泥浆比重称、测斜仪、三通管测压器、灌浆记录仪、柴油发电机、水泵，具体参数参照工程而定。
2、辟裂灌浆施工2.1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。
钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊錘靠自重落下冲击钻孔。
2.2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。
护壁管为DN100 的无缝钢管，长5 m。
下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下;在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。
2.3 灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。
灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1：2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.4～1.6 之间。
每个灌浆孔都要经过多次复灌，每次灌浆量控制在每米0.5～1m3 之间。
黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。
每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。
2.3.1 分序分次施灌先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。
分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。
2.3.2 注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2～3 次或基本不吃浆时，将注浆管提升1～2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。
坝体劈裂灌浆施工研究
坝体劈裂灌浆施工研究随着我国水利工程建设的不断发展，坝体劈裂灌浆施工技术得到了广泛应用。
坝体劈裂灌浆施工是一种用于修复混凝土坝体裂缝的技术，通过在裂缝中注入灌浆材料，使得裂缝得到填充和固结，从而提高了坝体的抗渗和抗渗能力，保证了水利工程的安全运行。
本文将对坝体劈裂灌浆施工进行研究，分析其工作原理、施工步骤和技术要点，为相关工程技术人员提供一定的参考。
一、工作原理坝体劈裂灌浆施工的工作原理主要是利用注浆材料填充裂缝，形成一定的防渗层和承载力，使得裂缝得到补充和稳定。
具体来说，首先需要对坝体裂缝进行充分的调查和评估，确定裂缝的深度、宽度和位置。
然后选择合适的灌浆材料，通过专用设备将灌浆材料注入裂缝中，填充和固结裂缝，最终形成一定的防渗层和补强结构。
这样可以提高坝体的密实性和抗渗能力，保证水利工程的安全运行。
二、施工步骤1. 调查评估：首先需要对坝体裂缝进行仔细的调查和评估，确定裂缝的深度、宽度和位置，了解裂缝对坝体结构的影响程度，为后续施工提供重要的依据。
2. 灌浆材料选择：根据裂缝的情况和工程要求，选择合适的注浆材料，一般可选择水泥浆或聚合物浆料，确保注浆材料具有较好的渗透性和抗压性。
3. 准备施工设备：准备好专用的灌浆设备，包括泵车、搅拌机、浆料罐等，确保设备运行正常，并做好设备的安全防护工作。
4. 裂缝处理：对裂缝进行清理和处理，去除杂物和附着物，确保裂缝表面的干净和粗糙，有利于注浆材料的渗透和固结。
5. 注浆施工：将准备好的灌浆材料通过泵车输送到裂缝位置，根据裂缝的大小和深度，采用适当的施工方法和工艺，将灌浆材料注入裂缝中，确保裂缝得到充分填充和固结。
6. 施工验收：施工完成后需要对注浆效果进行验收，对填充后的裂缝进行检测和评估，确保注浆效果符合工程要求，达到预期的技术指标。
三、技术要点2. 施工设备：选用专用的灌浆设备是保证施工质量的关键，需要确保设备运行正常，输送灌浆材料的泵车要具备一定的压力和流量，搅拌机要能够充分混合灌浆材料，确保施工过程中不产生结块和发生堵塞。
劈裂灌浆工程施工方案
劈裂灌浆工程施工方案1、施工布置(1) 制浆、供浆方式根据施工现场情况，灌浆采用集中制浆的方法，机组自灌自制，采用袋装水泥，利用卧式高速搅拌机制浆。
(2) 施工用电与混凝土施工统一考虑。
(3) 施工用水与混凝土施工统一考虑，在坝肩就近的高地建一高位水池，安装一台水泵将水提入池中，用水管将水输到各工作面。
2、施工程序、施工方法(1) 钻孔灌浆孔造孔采用地质回转钻机造孔。
(2)、灌浆首先在工程师指定的地点做劈裂灌浆试验，取得所需资料后，开展正常灌浆施工。
分序逐渐加密施灌，采用自上而下分段，孔内循环法灌注，压力灌浆封孔。
另外也可以采用“孔口封闭”灌浆法，其特点是孔口阻塞，自上而下分段灌浆，优点是孔内不需下灌浆塞可使用大压力；施工简便，可以节省大量时间和人力，全孔多次复灌保证灌浆质量。
①劈裂灌浆浆液的浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。
其比级为5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
开灌浆液浓度通过试验确定，经监理人批准后实施。
②劈裂灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min时，持续一小时，或小于1L/min时，持续灌注90min，可结束灌浆工作。
③全孔灌浆结束并经检验合格后，采用分段压力灌浆封孔法封口，每孔分两段自下而上进行，上下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5mpa和1.5mpa，达到结束标准时，应调至0.8:1浓浆，同正常灌浆一样进行变浆屏浆和闭浆。
④劈裂灌浆结束14天后，选择该部位总孔数10％检查孔，进行单点或五点法压水试验。
按招标文件技术规范灌浆质量检查执行。
⑤灌浆施工中应及时记录，监测灌浆全过程的压力、注入率、耗灰量。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆是一种在地下水渗透中用于稳定土体或岩石的施工技术。
其施工方案具体分为以下几个步骤：
1. 施工前准备：确定施工范围和深度，并对现场进行勘察和检测，了解地下水位、土质、岩性等情况。
准备所需的设备和材料，如劈裂管、劈裂剂、压力泵等。
2. 钻孔：根据设计要求，在土体或岩石中钻孔，孔的直径和深度根据具体情况选定。
钻孔的间距和布置要注意均匀分布，以充分发挥劈裂效果。
3. 安装劈裂管：将预先制作好的劈裂管插入钻孔中，管的安装深度取决于设计要求和地下水位。
劈裂管的数量和长度根据实际情况确定，一般情况下，管的间距不超过1.5米。
4. 注浆：使用压力泵将劈裂剂注入劈裂管，注浆时间和压力要根据具体情况进行控制。
注浆时要注意均匀注入，确保劈裂剂充分渗透到周围土体或岩石中。
5. 等待固结：注浆完成后，等待一定时间以使劈裂剂发生反应和固结。
具体时间根据劈裂剂的要求和环境温度而定，通常需要等待2-3天。
6. 劈裂：在固结完成后，使用一定的压力或冲击力对劈裂管进行劈裂。
劈裂过程中要注意控制力度，以免造成管的损坏或周围土体的过度破碎。
7. 清理孔口：劈裂完成后，需将劈裂剩余物和破碎的土体清理干净，以便进行下一步的施工。
劈裂灌浆施工方案的具体步骤可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中要注意安全措施的落实，遵守相关的操作规范和标准。
同时，要及时对施工过程进行监测和检测，确保施工质量和效果。
劈裂灌浆工程施工技术方案
水库扩建工程大坝劈裂灌浆工程施工技术方案目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工组织 (2)3.1施工平面布置 (2)3.2灌浆设备和机具 (2)3.3主要施工机械表 (2)3.4施工技术准备 (3)3.5施工机械设备准备 (3)3.6劳动力准备 (3)第四章劈裂灌浆施工 (4)4.1设计指标 (4)4.2灌浆材料 (6)4.3灌浆区段单元划分 (7)4.4劈裂灌浆施工工艺流程 (7)4.5劈裂灌浆施工方法 (8)4.5.1布孔、造孔及钻孔保护 (8)4.5.2安放护壁管 (8)4.5.3清孔 (9)4.5.4制浆 (10)4.5.5灌浆 (10)4.5.6结束标准 (14)4.5.7封孔 (15)4.6试验、控制和观测 (15)4.6.1灌浆观测 (15)4.6.2裂缝和冒浆观测 (17)4.6.3其它观测 (17)4.7施工中经常出现的问题及处理方法 (18)4.7.1裂缝处理 (18)4.7.2冒浆处理 (18)4.7.3串浆处理 (18)4.7.4塌坑处理 (19)4.7.5隆起处理 (19)4.7.6机械故障处理 (19)4.7.7其它问题的处理 (20)4.8灌浆质量检查和验收 (20)4.8.1质量检查 (20)4.8.2验收 (21)第五章劈裂灌浆质量保证措施 (21)第六章施工安全防护措施 (22)6.1施工安全用品及设施配置 (22)6.2施工区的安全防护措施 (24)6.3夜间施工保障措施 (25)6.4现场安全、保卫措施 (25)第一章工程概况水库扩建工程大坝劈裂灌浆工程为沿加固加高后的大坝轴线利用劈裂灌浆孔对坝体进行劈裂灌浆，劈裂灌浆的主要作用是利用最小主应力面和大坝轴线方向一致的规律，根据土体水力劈裂的原理，顺大坝轴线方向布孔，在灌浆压力下以适宜的泥浆液为能量载体，有控制地劈裂坝体，将与浆脉连通的所有裂缝、空洞、空隙等隐患用泥浆充填密实，同时浆压将筑坝土压密，最终在坝内顺大坝轴线方向形成密实、垂直、连续、有一定厚度的浆液防渗固结体，从而达到防渗加固的目的。
劈裂注浆的施工工艺
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步：
（1）钻孔
孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。
（2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
（3）在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径φ40-60的塑料管，每隔33-50cm钻一组射浆孔（即每米2-3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水。
（4）在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每一米注浆一次，达到一定的压力后，提起一米再注浆，这样重复进行。
注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案一、概述劈裂灌裂是一种常用的岩体裂缝控制及增加岩体渗透性的方法。
其原理是通过钻孔，在裂纹区域注入高压液体，从而增加岩体的渗透性和强度。
本方案将详细介绍劈裂灌裂专项施工的步骤和要求。
二、施工前准备1.施工前应做好岩体勘探工作，了解岩体结构和裂纹分布情况。
2.确定施工工艺和灌注压力。
3.调查周边环境和地质条件，并采取相应的安全措施。
4.准备好施工所需的设备和材料，并进行检查确保工作正常。
三、施工步骤1.在预定位置进行钻孔，钻孔间距和深度根据具体情况确定。
2.在钻孔中布置高压水管，并将其与高压水泵连接。
3.使用高压水泵将高压液体注入钻孔中，常用的液体有水、水泥浆等。
4.在注入液体的同时，对钻孔进行搅拌和振动，以增加液体在岩体中的扩散和渗透效果。
5.确保液体在裂纹中顺利扩散，并填满整个岩体裂缝。
6.释放压力，等待液体固化。
7.清理并填补钻孔。
1.施工中应严格遵守相关安全操作规程，做好防护措施。
2.施工前应进行试注实验，确定最佳注液量和灌注压力。
3.钻孔布置应合理，保证液体能够充分进入岩体裂缝中。
4.高压水泵应进行定期维护和检修，确保其正常工作。
5.在注液和搅拌过程中，应掌握好注液速度和搅拌幅度，以避免出现岩体崩塌等意外情况。
6.施工完成后，应对填充灌裂液体的效果进行检查和评估，确保其达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应定期监测岩体裂缝的扩展情况，及时调整施工参数和参数。
2.施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工进展。
3.施工过程中应密切配合其他工程部门，做好沟通和协调工作。
4.对施工人员进行岩体裂缝施工和安全操作的培训，确保其具备相关技能和知识。
六、施工验收施工完成后，应对岩体裂缝的充填效果进行验收。
主要考核的指标有液体扩散情况、灌裂效果和岩体稳定性等。
验收合格后方可进入下一阶段的施工。
劈裂灌裂专项施工是一项技术性较高的工程施工，需要严格遵守相关规程和要求，确保施工安全和质量。
浅谈坝体的劈裂灌浆施工
（ 裂缝处理 一） 纵裂缝 ：如果是湿裂缝 （ 特征 为一般不太宽 ，产
生裂缝 后发展很慢 ）可继续 灌浆。如果是劈裂缝 ，应 加 强观测 ，当裂缝发展 到控 制宽度应立 即停止 灌入，
待裂缝基本 闭和后再灌。
１ ５ １ ６ ／ ｍ ）进行 灌注 ，并 认真记录 灌注不 同 比 ． ～ ．ｇ ｃ。
浅 谈坝体 的劈裂灌 浆施工
王 海 徐 峰
（ 苏省 连 云 港 市水 利 建 筑安 装 工程 有 限公 司 ， 苏 连 云港 ２ ２ ０ 江 江 ２ ０ ０）
摘要 ： 体劈 裂 灌浆 的理 论基 础是 水 力劈 裂原 理 ，即 向土体 内的孔 内压 水或 灌浆 时 ，作 用在 孔壁 上 的径 向压 堤 力 引起孔 的扩张 ，使 孔壁 土体 受劈 裂挤 应 力 ，而 当这些 应 力超过 土体 的抗 拉 强度 时 ，就 会在 土体 内产生 一些 裂缝 ，这 种 裂缝 的产 生过 程称 之 为水 力劈 裂 。通过 灌浆 将坝 体 内的 裂缝 、空 洞、 空 隙等 用 泥浆 充填 密 实，最 终在 堤 防轴 线方 向形 成一 道或 数道 粘 土帷 幕 来减 小渗透 ，从 而达 到 防渗加 固的 目的 ，这 种施 工过 程 称之 为劈 裂灌 浆 。 关键 词 ： 防 ； 孔 ； 堤 布 造孔 ； 体劈 裂 灌浆 堤 中 图分类 号 ： Ｖ５ ３ Ｔ ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ０ － １ ８ ０ １ ０ － ３ ４（ ０ ２） ３ ０ － ２ １
制浆 、灌浆和封孔等 。
灌浆 施 工前 先做 灌 浆试 验 ，观 测灌 浆压 力 、吃
浆量 及 泥浆 容重 、坝 体位 移 和裂缝 等 。试验 结 束后
采 用造 孔机按设计深度和实测坝顶高程造孔 ，造 孔前调整机架底盘水平 ，以保证所造孔 的垂直度 ，垂
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1、施工要点本工程有四座坝需采用劈裂灌浆法对坝体进行处理，消除坝体渗漏安全隐患，大幅度降低坝体填土的渗透系数，截断坝体渗水土体通道。
劈裂灌浆工程量有：劈裂灌浆钻孔总进尺514.92m、土坝坝体劈裂灌浆514.92m。
2、劈裂灌浆施工工艺程序本工程灌浆依据施工设计图执行《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88，整个灌浆和工艺程序分六步，如图所示：3、施工准备（1）确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿坝轴线方向每（4）施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。
观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重，坝体位移和裂缝。
试验孔不少于3个。
试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。
（5）对所用土料及浆液进行试验。
土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。
浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等，试验用仪器设备见下表：表1（1）首先按设计要求布孔，然后按设计要求三序造孔，如图所示：单 排（2）造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深 1.5％。
用干法造孔或泥浆护壁造孔。
（3）做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。
5、制浆（1）制浆材料为土料和水，土料物理性质指标如下：项目指标塑性指数 10～15％粘粒含量 20～30％粉粒含量 30～50％砂粒含量 10～30％有机质含量﹤2％可容盐含量城﹤8％水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。
搅拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。
（2）浆液各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。
泥浆物理力学性质指标一般应控制如下：项目指标容重 1.3～1.6g/cm3粘度 30～60秒稳定性 0.1～0.15g/cm3胶体率﹥70％失水量 10～30cm3/半小时6、灌浆（1）按钻孔顺序分序进行灌注。
劈裂灌浆施工技术设计说明
劈裂灌浆1）灌浆孔布置劈裂灌浆孔沿坝轴线布置，与坝体段帷幕钻孔重合。
劈裂灌浆孔距应根据先导孔试验最终确定，初步拟定劈裂灌浆孔距河槽段8.0m，两侧岸坡段4.0m。
（不同工程根据初步设计方案具体写）2）灌浆压力灌浆压力系指注浆管上端孔口压力，灌浆施工时应控制在最大允许压力以下。
最大灌浆允许压力用下式估算：ΔP=γH+σt—γ’h。
式中γ为坝体土的容重；H为计算点以上坝高；σt为土的单轴抗拉强度，由试验确定；γ’为浆液的容重；h为全孔灌浆时注浆管的高度。
3）灌浆综合控制灌浆综合控制：灌浆量控制、灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展宽度控制。
灌浆综合控制施行于灌浆过程的始终。
每次每孔平均灌浆量，以孔深计每米孔深控制在0.5~1m3；孔口压力应控制在设计最大灌浆允许压力以内；在灌浆时，坝顶上下游两坝肩处横向水平位移的允许量应根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求停灌后基本复原；灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求停灌后坝体裂缝能基本闭合。
两次灌浆间隔时间不小于5d。
4）灌浆材料灌浆所用的浆液是由粘性土制成的泥浆。
灌浆土料的物理力学性能要求：塑性指数为8~15%，粘粒含量为20~30%，粉粒含量为30~50%，砂粒含量为10~30%，有机质含量<2%，可溶盐含量<8%。
浆液的物理力学性能要求：容重1.3~1.6t/ m3,粘度20~70s，稳定性0.1~0.15 g/cm3，胶体率>70%，失水量10～30 cm3/30min。
为提高泥浆的流动性，可掺适量水玻璃，掺量可占干土重的0.5%～1.0％，最终掺量应根据试验确定；为加速浆液凝固和提高后期强度，可掺适量水泥，掺量可为15％左右，可根据试验确定；为提高泥浆后期的稳定性和泥浆的强度，可掺入适量膨润土。
5）灌浆工艺灌浆施工前应做灌浆试验。
选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆是一种常用的地下工程施工方法，适用于地质条件较差和需要增强地基承载力的情况。
该施工方法通过在地面上打放一定间距和深度的劈裂孔，然后将注浆材料注入孔道中，从而形成以劈裂孔为基础的灌浆体，实现地基的加固和加强。
本文将重点介绍劈裂灌浆施工的方案和流程。
2. 施工准备在进行劈裂灌浆施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况等重要参数。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定适宜的劈裂灌浆设计方案，包括孔间距、孔深等参数。
•材料准备：准备好注浆材料，如水泥、石膏、化学药剂等。
根据设计要求进行配比和调整。
•设备准备：准备好劈裂机、注浆泵、钻机等必要的施工设备。
•安全措施：制定安全施工方案，保证施工过程中的安全。
3. 施工流程劈裂灌浆施工的基本流程如下：3.1 检查地基在进行劈裂灌浆前，首先需要检查地基条件，确保地基能够满足施工要求。
如果存在问题，需采取相应的处理措施，如清除杂物、平整地面等。
3.2 钻孔根据设计方案，在地面上进行钻孔。
钻孔的间距和深度应符合设计要求。
钻孔要求直径一致，孔壁光滑，以保证后续注浆的质量。
3.3 劈裂使用劈裂机在钻孔孔底处进行劈裂。
劈裂的目的是增加孔内的空隙和裂纹，以便于注浆物质的渗透和填充。
劈裂的效果和质量直接影响着施工效果和地基加固的效果。
3.4 清洗在劈裂完成后，使用清洗泵将孔道内的杂质和泥土清除干净，保证注浆物质能够顺利渗透和填充。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆泵注入钻孔内，保证材料能够充分渗透和填充劈裂孔中。
注浆的速度应适中，不能过快或过慢。
3.6 等待固结在注浆完成后，需要等待注浆材料充分固结。
固结时间根据注浆材料的类型和环境条件而定。
在等待固结的过程中，需对施工区域进行标识和隔离，确保安全。
3.7 后续处理固结完成后，对施工区域进行清理，清除多余的注浆材料和设备。
对地基进行检查和评估，确保地基加固工作的质量和效果。
水利工程劈裂灌浆施工技术浅述
水利工程劈裂灌浆施工技术浅述为了解决水库土坝体漏水问题，工程施工中较多采用了土坝劈裂灌浆技术，使许多土坝的严重漏水现象得以控制，使这些原来不能满蓄的水库和濒临报废的水库重新恢复了功能。
水库采取了土坝劈裂灌浆进行止漏防渗灌浆工程施工，在制上漏水方面取得了良好的效果，从坝脚渗漏量来看，灌后比灌前的渗漏量减少80%以上。
1、灌浆分类灌浆是用某种流动性的胶凝浆料，按一定比例，通过钻孔压入灌浆设备，在各项措施的基础上，用于减少建筑物的部分裂缝。
其实质是使浆料倒入载体的渗透，扩散，在设定一定的硬化时间后，目的是增强载体和抗渗防水。
通过灌浆发挥的作用：防渗灌浆，岩石固结灌浆，回填灌浆，接缝灌浆，补强灌浆。
通过灌浆发挥到作用：岩石固结灌浆、防渗灌浆、回填灌浆、接缝灌浆、补强灌浆。
根据用途灌浆可分为：固结灌浆、接触灌浆。
接触灌浆：下面的基岩裂隙坝基底部，构造带已进行暗恋灌注，地下室防渗防漏；固结灌浆：大坝的底部与基岩接触带和浆砌片石之间的差距，在那里灌注压直接防止大坝渗漏。
根据灌注材料可分为：水泥粘土灌浆、水泥灌浆和化学灌浆。
因为水泥灌浆的影响更可靠，成本低，所以广泛应用于工程中。
除了岩石的力学性能由岩石？？类型控制以外，也可以由结构所形成的岩石表面结构控制。
岩基灌浆技术用于大坝的水利治理，通常先确定注浆过程，如灌浆参数、灌浆试验，这是由于灌浆工程复杂，还有隐藏在工程中的重要性决策，在这一点，灌浆试验由于自身的局限性等因素的更难以提供更全面的灌浆真实信息。
2、灌浆材料灌浆工作主要是根据所建议的基础灌浆要求，施工方的灌浆合同，坚持《大型水电工程建设技术规范》国家标准规范，按照国际水压试验标准，和《水试验电压规范》的规范。
用岩心钻探孔进行灌浆作为主要手段，采用顶级的压力注射注浆后灌浆成孔。
灌浆料和灌浆岩石是非常重要的基础，注意以下几点。
（1）浆料硬化后，具有更好的防渗性能、必要的强度和粘附性。
因此，泥浆应具有良好的流动性和稳定性，以及应该是比较低的含水率。
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记 录劈 开压力 坝体劈 开后 ，每 ５ －． 录 １次孔 口压 ｎ￣ Ｌ记 力、进浆量 、泥浆 密 度 ，并 换算 成灌 人 干土重 。当设计 幕 厚 为 ０１ ｍ时 ，同一灌孔前后两 次各 孔段灌浆量换算 成干土 重 ，可由下式算 出 ：Ｖ＝０１×１５ ０７ ×１３ ． ÷ ９ ． Ｓ＝０＇Ｄ ｘＤ・ ２ ４
ｓ ，其 中 Ｄ为各灌 浆段 长 ，ｓ为灌 浆 孔 间距 。其 中一序 孔 灌浆压力 控制 值 ：
计 算式 ；， ２ ａ ｈ＋０一一ｈ ｏ＝ｒ ＂ ｔ ，式 中：△ 一最大灌 浆允 许 Ｐ
灌 人重 可增量 ２％ ～３ ％，二序孔可 减少 １％ 一 ０ ０ ０ ０ ２ ％：
处理 。本工程坝 体 劈灌 时 间 间隔 ≥５ ：注 浆 管位 置 ：第 １ ｄ 次劈灌时离孔底 ０３ ｍ，以后各次 均位 于上 １ 劈灌时 的套 次
工艺叙述如下 。
设有排砂石 ，以便 排 出沉 砂 储浆需 浆 量 的 １３ 倍 上。从拌 浆机
到沉砂池间经过 １ ０目筛过 滤 ，沉砂完成后 的泥浆通 过溢流 口进入储浆弛。 泥浆必 须符 合 （ Ｄ ６－ ８ ￣规范要 求。储备泥 浆 已达 Ｓ ２６ ８
管底高程。在按塞前 需检查 管 路是否 畅通 ．以免劈 开 压力 失真及爆管。坝体 劈裂灌浆共 造孔 ６ ２只 ，总进尺 ７ １ ４ ｍ，平
均 孔 深 １．ｍ １３ 。
压力 ，ｒ 一坷体土 的容重 ；ｒ —浆 液容重 ；ｈ 一灌浆时注浆管 高度 ；叶 一土的单 轴抗 拉强度 ，由试验确定。 采用值 ：ｒ ｇ ．ｒ＝１４ ｇｏｅ，０＝００Ｍ ａ ：１８／ ｔ ５／ ｎ ＂ ３ Ｐ 。 ｔ 最大坝高 Ｈ＝１ ｍ断面 时 ，灌 浆压力 △ ６５ Ｐ＝０ １１ｉａ ．３￣Ｐ ． ，
维普资讯
浙江水 利科技 ・ ０ 年 ・ ２期 ２ ２ 第 ０
双 庙水 库 坝 体 劈 裂 灌 浆施 工 工 艺
林青 忠 徐 红 兵
（ 环 县 水 利 水 电局 浙 江 玉环 玉
３７ ０ ） １６ ０
摘要 ：双庙水 库因坝体土质较 差 ，大坝 出现带 状渗漏 和管涌 。通过劈 裂灌浆处 理 ，坝体渗漏 消失 ，效果显 著 。对 劈裂灌浆的施工工艺及要求作了论述。 美键词 ：均质土坝 ；坝渗漏 ；劈 裂灌浆 ；施工工艺 中围分类号 ：Ｔ ５３７ Ｖ ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —０Ｘ（０ ２０－０ ３ ２ ０ ８７１ ２０ ） ０ ５— ２ ０
双 庙水 库为 均 质 土坝 ，总 库窑 １９万 ，最 大坝 高 １
１ ｍ，坝顶 长 度 １６ ４８ ５ ｍ。属 小 （ ）型 水 库 。下 游 坝 坡 一 １ １８ ：．５ ： ～１２２ ，上游坝坡 １２ ５ ： ，坝顶高程 ２ ．６ ： —１３０ ２８ ｍ 因坝体土质 较差 ，施工 质量 欠佳 ，１８ ９８年发 现大坝 外坡面 高程 １ｍ处有渗水 ，多处出现沼泽 化 ，影响大坝安全 运行 ７ 水库采用坝体劈裂灌 浆与 坝基帷 幕灌浆技 术来 处理 大坝渗 漏 ，从 １９ 年 １ １ ９６ 月 Ｏ日开始施工 ，至 ４ １ 月 ５日竣工 。灌浆 后大坝基础漏水 及坝体水 平 渗水带 消失 ．灌浆 效果 十分显 著 ，并具有投资省 、见效快 等特 点。现将 劈 裂灌浆 的施 工
３ 制 浆 、灌浆
泥浆池。泥浆 池 分两室 ．即沉砂 室 与储浆室 。沉 砂室
收稿 日 期 ：２０ ４ ． ０１７ ０ ９５
实际灌 浆压力采用 ０１ＭＰ 。 ．４ ａ
观测 ：水平 、垂直位 移 。在灌 前 、灌 时 及灌后 均须 观 测 ，灌时的观 测起到 施 工监控 的作用 ，关系到 施工安全 的
控 制在 １ ５／ ±０２ ・ ｏ 。 ．ｇ ｃ ． ｇ ５／
而水位升高 ，则需降 至枯 水位 才可施 工 ，但 造孔不 受 此影
响。
２ 布 孔 、钻 孔
布孔采用 双排布孔 ，主排 孔沿 坝轴 线布 置 ，孔距 ５ ｍ， 共３ ２孔 ；副 排孔 在主排 孔 上 游 １５ ．ｍ，梅花 形 布置 ，孔 距 ５ ｍ，共 ３ 孔 。主 、副排共布孔 ６ 只。 ｏ ２
・
造成利用击打套 管 的干法 造孔 ．套 管护壁 止浆 ；孔 径 为 １０－ ．孔斜 要求 与右 坝肩 帷幕 灌浆孔 一致 。输 浆管 内 １ｎｎ ￣
径 ／２ ｎ ＞ ０＇ ， ｍ。造孔 应保 证铅 直 ，偏 斜不 大于 孔深 的 ２ ％，并 作好造孔记 录 和描述 ，如发现 特殊情 况 ，详 细记 录并 分析
１ 库 水位控制
为了保 证劈 裂灌浆 的顺 利进 行 ，劈灌施工 期 库水位 应 保持在枯水 位 ， 免 库水 位影 响泥浆 戚幕质量 、若 因 降雨
对 最下 段的灌浆段 段长 有意控 制 比较小 （ｍ ， 加厚下部 ２ ）
幕体 ，提高防 渗效果 。灌浆 自下而 上分 段进行 ．灌 段 以上 坝体土由套 管护壁 。 灌 浆应先灌河槽段 ，后灌 岸坡段 。灌浆 开始先用稀浆 ， 即以密度为 （ ．—１４ ／ ｍ 的 泥浆开灌 ．输 浆 缓慢 ，待 １３ ．－ ｅ ｓ ）ｇ 劈 开后 ，孔 口压 力小 于最 大允许压 力 时 ．可加快输 浆及 增 大泥浆 密度 到 （ ． —１６ ／ 。为 此 ，储备 泥浆密度 应 １５ ．）ｇ
到当天使用量方可灌浆 ，不准边灌 边拌 。为保证灌浆 质量 ，
灌浆需在 白天进行 灌浆开始后 ，应每 ５ｏ ｒｎ对泥浆 测 １ Ｊ 次密度 ，３ ｍｒ ０ ｉ测一 ｔ 次 粘度 ，每个 灌浆 过 程 的后 期取 １次 浆 样做 含砂 量测 定 ， 对 每池 浆取两次样做稳定试验 。灌浆段长按设 计规定执行 ， 为避免 等段 长 时 常会 出 现幕 体上 下 部薄 、中部厚 的问题 ，