液压、润滑管道酸洗工艺及验收规范

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液压润滑等系统管线清洗工艺

液压系统管线化学清洗和油冲洗----------------车永红说明：液压传动技术的快速发展，使液压传动设备在各行各业中得到广泛的应用，特别在现代化的大型生产线上其优点体现得更为充分。

但液压传动抗污染能力非常低，液压故障大约有70％～80％是由系统油液污染导致的；这就对液压管路系统的油液清洁度提出很高的要求。

液压系统油液污染的原因虽然很多，但从产生原理来看，主要有以下三种：一是制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染，主要包括切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒物；二是加入系统的液压介质清洁度达不到标准；三是系统工作过程中产生的污染。

为此，为了保证系统正常工作的要求，必须在系统投入使用之前进行全面、细致的系统油冲洗和介质油过滤并对油样品严格检验(最好在线检验)，控制系统清洁度。

液压系统化学清洗和油冲洗是保证系统正常工作的关键环节，也是必然环节。

在油冲洗过程中，依据一些基本的液压原理，合理的确定冲洗工艺参数，正确的选定冲洗设备，可达到理想的冲洗效果。

液压系统化学清洗和油冲洗的方案编写依据以下：1、中国蓝星化学清洗总公司《大型装置（包括引进装置）化学清洗施工规范》；2、中华人民共和国化学工业部行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》；3、中国蓝星化学清洗总公司《化学清洗质量保证手册》；4、中华人民共和国国家标准GB/50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；及YB207—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》液压管道在制造、运输、安装过程中难免会混入焊渣、锈垢、油脂、涂层等杂物。

这些污物的存在会给装置的生产过程带来许多不利影响，如导致仪器、仪表丧失精度或损坏；堵塞工艺流程等，严重的甚至酿成安全事故。

因此，在投用前进行完整彻底的化学清洗和油冲洗，除去系统内的各种污物，使系统内液压流体表面达到要求的清洁度，为装置安全、高效运行创造良好的条件。

液压、润滑管道酸洗方案

管道酸洗液压、润滑系统管道在配制完毕、冲洗之前必须进行酸洗。

酸洗的目的是除去管道内壁的铁锈、焊接产生的氧化皮。

采用酸洗有槽式酸洗法、在线循环酸洗法、灌注酸洗法。

1、酸洗法1.1槽式酸洗法槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。

① 根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸，以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。

② 加工制作酸洗槽酸洗量大周期长，可以采用耐酸不锈钢板制作，小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。

中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。

③ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。

④ 将管道沉浸槽中一定时间酸洗。

⑤ 从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。

槽式酸洗的工艺流程：1.2在线循环酸洗法在线循环酸洗是将被酸洗的管道构成回路，用酸泵将酸液泵入管道再流回酸液箱，再泵出，循环酸洗。

⑥ 根据被酸洗的管道系统进行回路设计，要保证设计构成系统内没有盲肠。

一般将液压阀、液压泵、液压油马达、液压油缸、压力表、压力继电器短接，不参加酸洗。

这样就需设计回路，用短管或耐酸软管沟通回路。

设计选用酸洗泵、酸液箱、中和液箱和钝化液箱。

⑦ 设计制作酸液箱、中和液箱和钝化液箱。

根据系统容积确定液箱若长远考虑重复使用，可采用耐酸不锈钢板制作。

⑧ 给循环酸泵、控制阀、液箱配制管道连接，构成系统。

⑨ 将要在线循环酸洗的管道系统按设计回路用短管连接。

⑩ 先用水试漏，确认循环酸洗系统不泄漏。

⑪ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。

⑫ 启动酸泵进行循环酸洗，时间一般为2～6小时。

⑬ 然后再操作阀用中和液、钝化液进行循环。

在线循环酸洗的工艺流程：1.3灌注酸洗法将酸液灌入管道内静置酸洗的方法。

对于零星的管道酸洗可采用此方法。

⑭将被酸洗的管道封堵，形成容腔，留出浇灌口和排泄口；⑮对被酸洗的管道容腔进行灌水试漏；⑯卸水，灌注酸液进行酸洗，一般静置4～8小时；⑰排泄酸液，进行水冲洗、中和、钝化。

油管酸洗规范

油管酸洗规范
油管路酸洗工艺
油管路的循环酸洗分碱洗、酸洗和钝化三道工序，每道工序进行前后都需用40℃的除盐水或软化水冲洗管路，碱洗溶液的配比为0.8％氢氧化钠和0.2％的磷酸三钠；酸洗溶液的配比为4％～5％工业盐酸加入0.2％～0.3％的缓蚀剂若丁；钝化液的配比为2％～3％亚硝酸钠溶液，同时加入工业氨水，调整溶液的PH值在9～11范围内。

为提高酸洗效果可采用加热循环，一般碱洗时溶液温度为80～90℃，循环4～6H；酸洗时溶液温度为50℃，循环6～8H，循环流速可在0.1m/s。

油管路静泡酸洗的酸液配比以10％盐酸加入0.2％的缓蚀剂若丁为宜。

浸泡前应先以上述碱液碱洗，酸液静泡时间一般在4H以上。

浸酸后的油管应经清水冲净后再放入钝化液槽中钝化，钝化液为2％的亚硝酸钠溶液（PH值为9.5～10），钝化时间一般在3H以上。

管子钝化后用清水冲洗干净，再用压缩空气吹干并封闭。

液压润滑管道循环冲洗要点

稀油液压润滑管道循环冲洗要点一、实验条件1、施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是否齐全和合理。

2、待实验系统管道焊缝X光射线检验完毕，并报业主、VAI和监理检查认可。

3、待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主、V AI和监理检查验收认可。

二、实验流程：中间管道—设备本体管道—整体系统油循环循环酸洗—压缩空气和蒸汽吹扫—油循环冲洗—系统泵试压三、施工方法：中间管道采取在线循环；设备本体管道采取在线循环和离线循环相结合。

1、循环酸洗循环压力为0.4～0.6MPa，循环酸洗时间为20～30分钟，在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30～40℃范围内。

在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。

酸洗检验：管道内壁无附着物，内壁呈灰黑色（酸洗液中含磷酸）2、压缩空气吹扫管道循环酸洗完毕后，立即进行蒸汽和压缩空气吹扫。

吹扫实验压力：0.4～0.6MPa在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进行吹扫。

直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。

3、稀油系统油循环冲洗实验管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。

实验介质：N22#机械油（应无杂质和水分）冲洗实验压力：1.0～1.2MPa冲洗流量：400L/min冲洗油温度：40℃～60℃过滤方式：回油过滤检验标准：清洁度NAS7级，检验方法用颗粒计数器进行检查。

拆除实验管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS8级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。

4、液压系统油循环冲洗实验每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。

实验介质：N22#机械油（应无杂质和水分）冲洗实验压力：1.0～1.2MPa冲洗流量：400L/min冲洗油温度：40℃～60℃过滤方式：回油过滤拆除实验管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS8级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS6级。

液压、润滑管道在线循环酸洗工法.

液压、润滑管道在线循环酸洗工法目录一．工法二．适用范围三．酸洗工艺四．酸洗注意事项五．施工组织六．循环酸洗装置七．工程质量八．经济效益分析九．工程实例介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。

酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。

酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。

使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。

经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。

（本工法正是在此基础上编制的。

）一、工法特点在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。

（一）除锈能力强，效果好。

酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明显。

（二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。

废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。

（三）管内壁残留液容易去除。

在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。

（四）在线酸洗质量更有保证。

槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循环时间长达一个月，在这期间极易二次回锈，而在线酸洗不存在二次回锈问题，因它酸洗后即油循环。

（五）在线酸洗对操作人员的素质要求较高，操作较复杂。

二．适用范围本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。

三．酸洗工艺（一）工艺流程临时设施安装短接通水试压水冲洗脱脂水冲洗二次酸洗中和钝化水冲洗压缩空气吹干（涂油）（系统油冲洗）1. 酸洗回路连接（1）管中连接要求，管径相同或相近，每一回路总长不宜超过 300m（若超过300m，可分区或分段酸洗），主管上的支管可根据实际情况，形成通过主管多路进酸，再通过支管多路回酸；或通过主管多路进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。

液压润滑管道的酸洗与钝化

的压缩空气进行试压。环节，证管路安装、接没有缺陷，能进行循环保焊才（）脱脂３
３ｈ。
槽式酸洗法需准备脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽各１个，做上标记以免混淆，荐尺寸：２５ｉ并推ｌ．ｎ
８％。操作工艺要求：６温度４～０，Ｊ５℃ 浸泡２ｈＤ。
（）＝９％。操作工艺要求：温，水８常浸泡５ｍｎｉ。
（）钝化５
～
（）中和中和液配方与槽式酸洗法中和液配方６
相同。操作工艺要求为：常温连续循环３ｎ０ｍｉ。（）钝化钝化液配方与槽式酸洗法钝化液配方７
关键词：酸洗；化；染控制；钝污液压润滑；管道中图分类号：Ｈ３文献标识码：文章编号：００４５（０１０－０９２Ｔ１７Ｂ１０－８８２１）５０９－０
１引言
２２．循环酸洗法
液压管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈
液并冲洗干净。（）酸洗酸洗液配方与槽式酸洗法酸洗液配方５
相同。操作工艺要求为：度３温０～４ ℃ ，续循环０断
１ｈ。
１％～１％；（洛托品）＝２；（）＝８％～２５Ｗ乌％Ｗ水３
（）中和中和液配方为：（水）＝２；４Ｗ氨％Ｗ
脱脂液配方与槽式酸洗法脱脂液配方

管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆作业操作规程

管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆作业操作规程1、管道酸洗1.1 一般规定;（1）液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。

（2）管道酸洗应在管道配置完毕且已具备冲洗条件后进行。

（3）酸洗时管道的螺纹和密封应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。

（4）涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。

（5）酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。

（6）管道酸洗用水必须干净；不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于25ppm；酸洗后若用压缩空气喷油保护，则所用压缩空气必须干燥、洁净。

（7）管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。

（8）管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周通油循环2~3次。

1.2 槽式酸洗（1）采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油（剂）→封口。

（2）有来回弯的管道进入酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。

（3）将管道放入酸槽时，宜使小管在上，大管在下。

1.3 循环酸洗（1）采用循环酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂锈油（剂）。

（2）循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定，一般不宜超过300m。

回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。

（3）回路管道最高部位应设置排气点，最低部位应设置排空点；回路中的死点宜处于水平位置，如若朝下，则须在酸洗各工序交替时，松开死点接头，排净死点内上一工序留存的液体。

（4）酸洗回路通入中和液，应使出口溶液不呈酸性为止。

溶液的酸碱性可用pH值试纸检查。

1.4 酸洗质量检查（1）酸洗后管内壁应无附着异物。

（2）用盐酸、硝酸和硫酸酸洗后，管内壁应呈灰白色；用磷酸酸洗后，管内壁应呈灰黑色。

2、管道冲洗2.1一般规定（1）液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。

液压_润滑管道的酸洗除锈法

液压、润滑管道的酸洗除锈法钱有明(马钢机电安装工程公司,安徽马鞍山　243000　电话:(0555)2884885)摘　要:液压、润滑管道由于其特殊用途,要求必须采用酸洗除锈。

该文从众多酸洗工艺中选取了一种成本低,效果好的配方进行介绍。

关键词:管道酸洗;锈迹;化学反应中图分类号:TH13818+4文献标识码:B　文章编号:100024858(2000)06200492021　引言液压、润滑管道是液压、润滑系统的重要组成部分,通过它向系统和设备提供动力和润滑介质。

管道输送的介质直接进入执行器和润滑点,要求清洁度较高,故此类管道除锈要求严格,需采用酸洗除锈。

酸洗工艺和配方在业内有很多种类,各有优缺点,综合本单位长期以来使用的各种配方和工艺,这里介绍一种操作简便、成本低、酸洗效果好的配方,这个配方在马钢工程中酸洗了DN10～DN200管道6万多米,取得了良好的酸洗效果和经济效益。

2　酸洗工艺酸洗除锈法分为槽式酸洗法和循环酸洗法。

211　槽式酸洗法槽式酸洗法是将待除锈的管道放在酸洗液中浸泡,通过酸液与铁锈的反应来达到除锈的目的。

这种方法操作简单,但作业量大,二次安装中易污染,适合于走向简单,拆装方便的管道和小的润滑管道。

其工艺流程为:管道一次安装→拆卸→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→干燥→涂油→二次安装212　循环酸洗法循环酸洗法分为线外循环酸洗和在线循环酸洗。

(1)线外循环酸洗是指将待除锈的管道从管线上拆下来组成回路进行循环酸洗,这种方法工作量大,且二次安装易污染,已很少单独使用,一般用于位置特殊的管道,如管道附近有重要设备或作为在线循环酸洗的补充。

(2)在线循环酸洗具有酸洗效果好,无二次污染,操作简单等优点,目前已在业内得到广泛使用,日趋完　收稿日期:2000204229图1　循环酸洗程序框图善,其工艺流程如图1所示。

说明:①准备工作是全部酸洗工作的基础,包括酸洗回路的短接,化学试剂的准备,安全劳保的准备,操作人员的安全技术教育等,必须充分准备,确保酸洗效果和操作人员的安全与健康。

液压、润滑管道的在线循环酸洗

一、工艺特点（1）液压、润滑系统管道制作、安装完毕后不用拆卸，只需在现场根据循环酸洗要求组成若干个酸洗回路。

与传统的槽浸式酸洗二次安装工艺相比，缩短了工期，大大减轻劳动强度，节省劳力，节约了管道拆卸、二次运输、二次安装的时间和费用，并克服了因二次拆卸所造成的污染。

（2）由于回路中的酸洗液具有一定的压力和流速，所以酸洗的质量高、效果好、时间短。

（3）经过循环酸洗的管道已具有一定的清洁度，可大大缩短系统油冲洗的时间。

（4）这种方法还具有涂油工序，可维持管内较长时间不生锈，对安排油冲洗提供了灵活条件。

（5）酸洗装置和涂油装置设计得结构紧凑，在施工现场可灵活调动。

二、适用范围该工艺适用于冶金及其它工厂的大、中型液压、润滑系统的管道，管径范围φ10-φ325mm。

三、施工工序根据现场实际，按照水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷防锈油（剂）的基本程序进行施工操作[1]。

四、操作要领（一）酸洗前的准备工作1.酸洗施工前提条件的确认（1）待酸洗的管道已全部施工完毕。

（2）管路上的阀门、仪表、胶管等不能参与酸洗的零部件全部拆除完毕；与设备相连的管口应分离开，必要时阀台等小型设备应拆除移位。

液压比例、伺服系统中的比例阀、伺服阀等精密元器件可用过渡板替代进行酸洗。

（3）生产线上的机械设备应二次灌浆完毕，油库土建施工已完毕。

2.现场施工条件调查及准备（1）施工现场道路畅通，车间内的起重设备应能保证使用。

（2）现场应有足够的布置酸洗装置、槽罐、涂油装置P=0.7Mpa，Q ≥有压缩空气，需准备10m3/min 壁全部接触酸液[2]入油库的通道。

3.设备、材料和机具的准备进入临时仓库保管。

（2）各种专用设备在进入现场前均应进行检查维护，保证完好。

进入现场后按工艺要求进行摆放并组装连接。

（2）酸洗回路的连接。

在回路连接前，酸洗装置、涂油装置必须就位，并接好上下水、压缩空气管道及电源。

酸洗回路连接的一般要求是尽可能地将相同管径的管道连接在一起，按酸洗泵的输出流量及酸洗管径的大小，将系统分成若干个酸洗回路，使酸液能畅通的通过回路返回酸洗装置的储液槽中[3]。

液压润滑管道在线循环酸洗工艺

在线循环酸洗前的准备工作非常重要，将直它
接决定酸洗的效果和进度，应根据介质管道的实际，
在线循环酸洗是指液压、滑等介质管道安装润完毕后，不需拆卸，现场直接利用酸洗装置，具在使
成系统不能正常工作。严重时，至会发生设备事甚故。因此，必须采取科学、范的工艺措施对液压润规滑管道进行酸洗，以确保系统的清洁度。
环流动，而达到清除管内锈蚀、渣和杂物的过从焊程。它具有酸洗速度快、效果好、减少管道反复拆装以及避免管道再次污染等优点。但循环酸洗工艺复
液压、滑管道的清洁度是影响液压润滑系统润
有一定压力、度和流速的酸洗液在管道系统内循浓
可靠性和元件使用寿命的重要因素之一。据统计，液压润滑系统故障的７％～００８％是由油液污染导致的。如果液压润滑管道的清洁度达不到技术要求，可直接导致油液污染，速液压润滑元件的磨损，加造
（．ｉａｒｎａｄＳｅｌｏＬｄ，ｉａ，ｈｎｏｇ２００，ｈｎ；１ＪｎＩｎｔ．ｔ．ＪｎＳａｄｎ５１１ＣｉａｎｏｅＣ，ｎ
２ｎｖｒｉｆｃｎｅ＆ＴｃｎｌｇｅｉｇＢｉｎ００３Ｃｉａ．ＵｉｅｓｙｏｉｃｔＳｅｅｈｏｙＢｉｎ，ｅｉｇ１０８，ｈｎ）ｏｊｊ

液压系统管道酸洗处理工艺

液压系统管道酸洗处理工艺液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。

管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。

管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗等方法。

1 管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。

（1）槽式酸洗法。

将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。

此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。

（2）管内循环酸洗法。

在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。

用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。

该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。

2 管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。

2.1 槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。

脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。

操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。

（2）水冲。

压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（3）酸洗。

酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。

操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。

（4）水冲。

用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（5）二次酸洗。

液压件清洗通用工艺规程

液压件清洗通用工艺规程•1目的•保证液压零件及管件装配过程中的清洁度。

•2范围•本规程规定了所有液压零件清洗过程的基本工艺方法。

•3几种常用液压零件清洗• 3.1油箱内表面的处理按混凝土泵系列产品的相关工艺文件执行。

• 3.2液压硬管表面处理及清洗：• 3.2.1外圆表面用锉刀、钢丝刷等工具将零件的毛刺、锈斑去除干净。

• 3.2.2内孔采用喷沙处理（适用热扎无缝钢管焊接式管接头）。

• 3.2.3管口端面不允许烧伤（适用冷拔钢管扣压式管接头）。

• 3.2.4用0.6-0.8MPa压缩空气吹零件内外表面，去灰尘、颗粒。

• 3.2.5煤油清洗机初洗零件内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。

内孔用接长毛刷反复擦洗,冲洗内表面压力不低于0.3-0.4Mpa，时间2-4分钟。

• 3.2.6煤油清洗机精洗零件内外表面，冲洗时间2-4分钟。

• 3.2.7压缩空气吹干（压缩空气须干燥处理，压力0.6-0.8MPa）。

• 3.2.8各接口防尘保护。

• 3.3阀块的清理• 3.3.1清除阀块零件内外表面异物，吹干。

• 3.3.2用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。

• 3.3.3煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。

• 3.3.4用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件。

• 3.3.5煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要求清洗到位。

• 3.3.6压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6-0.8MPa）。

• 3.3.7防尘保护。

• 3.4接头等自制零件的清理：• 3.4.1用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。

• 3.4.2煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。

3.4.3煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要清洗到位。

• 3.4.4压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6-0.8MPa）。

管道酸洗规范

管道酸洗规范篇一：酸洗钝化规范不锈钢酸洗与钝化规范1、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器.。

奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

2、酸洗钝化的原理2、1钝化金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。

3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

4、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

液压润滑管道在线酸洗施工工艺标准(送审稿).

中国机械工业建设集团有限公司标准Q/ZGJS-JS××-20××液压润滑管道在线循环酸洗施工工艺标准Technical standard for on-line cycled acid pickling for hydraulic lubrication pipe(送审稿)201×年××月发布 201×年××月实施中国机械工业建设集团有限公司发布前言本标准是根据中机建技字[2015]25号关于印发“中国机械工业建设集团有限公司2015年企业技术标准立项与编制计划的通知”要求，为满足中机建设在冶金工程中液压润滑管道在线循环酸洗施工的需要，由中国三安建设有限公司为主编单位会同有关单位编制。

在编写过程中，编制组按照中机设企业技术标准《企业技术标准管理实施细则》（Q/ZJJS-JS001-2011）和《企业技术标准编写规则》（Q/ZJJS-JS002-2011）的要求，认真进行调查研究，收集并分析和研究了国家有关标准及其工程施工资料，并总结有关工程施工经验，广泛征求意见，最后组织本企业有关专家审查后定稿。

本标准的内容有8章，包括：总则、术语、施工准备、施工工艺、质量标准、质量验收、安全与环保、成品保护。

本标准由集团技术中心负责管理，由中国三安建设有限公司负责具体内容的解释,将根据有关行业的技术发展情况，国家相关标准的变更、企业发展的需要等进行定期或不定期的修改。

请各单位在应用本标准过程中，结合安装现场的实际情况和施工技术的进步，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改或补充之处，请及时将意见、建议和有关资料及时反馈至主编单位（电子邮箱：zhy_sanan@），以供今后修订时参考。

批准单位：中国机械工业建设集团有限公司主编单位：中国三安建设有限公司参编单位：主要起草人：张勇段贵峰1 总则1.0.1 为了加强施工技术管理，规范液压润滑管道在线循环酸洗施工方法，在符合设计要求，满足使用功能和国家相关标准（规范、规程等）的条件下，达到技术先进、经济合理，保证工程质量、环境保护和安全施工，制定本标准。

液压管路酸洗工艺

液压管路酸洗工艺液压管路酸洗工艺管系酸洗施工工艺目录一、酸洗施工工艺操作准备程序…………………………3~4二、不锈钢板、管件酸洗、钝化工艺……………………5~6三、船舶钢管和液压管的酸洗工艺 (7)四、铜管的酸洗工艺 (8)一、酸洗施工工艺操作准备程序1、概述3000吨不锈钢化学品船为钢质、单机、单桨、艉航型柴油机液货船、用于散装运输多种化学品。

本船设整体重力液货舱，该液货舱长55.25米、宽13.2米，舱区划分为10个液货舱，1个污液舱。

按要求，对液货船内的不锈钢（介质面）表面、焊缝均应进行酸洗、钝化保护。

除此之外还有相应的不锈钢管子进行清洗、钝化。

工作量很大，工厂还没有经验，因此要认真组织落实，确保该工程施工。

2、生产准备1）操作工要组织培训上岗，培训质量意识、操作水平、个人保护、环境保护等。

应持证上岗，操作人员应相对稳定。

2）防护用品、酸洗、钝化是属有毒有害工作，操作人员工作时必须配戴好防护用品。

即：耐酸鞋，耐酸工作服、帽子、橡胶手套、口罩等。

3）根据化学品船的要求，大部份酸洗、钝化工作是在现场操作，要准备耐酸、碱拖把；耐酸碱的大小毛刷（拖把洗平面、毛刷洗立面和仰面）运除油、酸洗、钝化液到现场的大小塑料桶和盆。

4）3000吨化学品船的要求高，需要洗的面大。

不只是洗平面，而且有立面和仰面，难度大，所以不只是配酸洗液，还需配酸洗膏。

（注：酸洗膏是买还是配，由工厂决定）。

5）船体大合拢后船舱（内胆介质面）的焊缝有立面、仰面，酸洗、钝化立面、仰面时需要搭脚手架，配保险绳。

第3页6）纵、横隔壁为槽形状，操作者到不锈钢工件上应穿防酸软底鞋，严禁穿硬底带钉鞋。

3、施工根据工厂船体建造形式，工作场地分散，为了方便操作，施工场地应分为：1）对平面分段的不锈钢内表面（介质面）、（平面分段有底部舷侧、甲板、平面分段约20个）组成一个酸洗、钝化施工现场。

2）对船体大合拢的接缝区组成一个酸洗、钝化现场。

3）对不锈钢管件组成一个酸洗钝化现场。

液压设备安装验收标准

机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98）第六章液压、气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。

第一节管子的准备第6．1．1条液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。

第6．1．2条液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。

第6．1．3条在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。

管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。

第6．1．4条液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。

对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。

第二节管道的焊接和安装第6．2．1条管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。

第6．2．2条工作压力等于或大于6．3 MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3 MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。

第6．2．3条壁厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。

壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。

第6．2．4条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。

对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：一、液压伺服系统管道焊缝；二奥氏体不锈钢管道焊缝；三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。

液压、润滑管道在线酸洗、油冲洗施工方法

液压、润滑管道在线酸洗、油冲洗施工方法液压、润滑管道在线酸洗、油冲洗施工方法液压、润滑管道施工中,酸洗、油冲洗一直是困扰施工单位的难题.由于酸洗、油冲洗过程的不可见性,采用方法不当,往往冲洗几个月时间也达不到清洁度要求,影响工程正常调试及投产.我公司在多年施工实践中,总结,摸索出一套行之有效的在线酸洗,油冲洗方法,在自制的酸洗机和油洗机中,通过安装大功率油泵和酸洗泵,增加过滤器严密性和科学调制配合比等措施,保证了质量,缩短了冲洗时间,经过多年应用,取得了良好的经济效益和社会效益.1 特点1.1 在线酸洗,油冲洗,简化了施工程序,提高了工作效率.1.2 机具少,占地少,便于操作.1.3 一次冲洗管道长,时间短.1.4 冲洗效果好,质量易保证.2 适用范围广泛应用于液压,润滑管道的酸洗和油冲洗,特别是对于较长距离管道,效果更加明显.3.工艺原理将焊接安装好的管道通过软管连接成回路,利用自制的酸洗机和油冲洗机将配置好的酸洗溶液和油冲洗介质直接泵入管道中,经过循环反复冲洗,达到洁净效果.4 工艺流程设备安装,管道支架制作安装→管道敷设及检验→与阀组分开组居酸洗回路→通水检漏,冲洗→氮气吹扫→配置脱脂液→脱脂→水冲洗,吹干→连接酸洗机→配制酸洗液→酸洗→配制中和液→中和→配制钝化液→钝化→干燥→连接油冲洗机→加入冲洗介质→油冲洗→清洁度检验→压力试验→排净冲洗介质→二次冲洗→充工作介质→与阀组连接→设备单试5 操作要点5.1 管道切割采用机械加工方法进行.管子偎弯,采用液压弯管机冷弯,弯曲部位要达到无扭转,压扁,波纹,凹凸不平现象.弯曲半径,椭圆率,弯曲角度必须符合规范要求.5.2 在安装前清理管口和管内铁屑,飞边,毛刺和杂物,确保管内清洁.5.3 按照图纸确定的管道走向,制作并安装管道支架.安装中要满足管线支架的精度要求.5.4 管道焊接前用机械加工的方法开好坡口,坡口的形式,尺寸和接头组对间隙,按有关技术标准执行.5.5 管子直径42mm以下者采用氩弧焊焊接,42mm以上者采用氩弧焊打底,电弧焊填充罩面,对于不锈钢管,完全采用氩弧焊焊接.5.6焊接完毕,对管道的活动焊口和固定焊口进行探伤,不合格的焊口须返修重焊.5.7 在管道安装间隙期间，要封闭管口，以防污物进入，保持管道清洁。