无锡锅炉说明书.
锅炉说明书
目录1.概述
1.1锅炉型式
1.2锅炉设计参数
1.3锅炉布置型式
1.4给水和蒸汽品质
1.5锅炉燃料
1.6锅炉的灰渣比
2.锅炉结构
2.1锅炉结构
2.2锅筒
2.3燃烧室和水冷壁
2.4启动燃烧设备
2.5过热器和调温装置
2.6省煤器
2.7空气预热器
2.8阀门
2.9吹灰器
2.10钢结构及平台扶梯
2.11检修起吊设施
2.12燃烧设备
2.13保温、油漆
2.14热工测量、调节、保护和控制设备
3.附件
3.1锅炉热力计算汇总表
3.2烟气量、空气量和阻力数据表
3.3汽水阻力表
3.4锅炉水容积表
1. 概述
秸秆是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。
1.1锅炉型式
本锅炉为我公司自主开发设计的75t/h高温高压参数燃生物质燃料的锅炉。锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架，炉膛部份为支撑结构，尾部为悬吊结构。
本锅炉设计燃料为稻秆，校核燃料为棉花秸秆，也可以按照用户要求进行混合燃烧。
生物质燃料中含有Cl和碱金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有一定的腐蚀性。另外燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会明显降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系中采用了有利于防止结渣、搭桥的结构，并采取了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。
本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，有利于防止燃烧低灰熔点的秸秆在炉排面上结渣。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置了集中下降管。锅炉烟气流向采用四回程“M”型，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式水冷壁，很好的保证了锅炉的严密性能。过热器采用三级布置，并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风管和炉排上二次风管，再进入炉膛。烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合格后，经烟囱排入大气。
无锡NB／T47019锅炉、热交换器用管订货技术条件 讲义
8、2010年12月完成送审稿的修改，并将该标准的报批资料（申报表、报批稿、编制说明、意见汇总处 理表、会审纪要等）上报国家能源局能源节约和科技装备司。
9、2011年7月，国家能源局发布公告[2011年第3号]，系列标准“锅炉、热交换器用管订货技术条件” 获得批准，于2011年10月1日正式实施。
2011.09.30
第二部分 制订过程
2011.09.30
7
制订过程
1、鉴于国内标准短期内无法改变的现状，根据全国锅炉压力容器标准化技术委员会2003年标准化增补 项目计划及2006年8月延吉会议的精神，开始着手起草编制有关钢管订货技术条件标准。本标准作为锅 炉热交换器核心标准的技术支撑，由于种种原因，特别是锅炉热交换器标准体系的研究工作，进度缓慢。
另外，这些产品标准过于繁杂，有许多内容交叉重叠和相悖的地方。从安全管理角度来说，也不符合承
压设备的要求。 由于计划经济时代卖方市场的残余势力的影响，许多冶金产品标准还没有走到完全从使用性能角度 来制定真正意义上的贸易型标准的高度，使用性能数据欠缺，材料品种规格和质量无法满足用户需求， 迫使一些材料一定程度上还得依赖进口。 2011.09.30 4
产品标准，使之达到安全监察法规标准体系的要求，并与国际先进标准接轨，提升我国承压设备和冶金
行业的整体水平，更好的为经济建设服务。经充分论证，统一了标准制订过程中的技术路线和指导思想。 2011.09.30 8
无锡NB／T47019锅炉、热交换器用管订货技术条件_讲义-精选文档
GB 13296 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 GB 5310 高压锅炉无缝钢管 GB 3087 中低压锅炉用无缝钢管
产品标准，使之达到安全监察法规标准体系的要求，并与国际先进标准接轨，提升我国承压设备和冶金
行业的整体水平，更好的为经济建设服务。经充分论证，统一了标准制订过程中的技术路线和指导思想。 2019.09.30 8
制订过程
4、按标准制订的技术路线和指导思想，修改原标准立项为8个分标准，报请发改委批准。2009年国家机 构调整，将能源类行业标准划归国家能源局负责，此标准被列入国家能源局2009年第二批能源领域
（长特、久立）
（久立、武进） （成都、宝钢、衡阳） （鞍钢、成都）
GB/Txxxx
锅炉热交换器用碳钢焊接钢管
ห้องสมุดไป่ตู้
（番禺、建龙）
（长特、成都） （太钢、久立、武进） （鞍钢、成都、衡阳） （锦西、番禺、京华、金州） 6
GBT 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管管 GBT 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GBT 8163 输送流体用无缝钢管 GBT 3091 低压流体输送用焊接钢管 2019.09.30
220吨循环流化床锅炉各专业规程
第一章锅炉运行规程
1 设备简况
1.1 基本简况
锅炉型号 UG-220/9.8-M14
额定蒸发量 220 t/h
最大连续蒸发量 260 t/h
额定蒸汽温度 540 ℃
额定蒸汽压力<表压） 9.8 MPa
给水温度 150 ℃
锅炉排烟温度 135 ℃
排污率≤1 %
空气预热器进风温度 20 ℃
锅炉计算热效率 90.77 %<按设计煤种）锅炉保证热效率 90%
一次热风温度170 ℃
二次热风温度170 ℃
一、二次风量比 55：45
循环倍率 25 ～ 30
锅炉飞灰份额 ~66 %
脱硫效率<钙硫摩尔比为3时）≥ 88 %
燃煤低位发热量 19040KJ/kg
燃煤煤颗粒度粒度范围0~10mm
燃料消耗量 42.89 t/h<按设计煤种）石灰石消耗量 3.287 t/h<按设计煤种）锅炉基本尺寸如下：
炉膛宽度<两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm
炉膛深度<前后水冷壁中心线间距离） 7090mm
炉膛顶棚管标高 40100mm
锅筒中心线标高 44500mm
锅炉最高点标高<大板梁） 48800mm 运转层标高 9000mm 操作层标高 6400mm 锅炉宽度<两侧柱间中心距离） 23000mm
锅炉深度<柱Z
1与柱Z
4
之间距离） 26280mm
1.2 锅炉结构简述
本锅炉采用中国科学院项目热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。锅炉燃烧系统流程：
220t循环流化床锅炉运行规程(更新版)
220t/h循环流化床锅炉运行规程
1 锅炉设备系统简介
1.1 锅炉设备规范及特性
1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期：2002年11月。
1.1.2 主要工作参数
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa
额定蒸发量220t/h
最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h
给水温度215℃
锅炉排烟温度136℃
锅炉计算热效率90.16%
锅炉保证热效率89.56%
燃料消耗量30.9t/h
石灰石消耗量 1.5t/h
空气预热器进风温度20℃
一次热风温度207℃
二次热风温度201℃
一、二次风量比60：40
排污率≤2%
循环倍率25～30
锅炉飞灰份额70%
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%
1.2 燃料特性
名称符号单位数值
设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3
收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160
全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10
空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38
干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31
收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92
收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67
收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07
锡能有机热载体炉使用说明书(中文)
锡 能 牌 有 机 热 载 体 炉
产 品 说 明 书
为安全和高效起见请仔细阅读本手册 本手册应置于司炉工容易看到的地方
江苏 X I N E N G 锡
锡 能 锅 炉 集 团 有 限 公 司
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锅炉说明书
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1. 引言
锅炉是一种用于加热水或产生蒸汽的设备。它被广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。本文档旨在提供对锅炉的详细说明，包括工作原理、结构组成、使用方法和维护保养等方面的内容，以帮助用户正确使用和维护锅炉。
2. 工作原理
锅炉通过将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其升温并转化为蒸汽。锅炉的核心部件是燃烧室和热交换器。燃烧室内燃烧燃料产生高温高压的燃烧气体，燃烧气体通过热交换器与水进行热交换，将热能传递给水并使其升温，最终产生蒸汽。
3. 结构组成
锅炉主要由以下组件组成：
3.1 燃料供给系统
燃料供给系统包括燃料储存装置、燃料输送系统和燃料燃烧系统。燃料储存装置用于存放燃料，燃料输送系统将燃料从储存装置输送到燃烧系统，燃料燃烧系统将燃料燃烧产生热能。
3.2 燃烧系统
燃烧系统由燃烧室和烟道组成。燃烧室是燃料燃烧的地方，烟道则用于排出燃烧过程中产生的烟气。
3.3 热交换器
热交换器是将燃烧气体的热能传递给水的装置。常见的热交换器类型包括烟气热交换器和水热交换器。
3.4 控制系统
控制系统用于监测和控制锅炉的运行状态。它包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等用于监测锅炉工作参数的传感器，以及控制器和执行器用于控制锅炉的运行状态。
4. 使用方法
4.1 准备工作
在启动锅炉之前，需要做好以下准备工作：
- 确保锅炉的供水系统正常运行，并具备足够供水能力。
- 检查燃料供给系统，确保燃料储存装置中有足够的燃料。
- 检查燃烧系统，确保燃烧室和烟道清洁无阻塞。
4.2 启动锅炉
按照以下步骤启动锅炉：
无锡NB／T47019锅炉、热交换器用管订货技术条件讲义-文档资料
NB/T 47019.6-2001《锅炉热交换器用管订货技术条件 第6部分：双相不锈钢》
NB/T 47019.7-2001《锅炉热交换器用管订货技术条件 第7部分：铜和铜合金》 NB/T 47019.8-2001《锅炉热交换器用管订货技术条件 第8部分：钛和钛合金》
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13
ASME和EN 与本系列标准的结构体系对照表
（长特、久立）
（久立、武进） （成都、宝钢、衡阳） （鞍钢、成都）
GB/Txxxx
锅炉热交换器用碳钢焊接钢管
（番禺、建龙）
（长特、成都） （太钢、久立、武进） （鞍钢、成都、衡阳） （锦西、番禺、京华、金州） 6
GBT 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管管 GBT 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GBT 8163 输送流体用无缝钢管 GBT 3091 低压流体输送用焊接钢管 2011.09.30
2、2008年锅炉热交换器标准体系的研究工作基本完成，本标准也正式开始了制订工作。按锅容标委标 准制修订计划，由全国锅炉标准化技术委员会牵头组织，锅炉分技术委员会和热交换器分技术委员会分 别进行业内调研，提出设想和标准草案，全国锅炉标准化技术委员会秘书处负责各分项标准的合稿工作。
3、2009年3月 在张家港召开标准合稿后的首次技术讨论会。在讨论会上，对收集的包括ASME、EN和GB
无锡锅炉说明书
目录
一、前言 (2)
二、锅炉基本特性 (2)
1.主要工作参数 (2)
2.设计燃料 (3)
3.安装和运行条件 (4)
4.锅炉基本尺寸 (4)
三、锅炉结构简述 (4)
1.炉膛水冷壁 (5)
2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6)
3.锅筒及锅筒内部设备 (7)
4.燃烧设备 (8)
5.过热器系统及其调温装置 (10)
6. 省煤器 (11)
7. 空气预热器 (11)
8. 锅炉范围内管道 (12)
9. 吹灰装置 (12)
10. 密封装置 (12)
11. 炉墙 (12)
12. 构架 (13)
13．膨胀系统 (14)
14．锅炉水压试验 (14)
15. 锅炉过程监控 (14)
四、性能说明 (16)
一、前言
我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一.2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。
由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰石脱硫之用。
二、锅炉基本特性
1、主要工作参数
额定蒸发量 130 t/h
额定蒸汽温度 485 ℃
额定蒸汽压力（表压） MPa
给水温度 150 ℃
锅炉排烟温度～140 ℃排污率≤2 %
无锡NB／T47019锅炉热交换器用管订货技术条件讲义-文档资料
起草背景
因此，制订一个符合承压设备技术要求，适应承压设备安全监察法规标准体系、对锅炉和热交换 器的核心标准构成技术支撑、充分体现使用方的意见的统一、先进的采购标准，是当务之急的任务。 制订统一的锅炉热交换器用管订货技术条件，在规范中只规定采购产品的质量特性和接收准则，以 保证所需性能的实现。在锅炉热交换器建造标准中的材料篇章，将直接引用这个订货条件。无论进口还 是国产材料，用于锅炉热交换器建造时必须符合材料订货技术的要求。
等相关国内外标准进行了对比分析研究，并充分考虑了锅炉和热交换器两个行业使用管子的特点和要求，
以及有关单位及专家意见，确定了在结构上以EN10216作为形式参照，在内容上以EN10216和ASME系列标 准作为技术参考。以标准的《通则》部分对应于ASME的通用要求，统辖标准的其它各个部分，以GB5310、 GB3087等冶金产品标准作为本标准其它部分的引用和参考标准。试用这样的体系，规范统一和补充冶金
要求。另外，这些产品标准过于繁杂，有许多内容交叉重叠和相悖的地方。从安全管理角度来说，
也不符合承压设备的要求。 由于计划经济时代卖方市场的残余势力的影响，许多冶金产品标准还没有走到完全从使用性能角度 来制定真正意义上的贸易型标准的高度，使用性能数据欠缺，材料品种规格和质量无法满足用户需 求，迫使一些材料一定程度上还得依赖进口。 2019.09.30 4
2019.09.30
220t锅炉运行规程
第一章锅炉运行规程
1 设备概况
1.1 基本概况
额定蒸发量 220 t/h
最大连续蒸发量 260 t/h
额定蒸汽温度 540 ℃
额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa
给水温度 150 ℃
锅炉排烟温度 135 ℃
排污率≤1 %
空气预热器进风温度 20 ℃
锅炉计算热效率 90.77 %（按设计煤种）锅炉保证热效率 90%
一次热风温度 170 ℃
二次热风温度170 ℃
一、二次风量比 55：45
循环倍率 25 ～ 30
锅炉飞灰份额 ~66 %
脱硫效率（钙硫摩尔比为3时）≥ 88 %
燃煤低位发热量 19040KJ/kg
燃煤煤颗粒度粒度范围0~10mm
燃料消耗量 42.89 t/h（按设计煤种）石灰石消耗量 3.287 t/h（按设计煤种）锅炉基本尺寸如下：
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7090mm
炉膛顶棚管标高 40100mm
锅筒中心线标高 44500mm 锅炉最高点标高 48800mm 运转层标高 9000mm 操作层标高 6400mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm
锅炉深度（柱Z
1与柱Z
4
之间距离） 26280mm
1.2 锅炉结构简述
本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合无锡锅炉厂多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层9m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。锅炉燃烧系统流程：
锅炉操作手册
锅炉操作手册
1. 启动和停止锅炉
1.1 启动锅炉
1. 检查锅炉水位，确保水位正常。
2. 打开给水阀门，补充水位至安全水位。
3. 打开燃料供应阀门，并点火。
4. 等待锅炉达到所需压力，然后打开蒸汽排放阀门。
5. 定期检查系统运行状态和压力，确保一切正常。
1.2 停止锅炉
1. 关闭燃料供应阀门。
2. 关闭给水阀门。
3. 打开蒸汽排放阀门，释放压力。
4. 等待锅炉冷却后，关闭蒸汽排放阀门。
2. 水处理
2.1 水质要求
1. 锅炉水应符合相关标准，如 pH 值、硬度和碱度等。
2. 定期检查并测试水质，必要时进行处理。
2.2 维护水位
1. 定期检查锅炉水位，确保在安全水位范围内。
2. 如发现水位异常，及时调整给水阀门补充水位。
3. 安全注意事项
3.1 高压警示
1. 锅炉达到高压时，应立即采取措施减压。
2. 不得私自更改锅炉压力和温度设定。
3.2 温度控制
1. 锅炉温度应在安全范围内保持稳定。
2. 定期检查温度计准确性，并及时修理或更换损坏的温度控制设备。
4. 维护保养
4.1 清洗和检修
1. 定期进行锅炉清洗，清除锅炉内的沉积物。
2. 定期检查和清理烟气通道，确保烟气畅通。
4.2 维修和更换
1. 锅炉维修和更换应由专业人士完成。
2. 不得私自拆卸或更改锅炉组件。
以上为锅炉操作手册的简要说明，详细内容请参阅完整的操作手册。在使用和维护锅炉时，请始终遵循操作手册中的指导。
如有任何疑问或问题，请及时与相关人员联系。
2019年最新-无锡NB／T47019锅炉、热交换器用管订货技术条件讲义-精选文档
/ EN 10216-1 规定室温性能的非合金钢管 EN 10216-2 规定高温性能的非合金和合金钢管
NB/T 47019.4 低温用的低合金钢
SA-333 低温用无缝和焊接钢管（P） SA-334 低温用无缝和焊接的碳钢和合金钢管（T）
EN 10216-4 规定低温性能的非合金及合金钢管
NB/T 47019.5 不锈钢
2019.09.30
13
ASME和EN 与本系列标准的结构体系对照表
NB/T 47019 锅炉热交换器用管订货技术条件
ASME II 锅炉压力容器规范 材料
EN 10216 压力用途无缝钢管 交货技术条件
NB/T 47019.1 通则
NB/T 47019.2 规定室温性能的非合金和合金钢
NB/T 47019.3 规定高温性能的非合金和合金钢
EN 10216-5 不锈钢无缝管 EN 10217-7 不锈钢焊接管
NB/T 47019.7 铜和铜合金
SB-111 铜和铜合金无缝冷凝器管和管口密封件 SB-251 轧制和冷拔铜和铜合金无缝管通用要求 SB-395 U型弯头无缝铜和铜合金热交换器和冷凝器管
EN 12449 铜及铜合金一般用途无缝圆形管 ISO 1635-2 加工铜及铜合金无缝管 第2部分
2、2019年锅炉热交换器标准体系的研究工作基本完成，本标准也正式开始了制订工作。按锅容标委标 准制修订计划，由全国锅炉标准化技术委员会牵头组织，锅炉分技术委员会和热交换器分技术委员会分 别进行业内调研，提出设想和标准草案，全国锅炉标准化技术委员会秘书处负责各分项标准的合稿工作。
22t-h燃稻壳锅炉说明书
XG-22/3.82-T
锅炉说明书
X22 - SM1
编希H _________
校对_____________________
审核_________________
无锡华光工业锅炉有限公司
2008年8 月
本产品为燃烧稻壳22t/h中温、中压锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光工业锅炉有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验，完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉参数
额疋烝发量: 22 t/h
额定蒸汽压力： 3.82MPa
额定蒸汽温度：450 C
给水温度：105C
排烟温度：~ 139C
锅炉设计效率：87%
设计燃料
1、煤种：设计燃料为稻壳
成份分析如下：
2、燃料颗粒度要求：
燃烧煤时，煤的颗粒度为0~8mm。
注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：＜2mm。50%切割粒径d so=0.25mm详见附图2
三.锅炉各部分结构简述：
1、燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构，布风板上布置了钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。
空气分为一次风、二次风，燃烧稻壳时，一、二次风之比为60：40, 一次风
从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在标高4950及
标高11450处分二层送入。并同时开启布置在给煤管上的上播煤风。纯燃煤时，一、二次风之比为60：40, 一次风同上，二次风在标高4950及标高6150处分二层送入。此时不需开启布置在给煤管上的上播煤风。
锅炉说明书
目录
一．锅炉基本特性
1．锅炉规范
2．煤质资料
3．锅炉基本尺寸
二．锅炉结构简述
1．锅筒及汽水分离装置2．炉膛水冷壁
3．燃烧设备
4．过热器和汽温调节5．省煤器
6．空气预热器
7．锅炉范围内管道
8．密封装置
9．炉墙
10．构架
11．打焦孔及吹灰装置三．附表
表1 锅炉主要技术经济指标表2 锅炉水容积表
表3 热力计算主要数据表表4 过热器壁温计算汇总表
一．锅炉基本特性：
1.锅炉规范
锅炉主要参数
2.燃料
2.1.煤质分析结果：
2.2锅炉点火用燃料:煤田伴生气
3.锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 9570mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 9570mm
锅筒中心线标高 39750mm
锅炉最高点标高（连接管） 43950mm
锅炉顶棚管标高 36490mm
运转层标高 9000mm
锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 23400mm
锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 29000mm
二．锅炉结构简述
本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。采用紧身封闭布置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，紧身封闭。按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
炉膛设计压力及瞬间抗爆压力按美国国家防火协会（NFPA）标准，设置膨胀中心，锅炉燃烧室的设计压力±5800Pa，瞬间抗爆压力±9800Pa，当突然灭火或送风机全部跳闸吸风即出现瞬间最大抽力时炉墙及支撑件不会产生永久变形，为此设置刚性梁，折焰角包覆框架，炉底包覆框架。
最新2019-无锡NB／T47019锅炉、热交换器用管订货技术条件_讲义-PPT课件
2019.09.30
8
制订过程
4、按标准制订的技术路线和指导思想，修改原标准立项为8个分标准，报请发改委批准。2009年国家机 构调整，将能源类行业标准划归国家能源局负责，此标准被列入国家能源局2009年第二批能源领域 行业标准制修订计划（计划项目号：能源20090832～20090839 ）。此后本系列标准的制订工作按 计划步入正轨。
NB/T 47019.1 ～ 47019.8 锅炉、热交换器用管订货技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
2019.09.30
1
• 起草背景 • 制订过程 • 标准结构 • 主要特点
目录
2019.09.30
2
第一部分 起草背景
2019.09.30
3
起草背景
1、承压设备法规标准要求 《锅炉、热交换器用管订货技术条件》系列标准，是按照全国锅炉压力容器标准化技术委员会为了 适应市场经济体制和国际形势以及WTO规则的要求，加强和规范承压设备安全管理，根据现阶段我 国承压设备安全监察法规和锅炉热交换器等标准体系所提出的要求，以及标准制修订计划而制订的。
EN 10216-5 不锈钢无缝管 EN 10217-7 不锈钢焊接管
NB/T 47019.7 铜和铜合金
SB-111 铜和铜合金无缝冷凝器管和管口密封件 SB-251 轧制和冷拔铜和铜合金无缝管通用要求 SB-395 U型弯头无缝铜和铜合金热交换器和冷凝器管
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目录
一、前言 (2)
二、锅炉基本特性 (2)
1.主要工作参数 (2)
2.设计燃料 (3)
3.安装和运行条件 (4)
4.锅炉基本尺寸 (4)
三、锅炉结构简述 (4)
1.炉膛水冷壁 (5)
2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6)
3.锅筒及锅筒内部设备 (7)
4.燃烧设备 (8)
5.过热器系统及其调温装置 (10)
6. 省煤器 (11)
7. 空气预热器 (11)
8. 锅炉范围内管道 (12)
9. 吹灰装置 (12)
10. 密封装置 (12)
11. 炉墙 (12)
12. 构架 (13)
13．膨胀系统 (14)
14．锅炉水压试验 (14)
15. 锅炉过程监控 (14)
四、性能说明 (16)
一、前言
我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一.2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。
由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰石脱硫之用。
二、锅炉基本特性
1、主要工作参数
额定蒸发量 130 t/h
额定蒸汽温度 485 ℃
额定蒸汽压力（表压） 5.29 MPa
给水温度 150 ℃
锅炉排烟温度～140 ℃
排污率≤2 %
设计环境温度 20 ℃
锅炉计算热效率 89.4 %
设计燃料消耗量 22.1 t/h
一次热风温度 141 ℃
二次热风温度136 ℃
一、二次风量比 50：50
循环倍率 20 ～ 25
灰渣比 6.5:3.5
2、设计燃料
（1）煤质分析资料：
锅炉燃料为烟煤煤。
入炉给煤粒度：煤的入炉粒度要求：粒度范围0～8mm，50%切割粒径d50=2mm。
研究证明，循环流化床锅炉的流化风量的大小是影响NOx原始排放的因素之一。流化风量越大，NOx原始排放量就越高；反之亦然。而入炉煤的颗粒度的大小又影响流化风量的
越大，所需流化风量就越大，反之亦然。因此要求：粒度范围0～大小；入炉煤颗粒度d
50
=2mm，8mm颗料度所占的比例要<5%，详见附图。
8mm，50%切割粒径d
50
（2）点火及助燃用油
采用床下点火，点火及助燃用#0号轻柴油
2.9 锅炉给水质量标准
硬度u mo1/L
氧含量≤7 u g/L
铁含量≤30 u g/L
铜含量≤5 u g/L
石燃气及轻柴油产物含量mg/L
氨及其化合物含量≤30 u g/L
PH值8.8-9.3
硅酸化合物含量≤20 u g/L
锅炉给水质量标准符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（3）脱硫剂特性
石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度0-1mm，详见附图；其成分：CaCO3≮92.3%；MgCO3≯2%；水份≯0.12%；惰性物:≯0.12%
3、安装和运行条件
地震烈度抗震设防烈度为7度
4、锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8290mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 4530mm
锅筒中心线标高 37000mm
锅炉顶板标高 40600mm
运转层标高 8000mm
操作层标高 5200mm
锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 9700mm
锅炉深度（柱Z
1与柱Z
4
之间距离） 17800mm
三、锅炉结构简述
锅炉次高温温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置两级省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
本锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司最新型的低氮燃烧、低能耗循环流化床锅炉技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，是无锡华光锅炉股份有限公司开发的第三代循环流化床锅炉产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了新型低氮燃烧循环流化床技术，通过低床温、低氧量、薄料层、分级送风等运行手段，能显著抑制低烟气中N0x的生成，显著降低鼓风机的厂用电率，因而它更能适合日益严格的国家环保和节能减排的要求。
锅炉的水、汽侧流程如下：
给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、汽冷吊挂管、低温过热器、喷水减温器、屏式过热器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
1. 炉膛水冷壁
考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成8290 mm×4530mm，炉膛四周由管