(川大机制大四实验报告)减压阀实验

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四川大学自动控制原理实验报告完整版带数据

目录一．实验目的 (1)二．实验设备及仪器 (1)三．实验内容1.惯性环节（1）实验原理 (1)（2）实验内容 (1)（3）实验数据 (2)（4）误差分析 (5)2.震荡环节（1）实验原理 (6)（2）实验内容 (6)（3）实验数据 (6)（4）误差分析 (8)3.二阶系统（1）实验原理 (9)（2）实验内容 (9)（3）实验数据 (9)（4）误差分析 (11)4.三阶系统（1）实验原理 (12)（2）实验内容 (12)（3）实验数据 (12)（4）误差分析 (14)四．思考题 (15)五．心得体会 (15)附：实验原始数据记录单 (16)实验一. 典型环节的电模拟及阶跃响应分析实验二. 二、三阶系统动态分析一、实验目的：1、学习典型环节、二阶三阶系统的电模拟方法及参数测试方法；2、观察典型环节、二阶三阶系统的阶跃响应曲线，了解参数变化对动态特性的影响；3、学习示波器的使用方法；4、学习使用MATLAB中SIMULINK的使用，进行时域法分析。

二、实验设备及仪器：1、模拟实验箱；2、示波器；3、计算机；4、MATLAB仿真软件。

（1（2b.（3T=1s T=2sK R2/kΩC/μF Tr/s K实测K R2/kΩC/μF Tr/s K实测1 100 10 5.16 1 1 100 20 8.08 1.042 200 5 5.68 2 2 200 10 10.7 1.96①K=1，T=1s 时实验仿真图及波形如下：仿真波形实验波形②K=2，T=1s 时实验仿真图及波形如下：仿真波形实验波形K=1，T=2s 时实验仿真图及波形如下：仿真波形实验波形④K=2，T=2s 时实验仿真图及波形如下：仿真波形实验波形我们还在MATLAB中做了仿真，得到了如下曲线方便比较：T=1s时的波形图T=2s时的波形图（4）误差分析由理论公式，(1)10.020.051tTK e-∣--∣≤≤，可将数据整理如下表所示：K T/s t s(实际值)/（s）t s(理论值)/(s)t s(模拟值)/(s)K T/s t s(实际值)/（s）t s(理论值)/(s)t s(模拟值)/(s)1 1 5.16 2.996~3.912 2.9473 1 2 8.08 5.992~7.8245.89462 1 5.68 3.219~3.6892．9473 2 2 10.7 6.438~7.3785.8946总结：惯性环节中显示的波形是呈现指数型规律变化的。

阀门实习报告

姚磊中国工程物理研究院工学院2012/5/31数字签名者：LDN：cn=L, o, ou,email=yaolei @yeah.net, c=<无日期： . .: : + ' '中国工程物理研究院职工工学院实习报告系部名称：电子系专业：反应堆及加速器班级：学生姓名：姚磊课程名称：管道与阀门实习名称：阀门维护与选型指导教师：曾老师辅导教师：潘老师时间：二○一二年五月三十日教务处制实习名称：学生姓名：姚磊同组者姓名：实习时间：2012年 5 月实习地点：目录二．实习内容 (3)三．使用设备、工具、材料名称和型号 (3)四．教师讲解、演示要点 (3)五．实习结果与处理 (4)1.蝶阀 (4)2.柱塞式截止阀 (6)3.明杆锲式闸阀 (7)4. 弹簧式安全阀 (8)5. 手动调节阀 (10)6. 减压阀 (11)7. 静音止回阀 (13)8. 节流阀 (14)9. 球阀 (15)六．实习收获、体会及建议 (16)七．实习成绩与评语 (18)一．实习目的与要求1.掌握阀门的基本结构及其原理2.了解阀门拆装步骤3.了解启闭件的结构及工作方式4.了解各种常见阀门的基本应用5.阀门维护二．实习内容1.了解各种阀门的外形2.拆卸各种阀门3.清洗阀门关键位置和启闭件4.装配阀门三．使用设备、工具、材料名称和型号1.套筒扳手2.改刀3.内六角扳手4.弯嘴钳四．教师讲解、演示要点1.讲解了各种阀门的基本结构2.工作原理3.讲解拆装注意事项等五．实习结果与处理1.蝶阀流量计算:用于工业主给水管道,流速1.5-5M/s其中Dn=40 Vp=0.001 C取5M/s =>Q= 22634.68Kg/h管道选型:按外径确定,计算公式如下其中P为1.6MpaDw为40材料为10号钢(20℃)=113.3Mpa无缝钢管Sl=0.280455741Sjs=Sl+C1+C2负偏差值采用-10%为0.167C1=A1*Sl=0.046836109C2=2Sjs=2.327291849mm2.柱塞式截止阀柱塞式截止阀用途：化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域3.明杆锲式闸阀明杆锲式闸阀的结构及原理：楔式闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，因此流动阻力较小。

阀门实践报告

阀门实践报告一、引言阀门是工业生产过程中常用的一种控制装置，其作用是通过开关控制流体（如液体、气体等）的通断，以实现对流体流量、压力、温度等参数的调节。

在工业生产过程中，阀门的使用非常广泛，从自动化生产线到供水供气系统，都离不开阀门的应用。

本文将介绍阀门的基本原理、分类和实践应用。

二、阀门的基本原理阀门的基本原理是通过阀芯的升降、旋转或摆动等运动，改变阀门的通断状态，从而控制流体的通断和流量。

常见的阀门类型包括截止阀、调节阀、球阀、蝶阀等。

三、阀门的分类1. 根据阀门的使用场景分类•工业阀门：广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域，具有耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点。

•水暖阀门：主要应用于供水、供暖、给排水等领域，具有密封性好、结构简单、安装方便等特点。

•生活阀门：主要应用于家庭、公共场所等，如水龙头、水箱等。

2. 根据阀门的工作原理分类•截止阀：通过阀芯的升降来控制流体的通断。

常用于需要严格控制流体流量的场景。

•调节阀：通过阀芯的旋转来调节流体的流量。

常用于需要精确控制流体流量的场景。

•球阀：通过阀芯的旋转来控制流体的通断。

具有结构简单、使用方便等优点。

•蝶阀：通过阀芯的摆动来控制流体的通断。

具有启闭快、流阻小等特点。

四、阀门的实践应用阀门的实践应用非常广泛，下面将以供水系统中的阀门应用为例，介绍阀门的具体实践应用。

1. 主供水阀的控制在供水系统中，主供水阀是控制整个供水系统通断的关键设备。

通过控制主供水阀的开关状态，可以实现供水系统的启动和停止。

在实际应用中，通常会设置自动控制系统，通过监测水压、水位等参数，自动控制主供水阀的开关状态。

2. 分区供水阀的控制为了更好地控制供水系统中的各个分区，通常会在每个分区设置分区供水阀。

通过控制分区供水阀的开关状态，可以实现对各个分区的供水和停水。

在实际应用中，通常会根据各个分区的需求，设置定时开关或根据水压、水位等参数进行自动控制。

3. 水泵的控制在供水系统中，水泵是将水源抽送到供水系统中的关键设备。

调节阀实习报告范文

一、实习单位简介我国某知名阀门制造公司，成立于上世纪80年代，是国内最早从事阀门研发、生产、销售和服务的专业企业之一。

公司位于我国某沿海城市，占地面积达10万平方米，拥有现代化的生产车间和先进的生产设备。

公司产品广泛应用于石油、化工、电力、医药、食品、环保等行业，市场占有率逐年上升，赢得了广大客户的信赖。

二、实习目的1. 了解阀门制造行业的发展现状和前景；2. 掌握调节阀的基本结构、原理和操作方法；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 为今后从事阀门行业打下坚实基础。

三、实习时间及地点实习时间为2021年7月1日至2021年8月31日，实习地点为公司阀门制造厂。

四、实习内容1. 调节阀基础知识学习在实习期间，我首先学习了调节阀的基本概念、分类、应用领域和作用原理。

调节阀是一种用于控制流体流量、压力和温度的阀门，广泛应用于工业生产中。

通过学习，我了解到调节阀按结构形式可分为截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、调节阀等；按驱动方式可分为手动、电动、气动、液动等。

2. 调节阀生产过程学习在生产车间，我跟随师傅了解了调节阀的生产流程。

主要包括以下几个环节：（1）下料：根据图纸要求，将原材料切割成所需尺寸的阀门部件。

（2）加工：对阀门部件进行车、铣、磨、刨等加工，使其达到设计尺寸和精度。

（3）组装：将加工好的阀门部件组装成阀门，并进行试压、检验。

（4）包装：将合格的产品进行包装，准备发货。

3. 调节阀调试与检验在实习过程中，我参与了调节阀的调试与检验工作。

主要内容包括：（1）调试：根据客户需求，调整阀门的开度，使其达到预期的流量、压力和温度。

（2）检验：对调试后的阀门进行外观、性能、密封性等方面的检验，确保产品合格。

4. 调节阀销售与售后服务在实习期间，我还了解了调节阀的销售渠道和售后服务。

公司主要通过以下途径销售调节阀：（1）直接销售：面向国内外客户，提供定制化产品和服务。

（2）代理商销售：与代理商合作，共同开拓市场。

减压阀知识总结报告范文(3篇)

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工业设备种类繁多，工业管道系统复杂。

在工业生产过程中，由于各种原因，如压力波动、温度变化等，管道内介质的压力可能会超出设计压力，导致管道、设备损坏，甚至发生事故。

为了确保生产安全，保护设备和人员安全，减压阀作为一种重要的安全保护装置，被广泛应用于工业管道系统中。

本文将对减压阀的相关知识进行总结，包括减压阀的原理、类型、选用、安装、调试和维护等方面。

二、减压阀原理减压阀是一种通过调节阀门开度，实现介质压力降低的装置。

当介质压力超过设定值时，减压阀自动开启，使部分介质流过阀门，降低管道内介质压力，当介质压力降至设定值时，减压阀自动关闭，恢复正常工作。

减压阀的原理主要有以下几种：1. 介质直接作用式：介质直接作用式减压阀是利用介质自身的压力直接作用于阀芯，实现压力调节。

当介质压力超过设定值时，阀芯克服弹簧力，开启阀门，使部分介质流过，降低管道内介质压力。

2. 间接作用式：间接作用式减压阀是利用介质压力作用于薄膜或波纹管，使阀芯动作，实现压力调节。

当介质压力超过设定值时，薄膜或波纹管受到压力作用，推动阀芯开启阀门，降低管道内介质压力。

3. 先导式：先导式减压阀是一种较为复杂的减压阀，它利用先导阀调节主阀的开度，实现压力调节。

当介质压力超过设定值时，先导阀开启，使部分介质流过，降低主阀前的压力，从而使主阀开启，降低管道内介质压力。

三、减压阀类型减压阀的类型较多，根据结构特点和工作原理，主要分为以下几种：1. 直接作用式减压阀：直接作用式减压阀结构简单，安装方便，适用于低压、小流量场合。

2. 间接作用式减压阀：间接作用式减压阀适用于高压、大流量场合，具有较好的稳定性和可靠性。

3. 先导式减压阀：先导式减压阀适用于高压、大流量场合，具有较好的调节性能和稳定性。

4. 热动力式减压阀：热动力式减压阀利用介质的热能，实现压力调节，适用于高温、高压场合。

5. 静力式减压阀：静力式减压阀利用介质自身的重力或弹簧力，实现压力调节，适用于低压、小流量场合。

减压阀实验报告

一、实验目的1. 了解减压阀的结构和工作原理；2. 掌握减压阀的安装和使用方法；3. 熟悉减压阀在管道系统中的作用和重要性；4. 分析减压阀在不同工况下的性能表现。

二、实验原理减压阀是一种用于降低管道内流体压力的阀门，其工作原理是利用阀芯和阀座的相对运动，使流体在阀芯与阀座之间产生节流，从而降低压力。

减压阀在管道系统中起到保护设备、防止超压、保证系统安全运行的作用。

三、实验仪器与试剂1. 实验仪器：减压阀、压力表、流量计、管道、阀门、管道连接件等；2. 实验试剂：水（作为实验介质）。

四、实验步骤1. 准备实验装置，包括管道、阀门、连接件等，并检查管道系统无泄漏；2. 将减压阀安装在管道系统中，确保安装位置正确；3. 使用压力表测量管道系统的初始压力；4. 调节减压阀的设定压力，使其低于管道系统的初始压力；5. 开启阀门，使水进入管道系统；6. 观察压力表，记录减压阀在不同工况下的压力变化；7. 改变管道系统的流量，观察减压阀的性能表现；8. 记录实验数据，进行分析。

五、实验结果与分析1. 在减压阀安装位置正确的情况下，管道系统的压力低于初始压力；2. 当调节减压阀的设定压力时，管道系统的压力随之降低；3. 在不同工况下，减压阀能有效地降低管道系统的压力，保证系统安全运行；4. 当改变管道系统的流量时，减压阀的压力变化与流量变化呈正相关，说明减压阀在调节压力方面具有较好的性能。

六、实验结论1. 减压阀在管道系统中具有重要作用，能够有效降低管道系统的压力，保证系统安全运行；2. 减压阀的安装和使用方法简单，便于操作；3. 在实际应用中，应根据管道系统的工况选择合适的减压阀，以保证其性能。

七、实验注意事项1. 在安装减压阀时，注意安装位置和方向，确保减压阀能够正常工作；2. 调节减压阀的设定压力时，应根据管道系统的实际需求进行，避免压力过高或过低；3. 定期检查减压阀的性能，确保其处于良好状态；4. 在实验过程中，注意观察压力表和流量计的读数，以便分析减压阀的性能。

(川大机制大四实验报告)减压阀实验

1、用液压软管将工作台P/T分流块上一P口与LS口相连。

按照图1液压回路图，选择正确的液压元件，以清晰明了的方式悬挂好相关的液压部件，然后用液压软管接通液压回路。

液压软管不得弯折，与压力表相连的接头要合适、紧密，防止漏油。

所有的压力控制阀都设为最低压力（弹簧卸载），所有节流阀口都处于打开状态。

仔细检查回路，防止回路不通。

2、结合流量控制阀实验电路图，自行设计电路，连接实验电路。

要求与流量控制阀实验电路图不同之处：要求按钮S1总控开关，S2、S4为控制开关，S2开关按下，三位四通阀Y1.a处通，液压缸伸出；S4开关按下，三位四通阀Y1.b处通，液压缸缩回，可随时切换；S1总控开关按下，三位四通阀处于中位。

3、通知老师检查，在老师的指导下启动总电源，启动液压泵及电路开关。

检查液压回路有无泄漏，任何一只压力表上的读数，都应当为零压力。

有旁通单向阀的控制4、调节溢流阀（件号1.2），将系统压力设为50bar（压力表M1）。

5、按下按钮S4以控制方向阀（件号1.1），液压马达（件号2.0）顺时针旋转，将液压马达（端口B）上的溢流阀（件号2.1）设定为负载压力40bar（自己接一压力表）。

6、在减压阀（件号1.3）上，设定夹紧压力为20bar（压力表M3）。

将液压缸伸出和缩回期间所测得的数据（压力表M1、M2、M3）的值填入实验报告表一中。

无旁通单向阀的控制7、通知老师，在老师的指导下，不改变任何设置，关闭液压泵站。

切勿更改液压马达（件号2.0）的负载压力和夹紧缸（件号1.0）压力。

8、卸下旁通单向阀（件号1.4）和两根连接软管。

9、在老师指导下，启动液压泵。

按下按钮S4以控制方向阀（件号1.1）。

液压马达克服40bar的负载压力转动，而夹紧缸则以20bar的压力夹紧。

10、将液压缸伸出和缩回期间所测得的数据（压力表M1、M2、M3）的值填入实验报告表一中。

同时，在已伸出和已缩回的状态下输入压力。

11、实验完成后，完全打开溢流阀，使系统压力最低。

四川大学化工实习报告

目录实习概况1、对生产实习的认识 (4)2、生产实习安排 (4)3、生产单位实习概况 (4)3.1、工厂性质 (4)3.2原料加工方法，产品，规模 (4)3.2.1、产品、规模： (4)3.2.2、原料加工方法： (5)3.3、技术特点 (5)3.4、发展历史及技术进步情况 (5)实习内容1、整个生产过程概述 (6)1.1、流程图 (6)1.2、概述 (6)2、转化 (8)2.1、造气（原料气） (8)2.1.1、原料气的制取 (8)2.1.2、原料气的净化 (11)2.2、转化工段的参数及其指标 (14)2.2.1主要设备参数 (14)2.2.2工艺指标 (14)3、脱碳 (16)3.1、MDEA溶液脱碳的基本原理 (16)3.2、MDEA工艺流程 (17)3.2.1、净化气的分离 (17)3.2.2、吸收剂的循环 (17)3.2.3、二氧化碳的回收 (17)3.3、脱碳工艺的设备 (17)3.4、MDEA溶液工艺特点 (18)3.5、脱碳工艺指标 (18)4、合成 (19)4.1、合成的基本原理及工艺条件 (19)4.1.1、氨合成反应的特点 (19)4.1.2、氨合成的工艺条件 (19)4.2、氨合成的工艺流程 (21)4.2.1、氨合成的基本工艺步骤 (21)4.2.2、氨合成的工艺流程 (23)4.3、氨合成系统的设备及其特点 (24)4.3.1、氨合成塔 (24)4.3.2、水冷器 (25)4.3.3、氨分离器 (26)4.3.4、氨冷器 (26)4.3.5、冷凝塔（冷交换器） (26)4.4、合成Ⅰ和合成Ⅱ的比较 (27)4.5.1、合成氨工艺指标 (27)4.5.2、合成车间工艺指标 (27)4.6、主要设备参数 (29)4.6.1合成Ⅰ的设备参数 (29)4.6.2合成Ⅱ的设备参数 (29)4.7、物料平衡和热量平衡 (30)4.7.1、物料衡算 (30)4.7.2、热量衡算 (32)5、尿素 (33)5.1、尿素合成的基本原理及工艺条件 (33)5.1.1、基本原理 (33)5.1.2、尿素合成的工艺条件 (34)5.2、尿素合成的工艺流程 (35)5.2.1、原料的压缩和净化 (35)5.2.2、尿素的合成 (35)5.2.3、循环回收 (36)5.2.4、尾气的吸收与解吸 (37)5.2.5、尿素的加工（蒸发和造粒） (37)5.2.6、蒸汽和蒸汽冷凝液 (38)5.2.7、循环水冷却 (38)5.2.8、脱盐水 (38)5.3、尿素合成的主要设备 (38)5.3.1、尿素合成塔 (38)5.3.2、一段分解系统设备 (38)5.3.3、一吸塔 (39)5.3.4、二分塔 (39)5.3.5、蒸发器 (39)5.4、尿素的工艺指标 (39)6、碳化 (41)6.1、碳化的基本原理 (41)6.1.1、浓氨水的来源 (41)6.1.2、碳化反应的过程 (41)6.2、碳化的工艺流程 (42)6.3、碳化设备的主要特点 (42)6.3.1、碳化塔 (42)6.3.2、回收清洗塔 (43)6.3.3、稠厚器 (43)6.4、碳化的工艺指标 (43)7、锅炉 (44)7.1、基本原理 (44)7.2、锅炉的蒸汽参数：容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。

减压阀检验报告

减压阀检验报告检验实习报告范文实践时间：20XX年07月15日至20XX年07月30日共15天-一片叶子属于一个季节，年轻的莘莘学子拥有绚丽的青春年华。

谁说我们意气风发，年少轻狂，经受不住暴雨的洗礼?谁说象牙塔里的我们两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书?走出校园，踏上社会，走进医院，我们也可以书写了一份满意的答卷?? 时间过的挺快的，一转眼，我在慈心医院半个月的实习结束，回顾自己在实习阶段所经历的点点滴滴，心里面百感交集。

这次实习不是第一次实习，但是收获是不一样的，是丰富的。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，久在课堂，我们学了一年的理论，缺乏动手能力，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

理论知识与实践是有差距的。

只学不实践，那么所学的就等于零，理论应该与实践相结合。

这次的实习经历会让我铭记一生的。

进修就是件很存有意义的事情，在进修的过程中能教给书本上没的科学知识，减少社会课堂教学能力，使我们在实践中检验自己所学至的科学知识，不断的自学崭新科学知识，新技能。

在学校里自学就是为了能适应环境社会的须要，通过自学确保能顺利完成将来的工作，为社会作出贡献。

一、实践目的：通过实习，进一步巩固和提高所学理论知识和基础技能。

掌握化验本次实践收获主要有四个方面。

一是通过直接参运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了实践任务。

二是提高了实际工作能力，为将来的就业和工作取得了一些宝贵的实践经验。

三是在实习单位受到认可。

四是为实践报告积累了素材和资料。

理论和实践是有差距的，在平常的学习中我们只接触到理论知识，但这次的实习给予了我们动手实践的机会，学到了很多，加深了理论知识。

下面了解几个知识点去介绍一下我教给和增进的专业知识: 1.安全守则1.1玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水浇湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。

液压阀综合实训报告范文

一、实训背景液压阀作为液压系统中的核心元件，其性能直接影响到整个液压系统的稳定性和可靠性。

为了提高液压阀的制造水平和应用效果，我国高校纷纷开设了液压阀综合实训课程。

本次实训旨在通过实际操作，加深对液压阀结构、原理、性能等方面的理解，提高液压阀的制造和调试能力。

二、实训目的1. 了解液压阀的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握液压阀的制造工艺、调试方法和检验标准；3. 培养学生动手能力和团队合作精神；4. 提高液压阀的应用水平和解决实际问题的能力。

三、实训内容1. 液压阀基本知识（1）液压阀的类型：方向阀、流量阀、压力阀、溢流阀、减压阀、顺序阀等；（2）液压阀的工作原理：利用液压油的流动和压力变化实现阀芯的运动，从而控制液压油的流动方向、流量和压力；（3）液压阀的性能特点：流量特性、压力特性、响应特性、密封性能、耐久性能等。

2. 液压阀制造工艺（1）材料选择：根据液压阀的类型和性能要求，选择合适的材料，如铸铁、铜合金、不锈钢等；（2）加工工艺：包括车削、铣削、磨削、钻削、镗削等；（3）装配工艺：根据液压阀的结构特点，进行阀芯、阀座、弹簧等部件的装配；（4）调试与检验：对液压阀进行压力、流量、密封性等性能指标的调试和检验。

3. 液压阀应用实例（1）方向阀在液压系统中的应用：实现液压油的流动方向控制，如换向阀、多路换向阀等；（2）流量阀在液压系统中的应用：实现液压油的流量控制，如节流阀、调速阀等；（3）压力阀在液压系统中的应用：实现液压油的压力控制，如溢流阀、减压阀、顺序阀等。

四、实训过程1. 理论学习：了解液压阀的基本知识、制造工艺和应用实例；2. 实验操作：在教师的指导下，进行液压阀的制造、调试和检验；3. 项目实践：根据实训要求，完成液压阀的实际应用项目。

五、实训成果1. 掌握了液压阀的基本结构、工作原理和性能特点；2. 熟悉了液压阀的制造工艺、调试方法和检验标准；3. 培养了动手能力和团队合作精神；4. 提高了液压阀的应用水平和解决实际问题的能力。

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法（内容清晰）

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法（内容清晰）在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。

这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。

使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。

1.氧气减压阀的工作原理最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。

氧气减压阀的外观及工作原理见图Ⅱ-2-7和图II-2-8。

氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。

高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。

低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。

这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。

转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

减压阀都装有安全阀。

它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。

如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

2.氧气减压阀的使用方法(1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。

最高进口压力大多为15MPa ，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。

出口压力规格较多，一般为0.25 MPa 最高出口压力为4 MPa(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。

减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。

因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。

安装前可用高压气体吹除灰尘。

必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

(3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

(4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

(5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

3.其它气体减压阀有些气体，例如氮气、空气、氩气等永久性气体，可以采用氧气减压阀。

减压阀性能测试实训报告

一、实训目的通过本次实训，使学生掌握减压阀的结构特点、工作原理及性能指标，学会减压阀的安装、调试及故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。

二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX大学工程实训中心四、实训内容1. 减压阀的结构特点及工作原理2. 减压阀的性能指标及测试方法3. 减压阀的安装、调试及故障排除五、实训过程1. 减压阀的结构特点及工作原理（1）减压阀的结构特点减压阀主要由阀体、阀瓣、弹簧、调节螺钉等组成。

阀体通常采用铸铁或不锈钢材料制成，阀瓣采用不锈钢或铸铁材料制成，弹簧采用不锈钢材料制成。

减压阀的结构简单，安装方便，性能稳定。

（2）减压阀的工作原理减压阀是一种自动调节压力的阀门，其工作原理是利用阀瓣与阀座之间的间隙，使流体通过时产生压力损失，从而达到减压的目的。

当进口压力高于设定压力时，阀瓣在弹簧力的作用下向上移动，使阀瓣与阀座之间的间隙增大，流体通过时产生较大的压力损失，从而使出口压力降低。

当进口压力低于设定压力时，阀瓣在弹簧力的作用下向下移动，使阀瓣与阀座之间的间隙减小，流体通过时产生较小的压力损失，从而使出口压力升高。

2. 减压阀的性能指标及测试方法（1）性能指标减压阀的主要性能指标包括：进口压力、出口压力、流量、压力损失、密封性能、抗振性能等。

（2）测试方法1）进口压力和出口压力的测试：使用压力表分别测量进口压力和出口压力，计算压力损失。

2）流量的测试：使用流量计测量通过减压阀的流量。

3）压力损失的测试：通过测量进口压力和出口压力，计算压力损失。

4）密封性能的测试：在关闭阀门的情况下，测量进口压力，观察是否泄漏。

5）抗振性能的测试：在振动试验台上对减压阀进行振动试验，观察其性能变化。

3. 减压阀的安装、调试及故障排除（1）安装1）选择合适的减压阀型号，根据系统要求确定进口压力和出口压力。

2）安装减压阀时，应确保阀体与管道的连接牢固，防止泄漏。

川大过控-专业实验--实验报告----外压失稳定性试验

过程装备与控制工程专业实验实验报告实验名称：受外压薄壁圆筒失稳定型实验报告人姓名：周强学号： 0843082120班级：过程装备与控制工程3班一、实验目的1、观察外压失稳现象、失稳时只是压力的变化、通体形状的变化；2、测出实验用圆筒的临界压力并与理论值比较；3、观察失稳后的波形和波数；4、讨论临界压力，波数的因素二、实验装置及材料实验设备有：油槽、输油泵，加压泵，加压缸，及相应的阀门。

实验材料为小的锌制圆筒所用工具：有游标卡尺、及翻边用的相关工具三、实验原理根据相似理论和类比，用小试件模拟外压圆筒的失稳现象。

让圆筒内与空气相通，在外表面施加逐渐增大的压力，直到圆筒失稳，这是压力表的度数即为临界压力（最大读数），取出圆通，即可观察其失稳后的形状和波形、波数。

对于受外压的薄壁圆筒临界压力和波束可以通过以下计算。

2.52.59(/)/cr E S D P Pa L D=n =本实验修正后为：2.52.3(/)/cr E S D P Pa L D=n =实验中所用圆筒材料是锌，可取ｕ=0.27，106.3810E =⨯四、实验步骤1、打毛刺，测试件壁厚S2、翻边3mm测量圆筒尺寸和计算圆度所要测量的尺寸有：L 、D max 、D min 其中。

圆度计算公式如下：max min 100%其中为公称直径D D e DD -=⨯ 3、检查各装置的初始状态是否正确，如压力表是否为0，阀门是否灵活且处于正确的开启状态。

4、气密性，可通过气密性实验测试油缸是否漏油。

5、安装，把圆筒放入油罐中，用垫片密封，并用螺钉支撑，一起到限制其轴向方向的变形。

6、加油及加压，把又加入油杯，然后慢慢的把油压入缸内，观察压力表的度数变化，逐渐增加压力，直到听到响声，压力表度数回落，圆筒即已失稳。

7、泄压后，拿出圆筒，观察其变形。

8、计算理论临界压力波数。

五、实验数据记录表2 试件失稳情况实验现象记录： 1、当圆筒失稳前，往缸内注油压力表读书会不断上升。

设计液压传动实验报告(四)减压阀

设计【定值减压阀实验】的控制回路实验报告
实验时间：班级：姓名：
一、实验目的：
1、了解液压系统控制回路的工作原理和应用。

2、了解减压阀结构特点和工作原理。

3、加深认识减压阀进口压力以及流量变化对出口压力变化无影
响的认识。

二、实验内容：
设计【定值减压阀实验】的控制回路。

实验五设计【压力形成实验】的控制回路。

三、实验装置：
多功能液压教学实验台(北京航空航天大学制造)。

实验台油路图如下：
图1
1、2分别为油泵，3、6为溢流阀，4、5为调速阀，7、8、9、10为阀门，
11为流量计，12为换向阀，13为液压缸，
A、B、C、D、E、F为出油口，P1、P2、P3、P4、P5为压力表。

减压阀一只型号J-----10B 流量10 L/m 压力63Kg/cm2
四、实验原理：（根据自己所设计的回路，编写该回路的实验原理）
五、实验步骤：（写出在总实验台上的开关阀门，接管等工作的顺序。

即实验步骤）
1、
2、
3、
六、实验设计图：
1画出自己设计的回路简图。

2 在教师指导下在计算机上使用相应的软件检查自己设计的回路
工作情况。

七、设计的思路及体会。

氧气减压阀的工作原理及其使用方法

氧气减压阀的工作原理及其使用方法在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。

这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。

使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。

最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。

1.氧气减压阀的工作原理氧气减压阀的外观及工作原理。

氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。

高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。

低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。

这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。

转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

减压阀都装有安全阀。

它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。

如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

2.氧气减压阀的使用方法(1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。

最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。

出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。

(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。

减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。

因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。

安装前可用高压气体吹除灰尘。

必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

(3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

(4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

(5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

3.其它气体减压阀有些气体，例如氮气、空气、氩气等永久性气体，可以采用氧气减压阀。

但还有一些气体，如氨等腐蚀性气体，则需要专用减压阀。

减压阀机械设计实验实验一典型机构...

实验一：典型机构演示实验类型：演示实验学时： 2 开出要求：必做一、实验目的1.初步了解《机械设计》课程所研究的各种常用零件的结构、类型、特点及应用。

2.了解各种标准零件的结构形式及相关的国家标准。

3.了解各种传动的特点及应用。

4.了解各种常用的润滑剂及相关的国家标准。

5.增强对各种零部的结构及机器的感性认识。

二、实验原理及说明学生们通过对实验指导书的学习及“机械零件陈列柜”中的各种零件的展示，实验教学人员的介绍，答疑及同学的观察去认识机器常用的基本零件，使理论与实际对应起来，从而增强同学对机械零件的感性认识。

并通过展示的机械设备、机器模型等，使学生们清楚知道机器的基本组成要素—机械零件。

三、实验仪器四、实验内容和步骤(一)螺纹联接螺纹联接是利用螺纹零件工作的，主要用作紧固零件。

基本要求是保证联接强度及联接可靠性，同学们应了解如下内容：1.螺纹的种类：常用的螺纹主要有普通螺纹、米制锥螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿螺纹。

前三种主要用于联接，后三种主要用于传动。

除矩形螺纹外，都已标准化。

除管螺纹保留英制外，其余都采用米制螺纹。

2.螺纹联接的基本类型：常用的有普通螺栓联接，双头螺柱联接、螺钉联接及紧定螺钉联接。

除此之外，还有一些特殊结构联接。

如专门用于将机座或机架固定在地基上的地脚螺栓联接，装在大型零部件的顶盖或机器外壳上便于起吊用的吊环螺钉联接及应用在设备中的T型槽螺栓联接等。

3.螺纹联接的防松：防松的根本问题在于防止螺旋副在受载时发生相对转动。

防松的方法，按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松及铆冲防松等。

摩擦防松简单、方便，但没有机械防松可靠。

对重要联接，特别是在机器内部的不易检查的联接，应采机械防松。

常见的摩擦防松方法有对顶螺母，弹簧垫圈及自锁螺母等；机械防松方法有开口销与六角开槽螺母、止动垫圈及串联钢丝等；铆冲防松主要是将螺母拧紧后把螺栓未端伸出部分铆死，或利用冲头在螺栓未端与螺母的旋合处打冲，利用冲点防松。

阀门专业实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业自动化程度不断提高，阀门作为流体输送系统中的重要组成部分，其重要性日益凸显。

为了更好地了解阀门行业，提高自己的专业技能，我在XX阀门有限公司进行了为期一个月的实习。

二、实习单位简介XX阀门有限公司是一家集研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，主要从事各类阀门的生产和销售。

公司拥有一支专业的研发团队，产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、医药等行业。

三、实习内容1. 生产线实习在实习期间，我首先参观了公司的生产线，了解了阀门的生产流程。

从原材料采购、加工、装配到检验、包装，每个环节都有严格的质量控制。

通过实际操作，我掌握了阀门的加工工艺和装配方法。

2. 销售部实习在销售部实习期间，我参与了客户接待、报价、合同签订等工作。

通过与客户的沟通，我了解了阀门行业的发展趋势和市场需求，提高了自己的沟通能力和业务水平。

3. 技术部实习在技术部实习期间，我跟随工程师学习了阀门的研发设计，了解了各类阀门的工作原理和性能特点。

同时，我还参与了新产品的试制和改进，提高了自己的实践能力。

四、实习收获1. 专业技能提升通过实习，我对阀门的加工工艺、装配方法、工作原理和性能特点有了更深入的了解，提高了自己的专业技能。

2. 职业素养培养在实习过程中，我学会了与同事、客户沟通，培养了良好的团队协作精神和职业素养。

3. 行业认知增强通过实习，我对阀门行业的发展趋势和市场需求有了更清晰的认识，为今后的职业发展奠定了基础。

五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际工作中，才能提高自己的综合素质。

2. 实习让我明白了团队协作的重要性，一个优秀的团队才能创造出更大的价值。

3. 实习让我更加坚定了从事阀门行业的信心，为实现自己的职业目标而努力。

总之，这次实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的职业素养。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国阀门行业的发展贡献自己的力量。