外墙装修及水磨石地面施工质量技术交底卡
水磨石地面施工技术交底
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称水磨石地面工程交底提要材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护
超过1 mm），以便作为铺设面层的标志。
4）镶条后12h开始浇水养护，不少于3d。
并严加保护，防止碰坏。
图9-2分格条镶嵌
⑷抹底灰提前1d将垫层浇水湿润；铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍。
底灰用1:3水泥砂浆打底，厚10～15 mm，注意摊平拍实，用木抹搓平做成毛面（踢脚板铺底灰分两次装挡）。
底灰抹完后浇水养护2d。
⑸摊铺石粒浆
1）铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。
铺石粒浆前，在底灰表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
2）地面石粒浆拌和料的体积比宜采用1(1.5～2.5)（水泥:石粒）；踢脚板配合比为1:1～1.5（水泥:石粒，石粒粒径不宜超过10 mm），面层厚度除有特殊要求外，一般为12～18 mm，稠度不大于50 mm。
水磨石面层的颜色应符合设计要求。
同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
其掺入量宜为水泥质量的3％～6％或由试验确定。
3）应根据事前准备的磨石机数量和施工能力，确定每次摊铺石粒浆的面积，以保证在强度不至过高前粗磨完毕。
4）地面摊铺时，先将拌好的石粒浆倒入分格框中央，再由中间向四面摊铺，用刮尺刮平
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
水磨石地面工程技术交底卡
6．水磨石面层应使用磨石机分次磨光，开磨前应试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
7．面层表面所呈现的细小孔隙和缝隙，应用同色水泥浆涂抹，适当养护再磨，直至磨光平整无孔隙为度。
施1—5
水磨石地面工程技术交底卡
施工单位：广州市百高建筑工程有限公司
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
1．白色或浅色的水磨石面层，应采用标号不低于425＃的白色水泥，以水泥出厂日基期计，超过3个月的过期水泥不得使用。
2．施工前应根据设计要求配比及色彩配料并作样板。
3．水磨石面层铺设前，应在基层上按设计要求的分格或图密设置直牢铜条玻璃条并作为铺设层面的标志。
8．水磨石面的草酸和上蜡工作，应在不会影响面层质量的和其他工序全部完工后进行，使表面清晰光亮。
9．质量要求水磨石表面应平整、光滑、石子显露均匀，不得的砂眼，磨纹和漏底处，分格条位置准确，全部露出。
承接人：
(签名)年月日
交底单位或部门：
交底人：
(签名)年月日
预制水磨石地面分项工程质量技术交底卡
打蜡磨光。
6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。
6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制。
6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。
6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次
铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。
6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
6.2 接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝
不平不直，缝隙不匀。
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。
6.3 板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并
打蜡磨光。
6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过
大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。
6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，
因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制。
6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所
致，打蜡前应将上口清擦干净。
专业技术负责人：
交底人：接受人：。
水磨石地面施工技术交底
东台一中实验楼工程
交底部位
室内涂料施工
工程编号
日期
交底内容：
一、材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
二、作业条件
1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
七、安全措施
1、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
3、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。
4、施工时不得出现立体交叉作业。
技术负责人：交底人：接交人：
3、门窗框应提前安装完毕。
4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
三、质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.2.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.2.3条
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量，注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
六、成品保护
1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、涂饰墙面完工后,要妥善Fra bibliotek护,不得磕碰、污染墙面。
楼地面水磨石工程质量技术交底记录
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；高级彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
10、找平层砂浆应采用1：3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
11、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度最少应有12mm及以上。石浆也要按规定制作试块组数。
12、水磨石的允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、楼地面做法是水磨石，那么，踢脚线也应该是做水磨石；否则，将很不协调，成了不伦不类之嫌。
9、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
13、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。
注：①本交底应按施工段、楼层和不同检验批分别作交底。②应由本人亲自签名。③本表一式2份,工地、班组各1份。
质量技术交底记录
建设单位名称
交人
分部分项名称
楼地面水磨石工程
墙面水刷石分项工程质量技术交底卡
数不够，灰层下密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。
要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。
6.4 烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。
刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。
6.5 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已
太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没"毛化"处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。
应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。
对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行"毛化"处理。
6.2 墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。
操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。
要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。
现制水磨石地面分项工程质量技术交底卡
0 1 施工单位 工程名称 交底部位
分部工程本工艺标准适用于一般民用建筑工程和高级公用建筑室内外预制花饰安装工程。 2.1 材料与制品： 2.1.1 预制花饰制品：有木制花蚀、水泥砂浆花饰、混凝土花饰、水磨石花饰、金属花饰 、塑料花饰、石膏花饰、土烧制品花饰、石料浮雕花饰等。其品种、规格、式样按设计选用。 2.1.2 按设计的花饰品种，确定安装固定方式，选用适宜的安装附料，如胶粘剂、螺栓和 螺丝的品种、规格、焊接材料，贴砌的粘贴材料和固定方法。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电焊机、手电机 2.2.2 设备及工具：预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板， 油漆刷、水刷子、板子、橡皮锤、擦布等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装花饰的房间和部位，其道工序项目，必须施工完毕，应具备强度的基体、基层 必须达到安装花饰的要求。 2.3.2 安装花饰的固定方式，大体有粘贴法，木螺丝固定法，螺栓固定法、焊接固定法 等；重型花饰的位置应在结构施工时预埋锚固件。 2.3.3 花饰制品进场或自行加工应经检查验收，材质、图式应符合设计要求。水泥、石膏 制品的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度的要求标准。 3.1 工艺流程： 基层处理→确定安装位置线→分块花饰预拼编号→安装方法及工艺 3.2 基层处理：花饰安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基底是否 符合安装花饰的要求。 3.3 确定花饰安装位置线：按设计位置弹好花饰位置中心线及分块的控制线。重型花饰应 检查预埋件及木砖的位置和牢固情况是否符合设计要求。 3.4 分块花饰预拼编号：分块花饰在正式安装前，应对规格。色调进行检验和挑选，按设 计图案在平台上组拼，经预验合格进行编号，为正式安装刨造条件。 3.5 安装方法及工艺： 3.5.1 花饰粘贴法安装：一般轻型花饰采用粘贴法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选 用。 3.5.1.1 水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴。 3.5.1.2 石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴。 3.5.1.3 木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用钉固的方法。 3.5.1.4 金属花饰宜用螺丝固定，根据构造可选用焊接安装。 3.5.1.5 预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1∶2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销 子系固，并与结构连接牢固。 3.5.2 螺丝固定法安装：较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准 结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧，花饰图案应精确吻合，固定后用1∶1水泥砂浆将 安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。 3.5.3 螺栓固定法安装；重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔 对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固 定，并加临时支撑。花饰图案应精确，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵 住，待石膏凝固后，用1∶2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100mm左右 的高度，下层终凝后再港上一层。灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝石
水磨石地面施工技术交底
(6)、滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。
(7)、掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。
(1)、水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。
(2)、采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。
(3)、控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。
(4)、水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。
(8)、中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。
(9)、清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦Байду номын сангаас普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。
预制水磨石地面分项工程质量技术交底卡——技术交底资料文档
预制水磨石地面分项工程质量技术交底卡1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见表7-7。
水磨石板块材质要求表7-7允许偏差(mm)长度宽度厚度平整度最大偏差值长度：水磨石板材≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔≥800 2.02.1.4 石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。
2.2.2 墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
3.1 工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走乐苯恿ǖ姆考溆ㄏ撸考淠谟胱叩廊缬貌煌丈乃ナ迨保稚哂α粼诿趴诖ΑＳ型及傅拇筇Ω莘考涑た沓叽绾退ナ宓墓娓瘛⒎炜砼帕校范ǜ髦炙ナ所需块数，绘制施工大样图。
水磨石施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保水磨石施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵循。
二、交底对象所有参与水磨石施工的施工人员、技术人员、监理人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 安全操作规程- 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 施工人员必须接受岗前安全教育培训，熟悉水磨石施工安全操作规程。
2. 施工准备- 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。
- 作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3. 电气安全- 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。
电缆线应无破损，保护接地良好。
- 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。
并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
4. 操作步骤- 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
- 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。
停机时，应先提升磨盘后关机。
5. 材料安全- 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2小时，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
6. 设备维护- 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
- 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。
7. 照明与通风- 夜间作业要有足够的照明，必须使用36V以下安全电压。
灯具应架空或用支架固定离地不低于2.5m。
不得随便移动临时照明。
- 施工现场应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
8. 个人防护- 使用水磨石机，应戴绝缘手套、穿胶鞋。
- 施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
五、注意事项- 施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 施工人员应相互配合，确保施工安全。
水磨石安全质量技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工部位：_______4. 施工内容：_______二、施工工艺及要求1. 施工工艺：（1）清理基层：确保基层平整、干净、无油污、无杂物。
（2）铺设水泥砂浆：根据设计要求，铺设水泥砂浆找平层。
（3）铺设水磨石面层：按照设计要求，进行水磨石面层的铺设。
（4）磨光处理：使用水磨石机对水磨石面层进行磨光处理。
（5）养护：完成磨光后，进行养护，确保水磨石面层强度达到设计要求。
2. 施工要求：（1）基层处理：确保基层平整度误差不超过3mm，无裂缝、蜂窝、麻面等现象。
（2）水泥砂浆铺设：厚度应控制在15-20mm，表面平整，无凹凸不平。
（3）水磨石面层铺设：厚度应控制在20-30mm，表面平整，无气泡、裂纹。
（4）磨光处理：确保磨光后的水磨石面层光洁度达到设计要求，无划痕、砂眼。
（5）养护：养护期间，禁止行人、车辆通行，保持湿润。
三、安全技术交底1. 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 施工前，应检查并确认各连接件紧固，电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动，电缆线应无破损，保护接地良好。
3. 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。
并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
4. 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。
停机时，应先提升磨盘后关机。
5. 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2小时，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
6. 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
7. 夜间作业要有足够的照明，必须使用36V以下安全电压。
灯具应架空或用支架固定离地不低于2.5m。
不得随便移动临时照明。
四、质量控制要求1. 材料进场前，应检查材料质量，确保符合设计要求和国家标准。
水磨石工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______（请填写工程名称）2. 施工单位：______（请填写施工单位名称）3. 施工地点：______（请填写施工地点）4. 施工内容：水磨石地面施工二、安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全管理制度，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗作业。
3. 严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行现场安全管理。
三、施工前准备1. 施工现场应进行平整、清理，确保地面无杂物、无积水。
2. 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺，明确施工质量要求。
3. 施工材料、设备应按照施工要求准备齐全，并确保质量合格。
4. 检查施工设备，确保其安全可靠，操作人员应熟悉设备性能及操作方法。
四、施工过程安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应设置围挡，确保施工区域与其他区域隔离。
3. 施工过程中，施工人员不得酒后作业，不得在施工现场吸烟。
4. 施工过程中，施工人员应保持地面清洁，不得将施工工具、材料随意放置。
5. 施工过程中，施工人员应遵守操作规程，确保施工质量。
6. 施工过程中，施工人员应随时注意地面状况，防止滑倒、摔伤。
五、施工后注意事项1. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无施工垃圾、废弃物。
2. 施工完成后，应检查施工质量，确保符合设计要求。
3. 施工完成后，应拆除施工设施，清理施工场地。
4. 施工完成后，应向业主单位提交施工总结报告。
六、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
2. 及时组织人员救治受伤人员，并拨打急救电话。
3. 保护事故现场，协助相关部门进行调查。
4. 对事故原因进行总结，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 对事故责任人进行追责，确保安全生产。
水磨石施工工艺工质量技术交底卡
水磨石施工工艺一、施工准备、材料①、水泥采用32。
5Mpa以上的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
②、砂子为中砂，过8㎜孔径的筛子，含泥量不大于3%③、石粒为4~12㎜粒径的坚硬耐磨岩石，④、分格条为铜条或玻璃条，铜条1~2㎜厚、10㎜宽，玻璃条3㎜厚10㎜宽。
⑤、颜料：采用耐光耐碱矿物颜料，掺量为水泥用量的5%且不大于12%⑥、其它：草酸、白蜡、22#铅丝2、机具地面磨光机，按4㎡/h配备磨石机的数量。
在工作前应进行试运转，待运转正常后才开始正式操作，与磨石机配套的各种型号三角磨石也要配备充足。
磨石型号：60~80号粗金钢石120~180号细金钢石180~240号油石、作业条件①、楼地面结构验收完，有防水要求的要防水验收完。
②、各种洞口、管孔堵塞补平，门框边缝要塞好。
二、操作工艺1、弹线分格和标高控制在结构楼面上先完成底层砂浆，并养护湿润，按照墙面50线弹出水磨石面的高度，注意留出磨石层厚度不小于3㎝，有地漏的地面按排水方向找到0。
5%~1%的坡度泛水。
在已做底层灰的表面上弹线分格，分格间距如果设计无要求则按1米进行，安装分格条时先用靠尺靠直，用素水泥浆固定分格条，如果是铜条分格条则要用22#铅丝将其锚固在水泥浆内，分格条安装要求是上口在5米内不超过1㎜。
2、抹水泥石粒浆①、水泥石粒浆配合比水泥：石粒=1：2，配合时要做到计量准确拌和均匀。
②、入浆要从分格条中间到两端，从分格条到分格的中间，入浆厚度要高于分格条1~2㎜。
③、抹平、滚压石粒浆抹平后用滚筒滚压，缺石粒处补齐，第一遍滚压2h左右进行第二遍，直至将水泥浆全部压出为止，用铁抹子抹平整，次日开始养护，养护时间5—7天。
④、踢脚线抹石粒浆，按照已弹好的线贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即抹石粒浆，要抹平压实，然后用软刷子蘸水将表面水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。
3、磨光①、开磨时间气温20~30℃时在3～4天后开磨，如果试磨时石粒松动、脱落，则应延长开磨时间。
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施工单位：
工程名称
建筑面积
结构类型
框架结构
层数
施工项目部位
水磨石地面
承接施工单位
技术交底内容：
一、材料要求：
1．水泥采用425号的普通硅酸盐水泥。
2．石子粒为中八厘，粒径约4－6mm。
3．分格条：玻璃条、厚5mm，宽度为12－15mm。
二、作业条件：
1．每层完成顶棚，墙面抹灰。
2．地面立管安装完毕，门框及其他预埋件安装完毕，验收合格。
（4）铺石子浆时应注意，一旦石子浆超高，只能挖掉高出部分，再将石子浆拍齐拍平，不得对高出部分进行搓平。要特别注意墙角，门口以及有暗管部位，铺石子浆时厚薄一致，以免与基层粘结不牢而异致空鼓等缺陷。
5、滚压：
（1）干撒完后，待面层稍干，即可用铁滚滚压，并随滚压随补撒干石子，直至表面出浆看不见石子为止。待表面收水后，在进行第二次滚压。直到表面平整为止，对滚压不到位的部位边角边，最后用铁抹子收边角及大面抹平压光。
（2）滚压时，应及时清除在分格条上的石子；严防压弯，压碎分格条。经滚筒滚压和手工抹压是实后，石子浆比分格条约高（1MM左右）。
6．表面磨光：
（1）开磨时间，开磨前用手工试磨，以表面石子不松动为准（宜为2~3天）。
（2）第一片遍粗磨，用60~90号粗金刚石，边磨边用水冲洗。这一编主要是磨平、磨匀、供石子与分格条显露清晰，表面平整。此时应将磨光面层表面呈现的细小孔隙和凹痕冲洗至孔隙无水无灰尘等杂物，待稍干后，用干布或砂布蘸上较浓的同色的水泥浆，认真细致地将孔隙补严、擦实。并将约半小后，待局部孔眼收缩，再补擦浆，并注意湿润养护4－6天。
3．根据施工图中设计的技术数据，进行放线抄平。从各大角进行全高的外墙面平整度、垂直度的检测，核算出最佳的打底厚度（1.5~2.5cm）以满足外墙面打底垂直平整度。然后挂线进行冲筋的设置，冲筋的设置的间距控制在2.0m宽度内，设置完冲筋经检测无误后则可进入大面积的打底粉刷工作。
4．对基体上存在孔洞、凹凸不平等缺陷先修补平整。预埋件、管道应安装好、其位置和标高应准确无误并应做好防腐处理。
（3）第二遍细磨，是在第一遍擦完浆后养护达到强度后，再用90~120号金刚石磨第二遍，随时用2米长靠尺检查。使表面更平整，将粗磨时的磨纹去掉。此时，表面应基本光滑，并再冲洗擦浆，养护2~4天。
（4）第三遍精磨：细磨及两次擦浆并养护后，用180~240号金刚石，磨至表面光滑无磨纹，无砂眼，无气泡。在磨光时，要特别注意操作方法，应当让磨纹石走：“8”字形路线，亦即使磨石机即用旋转，又要不断换位置。边角处则应用于手握磨石机或用手工磨光。
3．室内±50cm基准水平线已弹出。
三、施工操作程序：
基体表面处理→弹分格线→埋设分格条→找平层→养护→扫素浆→铺抹面层→滚压→养护→表面磨光
1．基层表面处理：将基层上尘土、杂物、油渍等清除，冲洗干净，保持湿润。
2．埋设分格条：底层砂浆铺抹12－24小时，按设计要求1m×1m分格及厚度，并依据＋50cm的基准水平线，中心点起拱1.5cm，弹出分格线和标高线。弹线分格时，应从中间向四周排放分格弹线完应拉通线埋设分格条。先用水泥浆将贴灰饼点浆靠稳，再按弹线放好分格条。分格条应水平一致，整齐顺直，接头紧密（用拉5m线或通线检查，偏差应≤1mm），分格条两边应用水泥稠浆堆成对称三角形埋设牢固；水泥稠浆高度至少为分格条的1／2，最多不能超过分格条高的2／3，并应比分格条低3mm，即一般所谓粘七露三；三角形灰棱表面与地面夹角为30°左右。在分格条的十字交叉处的应紧靠成十字，距十字中心点应各离40－50mm区段范围内，不得抹灰棱，使之留出空隙，以使分格条两边外例顶部及交叉处能抹入水磨石拌合料，而不致严分格条两边及交叉处无石子而成黑边、黑块邓缺陷。
（2）清理基层表面，弹线抄平规方，用依托木尺安装水平皮数尺杆，按砖的模数排列，大面防止出现非整砖，作好模数排列设计（特别是厂房外凸柱）。为了外墙面美观大方，不得出现非整砖。
（3）抹过渡层采用1：0.2：2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。
3．抹找平层：在已埋设好的分格条内将内基层清理干净。洒水湿润后、随括素水泥将随铺义1：2．5的水泥砂浆用木抹子压实、搓平。上流磨石面层厚度。
4．铺抹石子浆：
（1）面层铺抹时，确定石子浆的配合比为本1：1.8。
（2）为禁止操作者和运料踩踏铺完面层上，采用间隔的顺序方式进行铺抹。
（3）铺抹石子浆前，先在格内洒水湿润，并应清除风格的积水和灰碴刮水
1．外墙贴面砖前，必须对打底粉刷后进行验收。
2．面砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。并应进行吸水率试验，吸水率的标准为＜10％。
3．对进场的材料进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格、图应符合设计要求。外观质量表面平整、边缘整齐、楞角整齐。
4．施工操作程序
（1）抹7mm 1：3水泥砂浆灰，用木抹压实抹平、搓毛。
承接人：
年月日
交底人：
年月日
施工质量技术交底卡
施工单位：
工程名称
建筑面积
结构类型
框架结构
层数
施工项目部位
水磨石地面
承接施工单位
灰比例0．4－0．45与面层同色的水泥素浆。随刮素水泥浆、随铺搅拌均匀的石子浆。铺抹时，先铺嵌条边，后铺中间。铺设石子浆抹压后的厚度要与格条相平，然后均匀地干撒一层石子，此时比格条高出一粒石子，级配石子最好干撒大粒征的，用铁抹子拍平，特别是风格条交叉处要拍。
5．基体表面必须进行清理、确保洁净、并应提前1－2天洒水湿润。
6．按设计要求1：3水泥砂浆打底粉刷先做好配合比。
7．对混凝土基层抹灰时应刷一道素水泥浆后才能打底灰。外墙打底应分二遍成活，头遍要压实、表面扫毛，待有5－6成干时抹第二遍。每遍的粉刷厚度应控制在设计范围内，以防过厚产生收缩开裂和起鼓。
二、外墙饰面砖、马赛克施工工艺、操作方法及质量控制
承接人：
年月日
交底人：
年月日
施工质量技术交底卡
施工单位：
工程名称
建筑面积
结构类型
框架结构
墙打底粉刷技术措施和质量控制
1．外墙装饰是整栋工程的关键，要做好外墙装饰，必须做好外墙打底粉刷一道工序。
2．依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）的规定，对基体结构工程进行检查验收，合格后方可进行抹灰工程。