数控车床编程和操作
数控车床编程操作说明书
数控车床编程操作说明书一、概述数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过预先编程的方式控制刀具和工件相对运动的自动化机床。
本操作说明书旨在提供数控车床编程操作的详细步骤和相关注意事项，帮助操作员正确编写和执行程序，确保生产过程的准确性和安全性。
二、数控编程基础知识1. G代码和M代码：G代码用于指定各种刀具和工件的直线和曲线运动，如G00表示快速定位，G01表示线性插补。
M代码用于指定一些辅助功能和机床的操作，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
2. 数控坐标系：数控车床通常使用的是笛卡尔坐标系，分别为X轴、Y轴和Z轴。
具体坐标系的选择根据实际工件要求确定。
3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是相对于工件而言的坐标系，机床坐标系是相对于机床而言的坐标系。
在编程时，需要根据实际情况进行相应的坐标系转换。
三、数控编程步骤1. 确定工件加工需求和参数：在编程之前，需要明确工件的形状、尺寸和加工要求，确定切削参数，如进给速度、主轴转速等。
2. 绘制工件示意图：根据工件的形状和尺寸，绘制工件示意图。
示意图可以帮助操作员更清晰地理解工件的几何特征，为后续编程提供参考。
3. 编写数控程序：根据工件示意图，使用专业的数控编程软件编写数控程序。
编程语言一般为G代码和M代码，根据工艺要求选择合适的指令。
4. 转换坐标系：根据工件坐标系和机床坐标系之间的关系，进行坐标系的转换。
确保程序中的坐标与实际加工时的坐标一致。
5. 模拟验证程序：在实际加工前，使用数控模拟软件对编写好的程序进行模拟验证。
确保程序运行顺畅，没有错误和冲突。
6. 下发数控程序：将编写好的数控程序下载到数控车床的控制系统中。
确保程序准确传输，并按照操作流程进行操作。
四、数控编程注意事项1. 安全操作：在编程和操作过程中，要严格按照操作规程，确保人员和设备的安全。
避免因操作错误造成事故或设备损坏。
2. 节约加工时间：在编写程序时，要合理安排刀具路径，减少空行和空运动，以节约加工时间和提高效率。
数控车床编程与操作加工PPT课件
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
数控车床编程与操作PPT课件
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
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感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作随着科技的不断发展，数控技术也越来越成熟，数控车床作为一种仪器设备，在现代制造业中被广泛应用。
在数控车床的应用过程中，编程和操作是非常重要的环节。
在本文中，我们将介绍数控车床编程与操作的基础知识。
一、数控车床编程数控车床编程是指将加工零件的图样和加工工艺，通过特定的语言编写成计算机可以识别并执行的程序。
数控车床编程是数控加工的关键环节之一，它决定了加工精度、加工效率和加工质量。
因此，数控车床编程需要具备扎实的数学基础和机械加工知识。
1.数控车床编程语言数控车床编程语言是指用于编写数控车床程序的一种特定语言。
目前常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码是指指令代码，它代表加工工艺的一组指令，包括加工速度、切削进给、进给路径、刀具补偿等。
M代码是指机器代码，它是机床控制部件运行状态的一组指令，包括主轴启动、主轴停止、冷却液开启、刀具接近等。
2.数控车床编程步骤数控车床编程一般包括以下步骤：（1）.数控程序准备：确定机床的类型和型号，选择加工刀具和夹具，准备加工零件的CAD文件。
（2）.数控程序设计：根据加工零件的特点和工艺要求，设计加工程序，确定G代码和M代码的指令。
（3）.数控程序编制：根据加工程序设计，编写相应的G 代码和M代码，并进行调试。
（4）.数控程序传输：将编写好的数控程序传输到数控系统中。
3.数控车床编程注意事项在编写数控车床程序时，需要注意以下几点：（1）.程序的正确性和逻辑性编写数控车床程序时应考虑程序的正确性和逻辑性，确保程序顺序、参数和指令的正确性。
（2）.加工工艺要求编写数控车床程序时，需要根据加工工艺要求选择合适的刀具和夹具，确定加工切削参数。
（3）.程序的优化和调试编写数控车床程序后，需要进行优化和调试，检查程序的可操作性和可靠性，在确保程序正确的情况下进行加工作业。
二、数控车床操作数控车床操作是指根据数控程序将零件加工到指定的形状和尺寸的过程。
数控车床编程教学
数控车床编程教学
一、引言
数控车床是一种自动化机床，其编程是数控车床操作的核心。
掌握数控车床编程可提高生产效率、加工精度，本文将系统介绍数控车床编程教学内容。
二、基础知识
1. 数控车床概述
数控车床是一种通过预先输入数控程序指令，控制车床自动进行加工的机床。
2. 基本编程原理
数控车床编程原理是根据加工要求编写G代码，通过解析G代码来控制车床实现自动加工。
三、编程环境搭建
1. 需要工具
•数控车床
•编程软件
2. 编程流程
1.制定加工方案
2.编写G代码
3.上传程序到数控车床
4.执行加工
四、常用G代码指令
1. G00：快速移动
•示例：G00 X100 Y50 Z30
2. G01：直线插补
•示例：G01 X50 Y40 Z20 F100
3. G02/G03：圆弧插补
•示例：G02 X50 Y40 Z20 I10 J5 F100
五、实例分析
通过一个实际加工案例，演示数控车床编程的具体步骤与应用。
六、常见错误与调试
介绍常见的数控车床编程错误及调试方法，帮助读者更好地应对实际操作中的问题。
结语
数控车床编程是一项重要的技能，在现代制造业中发挥着重要作用。
通过本文的学习，读者可以掌握数控车床编程的基本原理与实践技巧，提高生产效率与加工质量。
希望读者可以在实践中不断提升，更好地应用于实际生产中。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过计算机程序控制切削范围的机床，是现代化制造的关键设备之一。
在数控车床的制造过程中，数控车床编程是非常重要的一部分。
本文将介绍数控车床编程与操作。
一、数控车床的分类1. 按工作台数目分类：单工作台数控车床、双工作台数控车床。
2. 按控制方式分类：点位控制数控车床、插值控制数控车床。
3. 按工作形式分类：平面车床、车铣复合机床、多轴车床等。
二、数控车床编程基础1. 编程语言：数控车床编程语言分为绝对与相对坐标两种。
绝对编程：程序指定物件工作绝对位置；相对编程：指定工作点与以前的工作点的相对位置。
2. 坐标系：数控车床坐标系有四类：基准坐标系、车床坐标系、零位坐标系、工件坐标系。
3. 插补：通俗点讲，插补是一种数学方法，它可以让车床进行二维、三维的轨迹运动控制。
4. 加工量：加工量是指切削刀具从开始到结束加工的物件总长度。
三、数控车床编程步骤1. 理解工件要求：分析工件所需工序和加工尺寸等细节参数，例如直径、长度、孔等。
2. 制定切削方案：基于工件要求制定加工方案。
其中需要考虑的参数包括切削速度、进给速度、刀具选择等。
3. 生成数控代码：在制定切削方案后，需要将此方案翻译成数控代码。
4. 在数控设备上执行数控代码：将生成的数控程序带到数控车床上加载运行。
5. 检查成品：完成加工后，需要对成品进行检查以确保完美。
四、数控车床的优势1. 自动化程度高：数控车床的控制方式可以让设备在无人干预下完成自动加工，不仅提高了效率成本，也降低了风险。
2. 加工精度高：数控车床的加工较为精确，减少了瑕疵并提高了产品质量。
3. 灵活性：数控车床可以快速适应不同的工作需求，并灵活调整。
相比传统的机械车床，其有更高的灵活性。
综上所述，数控车床编程与操作是数控车床制造的重要环节，需要进行细致的规划和认真的实施。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
数控车床编程与操作
数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。
4.1.2数控车床的组成数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。
与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。
数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。
1.数控车床的机械构成从机械结构上看，数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统，液压、冷却、润滑系统等部分组成。
与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱、溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。
由于要实现CNC，因此，数控车床要有CNC装置电器控制和CRT操作面板。
图4-1所示为数控车床构成的各部分及其名称。
图4-1数控车床的构成(1)主轴箱图4-2为数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。
在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。
图4-2数控车床主轴箱的构造(2)主轴伺服电机主轴伺服电机有交流和直流。
直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。
(3)夹紧装置这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。
(4)往复拖板在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作是现代制造业中重要的一环，它广泛应用于金属材料的加工和制造过程中。
它的主要特点是采用数字化编程和自动化操作，使得加工过程更加精确和高效。
本文将详细介绍数控车床编程和操作的基本原理与方法。
一、数控车床编程原理数控车床编程是利用计算机软件编写加工程序，通过数控系统将程序转换成机床能够识别和执行的指令。
编程的核心是指定加工路径和加工参数，并通过数学模型计算出各个点的坐标，然后将这些坐标转换成机床控制系统可以识别的指令。
数控车床编程通常分为手动编程和自动编程两种方式。
手动编程是指根据工件的几何图形和加工要求，通过输入机床控制系统的指令完成编程过程。
自动编程是通过CAD/CAM软件生成机床控制系统所需的加工程序，直接加载到机床的数控系统中。
自动编程相对简单便捷，适用于大批量和重复性加工，而手动编程适用于小批量和个性化加工。
1.工件的几何形状和尺寸需求；2.加工工序和工艺要求；3.数控工件坐标系的建立；4.切削工具的选择和参数设定。
二、数控车床编程方法1.绝对值编程：以工件坐标系的原点为基准，确定工件上各加工点的坐标值。
编写程序时，需同时写出运动过程中的各个点的坐标值。
2.相对值编程：以加工起点为基准，确定各加工点的相对坐标。
编写程序时，只需写出运动路径中相邻点之间的距离和方向，以及第一个点的坐标值。
无论采用绝对值编程还是相对值编程，都需要事先构建一个工件坐标系或参考坐标系。
常用的坐标系有四种，分别是点坐标系、线坐标系、圆坐标系和极坐标系。
不同的坐标系适用于不同的工件和加工要求，在编程时需要根据具体情况做出选择。
三、数控车床操作方法1.设备准备：启动数控系统，检查设备是否正常运行，确保各个部件工作正常，如润滑系统、刀库等。
同时对于切削刀具、刀柄、夹具等进行检查和更换，确保设备具备正常生产条件。
2.加工准备：根据工件图纸和加工要求，选择合适的夹具和刀具，并进行安装和调整。
检查加工过程中可能出现的问题，如夹紧力、切削力、冷却液等。
数控车床编程操作【全】
数控车床编程操作【全】数控车床是数控机床中较常用的一种，用于生产精密零部件和模具等高要求的工件。
数控车床编程操作是数控车床加工的核心和关键，正确的编程操作可以提高生产效率和加工精度，降低加工成本，下面我们来详细介绍一下数控车床编程操作的流程和注意事项。
一、数控车床编程软件数控车床编程软件通常由计算机、数控操作系统、编程软件和与数控机床相连接的接口组成。
常见的数控车床编程软件有Mastercam、Powermill、UG等，这些软件都提供了图形化界面和代码编辑器，以便于用户进行编程操作。
二、数控车床编程前的准备工作在编写数控车床程序前，我们需要进行如下的准备工作：1.确定工件。
根据实际需求、工件尺寸和数量等要素，选择合适的加工工艺和数控车床类型。
2.制定加工方案。
确定工件形状、尺寸、数量、材质，并绘制加工工艺图，以便于后续的编程操作。
3.进行模拟加工。
根据加工工艺图，进行模拟加工操作，检查加工程序逻辑是否正确，以及加工的精度和效率是否满足要求。
4.编写程序文档。
编写加工程序文档，记录加工过程和参数，以便下次加工时使用。
三、数控车床编程操作流程数控车床编程操作主要分为以下几个步骤：1.启动数控车床编程软件，选择相应的数控机床类型和加工工艺。
2.打开绘制工艺图的软件，导出加工轨迹文件。
3.将导出的轨迹文件导入到数控车床编程软件中，根据加工工件的尺寸和形状，编辑加工程序。
4.在编写好的加工程序中，添加刀具半径补偿和坐标系变换等参数，以便数控车床能够正确执行加工程序。
5.编写完成后，需要进行模拟加工操作，以检查程序的逻辑和加工精度是否满足要求。
6.将编写好的程序上传到数控车床中进行加工操作。
7.在加工过程中，需要不断检查加工精度和加工时刀具磨损情况，并根据需要进行调整。
四、数控车床编程注意事项在进行数控车床编程操作时，需要注意以下几个要点：1.合理设置加工参数，包括刀具半径补偿、坐标系变换、加工速度和进给量等，以确保加工精度和效率。
数控车床的编程与操作讲义
数控车床的编程与操作讲义数控车床的编程与操作数控车床是⼀种⾼精度、⾼效率的⾃动化机床，也是使⽤数量最多的数控机床，⼤约占数控机床总数的25%。
本讲义以FANUC0TD系统为例介绍数控车床的编程与操作。
1.数控车床加⼯的基本知识1.1 数控车床的分类1.1.1 按主轴的布置形式分类：（1）卧式数控车床：机床主轴轴线处于⽔平位置数控车床。
（2）⽴式数控车床：机床主轴轴线处于垂直位置数控车床。
1.1.2 按数控系统控制的轴数分类：（1）两轴控制的数控车床：机床上只有⼀个回转⼑架，可实现X、Z两坐标轴联动控制。
（2）四轴控制数控车床：机床上只有两个回转⼑架，可实现X、Z和U、W四坐标轴联动控制。
（3）多轴控制数控车床：机床除了控制X、Z两坐标轴外，还可以控制其他坐标轴，实现多轴控制，如具有C轴控制功能。
对于车削加⼯中⼼或柔性制造单元，都具有多轴控制功能。
1.2 数控车床的加⼯特点1、适应性强，⽤于单件、⼩批⽣产的零件的加⼯在普通车床上加⼯不同的零件，⼀般需要调整车床和附件，以使车床适应加⼯零件的要求。
⽽数控车床加⼯不同形状的零件时只要重新编制或修改加⼯程序就可以迅速达到加⼯要求，⼤⼤缩短了⽣产准备时间。
2、加⼯精度⾼，加⼯出的零件互换性好数控加⼯的尺⼨精度通常在0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响。
加⼯中消除了操作者的⼈为误差，提⾼了同批零件尺⼨的⼀致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率。
3、具有较⾼的⽣产率和较低的加⼯成本机床的⽣产率主要是指加⼯⼀个零件所需要的时间。
其中包括机动时间和辅助时间。
数控车床的主轴转速和进给速度变化范围⼤，并可⽆级调速，加⼯时可选⽤最佳切削速度和进给速度，可实现恒转速（G97）和恒线速(G96)，以使切削参数最优，这就⼤⼤的提⾼⽣产率，降低了加⼯成本。
1.3 数控车床的主要⽤途数控车床主要⽤于加⼯精度要求⾼、表⾯粗糙度值要求⼩，零件形状复杂，单件、⼩批⽣产的轴套类、盘类等回转表⾯的加⼯；还可以钻孔、扩孔、镗孔以及切槽加⼯；还可以在内、外圆柱⾯上，内、外圆锥⾯上加⼯各种螺距的螺纹。
数控车床编程和操作
数控车床编程和操作数控车床是一种通过计算机程序控制工件的加工工具的机床。
数控车床具有高效、精确和灵活等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。
本文将介绍数控车床的编程原理和操作方法。
一、数控车床编程原理1.运动指令：运动指令用于控制工件在车削过程中的运动轨迹。
常见的运动指令包括直线插补指令、圆弧插补指令、螺旋线插补指令等。
这些指令可以控制工件的进给速度、加工路径和车刀的切割量等。
2.刀具补偿指令：刀具补偿指令用于调整刀具的轨迹，以保证工件的尺寸精度。
通常采用刀尖半径补偿和刀具长度补偿来实现。
通过设定刀具补偿值，可以实现切削位置的微调，提高加工的准确性。
3.经济指令：经济指令主要用于优化加工过程，减少加工时间和机床的空转时间。
常见的经济指令包括快速定位指令、单段加工指令和插接指令等。
这些指令可以在保证加工质量的前提下，尽可能地减少非加工时间，提高生产效率。
二、数控车床编程方法1.手动编程：手动编程是指工人根据技术图纸和加工要求，通过手动输入指令的方式完成编程。
手动编程的优点是灵活性高，能够根据实际情况进行调整。
但手动编程需要编程人员具备较高的技术水平，编程速度较慢。
2.自动编程：自动编程是指通过专门的数控编程软件自动生成数控程序的过程。
自动编程的优点是编程速度快，准确度高。
自动编程可以根据不同的刀具和工艺要求生成相应的程序代码，简化编程人员的工作。
三、数控车床操作方法数控车床的操作方法主要包括准备工作、开机操作、程序加载、设备调整和加工过程控制等。
1.准备工作：在进行数控车床加工之前，需要准备好加工所需的工件、刀具、量具和夹具等。
检查工件和刀具的尺寸是否符合要求，并进行合理的装夹。
2.开机操作：数控车床的开机操作包括打开主电源开关和操作控制面板开关。
开机后，通过系统自检和设备初始化，确保设备正常运转。
3.程序加载：将编写好的数控程序通过U盘、网络或其他方式加载到数控系统中。
选择加载的程序，并进行参数的设定。
数控车床操作与编程
对刀点是工件坐标系与机床坐标系之间的联系点，对刀的 目的是把工件原点在机床坐标系中的坐标值告诉数控系统。 9、工件坐标系设置方法（对刀）
1）T指令建立工件坐标系
2）G50指令建立工件坐标系
3）G54~G59设置工件零点
% O0001； N10 T0101; N20 M03 S600 F0.1 ; N30 M08; N40 G00 X40 Z2; N50 G01 Z-20; N60 X46; N70 Z-50; N80 X50; N90 Z-110; N100 X55; N110 G00 X200 Z100 ; N120 M09; N130 M30; %
6、辅助功能M
M功能字
M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M30 M98 M99
含义
程序结束 主轴顺时针旋转 （正转） 主轴逆时针旋转 （反转） 主轴旋转停止 换刀 2号冷却液开 （气体） 1号冷却液开 （液体） 冷却液关 程序结束并返回开始处 调用子程序 返回子程序
7、刀具功能T 格式：T□ □□ □ T后的前两位表示刀具号，后两位为刀具补偿号。 例如：T0303表示选用3号刀，开3号刀补。 T0300表示撤销3号刀的刀补。 8、工件坐标系在机床坐标系的位置
4、进给功能F 功能：指定刀具相对于工件的进给速度，它有每转进给和 每分钟进给两种指令模式：
1）每转进给模式G99 格式：G99 F~ 主轴转一转，刀具的进给量。FANUC系统默认此方式。 2）每分钟进给模式G98 格式：G98 F~ 刀具每分钟的进给量。广州数控默认此方式。 Fmm/min=Fmm/r X n 例如： G99 F0.2 表示进给量0.2mm/r G98 F100 表示进给量100mm/min
数控车床编程与操作实训教程
数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床，可以实现高精度、高效率的加工。
本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法，帮助初学者快速掌握相关技能。
二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统，根据预先设定的加工程序，控制主轴、刀具和工件的运动，实现加工目的。
其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。
三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码：用于控制刀具路径的代码，例如G00、G01等。
•M代码：用于控制机床辅助功能的代码，例如M03表示主轴正转。
2. 常用指令
常用的G代码指令包括：G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等；常用的M代码指令包括：M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。
四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
2.载入程序到数控车床控制系统。
2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。
2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。
3.手动调节刀具位置，进行工件定位。
4.运行加工程序，观察加工过程。
五、注意事项
1.在操作数控车床时，注意安全第一，穿戴好防护设备。
2.在编写加工程序时，需仔细核对参数，避免错误引起意外。
3.在车床操作过程中，保持注意力集中，及时处理异常情况。
六、结语
通过本教程的学习，相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。
继续实践与学习，不断提升技能水平，掌握更多数控车床的应用技巧。
数控车床编程和操作加工
典型数控车床 操作方法和 安全规程
中德欧马科TH-15型数控车床的主要技术参数：
▪允许最大工件回转直径，mm ф380
▪最大车削直径，mm
ф320
▪最大车削长度，mm
ф500
▪最大棒料直径，mm
ф42
▪主轴通孔直径，mm
ф54
▪刀架工位数
12
▪主轴电动机功率，kw
7. 5/11
▪X轴电动机功率，kw
数控车床加工 工艺分析
(2)全功能型数控车床
数控机床加工 的编程
数控车床 编程实例
典型数控车床 操作方法和 安全规程
▪较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动 补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图 形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜 于加工精度高、形状复杂、循环周期长、品种多 变的单件或中小批量零件的加工。
第四章 数控车床编程及操作加工 2024/3/25 2．操作方便
▪(1)倾斜式床身有利于切屑流动和调整 教学目的与要求 夹紧压力、顶尖压力和滑动面润滑油的
重点难点 供给，便于操作者操作机床。
数控车床
加工概述 ▪(2)宽范围主轴电机或内装式主轴电机
数控车床加工 工艺分析
省去了齿轮箱。
数控机床加工
的编程 ▪(3)高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消
▪这类数控车床配置有普通尾座或数控尾 座，适合车削较长的轴类零件及直径不 太大的盘、套类零件。
第四章 数控车床编程及操作加工 2024/3/25 3)按数控系统的功能分类
(1)经济型数控车床（简易数控车床）
教学目的与要求 ▪一般用单板机、单片机进行开环控制，具有CRT 重点难点 显示、程序存储、程序编辑等功能，加工精度较 数控车床 低，功能较简单。机械部分多为在普通车床基础 加工概述 上改进
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既省力又安全，并提高了自动化和操作效 率。 5.加工合理化和工序集约化
可完成高速度高精度加工及复合加工的目 2016年3月28日 的。
第四章 数控车床编程及操作加工
二、数控车床的主要类型
1．数控车床的组成及其作用
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状 复杂的零件。 这些零件热处理后的变形量较大，磨削加 工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车 刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代 磨，提高加工效率。
第四章 数控车床编程及操作加工
（4）高效率加工
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程 2016年3月28日
这类车床未设置尾座，适合车削盘类 (含短轴类)零件。其夹紧方式多为电动 或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪 或不淬火卡爪(即软卡爪)。 (2)顶尖式数控车床 这类数控车床配置有普通尾座或数控尾 座，适合车削较长的轴类零件及直径不 太大的盘、套类零件。 2016年3月28日
第四章 数控车床编程及操作加工
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程
伺服驱动系统是数控车床执行机构的驱动 部件，将CNC装置输出的运动指令信息转 换成机床移动部件的运动，主要包括主轴 驱动、进给驱动及位置控制等。
（4）辅助装置
1．节省调整时间 (1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。 (2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。 (3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。
(4)工件自动测量系统节省了测量时间并提高 加 工质量。
(5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的 移动也节省了时间。
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第四章 数控车床编程及操作加工
按数控车床的不同控制方式分：直线控 制数控车床、两主轴控制数控车床等；
按特殊或专门工艺性能分：螺纹数控车 床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多 种。此外，车削中心也列入这一类，分 立式和卧式车削中心两类。
第四章 数控车床编程及操作加工
三、数控车床的主要技术参数
数控车床的主要技术参数有：
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程
第四章 数控车床编程及操作加工
四、常见的数控车床控制系统
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常用的数控车床系统有：
日本的FANUC公司的0T、3T、5T、6T、 10T、11T、0TC、0TD、0TE、7CT、 160／18TC、160／180TC、0i等， 德国的SIEMENS公司的802S、802C、 802D、810D、840D、840Di、840C等， 美国ACRAMATIC数控系统、
图4—2 六轴控制的数控车床加工示意图
2016年3月28日
第四章 数控车床编程及操作加工
现代数控车床，必须具备良好的便于操作的优 点。
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数控车床加工具有如下特点：
2016年3月28日
第四章 数控车床编程及操作加工
（2）高精度零件加工
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零件的精度要求主要指尺寸、形状、位 置和表面等精度要求，其中的表面精度主 要指表面粗糙度。
(5)采用数控伺服电机驱动数控刀架。 2016年3月28日
第四章 数控车床编程及操作加工
3.具有程序存储功能
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现代数控机床控制装置可根据加工形 状，并把粗加工的加工条件附加在指令中， 进行内部运算，自动地计算出切削轨迹。 4.采用机械手和棒料供给装置
北京凯恩帝数控公司KND-500系列， 北京航天数控集团的CASNUC—901、902系列，
广州数控设备厂GSK980T系列，
第四章 数控车床编程及操作加工
一、数控车床的加工对象及加工特点
（1）高难度加工
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程
图4—1 特殊内表面零件示例
成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、 等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平 滑过渡的螺旋零件都可在数控车床上加工。
第四章 数控车床编程及操作加工
中德欧马科TH-15型数控车床的主要技术参数：
允许最大工件回转直径，mm ф380
最大车削直径，mm
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程
ф320
ф500 ф42 ф54 12 7. 5/11 0.6
1—电气箱； 2—主轴箱； 3—机床防护门； 4—操作面板； 5—回转刀架；6—尾座； 7—排 屑器； 8—冷却液箱；9一滑板； 10—卡盘踏板 开关； 1l—床身；
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第四章 数控车床编程及操作加工
2．数控车床的分类
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程 2016年3月28日
辅助装置是指数控车床的一些配套部件， 包括换刀装置、对刀仪，液压、润滑、气 动装置、冷却系统和排屑装置等。
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教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程
（1）主体
机床主体主要包括床身、主轴箱、床鞍、 尾座、进给机构等机械部件。 （2）数控装置(CNC装置)
数控装置是数控车床的控制核心，一般 采用专用计算机控制，主要由显示器、键 盘、输入和输出装置、存储器以及系统软 2016年3月28日 件等组成。
第四章 数控车床编程及操作加工
（3）伺服驱动系统
(3)精密型数控车床 采用闭环控制，不但具有全功能型数 控车床的全部功能，而且机械系统的动 态响应较快，在数控车床基础上增加其 他附加坐标轴。适用于精密和超精密加 工。
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4)其他分类方法
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2．操作方便
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程
(1)倾斜式床身有利于切屑流动和调整 夹紧压力、顶尖压力和滑动面润滑油的 供给，便于操作者操作机床。 (2)宽范围主轴电机或内装式主轴电机 省去了齿轮箱。 (3)高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消 除装置使进给速度快并有好的准确性。 (4)具有切屑处理器。
1)按车床主轴位置分类 (1)立式数控车床
其车床主轴垂直于水平面，并有一个直径 很大、供装夹工件用的圆形工作台。这类 机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸 相对较小的大型复杂零件。
第四章 数控车床编程及操作加工
(2)卧式数控车床
卧式数控车床又分为数控水平导轨 卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。 倾斜导轨结构可以使车床具有更大 的刚性，并易于排除切屑。
3)按数控系统的功能分类 (1)经济型数控车床（简易数控车床）
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程
一般用单板机、单片机进行开环控制，具有CRT 显示、程序存储、程序编辑等功能，加工精度较 低，功能较简单。机械部分多为在普通车床基础 上改进
•机床质量， •机床外形尺寸(长x宽x高)， •允许最大工件回转直径， •最大车削直径， •最大车削长度， •最大棒料尺寸， •主轴转速范围， •X、Z轴行程， •X、Z轴快速移动速度， •定位精度，
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•重复定位精度， •刀架行程， •刀架转位数， •刀架装刀数， •刀具装夹尺寸， •主轴头型式， •主轴电机功率， •进给伺服电机功率， •尾座行程， •卡盘尺寸等。
为了进一步提高车削加工的效率， 通过增加车床的控制坐标轴，就能 在一台数控车床上同时加工出两个 多工序的相同或不同的零件。
第四章 数控车床编程及操作加工
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程
第四章 数控车床编程及操作加工 第一节
教学目的与要求 重点难点 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程 2016年3月28日
数控车床加工概述
一、数控车床的加工对象及加工特点 二、数控车床的主要类型 三、数控车床的主要技术参数 四、常见的数控车床控制系统