钢材开卷、预处理

钢材开卷、预处理线准动条件
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备的构造、性能、操作方法，懂得电气安全，熟悉维护保养知识，经考试合格后凭操作证操作设备，严禁超负荷使用。

2、使用天车吊运物料时要懂得捆绑吊挂知识，掌握起重吊运信号。

3、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。

4、作业前，检查预热循环水泵，各部润滑、传动部分抛丸、电机、除尘风机，输送轨道喷漆是否正常。

发现故障后在未排除前禁止开机运行。

5、上岗前严禁喝酒。

6、班组进行班前安全讲话，将班前的各种自查情况进行通报，布置当天作业的安全注意事项。

二、工作中
1、排料
1.1根据钢材的高度将上料操作台上的选择开关扳到相应的位置上。

平板（喷嘴约高于辊道上缘100mm）
槽钢及乙型钢（喷嘴约高于辊道上缘180 mm）.
大型工钢（喷嘴约高于辊道上缘340 mm）.
1.2当料已排好后，把托架小车开到料的下方，按“抬起”按钮，把料托起，再扳装料 开关把料送到输入辊道上方，按“落下:按
钮，料落到辊道上。

1.3按下辊道送启动按钮，辊道即启动。

1.4每组料与前一组料之间应保持一定距离，具体应视辊道的速度而定，速度快则间隔大，速度慢则间隔小。

2、预热
钢材由输入辊道送入预热室后，应该注意观察预热水温，一般情况下水温应控制在50——60℃，如自动控制失灵，则操作人员应手动控制蒸汽流量。

预热后的钢材进入抛丸室前钢材表面应干燥无水份，如处理型成1——1型钢预热后钢材凹槽内有积水时，应及时停车检查。

3抛丸清理
钢材进入抛丸室后抛丸过程全部自动运行，而抛丸后钢材表面的磨料清理，对于不同规范的钢材需作不同的处理。

3.1在总控制台上选择电刷的运行情况。

3.2处理平板、槽钢、角钢、工钢可以把开关扳到自动位置。

3.3处理型钢及型钢时把开关扳到手动位置，由操作人员调整抛丸清理上的转盘，使之保持合适的高度。

3.4钢材输出抛丸清理室后应注意观察钢材表面是否有积丸，如果没有全部清除应调整电刷或后吹风嘴的高度，要求全部清扫后，钢材方可往下输送。

3.5操作人员应注意检查钢材表面的清洁度及抛头电流表（抛头电流一般应控制在50-58A）来确定是否需要增加磨料。

3.6每班运行情况及增加磨料数量及规格，操作人员做好当班记录，以便积累资料进行分析。

4.喷漆
操作人员作业前应了解油漆品种、性能及应加入添加剂的品种数量，及时做好生产前的准备工作，后进行操作。

4.1合上喷漆机电气柜上的总开关。

4.2把“控制电压”开关扳到合的位置。

4.3开启自动风机。

4.4开启喷漆桥电机。

4.5启动搅拌机。

4.6根据工件的宽度调节行程转换开关到相应的位置“（长、短、半）”.
4.7把“自动——手动”开关扳到“自动”位置。

喷漆机处于自动控制状态下，工件输入、喷嘴自动调节高度进行喷漆。

4.8观察自动运行情况，如自动运转不灵则应将“自动-手动”开关扳到“手动”位置。

喷漆机可以手动调节喷嘴的高度，而喷漆机的其它动作和“自动”时一样。

4.9可以分别扳动四个喷枪的开关，并结合“试喷”开关来试验每个喷枪的状态。

4.10发生紧急情况，可以按操作盘或控制柜上的“紧急停机”按钮停机，并把“控制电压“水泵”……等开关扳到“ ”位置待故障排除后，解除“紧急停机”开关的联锁，重新启动各个电机。

4.11调节操作盘右上角的开关可以控制每一个行程停喷的延长时间。

4．12作业时第一组料喷漆干燥输出后，操作人员应检验漆膜厚度，要求控制漆膜厚度的10-25μm.
4.13作业完后，喷漆机褪出运行时，应把喷漆线路清扫干净，然后把搅拌机、喷气机电机、水泵和风机的开关扳到“ ”位置。

但千万不要切断“控制电压”开关和总开关。

此时“监视”指示灯灭，风机依然在运行，把喷漆机中的漆雾继续抽走。

大约30min后，风机自动停止，这时可以切断“控制电压”开关和总开关。

喷漆机严禁用“紧急停机”开关或“控制电压”开关来代替停机过程操作。

5、干燥
干燥用于喷漆后的钢材干燥，其操作过程如下：
5．1按“排气风机启动”按钮，启动排气风机。

5.2按“供气风机启动”按钮。

5.3调节自动调节伐的电位器，使干燥室温度达到60-70℃左右。

6、工作输出
6．1预热后的钢材进入输出辊道后，把托架升起（该托架在钢材的下方，如果托架在此地，应扳“装料”开关，把托架小车送到钢材的位置）。

←→
6.2扳动“装料”开关，把料送到下料架上，按“落下”托架下降，钢材随之落到架上。

←→
6.3把托架小车开到输出辊道的位置，等待下一次卸料。

7、处理钢材品种变更的操作程序。

自动线进行工件处理过程中，需要改变钢材品种，则应按动上料操作台上的“请求改变程序”按钮以通知总控制台，此时上料操作台和总控制台指示灯闪烁，总控制台操作人员根据全线情况作判断，如果同意改变，可按下“允许选择程序”按钮指示灯熄灭，此时上料台可扳动“平板——型钢——H型钢”开关进行选择。

8、调整及紧急情况操作：
在总控制台上可用钥匙把“运行——调正”开关扳到调正位置，使自动线处于调正中，然后可以对主机上的各个电机和磨料闸进行单独操作调正。

发现紧急情况，可接动紧急停车按钮。

9、自动线停机操作：
作业完后自动线停止运转时应按下例顺序操作：
9.1抛丸系统必须按下例顺序进行：
抛头6→抛头5→抛头4 →抛头3→抛头2→抛头1→清理风机→送丸风机→电刷→槽螺旋→纵向螺旋→下部横向螺旋→提升机→上部横向螺旋→除尘风机。

（注：其中磨料循环的个台电机停止操作时应有5——10S的间隔）.
9.2预热装置停机顺序。

9.2.1停止清理喷嘴风机及水泵的运行。

9.2.2停机排风机的运行。

9.2.3停止循环风机的运行。

9.3干燥装置的停机顺序。

9.3.1停止供气风机的运行。

9.3.2停止循环风机的运行。

9.4辊道的停机操作。

待最后一批工件送出输出辊道后，即可停止辊道的运行。

9.5总控制台用钥匙把“控制电压”开关扳到 ，结束工作。

10、总开关操作：
10.1周末或节假日前的工作后，应断开总开关。

11、
11.1若要检查或清理机器时，应注意：
11.1.1关闭总控制台电源。

11.1.2在控制台上挂上牌子“请注意机器正在修理”。

11.1.3在检查机器时，注意防火，以免橡胶帘及除尘器滤袋着火。

11.1.4当操作时，不允许打开抛丸室检修孔。

11.1.5检修后必须将所有的防护罩装好。

11.1.6在检修斗式提升机时，注意勿触及运转中的皮带。

11.1.7注意勿触及运转中的螺旋输送机。

11.1.8勿踩运转中的辊道。

11.1.9注意将抛头的外罩用螺栓固定牢，并调好防护罩所有行程开关。

11.1.10在操作时，个别磨料可能外逸，工作人员必须戴好防护眼镜。

11.1.11抛丸室附近地上所有磨料必打扫干净，以免有滑倒的危险。

12.开卷线作业
12.1 机器启动前应装好防护栏，任何人不得进入工作区。

12.2操作者开卷作业时，应先把卷料放入上料台车中心部位，然后开动机器顶入卷料中心夹紧。

12.3卷料入位后，待上料台车与压辊压紧卷料后方可由最外根依序向操作台方向打开固定围铁。

12.4开卷时，压辊应压紧卷料，引料铲应挑起卷料端头，点动操作开卷机，待卷料开启后入到滚道及校平机后调整开卷机自动运行。

12.5 操作者必须适时地使电磁铁接通和断开，通电时间不得超过电磁铁设计规定；
12.6 每次通电吸料时，应使电流达到额定值，方准吊运被吸物；12.7 电磁吸盘工作时，作业区域内不准有人。

严禁在人或车辆司机室上空吊运；
12.8 禁止在空中释放被吸物品，以防飞出伤人；
12.9 工作时，环境温度、空气相对湿度及被吸物件的温度不得超过电磁铁设计规定。

并且要求周围介质无爆炸危险，无足以腐蚀金属和损坏绝缘的气体与尘埃存在；
12.10 要经常检查与电磁铁配套的吊具(如吊环、链条等)，发现断裂、变形、磨损、超标应立即更换。

要保证螺栓、螺母经常处于紧固状态。

12.11工作后，电磁吸盘应放在指定地点，不准吊挂在吊钩上。

落放时应用木方垫好以防受潮。

12.12.检修动火时需开具动火请求票并由专人监护。

13、作业过程中禁止接听或拨打手机。

14、各类实习人员不能单独作业。

三、工作后
1.作业后，关闭电源，清扫设备各部及现场卫生。

2.每班处理后的工件，应全部吊走装车。

不许留在生产线上。

吊索具放到指定位置。

3.认真填写设备交接记录。

开卷、预处理安全检查表。