工艺考核办法及记录

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工艺管理制度及考核办法(4篇)

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。

2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。

（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。

（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。

（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。

（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。

3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。

（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。

（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。

（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。

4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。

（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。

（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。

5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。

（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。

（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。

二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。

2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。

（2）工艺参数的调整和优化能力。

（3）对产品质量的控制能力。

（4）工艺问题的识别和解决能力。

3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。

（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。

（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。

4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。

（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。

（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。

（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。

工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。

第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。

第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。

2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。

3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。

第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。

2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。

第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。

2. 工艺配方需进行定期检查和更新。

3. 工艺配方不得私自篡改。

第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。

2. 工艺规程需进行定期检查和更新。

3. 工艺规程不得私自篡改。

第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。

2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。

第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。

2. 工艺参数的严格执行情况。

3. 工艺配方的保密性、完整性。

4. 工艺规程的执行情况。

第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。

2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。

3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。

第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。

2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。

第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。

工艺管理制度及考核办法范文(三篇)

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

工艺管理制度及考核办法(5篇)

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

工艺技术人员考核办法

工艺技术人员考核办法工艺技术人员考核办法为了提高工艺技术人员的专业能力和工作效率，公司制定了一套科学合理的考核办法。

以下是考核办法的具体内容：一、考核内容1.工艺技术人员的工作质量：包括项目开发、工艺优化、工艺改进等方面的质量。

2.工艺技术人员的工作效率：包括工作进度、完成项目的时间、解决问题的速度等方面的效率。

3.工艺技术人员的团队合作能力：包括与其他部门之间的沟通协调能力、团队合作能力等方面的能力。

4.工艺技术人员的问题解决能力：包括解决日常工作中遇到的问题的能力、解决复杂问题的能力等方面的能力。

5.工艺技术人员的个人发展：包括个人学习能力、自我驱动能力、职业素养等方面的发展。

二、考核流程1.制定目标：每年初，公司将和工艺技术人员共同制定个人的年度目标，并明确考核的内容和标准。

2.日常考核：每个月，对工艺技术人员进行一次常规考核，考核内容包括工作质量、工作效率、团队合作能力等方面。

3.问题解决能力考核：定期组织工艺技术人员进行问题解决能力的考核，通过模拟实际工作中遇到的问题，评估工艺技术人员的解决问题的能力。

4.项目评估：对工艺技术人员参与的项目进行评估，评估内容包括项目的质量、时间进度等方面。

5.个人发展考核：每半年进行一次个人发展考核，评估工艺技术人员的学习能力、职业素养等方面的发展。

6.综合考核：年底对工艺技术人员进行综合考核，综合各项考核指标，评估工艺技术人员的整体能力表现。

三、考核标准1.工艺技术人员的工作质量应达到公司的规定标准，项目开发的质量应达到预期要求。

2.工艺技术人员的工作效率应达到公司要求，按时完成任务，解决问题的速度应符合要求。

3.工艺技术人员应具备团队合作精神，能与其他部门进行良好的沟通和协调。

4.工艺技术人员应具备较强的问题解决能力，能够快速解决工作中遇到的问题，并能独立处理复杂问题。

5.工艺技术人员应具备自我学习能力，能够不断提升自身专业知识和技能，具备良好的职业素养。

工艺管理规定考核办法

工艺管理制度考核办法1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律,确保产品质量满足要求.本制度适用于本单位工艺管理工作和工艺纪律的考核.2 职责2.1 技术部负责公司工艺技术管理工作,制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作.2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律,并按要求进行工序质量控制.3 内容和要求3.1工艺技术文件的管理3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等.3.1.2技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件,确保其完整性、正确性与统一性.3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行技术文件管理制度.3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本.3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改,当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告,由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改.3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式,应将更改部分用实线划去,然后在附近填写更正的内容.3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记,并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字.3.2生产现场的工艺管理3.2.1各生产工序的操作者,应熟练掌握本岗位的工艺操作规程.3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求.3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工.3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时,应及时向工艺技术人员报告,由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工.3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态,计量器具应按周期进行检定或校准,不得超期使用.3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产按图纸按工艺按标准和“三检”制度首检中间检完工检.3.2.7生产车间要做好“三定”工作,即定人、定机、定工种.3.2.8生产操作人员要经过培训,经考试或考核合格后,持操作证上岗,并按规定保养好使用的设备.9生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁,对在制品、量检具、工装等要妥善存放,保持工作场地整洁卫生.3.2.10工艺贯彻率要达到95%以上,计算公式如下：工艺贯彻率=已贯彻的工序总数 / 应贯彻的工序总数×100%3.3 工艺纪律检查与考核3.3.1工艺纪律检查的内容见工艺纪律检查记录附后3.3.2工艺纪律考核的组织和实施3.3.2.1对生产现场的工艺纪律日常监督由检验员实施,发现违反工艺纪律的行为应责令其纠正,否则不得将其产品放行,造成损失的由责任人员承担.3.3.2.2全厂性的工艺纪律检查由生产厂长负责,每月组织有关部门负责人对本办法3.1、3.2条规定的全部要求执行情况进行检查考核,考核得分85分以上为合格,90-95分为优良,96分以上为优秀.检查结束后应写出考核总结并对存在的问题提出整改意见和处理措施,责成有关部门整改.工艺纪律检查考核表表码号：部门：编号：年月日共2页第1页工艺纪律考核表表码号：部门：编号：年月日共2页第1页工艺管理制度濮阳市双发实业有限责任公司二00五年七月十七日批准：殷秀君审核：娄本和编制：王静平说明加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展.“工艺管理制度”的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.目录第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章工艺文件齐套性规定第三章工艺文件拟定程序第四章自制工装管理办法第五章工艺文件各级签字者的责任第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度第七章通知书使用范围与签署程序第八章工艺文件更改制度第九章工艺卫生与文明生产规范第十章工艺纪律检查考核办法附件 1 工艺文件编写规定第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度1．1．产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.1．2．工艺性审查和会签程序1．2．1．产品设计文件的工艺性审查、会签,由产品主持工艺师组织进行. 1．2．2．待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.1．2．3．审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.1．2．4．未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字. 1．3．工艺性审查、会签要求.1．3．1．工艺性审查、会签工作.按整件齐套进行.1．3．2．待审查的设计文件底图,必须有设计、审核签字.1．4．工艺性审查主要内容1．4．1．产品材料工艺性审查1材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确,选用是否合理.2净重栏是否填写1．4．2．结构工艺性审查1设计基准是否符合工艺要求2结构要素是否合理3技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.4结构尺寸、形状是否有利于加工和检测.5整、部件分级是否适应装备工艺要求.6整、部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.7引证文件是否合理、正确.1．5．本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协、攻关、申报技措计划等.第二章工艺文件齐套性规定2．1．生产定型工艺文件有五类十六种2．1．1．工艺路线产品车间分配表2．1．2．工艺规程1专项工艺 2合编工艺 3汇总表 4典型工艺 5工艺细则2．1．3．工艺装备1专用工装 2自制工装图册3专用设备2．1．4．汇总清单1工艺关键件清单2产品不稳定项目及其废品率清单3加工用试件清单4易损件清单5工艺调整垫圈清单2．1．5．原材料消耗工艺定额1产品车间分定额2产品汇总定额2．2．产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.2．3．生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.2．4．新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括：2．4．1．白卡工艺规程通常为专项工艺,合编工艺和汇总表. 2．4．2．白卡自制工装图原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按“0”批工装管理.2．4．3．产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额. 2．4．4．由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.第三章工艺文件拟定程序3．1．产品设计定型前的工艺文件3．1．1．编制白卡工艺文件3．1．2．工艺文件拟、审程序分公司下属各单位技术室工艺员拟制编制1份,供生产存留、使用.用后由各单位计调室收回返技术室存——技术室主任审核.3．1．3．工艺关健件和选用自制工装的工艺规程各单位技术室工艺员拟制含自制工装设计——技术室主任审核——主持工艺师同意“0”批工装按3.2.4.条处理3.2.生产定型工艺文件3.2.1. 编制工艺文件底图3.2.2. 专项工艺、合编工艺和汇总表拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档3．2．3．典型工艺和工艺细则拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查、编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档3．2．4．专用工艺装备专用工装各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.3．2．5．自制工装管理办法按第四章3．2．6．专用设备3．2．6．1．立项分公司下属各分厂技术室工艺员拟制“专用设备申请卡”——技术部主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号3．2．6．2．设计设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝、保存好底图和“专用设备申请卡”如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.3．2．6．3．制造分公司技术处计划员拟制“专用设备申请制造报告”——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处. 3．2．6．4．验收由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.3．2．6．5．生产验证试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.3．2．6．6．底图修编分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档图纸修编后,使用说明书、明细表和外购件清单必须齐全. 3．2．7．工艺路线产品车间分配表产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档3．2．8．产品材料消耗工艺定额综合明细表产品汇总定额和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表产品车间分定额材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术部领导同意——技术副总经理批准——归档3．2．9．产品工艺关键件清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总、划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存3．2．10．产品不稳定项目及其废品率清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存3．2．11．加工试件、易损件和工艺调整垫圈清单各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存.3．3．正式工艺规程、汇总清单、工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸、工装定货单一起流转.3．4．各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.3．5．技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.3．6．会签、旁签、同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装、专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任. 3．7．审核、同意和批准允许指定专人签署.第四章自制工装管理办法4．1．自制工装的定义结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.4．2．自制工装应用范围自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.4．3．自制工装的编号Z产品图号自制工装顺序号汉语拼音“自”的第一个字母工艺特征代号4．4．对自制工装图纸的要求一般只绘制一张能够表明结构、零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.4．5．产品设计定型前的自制工装.4．5．1．产品设计定型前的自制工装属一次性使用4．5．2．在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明“自制××”字样. 4．5．3．自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用；生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.4．6．生产定型阶段自制工装4．6．1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写“×号产品自制工装图册”.4．6．2．在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及“一次性使用”或“可重复使用”字样.4．6．3．自制工装图册的拟、审程序.各分厂技术室工艺员设计底图——技术室主任审核、汇总——各分厂资料室存、办理晒蓝、装订和发放.4．6．4．更改办法按第三章第五条3.5执行.4．6．5．自制工装图册的蓝图,发至生产计划处、人力资源处和使用单位. 4．6．6．可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架、登记、建卡、按正式工装管理.4．6．7．可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.4．6．8．一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理、使用. 4．7．自制工装供料方法4．7．1．一次性使用的自制工装各分厂材料员开料单设计定型前自制工装需带工装图纸——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料.4．7．2．可重复使用的自制工装各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料.4．8．自制工装的制造工时4．8．1．人力资源部按自制工装图册定工时.4．8．2．一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.4．8．3．可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.4．9．工时和材料费用计入对应零件生产成本.第五章工艺文件各级签字者的责任5．1．拟制、设计者的责任5．1．1．正确性：能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.5．1．2．经济合理性：保证工艺方案、工艺路线、工艺设备、专用工装、标准工具、加工方法、加工余量选择经济合理.5．1．3．继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性.5．1．4．完整性：确保工艺文件齐全、完整.5．1．5．协调性：按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾. 5．1．6．安全性：按工艺文件生产时,工人操作安全.5．1．7．标准化：编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.5．2．审核、复核者的责任5．2．1．对工艺文件的正确性、工艺方案合理性、专用工装选用的必要性等负责.5．2．2．对操作安全性、质量控制可靠性、材料毛坯类型、主要工艺技术要求的经济合理性负责.5．2．3．对工艺文件的完整性和协调性负责.5．2．4．对标准和有关技术法规的贯彻负责.5．3．会签的责任会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.5．4．同意者的责任5．4．1．对工艺文件执行中业务渠道是否协调、畅通负责.5．4．2．对技术法规和工艺管理制度的贯彻负责.5．4．3．对工艺文件的完整性、齐套性负责.5．4．4．保证工艺文件没有原则性错误.5．5．批准者的责任5．5．1．对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责. 5．5．2．对工艺管理制度的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.5．6．定额者的责任5．6．1．对工艺材料消耗定额的正确性负责.5．6．2．对材料利用率的提高负责.5．7．标准化人员的责任5．7．1．对有关标准化法规和标准的正确性负责；对工艺文件的贯彻负责.5．7．2．对工艺文件签署齐全和完整性负责.5．7．3．对工艺文件保持高的继承性负责.5．7．4．对材料、标准工具选用符合现行标准负责.5．8．对签署的一般要求5．8．1．工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.5．8．2．各级签署要认真履行职责.5．8．3．字体清楚、注明日期、不准代签、不准摹仿他人笔迹冒名签署. 5．8．4．非本企业人员不得在工艺文件中签署.第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度6．1．凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目. 6．1．1．成批生产中的不稳定项目.6．1．2．技术要求高、工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件. 6．1．3．试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.6．1．4．成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目. 6．1．5．推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备.6．2．工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.6．2．1．按关键工序的难易程度和技术要求划分等级.6．2．2．共分五级一级：国际先进水平.首创、或在国际上居领先地位的项目.二级：国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.三级：国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.四、五级：需经努力,采取措施后才能解决的项目.6．3．项目确定程序6．3．1．工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.6．3．2．产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.6．3．3．项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一、二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.6．3．4．由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题. 6．4．工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.6．4．1．措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划、供应、人力资源、财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调、考核.6．4．2．攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.6．4．3．工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计. 6．4．4．实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.6．4．5．攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本. 6．5．攻关标准和鉴定程序.6．5．1．攻关标准1加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.2工艺规程、工艺装备、通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.6．5．2．鉴定资料准备.包括：1技术总结报告； 2成套工艺文件含工装；3检测证明； 4用户意见；5鉴定证书草本；6．5．3．由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一、二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三、四、五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准. 6．5．4．鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.6．6．奖励6．6．1．参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖. 6．6．2．奖励费用计入生产成本.第七章通知书使用范围与签署程序7．1．通知书使用范围7．1．1．向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令. 7．1．2．对协调的技术问题,采取的临时性措施.7．1．3．向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.7．1．4．更改技术处归存有的几种工艺文件.7．2．通知书的内容7．2．1．所要解决的技术问题.7．2．2．具体的内容和基本方法.7．2．3．有效期限批次或日期.7．2．4．通知书接收单位.7．3．编号方法72”7．4．拟、审核程序业务人员拟制——室主任审核——主管领导批准7．5．通知书的发送由拟制人负责发送有关单位.第八章工艺文件更改制度8．1．用途本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.8．2．工艺文件更改的种类8．2．1．临时性工艺更改由于材料、工具、设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.8．2．2．永久性工艺更改由于设计更改、工艺改进、消除错误等原因引起的永久性工艺变动. 8．2．3．永久性工装更改由于设计更改、工艺更改、消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.8．2．4．工装紧急更改直接更改生产现场的工装图纸.8．3．变更单8．3．1．永久性工艺更改采用底图“工艺变更单”和“工艺工装变更单”续页.8．3．2．临时性工艺更改选用白卡“工艺变更单”和“工艺、工装变更单” 续页.8．3．3．永久性工装更改选用底图“工装变更单”和“工艺、工装变更单” 续页.8．4．工艺变更单填写方法.各栏目按下述规定填写8．4．1．“编号”“编号”栏内填写变更单的编号,编号方法如下：艺8．4．2．“更改期限” 填写完成更改的最后日期,一般情况下.永久性变更单为七天.临时工艺变更单立即生效. 8．4．3．“更改原因及依据”按以下三种原因选填.并注明依据的编号工艺变更单顺序号,永久性工艺变更单由公司资料部门编号,临时性工艺变更单各分厂技术室编号产品代号由拟制者填写1设计更改 2工艺改进 3消除错误8．4．4．“对工装使用性处理指示”填写以下处理指示：1选用工装TK×××—××××,……;2消除工装TK×××—××××,……3新提工装TK×××—××××,……4无影响8．4．5．“对产品生产的技术指示”选择以下技术指示填写：1无在制品；2在制品无影响；3更改后返修可用；4在制品报废；5已制品报废；8．4．6．“总页次”、“更改标记”和“更改内容”1“总页次”、更改部位所在的总页次.2“更改标记”；用汉语拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更换a”、“更换b”……等符号表示.3增加新页次时.参照下述方法填写新增页次的编号和上一页相同,但需加字母注脚.4更换工艺文件的某页,参照下述方法填写新页的“更改标记”栏内填写“更换A”,底图总号.页次和总页次与旧页相同.5整份工艺作废,用新工艺代替.参照下述方法填写新工艺的底图总号由技术质量部填写.6工艺文件中的某页作废,参照下述方法填写7工艺文件内容的增加、消除和更改方式Ⅰ方式Ⅱ更改方式由拟制人员选定,必须保证更改人员能够正确理解.不允许刮改,只许增加和划改.8．5．工装变更单填写方法各栏目按下述规定填写8．5．1．“编号”装渠变更单顺序号,由公司资料部门填写8．5．2．“更改原因及依据”按以下五种原因填写,并注明依据的编号；1设计更改 2工艺更改 3消除错误4工装改进 5贯彻标准8．5．3．“对产品生产的技术指示”按下述规定填写：1无在制品；2在制品无影响；3在制品返修可用；4在制品报废；5原工装报废；6原工装用至报废；其余栏目填写方法参见8.4.8．6．临时性工艺更改8．6．1．采用白卡“工艺变更单”.一式两份,一份随工艺文件流转,一份存技术组.必须注明有效期或批次.8．6．2．拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——工时定额会签8．6．3．相关临时变动供应部门根据临时工艺变更单规定发料.工时定额员会签后,对工时定额作临时变动.工装临时变动,由各分厂技术室按自制工装处理.工艺变更单失效后,各分厂技术室工艺员负责组织修复.如需工具车间返修或重制,按工装管理制度办理.8．6．4．变动发生费用摊入对应零件或部件、整件生产成本.8．7．永久性工艺更改。

工艺管理考核办法

1.目的为了加强对整个生产过程的监督、管理与控制，规范生产操作，保证公司各车间工艺指标得到有效的监管，保障装置安全、平稳、长周期运行，特制定工艺管理考核办法。

2.适用范围与依据适用于公司各生产车间的工艺管理监督考核。

3.考核办法3.1考核依据为《工艺考核管理规定》、《集团工艺设备考核管理办法》。

3.2每月考核一次，按照考核结果进行奖惩。

3.3考核项目通过每周联检和日常巡检完成。

3.4每季度/半年集团对我公司专项检查。

（年度考核时参考）4.工艺管理4.1基础工艺管理4.1.1各生产部门每天至少进行一次本部门工艺检查,并形成记录，基准率为95%，每缺少n次，扣n/30*100%；4.1.2各生产部门每月根据本部门培训计划对本部门职工至少进行工艺培训，基准率为95%，每缺少n人*次，扣n/（本部门总人数*本月培训次数）*100%。

4.1.3基础工艺管理得分各车间得分=(4.1.1得分+4.1.2得分)/24.2工艺技术管理4.2.1工艺文件的完整性（文件清单见附件）4.2.1.1每周抽查本部门需保存的相关工艺文件10份，每缺少1份扣2.5%，4.2.2工艺记录本，（记录内容详见附件）内容齐全，字迹规范、清晰，保存完好。

每周对各部门需保存的记录本抽查1本，没发现1处不符合要求扣1%，4.2.3工艺指标运行管理要求对连续出现三个记录点以上的工艺指标进行分析，没查出一次扣1%，4.2.4工艺纪律执行情况要求岗位操作工按时对装置进行巡检，没查出一次不按时巡检扣1/(12*本车间需巡检岗位数) *100%4.2.5工艺技术管理得分各车间得分=（4.2.1得分+4.2.2得分+4.2.3得分+4.2.4得分）/44.3工艺指标合格率控制4.3.1根据每个指标对安全、产品质量等的影响程度对工艺指标进行区分，抽取各车间各装置的关键指标每周进行统计，每周考核一次，每月进行汇总并且不得严重超标现象；4.3.2计算方法：周考核=点个数/本车间本周需考核点总数*100%。

工艺管理制度考核办法

工艺管理制度考核办法一、总则为了规范和完善工艺管理制度，提升企业的运营效率和产品质量，制定本考核办法。

二、考核范围本考核办法适用于所有涉及工艺管理的部门和岗位。

三、考核内容1. 工艺管理制度执行情况：包括工艺文件更新、工艺图纸管理、工艺标准执行等。

2. 工艺改进与创新：包括工艺工程技术创新、工艺工程技术改进等。

3. 工艺风险管理：包括工艺技术风险管控、危险源分析等。

4. 工艺成本控制：包括工艺成本核算、降低成本措施等。

5. 工艺品质管理：包括质量控制、工艺流程改进等。

四、考核方法1. 定期考核每季度对相关部门工艺管理制度进行考核，由主管部门牵头，相关部门参与。

2. 不定期考核定期对重点工艺项目进行抽查考核，及时发现问题并进行整改。

3. 特别考核对工艺管理制度执行情况好的部门进行表彰奖励，对执行情况差的，进行督促整改。

五、考核要求1. 提升意识加强员工对工艺管理的重要性和必要性的认知，增强工艺管理执行力。

2. 完善制度不断完善并落实具体的工艺管理制度，保障工艺管理的顺畅进行。

3. 督促执行通过定期培训和操作演练，督促员工履行相关工艺管理流程。

4. 风险防控对工艺管理制度中的风险点进行认真分析，及时采取措施进行防控。

5. 追求卓越树立“持续改进、追求卓越”的理念，勇于创新，努力提高工艺管理水平。

六、考核结果处理1. 优秀部门对工艺管理制度执行良好、业绩突出的部门进行表彰奖励。

2. 不合格部门对工艺管理制度执行不合格的部门进行整改督促，并追究相关责任人的责任。

3. 考核流程考核结果由主管部门审核并公布，相关部门在规定时间内整改完善，并在下次考核时进行复核。

七、考核记录和归档考核结果和整改情况要及时记录，归档保存，并作为考核结果的依据。

八、附则本考核办法的最终解释权归xxxx公司所有，随时根据实际情况进行修订。

同时，相关部门可以结合实际情况制定具体的工艺管理考核办法，以及相应的奖惩措施。

总结工艺管理是企业生产过程中的核心环节，对企业的产品质量和工艺流程起着决定性作用。

工艺考核细则范文

工艺考核细则范文一、考核目的工艺考核的目的是为了评估员工在具体工艺操作过程中的技能和能力，确保产品符合质量标准。

二、考核内容1.工艺流程能力：评估员工能否熟练掌握和执行工艺操作流程，是否能够按照标准操作要求完成任务。

2.工艺仪器操作能力：评估员工对工艺仪器的操作熟练程度，包括仪器的调整、使用和维护等。

3.质量控制能力：评估员工能否正确识别和处理产品质量问题，以及采取措施进行质量控制。

4.安全意识和操作规范：评估员工在工艺操作过程中是否具备良好的安全意识，能够正确使用个人防护设备和遵守操作规范。

5.解决问题能力：评估员工在工艺操作过程中遇到问题时的应变能力和解决问题的能力。

三、考核方法1.理论测试：进行工艺流程和操作理论知识的考核，包括选择题、判断题和简答题等。

2.实操操作：要求员工按照工艺操作流程进行实际操作，评估其操作的准确性、熟练程度和规范性。

3.质量检查：检查员工完成的产品是否符合质量标准，评估其质量控制能力。

4.案例分析：提供一些工艺操作中出现的实际问题情景，要求员工分析并提出解决方案。

四、考核标准1.工艺流程能力：能够熟练掌握和执行工艺操作流程，按照标准要求完成任务。

2.工艺仪器操作能力：能够正确使用和调整工艺仪器，保持其正常运行状态。

3.质量控制能力：具备良好的质量判断和控制能力，能够处理和解决常见质量问题。

4.安全意识和操作规范：具备正确的安全意识，能够遵守操作规范和使用个人防护设备。

5.解决问题能力：能够在工艺操作中灵活应对和解决问题，提出合理的解决方案。

五、考核结果与奖惩措施1.考核结果将分为合格和不合格两种，不合格员工需要进行再培训，并在一定期限内完成再次考核。

2.合格员工可以获得相应的奖励和荣誉称号，如工艺能手、工艺标兵等。

六、培训与改进基于员工的工艺考核结果，制定相应的培训计划，不断提高员工的工艺水平。

同时，工艺考核细则也需定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术进步的要求。

工艺部绩效考核管理办法

北京技术有限公司管理文件GYB-HONKON工艺部绩效考核管理办法编制：工艺部审核：管代：批准：版本：A 版受控状态：发放号码：2013-03–30 发布 2013-04-01实施北京技术有限公司发布1.目的为完善绩效考核体系，保障公司各项目标的有效落实，实现工作培养人、业绩考核人、发展吸引人、事业凝聚人的用人理念，特制定本考核办法。

2.范围本制度适用于公司工艺部门所有员工。

3.定义KPI（Key Performance Indicator），即关键绩效指标，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。

关键绩效指标是用于衡量工作人员工作绩效表现的量化指标，是绩效计划的重要组成部分。

4.考核作用：4.1 作为本部门职员的试用、转正、任免、异动、训练辅导之参考。

4.2 作为每月绩效考核工资发放之标准。

4.3 作为年终奖金发放之标准。

4.4 作为个人晋升之标准。

5.考核方式：5.1 月度考核——工艺部在职人员、试用期满一个月的新进人员、调动当月在职满20天的调动人员均应参加月度考核。

工艺部须于每月10日前将上月本部门员工考核、评定成绩交人力资源部绩效考核专员审核，以便发放薪资的核算。

5.2 年终考核——工艺部在职人员、转正后在职满3个月的新进人员、调动当年在职满3个月的调动人员均应参加年度考核。

年度绩效考核分数 = 年度内每月绩效考核平均得分+年终述职+年度工作计划完成情况。

即，年度内绩效考核平均分 * 60% + 年终述职得分 * 10% + 年度工作完成分（年度已完成工作数/年度工作计划工作数*100%） * 30%。

6.考核办法：6.1绩效考核分为三部分：a、KPI指标，比重40%；b、关键任务完成情况，比重30%；c、综合素质考核情况，比重30%。

6.2 KPI指标为2项：6.2.1月度任务完成率按照《工艺部月度重点任务公开书》进行考核：月度任务原则上不允许进行调整，如因实际需要调整，必须向工艺部经理申请，工艺部经理审批后方可进行调整。

工艺纪律考核管理办法

工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。

二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。

2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。

3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。

4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。

5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。

三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。

2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。

3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。

4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。

5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。

四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。

2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。

3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。

4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。

五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。

六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。

工艺管理制度及考核办法

1 目的加强工艺管理、严格工艺纪律, 服务好生产, 确保产品合格率, 保证车间工艺技术的有效控制, 特制定本管理制度及考核办法。

2 范围适用于本公司生产车间质检人员, 操作人员。

3 职责技质部门负责各产品的工艺方案确定；车间质检员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化。

4 内容4.1 现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放, 做好标识, 妥善保管, 防止丢失损坏, 便于寻找。

2）工艺文件要检查齐套性, 有无审核批准, 有无受控章, 是否是最新版本, 有无新旧版本文件共存。

3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照, 检查是否一致、有无错误, 若有,应及时向技术部提出更新。

4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。

文件中的加工方法和检测方法有无问题, 是否理解, 如有疑问, 应及时向技术部提出。

5）每种型号产品生产前, 要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位, 确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。

6）每种型号产品生产完毕后, 要及时收回各个岗位对应的工艺文件, 并核对有无缺失、损坏。

4.2 现场工艺执行和过程控制不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产, 生产的产品质量是否符合文件要求。

2）是否严格执行检验制度, 并做好相关记录。

3）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检, 做好生产过程中的质量检验和控制。

4.3 工艺装备2014年11月28日发布2014年11月28日实施1）生产过程中的设备、工装、检验设备应符合工艺规定；使用方法正确、维护保养情况应良好。

2）工具、量具等放置整齐, 按规定地点放置, 防碰、防蚀。

3）工装模具及其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态, 满足生产技术需要。

4）计量器具、检测装置应坚持周期检定, 保持精度合格、标识清晰。

5）设备应按要求进行定期检查、保养和保持记录。

4.4 工作现场管理1）生产作业环境良好, 具备便利、安全和整洁的操作平台和空间。

工艺考核办法及记录

工艺考核办法及记录」、目的对部门成员进行工作业绩、能力、态度等的定性、定量评价，以鼓励先进、鞭策落后，实现绩效的持续改进，并以绩效考核结果作为员工培训、薪酬调整及晋升等的依据。

二、范围印刷工艺员工。

三、考核类型本部门绩效考核分为二类：考核结果作为（绩效奖）发放的依据绩效等级：当月绩效奖=部门员工效益工资基数当月权数四、考核标准工艺员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分：1 ）工艺流程单：要求及时、准确，每有一单完成不及时扣5分；制单不详细到位每发现一项扣1分；制单错误，每有一单扣10分；造成生产浪费损失扣10~40分。

总分: 40分2）工艺文件：生产工艺流程、作业指导书、材料消耗定额、标准工时定额等工艺文件制订齐全、科学合理。

走访或问卷评审、酌情扣分。

总分：30分3）产前指导和产中抽查：工艺指导应及时、有效、持续改进。

每有一款工作不到位扣2~5分。

总分：20分4）劳动纪律：遵守各规章制度，每有一次违反扣2分。

总分：10分计划员考核实行记分制，总分为100分，按以下四个要素进行考核记分:1）计划编制：计划编制准确性要求：100% 总分：40 分a. 未影响交期扣5分/次；影响交期扣10分/次。

b. 准确性达100%奖励10分2）时间效率：计划编制完成要求：100%。

每推迟一天扣1 分/天；影响交期扣2 分/次总分：10 分3）成本控制：总分：40分a. 计划编排错误造成批量库存，扣2分/次b. 非常规物资编排错误造成的库存积压，扣2分/次c. 超量编排造成的库存积压，扣5分/单（常规批量生产的可酌情考虑）d. 利用库存物资给予奖励，奖励2分/次4）其他方面：总分：10 分a. 要服从尊重上级领导，按时完成上级交付的其他工作任务，每出现一次不尊重或顶撞上级领导扣5 分，未完成上级交办事项扣2 分/次b. 发生问题不及时反应处理的，扣2分/次c. 上班时间不得迟到、早退、串岗聊天、影响他人工作，每发现一次扣2分奖励加分：结合公司实际情况，对生产工艺流程、公司流程管理等提出建议并采纳的，视情况给予5~20 分奖励。

工艺考核办法

工艺考核办法1、目的为了提高工艺文件的执行力度，保证生产作业的产品质量。

2、适用范围适用于工艺技术文件的执行检查和考核。

３、职责生产技术部是工艺检查和考核的归口管理部门。

４、工作程序4.1生产技术部工艺检查要求4.1.１ﻫ车间主任在工序现场对工艺执行情况进行监督检查,发现问题应及时提出，责令整改。

4.１．２生产技术部经理至少每周检查各工序工艺执行情况。

检查重点内容:关键工序控制参数及加工质量;违反工艺规定的行为；影响产品质量的行为；影响安全生产的行为。

4.１.3生产技术部每月组织人员对工艺执行情况进行全面检查,生产过程或产品质量不稳定时应增加检查次数。

4.1.4全面检查的主要内容包括：工艺文件的发放情况，关键工序的工艺执行情况，特殊工序的工序执行情况,设备维护保养情况,安全文明生产情况等。

4．2工艺技术员工艺检查要求工艺技术员至少每日检查各工序工艺执行情况，发现问题应及时提出,责令整改。

4.3 配料操作考核A、容器加温操作不符合规定要求,扣10—2０分。

B、加温时间过快或降温过快，扣10—2０分。

C、产品称量不准确,扣50分。

D、原料领料不核对，扣2０-３0分。

E、原料配料前未按工艺预处理扣３０-5０分。

F、现场物料未标识,扣20-30分,暂存区有混料情况,扣50-100分。

G、配料后未及时交送生产车间,扣２0-3０分。

H、配料记录不齐全,记录不真实,扣50－１00分。

I、配料容器不清洁不干净,消毒不到位，扣５０-10０分。

４.4 液体、膏状产品生产工艺考核Ａ、设备、管道不清洁不干净，消毒不到位,扣50-1００分。

B、备用设备起不到备用作用一次扣5０—１0０分。

C、不遵守设备安全操作规程，扣20—3０分。

ﻫD、设备有异常而未停机检查，扣１0—5０分。

Ｅ、未按要求对设备进行润滑保养，扣10—２0分。

Ｆ、设备安全保护装置不完备，扣4０—５0分。

ﻫG、容器不清洁不干净，消毒不到位,扣50－1０0分。

H、原料领料不核对，扣20-30分。

车间工艺记录检查考核办法

车间工艺记录检查考核办法一、目的：为加强车间管理的基础工作，提升车间管理水平，保证公司制定的工艺技术文件得到贯彻执行，统一规范操作人员的作业方法与标准，确保产品质量，特制定本办法。

二、适用范围：生产部、车间所有管理人员及操作人员。

三、要求内容：本次共确定表格2类共8张，每张需及时、认真填写，具体为：1.管理人员填写：（1）《车间管理人员巡检表》；（2）《车间产量及材料消耗日报表》；2.操作人员填写：（1）搅拌站：《配料记录表》；（2）钢筋骨架：《骨架成型记录表》；（3）预应力骨架：《预应力骨架成型记录表》；（4）张拉工序：《张拉记录表》；（5）离心工序：《电杆离心成型记录表》；（6）蒸养工序：《蒸养记录表》。

四、收集时间：《车间产量及材料消耗日报表》每天上午10点上报至财务部和生产副总；《车间管理人员巡检表》下班时由车间主任收集存档；操作人员填写的各工序记录表下班时放至报表箱。

五、检查考核：1.车间管理人员负责对车间操作人员的记录填写情况进行监督检查。

车间主任是车间记录填写与检查的第一责任人，车间副主任是车间记录填写与检查的第二责任人，车间统计是车间记录填写与检查的第三责任人。

2.生产部经理负责对车间管理人员及操作员工的记录填写进行监督考核。

3. 生产副总负责对生产部经理及车间管理人员和操作员工的记录填写进行监督考核。

4.生产部及车间管理人员每班次检查工艺记录不得低于两次，生产副总每天检查不少于一次。

5.夜班检查：公司高层管理人员每班检查不少于一次。

六：处罚：1.不填写记录：（1）操作员工不填写记录，对直接责任人进行每次处罚10元，对班长处罚10元。

（2）生产部经理检查发现操作员工不填写记录，除对直接责任人和班长进行上述处罚外，对车间主任处罚20元，对车间副主任处罚15元，对车间统计处罚10元。

（3）生产副总及其他公司高层管理人员检查发现操作员工不填写记录，除对直接责任人和班长、车间主任、车间副主任、车间统计进行上述处罚外，对生产部经理处罚40元。

生产工艺管理考核办法

生产工艺管理考核办法一、考核内容生产工艺管理考核内容包括但不限于以下方面：1.生产计划制定及执行情况2.生产工艺流程控制及改进情况3.设备保养及维护情况4.原材料及成品质量控制情况5.生产工艺中存在的问题及改进措施6.员工培训及管理情况7.管理制度执行情况二、考核方法1.引入客观考核指标，如生产计划及交货期执行情况、生产过程中质量出现问题的次数等来进行考核。

2.进行现场考核，通过考核小组对生产车间和生产线进行实地考察，结合设备的保养及维护记录、原材料及成品样品测试记录等数据来进行评估。

3.采用自评及互评相结合的方式，通过对自己的生产工艺管理情况进行评价并与同行业内其他企业进行对比，以此来掌握自身的不足之处。

4.对于考核成绩较低的生产车间或生产线，需进行定期的整改，并重新进行考核。

三、考核标准1.考核采用评分制，总分为100分，其中：•生产计划制定及执行情况占比30%•生产工艺流程控制及改进情况占比20%•设备保养及维护情况占比10%•原材料及成品质量控制情况占比15%•生产工艺中存在的问题及改进措施占比15%•员工培训及管理情况占比5%•管理制度执行情况占比5%2.考核结果分为A、B、C、D四个等级，满分为A级，总分在70分以上为B级，总分在50分以上为C级，总分在50分以下为D级。

四、考核周期1.考核周期为一年，考核周期结束后，进行总结并制定下一年度的考核计划。

2.定期进行中期考核，以确保生产工艺管理水平始终保持在一定的高度。

五、考核结果使用1.考核结果将用于评定生产车间或生产线的绩效评价，作为奖惩及晋升的参考依据。

2.考核结果还将被用于企业的整体评估和内部管理，以指导企业的制定未来发展计划。

3.考核过程中涉及到的问题和改进措施也将被用于参考以制定生产工艺管理方案。