工艺管理考核办法
工艺管理制度及考核办法(4篇)
![工艺管理制度及考核办法(4篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/f28dbc39571252d380eb6294dd88d0d233d43ce6.png)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标:提高产品质量,优化生产流程,提高生产效率。
2. 工艺管理职责:(1)制定和修订工艺管理制度。
(2)组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
(3)组织实施工艺管理培训,提高员工技能水平。
(4)跟踪产品生产过程中的工艺问题,及时解决。
(5)配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程:(1)制定工艺流程和标准作业程序。
(2)落实岗位责任,明确每个环节的工艺要求和操作流程。
(3)采集和分析生产数据,及时调整工艺参数。
(4)对产品进行检验和抽样,确保产品质量。
4. 工艺管理标准:(1)工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
(2)工艺参数要在规定范围内调整,不得随意变动。
(3)工艺操作人员要按照操作规程进行操作,不得有违规行为。
5. 工艺管理措施:(1)建立工艺数据库,记录每个产品的工艺参数和操作流程。
(2)采用先进的生产设备和工艺工具,提高生产效率。
(3)定期对工艺流程和标准作业程序进行评估,及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标:评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容:(1)熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
(2)工艺参数的调整和优化能力。
(3)对产品质量的控制能力。
(4)工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法:(1)现场考核:对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
(2)文档考核:对员工提供一份工艺流程和标准作业程序,要求员工根据文档进行操作。
(3)面试考核:对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准:(1)熟悉程度:根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分,满分为10分。
(2)调整能力:根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分,满分为10分。
(3)质量控制能力:根据员工对产品质量的控制能力进行评分,满分为10分。
(4)问题解决能力:根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分,满分为10分。
工艺管理制度及考核办法
![工艺管理制度及考核办法](https://img.taocdn.com/s3/m/21f0b2532379168884868762caaedd3383c4b525.png)
工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理,提高工艺水平,促进工艺技术创新,提高产品质量,确保生产安全,制定本制度。
第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能,提高生产效率,实现生产过程的规范化和标准化。
第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件,由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。
3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。
第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。
2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。
第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件,由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺配方需进行定期检查和更新。
3. 工艺配方不得私自篡改。
第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件,由工艺技术部门负责管理。
2. 工艺规程需进行定期检查和更新。
3. 工艺规程不得私自篡改。
第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查,推动企业工艺管理的持续改进和提高。
2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。
第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。
2. 工艺参数的严格执行情况。
3. 工艺配方的保密性、完整性。
4. 工艺规程的执行情况。
第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组,负责对工艺管理情况进行定期检查。
2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核,并向企业领导汇报考核结果。
3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。
第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门,给予表彰和奖励。
2. 对于考核结果较差的部门,进行整改和追责处理。
第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门,给予适当的奖励。
工艺管理制度及考核办法范本
![工艺管理制度及考核办法范本](https://img.taocdn.com/s3/m/2a5d293100f69e3143323968011ca300a6c3f6ca.png)
工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理,提高产品质量和效率,制定本工艺管理制度。
第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。
第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。
第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。
第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系,提高产品质量和生产效率。
第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。
第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位,由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。
第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识,能够熟练操作相关设备和工具。
第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求,制定工艺流程和操作规范,做好工艺参数的调整和控制。
第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。
第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。
第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进,提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。
第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助,加强对工艺管理工作的指导和监督。
第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求,制定适当的工艺流程,确保产品质量和生产效率。
第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程,制定合理的工艺参数,并严格控制工艺过程。
第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控,及时发现和排除问题,确保生产的正常进行。
第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备,对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。
第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录,及时纠正和改进工艺流程。
第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系,加强对工艺管理工作的监督和评估。
第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点,制定相应的工艺管理考核办法。
第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
![工艺管理制度及考核办法(5篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/12b63daf900ef12d2af90242a8956bec0975a5d7.png)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作,保证公司各单位工艺技术的有效控制,特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位,负责正常生产的工艺管理工作,组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行,并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行,生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查,并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核,必要时召集有关人员评审确定,组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定,各单位必须严格执行,如因某种情况工艺指标需进行变更,应及时书面申请报技术部,经董事长(总经理)或管理者代表批准,试用一个月合格后,拿出试用报告,再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后,技术部应依据关键工序的确定原则,组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后,由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后,技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%;一般工序工艺指标,可根据实际生产经验,对部分主要指标执行情况进行记录,技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度及考核办法范文
![工艺管理制度及考核办法范文](https://img.taocdn.com/s3/m/7e1f00c7690203d8ce2f0066f5335a8103d26617.png)
工艺管理制度及考核办法范文一、总则1.1 为了规范企业的工艺管理,提高生产效率和产品质量,制定本工艺管理制度。
1.2 本工艺管理制度适用于本企业的所有生产工艺环节。
1.3 工艺管理应遵循科学、规范、合理、高效的原则。
二、工艺管理制度2.1 工艺流程规范2.1.1 工艺流程应明确每个工艺环节的操作步骤、方法和要求。
2.1.2 工艺流程应根据产品特点和生产设备进行调整和优化。
2.1.3 工艺流程应由专业人员编制,并定期进行更新和修订。
2.2 工艺文件管理2.2.1 新产品的工艺文件应及时编制并上报。
2.2.2 工艺文件应具有可操作性和可追溯性。
2.2.3 工艺文件应进行分类管理,并及时废弃过期文件。
2.3 工艺参数管理2.3.1 工艺参数应明确合理,并在生产中进行监控和调整。
2.3.2 工艺参数的调整应记录并进行分析,并及时进行反馈和改进。
2.4 工艺设备管理2.4.1 工艺设备应具备运行稳定、操作简便的特点。
2.4.2 工艺设备应进行定期维护、保养和检修,并做好记录。
2.4.3 工艺设备的故障应及时排除并进行原因分析。
2.5 工艺质量管理2.5.1 工艺过程中产生的产品应符合质量标准和要求。
2.5.2 工艺质量问题应及时处理,问题原因应进行分析和总结。
2.5.3 工艺质量问题的解决应采取有效措施,避免再次发生。
三、考核办法3.1 工艺流程的执行情况3.1.1 根据工艺文件和实际生产情况,评估工艺流程的执行情况。
3.1.2 考核指标包括工艺流程的规范性、完整性和有效性。
3.1.3 考核结果将作为工艺管理负责人和生产人员的绩效评估依据。
3.2 工艺参数的控制情况3.2.1 根据工艺参数的设定值和实际生产情况,评估工艺参数的控制情况。
3.2.2 考核指标包括工艺参数的稳定性、一致性和合理性。
3.2.3 考核结果将作为工艺管理负责人和操作人员的绩效评估依据。
3.3 工艺质量的达标情况3.3.1 根据产品质量标准和实际生产情况,评估工艺质量的达标情况。
工艺管理制度及考核办法模版
![工艺管理制度及考核办法模版](https://img.taocdn.com/s3/m/3b1ffbbbaff8941ea76e58fafab069dc5022470a.png)
工艺管理制度及考核办法模版第一章总则为加强企业工艺管理,保证产品质量,提高生产效率,制定本制度。
第二章职责及权限第一条生产部门是企业工艺管理的责任主体,负责制订工艺管理制度、编制生产工艺路线和工艺文件、组织实施产品工艺试验、工艺变更,以及工艺过程中的质量控制。
第二条设备维护部门是负责设备的维护、检修和保养,及时消除设备故障,保证正常运转。
第三条品质管理部门负责对产品生产过程中的质量进行监督、检查,以及对生产工艺及工艺变更的评审,确保产品质量符合标准要求。
第四条财务部门负责编制工艺管理的经济效益分析报告,及时向企业领导层提供经济决策依据。
第五条生产作业人员负责按照工艺文件要求,进行生产操作,确保产品合格。
第六条工艺工程师负责制订工艺管理制度、编制工艺文件、指导人员培训,以及处理工艺问题。
第七条相关部门需按照工艺管理制度的要求,配合工艺管理的实施。
第八条工艺管理制度的修改需要企业领导层的批准。
第三章工艺管理制度第一条工艺管理制度的编制应符合企业的实际情况,以减少浪费、提高效率为目标。
第二条工艺管理制度是指对整个生产过程中的工艺进行规范与管理的方法。
第三条工艺管理制度内容包括:工艺管理职责分工、工艺文件的编制与管理、工艺试验、工艺变更、工艺的严格执行要求、产品质量控制、设备维护与保养、经济效益分析等。
第四章工艺文件的编制及管理第一条工艺文件是对生产过程中工艺要求的详细记录,包括产品工艺路线、工艺参数、设备操作、品质检验、质量控制等内容。
第二条工艺文件的编制应遵循科学、合理、规范、简明的原则,应编制多个层次的工艺文件,以适应不同操作人员的需求。
第三条工艺文件的管理应包括编制、发布、控制、更新、审核等环节,确保工艺文件的准确性和有效性。
第五章工艺试验第一条工艺试验是对新产品、新工艺进行验证和改进的过程,旨在提高生产效率和产品质量。
第二条工艺试验应制定试验计划、明确试验目标和要求,安排试验人员,记录试验过程和结果。
工艺管理规定考核办法
![工艺管理规定考核办法](https://img.taocdn.com/s3/m/c25ef91cec630b1c59eef8c75fbfc77da26997b6.png)
工艺管理制度考核办法1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律,确保产品质量满足要求.本制度适用于本单位工艺管理工作和工艺纪律的考核.2 职责2.1 技术部负责公司工艺技术管理工作,制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作.2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律,并按要求进行工序质量控制.3 内容和要求3.1工艺技术文件的管理3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等.3.1.2技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件,确保其完整性、正确性与统一性.3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行技术文件管理制度.3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本.3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改,当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告,由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改.3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式,应将更改部分用实线划去,然后在附近填写更正的内容.3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记,并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字.3.2生产现场的工艺管理3.2.1各生产工序的操作者,应熟练掌握本岗位的工艺操作规程.3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求.3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工.3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时,应及时向工艺技术人员报告,由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工.3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态,计量器具应按周期进行检定或校准,不得超期使用.3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产按图纸按工艺按标准和“三检”制度首检中间检完工检.3.2.7生产车间要做好“三定”工作,即定人、定机、定工种.3.2.8生产操作人员要经过培训,经考试或考核合格后,持操作证上岗,并按规定保养好使用的设备.9生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁,对在制品、量检具、工装等要妥善存放,保持工作场地整洁卫生.3.2.10工艺贯彻率要达到95%以上,计算公式如下:工艺贯彻率=已贯彻的工序总数 / 应贯彻的工序总数×100%3.3 工艺纪律检查与考核3.3.1工艺纪律检查的内容见工艺纪律检查记录附后3.3.2工艺纪律考核的组织和实施3.3.2.1对生产现场的工艺纪律日常监督由检验员实施,发现违反工艺纪律的行为应责令其纠正,否则不得将其产品放行,造成损失的由责任人员承担.3.3.2.2全厂性的工艺纪律检查由生产厂长负责,每月组织有关部门负责人对本办法3.1、3.2条规定的全部要求执行情况进行检查考核,考核得分85分以上为合格,90-95分为优良,96分以上为优秀.检查结束后应写出考核总结并对存在的问题提出整改意见和处理措施,责成有关部门整改.工艺纪律检查考核表表码号:部门:编号:年月日共2页第1页工艺纪律考核表表码号:部门:编号:年月日共2页第1页工艺管理制度濮阳市双发实业有限责任公司二00五年七月十七日批准:殷秀君审核:娄本和编制:王静平说明加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展.“工艺管理制度”的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.目录第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章工艺文件齐套性规定第三章工艺文件拟定程序第四章自制工装管理办法第五章工艺文件各级签字者的责任第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度第七章通知书使用范围与签署程序第八章工艺文件更改制度第九章工艺卫生与文明生产规范第十章工艺纪律检查考核办法附件 1 工艺文件编写规定第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.1.2.工艺性审查和会签程序1.2.1.产品设计文件的工艺性审查、会签,由产品主持工艺师组织进行. 1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.1.2.3.审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.1.2.4.未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字. 1.3.工艺性审查、会签要求.1.3.1.工艺性审查、会签工作.按整件齐套进行.1.3.2.待审查的设计文件底图,必须有设计、审核签字.1.4.工艺性审查主要内容1.4.1.产品材料工艺性审查1材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确,选用是否合理.2净重栏是否填写1.4.2.结构工艺性审查1设计基准是否符合工艺要求2结构要素是否合理3技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.4结构尺寸、形状是否有利于加工和检测.5整、部件分级是否适应装备工艺要求.6整、部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.7引证文件是否合理、正确.1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协、攻关、申报技措计划等.第二章工艺文件齐套性规定2.1.生产定型工艺文件有五类十六种2.1.1.工艺路线产品车间分配表2.1.2.工艺规程1专项工艺 2合编工艺 3汇总表 4典型工艺 5工艺细则2.1.3.工艺装备1专用工装 2自制工装图册3专用设备2.1.4.汇总清单1工艺关键件清单2产品不稳定项目及其废品率清单3加工用试件清单4易损件清单5工艺调整垫圈清单2.1.5.原材料消耗工艺定额1产品车间分定额2产品汇总定额2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.2.3.生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括:2.4.1.白卡工艺规程通常为专项工艺,合编工艺和汇总表. 2.4.2.白卡自制工装图原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按“0”批工装管理.2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额. 2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.第三章工艺文件拟定程序3.1.产品设计定型前的工艺文件3.1.1.编制白卡工艺文件3.1.2.工艺文件拟、审程序分公司下属各单位技术室工艺员拟制编制1份,供生产存留、使用.用后由各单位计调室收回返技术室存——技术室主任审核.3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程各单位技术室工艺员拟制含自制工装设计——技术室主任审核——主持工艺师同意“0”批工装按3.2.4.条处理3.2.生产定型工艺文件3.2.1. 编制工艺文件底图3.2.2. 专项工艺、合编工艺和汇总表拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档3.2.3.典型工艺和工艺细则拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查、编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档3.2.4.专用工艺装备专用工装各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.3.2.5.自制工装管理办法按第四章3.2.6.专用设备3.2.6.1.立项分公司下属各分厂技术室工艺员拟制“专用设备申请卡”——技术部主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号3.2.6.2.设计设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝、保存好底图和“专用设备申请卡”如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.3.2.6.3.制造分公司技术处计划员拟制“专用设备申请制造报告”——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处. 3.2.6.4.验收由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.3.2.6.5.生产验证试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.3.2.6.6.底图修编分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档图纸修编后,使用说明书、明细表和外购件清单必须齐全. 3.2.7.工艺路线产品车间分配表产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档3.2.8.产品材料消耗工艺定额综合明细表产品汇总定额和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表产品车间分定额材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术部领导同意——技术副总经理批准——归档3.2.9.产品工艺关键件清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总、划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存3.2.10.产品不稳定项目及其废品率清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存3.2.11.加工试件、易损件和工艺调整垫圈清单各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定、汇总——技术处领导批准——主管工艺师存.3.3.正式工艺规程、汇总清单、工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸、工装定货单一起流转.3.4.各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.3.5.技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.3.6.会签、旁签、同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装、专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任. 3.7.审核、同意和批准允许指定专人签署.第四章自制工装管理办法4.1.自制工装的定义结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.4.2.自制工装应用范围自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.4.3.自制工装的编号Z产品图号自制工装顺序号汉语拼音“自”的第一个字母工艺特征代号4.4.对自制工装图纸的要求一般只绘制一张能够表明结构、零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.4.5.产品设计定型前的自制工装.4.5.1.产品设计定型前的自制工装属一次性使用4.5.2.在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明“自制××”字样. 4.5.3.自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用;生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.4.6.生产定型阶段自制工装4.6.1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写“×号产品自制工装图册”.4.6.2.在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及“一次性使用”或“可重复使用”字样.4.6.3.自制工装图册的拟、审程序.各分厂技术室工艺员设计底图——技术室主任审核、汇总——各分厂资料室存、办理晒蓝、装订和发放.4.6.4.更改办法按第三章第五条3.5执行.4.6.5.自制工装图册的蓝图,发至生产计划处、人力资源处和使用单位. 4.6.6.可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架、登记、建卡、按正式工装管理.4.6.7.可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.4.6.8.一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理、使用. 4.7.自制工装供料方法4.7.1.一次性使用的自制工装各分厂材料员开料单设计定型前自制工装需带工装图纸——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料.4.7.2.可重复使用的自制工装各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料.4.8.自制工装的制造工时4.8.1.人力资源部按自制工装图册定工时.4.8.2.一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.4.8.3.可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.4.9.工时和材料费用计入对应零件生产成本.第五章工艺文件各级签字者的责任5.1.拟制、设计者的责任5.1.1.正确性:能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.5.1.2.经济合理性:保证工艺方案、工艺路线、工艺设备、专用工装、标准工具、加工方法、加工余量选择经济合理.5.1.3.继承性:努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性.5.1.4.完整性:确保工艺文件齐全、完整.5.1.5.协调性:按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾. 5.1.6.安全性:按工艺文件生产时,工人操作安全.5.1.7.标准化:编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.5.2.审核、复核者的责任5.2.1.对工艺文件的正确性、工艺方案合理性、专用工装选用的必要性等负责.5.2.2.对操作安全性、质量控制可靠性、材料毛坯类型、主要工艺技术要求的经济合理性负责.5.2.3.对工艺文件的完整性和协调性负责.5.2.4.对标准和有关技术法规的贯彻负责.5.3.会签的责任会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.5.4.同意者的责任5.4.1.对工艺文件执行中业务渠道是否协调、畅通负责.5.4.2.对技术法规和工艺管理制度的贯彻负责.5.4.3.对工艺文件的完整性、齐套性负责.5.4.4.保证工艺文件没有原则性错误.5.5.批准者的责任5.5.1.对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责. 5.5.2.对工艺管理制度的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.5.6.定额者的责任5.6.1.对工艺材料消耗定额的正确性负责.5.6.2.对材料利用率的提高负责.5.7.标准化人员的责任5.7.1.对有关标准化法规和标准的正确性负责;对工艺文件的贯彻负责.5.7.2.对工艺文件签署齐全和完整性负责.5.7.3.对工艺文件保持高的继承性负责.5.7.4.对材料、标准工具选用符合现行标准负责.5.8.对签署的一般要求5.8.1.工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.5.8.2.各级签署要认真履行职责.5.8.3.字体清楚、注明日期、不准代签、不准摹仿他人笔迹冒名签署. 5.8.4.非本企业人员不得在工艺文件中签署.第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度6.1.凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目. 6.1.1.成批生产中的不稳定项目.6.1.2.技术要求高、工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件. 6.1.3.试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.6.1.4.成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目. 6.1.5.推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备.6.2.工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.6.2.1.按关键工序的难易程度和技术要求划分等级.6.2.2.共分五级一级:国际先进水平.首创、或在国际上居领先地位的项目.二级:国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.三级:国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.四、五级:需经努力,采取措施后才能解决的项目.6.3.项目确定程序6.3.1.工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.6.3.2.产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.6.3.3.项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一、二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.6.3.4.由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题. 6.4.工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.6.4.1.措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划、供应、人力资源、财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调、考核.6.4.2.攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.6.4.3.工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计. 6.4.4.实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.6.4.5.攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本. 6.5.攻关标准和鉴定程序.6.5.1.攻关标准1加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.2工艺规程、工艺装备、通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.6.5.2.鉴定资料准备.包括:1技术总结报告; 2成套工艺文件含工装;3检测证明; 4用户意见;5鉴定证书草本;6.5.3.由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一、二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三、四、五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准. 6.5.4.鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.6.6.奖励6.6.1.参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖. 6.6.2.奖励费用计入生产成本.第七章通知书使用范围与签署程序7.1.通知书使用范围7.1.1.向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令. 7.1.2.对协调的技术问题,采取的临时性措施.7.1.3.向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.7.1.4.更改技术处归存有的几种工艺文件.7.2.通知书的内容7.2.1.所要解决的技术问题.7.2.2.具体的内容和基本方法.7.2.3.有效期限批次或日期.7.2.4.通知书接收单位.7.3.编号方法72”7.4.拟、审核程序业务人员拟制——室主任审核——主管领导批准7.5.通知书的发送由拟制人负责发送有关单位.第八章工艺文件更改制度8.1.用途本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.8.2.工艺文件更改的种类8.2.1.临时性工艺更改由于材料、工具、设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.8.2.2.永久性工艺更改由于设计更改、工艺改进、消除错误等原因引起的永久性工艺变动. 8.2.3.永久性工装更改由于设计更改、工艺更改、消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.8.2.4.工装紧急更改直接更改生产现场的工装图纸.8.3.变更单8.3.1.永久性工艺更改采用底图“工艺变更单”和“工艺工装变更单”续页.8.3.2.临时性工艺更改选用白卡“工艺变更单”和“工艺、工装变更单” 续页.8.3.3.永久性工装更改选用底图“工装变更单”和“工艺、工装变更单” 续页.8.4.工艺变更单填写方法.各栏目按下述规定填写8.4.1.“编号”“编号”栏内填写变更单的编号,编号方法如下: 艺8.4.2.“更改期限” 填写完成更改的最后日期,一般情况下.永久性变更单为七天.临时工艺变更单立即生效. 8.4.3.“更改原因及依据”按以下三种原因选填.并注明依据的编号工艺变更单顺序号,永久性工艺变更单由公司资料部门编号,临时性工艺变更单各分厂技术室编号产品代号由拟制者填写1设计更改 2工艺改进 3消除错误8.4.4.“对工装使用性处理指示”填写以下处理指示:1选用工装TK×××—××××,……;2消除工装TK×××—××××,……3新提工装TK×××—××××,……4无影响8.4.5.“对产品生产的技术指示”选择以下技术指示填写:1无在制品;2在制品无影响;3更改后返修可用;4在制品报废;5已制品报废;8.4.6.“总页次”、“更改标记”和“更改内容”1“总页次”、更改部位所在的总页次.2“更改标记”;用汉语拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更换a”、“更换b”……等符号表示.3增加新页次时.参照下述方法填写新增页次的编号和上一页相同,但需加字母注脚.4更换工艺文件的某页,参照下述方法填写新页的“更改标记”栏内填写“更换A”,底图总号.页次和总页次与旧页相同.5整份工艺作废,用新工艺代替.参照下述方法填写新工艺的底图总号由技术质量部填写.6工艺文件中的某页作废,参照下述方法填写7工艺文件内容的增加、消除和更改方式Ⅰ方式Ⅱ更改方式由拟制人员选定,必须保证更改人员能够正确理解.不允许刮改,只许增加和划改.8.5.工装变更单填写方法各栏目按下述规定填写8.5.1.“编号”装渠变更单顺序号,由公司资料部门填写8.5.2.“更改原因及依据”按以下五种原因填写,并注明依据的编号;1设计更改 2工艺更改 3消除错误4工装改进 5贯彻标准8.5.3.“对产品生产的技术指示”按下述规定填写:1无在制品;2在制品无影响;3在制品返修可用;4在制品报废;5原工装报废;6原工装用至报废;其余栏目填写方法参见8.4.8.6.临时性工艺更改8.6.1.采用白卡“工艺变更单”.一式两份,一份随工艺文件流转,一份存技术组.必须注明有效期或批次.8.6.2.拟、审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——工时定额会签8.6.3.相关临时变动供应部门根据临时工艺变更单规定发料.工时定额员会签后,对工时定额作临时变动.工装临时变动,由各分厂技术室按自制工装处理.工艺变更单失效后,各分厂技术室工艺员负责组织修复.如需工具车间返修或重制,按工装管理制度办理.8.6.4.变动发生费用摊入对应零件或部件、整件生产成本.8.7.永久性工艺更改。
工艺管理制度及考核办法规定
![工艺管理制度及考核办法规定](https://img.taocdn.com/s3/m/4aeb3f81d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd121.png)
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性,提高产品质量和生产效率,降低成本,满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数;(2)监控工艺过程,记录和分析工艺数据;(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施;(4)培训和指导生产人员,确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越:持续改进工艺流程,提高产品质量;(2)数据驱动:通过数据分析,确保工艺参数可控;(3)制度约束:严格执行各项工艺管理制度,不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求,研究和确定标准工艺流程;(2)制定细化的工艺文件,明确每个工序的工艺要求和操作指导;(3)设定关键工艺参数上下限,并制定相应的控制方案;(4)采集和分析工艺数据,及时发现异常情况;(5)定期评估工艺流程和参数的有效性,修订并落实改进措施;(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果;(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件:是否符合技术要求,是否完整准确;(2)工艺参数:是否在可控范围内,是否能满足产品质量要求;(3)工艺数据:是否准确完整,是否及时分析和处理;(4)工艺改进:工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查:通过对工艺文件、参数和数据的现场检查,了解工艺管理的实施情况;(2)绩效评估:通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估,综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核:每季度对工艺管理进行一次全面评估;(2)临时考核:针对发生严重质量问题、工艺失控等情况,进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果:根据考核内容和方法,对工艺管理进行分级评定;(2)处理方式:对工艺管理评定为不合格或亚标准的,要制定改进方案,并跟踪整改情况。
工艺管理制度及考核办法
![工艺管理制度及考核办法](https://img.taocdn.com/s3/m/1e9f536bf11dc281e53a580216fc700abb6852d1.png)
工艺管理制度及考核办法工艺管理制度是指企业建立的一套规范工艺流程、管理工艺变更、控制工艺质量的规定和程序。
通过制度的建立和执行,可以有效提高产品质量和生产效率。
1. 工艺管理制度的内容:1.1 工艺流程:明确产品生产的工艺流程,包括原料采购、生产工序、产品检验等环节,确保产品质量和工艺稳定性。
1.2 工艺文件管理:建立工艺文件控制系统,包括工艺流程图、标准作业流程(SOP)、工艺参数记录等,确保工艺变更的追溯性和可控性。
1.3 工艺变更管理:明确工艺变更的程序和要求,建立变更评审机制,确保变更的合理性和效果。
1.4 工艺设备管理:建立设备维护和保养制度,确保设备的正常运行和工艺参数的准确性。
1.5 工艺培训和技能评估:建立培训和技能评估制度,确保员工对工艺流程和操作规范的理解和掌握。
2. 考核办法:2.1 定期质量评估:设立定期质量评估制度,通过抽检、抽测等方式对产品质量进行检验和评估,评估结果作为考核依据。
2.2 工艺改进提案:设立工艺改进提案制度,鼓励员工积极参与工艺改进,对提案的质量和效果进行评估,优秀提案给予奖励。
2.3 工艺纠错和改进措施:设立工艺纠错和改进措施考核指标,对工艺纠错和改进措施的落实情况进行考核,确保问题能够及时解决和改进。
2.4 培训和技能评估:设立培训和技能评估考核制度,对员工参加培训和技能评估的情况进行考核,鼓励员工不断提升自己的技能水平。
2.5 隐患排查和整改:设立隐患排查和整改考核制度,对隐患的排查和整改情况进行考核,确保生产过程中的安全和质量问题得到及时解决。
工艺管理制度和考核办法的制定和执行需要全员参与,确保每个环节的有效运行和合理衔接。
同时,制度和考核办法也需要不断改进和完善,以适应企业发展和市场需求的变化。
工艺管理制度考核办法
![工艺管理制度考核办法](https://img.taocdn.com/s3/m/ef169a6da4e9856a561252d380eb6294dd882225.png)
工艺管理制度考核办法一、总则为了规范和完善工艺管理制度,提升企业的运营效率和产品质量,制定本考核办法。
二、考核范围本考核办法适用于所有涉及工艺管理的部门和岗位。
三、考核内容1. 工艺管理制度执行情况:包括工艺文件更新、工艺图纸管理、工艺标准执行等。
2. 工艺改进与创新:包括工艺工程技术创新、工艺工程技术改进等。
3. 工艺风险管理:包括工艺技术风险管控、危险源分析等。
4. 工艺成本控制:包括工艺成本核算、降低成本措施等。
5. 工艺品质管理:包括质量控制、工艺流程改进等。
四、考核方法1. 定期考核每季度对相关部门工艺管理制度进行考核,由主管部门牵头,相关部门参与。
2. 不定期考核定期对重点工艺项目进行抽查考核,及时发现问题并进行整改。
3. 特别考核对工艺管理制度执行情况好的部门进行表彰奖励,对执行情况差的,进行督促整改。
五、考核要求1. 提升意识加强员工对工艺管理的重要性和必要性的认知,增强工艺管理执行力。
2. 完善制度不断完善并落实具体的工艺管理制度,保障工艺管理的顺畅进行。
3. 督促执行通过定期培训和操作演练,督促员工履行相关工艺管理流程。
4. 风险防控对工艺管理制度中的风险点进行认真分析,及时采取措施进行防控。
5. 追求卓越树立“持续改进、追求卓越”的理念,勇于创新,努力提高工艺管理水平。
六、考核结果处理1. 优秀部门对工艺管理制度执行良好、业绩突出的部门进行表彰奖励。
2. 不合格部门对工艺管理制度执行不合格的部门进行整改督促,并追究相关责任人的责任。
3. 考核流程考核结果由主管部门审核并公布,相关部门在规定时间内整改完善,并在下次考核时进行复核。
七、考核记录和归档考核结果和整改情况要及时记录,归档保存,并作为考核结果的依据。
八、附则本考核办法的最终解释权归xxxx公司所有,随时根据实际情况进行修订。
同时,相关部门可以结合实际情况制定具体的工艺管理考核办法,以及相应的奖惩措施。
总结工艺管理是企业生产过程中的核心环节,对企业的产品质量和工艺流程起着决定性作用。
食品加工厂工艺管理考核办法
![食品加工厂工艺管理考核办法](https://img.taocdn.com/s3/m/47ab51b27d1cfad6195f312b3169a4517723e5d9.png)
食品加工厂工艺管理考核办法一、目的本考核办法旨在确保食品加工厂的工艺管理符合相关法规和规范要求,促进食品加工过程的安全和质量。
二、适用范围本考核办法适用于所有食品加工厂,包括但不限于食品生产企业、食品加工场所等。
三、考核内容1. 工艺流程管理:检查食品加工厂是否建立了完善的工艺流程,包括原料采购、加工过程、成品包装等环节,并进行记录和管理。
2. 设备管理:考核食品加工厂的设备是否符合国家相关标准,是否定期进行维护和保养,并有相应的记录和管理制度。
3. 清洁卫生管理:检查加工场所的卫生情况,包括生产区域、设备清洁、员工个人卫生等,并要求加工厂建立相应的清洁卫生管理制度。
4. 原料管理:评估食品加工厂的原料采购管理制度,包括供应商选择、检验报告、原料储存等,确保原料的安全和质量。
5. 检测检验管理:检查食品加工厂是否定期进行食品质量检测,并建立相应记录,以确保产品符合相关标准和规定。
6. 废弃物处理:考核加工厂的废弃物处理情况,包括包装废弃物、废水、废气等,要求加工厂按照相关法规和规范进行妥善处理。
四、考核方法1. 定期检查:食品加工厂应按规定定期接受考核机构的检查,检查内容包括上述考核内容的综合评估。
2. 抽样检查:考核机构可随机抽取部分加工厂,进行抽样检查,检查内容包括上述考核内容的具体情况。
3. 随机抽查:考核机构可随时进行随机抽查,抽查加工厂的考核情况,以确保考核的公平性。
五、考核结果与处理1. 考核结果分为合格和不合格两种情况,考核机构将根据考核结果分别作出评价和处理。
2. 对于合格的加工厂,考核机构将给予相应的认定,并进行定期监督检查。
3. 对于不合格的加工厂,考核机构将要求其针对问题进行整改,整改验收合格后方可重新评估。
六、附则1. 加工厂应配合考核机构进行考核工作,按时提供所需的资料和信息。
2. 对于不配合考核或提供虚假信息的加工厂,考核机构将采取相应的处理措施。
3. 考核机构在考核过程中应保证客观、公正,并依法行使相关职权。
工艺管理制度及考核办法范文
![工艺管理制度及考核办法范文](https://img.taocdn.com/s3/m/dfb38e81f021dd36a32d7375a417866fb84ac084.png)
工艺管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为规范工艺管理,提高工艺质量,制定本制度。
第二条工艺管理是指对产品生产过程中的工艺环节进行计划、组织、指导和控制,确保产品按照质量要求稳定可靠地生产。
第三条工艺管理制度适用于公司的所有生产过程中涉及的工艺环节。
第四条工艺管理制度由公司生产部门负责执行,所有部门和员工都有义务遵守。
第五条工艺管理制度应与公司的质量管理制度相衔接,并共同推动工艺质量的提升。
第六条工艺管理制度应定期进行评估和更新,确保符合实际情况和业务发展的需要。
第七条工艺管理制度的具体实施办法在公司的工艺管理手册中详细规定。
第二章工艺管理的基本要求第八条工艺管理应根据产品的特点和质量要求,制定相应的工艺流程和规范。
第九条工艺管理应明确负责该工艺环节的人员,并进行岗位职责的明确划分。
第十条工艺管理应建立完善的文件控制和变更管理制度,保证工艺文件和规范的准确性和及时性。
第十一条工艺管理应加强对工艺设备和仪器设备的检测和维护,确保其正常工作和可靠性。
第十二条工艺管理应建立相应的数据收集和分析机制,及时发现问题并采取相应的纠正措施。
第三章工艺管理的具体实施第十三条工艺管理应按照以下流程进行:(一)确定产品质量要求和工艺流程;(二)制定工艺规范和文件;(三)组织培训和指导人员熟悉工艺操作;(四)实施工艺操作并进行数据收集;(五)分析数据并进行问题的解决;(六)持续改进和优化工艺流程。
第十四条工艺规范和文件应包括以下内容:(一)工艺流程图和操作指导;(二)工艺参数和质量指标;(三)工艺设备和仪器设备的使用要求;(四)工艺记录和数据分析要求;(五)工艺变更和文件控制要求。
第十五条培训和指导应包括以下内容:(一)工艺流程和操作的培训;(二)操作技能和安全意识的培养;(三)工艺问题的解决和改进的方法和技巧。
第十六条数据收集和分析应包括以下内容:(一)工艺参数和质量指标的实时监控和记录;(二)数据的收集和分析,发现问题并及时采取对策;(三)报告和分析数据的准确性和及时性。
工艺管理制度及考核办法
![工艺管理制度及考核办法](https://img.taocdn.com/s3/m/a2a7baf15ebfc77da26925c52cc58bd6318693d1.png)
工艺管理制度及考核方法一、工艺管理制度1.1 工艺设计阶段(1)产品外观图纸、装配图纸和零件图纸必需依照公司规定进行编制,图纸必需签字审核,并由专业人员审查;(2)在产品的开发过程中,必需要依据产品的性能、使用环境、市场需求等因素,订立出合理的工艺方案;(3)工艺设计必需依照规定的标准,对试制样机进行试车测试,确保产品的质量和稳定性;(4)在工艺设计过程中,必需要考虑到生产工艺的现实本领,确保工艺方案的可行性。
1.2 工艺文件(1)订立产品工艺文件时,必需以图纸为主,结合实际情况订立出合理的工艺流程;(2)工艺文件必需编制清楚明白,包含工艺流程、质量标准、工艺检验等相关内容;(3)工艺文件必需经过审核确认,由相关部门进行保存并定期更新。
1.3 工艺设备(1)公司必需对生产设备进行日常维护保养,确保生产设备的正常运行;(2)对于新购入的生产设备,必需进行设备调试,并保证其符合要求的技术参数;(3)生产设备必需设置相关的安全保护装置,确保工人的安全。
1.4 工艺培训(1)公司必需定期组织相关人员进行工艺培训,提高员工的工作技能和素养;(2)员工参加工艺培训,必需进行考试,成绩合格者方可参加相应的工作;(3)公司必需对培训结果进行记录和跟踪,对于不能按要求有所改进的,必需重新布置培训。
1.5 工艺质量(1)公司必需订立工艺质量标准,并依照标准进行生产管理;(2)对于工艺中显现的问题,必需立刻掌控并进行改进;(3)公司必需对工艺质量进行定期检查,实施质量掌控的有效性。
1.6 工艺变更(1)工艺变更必需通过工艺变更流程进行申请,经过相关部门审批确认后方可执行;(2)工艺变更必需谨慎操作,确保不会对产品的质量和工作效率造成影响;(3)对于工艺变更后的产品必需进行质量检查,确保产品质量和工艺稳定性。
二、考核方法2.1 考核指标(1)工艺方案可行性和实施情况;(2)工艺文件编制和执行情况;(3)设备管理和维护情况;(4)员工培训情况和工艺技能水平;(5)工艺质量掌控情况。
工艺指标考核管理办法
![工艺指标考核管理办法](https://img.taocdn.com/s3/m/2e7d8857cd7931b765ce0508763231126edb771b.png)
工艺指标考核管理办法一、考核指标的制定1.确定考核的工艺指标:根据企业的生产情况和目标,确定需要考核的工艺指标。
例如,产品质量、生产效率、资源利用率等。
2.设定考核标准:制定明确的考核标准,包括目标值和合格标准。
目标值可以根据企业的实际情况和行业标准来确定,合格标准应该考虑到工艺的稳定性和可操作性。
3.划分考核等级:根据考核指标的重要程度和难易程度,将考核指标划分为若干等级,便于综合评价和管理。
二、考核流程的建立1.收集数据和信息:建立数据收集和信息汇总的机制,确保能够准确地获取考核所需的数据和信息。
可以采用信息化系统来支持数据的收集和分析。
2.数据分析和评估:对收集到的数据进行分析和评估,得出每个等级的得分情况。
可以采用数据挖掘等技术来辅助数据分析和评估。
3.考核结果的通知和反馈:对于达到或超过目标值的进行奖励或表彰,对于未达到目标值的进行惩罚或改进要求,并及时向相关责任人通知考核结果和相关要求。
三、考核结果的运用1.提高工艺水平:通过考核结果,找出存在的问题和不足之处,制定改进措施和指导意见,帮助企业提高工艺水平和质量水平。
2.优化生产流程:根据考核结果,对生产流程进行优化,提高生产效率和资源利用率,降低生产成本,提升企业的竞争力。
3.激发员工积极性:通过考核结果的反馈,给予员工相应的奖励和激励,激发员工的积极性和创造性,提高工作质量和效率。
四、考核结果的监督和评估1.定期进行考核结果的监督和评估:定期评估考核结果的有效性和可操作性,找出存在的问题和改进的空间,及时进行调整和改进。
2.加强对考核过程的监督:建立考核结果的查询和监督机制,确保考核过程的公正性和准确性,防止作弊和不正当行为的发生。
3.引入外部专家评估:定期邀请外部专家对考核结果进行评估,引入专业知识和经验,提供中立的评价和建议,帮助企业不断提高工艺水平。
综上所述,工艺指标考核管理办法是指企业通过制定规定和流程来进行工艺指标的考核和管理的管理方式。
工艺管理制度及考核办法范文(3篇)
![工艺管理制度及考核办法范文(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/6ea76f1bc950ad02de80d4d8d15abe23482f0306.png)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环,它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性,建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本,供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率,规范工艺管理流程,达到减少生产中的浪费和损失,提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程(1)新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件,并进行审核和批准(2)日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录,及时处理问题(3)工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象,进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理(1)工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准(2)工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等(3)工艺文件需要定期进行检查和修订,并及时通知相关部门5. 培训和考核(1)新员工需要参加工艺管理培训课程,并通过考试合格方可上岗(2)定期组织工艺管理知识培训,提高员工的工艺管理水平(3)工艺管理考核分为定期考核和不定期考核,考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准(1)考核对象:涉及工艺流程的部门和岗位的员工(2)评分标准:根据工艺管理制度的要求,确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式(1)定期考核:按照一定的周期进行,一般为一季度或一年一次(2)不定期考核:针对重大事件或特殊情况进行,比如工艺改进后的首次生产,或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序(1)确定考核对象和考核时间(2)收集考核资料,包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等(3)进行考核评分,并记录评分结果(4)根据评分结果,制定相应的奖惩措施(5)总结考核情况,提出改进意见,并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理(1)考核结果及时反馈给考核对象,并进行奖惩措施的执行(2)良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据(3)对于考核不合格的人员,应及时进行培训并跟进,直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本,供企业参考和应用。
工艺纪律考核管理办法
![工艺纪律考核管理办法](https://img.taocdn.com/s3/m/7ea3e8311611cc7931b765ce05087632311274af.png)
工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。
二、考核内容1. 工艺操作准确度:考核员工在操作过程中的准确度,包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。
2. 工艺流程遵守:考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作,如是否按时调整设备、使用正确的工具等。
3. 安全生产意识:考核员工是否具备安全意识,如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。
4. 工作效率:考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量,以及是否能在规定的时间内完成任务。
5. 整理与维护能力:考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场,对设备进行维护保养等。
三、考核细则1. 考核周期:每季度进行一次考核。
2. 考核方式:采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。
3. 考核标准:根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准,由考核人员进行评分,并进行记录。
4. 考核结果:将考核结果及时反馈给被考核员工,并开展个别辅导和培训,提高员工的工艺操作水平。
5. 考核奖励和惩罚:对于优秀完成工艺操作考核的员工,给予奖励,如记功、奖金等;对于不达标的员工,进行警示教育,并给予相应的惩罚,如批评、罚款等。
四、考核管理1. 考核记录:将每次考核的结果进行记录,并留存至个人档案中,作为员工绩效考核和晋升的依据。
2. 考核数据分析:对每次考核的结果进行分析,找出存在的问题和改进的方向,以提高工艺操作水平。
3. 反馈和改进:及时将考核结果反馈给员工,并根据结果进行个别辅导,帮助员工改进工艺操作能力。
4. 培训和提升:对于多次未达标的员工,进行有针对性的培训,提高员工的工艺操作水平。
五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施,可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识,保证工艺操作的质量和效率,确保安全生产和产品质量的达标。
六、考核结果的运用1.绩效评估:工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。
工艺管理制度及考核办法
![工艺管理制度及考核办法](https://img.taocdn.com/s3/m/7ef336765627a5e9856a561252d380eb63942359.png)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中,工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。
良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求,并且减少不必要的浪费和损失。
因此,建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中,首要的任务是对工艺流程进行规范化。
这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。
所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作,确保产品的一致性和稳定性。
2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节,因此需要对工艺设备进行管理和维护。
工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划,确保设备运行的正常和稳定。
3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求,并为员工提供相应的培训。
每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务,并且具备相应的技能和知识。
4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。
制定科学合理的质量控制方法和检测标准,并且对产品的质量进行定期检查和评估,及时发现和纠正问题。
5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。
通过员工的创新意识和改进建议,不断提高工艺流程的效率和品质,为企业的发展提供持续动力。
三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求,制定相应的考核指标。
考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。
2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期,定期对制度的执行情况进行评估。
考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行,确保考核结果的客观性和准确性。
3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。
如果发现问题或者差距,应立即采取相应的纠正措施,并进行改进。
同时,对于表现优秀的个人或团队,应给予相应的激励和奖励。
工艺管理制度及考核办法
![工艺管理制度及考核办法](https://img.taocdn.com/s3/m/250f2fdb50e79b89680203d8ce2f0066f53364ea.png)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1.工艺流程规范a.所有生产过程必须严格按照工艺流程进行操作,不得擅自修改或省略任何步骤。
b.每个工序操作人员必须了解并熟悉自己所负责的工艺流程,定期参加相关培训和考核。
c.工艺流程必须详细记录并及时更新,包括手册、标准操作程序和图纸等。
d.任何对工艺流程的修改必须经过相关部门的审批,并及时通知相关人员。
2.工艺参数控制a.每项工艺流程都必须设定和控制合理的参数范围,确保产品的质量和性能稳定。
b.工艺参数必须经过验证,并定期监测和检测,确保其符合产品的技术要求。
c.对于异常工艺参数,必须立即采取相应措施,追溯原因,消除隐患,并纠正相关工艺流程。
3.设备管理a.所有生产设备必须符合相关的安全、环保、质量等标准,并按照规定定期检修和保养。
b.对于设备异常情况、故障和事故,必须及时报告,并进行相应处理和修复。
c.设备操作人员必须经过专业技能培训和资质认证,并严格遵守操作规程。
4.原材料管理a.原材料必须符合国家和行业的标准要求,经过严格的检验和抽样检测。
b.对于原材料的采购、储存和使用必须按照相关的规定和程序进行,并建立相应的档案记录。
c.对于异常原材料,必须及时报告,追踪原因,并做好相应处理和记录。
5.工艺改进a.组织开展工艺流程和工艺参数的优化工作,提高生产效率和质量。
b.定期进行工艺技术演示和交流,分享最佳实践和成功经验。
c.鼓励员工提出工艺改进建议,开展相关的研究和试验,并给予相应的奖励和荣誉。
二、工艺管理考核办法1.定期考核a.每月对各工序进行一次考核,评估其工艺操作的准确性和质量控制情况。
b.考核内容主要包括工艺参数控制、设备状态和使用、原材料管理等方面。
c.考核结果将作为员工的业绩评价依据,涉及到奖惩和晋升等方面的决策。
2.不定期检查a.不定期对各工序进行抽查和检查,确保工艺流程的执行情况。
b.检查内容主要包括工艺流程记录、设备运行状况、原材料使用等方面。
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度
![化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/2834cce8d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c4d.png)
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度一、工艺管理制度1.工艺管理目标确保化工生产工艺的稳定性和安全性,提高生产效率和产品质量。
2.工艺管理责任(1)工艺部门负责制定和实施工艺管理制度,保证工艺过程的顺利进行。
(2)生产部门负责根据工艺管理制度进行生产操作。
3.工艺文件管理(1)所有工艺文件需进行分类整理,并建立文件档案。
(2)工艺文件必须按照制度规定进行审查和批准,确保正确有效。
4.工艺参数控制(1)所有涉及工艺参数的设备必须进行定期检查和校验,确保参数的准确性。
(2)工艺参数变更必须经过工艺部门审核和批准后方可实施。
5.工艺修订管理(1)对于原有工艺流程的修订,必须经过合理的风险评估和实验验证。
(2)修订后的工艺必须进行特殊标识,并及时通知生产部门进行操作调整。
二、考核办法1.工艺安全考核(1)定期进行工艺安全风险评估,确保工艺过程的安全性。
(2)制定工艺安全考核指标,对工艺部门进行定期考核。
2.工艺效率考核(1)建立工艺效率评估指标,对工艺部门进行定期考核。
(2)定期组织工艺改进活动,提高工艺效率。
3.工艺质量考核(1)建立工艺质量评估指标,对工艺部门进行定期考核。
(2)定期组织质量控制活动,提高产品质量。
(3)对于工艺不良事件进行追踪和分析,及时采取纠正措施。
1.变更管理目标确保工艺变更的顺利进行,避免对生产过程和产品质量的不良影响。
2.变更识别和评估(1)对工艺变更提出申请,并填写变更申请表。
(2)对变更的影响进行综合评估,包括工艺风险、生产成本、产品质量等方面。
3.变更审核和批准(1)变更申请须经过工艺部门审核,确保变更的合理性和可行性。
(2)经过审核通过后,需要由相关部门负责人进行批准,确保变更的正式实施。
4.变更实施和验证(1)变更实施前需进行充分准备工作,包括培训、设备调整等。
(2)变更实施后需进行验证和评估,确保变更的有效性和可靠性。
5.变更通知和记录(1)对于重要的工艺变更,需及时通知相关部门和人员进行操作调整。
工艺管理制度及考核办法
![工艺管理制度及考核办法](https://img.taocdn.com/s3/m/1acf745b11a6f524ccbff121dd36a32d7375c739.png)
工艺管理制度及考核方法一、背景与目的为了确保企业的产品质量和生产效率实现最佳状态,规范工艺流程和管理方法,提高工艺管理水平和团队绩效,特订立本工艺管理制度及考核方法。
二、适用范围本制度适用于企业职能部门,包含工艺设计、工艺改进、工艺文件管理等相关职能部门及从事工艺管理的各级员工。
三、工艺管理标准3.1 工艺设计1.工艺设计人员应具备坚固结实的专业知识和经验,能够独立完成产品的工艺设计任务。
2.工艺设计应考虑产品的可生产性、质量要求、工艺流程、设备配置等因素,并依据实际情况做出合理的决策。
3.工艺设计人员应参加产品研发过程,及时提出合理的改进和优化建议。
3.2 工艺改进1.工艺改进人员应依据产品实际情况,加强对生产流程和工艺参数的分析和评估,提出改进方案。
2.工艺改进应充分考虑降低本钱、提高产能、提升产品质量和提高生产效率等方面的因素。
3.工艺改进应与相关部门(如生产、工程、质量掌控等)紧密合作,确保改进方案的顺利实施。
3.3 工艺文件管理1.工艺文件的编写应严格依照标准规范进行,包含工艺路线图、操作引导书、工装设备清单等内容。
2.工艺文件应及时更新和修订,确保与实际生产工艺保持全都。
3.工艺文件的使用应受到严格掌控,只有经过授权和培训的员工才略访问和使用。
四、工艺管理考核标准4.1 工艺设计考核1.工艺设计人员应提前准备好工艺设计资料,并定时提交给相关部门。
2.工艺设计应符合产品质量要求和生产工艺标准。
3.工艺设计应能够有效地支持生产过程和生产设备的选型。
4.2 工艺改进考核1.工艺改进人员应定期提出改进方案,并与相关部门进行沟通和协调。
2.工艺改进方案应能够有效降低本钱、提高产能和提升产品质量。
3.工艺改进方案的实施效果应及时评估,并及时修订和调整。
4.3 工艺文件管理考核1.工艺文件管理人员应定期检查和更新工艺文件,确保其与实际生产保持全都。
2.工艺文件应定时提交给相关部门,以确保生产过程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、桥梁生产工艺管理制度1 总则1.1为加强工艺管理,促进技术积累,取得生产上的最佳经济,技术效果,特制订本管理制度。
1.2桥梁生产工艺管理的任务是:坚持“质量第一”的方针,加强质量管理;使产品满足国家、行业、地方及企业的施工技术规范和质量标准;以达到优质、稳产、低耗的目的;开展科学研究,推广应用新技术、新工艺;加强过程控制等工作;提高全过程的工艺管理水平。
把过去常规的施工组织设计,标准化作业程序,工程检验、各种试验方法,新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广,技术经济措施以及各种生产信息在一起,优化组成一项指导企业生产与管理的一项规范化文件。
1.3工艺管理原则是:总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成,制订出合理的经济技术指标,确定合理的技术参数,实现优质、高产、低成本。
1.4工艺管理基础是:各类操作人员必须经过岗前培训学习,合格后持证上岗。
各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常,且检查校验在有效期内。
2 工艺管理体制和职责本制度由分公司经理和总工程师负责组织管理。
工程管理部、物资管理部、设备管理部、计量试验室、安全质量监察部分别具体负责实施。
各部室应定期反馈归纳发现的问题,总结施工经验,不断修改完善工艺。
鼓励职工个人积极参加技术革新,提出合理化建议,实现全员参与。
推广应用工作有显著成绩的科室和个人,要给予表扬和奖励,其个人事迹和工法成果可作为考核,晋升,职称评定的依据之一。
2.1工程管理部2.1.1负责本单位的技术管理工作;编制本单位的桥梁生产工艺细则及各工序的作业指导书,指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题。
2.1.2 坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准;2.1.3推广应用新材料、新工艺、新技术;改进工艺,提高产品质量,降低原材料的消耗。
2.1.4 审查设计文件,参加施工调查,图纸会审,提报变更设计的意见和建议;2.1.5编制施工组织设计和项目管理计划,保证工程质量,制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施;2.1.6 组织编制年、季、月份的施工生产计划,提报劳力、物资机具的需求;2.1.7负责工程质量检查和自检,参加竣工检查验收,按规定做好日常技术档案管理,编制竣工文件,办理竣工移交工作;2.1.8 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定;2.1.9负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作;负责技术情报、技术协作,做好工艺技术资料的积累和保管。
2.1.10 负责分公司QC小组管理工作;2.1.11组织制订分公司的工艺管理制度,负责编制分公司的《生产工艺细则》和《企业内控标准》;2.1.12组织审查技术革新和合理化建议。
协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。
2.1.13负责本单位的施工管理工作;具体实施本单位工艺管理制度的各项规定;做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
2.1.14 负责对劳力、机械设备和机具进行合理配置,确保施工生产按工艺文件的规定实施,计划的完成。
2.1.15 按照施工组织设计、项目管理计划、本单位有关工艺文件、变更设计通知和技术交底的要求,确保施工安全、文明生产,保证工程质量;2.1.16坚持贯彻国家、行业、企业的技术、施工规范和质量标准;推广应用新材料、新工艺、新技术;2.1.17 负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施的实施;参加不合格品及事故的调查分析和处理;2.1.18审查群众提出的合理化建议,并及时上报有关部门。
负责班组的技术教育,组织技术交流和技术考核工作。
宣传、执行质量管理制度,组织群众性的自检、互检活动。
2.2 计量试验室2.2.1严格执行国家、行业、地方及企业有关标准,参与本单位的工艺管理制度的制定,负责分公司的试验送检、委托试验等工作,及时准确对有关工程材料进行检定。
2.2.2负责设计并贯彻配料方案。
2.2.3配合开展技术开发工作,参与新技术、新材料、新工艺的推广,提供有关试验数据。
2.2.4负责监视和测量设备的管理工作;参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析。
2.3物资管理部2.3.1贯彻物资管理规章制度及有关工艺文件,实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制,确保使用的物资符合质量标准;2.3.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导库房材料管理的业务工作;2.3.3对供方进行考核、评价,提出合格供方建议名单及相关资料,保存合格供方名册,建立合格供方名单;2.4设备管理部2.4.1 执行有关机械管理的规章制度,对厂机械设备进行有效管理控制;2.4.2负责机械设备大修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、保证施工要求,推广机械管、用、养、修方面的先进经验;2.4.3监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求;2.5 安全质量监察部2.5.1负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度,按“施工质量验收规范”及本单位的有关工艺文件,对施工全过程实施监督检查、指导本单位质检系统的业务工作;2.5.2组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查,对检查中发现的问题督促整改,及时反馈给有关领导和部门,填写好监督检查的记录;2.5.3监督特种工作人员持证上岗情况,负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查;2.5.4 参加工程质量检验、评定和工程验交;2.5.5配合有关部门办理创优工程计划申报、资料收集总结和评审工作,办理与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系;2.5.6参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告,并做好各项资料的收集、整理工作;2.5.7及时填报各类安全、质量、环境报表,健全内业资料;3 质量管理质量管理的原则是:牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想,以优良的工作质量保证产品质量。
实行全员的,全过程(上一工序为下一工序服务)的质量管理,把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。
加强质量控制,切实做到“事先控制,层层把关”。
按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤,寻求最佳工艺参数和控制指标,经济合理地组织优质产品的生产。
4 工艺管理4.1钢筋加工要将同规格钢筋,根据不同长度进行长短搭配,一般应先备长料,后备短料,以尽量减少短头。
每批钢筋焊接前应选定焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可成批焊接。
加工成型的钢筋应经过检查,合格后按类堆码并作好标识,不合格品必须返工。
物资管理部应按发料单定额发料。
4.2预埋件、钢配件加工铁配件上的预埋件钢筋采用热弯工艺,严禁冷加工。
热弯处钢筋表面不得有烧伤,裂纹和损伤原材质的现象。
铁配件加工完后,应经专职人员检验,合格后方可入库。
4.3 钢筋骨架绑扎应在绑扎平台上进行,预应力筋或预留孔道位置必须采取有效的定位措施保证其坐标符合设计要求且在混凝土浇筑时不位移。
保护层垫块强度达到标准强度时方能使用,垫块与钢筋绑正绑牢,绑扎部位符合工艺要求。
支座板安装时先上好定位销,再拧紧螺帽,用水平尺找平,每边缘高差不得大于1 mm。
4.4 钢模板在设计加工制造时,应有足够的强度、刚度和稳定性,且能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。
进场模型应检查验收后,做好标识、建立台帐方可投入使用,发现问题及时维修。
模型支拆应注意安全。
吊装前应检查模型有无损伤,各种配件是否齐全,滴水槽是否上齐上牢等,如有问题及时处理方可使用。
隔离剂涂刷均匀,不得漏涂或局部涂油过多,涂后被雨水冲刷,应补涂;同扇不同片的模板不宜混用;内(外)侧模型从跨中安装至两端后,两端上、下模型长度跨中距离应相等,但必须符合施工图模型上、下口长度尺寸要求;模型必须按要求上侧模保险装置;支模前应对吊具进行检查,吊模型时保证模型垂直;模型上与模型下要相互配合,保证安全。
4.5混凝土制备配料使用试验室当天的配料通知单,开机前根据配合比校对计量法码,并由试验人员复核;配料允许误差:水、水泥、减水剂为±1%;砂、石为±2%。
连续搅拌的最短时间不得小于60秒,混凝土出搅拌机到入模时间间隔不宜超过45分钟。
前三罐混凝土均应测试坍落度,以后每8-10罐抽测一次。
混凝土浇注时自由倾落高度不得超过2m,水平分层;斜向分段进行浇筑,现场人员相互合作,避免出现漏振、欠振及过振现象。
4.6 预应力张拉4.6.1后张法预应力混凝土梁:同一片梁内应使用同一牌号、同一交货状态下的钢绞线,下料误差控制在±5mm范围内。
穿束前应检查承压板及喇叭口周围及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除并畅通。
张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定,锚具使用时应保持其成套匹配,不能混用。
锚具及夹片,如有裂纹或破损应及时更换,油泵千斤顶油路应无泄露。
装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致。
预应力值以油表读数为主,以钢绞线伸长值作校核。
张拉时两端不得站人,张拉区域禁止非工作人员进入,周围设置明显警示牌。
在测量伸长量时,应先停止拉伸,操作人员站在侧面进行操作。
油压升降应缓慢,忌突然加压或卸压,两端伸长值应基本保持一致,严禁一端张拉。
在自锚后,量测两端伸长量,其和不得超过计算值的±6%。
全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5%。
不得位于同一侧,且一束内断丝不得超过一丝。
两端钢丝回缩量之和不得大于12mm。
锚固后,夹片外露应平齐,错牙不超过1mm。
终张拉后的24h内,每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。
张拉安全防护:张拉端应设防护屏障;张拉时应设有醒目标志,两端有专人防护,非工作人员严禁靠近。
4.7 后张法预应力孔道压浆管道压浆前,应将锚外钢束切除后用水泥砂浆进行封锚头。
压浆应用高压水冲洗管道,保持孔道畅通、湿润、清洁。
水泥浆水胶比不得大于0.35;水泥浆不应泌水,强度满足设计要求。
水泥、减水剂及水三者之间的称量误差不超过±1%。
水泥浆拌制均匀后经滤网后加入压浆容器中。
水泥浆温度不应低于5℃(冬季压浆应采取保温措施)。
压浆应先下后上进行,每个孔道的压浆必须一次完成,中间不得停顿。
由一端压入水泥浆,当另一端喷出浓浆时(与进浆口一样的稠度),关闭出浆口,当压力达到0.7Mpa时,保压1分钟,维持压力在0.7MPa,关闭进浆口,且持压30min,待水泥浆初凝不流动时方可拆卸浆阀,以保证孔道内水泥浆应饱满密实。
压浆用的胶管长度若超过30m则压力需增加0.1MPa。
压浆作人员压浆时要戴护目镜,压浆作业区内设置明显警示牌,禁止其他人员靠近。