韵城68#69#70#悬挑卸料平台施工方案2015.11.21

目录一、工程概况 (1)1.1、工程简述 (1)1.2、设计概况： (1)1.3、各楼层层高概况： (1)1.4、悬挑卸料平台施工要求 (2)二、编制依据 (2)三、悬挑卸料平台的设置 (2)四、施工准备 (3)4.1、技术准备 (3)4.2、材料准备 (3)4.3、人员要求 (3)五、悬挑卸料平台制作 (3)5.1、制作主要参数 (3)5.2、具体制作方法 (3)5.3、质量要求 (4)六、悬挑卸料平台斜拉钢丝绳与结构的连接做法 (4)七、钢平台的安拆方法 (4)7.1、安装施工工艺流程 (4)7.2、安拆施工做法 (4)7.3、安装注意事项 (5)八、卸料平台的使用要求 (5)8.1、使用要求 (5)8.2、悬挑卸料平台限重 (5)九、安全操作措施 (6)十、型钢悬挑卸料平台计算书 (6)十一、楼层梁受力验算 (14)11.1、68#、70#楼南立面悬挑卸料平台梁受力验算 (14)11.2、69#楼北立面悬挑卸料平台梁受力验算 (17)十二、相关图纸 (21)1、悬挑卸料平台平面图、侧面图、正立面图 (21)2、68#、69#、70#楼悬挑卸料平台平面布置图 (23)3、68#、70#楼悬挑卸料平台斜拉钢丝绳与结构连接布置图 (26)4、69#楼悬挑卸料平台斜拉钢丝绳与结构连接布置图 (27)4、剪力墙上预留洞平面布置图 (28)一、工程概况1.1、工程简述（1）工程名称：南通韵城项目部一期68#、69#、70#楼（2）工程业主：南通盛和韵城置业有限公司（3）设计单位：南通市勘察设计研究院有限公司（4）监理单位：南通市建设监理有限责任公司（5）结构类型：框架-剪力墙结构（6）建设规模：69#楼地下2层，地上11层，总建筑面积8756.9㎡；68#、70#楼地下1层，地上11层，总建筑面积8756.9㎡（7）建设地点：江苏南通港闸区石桥路西侧、站前二号路北侧。

（8）工期要求：见施工组织设计1.2、设计概况：68#楼工程设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防类别标准设防丙类，框架剪力墙结构中剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级四级，建筑耐火等级为二级，结构抗震等级为剪力墙三级、短肢部分三级。

本工程建筑高度为32米，总建筑面积8756.9㎡。

本工程采用85国家高程系，室内设计标高±0.000相当于绝对标高6.900m。

69#、70#楼工程设计使用年限为50年，结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防类别标准设防丙类，框架剪力墙结构中剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级四级，建筑耐火等级为二级，结构抗震等级为剪力墙三级、短肢部分三级。

本工程建筑高度为32米，总建筑面积8756.9㎡。

本工程采用85国家高程系，室内设计标高±0.000相当于绝对标高7.40m。

1.3、各楼层层高概况：68#、69#、70#楼工程各层层高如下表楼层层高备注地下一层 2.9米1层 2.8米2层 2.8米3层 2.8米3层 2.8米4层 2.8米5层 2.8米6层 2.8米7层 2.8米8层 2.8米9层 2.8米10层 2.8米11层 2.8米机房层 3.7米备注1.4、悬挑卸料平台施工要求1、由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

2、卸料平台制作必须符合国家施工规范要求及钢结构焊接规范要求。

3、制作安装型钢悬挑卸料平台人员，必须取得专业工种特殊作业人员资格上岗证。

二、编制依据1、根据南通韵城项目一期施工图纸2、《南通韵城项目一期施工组织设计》3、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J37-2006）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)5、《钢结构设计规范》(GB50017-2011)6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）8、悬挑卸料平台采用品茗建筑安全计算软件（2015版）进行计算。

楼层梁结构验算参考资料《混凝土结构计算手册》第三版。

三、悬挑卸料平台的设置在搭设脚手架在每层的指定位置预留悬挑卸料平台后钢平台的洞口，并用钢管封密，安装悬挑卸料平台钢平台时拆除封杆即可。

悬挑卸料平台使用完毕，再用钢管封密，确保安全。

悬挑卸料平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.40m，插入结构锚固长度1.60m，宽2.5m，高1.2m，次梁间距0.8m。

采用6×19钢丝绳，直径20mm。

采用主梁、次梁及桁架组装焊接的形式。

68#、69#、70#楼每栋楼设置2个悬挑卸料平台，本工程共使用6个悬挑卸料平台。

根据现场布置情况每栋楼悬挑卸料平台位置进行如下布置：68#楼（不包括顶层）2个悬挑卸料平台分别位于南侧9轴~11轴/A轴、28轴~30轴/A轴上；69#楼（不包括顶层）2个悬挑卸料平台分别位于北侧9轴~12轴/G轴、27轴~30轴/G轴上；70#楼（不包括顶层）2个悬挑卸料平台分别位于南侧9轴~11轴/A轴、29轴~31轴/A轴上；68#、69#、70#楼顶层利用南侧露台进行出料，不布置卸料平台具体布置详见附图。

四、施工准备4.1、技术准备1、按施工规范和现场实际情况编制详细的钢平台制作、安装方案，并进行受力计算，确保钢平台的结构刚度、整体稳定性，力求施工安全。

2、施工操作人员在钢平台制作过程中及使用过程中，工长及安全员应对操作者及使用者进行认真详细的技术交底，并监督其操作过程按交底要求施工。

4.2、材料准备1、根据施工方案的要求配购相应的材料。

材料必须具备产品合格证。

严禁用不合格的材料进行平台制作。

2、悬挑卸料平台主要材料需用量计划表（另附）4.3、人员要求1、悬挑卸料平台的焊接制作应由持有上岗证的电焊工按方案要求加工制作，焊缝的宽度及深度必须符合规范规定要求。

2、悬挑卸料平台的安装及提升工作应由专业脚手架工操作，脚手架操作人员应持有上岗证书。

五、悬挑卸料平台制作5.1、制作主要参数悬挑式钢平台于外墙脚手架上，楼层进出料用，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.40m，插入结构锚固长度1.6m，宽2.5m，高1.2m，次梁间距0.8m。

采用6×19钢丝绳，直径20mm，用Ф18圆钢作预埋吊环。

采用主梁、次梁及桁架组装焊接的形式。

5.2、具体制作方法1、首先将18号槽钢和14号槽钢相互焊接成矩形框状，18号槽钢做纵横向边框，14号槽钢作矩形框间次梁（间距800mm），次梁槽钢顶面必须和主梁槽钢的顶面紧贴焊接，主梁槽钢和次梁槽钢垂直相交焊接点的内侧应用钢板加焊三角形抗扭支撑，以减少边框的受力后的扭曲应力。

每个焊接点应沿顶面满焊，且焊缝无气孔、夹渣等缺陷。

2、悬挑钢平台的主梁末端搁置于建筑物边梁上800㎜，为防止钢丝绳拉应力的影响，因此在2根主梁18号槽钢后部下端各加焊一固定限位，限位采用500㎜长16号槽钢焊制。

防止料台往楼面窜。

3、斜拉钢丝绳与钢料平台的拉接点采用Ф18的钢钢筋焊制成固定环，固定环应和主槽钢焊牢。

固定环每侧设有两个，间距0.2m。

即钢料平台主梁两侧设有两道斜拉钢丝绳。

外侧斜拉钢丝绳从料台主梁槽钢底部绕过，钢丝绳在主梁槽钢拉接端打弯，用最少三个钢丝绳卡卡牢，绳卡且颠倒设置，钢丝绳的弯头末端均应留有保险弯。

4、钢平台的斜拉绳与建筑物连接与结构框柱上。

即将钢丝镶拼成钢环，然后用卡环固定。

钢丝绳固定的框柱四周应有保护棱角措施，防止棱角和钢丝绳受损。

5、钢料平台在外三侧面设置防护栏杆，栏杆的立杆采用Ф48的脚手架钢管固定与主梁槽钢的顶面上，高度为1200㎜，立杆间距1500㎜，然后在立杆上设置两道水平拉杆，用扣件固定，最后在防护栏杆的内侧满挂密目网，将密目网扎牢、封严。

6、钢料平台的平面满铺6㎜厚的光面钢板，采用焊接与主次梁型钢连接牢固。

7、钢料平台加工制作完毕后，应用防锈漆将焊接处刷油防锈。

提升安装完毕后应由项目经理、技术负责人、安全员等组织验收合格后方可投入使用。

8、具体图形如下图（后附）5.3、质量要求1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝；3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。

六、悬挑卸料平台斜拉钢丝绳与结构的连接做法由于现场主体施工周期紧，楼层拆模安装悬挑卸料平台时，楼层梁斜拉钢丝绳部位的混凝土强度达不到设计强度要求，此时在剪力墙上预留孔洞，再将卸料平台的斜拉钢丝绳捆抱住整剪力墙（柱），再用U型卡环连接（详见附图）。

主体结构施工时悬挑卸料平台随施工进度上移。

七、钢平台的安拆方法7.1、安装施工工艺流程卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。

7.2、安拆施工做法钢平台在楼层安装时，用塔吊吊装，专人指挥，专人安装，钢缆绳与主体预埋环必须用卡环锁扣，吊装限载700kg。

具体方式如下：1、进入标准层施工后，在该层顶板模板拆除前，先将该层楼面清理干净，布置好料台搁置位置，然后将钢平台用吊车吊至待拆楼板的搁置位置，注意吊装时应保持钢料平台的平稳性，并保持外侧比内侧高出100mm左右。

2、钢料平台吊至安装位置上空后，缓慢降落，使钢平台主梁搁置于楼面边梁上，然后将斜拉钢丝绳拉起，用钢丝绳兜住框柱后用卡环卡住主绳。

3、钢丝绳固定完毕后，将吊车吊钩慢慢松开，检查平台是否保持稳定，外侧是否比内侧略高，主梁下端的限位是否卡住混凝土边梁，确定在各部位无误后方可全部松开。

4钢平台吊装后，检查平台和楼层之间的接触处是否有空隙并封牢。

钢平台每次安装完毕后，应在项目部项目经理、技术员或安全员检查合格后方可投入使用。

料台使用时应标明允许载重量。

设计卸料平台上允许荷载为7KN/㎡（实际使用荷载为700kg）。

7.3、安装注意事项1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。

4、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。