5S管理制度

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5s管理制度15篇

5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条本制度适用于全体员工。

第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

必要文件交秘书部送档案室归档。

2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。

3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。

最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。

3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。

8。

外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。

5S管理制度

5S管理制度
一整理：
将要和不要的东西加以区别，将不要的东西去掉，腾出空间。

空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

二整顿：
将需要的东西放在规定的位置，并能立即取出使用，工作场所一目了然。

减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

三清扫：
每天将办公区、工作责任区清扫干净，创造一个无垃圾、无灰尘的工作环境。

稳定品质，净化工作环境。

四清洁：
保持和完善整理、整顿、清扫的成果，维持上面3S的成果。

五修身：
遵守公司的规章制度并养成习惯，培
养好的习惯，遵守规则，营造团队精神。

5S管理规范。

5S管理制度

5S管理制度
一、总则
为加强、规范工作环境管理，提高工作效率和质量，结合实际情况，
特制定本制度。

二、管理规定
（一）整理（Sort）
1.每个工作区域都要经常整理、清理，保持整洁有序。

不需要的材料、设备和工具应及时清理出去。

2.为每个物品分配固定的存放位置，并标明名称和用途，方便使用和
归还。

（二）整顿（Set in Order）
1.对工作区域进行布局规划，合理划定区域和路径，减少行走和查找
时间。

2.制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照统一的标准
进行工作。

（三）清扫（Shine）
1.定期进行清洁工作，包括清除灰尘、脏污和杂物。

2.保持设备和工具的清洁和良好状态，减少故障和损坏的可能性。

（四）标准化（Standardize）
1.制定标准化的工作标准和操作规程，明确各项工作的要求和流程。

2.提供培训和指导，确保每个员工都理解和能够按照标准执行工作。

（五）纪律（Sustain）
1.落实各项管理制度和规范，确保长期有效。

2.定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。

三、安全管理
1.工作场所必须保持干净整洁，防止摔倒、滑倒和其他事故的发生。

2.设备和工具必须经过检修和维护，确保安全可靠。

3.加强员工的安全意识培养，提供必要的安全培训和防护用品。

四、附则
本制度由管理部门负责解释和监督执行。

以上内容仅作参考，在实际制订管理制度时，应根据具体情况进行调整和补充。

5S管理制度

5S管理制度在现代化的企业管理中，提高工作效率和提升产品质量是每个企业所追求的目标。

在这个过程中，5S管理制度成为了一种被广泛采用的管理方法。

本文将重点介绍5S管理制度的概念、原则和实施步骤，以及其在企业中的应用和效果。

一、概念和原则1. 概念：5S管理制度是一种通过整理（整理不必要的物品）、整顿（整顿工作场地）、清扫（定期清洁工作场地）、清洁（保持工作场地的整洁）和素养（保持良好的工作态度）等五个步骤来提高工作效率和提升产品质量的管理方法。

2. 原则：（1）整理：清理工作场地上的杂物和废弃物，只保留必要的工具和材料。

（2）整顿：有序地安排工作场地，让所需物品易于取用，减少浪费时间的行动。

（3）清扫：定期清扫工作场地，保持整洁环境。

（4）清洁：保持工作场地的整洁，工作时不产生垃圾和污渍。

（5）素养：培养良好的工作习惯和态度，遵守规章制度，保持团队合作精神。

二、实施步骤1. 整理为了实施整理步骤，首先需要对工作场地进行全面的审查。

一旦发现不需要的物品，应及时清除。

只保留工作所需的物品，并对其进行有序的摆放。

2. 整顿整顿步骤的重点是为工作场地划定规范。

可以使用标识符号、标识牌等工具，确保每个物品都有自己的位置，并且易于取用。

同时，可以制定一些操作规程，以确保工作的有序进行。

3. 清扫清洁工作场地对于提高工作效率和确保产品质量至关重要。

制定一个清扫计划，并确保每个人都参与其中。

定期清扫工作区域，保持整洁的环境。

4. 清洁保持工作场地的整洁不仅仅是定期清扫，还需要保持工作环境没有杂物和垃圾。

每个人都应该做到保持自己的工作区域干净整洁。

5. 素养素养是5S管理制度的核心。

除了整理、整顿、清扫和清洁，还要培养良好的工作习惯和态度。

尊重规章制度，遵守工作纪律，并促进团队合作精神。

三、应用和效果1. 应用范围5S管理制度可以应用于各种类型的企业，无论是生产型企业还是服务型企业。

无论是生产车间、办公室还是仓库，都可以通过5S管理制度来提高效率和提升产品质量。

5s管理制度

5s管理制度1. 什么是5s管理制度5s管理制度是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。

它由5个日语单词的首字母组成，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。

通过实施这些步骤，组织可以改善工作场所的组织、卫生和效率，提高员工的工作态度和素养。

2. 第一个步骤：整理（Seiri）整理是指识别和分类工作场所中的所有物品，将其分为必需和非必需的物品。

必需的物品应该保留在工作场所，而非必需的物品应该被清除。

这样可以减少杂乱和冗余，提高工作效率。

3. 第二个步骤：整顿（Seiton）整顿是指将保留下来的物品有序地摆放在工作场所中。

每个物品都应该有一个固定的位置，并且应该被明确地标记，以便员工可以轻松地找到和使用它们。

这样可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。

4. 第三个步骤：清扫（Seiso）清扫是指定期清理和维护工作场所，包括地板、设备、工具和其他物品。

通过保持工作场所的清洁和整洁，可以提高工作环境的安全性和舒适性，减少事故和健康问题的发生。

5. 第四个步骤：清洁（Seiketsu）清洁是指确保整个组织都按照5s的标准进行管理和维护。

这包括培训员工遵守5s的规则和标准，并确保每个人都参与到保持工作场所清洁的工作中。

通过持续的努力和监督，可以确保5s成为一个持续的工作习惯。

6. 第五个步骤：素养（Shitsuke）素养是指保持对5s的持续改进和维护。

这需要建立一种文化和价值观，使每个员工都认识到5s的重要性，并积极参与到实施和改进中。

通过持续的培训和激励，可以确保5s管理制度成为组织的一部分，并持续发挥作用。

总结：5s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤来改善工作环境和工作效率的管理方法。

它可以帮助组织减少杂乱和冗余，提高工作效率，提高工作环境的安全性和舒适性。

实施5s管理制度需要持续的培训和激励，以确保每个员工都认识到其重要性，并积极参与到实施和改进中。

5S管理制度及其实施

5S管理制度及其实施1. 引言5S管理制度起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过五个日语词汇的缩写（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）来改善工作环境，提高工作效率和员工满意度。

本文档将详细介绍5S管理制度及其在组织中的实施步骤。

2. 5S管理制度概述2.1 Seiri（整理）- 目的：清除工作场所中的不必要的物品，确保只保留必要的物品。

- 实施步骤：1. 对工作场所进行彻底的清理。

2. 分类物品，将必要的物品与不必要的物品分开。

3. 移除不必要的物品，并对其进行适当的处理。

2.2 Seiton（整顿）- 目的：将必要的物品按照一定的顺序和标准进行摆放，以便快速取用。

- 实施步骤：1. 对必要的物品进行分类。

2. 根据物品的使用频率和重要性确定摆放位置。

3. 确保物品的摆放整齐有序，易于识别和取用。

2.3 Seiso（清洁）- 目的：保持工作场所的清洁和卫生，提供良好的工作环境。

- 实施步骤：1. 制定清洁计划，明确清洁责任和周期。

2. 定期进行清洁工作，包括地面、设备和工作台等。

3. 及时处理垃圾和废物，保持工作场所的整洁。

2.4 Seiketsu（清洁检查）- 目的：通过定期检查，确保5S管理的持续有效实施。

- 实施步骤：1. 制定清洁检查标准和流程。

2. 定期进行清洁检查，记录检查结果。

3. 对检查中发现的问题进行及时整改和改进。

2.5 Shitsuke（习惯培养）- 目的：培养员工遵守5S管理制度的良好习惯，形成自觉遵守的氛围。

- 实施步骤：1. 开展5S培训，提高员工的5S意识和技能。

2. 制定奖惩机制，鼓励员工积极参与5S管理。

3. 持续监督和指导，帮助员工养成良好的工作习惯。

3. 5S管理制度的实施3.1 制定5S管理制度- 制定全面的5S管理制度，明确5S管理的范围、目标和要求。

- 制定详细的实施计划，包括时间节点、责任人和具体措施。

3.2 组织培训和宣传- 对全体员工进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。

5s管理制度（通用4篇）

5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

5s管理制度

5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。

拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

（3）地面没有纸屑、杂物等。

（4）文件夹明确标识，整齐放置。

（5）标识牌悬挂端正，位置正确。

（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。

（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

（8）没有说笑打闹现象。

2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。

（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

（4）通道上没有放置物品。

3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。

（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

（2）地面保持无灰尘、无油污。

（3）清洁用具保持干净。

（4）不做与工作无关的事。

（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。

（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

什么是5S管理制度

什么是5S管理制度5S是日本企业率先实施的现场管理方法。

5S是五个日语词汇：Seiri（整理)，Seiton（整顿)，Seiso(清扫）,Seiketsu（规范），Shitsuke（素养)首字母的缩写，各S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。

5S的目的是改善现场,降低损耗,提高效率，提高质量.5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。

日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。

5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场，其要点分别是:整理（seiri)，将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用物品定置存放；清扫（seiso)对现场清扫检查保持清洁。

后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果.一、5S要素简介1S整理seiri整理,整理是开始改善生产现场的第一步。

首先需要确定现场需要什么物品,需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的,对不需要的物品要坚决清理出现场.现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等.整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物,行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风,提高工作情绪。

2S整顿Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理.例如,根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.3S清扫Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查.清扫活动的要点是：①自己使用的物品,如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。

5s管理制度

5s管理制度5s管理制度（一）1总则1.1目的1.21.35S）。

（1（2（1（2（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

（2）目的：保持职场干净、明亮。

（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。

委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理2.25S2.32.42.52.65S33.15S场所的5S3.25S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。

年终进行总结表彰。

4推进方法4.1制定计划由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。

确定的推进计划向全公司发布。

4.2宣传动员工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。

宣传方式有：1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；2）征文、口号征集、演讲比赛等；34.312344.4123454.5整顿作战1）物品的定位放置；2）标识明确；3）电子文档的整理；4）员工行为规范说明；5）建立标准。

4.6活动查核1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；3）发现问题及时纠正、整改。

4.7123454.81234512）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。

6积分规则6.1采取记分制，每个部门基准分500分。

根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。

6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。

6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。

根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。

5s管理制度

5s管理制度5S管理制度一、五S管理的概念及意义五S管理是一种重视整理、整顿、清扫、清洁、素敖五大工作活动，通过创造整洁、优化的工作环境来提高工作效率、质量和安全性的管理方法。

它从日本发源，是日本企业实施精益生产的重要手段之一，现已被广泛应用于全球企业管理中。

五S管理的意义在于：1. 创造良好的工作环境：清洁、有序的工作环境促使员工精神饱满，工作积极主动，提高工作效率。

2. 保持清洁、整齐的工作环境有助于减少事故和员工受伤的发生，改善工作安全。

3. 提高产品质量：有序的工作环境使得员工对工作缺陷的发现更加敏感，有利于及时纠正错误，提高产品质量。

4. 提高团队协作与沟通：五S管理要求员工整理工作场所，合理布置工作物品，减少浪费，这促使员工之间的良好沟通和协作。

二、五S管理的具体内容五S管理包括以下五个环节：1. 整理（Seiri）：整理即清理工作地点，将不需要的工具、设备、杂物等分类整理，分为需要用到的、偶尔需要的和不需要的。

将不需要的物品进行处理，如归还、出售或丢弃。

整理的目的是保持工作区域的干净、整洁和有序。

2. 整顿（Seiton）：整顿指的是将整理后的物品有序地摆放在指定位置，标注物品的名称和用途，并确保物品易于使用和找到。

整顿的目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）：清扫即将工作区域进行清洁保养，包括地面、墙壁、工具设备等的清洁工作。

清扫的目的是保持工作区域的整洁和工作环境的良好。

4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指定期清洁整个工作区域，提高工作环境质量。

清洁的目的是保持工作区域的清洁，使工作环境舒适和安全。

5. 素敖（Shitsuke）：素敖即纪律，指长久坚持上述四项活动并确保其成为良好习惯。

培养良好的工作习惯可以提高工作效率和质量。

三、五S管理的实施步骤五S管理的实施需要以下步骤：1. 培训：对员工进行五S概念、方法和操作技巧的培训，共享管理者对五S的重要性和益处。

5s管理制度

5s管理制度（一）1总则1.1目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。

1.2适用范围本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。

1.3定义5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.3.1整理（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

（2）目的：把空间“腾”出来活用。

1.4.2整顿（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

（2）目的：不用浪费“时间”找东西。

1.5.3清扫（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

（2）目的：保持职场干净、明亮。

1.6.4清洁（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.7.5素养（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。

委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。

2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。

2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。

《5S推进委员会组织机2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：构表》。

2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。

2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。

3推进原则3.1责任制5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。

检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。

部门责任人同为责任区的5S第一责任人。

5S管理实施制度6篇

5S管理实施制度6篇5S管理实施制度 (1)1.目的为规范公司的应收账款管理，进一步加大应收账款回收力度，保持生产经营活动现金流量平衡，提高流动资产的变现能力，提高应收账款的周转率，提高资金的使用效果，特制定本办法。

2.范围本办法适用于参与应收账款管理活动的各相关部门。

本办法明确了参与应收账款管理活动的相关部门的职权、责任;规定了本公司应收账款核算、催收、清查、考核等工作的管理要求和坏账核销的管理程序。

3.定义应收账款指企业因销售商品、产品或提供劳务等，应向购货单位或接受劳务的单位收取的款项及代垫的运杂费等。

4.管理组织与职责分工4.1财务部4.1.1财务部负责销售与收款等应收款项的结算与记录，监督管理货款收。

4.1.2负责本公司应收账款的日常管理与控制。

4.1.2.1按照总公司核定下达的应收账款合理额度和周转率监控管理。

4.1.2.2根据坏账损失的处理程序核销处理坏账损失。

4.2经营部4.2.1负责处理客户管理，签订合同、执行销售政策和信用政策。

4.2.1负责催收货款、对账确认债权、取得货物签收回执、销售退回审批。

4.2.3负责清收二年以上的应收账款。

4.3物流部负责审核销售发货单据是否齐全，按照销售发货单据组织发货，确保库存账物相符。

5.工作内容5.1应收账款的核算5.1.1财务部按客户设置应收账款明细账，及时反映每一客户应收账款的发生，余额的增减变动，监督销售合同的执行情况。

5.1.2财务部编制应收账款明细表，并对应收账款账龄进行分析，提供给公司领导及经营部，对应收账款数额过大或超过合同付款期等情况提供预警信息反馈。

5.1.3经营部在招投标环节应重点考查建设方的资信能力、项目审批手续、资来源渠道、履约能力等，应选择诚信、合法、有实力的客户。

5.1.4经营部按客户设置应收账款台账，并对客户进行信用评级，详细记录应收账款基础资料。

包括每个客户的信用度、合同付款期限、每笔业务的合同号、经办人员、批准人员，发货方式和日期，发票记录，回款记录和对账、催收记录。

5S管理制度

5S管理制度5S管理制度是一种以整顿、整理、清扫、清洁和素养为核心的管理制度，它能够帮助组织提高工作效率、降低成本、提高员工精神面貌，对于企业的发展具有重要意义。

以下是对于5S管理制度的详细介绍，包括其定义、实施步骤和优势等。

定义- 整理(Seiri)：区分必要和不必要的物品，将不必要的物品迅速清理，并让必要的物品有一个明确的归属位置。

- 整顿(Seiton)：设立合理的工作布局和存放位置，使得物品方便存取，工作流程更加顺畅。

- 清扫(Seiso)：保持工作环境的整洁，防止杂物、灰尘和污垢堆积。

- 清洁(Seiketsu)：提高自己的工作习惯和素质，保持整洁而规范的工作状态。

- 素养(Shitsuke)：培养良好的工作态度和职业素质，坚持5S的习惯并加以巩固。

实施步骤实施5S管理制度的过程可以分为以下几个步骤：-第一步：开展意识形态的培训和宣传工作，让员工理解5S管理制度的重要性和实施的意义。

-第二步：组织一次大规模的清理活动，将物品进行分类、整理和整顿，并设立好合理的存放位置。

-第三步：建立清扫和清洁的规范，定期对工作区域进行彻底的清洁，清除杂物和污垢。

-第四步：培养员工良好的工作习惯和自我规范，加强对5S管理制度的宣传和持续培训。

-第五步：建立评估和改进机制，定期评估5S的执行情况，并对不足之处进行改进和优化。

优势实施5S管理制度可以带来以下优势：-提高效率：整理、整顿和清扫可以减少工作环境中不必要的物品和杂乱，让员工能够更快速、更方便地获取所需物品，提高工作效率。

-降低成本：通过整理和整顿，可以减少仓库、办公室等场所的占用面积，降低租金和管理成本。

-提高精神面貌：一个整洁、舒适和有序的工作环境会给员工带来积极的心态，激发员工的工作热情和创造力。

-提高质量：清洁的工作环境可以减少生产过程中的杂物和污染物对产品质量的影响，提高产品的质量和一致性。

-促进安全：整理杂物和设立合理的工作布局可以减少工作中的危险因素，提高工作安全性。

5S管理实施制度8篇

5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。

6s管理制度。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。

不允许杂乱混放。

凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。

6s管理制度。

设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。

移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。

焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。

设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。

工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。

转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。

垃圾箱定位放置在定位线区内。

垃圾超过警示线应及时进行清理。

现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。

责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。

责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。

5s管理制度

5s管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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5S管理制度

3、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持； 4、整修：清扫中发现问题及时整理，维修或保养； 5、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决； 6、实施区域：实行区域卫生责任制，责任到人；
7、制定相关的清扫标准：明确清扫对象、方法、周期、使用工作、责任人等。
06 5S工作的开展（4）—清洁阶段
推行步骤：
第4个S 清洁 SEIKETSU
保持美观整洁
第5个S 素养 SHITSUKE
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
05 执行标准
整理
办公桌、椅、柜有序摆放、办公桌、隔断定期保洁，各类电脑、打印机、有序放置、安全可靠，并定期清洁，使其表面无灰尘、无污渍、周围无杂物，接线理顺整齐摆放
整顿
经常性使用的文件、资料要归入文件夹。非必要品、废弃品要及时清理。文件用文件夹整理好置于文件框内，并做好文件标识；桌面上可以摆放的物品：文件框、经常使用的文件、资料、书籍、正在使用的物品：笔筒、手机、茶杯等。其他物品应放在抽屉内
5S管理
01 5S管理的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（
SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这5个词的缩写，因为这5个词日语的
罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S，又被称为“五常法则”。
素养
遵守公司各项规章制度，不迟到早退，不无故缺勤。遵守“仪容仪表”之规定。并积极主动的参加公司每日的晨会，言行文明礼貌，接听电话遵循公司电话礼仪。接待来宾热情周到
06 5S工作的开展（1）—整理阶段

5s管理制度规定

5s管理制度规定一、引言5s管理制度是一种旨在提高工作环境整洁度和效率的管理方法。

它始于日本丰田汽车公司，旨在改善工作场所的组织、清洁、整齐、清扫和纪律。

本文将详细介绍5s管理制度及其规定的具体内容。

二、5s管理制度概述1. 组织 (Sort)组织是指将工作场所的物品进行分类和归位，确保工作区域只存放当前需要的物品，并清除不必要的杂物和垃圾。

具体规定如下：- 所有物品必须归类并妥善放置，避免杂乱无章的堆放。

- 确保清楚标识每个类别，并将其放置在固定的位置。

- 坚持“一物一位”原则，杜绝物品交叉堆叠。

2. 清洁 (Set in Order)清洁是指在组织的基础上，对工作场所进行清洁，以确保操作的安全和效率。

具体规定如下：- 每天启动和结束工作之前，必须进行周密的清洁，包括桌面、地面、工具等。

- 工作场所的清洁物品（如拖把、抹布等）要放置在易于取用的地方。

- 定期检查并清理设备和机器。

3. 整齐 (Shine)整齐是指保持工作场所的设备、工具和机器处于一切正常的状态。

具体规定如下：- 定期检查设备和机器的工作状况，并进行必要的维修和保养。

- 保持设备和机器的清洁，并防止积尘和异物的进入。

- 标识出问题设备或机器，并及时向相关部门报告。

4. 清扫 (Standardize)清扫是指确保工作场所不仅是清洁的，还要有清晰的标准和程序。

具体规定如下：- 制定清扫计划和路线，确保每个区域得到适当的维护。

- 提供所需的清洁工具，并培训员工正确使用和保养。

- 定期检查清洁工作的执行情况，并记录或报告问题。

5. 纪律 (Sustain)纪律是指确保5s活动持续有效地推进和执行。

具体规定如下：- 建立并坚持5s的标准和规程，用于培训新员工和提醒老员工。

- 公开和表彰积极参与5s活动的员工。

- 定期评估和审查5s执行情况，并根据需要进行改进。

三、5s管理制度的好处1. 提高工作效率通过5s管理制度，工作场所整洁有序，员工可以更快地找到需要的物品，减少时间浪费和工作中断。

5s管理制度的内容有哪些

5S管理制度的内容有哪些1. 简介5S管理制度是一种用于改善工作场所效率和组织能力的管理方法，起源于日本的制造业，被广泛用于世界各个行业。

它强调通过整顿、整理、清扫、清洁和纪律化的方法来创建一个安全、有序、高效、舒适的工作环境。

本文将介绍5S管理制度的具体内容，以便企业了解和实施。

2. 五个S的含义2.1 整顿 (Seiri)整顿意味着清理工作场所，将不必要的物品和杂物移除出工作区域。

目标是减少浪费和混乱，创造一个功能齐全、清晰明了的工作环境。

这可以提高工作效率、缩短工作时间，并帮助员工专注于工作任务。

2.2 整理 (Seiton)整理指的是对工作区域进行布置和组织，以方便员工获取需要的工具、材料和信息。

通过标记工具的位置、使用工具储存设备和实施易于理解的标识系统，可以减少员工的搜索时间，提高生产效率。

2.3 清扫 (Seiso)清扫是指保持工作区域的清洁和卫生。

定期进行清洁工作可以防止灰尘和杂物的积聚，减少事故和质量问题的发生。

清扫还有助于形成员工良好的卫生习惯，并提高员工工作的满意度和舒适度。

2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指确保整个工作环境保持清洁、整洁和有序。

通过实施标准化的清洁程序和周期性的维护工作，可以减少污垢和污染物的积聚，提高工作环境的质量和员工的安全感。

2.5 纪律化 (Shitsuke)纪律化是指建立并遵守5S管理制度的意识和规范。

员工需要接受培训和教育，以了解5S的重要性，并积极参与和贡献。

纪律化还包括定期的5S审核和奖励措施，以激励员工继续遵守制度。

3. 5S管理制度的好处3.1 提高工作效率：通过整顿和整理工作场所，员工可以更快地找到需要的工具和材料，减少等待时间和工作停滞，提高生产效率。

3.2 提高质量：通过清洁和清洁工作区域，可以减少污染和污垢，从而减少生产中的质量问题和瑕疵率。

3.3 降低成本：通过减少浪费、提高工作效率和减少质量问题，可以有效降低生产成本。