长输管道安装作业指导书
供热长输管道焊接施工方案
上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道焊接专项方案编制：审核：审批：华北铁建建设有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、施工组织 (4)第四章、主要施工机具及材料计划 (7)第五章、工艺管道焊接程序 (11)第六章、施工准备 (12)第七章、管道坡口加工及组对 (15)第八章、管道焊接 (17)第九章、焊接质量检查 (26)第十章、施工质量保证措施 (27)第十一章、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (29)第十二章、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (31)1.1目的和范围本工程采用下向焊焊接工艺，为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.1工程概述1、工程名称：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程2、建设地点：石家庄市鹿泉区2、3、工程规模：本工程为上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。
3、包括（但不限于）以下内容：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道、管件、阀门、补偿器、管沟开挖及回填、阀门井、隧道等附属设施的建设安装。
4、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
5、高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件技术规范（1）质量标准:按GB/T29047-2012标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
管道施工全套作业指导书
作业指导书清单测量放线施工作业指导书1.测量放线1)测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。
2)测量放线之前应做好如下准备工作：a.放线区段完整的施工走向图；b.交接桩记录以及接桩的原始记录；c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。
3)测量放线的基准点是设计控制桩和水准点。
依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
4)放线宜采用GPS或全站仪测量。
对于丢失的控制桩，应根据交接桩记录或中线成果表等资料进行补桩。
依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。
由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远，需要布设二级附合导线，便于测量管道设施的坐标。
二级附合导线的布设可以和线路测量同时进行。
Ⅰ、二级附合导线的导线点选点要求：①导线点应选在管线附近，施工作业带之外。
在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施；②相邻两导线点见要互相通视，便于测量水平角；③导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在1Km左右为宜；④导线点位须能安置仪器；⑤点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上，联测。
导线点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入土中与地面齐平或稍高，并在桩顶中心钉入小钉，以表示点的精确位置。
对于所有导线点、转角点、固定点都应设置栓桩，栓桩应以点为圆心，以20m为半径引出任意两点组成一个三角形，点位丢失后可根据栓桩恢复，栓桩设在施工作业带外侧，避免在施工中毁坏。
点位与栓桩间距离用钢尺测量，精确至毫米，作好记录，并画好点位的点之记图。
Ⅱ、二级附合导线的布设如图所示，A、B、C为线路的转角点，D为固定点，A1、B1、B2为设置的导线点。
A、B、C、D作为导线点，为已知的高级点。
AB、CD的方向为已知方向。
管道安装作业指导书
烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案文件编号：WHYT09/B01-C142-9921-GD-001烟台工业园中试搬迁项目9921单元管道施工方案编制人：审核人：批准人：烟台万华合成革集团华夏设备工程有限公司2017年10月20日20烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案目录1工程概况 (3)2编制依据 (3)3现场管理机构和作业人员的资格及技能 (4)4施工机具 (4)5施工程序 (5)6施工前技术准备 (6)7材料验收、保管及发放 (6)8管道的预制、安装 (9)9阀门安装 (13)10管架安装 (13)11管道安装质量检验、检查和试验 (14)12管道的试压 (15)13管道系统的吹扫和清洗 (15)14进度计划 (16)15质量检查要点 (17)16质量保证措施 (17)17项目部环境/职业健康安全管理体系的设置和控制程序 (19)18施工安全、卫生及环境保护主要措施 (22)19工作危害分析 (23)20风险值（R）、可能性（L）和后果严重性（S）说明 (28)1.2 主要工程量如下：1.3 本次技改是在原有装置内进行施工，原有装置现已停车置换完毕，但是，烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案烟台工业园中试搬迁项目 9921 单元管道施工方案1 工程概况1.1 烟台万华工业园中试搬迁项目甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA ）单元（9921） 工程主要包括两部分，一是新增刮板技改，而是新增配料罐技改，主要介质为HEMA 、 副产物（PL ）,0.2MPa 蒸汽（S2）,0.2Mpa 蒸汽凝水（SC2）,冷冻水系统（BR 、 BS ）,循环水(CWR 、CWS),氮气（N1、N3）等。
在施工过程中，安全防护要做好，施工动火区域采用安全围挡，底部铺设防火毯， 达到五面防护的要求。
2 编制依据2.1 烟台万华化工设计院有限公司设计的管道平面图、单线图、PID 流程图、 管道命名表等施工图纸。
2.2 施工合同以及万华相关的管理规定2.3 《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013 2.4《工业金属管道施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.8《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH/T3517-2013 2.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005作业人员的资格及技能 4 施工机具主要施工机械设备表烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3 现场管理机构和作业人员的资格及技能3.1 现场项目管理机构部署：3.2 拟投入本工程施工的施工队伍情况烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案5施工程序设计交底图纸会审编制施工组织设计、作业指导书甲方监理审批公司总工审批技术交底材料验收阀门试压合金材料等检验管线预制碳钢不锈钢下料组对焊接现场校核图纸预制加工探伤不锈钢管焊口酸洗清除内部封口标识安装焊口检测系统试压焊接培训考试管架预制下料组对防腐标识系统吹洗联动试车交工验收6施工前技术准备6.1在施工前，技术人员应先认真审查图纸如：有不明之处，有疑问之处做好记录；技术人员在接受设计交底进行图纸会审时向设计院或甲方项目经理问明原因。
05-02-05管 口 组 对
Q/QDHH管口组对作业指导书2004-05-08发布2004-05-10实施青岛海和制冷空调工程有限公司发布1目的：为了提高长输管道工程建设的施工水平、保证工程质量，实现管道施工程序化、标准化，特制定此施工作业指导书。
2 范围：本指导书适用于长输管线线路工程施工和长输管道站内工艺管线工程施工。
3程序流程图4 准备工作4.1现场准备4.1.1 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于0.5m。
按设计的用管类型和选用的管子壁厚进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，布管应根据预制厂的编号按顺序排列。
4.1.2组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、泥、沙等杂物。
焊接的管段收工前应用临时盲板封堵管端,以防脏物进入管内。
4.1.3管道焊接前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4.2材料准备按照设计要求准备好所需材料。
4.3机具准备吊管机、四弧焊机、二弧焊机、内对口器、外对口器、拖拉机、坡口机、砂轮机、切割器。
4.4 人员准备管工、电焊工、火焊工、操作手、技术员。
5 施工作业5.1采用内对口器可以不进行定位焊，在根焊焊道焊完后，才能撤出对口器。
5.2采用外对口器用外对口器组装时应先组对仰焊或在不易组对的位置点焊后，旋动可调螺栓来调整管口的间隙和错口，如出现局部错口，应调整可调螺栓，使之均匀分布，并在规范要求的范围内。
必须在焊口整个圆周上均匀分布4-6处的定位焊后，每一处定位焊缝长度应不小于100mm，且在卸下外对口器前，定位焊缝的累计长度不得少于管周长的50%。
定位焊缝厚度不得大于60%管壁厚度。
5.3 弯头、弯管组对5.3.1弯头与弯头对接时，两弯头间应设置直管段进行过渡连接，直管段长度不得小于1.5倍的外管径。
5.3.2弹性弯曲的管段应在沟上组焊，施工中应避免管子弯曲后发生局部变形。
对水平转角较大的弹性弯曲管段，在沟上组焊时应在曲线的末端直线段留断头。
管道安装作业指导书
晋通工艺民用管道作业指导书一，施工依据及标准：1，中国国家现行施工标准，GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《给排水管道施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》2，设计院提供的施工图纸。
二，工艺民用管道安装工程2.1一般规定2.1.1.管道安装一般应具备下列条件：⑴与管道有关的土建工程检查合格，并经业主、承包商的有关人员共同检查合格，满足安装要求；⑵与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求；⑶必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕；⑷管道组成件及管道支承件等已经检验合格，并具备有关质量证明文件或合格证；⑸管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部、连接面均已清理干净；⑹管子的切口质量应符合标准。
管道应用砂轮切割机进行切割；⑺冷弯钢管的最小弯曲半径为管子外径的4倍。
2.1.2 管道的坡度、坡向应符合设计要求。
⑴管道的坡度，可用在支座下的金属垫铁调整，吊架用吊杆螺栓调整；⑵垫铁应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间；⑶法兰、焊逢及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板及管架上；⑷埋地管道安装时。
如遇地下水或积水，应采取排水措施；⑸埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。
2.1.3管道安装顺序：先大管后小管、先地下后地上、先繁后简。
1作业带准备(测量放线、扫线)作业指导书-
6.3.1在施工作业带准备工作开始前，机组测量人员根据批准的施工图在现场布中心桩、边界桩、变壁桩、转角桩。
6.3.2偏移桩：每个参考点上设置偏移桩，桩间距为100米，参考点距离管沟中心线15米。在变壁点处设置变壁桩。所有地参考点均应加以保护，在施工活动中不应有任何的损坏。
6.3.3如果参考点被破坏，应急时测量重设。在施工作业带完全恢复之前，不应该移动参考点。已存在设施应用警示标志清楚标出其类型、尺寸及深度，并在施工期间一直保留。
6.2 放线
6.2.1应在线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。
6.2.2施工作业带边界线宜在作业带清理前放出，管线中心线宜在管够开挖前放出。
6.2.3对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处，应根据实际需要由施工单位确定作业带宽度，报总包单位项目部及监理单位批准后实施。
3 施工工艺
3.1工艺流程
4一般技术要求
4.1交桩工作由监理、总包单位项目部设计部、施工单位共同参加。
4.2根据线路平面图和断面图对中心线控制桩、特殊控制桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点进行交换。
4.3交接桩完毕后，对于交接桩中各项事宜及遗留问题，应明确各方责任，确定处理措施，参加交接桩各方以书面形式签字确认。
6测量、放线、布桩及作业带清理
6.1测量
6.1.1施工分包单位应依据线路平面、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。测量放线过程中尽量采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。
6.1.2一般地段，管线测量应测定出线路中心线，宜每100m设置一个百米桩。
6.1.3依据图纸内容在地势起伏较大的地段或穿越位置，在线路中心线上应根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩、
管道安装作业指导书21558
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
文件编号：HHZR.ZD. 1～15—2015版次/修订：C/1 呼和浩特中燃城市发展有限公司压力管道安装、改造、维修作业指导书编制：杨树伟审核：云晨批准：陈云飞文件编号：02受控状态：已受控2015-12-6发布2015-12-7实施目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。
2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。
PCCP管道安装作业指导书
PCCP管道安装作业指导书1工程内容本合同工程使用的预应力钢筒混凝土输水管为PCCPDE2600 ×5000（6000）/P0.5 / H4 GB/T 19685-2005型，除特殊要求外，均应遵循国家标准《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685─2005）及《混凝土输水管试验方法》（GB/T 15345─2003）所规定的要求。
PCCPDE有效长度为5000mm或6000mm。
本标段PCCPDE2600管长8.68km。
管道安装采用140t履带式起重机布管入沟槽和对接安装，沟槽内30t的门式起重机辅助管道的对接安装工作。
2安装前的准备工作2.1、人力资源准备积极组织安装人员熟悉图纸，对参与安装人员进行安装施工方案交底。
对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。
负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
并配备相应的技术人员、安装工、普工、机械操作人员。
2.2、施工机械设备准备为了更好的完成管道的安装任务，合理利用设备资源，抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。
本工程施工计划配备大型履带式起重机进行管道装卸布管和管道的对接安装等。
本工程共分为3个施工作业区，第一施工作业区、第二施工作业区先后进行施工，每个作业区布置2台140t履带式起重机，1台50t履带式起重机和2台30t 门式起重机，其中140t起重机用于PCCP管道吊装，50t起重机用于钢管道吊装。
第一施工作业区管道安装完毕后及时将吊装设备转移至第三施工作业区。
另外临时堆管区需要配备1台50t的汽车起重机负责管道的装卸。
安排现场施工进度，尽量控制管道直接运入吊装现场，必要时在临时堆管区存储部分管材，以备不时之需。
2.3、现场备货准备为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或临时堆管区存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
四大管道安装作业指导书
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
电缆线路安装作业指导书(2篇)
电缆线路安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。
2.3测量、检测和试验设备：摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。
3.成品保护3.1卸车时，电缆盘严禁往下推摔。
3.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续，合格后立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。
3.3沿沟电缆敷设完毕，及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。
3.4沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
3.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处，加垫绝缘护套层。
4.环保安全措施4.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。
4.2车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳固定，跟车人员必须站在电缆后面；人力滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行；4.3敷设电缆时，看轴人员不得站在电缆轴前方，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧；人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑；穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
4.4固体废弃物（电缆短头、电缆外皮、填充物）集中堆放，按现场规定处理。
电缆线路安装作业指导书（2）一、前期准备工作1. 组织人员：确定所需的安装人员，包括项目经理、工程师和技术人员等，确保他们具备相关的技术知识和经验。
2. 准备工具和设备：准备好所需的工具和设备，包括电缆切割工具、钢丝钳、螺丝刀、尺子、电缆连接器、电缆标签等，确保可以顺利进行安装。
3. 确定安装位置：根据项目需求，确定电缆线路的安装位置和路径，并绘制好线路图纸，方便施工人员进行安装。
长输管道安装作业指导书
长输管道安装作业指导书长输管道线路工程作业书总则本作业指导书适用于输送压力小于10MPa的新建和扩建的陆地上的输送石油及其产品、天然气的长输管道线路工程的施工。
不适用于泵站、加热站、压气站及配气站范围内的工艺管线、油气田的集输管道、城市居民点及工业企业内部的输油、输气管网的施工。
长输管道敷设工程的施工工序见下图：图1.0.2 长输管道敷设工程的施工工序图施工前，必须进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，并做好记录。
长输管道施工应按设计图样及《输油输气管线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）规定进行，还应符合国家现行的有关规范的规定。
测量及放线施工单位应根据施工图进行测量放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。
控制桩上应写上桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度、外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。
管道施工临时占地宽度不宜超过20m。
特殊地段（如拖管车回转地段等场合）可适当放宽。
占地边界要求参看附图。
图2.0.2 临时占地边界线当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
根据设计规定选用不同规格，不同防腐绝缘等级的管材，施工放线时应在分界点上作出明显标志。
开挖管沟施工前，应将管道施工占地范围内的杂草、树木石块等清除干净，将路面予以平整，以免影响施工机具通行。
管沟开挖前技术人员作好技术交底工作，向操作人员交待清楚管沟断面，堆土位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求，并指定专人配合施工。
管沟开挖前应在堆放管子的一侧修筑施工便道，以利车辆通行，管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时应将土堆放到布管的另一侧，不得将控制桩埋掉，在农田开挖时应将熟土、生土分层堆放，以利回填。
管沟开挖深度应符合设计图样要求，管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。
当开挖地段地质情况不明时，对于沟深小于5米，且不加支撑的管沟，其边坡可参看附表3.0.4确定。
站内长输管道的设计与安装
站内长输管道的设计与安装摘要对站内长输管道的设计、安装和焊接做了必要的理论分析，并在实践中表证实了其理论分析的正确性。
关键词：长输管道安装0前言随着石油化工工业的发展，我国的长输管道的建设也正处于发展的高峰期。
由于我国设计人员水平的参差不齐和设计单位的忽视，长输管道站内部分往往是设计的盲点而成为施工单位和建设单位最后施工的重点与难点。
由长庆油田规划建设的由靖安至咸阳的原油输送管道就存在这个问题。
以处于洛川的延炼分输站为例，其进站管线为φ377×7的X42钢焊管，站内管线为φ377×9的20#钢无缝管。
长输管线在站内如何部置和安装，设计未做任何说明。
因此段属于长输线，而位置又处于站内，属于谁施工也有着争议。
最后我们和站内施工单位、设计单位一同确定了此段管的设计与施工。
1管道的强度复核管道的强度直接取决于管壁的厚度。
管壁所需的厚度不仅与介质的工作压力有关，而且还应考虑温度，重力载荷引起的应力、介质对管壁的腐蚀以及管壁的负公差等有关。
在整个管路内，管道的受力是比较复杂的，也不可能精确的计算出每段管道所需的壁厚。
但本次设计中只需计算此段管道承力最薄弱地方的壁厚是否满足原设计要求即可。
在计算壁厚时采用工程中常用的内压力公式计算，其它应力只以安全系数予以考虑。
在计算中将所需的壁厚分成两部分，即承受内力所需壁厚Sy和壁厚附加量C，以20#钢为例计算其φ377的管满足设计压力所需最小壁厚为：Sy=（P Dw）/ <2[σ]φ+P> [1]式中Dw为管外径（mm），即取Dw=377；φ为管子的焊缝系数，因管子为无缝钢管取φ=1.0；P为介质压力（Mp）；取原设计压力P=6.4;[σ]为钢材的最大许用应力（Mp），取[σ]=226; [2]则Sy=(6.4×377)/（2×226×1.0+6.4）=5.3 (mm)壁厚附加量取通常的C=0.5mm；则管道理论最小可用壁厚为：S=Sy+C=5.8mm即材质为20#钢的进站管只要管线的有效壁厚不小于6mm即可保证原设计强度要求。
长输管道-EPC作业带准备作业指导书
长输管道-EPC作业带准备作业指导书一、前言长输管道是石油、天然气、水等液态和气态介质远距离输送的主要方式之一，具有输送量大，输送距离长，经济性好等优点。
而在长输管道的建设和运行中，保证安全和稳定性是关键。
本文主要介绍长输管道建设中EPC作业包括的准备作业，以及具体的作业流程。
二、准备作业1. 确定项目需求在长输管道建设前期，第一步是明确项目的需求和目标，包括输送介质种类、输送量、输送距离、起点和终点等基础信息。
2. 分析环境及安全因素分析工程所在地的环境与气象情况，确定可能面临的环境风险或自然灾害的类型和可能性。
同时，进行安全风险评估，针对可能的危险，制定相应的安全措施，包括对管道的设计、防腐、焊接等方面的技术要求，以及对现场施工中的设备、人员、组成及资质等因素进行把控。
3. 设计方案制定在确定需求和安全方案后，制定具体的设计方案，包括确定管道的规格型号、材质、设备及工具的选型、管道敷设方案、防腐设计等。
根据实际情况，针对复杂施工项目，还需要进行数字化建模，进行仿真模拟分析，提前预判可能存在的风险，进而制定相应的施工方案、操作规程和安全措施。
4. 施工图纸制定在确认设计方案后，建立符合设计方案的施工图纸，并进行设计图纸的审批，根据审批结果进行修改和完善，确保设计的合理性和可行性。
施工图纸在制定过程中需要考虑采伐和破坏生态环境的影响，以及管道的施工安排和其他结束要素的影响。
5. 物资采购和治理在设计和审批流程结束之后，依据设计和施工要求，开始采购所需的管材、连接件、衬里材料、电缆及电气设备等，以及配套的施工设备和器材。
同时，制订管道工程物资管理规定，建立科学、合理的物资管理体系，确保材料到位、质量合格、数量充足。
6. 施工组织制定在物资采购之后，需要进行施工组织制定，制订完善的施工管理规定和施工机构，并确定具体的施工进度计划及稽核机制，确保工程施工质量和速度。
7. 人员选拔和培训针对不同的施工内容，筛选符合要求的专业人才，进行培训和指导，并通过考试、验收等手段进行人员选拔和培训。
长输管线施工要点
长输管道施工要点1 管道施工工序及要求1．1 管道施工工序为测量放线、清除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道，、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和竣工验收。
各工序当中，对于管线施工的几个重要环节要严加控制，即管道的防腐质量，管道的焊接质量，管道的埋深质量，管线的测径和耐压试验质量这几个环节控制好了，整个工程质量才有保证。
所以管道施工的每一个工序都要认真做好,做到上道工序为下道工序服务，上道工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。
1。
2 测量放线施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线、打百米桩、放出中心线，并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线，以便于清点障碍。
施工占地宽度由业主确定。
为了顺利作好此项工作，在设计交底和现场交桩时做好记录。
现场交桩时一定要做好控制桩的点示记录，以免造成重新补桩和复核测量。
测量所用设备和测量结果需监理认可。
所用设备和材料如下：全站仪（有条件可用全球定位仪)、百米绳，、50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗. 1．3 清除障碍和探测地下障碍对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆(供电和通讯)、农作物等进行清点登记、赔偿，然后移出或清除之，此项工作由地方完成；对地下的管线、电缆等进行探测，并作出标记,提出保护方案;报告文物部门,施工区进行文物探测.如有构筑物和障碍无法清除时，则要与设计和业主联系改线事宜。
需要业主、监理有专人配合与施工单位共同作好此项工作，否则影响管线施工。
1．4 修施工作业带和进场便道利用机械或人工，对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整，达到施工车辆、运管车辆和施工机具能够灵活运行，运管布管方便。
平整的质量监理要检查认可。
一、专用作业指导书1
工业管道安装作业指导书目录1、总则2、编制依据3、施工准备4、工业管道元件的检验5、阀门检验与试验6、管道预制加工工艺7、管道焊接施工及热处理工艺8、管道安装9、检验和试验10、管道系统吹扫与清洗11、管道防腐及绝热1 总则1.1 为规范工业管道工程的施工作业，确保工业管道的施工质量，特制定本规定。
1.2 本规定适用于具备下列条件之一的工业管道及其附属设施：1.1.1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；1.1.2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；1.1.3 最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；1.1.4 最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道；1.1.5 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
1.2 本规定不适用于下述管道。
1.2.1 设备本体所属管道；1.2.2 军事装备、交通工具上和核装置中的管道；1.2.3 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且最高工作压力小于1.6Mpa的管道；1.2.4 公用管道1.2.5 长输管道2 编制依据1.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.2 GB50236—98《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》1.3 GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.4 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.5 SH3501—97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.6 SHJ517—91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》1.7 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》1.8 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.9 HGJ231—91《化学工业大、中型装置试车工作规范》1.10 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）3 施工准备3.1 一般规定3.1.1 管道工程在施工前应做好准备工作。
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长输管道安装作业指导书1长输管道线路工程作业书1.1 总则1.1.1本作业指导书适用于输送压力小于10MPa的新建和扩建的陆地上的输送石油及其产品、天然气的长输管道线路工程的施工。
不适用于泵站、加热站、压气站及配气站范围内的工艺管线、油气田的集输管道、城市居民点及工业企业内部的输油、输气管网的施工。
1.1.2长输管道敷设工程的施工工序见下图：图1.0.2 长输管道敷设工程的施工工序图1.1.3施工前，必须进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，并做好记录。
1.1.4长输管道施工应按设计图样及《输油输气管线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）规定进行，还应符合国家现行的有关规范的规定。
1.2 测量及放线1.2.1施工单位应根据施工图进行测量放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。
控制桩上应写上桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度、外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。
1.2.2管道施工临时占地宽度不宜超过20m。
特殊地段（如拖管车回转地段等场合）可适当放宽。
占地边界要求参看附图。
图2.0.2 临时占地边界1.2.3当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
1.2.4根据设计规定选用不同规格，不同防腐绝缘等级的管材，施工放线时应在分界点上作出明显标志。
1.3 开挖管沟1.3.1施工前，应将管道施工占地范围内的杂草、树木石块等清除干净，将路面予以平整，以免影响施工机具通行。
1.3.2管沟开挖前技术人员作好技术交底工作，向操作人员交待清楚管沟断面，堆土位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求，并指定专人配合施工。
1.3.3管沟开挖前应在堆放管子的一侧修筑施工便道，以利车辆通行，管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时应将土堆放到布管的另一侧，不得将控制桩埋掉，在农田开挖时应将熟土、生土分层堆放，以利回填。
1.3.4管沟开挖深度应符合设计图样要求，管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。
当开挖地段地质情况不明时，对于沟深小于5米，且不加支撑的管沟，其边坡可参看附表3.0.4确定。
管沟允许边坡坡度表3.0.41.3.5对于土质不好的地段，应先试挖一段，由现场技术人员确定管沟边坡，再进行整体施工。
挖深超过5m以上的管沟，可将边坡适当放缓，加筑平台或支撑。
用机械挖沟时，其边坡土壤不得被搅动或破坏。
1.3.6沟底宽度的确定：当管沟深度小于或等于3m时，沟底宽度应为管道防腐外层直径加余量（具体数据依据规范而定）；当管沟深度大于3m而小于5m时，沟底宽度应加0.2m，若土质较差，需加支撑，应再加上支撑结构的厚度；当管沟深度超过5米时，一般用机械开挖管沟，沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸而定，同时也应符合规范。
1.3.7对于较硬的地段，如石方开挖段、沼泽地带冻土层，可采用爆破法施工，但必须符合有关安全规定，对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和地下构筑物应适当保护，应由技术人员制定安全措施，由专人统一指挥，这类管沟应加深300mm。
1.3.8当使用大型挖掘、运输机具时，应特别注意与高压电线保持一定距离，执行规范要求，经免出现安全事故。
1.3.9管沟挖好后，应将沟内积水，杂物清除干净，及时由专职检查人员和技术人员检查验收，及时修整，并应作好竣工测量和记录，及时办理交接手续。
1.4 材料1.4.1长输管道用的材料和管件在使用前，首先应检查它的出厂质量证明书或复印件，由技术人员验证其各种技术指标应符合现行有关标准的规定，若没有也厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。
1.4.2施工人员在领取材料和管件时，应仔细核对图纸要求，检查材料表面，发现问题及时向技术人员、检查人员反映，把好材料质量关。
1.4.3对于不同材质、不同规格的管子应区分开，做上明显标记，以免在防腐或现场施工时弄错。
1.4.4对于螺旋焊缝电焊钢管，防腐应按钢管出厂验收标准进行复验。
1.4.5选用焊接材料时应根据母材的化学成分，机械性能和使用条件等因素综合考虑，严格执行图纸技术要求和有关规范要求。
(1) 同种钢材焊接时，焊材的选用，应符合下列规定：a) 焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当；b) 工艺性能好。
(2) 异种钢材焊接时，焊材可按合金含量较低一侧的钢材选用。
1.4.6防腐材料应符合现行有关规范的规定。
1.5 钢管的防腐绝缘和运输1.5.1钢管的防腐应执行现行有关防腐规范的规定。
1.5.2刷漆前应清除钢管表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等污物。
若设计要求内防腐，则管道内表面也应利用喷砂，抛光等方法除锈。
1.5.3涂料应有制造厂的质量证明书。
1.5.4长输管道防腐方式有多种，其中聚乙烯三层复合结构，是目前世界上先进的一种管道防腐方式，它由环氧粉未、聚合胶、聚乙烯三层结构组成，它的特点是层与层之间牢固结合，防腐性能和机械性能达到良好的统一。
管道补口可采用进口的聚乙烯热收缩套。
1.5.5有色金属、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。
1.5.6管口应留在焊接完毕，压力试验后刷漆。
1.5.7涂层应均匀，颜色要一致，漆膜应附着牢固，没有剥落，邹纹、气泡，针孔等缺陷，涂层应完整，没有损坏、流淌，涂层厚度应符合设计要求，涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
1.5.8防腐绝缘钢管装车时，应按防腐厂的分类、编号来装车，不同防腐等级，不同类别的钢管不能混装。
1.5.9装车时工人操作要小心，使用专用吊具，注意保护防腐绝缘层和管端，避免碰撞，可在每层钢管间垫放软垫，捆绑用的钢丝绳应外套胶管，绳子与绝缘钢管间应垫软垫。
1.5.10管子运输时也要小心操作，不应超高、超宽，卸车时应在指定位置用专用吊具吊放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车。
1.5.11运输过程中钢管防腐层若有损坏应进行修补后方能用于施工，施工前应逐根进行检查，并办交接手续。
1.6 管道加工和组装1.6.1施工前工程技术人员应向施工人员、检查员等有关人员进行技术交底，务必使施工人员对配管安装图，单线图（包括材料表、安装尺寸、预制尺寸）以及实物（管子、管件、阀门、连接件、紧固件、垫片等）的规格、材质、等级、壁厚、无缝管焊接管等标记清楚，并将单线图和材料对号入座，方可施工，要注意管道等级或区号分界标记，切莫出错。
1.6.2管道预制时以单线图为主，加工组装时，还要看配套安装图，以免位置、方位搞错。
1.6.3管口宜采用机械方法加工成形，也可用等离子弧切割和气割等热加工方法，但应在切割后清除粹硬层，一般不少于0.5mm。
管道坡口若用气割时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
1.6.4管道对接接头的破口形式应V形，其尺寸应符合规范的规定。
1.6.5布管时，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，管沟边缘与钢管外壁的安全距离不能小于500mm。
1.6.6组对前应在距管沟边缘1m以外做好支撑，高度为400~500mm，不能用硬土块、冻土块和石块作支撑。
1.6.7组装前应对管子进行清扫，清除管内的石头、纸屑、泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。
1.6.8组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊。
1.6.9管端如有变形应用专用工具校正，不能用锤直接敲击管壁，校正无效则应将这段管子切除。
1.6.10钢管组装应执行规范要求。
1.6.11组装时，应避免强力对口，而且应保护钢管绝缘层。
1.6.12组对管道时，若用内对口器组装，可不进行定位焊，在根焊道焊完后，才能撤出对口器，用外对口器或无对口器组对时应进行定位焊。
1.6.13根据设计要求，当管道走向改变时，可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接，具体操作可参见相应的专用作业指导书。
1.6.14弯管的任何部位不能出现折皱、裂纹和其它机械损伤。
任何部位的管径缩小，不得大于管子外径的2.5%。
并能顺利通过清管器。
1.6.15管子和管件对口时，应做到内壁齐平，错边量应符合规范要求。
1.7 管道焊接1.7.1焊接前应由焊接工程师对施工人员和检查员进行交底，施工人员应严格执行图纸要求认真核对所用管材和焊材是否正确。
1.7.2首次使用的钢材，应具备齐全的焊接性能试验报告，还应进行焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定规则除应执行《压力容器焊接工艺评定》（JB3964）外，还应执行下列规定：(1) 评定宜用管状试件。
(2) 评定宜用实际工程中管径较小的管状试件，当管径变化在试验管径中0.5倍以上时，可不另作焊接工艺试验。
(3) 评定宜采用水平固定焊或45°固定焊两种焊接位置。
1.7.3焊工上岗前必须参照《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后方可参加焊接。
1.7.4焊条在使用前应按焊接工程师的要求进行烘干，并应恒温存放，现场使用要放在保温筒内。
1.7.5若发现焊条药皮裂纹和脱皮现象，则不得用于管道焊接。
纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。
1.7.6焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净，并不能有裂纹和夹层缺陷。
1.7.7焊件应放置稳固，以免焊缝在焊接处理过程中产生附加应力。
1.7.8焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。
1.7.9管道焊接层数应根据规范的规定来执行，不能少焊。
1.7.10管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，焊完前一层焊道，才能开始后一层焊接，两相邻管道起点位置应错开20~30mm。
一般应进行焊前预热。
预热及层间温度应由焊接工艺评定报告来定。
1.7.11同一缝上不能使用不同牌号的焊条。
每道焊缝都应在钢管上焊缝附近处标出焊工代号，并做好焊接记录。
对高强钢不得打钢印。
1.7.12在雨天、雪天、风速超过8m/s，或相对湿度超过90％的焊接环境下，应停止野外焊接或采取防护措施。
1.7.13焊后应及时由焊接检查员进行焊接表面质量检查，检查前应清除溶渣和飞溅，管道焊缝表面质量应符合规范规定。
1.7.14焊缝表面质量检查合格后，应进行射线探伤，执行现行相应规范。
1.7.15经检查不合格的焊缝应进行返修，返修最多不超过三次，并应做好返修记录。
1.8 管道下沟1.8.1管道下沟前应将管沟内土、石、水等物清除干净，应对照图纸检查管沟各部尺寸是否符合设计要求。
对于石方段管沟，底部应有≥300mm厚的松软垫层。
1.8.2一般来说开挖、下沟、回填应连续完成。
1.8.3管道下沟前应用高压电火花检漏仪检查防腐层，对电火花击穿漏铁处应进行修补。
1.8.4管道下沟时，必须用专用吊具起吊，高度一般以1m为宜，小心轻放，严禁损伤防腐层。