第2讲混凝土原材料-水泥
混凝土原材料和配合比
（1）颗粒级配
筛孔（㎜） 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 Ⅰ区 0 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 Ⅱ区 0 10~0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~90 Ⅲ区 0 10~0 15~0 25~0 40~16 85~55 100~90
外加剂和水泥的适应性 � 是需要引起重视的关键问题之一； � 可从以下几方面进行判断：
� 是否引起工作性和凝结时间的异常变化？ � 是否引起强度的异常变化（忽高忽低）？ � 是否引起大量肉眼可见的气泡？ � 掺加量是否处于一个合理的范围？ � 脱模后混凝土表面是否有明显泛白？
影响外加剂和水泥适应性的因素 � 水泥自身的影响
需水 性
1）净浆标准稠度 熟料成分、水泥的 用水量 细度、混合材种类 2）水泥胶砂流动 及掺量等 度 熟料的成分和矿物 含量，水泥细度、 石膏掺量、混合材 的掺量等 f-CaO、游离氧化 镁、SO3 初凝时间和终凝 时间 1）沸煮法 2）压蒸法
凝结 时间 安定 性
（2）水泥质量控制指标
•所用水泥应符合现行的相应国家标准，且有较好的匀质性 和质量稳定性。 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、 同品种、同批号、同出厂日期水泥必须测一次。 • 应了解清楚所用混合材的种类和数量。 • 水泥生产企业应定期提供水泥中碱含量的检测 结果，中心实验室应委托有资质的检测机构进 行复核。 • 禁用刚生产出来的“新鲜”热水泥。
维持原流动性时，加减水剂可降低水灰 比，即提高混凝土强度。 维持原设计强度，即保持水灰比不 变，加减水剂可提高混凝土流动性 （坍落度）；
现场混凝土如果坍落度偏大，是否可以 通过减少水的用量来调节？
混凝土原材料标准和检测方法介绍
混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。
2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。
3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。
4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。
5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。
6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。
助磨剂应符合 JC/T 667的规定。
7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。
P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。
8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。
9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。
11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。
（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。
13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。
14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。
混凝土材料基本知识介绍
混凝土材料基本知识介绍！一、混凝土1、定义：混凝土是由胶结料﹑粗细集料和水，按一定的比例配制，经搅拌﹑捣实成型﹑养护硬化而成的一种人造石材。
一般所称的混凝土是指水泥混凝土。
预拌混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
2、组成：胶结材料﹑粗细骨料和水，必要时加入外加剂或掺合料。
（1）胶结材料：作用是把松散的骨料胶结成为整体，如水泥﹑石膏﹑沥青等。
（2）粗细骨料：主要起骨架作用承受外力，粗骨料如碎石、卵石、砾石等；细骨料如河砂﹑海砂﹑山砂、人工砂。
（3）水：一般是自来水，须满足《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）。
（4）外加剂和掺合料：主要用于改善混凝土性能，节约材料，外加剂如减水剂﹑缓凝剂﹑膨胀剂等；掺合料如粉煤灰﹑矿渣﹑硅粉等。
3、分类：大体上可分为两种：普通混凝土（水泥混凝土）和特种混凝土（如防水混凝土﹑耐热混凝土﹑水工混凝土等）4、混凝土各种性能（1）和易性：是表示混凝土施工性能的一个重要指标，一般用坍落度或工作度表示。
和易性好，则容易振捣密实，成型后的混凝土质量也较好。
（2）坍落度：是指在一定的试验方法下混凝土自由坍落的数值。
坍落度作为混凝土流动性的指标，坍落度大，表示流动性大，在泵送混凝土中对坍落度的要求较高。
坍落度一般用mm作单位，精确到5mm。
公司生产的混凝土坍落度一般在80～220mm。
流动性混凝土是指拌合物的坍落度为100～150mm的混凝土，大流动性混凝土是指拌合物的坍落度≥160mm的混凝土。
（3）泌水性：表示混凝土在运输和浇捣过程中水份从混凝土中析出的性能。
泌水大的混凝土拌合物对混凝土的质量将产生不利的影响，将导致混凝土强度的降低。
（4）保水性：与泌水性相对，保水性好则泌水性差。
（5）分层离析：表示混凝土拌和物在运输和浇捣过程中，拌和物中各组成材料互相分离的性质。
商品混泥土原材料
商品混泥土原材料
1、水泥：
本单位采用XXX中联水泥厂生产的P.O42.5级水泥，其所检验项目的物理性能指标均符合GB175—2007标准的要求。
2、细骨料：
采用XX的河砂，规格为中砂、细度模数3.0-2.3、含泥量小于等于百分之三、泥块含量小于等于百分之一，其指标均符合JGJ52—2006标准中相应的技术要求，能配制C30以上及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土。
3、粗骨料：
采用XX产的碎石，为5〜25mm的连续级碎石针片状含量小于百分之十，含泥量小于等于百分之一，其指标均符合JGJ52—2006标准中相应的技术要求，能配制C30以上及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土。
4、掺合料：
采用XX产的I级粉煤灰，其指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15996.《粉煤灰应用技术规范》GBJ146的技术要求。
5、水：
采用饮用水进行拌和。
6、外加剂：
采用XXXX工贸有限公司生产的泵送剂，其质量符合JC473—2001标准，最佳掺量以试验室实验结果为依据。
采用省建科院的NC-F4型引气剂来达到抗冻碎的设计，最佳掺量以实验室实验结果为依据。
采用省建科院的NC—P1型膨胀剂来达到抗渗碎的设计，最佳掺量以实验室实验结果为依据。
水泥原料资料
水泥原料
水泥作为建筑行业中最基础、最重要的建筑材料之一，其原材料的选择和质量
直接影响到水泥产品的性能和品质。
水泥主要由水泥熟料、矿渣水泥和粉煤灰水泥等几种主要原料混合而成。
以下将分别介绍这些水泥原料的特点和应用。
水泥熟料
水泥熟料是水泥的主要原料，是由石灰石、粘土等主要成分经煅烧得到的过程
中未添加石膏的熔融物质。
水泥熟料具有高于常温烧结活性和成熟程度较高等特点，是制造普通水泥的主要原料。
水泥熟料经过适当的混合和研磨后，可以制成多种不同性能的水泥产品，如硅酸盐水泥、硅铝酸盐水泥等。
矿渣水泥
矿渣水泥是指利用矿渣作为主要原料生产的水泥。
矿渣是指金属冶炼、矿石选
矿等过程中产生的废渣，具有玻璃质、活性等特点。
矿渣水泥的制造过程中不仅能有效利用废渣资源，减少环境污染，而且还能提升水泥的力学性能和耐久性能，是一种环保型水泥产品。
粉煤灰水泥
粉煤灰水泥是以粉煤灰作为主要原料生产的水泥产品。
粉煤灰是煤炭燃烧产生
的细粉状灰烬，具有活性和硅铝酸盐等成分。
粉煤灰水泥不仅可以减少水泥熟料的使用量，减少矿产资源消耗，还可以提高混凝土的工作性能和耐久性能，广泛应用于建筑、水利等领域。
综上所述，水泥原料包括水泥熟料、矿渣水泥和粉煤灰水泥等多种不同种类，
每种原料具有其独特的特点和应用领域。
正确选择和合理搭配水泥原料，可以生产出具有优异性能和品质的水泥产品，满足建筑工程的需求。
混凝土工程
3.投料顺序
搅拌方法分类： 一次投料法 二次投料法 水泥裹砂法 水泥裹砂石法
（1）一次投料法
这是目前最普遍采用的方法。它是将砂、石、 水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。 投料顺序： 砂子，水泥,石子 或石子,水泥，砂子,然后加水搅拌。 优点：减少水泥的粘罐现象
（2）二次投料法
a) 自落式搅拌
b) 强制式搅拌
自落式搅拌机按搅拌筒的形状和卸料方式的不 同，可分为：锥形反转出料式和锥形倾翻出料 式两种类型。
(三) 混凝土搅拌机选择
混凝土搅拌机类型
强 双 锥 自 落 式 涡浆式 制 式
立
轴
式
行星式
反转出料
倾翻出料
卧轴式 （单轴、双 轴）
定盘式
盘转式
强制式卧轴搅拌机
强制式立轴
（二）混凝土运输方式
混凝土搅拌运输车
混 凝 土 输 送 泵 车
混凝土输送泵
（三）混凝土运输机具
1. 井架式升降机运输
井架式升降机俗称井架，是目前施工 现场使用较普遍的砼垂直运输设备， 它由塔架、动力卷扬系统和料斗或平 台等组成。
2. 塔式起重机运输
塔式起重机既能完成砼的垂直运输又能 完成一定的水平运输。 在其工作幅度范围内能直接将砼从装料 点吊升到浇筑点送入模板内，中间不需 转运，是一种灵活而有效的运输砼的方 法，在现浇砼工程中得到广泛应用。
4. 混凝土泵运输
混凝土用泵运输称泵送混凝土。 泵送混凝土是指当混凝土从搅拌运输车 中卸入混凝土泵的料斗中后，利用泵的 压力将混凝土通过管道直接输送到浇筑 地点的一种运输混凝土的方法，混凝土 可同时完成水平运输和垂直运输工作。
掺混合材的水泥,铝酸盐水泥,水泥的应用.
第二节掺混合材的硅酸盐水泥一．水泥用混合材料定义：在生产硅酸盐水泥的过程中，为了改善水泥的性质，调节水泥强度而加入水泥中的人工或天然矿物材料，称为水泥混合材料。
火山灰活性：混合材料磨成细粉并与石灰或石膏混合均匀，用水拌和后，在常温下可生成具有水硬性的水化物，这称为混合材料的火山灰活性。
1．分类（1）非活性混合材料也称为惰性混合材，主要起填充作用，可调节水泥强度，降低水化热及增加水泥产量等。
主要有磨细石英砂、石灰石、粘土、缓冷矿渣等。
（2）活性混合材料主要化学成分为活性二氧化硅、活性氧化铝。
本身与水不起化学反应，但在有激发剂（硫酸盐或碱性）的情况下，能发生水化反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
主要品种有：粒化高炉矿渣、火山灰质、粉煤灰等。
A粒化高炉矿渣炼铁时为使铁矿石易熔加入石灰石作溶剂，高温下氧化钙与铁矿石中的黏土矿物生成硅酸盐与铝酸盐矿物，浮于铁水表面，排出用水急冷成为颗粒状、质地疏松、多孔的粒化高炉矿渣，又称水淬高炉矿渣。
其玻璃体含量达80％以上，其矿物成分为硅酸钙，与水泥熟料矿物成分相似，差别是钙含量低、硅含量高。
B火山喷发时形成的一系列矿物材料统称为火山灰质混合材料，包括浮石、火山渣（灰）、凝灰岩1等。
还有一些天然材料或工业废渣，由于其成分与火山灰材料相似，也称为火山灰质混合材料，如烧粘土2、粉煤灰、自燃煤矸石、硅藻土3(石)等。
按化学成分和活性来源将火山灰质混合材料分为三类：(1) 含水硅酸质材料：以SiO2为主要活性成分，含有结合水，如硅藻土、蛋白石4和硅质渣5等。
与石灰反应能力强，活性好，但需水量大、干缩大。
(2) 铝硅玻璃质材料：以SiO2和Al2O3为主要活性成分，如火山灰、凝灰岩、浮石和粉煤灰等。
活性大小与化学成分、冷却速度有关。
(3) 烧粘土质混合材料：以Al2O3为主要活性成分，如烧粘土、煤渣、自燃煤矸石等．1凝灰岩：火山喷出的渣、砾夹杂火山灰沉积后再经石化而成；2烧粘土：含Al2O3较高的黏土经600～800℃煅烧而成；3硅藻土：由硅藻类微生物在水中死后残骸沉积而成；4蛋白石：由硅藻石微粒经硅质胶结材料胶结而成；5硅质渣：粘土经提取氧化铝后的残渣；C粉煤灰是火力发电厂以煤粉作燃料，燃烧后收集起来的粒径为1～50μm的极细灰渣颗粒，呈玻璃态实心或空心球状，由于其主要活性成分为SiO2和Al2O3，所以也把粉煤灰划归为火山灰质混合材料。
建筑材料水泥
建筑材料水泥水泥是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
它是由石灰石、粘土、矿石等原料经过研磨、混合、煅烧等工艺制成的粉状或块状物质。
水泥在建筑行业中扮演着非常重要的角色，它不仅可以用于混凝土的制作，还可以用于砌筑、抹灰、粘贴瓷砖等多种工程中。
本文将从水泥的种类、性能特点以及在建筑材料中的应用等方面进行介绍。
首先，水泥根据其主要成分的不同可以分为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等几种类型。
其中，硅酸盐水泥是目前使用最为广泛的一种水泥，它具有凝结速度快、强度高、耐久性好等特点，适用于各种工程中。
硫铝酸盐水泥在耐高温和化学腐蚀性能方面表现突出，常用于特殊工程中。
普通硅酸盐水泥则是一种多用途水泥，适用于一般建筑工程。
其次，水泥的性能特点是决定其在建筑材料中应用的重要因素。
水泥具有良好的可塑性和可浇性，能够在模板内成型，并且能够在一定时间内保持形状稳定。
同时，水泥的抗压强度高，能够承受较大的外部压力，保证建筑物的结构稳固。
此外，水泥还具有较好的耐久性和耐磨性，能够保证建筑物长期使用。
这些性能特点使得水泥成为建筑材料中不可或缺的一部分。
最后，水泥在建筑材料中的应用非常广泛。
首先，水泥常用于混凝土的制作。
混凝土是建筑工程中使用最多的材料，而水泥作为混凝土的主要胶凝材料，决定了混凝土的强度和耐久性。
其次，水泥还可以用于砌筑墙体、地面和顶板，能够保证建筑物的整体稳固。
此外，水泥还可以用于抹灰、粘贴瓷砖等工程中，使得建筑物的表面平整、美观。
总之，水泥在建筑材料中发挥着重要作用，为建筑工程的施工提供了坚实的保障。
综上所述，水泥作为一种常见的建筑材料，具有多种类型和性能特点，并且在建筑材料中应用广泛。
它为建筑工程的施工提供了坚实的基础，保障了建筑物的稳固和耐久。
因此，我们在使用水泥的同时，也需要注意其质量和施工工艺，以确保建筑物的安全和可靠。
混凝土需要什么材料
混凝土需要什么材料
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的主要成分是水泥、砂、石子和水。
除了这些主要材料之外，混凝土还需要一些辅助材料来提高其性能和耐久性。
在混凝土施工中，选择合适的材料对于混凝土的质量和使用寿命至关重要。
下面我们来详细介绍混凝土需要的材料。
首先，水泥是混凝土的主要材料之一。
水泥是一种粉状物质，主要由石灰石和粘土经煅烧而成。
在混凝土中起着粘合作用，使得混凝土能够硬化成坚固的建筑材料。
水泥的种类有普通水泥、矿渣水泥、矿渣粉水泥等，根据不同的工程需求可以选择不同种类的水泥。
其次，砂是混凝土中的另一个重要材料。
砂的主要作用是填充水泥和石子之间的空隙，增加混凝土的密实性和强度。
常用的砂有河砂、海砂和人造砂等，选择合适的砂对混凝土的性能有着重要影响。
再者，石子是混凝土中的骨料，也是混凝土的主要承重材料。
石子的种类有鹅卵石、碎石和碎砂等，不同种类的石子对混凝土的强度和耐久性有着不同的影响。
在选择石子时，需要考虑其强度、吸水率和颗粒形状等因素。
此外，混凝土中还需要添加一些辅助材料来改善其性能。
例如，混凝土中常加入的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等，它们可以提高混凝土的耐久性和抗渗性。
此外，混凝土中还可以添加一些外加剂，如减水剂、增塑剂和缓凝剂等，用来改善混凝土的工作性能和耐久性。
总的来说，混凝土需要的材料主要包括水泥、砂、石子和水，同时还需要一些辅助材料来提高其性能和耐久性。
在选择混凝土材料时，需要根据具体的工程要求和环境条件来进行合理的选择，以确保混凝土的质量和使用寿命。
希望本文对混凝土材料的选择有所帮助。
混凝土原材料、性能及施工配料
施工配料
（1）搅拌机的几何容量与进料容量的关系： 进料容量/几何容量=0.22～0.4。如果任意超载（进料容量超
过10%以上），会使混凝土材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合， 影响混凝土拌合物的均匀性。如装料过少，则不能充分发挥搅拌 机的效能。
（2）进料容量与出料容量的关系： 出料容量约占进料容量的0.55～0.75（又叫出料系数），计
外掺料一般用当地的工业废料或廉价地方材料。
掺入火山灰既可代替部分水泥，可提高混凝土抗海水、硫酸盐等侵 蚀的能力。
掺入适量粉煤灰既可节约水泥、改善和易性，可使混凝土渗水性降 低1／6-1／7。
混凝土的和易性
混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中能保
持成分均匀、不致分层离析的性能，包括
流动性、粘聚性和保水性。
水泥进场必须有出厂合格证书或进场试验报告，验收其品种、标 号、包装或散装仓号、出厂日期等。
为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放应垫起， 离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不超过10包。
水泥贮存时间不宜过长，先到先用。当对水泥质量有怀疑应复查 试验，并按试验结果使用。
砂 （1）混凝土用砂一般以细度模数为2.5-3.5的中砂，粗砂最为
污水、工业废水及pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(按SO4计)超 过水重1%的水，均不得用于混凝土中。
海水对钢筋有腐蚀作用，不能用来拌制配筋结构的混凝土。
减水剂
保持混凝土工作性能不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比， 改善和易性；增加流动性，节约水泥。
对于不透水性要求较高的、大体积、泵送的混凝土等，采用减 水剂最为合适。
散装水泥每盘材料用量: 水泥: 352×0.45=158.4 Kg 砂: 158.4×1.815×（1+3.5%）=297.56Kg 砾石:158.4×4.119×（1+1.5%）=662.24Kg 水: 158.4 ×0.514-287.49×3.5%-652.44×1.5%=61.57Kg
建筑材料复习-水泥混凝土
学习指导本章学习内容的中心是围绕着如何采用满足质量要求的各种组成材料，配制成满足工程基本要求的混凝土来进行的。
围绕此中心，一是要求掌握各种原材料的选择原则及质量要求。
二是要求掌握工程对混凝土基本要求的内容，表示方法及影响因素。
三是掌握如何用基本组成材料设计配制出满足工程要求的混凝土。
在掌握普通混凝土的基础分析、对比了解各种其他类型的混凝土。
一、名词解释碱－骨料反应；和易性；流动性；粘聚性；饱水性；颗粒级配；粗细程度；合理砂率；立方体抗压强度标准值；饱和面干状态；混凝土的耐久性；徐变；强度保证率；混凝土外加剂；混凝土减水剂混凝土引气剂；混凝上早强剂；C30；Ｐ8；Ｆ50；压碎指标；连续级配；单粒级级配；颗粒继配；恒定用水量定则；筒压强度；强度标号；混凝土的强度等级。
二、填空题１．在混凝土中，水泥浆在硬化前起到和作用，而在硬化后起到作用，砂、石在混凝土中主要起作用，并不发生反应。
２．在保证混凝土强度不变及水泥用量不增加的条件下，改善和易性最有效的方法是、＿、。
３．在砂石骨料质量要求中，对杂质的含量要求包括含量、含量。
含量、含量。
含量、含量，而对骨料的性和粗骨料中含量也需测定。
４．粗骨料由于颗粒形状和表面状态不同分为卵石和碎石，卵石多为＿形，表面＿，与水泥石粘结，但拌制的混凝土拌合物好。
而碎石颗粒形状为，且表面．与水泥石粘结强度＿，但拌制的混凝土拌合物差。
５．砂中含泥量大将严重降低混凝土的和，增大混凝土的。
６．拌制混凝土选用细骨料时应是级配好、颗粒大，这样使骨料的和均较小，不仅节约用量，又有利于硬化后混凝土的性能。
７．选择粗骨料时粒径越大越节约成本，但最大粒径的确定要受到、及限制，规范规定，粗骨料最大粒径不得超过，且不得超过。
对混凝土实心板，最大粒径不宜超过，且不得超过＿＿＿mm。
８．粗骨料最大粒径是指的上限，如5～31.5mm粒级的骨料其最大粒径为。
９．砂的粗细程度和颗粒级配是用法确定的，砂的粗细程度用表示，而颗粒级配是用或来判定。
混凝土原材料及配合比
混凝土原材料及配合比1：混凝土原材料及配合比范本混凝土原材料及配合比是建设工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程质量和使用寿命。
下面将详细介绍混凝土原材料的种类及其特性，以及常用的混凝土配合比设计方法。
1. 水泥水泥是混凝土中最重要的原材料之一，它是一种粉状物质，通过与水发生化学反应形成水化硬化产物。
常用的水泥有矿渣水泥、硅酸盐水泥、石膏水泥等，每种水泥都有其独特的特性和适用范围。
2. 骨料骨料是混凝土中的骨架材料，它是由天然石料或人工破碎石料组成。
常用的骨料有粗骨料和细骨料，粗骨料用于提高混凝土的强度和耐久性，细骨料用于提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
3. 砂砂是混凝土中的填充材料，它主要填充骨料之间的空隙，增加混凝土的密实性和流动性。
常用的砂有天然砂和人工制砂，其砂粒的形状和大小对混凝土的性能有重要影响。
4. 外加剂外加剂是混凝土中添加的一种特殊材料，它可以改善混凝土的某些性能或满足特定的工程要求。
常用的外加剂有减水剂、增稠剂、防水剂、增强剂等，它们可以提高混凝土的流动性、减少水泥用量、改善混凝土的抗渗性等。
5. 混凝土配合比设计方法混凝土的配合比设计是指根据工程要求和材料特性，确定混凝土中各种原材料的配合比例。
常用的配合比设计方法有经验法、理论法和试验法三种。
经验法是根据以往的实践经验确定配合比；理论法是根据混凝土的力学性能理论确定配合比；试验法是通过试验不断调整配合比，直至满足工程要求。
以上是混凝土原材料及配合比的基本内容，每个章节都对各个方面的细节进行了详细介绍。
附件列表如下：1. 水泥厂家资料2. 骨料筛分曲线试验报告3. 外加剂使用说明书法律名词及注释：1. 混凝土强度等级：指混凝土在规定养护条件下28天抗压强度的标称值，以Mpa为单位。
2. 抗渗等级：指混凝土在规定试验条件下对水的渗透能力的分类标准。
3. 液体含量：指混凝土单位体积中水和外加剂的总量。
2：混凝土原材料及配合比范本混凝土原材料及配合比设计是建设工程中至关重要的一环，关系着工程质量和持久性。
混凝土基本知识
混凝⼟基本知识⼀、预拌混凝⼟概况：1、预拌混凝⼟的定义：预拌混凝⼟（Ready-Mixed Concrete）是指集中制作后再以商品形式供应⽤户的混凝⼟，⼜称商品混凝⼟，是由⽔泥、粗⾻料、⽔、外加剂、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉、硅粉等）分组按⼀定的⽐例，在搅拌站经过计量、预制后出售并采⽤运输车，在规定时间内运⾄使⽤地点的混凝⼟拌合物。
2、预拌混凝的发展：欧洲和⽇本从20世纪50年代开始采⽤，20世纪60年代获得迅速发展。
我国起步较晚，在1980年左右北京开始率先建⽴第⼀批商品混凝⼟搅拌站，预拌混凝⼟具有环保、质量稳定、⼯作效率⾼等特点产⽣了巨⼤影响，进⼊20世纪90年代随着国民经济的发展迎来的基础设施建设的⾼峰期，促进了预拌混凝⼟⾏业的迅速发展。
今天预拌混凝⼟⾏业在我国出现了过度发展及盲⽬投资，⼀些地区的⽣产能⼒远⼤于市场供求。
3、预拌混凝⼟的基本术语：根据《预拌混凝⼟》GB/T14902-2003规定，预拌混凝⼟根据特性分为：通⽤品、特质品。
3.1通⽤品（Normal Concrete）：强度等级不⼤于C50、坍落度不⼤于180mm、粗集料最⼤公称粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，⽆其他特殊要求的预拌混凝⼟。
3.2特制品（Special Concrete）：任何⼀项指标超出通⽤品规定范围或特殊要求的预拌混凝⼟。
3.3预拌混凝⼟的标记预拌混凝⼟的标记规定如下：A、通⽤品⽤A表⽰，特制品⽤B表⽰；B、混凝⼟强度等级⽤C和强度等级值表⽰；C、坍落度⽤所选定的毫⽶为单位的混凝⼟坍落度值表⽰；D、粗集料最⼤公称粒径⽤GD和粗集料最⼤公称粒径值表⽰；E、⽔泥品种⽤其代号表⽰；F、当有抗冻、抗渗及抗折要求时，应分别⽤F级抗冻等级值、P级抗渗等级值、Z级抗折强度等级值表⽰。
抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后。
例：AC20-150-GD20-P.SBC30P8-180-GD25-P.O3.4混凝⼟砂率（SP）：在普通混凝⼟中砂率是指细⾻料占⾻料的质量⽐，但在轻⾻料混凝⼟中砂率是指砂体积占细⾻料的体积⽐，本⽂中我们主要是指普通混凝⼟砂率。
混凝土基础知识
随着我国工业生产的发展和城乡建设步伐的加快，混凝土的应用越来越广泛，现已成为建筑物结构的主要材料。
以钢筋混凝土为主要结构材料的建筑物大量出现，对现代社会文明和进步起到了重要的促进作用。
二十世纪90年代以来，大量高层建筑、大型公共建筑的涌现，需要大量能满足使用要求、具有特殊性能的混凝土，从而促进了混凝土技术的飞速发展。
第二节混凝土一、混凝土的定义与分类混凝土是指由水泥、石灰、石膏类无机胶凝材料和水或沥青、树脂等有机胶凝材料的胶状物与集料按一定比例拌合，并在一定条件下硬化而成的人造石材。
混凝土可按胶凝材料、集料品种、施工工艺、用途及配筋方式等进行分类，详见表4-1。
通常所称的混凝土是指水泥混凝土。
二、混凝土的特点（一）优点：1.混凝土拌和物具有良好的可塑性，可以浇筑成任意形状和尺寸的构件或构筑物。
2.调整和改变混凝土的组成成分，可以使混凝土具有不同的物理、化学及力学性能，以满足工程的需要。
内部结构。
5.混凝土具有良好的耐久性，对于一般自然环境都有较强的抵抗能力，耐久性可达50年以上。
6.制作混凝土结构耗能少，环境污染小，维护费用低。
7.混凝土原材料广泛易得、成本低、施工简单。
（二）缺点：1.自重大、运输安装不方便。
2.抗拉、抗弯强度较低，易干缩、产生裂缝，属脆性材料。
3.现浇成型需大量模板、浇筑后需一定的养护条件及时间。
4.现浇混凝土受气候影响很大，尤其冬季低温对混凝土的凝结硬化很不利，必须采取适当措施。
5.混凝土构件的加固维修较为困难。
三、混凝土的原材料与配合比（一）原材料1.水泥水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。
水泥的品种极多，按大类分为通用水泥、特种水泥和专用水泥三大类。
土建工程常用的为通用水泥，主要品种有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
表4-1 混凝土的分类1)细骨料粒径在0.16～5㎜的骨料叫细骨料。
普通混凝土采用的细骨料是砂子。
混凝土原材料及配合比
混凝土原材料及配合比混凝土原材料及配合比1. 混凝土原材料1.1 水泥：水泥是混凝土中最重要的成分之一，起到胶凝作用。
常见的水泥有硅酸盐水泥、硫酸盐水泥等多种类型，选择合适的水泥类型应根据具体工程要求确定。
1.2 粉煤灰：粉煤灰是矿渣粉的一种，通常用作混凝土的掺合料。
它可以提高混凝土的强度和耐久性，减少热裂纹的发生。
1.3 骨料：骨料是混凝土中的主要填料，用于增加混凝土的强度和稳定性。
常见的骨料有碎石、河沙、矿渣等，选择合适的骨料应根据工程要求和材料性能确定。
1.4 水：水是混凝土中的重要组成部分，用于水化反应和保持混凝土的流动性。
选择适量的水量是确保混凝土质量的关键因素之一。
2. 混凝土配合比2.1 配合比设计原则：混凝土配合比应根据工程要求和材料性能，科学合理地确定水泥、粉煤灰、骨料和水的比例。
配合比设计应考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
2.2 配合比的调整：在实际施工中，根据实际材料的情况和施工要求，可能需要对配合比进行调整。
通过试验和实际施工的经验总结，可以掌握合适的调整方法和技巧。
2.3 配合比施工控制：在混凝土施工过程中，应严格控制配合比的施工质量。
包括原材料的准确称量、搅拌均匀、养护条件的控制等。
3. 配合比计算方法3.1 极限配合比法：根据混凝土材料的性能和工程要求，通过试验确定各种原材料的最佳配合比。
该方法在实际工程中使用较为广泛，可以得到较为理想的混凝土性能。
3.2 砂率法：根据混凝土强度和流动性要求，通过确定骨料和砂的比例，推算出混凝土的配合比。
3.3 观感法：根据经验和实际施工情况，通过观感判断配合比是否合理。
这种方法在一些小型工程中比较常用，但需要施工人员具备一定的经验和技巧。
4. 附件本所涉及附件如下：- 配合比试验数据表格- 水泥和粉煤灰性能测试报告- 骨料筛分曲线图表5. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释：- 混凝土：指将水泥、骨料、粉煤灰、水等按一定比例搅拌均匀得到的胶凝材料。
混凝土的原材料
混凝土的原材料混凝土是一种由水泥、砂、碎石、水等原材料混合而成的建筑材料，是建筑、道路及其他基础设施建设中常用的材料之一。
下面将介绍混凝土的原材料及其作用。
1. 水泥：水泥是混凝土中的重要组成部分，它是由石灰石和粘土等主要原料经过煅烧磨细而成。
水泥在混凝土中具有黏结作用，能使材料固化并获得一定强度。
2. 砂：砂是混凝土中的细颗粒材料，其有效粒径一般在0.1-5mm之间。
砂的主要作用是填充水泥与碎石之间的空隙，提供混凝土的流动性，并增加混凝土的强度。
3. 碎石：碎石是混凝土中的粗颗粒材料，通常采用坚硬、耐磨的石料破碎而成。
碎石能提供混凝土的强度和抗压性能，并增加混凝土的耐久性。
4. 水：水是混凝土中的滋养剂，通过与水泥进行化学反应，促使混凝土固化。
水的质量和用量对混凝土的强度和工作性能有重要影响。
除了以上的主要原材料外，混凝土中还可以添加一些辅助材料，如：掺合料、外加剂等。
掺合料是指在水泥中掺入一定比例的非水泥粉状材料，如粉煤灰、矿渣等。
掺合料能改善混凝土的工作性能、改变混凝土的性能特点，并减少对环境的影响。
外加剂是指在混凝土中加入的一些特殊化学物质，如减水剂、增稠剂、防水剂等。
外加剂能改善混凝土的流动性、减小水泥用量、提高混凝土的抗裂性能和耐久性等。
总之，混凝土的原材料主要包括水泥、砂、碎石和水，它们各自发挥重要的作用，共同构成了混凝土的基本结构和性能。
掺合料和外加剂是对混凝土性能进行改进和改变的重要手段，能够满足不同工程对混凝土性能的需求。
在实际应用中，根据具体工程的要求，需要合理选择和配比原材料，以获得满足工程要求的优质混凝土。
水泥原材料有哪些
水泥原材料有哪些水泥是建筑材料中的重要组成部分，它主要由水泥原材料制成。
水泥原材料是指用于制造水泥的各种原材料，包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原材料经过破碎、混合、煅烧等工艺过程，最终制成水泥。
水泥原材料的品质和成分直接影响着水泥的质量和性能。
本文将介绍水泥原材料的种类和特点。
石灰石是水泥的主要原料之一，它含有较高的钙含量，是水泥中主要的硅酸钙来源。
石灰石经过破碎和磨碎后，可以用于制备水泥熟料。
石灰石的品质对水泥的质量有着重要影响，优质的石灰石含有较高的CaO含量和较低的杂质含量，能够保证水泥的强度和耐久性。
粘土是水泥的另一种重要原料，它含有较高的铝和硅含量，是水泥中的主要铝酸盐来源。
粘土经过破碎、混合和煅烧后，可以用于制备水泥熟料。
粘土的品质对水泥的质量也有着重要影响，优质的粘土含有较高的Al2O3含量和较低的杂质含量，能够提高水泥的抗压强度和耐火性能。
铁矿石是水泥的另一种重要原料，它含有较高的铁含量，是水泥中的主要铁酸盐来源。
铁矿石经过破碎、混合和煅烧后，可以用于制备水泥熟料。
铁矿石的品质对水泥的质量也有着重要影响，优质的铁矿石含有较高的Fe2O3含量和较低的杂质含量，能够提高水泥的耐久性和抗腐蚀性能。
除了石灰石、粘土和铁矿石之外，水泥原材料还包括煤矿石、石膏、矿渣等。
煤矿石是水泥的燃料之一，它含有较高的碳含量，可以提供燃烧所需的热量。
石膏是水泥的调节剂之一，它可以调节水泥的凝固时间和硬化速度，提高水泥的工艺性能。
矿渣是水泥的掺合料之一，它可以提高水泥的抗裂性能和耐久性能。
总之，水泥原材料是多种多样的，每种原材料都有着不同的特点和用途。
通过合理选择和配比，可以制备出各种性能优良的水泥产品，满足不同工程项目的需求。
随着建筑行业的发展和技术的进步，水泥原材料的研究和开发也在不断深化，相信未来会有更多新型的水泥原材料出现，为建筑行业带来更多的创新和发展。
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主要成分：CaO(=C)，SiO2(=S)， Al2O3(=A)， Fe2O3(=F) 少量杂质：MgO、K2O、Na2O、SO3、P2O5等。
矿物组成：
硅酸盐水泥熟料主要含有四种矿物：
矿物名称
硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙
铁铝酸四钙
英文名称 缩写
Alite Belite Aluminate Ferrite C3S C2S C3A
水泥颗粒的结构
水泥颗粒宏观形貌
水泥熟料颗粒细观形貌
水泥熟料矿物微观结构
问题、水泥浆如何转变成坚硬固体？
水泥浆通过水泥熟料矿物的水化反应、浆 体的凝结硬化过程变成坚硬固体。
凝结——水泥与水混合形成可塑浆体，随着时间推 移、可塑性下降，但还不具备强度，此过程即为 “凝结”； 硬化——随后浆体失去可塑性，强度逐渐增长，形 成坚硬固体，这个过程即为“硬化”。
（二）类型与代号：
硅酸盐水泥熟料+石膏→共同磨细→Ⅰ型→P· Ⅰ 硅酸盐水泥熟料+石膏+＜5%混合材→共同磨细→Ⅱ型 →P· Ⅱ
二、硅酸盐水泥的生产：
（一）生产原料： CaO A、石灰质原料— 石灰石、白垩等 B、粘土质原料— 黏土、黄土等 SiO2、Al2O3、Fe2O3 C、校正原料— 铁矿粉、砂岩等 SiO2、Al2O3、Fe2O3 D、矿化剂— 萤石（CaF2）、石膏等
3. 标准稠度用水量
标准稠度： 按规定的方法拌制的水泥净浆，在水泥标准 稠度测定仪上，试锥下沉（282）mm时的水泥净 浆的稠度。 标准稠度用水量： 是指水泥净浆达到标准稠度时所需要的水量， 用水与水泥质量的比来表示。硅酸盐水泥的标准 稠度用水泥量一般在21%-28%。
4. 凝结时间
A、概念：
问题：为什么需要规定水泥的细度？
解答：水泥颗粒细度影响水化活性和凝结硬化速度，
水泥颗粒太粗，水化活性越低，不利于凝结硬化； 虽然水泥越细，凝结硬化越快，早期强度会越 高，但是水化放热速度也快，水泥收缩也越大，对 水泥石性能不利； 水泥越细，生产能耗越高，成本增加； 水泥越细，对水泥的储存也不利，容易受潮结 块，反而降低强度。
硅酸钙
水泥的种类有哪些？
磷 酸 钙, 镁
水泥中的主要矿物
铝 酸 钙
硫铝酸钙 硫铝酸盐系水泥
铝 酸 盐 系 水 泥
2、根据水泥的特性：
膨胀水泥 快硬水泥 低热水泥 抗硫酸盐水泥等。
膨胀水泥
抗 腐 蚀 水 泥 耐 腐 蚀 性 好 硬化时膨胀 硬 化 速 度 快 快 硬 水 泥
水泥的特性
水化热低 低 热 水 泥
降低水泥熟料的烧成温度
（二）硅酸盐水泥的生产： 生产过程概括为“两磨一烧”工 艺 包括：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程
硅质 (粘土)
水泥制造的“两磨一烧”工艺流程
1450℃
钙质
(石灰石) 调节 原料
粉磨
生料
煅烧 熟料
水泥
石膏
粉 磨
石膏
混合材
硅酸盐水泥熟料制造工艺流程
三、硅酸盐水泥熟料的组成：
第一节 硅酸盐水泥
一、硅酸盐水泥的概念、类型及代号 二、硅酸盐水泥的生产
三、硅酸盐水泥熟料的组成
四、硅酸盐水泥的水化凝结硬化 五、硅酸盐水泥的技术性质 六、水泥石的腐蚀与防止 七、硅酸盐水泥的应用与存放
概
什么是水泥(cement)？
述
水泥是以水化活性 矿物为主要成分的水硬 性胶凝材料。
水泥在土木工程中的重要作用
水泥水化过程模型
水化度0% 水化度20%
红色：未反应的水泥颗粒
蓝色：氢氧化钙CH 黄色：C-S-H
黑色：孔隙
左上：水化度0％； 右上：水化度20％；
左下：水化度50％；
右下：水化度87％。
水化度50%
水化度87%
（三）影响水泥凝结硬化的主要因素：
水泥的凝结硬化过程实际上也就是水泥强度 的发展过程，影响因素主要有：
3、按用途不同
通 用 水 泥
专 用 水 泥
特 性 水 泥
工程常 用六大 水泥品 种
油井水泥 砌筑水泥 道路水泥 等。
快硬水泥 高铝水泥 抗硫酸盐 水泥等
一、硅酸盐水泥的概念、类型及代号
（一）硅酸盐水泥的概念：
凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒化高炉矿 渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐 水泥(即国外通称的Portland Cement).
Afm Aft
水泥浆中的钙钒石
生长在水泥石孔隙中的针状的钙钒石晶体
（二）硅酸盐水泥的凝结硬化过程：
根据现有的水泥凝结硬化理论，一般认为水泥浆体硬化结构 的发展过程可分为水化早期、水化中期和水化后期三个阶段。 1、水化早期：大约在水泥拌水起至初凝时止，C3S迅速反应生成 Ca(OH)2。石膏和C3A反应生成钙矾石晶体。 水泥浆呈塑性状态。 2、水化中期：大约从初凝起至24h止，水泥水化加速，生成较多 的Ca(OH)2、钙矾石晶体、水化硅酸钙凝胶。 水化产物大量生成，水泥凝结。 3、水化后期：指24h以后直到水化结束。所有水化产物生成，数 量不断增加，结构更加致密，强度不断提高。
为什么水泥硬化后能产生强度？
水泥浆体硬化后转变为越来越致密的固体； 在浆体硬化过程中，随着水泥矿物的水化，比表面较大的水化 物颗粒不断增多，颗粒间相互作用力不断增强，产生的强度 越来越高。
水泥浆体强度的增长规律是什么？
水泥浆体的强度随龄期而逐渐增长，早期增长 快，后期增长较慢，但是只要维持一定的温度和 湿度，其强度可在相当长的时期内增长。这与水 泥矿物的水化反应规律是一致的。
f—CaO f—MgO方镁石 含碱矿物及玻璃体：其中K2O、Na2O含量较高 （国标要求＜0.6%） 在上述的主要矿物中，C3S、C2S的含量多在 70%以上，C3A、C4AF的含量在25%左右。也就是 说在熟料中大量存在的是硅酸盐矿物，正因为如 此，由这种熟料配制而成的水泥我们称其为硅酸盐 水泥。
为什么强度发展与环境温、湿度有关？
水泥的水化需要水，如果没有水，水泥的水化 就将停止；提高温度可加快水泥的凝结硬化，而 降低温度就会减缓水泥的凝结硬化。
为什么水泥的储存与运输时应防止受潮？
水泥受潮，因表面水化结块，丧失凝胶能力， 强度大为降低。
五、硅酸盐水泥的技术性质：
1.密度与堆积密度:
密度:
3.05~3.20，混凝土配合比计算时，一般取3.10。
堆积密度:
1000~1600kg/m3，在工地计算水泥仓库时，一般取1300 kg/m3 。
密度的测量方法:
排液法，用煤油作为测量液体。
2. 细 度
定义:
细度是指水泥粉体的粗细程度。
测量方法:
筛分析法 以80m方孔筛的筛余量表示； 比表面积法 以1kg水泥颗粒所具有的总表面积来表示。
国标要求:
硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。 普通水泥80m方孔筛的筛余量不得超过10.0%。
分子式
Ca3SiO5 Ca2SiO4 Ca3Al2O6
含矿 物 式 量(mass%) 37~60 3CaO· 2 SiO 15~37 2CaO· 2 SiO
7~15 3CaO· 2O3 Al
C4AF Ca2(Al,Fe)2O5
10~18Fe 4CaO· 2O3· 2O3 Al
另外还含有少量的其它矿物质：如
1、熟料矿物含量：
硅酸盐水泥矿物的水化、凝结硬化特性
性能指标 水化速度
凝结硬化速率
熟 料 矿 物 C 3S C 2S C 3A C4AF
快
快 多
慢
慢 少
最快
最快 最多
快、仅次于C3A
快 中
28d水化热 强度
早期
后期
高
高
低
高
低
低
低
低
水泥熟料矿物组成的影响
水 化 程 度 ％ ( )
时间(天) 水泥熟料中单一矿物的水化速度
水泥是当今产量与用量最大的土木工程材料！ 水泥及其砂浆、混凝土与纤维水泥等水泥基材料普遍 用于各种土木工程和钢筋混凝土结构！ 水泥的性能和正确选用对土木工程的功能与质量至关 重要！
硅酸盐系水泥 1、根据水泥的主要矿物成分： 铝酸盐系水泥 硫铝酸盐系水泥 磷酸盐系水泥等。
硅酸盐系水泥 磷 酸 盐 系 水 泥
水泥加水开始到水泥浆失去流动性，即从可塑性发 展到固体状态所需要的时间。
B、两种状态：
初凝时间:从水泥加水拌和到水泥浆开始失去可 塑性所需的时间； 终凝时间:从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可 塑性，并开始具有强度所需的时间。
C、凝结时间的测定：
（1）采用凝结时间测定仪（维卡仪） （2）采用水泥标准稠度净浆。
4、养护条件
湿度越大，水化越充分，水泥硬化后强度 越高；温度越高，V凝结硬化越大，温度越低， V凝结硬化越小。
5、养护龄期： 6、外加剂：促凝剂、缓凝剂等。
应用水泥凝结硬化机理分析与解答问题
水泥生产中为什么掺加石膏？
C3A在水中溶解度大，反应很快，引起水泥浆闪凝； 水泥的凝结速度取决于水泥浆体中水化物凝胶微粒的聚集，Al3 ＋对凝胶微粒聚集有促进作用； 石膏与C3A反应形成难溶的硫铝酸钙水化物，反应速度减缓， 并减少了溶液中的Al3＋浓度，延缓了水泥浆的凝结速度。
硅酸盐水泥水化物理过程模型
水泥水化物膜层
水泥颗粒分 散在水中形 成水泥浆体
水
水泥颗粒 水泥颗粒的水 化从表面开始， 在表面形成水 化物膜层—— 诱导期
水化物膜层随 水化时间向内 不断增厚，进 入潜伏期。
水化物膜层随 水化时间向内 不断增厚，水 泥颗粒粒径缩 小
在渗透压的作 用下，膜层破 裂、扩展，占 据原来被水占 据的空间，进 入凝结期。 随着水泥颗粒的 凝结期：水化 不断水化，水化 物不断填充被 物不断填充毛细 水占据的空间， 孔和水所占据的 成为连续相， 空间，固体相成 拌和水不断减 为连续相，并具 少，并被水化 有一定强度。进 物分割成非连 入硬化期。 续相。