恩梯恩开发出适于支撑滚珠丝杠的机床用多列角接触球轴承

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进口NTN角接触球轴承

进口NTN轴承（NTN角接触球轴承）角接触球轴承：(Angular Contact Ball Bearings)可同时承受径向负荷和轴向负荷。

能在较高的转速下工作。

接触角越大，轴向承载能力越高。

高精度和高速轴承通常取15 度接触角。

在轴向力作用下，接触角会增大。

单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。

并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。

角接触球轴承的接触角为40度，因此可以承受很大的轴向负荷。

角接触球轴承是非分离型的设计，内外圈的两侧的肩部高低不一。

为了提高轴承的负载能力，会把其中一侧的肩部加工得较低，从而让轴承可装进更多的钢球。

成对双联球轴承若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。

这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。

因其内外圈的滚道可在水平轴线上有相对位移，所以可以同时承受径向负荷和轴向负荷——联合负荷（单列角接触球轴承只能承受单方向轴向负荷，因此一般都常采用成对安装）。

保持架的材质有黄铜、合成树脂等，依轴承形式、使用条件而区分。

角接触球轴承较多是国外轴承生产厂家制造，国内较多的应用于进口设备例如角接触球轴承3204RS,等，特性1、通用配组的轴承通用配组轴承是经过特殊的加工，当轴承是彼此紧靠安装，任何组合方式都可以达到既定的内部游隙或预紧，以及平均的负荷分布，而无需使用垫片或类似装置。

配对轴承应用在：当单个轴承的负荷承载能力不足（使用窜联配置方式）或当要承受联合负荷或作用在两个方向上的轴向负荷（使用背对背或面对面配置方式）。

2、基本设计的轴承（不能用作通用配组），用于单个轴承的配置方式基本设计的单列角接触球轴承主要应用在每个位置上只有一个轴承的配置。

其宽度和突出量为普通级公差。

因此不适合将两个单列角接触球轴承紧靠安装。

编辑本段精度等级角接触球轴承精度等级包括尺寸公差和旋转精度。

滚珠丝杠螺母副的支承方式

滚珠丝杠螺母副的支承方式数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母副本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装及支承结构的刚度也是不可忽视的因素：滚珠丝杠常用推力轴承支座，以提高轴向刚度(当滚珠丝杠的轴向负载很小时，也可用角接触球轴承支座)，滚珠丝杠在数控机床上的安装支承方式有以下几种。

(1)一端装推力轴承(固定一自由式)。

如图3-15所示，这种安装方式的承载能力小，轴向刚度低，只适用于短丝杠，一般用于数控机床的调节或升降台式数控铣床的立向(垂直)坐标中。

(2)一端装推力轴承，另一端装深沟球轴承(固定一支承式)。

如图3-16所示，这种方式可用于丝杠较长的情况。

应将推力轴承远离液压马达等热源及丝杠上的常用段，以减少丝杠热变形的影响。

(3)两端装推力轴承(单推一单推式或双推一单推式)。

如图3—17所示，把推力轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预紧拉力，这样有助于提高刚度，但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感，轴承的寿命较两端装推力轴承及向心球轴承方式低。

(4)两端装推力轴承及深沟球轴承(固定一固定式)。

如图3-18所示，为使丝杠具有最大的刚度，它的两端可用双重支承，即推力轴承加深沟球轴承，并施加预紧拉力。

这种结构方式不能精确地预先测定预紧力，预紧力的大小是由丝杠的温度变形转化而产生的。

但设计时要求提高推力轴承的承载能力和支架刚度。

近年来出现一种滚珠丝杠轴承，其结构如图3-19所示。

这是一种能够承受很大轴向力的特殊角接触球轴承，与一般角接触球轴承相比，接触角增大到60。

，增加了滚珠的数目并相应减小滚珠的直径。

这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高两倍以上，使用极为方便。

产品成对出售，而且在出厂时已经选配好内外环的厚度，装配调试时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得出厂时已经调整好的预紧力，使用极为方便。

推力角接触球轴承参数规格型号表

推力角接触球轴承参数规格型号表推力角接触球轴承接触角一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承，主要用于精密机床主轴，一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用，可承受双向轴向载荷，具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等优点。

双向推力角接触球轴承的发展是要满足机床主轴稳步增长的需求。

双向推力角接触球轴承的特点是可以同时承受径向和轴向载荷的联合载荷，限制轴的两方面的轴向位移。

它是由外圈、内圈、钢球、保持架组成，能在较高的速度下稳定地工作。

安装时应注意，虽然轴承可承受双向轴向载荷，但若一侧有装球缺口时，则应注意不要让主要轴向载荷通过有缺口的一侧沟边。

推力角接触球轴承的精度要比推力球轴承的精度高很多，可承受的转速也高很多，可以作为主轴轴承使用。

双向推力角接触球轴承是分离型结构，一个座圈，两个保持架与数量不少的钢球组件以及两个轴圈和一个内隔圈。

轴承安装后就已经加载预负荷。

一共有三个尺寸系列，234400，234900，234700。

机床主轴轴承分类和性能比较

机床主轴轴承分类和性能比较来源：对钩网主轴轴承是数控机床主轴内一个重要的零部件，在主轴传动过程中，可以起到支撑机械体旋转和减小摩擦的作用。

轴承由于其类型、结构、配置和精度的不同，以及安装、调整程度的好坏，将对主轴部件的工作性能起到直接的影响。

从功能和结构上，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

滚动轴承滚动轴承是一种用于转变摩擦类型的精密机械元件，它可以使运转的轴颈与轴承内壁间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而大大减少摩擦阻力，降低能量损失。

滚动轴承包括角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、深沟球轴承和圆锥滚子轴承五类。

主轴轴承一般要求越轻越好，滚动轴承也不例外。

轴承越轻，滚动体的直径就越小，数量也越多，刚性就会越大。

常采用轻系列、特轻系列和超轻系列，其中以特轻系列为主。

机床主轴的定位形式一般有两支承和三支承两种。

两支承主轴轴承在配置时，首先要满足需求的刚度和承载能力。

由于前支承刚度对决定整个主轴刚度发挥的作用更为关键，所以这个位置一般要配置刚度情况更理想的轴承。

其次要适应滚动轴承的转速要求。

每款轴承都有其最高转速限制。

不同型号、不同规格、不同精度等级的滚动轴承，最高转速设定也截然不同，一般来讲，点接触高于线接触，圆柱滚子高于圆锥滚子。

最后，还要适应滚动轴承的精度要求，其配置方式直接影响着主轴的位置精度。

某些机床由于其设计需要，致使主轴箱长度较大，两支承已经不能维持稳定结构，必须增设一个中间支承来满足刚度和抗震性要求，于是就构成了三支承主轴部件。

通常，三支承中只有两个起到了比较主要的作用，而其中必须包括前支承。

第三个支承仅起辅助作用，这个支承通常来说，刚度和承载能力比较小，且外圈与支承座连接较松，留有一定空隙，以解决三个支承不同轴的问题。

滑动轴承滑动轴承是在滑动摩擦力作用下工作的轴承。

由于轴颈和轴承内壁间存在间隙，润滑油可以将二者完全分隔开来，而使它们不发生直接接触。

这类轴承工作平稳、可靠、无噪声。

dmn值全球最高的机床主轴用油润滑角接触球轴承

过螺钉４或螺栓固定，在测量板３一端设置有
本检具曾在生产加工中与旋转式检具配合使用，经过一段时间的现场应用检验，完全达到了设计目的。使用中确保了沟接触点在加工中的准确性与稳定性，并且提高了产品接触点位置的一致性，减少了加工误差，而提高了工作从效率；该检具已得到了客户的认可，现在客户也采用相同的检测方法，达到共识共赢。
５结束语
用于确定沟接触点位置的测头５测头５出，伸高度块的上平面。其中高度块的高度ａ等于半沟产品中接触点到大断面的的轴向距离ｂ其，是起量化接触点到产品大端面轴向距离的作
用。测头５与半沟产品沟道接触，量杆１的测轴承源自术２００８年第４期
・５・２
３使用方法
品的大端面，利用测头５即可检测确定沟接触
点位置。
４使用效果
如图１所示，本检具包括水平叠加放置在
一
起的测量杆１高度块２以及测量板３高度、，
块２设置在测量杆１和测量板３之间，三者通
的加工，以视为免维修” 该公司）可（。
另外，ＱＳＭｎｕｕｎｔｂｓｏｒｓＳｐｌ的缩写，ＭＧ为ｉｍｍＱａｔｅｉｏＧｅｅｕｐｉｉａｌｆａｙｙ以区别该公司原有的油润滑
方式。
内侧面作为测量定位基准紧靠产品大端面。检测前（图２，定高度块２的高度ａ见）确与标准半沟产品中接触点到大端面的的轴向距

FAG双列角接触球轴承

FAG Angular Contact Ball Bearingsdouble row · Standards · Basic designs · Tolerances · Bearing clearanceFAG Angular Contact Ball Bearingsdouble rowThe structure of the double row angular contact ball bearing corresponds to a pair of single row angular contact ball bearings in O arrangement.The bearing can accommodate high radial loads and thrust loads in both directions. It is particu-larly suitable for bearing arrangements requiring a rigid axial guidance. The self-aligning capability is very limited. The basic designs of double-row angular contact ball bearings differ by the contact angle and bearing ring design. Bearings of series 32B and 33B with seals or shields on both sides are maintenance-free and allow simple construc-tions to be made.StandardsDouble row angular contact ball bearingsDIN 628, part 3Basic designsDouble row angular contact ball bearings of series 32B and 33B have no filling slots and can there-fore accommodate axial loads of same magnitude in both directions. The bearings are filled with grease. Angular contact ball bearings are available as open basic design and with seals (.2RSR) or shields (.2ZR) at both sides, see page 192. Bear-ings which are supplied as open basic designs may for manufacturing reasons have grooves in the outer ring for seals or shields.Double row angular contact ball bearings 32 and 33 have filling slots on one side; they must bemounted in such a way that the main load is accommodated by the raceways which do not have filling slots.Due to their contact angle of 45°, double row angular contact ball bearings 33DA with split inner ring are suitable for particularly high axial loads of reversing direction.TolerancesBasic double row angular contact ball bearings have normal tolerances.For the tolerances see radial bearings, page 56. Bearing clearanceBasic double row angular contact ball bearings have normal axial clearance. Bearings with larger than normal (C3) or smaller than normal (C2)axial clearance are supplied on request.Bearings with split inner ring are provided for higher axial loads. They are usually mounted with a tighter fit than unsplit bearings. Their normal clearance corresponds to the clearance group C3of unsplit bearings.Axial clearance: double row angular contact ball bearings, page 77.FAG Angular Contact Ball Bearingsdouble row · Equivalent loads · Abutment dimensions · SuffixesEquivalent dynamic loadThe formulas for the equivalent load depend on the contact angle of the bearings.Angular contact ball bearings,series 32B and 33B with a contact angle of ␣= 25°P = F r + 0.92 · F a [kN] for Fa Ϲ0.68F r P = 0.67 · F r + 1.41 · F a[kN] forF aϾ0.68F rAngular contact ball bearings,series 32 and 33with a contact angle of ␣= 35°P = F r + 0.66 · F a [kN] for Fa Ϲ0.95F r P = 0.6 · F r + 1.07 · F a[kN] forF aϾ0.95F rAngular contact ball bearings,series 33DA with a contact angle of ␣= 45°P = F r + 0.47 · F a [kN] for Fa Ϲ1.33F r P = 0.54 · F r + 0.81 · F a[kN] forF aϾ1.33F rEquivalent static loadThe radial factor is 1; the thrust factors depend on the contact angle.Angular contact ball bearings,series 32B and 33B with a contact angle of ␣= 25°P 0= F r + 0.76 · F a [kN]Angular contact ball bearings,series 32 and 33with a contact angle of ␣= 35°P 0= F r + 0.58 · F a [kN]Angular contact ball bearings,series 33DA with a contact angle of ␣= 45°P 0= F r + 0.44 · F a [kN]Abutment dimensionsGeneral data on the abutment dimensions are shown on page 123.The bearing tables list the maximum fillet radius r g and the diameters of the abutment shoulders.Suffixes B changed internal design DA split inner ring M machined brass cage, ball riding MA machined brass cage, outer ring guided .2RSR two sealsTVH moulded snap-type cage of glass-fibrereinforced polyamide, ball ridingTVP moulded window-type cage of glass-fibrereinforced polyamide, ball riding.2ZR two shieldsFAG Angular Contact Ball Bearingsdouble row · Cages · Speed suitability · Heat treatment · Sealed bearingsCagesDouble row angular contact ball bearings with pressed cages do not have a cage suffix. Bearings with ball riding machined brass cages are recog-nized by the suffix M. Suffix MA identifies machined brass cages with outer ring guidance. Bearings with a cage of glass-fibre reinforced polyamide 66 (suffix TVH or TVP) can be used at steady-state temperatures of up to 120 °C. If the bearings are lubricated with oil, any additives contained in the oil may reduce the cage service life. Also, aged oil may reduce the cage life at higher temperatures; therefore, the oil change intervals have to be strictly observed (see also page 85).ture limits of application of the cage material have to be observed. With sealed bearings the valid limits of application must be observed.Sealed bearingsIn addition to open double-row angular contact ball bearings FAG supply as basic designs also angular contact ball bearings with ZR shields (non-rubbing seals) or RSR seals (rubbing seals)on both sides. These bearings are filled, at the manufacturer's plant, with a high-quality grease tested to FAG specifications. On request, we also supply bearings which are sealed on one side.In bearings with rubbing seals (.2RSR) the speed is limited by the permissible sliding velocity of the sealing lips so that the tables list only the limiting speed.The limiting speed of bearings with non-rubbing shields (suffix .2ZR) is lower than that of open bearings.See page 86 for the behaviour of sealed bearings at high temperatures; lower temperature limit –30 °C.Other cage designs on request. The suitability for high speeds and high temperatures as well as the load ratings for such cages may deviate from the values indicated for bearings with standard cages.Speed suitabilityGeneral data on the suitability for high speeds are shown on page 87 et seq.Under appropriate operating conditions, the ref-erence speed may be exceeded up to the value for the limiting speed. Special operating conditions are taken into consideration by determining the thermally permissible operating speed.If the reference speed in the tables exceeds the limiting speed, the higher value must not be used.Restrictions for sealed bearings are described in the corresponding section.Heat treatmentFAG double row angular contact ball bearings are heat-treated in such a way that they can be used at operating temperatures of up to 150 °C. If bear-ings with polyamide cage are used, the tempera-H 32B, 33B32B.2ZR, 33B.2ZR32B.2RSR, 33B.2RSR33DA split inner ringH 32B, 33B32B.2ZR, 33B.2ZR32B.2RSR, 33B.2RSR33DA split inner ring32B32B.2ZR32, 3333DA split inner ring。

推力角接触球轴承参数规格型号表

双向推力角接触球轴承的发展是要满足机床主轴稳步增长的需求。

双向推力角接触球轴承的特点是可以同时承受径向和轴向载荷的联合载荷，限制轴的两方面的轴向位移。

它是由外圈、内圈、钢球、保持架组成，能在较高的速度下稳定地工作。

安装时应注意，虽然轴承可承受双向轴向载荷，但若一侧有装球缺口时，则应注意不要让主要轴向载荷通过有缺口的一侧沟边。

推力角接触球轴承的精度要比推力球轴承的精度高很多，可承受的转速也高很多，可以作为主轴轴承使用。

双向推力角接触球轴承是分离型结构，一个座圈，两个保持架与数量不少的钢球组件以及两个轴圈和一个内隔圈。

轴承安装后就已经加载预负荷。

一共有三个尺寸系列，234400，234900，234700。

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轿车轮毂轴承疲劳寿命的计算与分析

轿车轮毂轴承疲劳寿命的计算与分析董晓;陈东照;邓四二;牛荣军;胡广存【摘要】基于滚动轴承动力学分析理论，建立了双列角接触球轴承内部元件间相互作用力数学模型。

利用双列滚动轴承寿命计算法，建立轿车轮毂轴承寿命计算模型。

采用精细积分法和预估-校正 Adams-Bashforth-Moulton多步相结合的算法对双列角接触球轴承作用力模型进行求解，分析轮毂轴承轴向预紧量和轮毂偏移量对轴承寿命的影响。

分析结果表明：轴向预紧量的增大和轮毂偏移量由负值变化到正值均会使轴承寿命呈现先增大后减小的趋势，且存在一组最佳轴向预紧量与轮毂偏移量使得轮毂轴承寿命最大。

【期刊名称】《河南科技大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】5页(P19-23)【关键词】轮毂轴承;双列角接触球轴承;动力学;寿命【作者】董晓;陈东照;邓四二;牛荣军;胡广存【作者单位】河南科技大学机电工程学院，河南洛阳 471003;河南机电职业学院汽车工程系，河南郑州 451191;河南科技大学机电工程学院，河南洛阳 471003;河南科技大学机电工程学院，河南洛阳 471003;河南科技大学机电工程学院，河南洛阳 471003【正文语种】中文【中图分类】TH133.3310 引言双列角接触球轴承与周边部件集成为轮毂轴承单元，广泛应用于各类轿车中。

轮毂轴承的主要作用是承受汽车重量并为轮毂的转动提供精确引导。

作为汽车的关键零部件之一，轮毂轴承的寿命直接关系到汽车的安全性与可靠性，因此，轮毂轴承寿命计算与分析是轮毂轴承设计开发过程中的一项重要工作。

轮毂轴承疲劳寿命计算是在轮毂轴承载荷谱分析和轮胎载荷计算的基础上进行的。

文献[1］设计了城市道路轿车轮毂轴承载荷谱测试系统，实车测试并分析了轮毂轴承的载荷特性。

文献[2］研究了轮毂轴承耐久性试验载荷谱，设计了与轮毂轴承实际工作中受载较为一致的试验载荷谱。

文献[3］推导了轮毂轴承的轮胎载荷计算公式，并对轮胎载荷特性进行了分析。

高速加工

球轴承
日本恩梯恩开发出了表示轴承高速性能的ｄｎｍ值
削，如用于Ｍ０Ｉ３领域的加工。２￣Ｋ０（承节圆直径（ｍ ×旋转速度（／ｉ）］达到轴ｍ）ｒｍｎ３新推出的Ｍ５冠形断屑槽的车削刀片，针对常１０的带密封垫角接触球轴承，，．Ｆ皇７万ｚ值与以前产品相比用及近净成形的半精／加工领域，使小切深、高进给加提高了２％作为 “ＢＦ ” 系列产品，备有２～精０。ＮＳ０工成为可能。其生产率与刀具寿命都有成倍提高。１０ｍ０ｍ的轴承内径型号，可用于加工中心、攻丝机等机床用的主轴。通常出于耐久性方面的考虑，，超过１０的高ｚ值４万速主轴采用油雾润滑等油润滑方式。油润滑需要在壳体上进行配管加工，或者在外部安装润滑供给装置。如果
一
显示器显示坐标值的手持操作盘。另外，还在门柱两侧安装了能够以０００ｍ为单位检测横梁上／．０１ｍ下进给的标尺。这样一来，便可无需考虑鞍部的左右位置，通过两
号为Ｔ２０，它比当今市场上常用的ＩＯ１—０质更具Ｐ５０ＳＰ５３材有耐磨性和韧性，故生产率可提高１０，而刀具寿命可０％提高４０。此外，Ｔ２０也能优化不锈钢和铸铁的车０％Ｐ５０

日本：恩梯恩株式会社NTN轴承

NTN轴承NTN轴承NTN是世界综合性精密机械制造厂家之一，该公司于1918年成立于日本，总部设在大阪市西区，在日本国内有11家制作所，25家营业所和3家研究所；在国外拥有20家独资生产厂、2家研究所和48家营业所。

NTN的生产、销售、技术各个部门努力不懈的开拓与深化自己的专业领域，同时又相互有机地结合起来。

现任董事长为铃木泰信。

公司简介公司名称（中英日）：恩梯恩公司NTN Corporation NTN株式会社商标：NTN成立时间：1918年3月注册资本：42.3亿日元总公司：日本大阪市结算时间：12月31日事业内容：为集团所属企业提供市场信息、策划集团企业发展总体规划，提供投资融资服务。

向全球NTN集团企业提供所需原材料、零部件的集中采购服务，销售NTN集团所有产品。

发展简史（1）时间顺序发展史1918NTN 创办在位于三重县桑名郡桑名町内崛的[西园铁工所] 开始研究及生产滚珠轴承1923NTN 商标建立NTN的来源为创办人名字的头一个字母NTN 商标建立Ｎ－为创办人丹羽先生(Noboru Niwa)，第一位注入资本的人仕．（NTN轴承公司办公楼）NTN 商标建立Ｔ－巴商会(Tomoe Trading Co)，由丹羽先生经营的公司，主力负责锁售工作NTN 商标建立Ｎ－西园先生(Jiro Nishizono)，主力负责生产及工程．NTN 商标建立于１９２２年时，一艘载满轴承的瑞典货船于Kobe港沉没．其后该批轴承拍卖并由丹羽先生投得．由此所得的1927成立ＮＴＮ制作所集资５万日元，建立合资公司－ＮＴＮ制作所1934改为株式会社更改公司体制，成立注册资本３００万日元的株式会社1937公司名称改为[东洋轴承制造株式会社]注册资本增加到1000万日圆, 公开发行股票.1938在兵库县武库郡建立昭和轴承制造株式会社1939年合并为武库川工厂，1962年改称为宝冢工厂至今1939成立桑名工厂合并昭和轴承制造会社, 成为武库川工厂1943桑名工厂开始生产滚珠1954荣获日本机械工业界首次颁发的戴明奖1960建立株式会社东洋轴承磐田制作所开始批量生产滚珠轴承建立株式会社东洋轴承磐田制作所合并西林精工株式会社, 现为金钢制作所1961合并金刚轴承株式会社现为NTN 株式会社金刚制作所由INA公司获得滚针轴承技术由于初期付款需要超过ＮＴＮ资本的１７%，决定与ＩＮＡ以技术形式合作需要极大勇气．但其后ＮＴＮ能获得本1962于西德成立ＮＴＮ轴承（欧洲）公司于东洋轴承株式会社磐田制作所建成滚针轴承工厂建立东洋轴承株式会社专用机床研究所现为生产技术研究所1963成立美NTN轴承公司与英国哈迪-斯帕舍(Hardy Spicer) 公司技术协作，开始生产等速万向节(CVJ)1964成立NTN SIDAG S.A.销售公司与法国INA-SIDAG公司合资,建立销售公司NTN SIDAG S.A.现为法国N TN公司成立NTN轴承BIRFIELD公司与英国BIRFIELD公司合资, 建立销售公司- NTN轴承BIRFIELD公司, 现为N TN轴承1965成立东洋轴承鲁隆(Rulon)公司.与美国迪克松(Dixon)公司业务协作.成立合资经营的东洋轴承鲁隆(Rulon)公司.现为NT1966成立东洋轴承特殊合金株式会社现为NTN特殊合金株式会社1967与台湾东培工业股份公司签订技术援助合同1968成立加拿大NTN轴承公司1971成立美国NTN轴承制造公司成立香港NTN贸易公司现为NTN 中国有限公司成立新加坡NTN公司成立东洋轴承冈山制作所1983年与NTN株式会社合并成立NTN轴承制造(德国)公司1972公司名称改为[NTN东洋轴承制造株式会社]成立东洋轴承商品开发研究所现为综合技术研究所新产品开发部.1973成立加拿大NTN轴承制造公司1981年与加拿大NTN轴承公司合并建成等速万向节(CVJ)工厂.在东洋轴承株式会社, 磐田制作所建成等速万向节工厂.成立马来西亚NTN轴承公司成立泰国NTN轴承公司1975在美国成立埃尔金(Elgin)NTN轴承制造公司.于1985年与美国NTN轴承公司合并.成立南美NTN公司1976成立NTN销售公司不久之后, 公司名称改为NTN销售株式会社, 2000年与NTN株式会社合并.成立墨西哥NTN公司1981重组研究部门, 成立综合技术研究所1982成立刚山制作所等速万向节工厂向韩国现代汽车公司提供等速万向节技术1983合并东洋轴承磐田制作所与东洋轴承冈山制作所向澳大利亚丽泊科(Lepco)公司提供等速万向节技术向台湾台惟工业股份有限公司提供等速万向节技术1984成立东洋轴承株式会社长野制作所1989年与NTN株式会社会并1985成立NTN-鲍尔(Bower)公司和美国费德勒尔-莫固尔(Federal-Mogul)公司合资建立NTN-鲍尔(Bower)公司, 于向印度全国机械工业公司提供轴承生产技术在宝冢工厂建成出口销售中心.1986成立首家航空宇宙专用轴承工厂在桑名制作所建成日本首家航空宇宙专用轴承工厂日本国内等速万节的累计产量达到一亿个1987收购NTN-鲍尔(Bower)公司.收购NTN-鲍尔(Bower)公司100%股权, 成为全资拥有的子公司1988在美国成立NTN技术中心于2002年,职能移交给美国NTN轴承公司的NTN汽车中心成立Unidrive 公司在澳大利亚建立生产等速万向节的合资企业尤尼特拉佛（Unidrive）公司1989改名为NTN株式会社成立NTN传动轴(DriveShaft) 公司在美国成立NTN传动轴(DriveShaft) 公司建成磐田技术新馆1990成立NTN USA公司作为美国总部建成桑名技术新馆1991收购东洋轴承鲁隆(Rulon)公司收购东洋轴承鲁隆(Rulon)公司为100%全资拥有的子公司, 并改名为NTN精密树脂株式会社1994桑名制作所通过ISO 9002 认证在新加坡建成物流中心1996成立NTN-BCA公司收购美国费德勒尔－莫固尔（Federal-Mogul）公司的滚珠轴承部门，成立NTN-BCA公司1997成立巴西NTN公司长野制作所和关联技术部门通过ISO9001/QS-9000 认证NTN香港改名为恩梯恩中国有限公司日本国内等速万节的累计产量达到2亿个1998成立NTN制造(泰国)公司在泰国建立轴承和等速万向节制造公司-- NTN制造(泰国)公司磐田地区事业场通过了ISO14001的认证成立NTN变速器欧洲公司与法国雷诺公司合资建立生产等速万向节的ＮＴＮ变速器欧洲公司1999日本国内所有生产基地和研究, 开发部门以多段方式通过ISO14001 认证2000NTN集团全部通过了ISO 9000系列的认证2002成立广州恩梯恩裕隆传动系统有限公司与台湾裕隆集团合资成立广州恩梯恩裕隆传动系统有限公司成立上海恩梯恩精密机电有限公司与冈谷钢机株式会社合资成立上海恩梯恩精密机电有限公司成立恩梯恩日本电产（浙江）有限公司与日本电产株式会社合资成立恩梯恩日本电产(浙江)有限公司2003日本国内等速万节的累计产量达到3亿个成立NTN精密AXLE公司在美国建立热处理和车削加工零部件制造公司- NTN精密AXLE公司成立美国ASAHI FORGE公司在美国建立锻造加工零部件制造公司- 美国ASAHI FORGE公司2004成立NTN株式会社三重制作所.成为日本国内轴承的样板工厂（2）NTN轴承在中国发展史：1971年9月恩梯恩中国有限公司设立2002年8月上海恩梯恩精密机电有限公司设立恩梯恩日本电产（浙江）有限公司设立2002年9月广州恩梯恩裕隆传动系统有限公司设立2003年3月恩梯恩日本电产（浙江）有限公司生产开始2003年6月上海恩梯恩精密机电有限公司生产开始广州恩梯恩裕隆传动系统有限公司生产开始2003年9月北京瑞韩恩梯恩汽车部件有限公司设立2004年3月北京瑞韩恩梯恩汽车部件有限公司生产开始2004年8月常州恩梯恩精密轴承有限公司设立2005年4月常州恩梯恩精密轴承有限公司生产开始2005年6月恩梯恩（中国）投资有限公司设立2006年2月上海莱恩精密机床附件有限公司设立2007年2月恩梯恩阿爱必（常州）有限公司2007年12月南京浦镇恩梯恩铁路轴承有限公司设立2008年4月恩梯恩（中国）投资有限公司营业开始日本ntn轴承评价（1）世界第五大轴承商日本NTN株式会社（2）NTN－世界综合性精密机械制造厂家（3）NTN的精密加工技术与独特的专有技术是在长期开发轴承的基础上积累发展起来的，现在广泛用于生产供所有领域使用的精密机械。

SKF机床行业业务介绍6093C

高精度轴承氮化硅圆柱滚子轴承(SNCRB ）该轴承是在需要承受高径向负荷和高刚度情况下，高速主轴最理想和最简便的方案之一。

SNCRB通过采用高级陶瓷滚动体和高速的高科技塑料保持架，专为实现远远高于常规圆柱滚子轴承的运行速度而设计。

润滑系统油气润滑系统VOGEL系统设计可用于满足新一代高速设备的应用要求，尤其在关键应用中，保护设备免受故障的干扰。

VOGEL可提供所用润滑油、润滑脂或油气量的准确计量，并通过持续监测接近润滑点的润滑参数以保证润滑的有效性。

VOGEL系统不仅能保证加工过程的可靠工作，而且可满足主轴和高级轴承正常的运转条件。

密封高精度角接触球轴承系列轴承故障的根源分析显示约40%的故障情况由污染造成。

新型的带密封高精度角接触球轴承系列，是SKF针对这一问题提供的解决方案，并允许最终用户尽可能减少由维修工作造成的停机时间。

氮化合金系列SKF在材料领域新近的研发工作，促成了氮化合金轴承系列的诞生。

除了该轴承的材料特性特别适合恶劣环境和苛刻的应用条件（如：润滑污染或高速应用）外，这一全新的轴承系列还配有改善动态性能的氮化硅滚动体。

速度传感器碰撞传感器温度传感器主轴磨削主轴拥有80年主轴生产经验的SKF，可为您提供一系列高频率、高质量的磨削主轴解决方案，满足您日常的生产要求。

凭借SKF磨削主轴现有的功率范围，您可在数个不同的操作中，使用同一根主轴，从而节省更换主轴时机器装配所需的时间。

紧凑主轴紧凑主轴是SKF精密技术开发的新一代主轴产品，可满足机床行业日益增长的长服务寿命、高性能和灵活性的要求。

全新的紧凑主轴是多功能的万用标准产品，适合广泛的切削加工条件。

高速主轴SKF是遍及全球的主轴供应商，可提供广泛的产品系列：从带有滚动轴承的外部驱动和电机集成的主轴，到高性能气动和磁性轴承主轴。

SKF在轴承技术、传感器和电子领域的专长，可提供满足您在精密机械加工方面具体需要的解决方案。

主轴防碰撞监测系统速度传感器碰撞传感器温度传感器CDS用于监测主轴的机械环境和情况。

阿尔卑斯电气开发出防水型压力传感器

的熔接需求，该产品可熔接纤维直径（包层直径）为
１０ｍ的超大口径光纤。２０
阿尔卑斯电气开发出施加了防水加工的压电电阻式压力传感器 “ ＰＡＨＳＰ系列”。其防水功能是通过在容纳
随着高功率激光器需求的扩大，大口径光纤的熔接
需求也快速增加。原来的通信用光纤熔接机连包层直径传感器芯片的凹状腔体内填充凝胶而实现的。外形尺寸．ｍ９．ｍｍ，主要用于户外及潜８１０ｍ的纤维都很难熔接。该公司以最大可熔接小型化至直径３５ｍ×高１５００５０Ｔ０１包层直径纤维的高端熔接机 “ １３Ｍ１ ”为基Ｉ￥８Ｐ１
油，不需要中途补充油脂。而且，安装用的螺栓孔位于外圈，易于向轴承箱进行安装。
适用的光纤种类为ＳＭ、ＭＭ、ＤＦＭＦ及Ｓ、Ｐ以ＬＦＤ。可满足包层直径为８～１０ｍ的光纤。该装置０２０
恩梯恩原来已在ＵＬＡＥ列中推出单列型的 “ ＴＧ系滚的外形尺寸为宽３０６ｍｍ× 深１７ｍｍ×高１４ｍ，重进９５ｍ
传感器工作温度范围为一０～＋０Ｃ，已于２￣Ｃ６￣２０年１月开始量产。０９２
率激光器及纤维传感器等非通信领域的光纤熔接。
■■ｌ三】■■
珠丝杠支撑用推力角接触球轴承”。亚洲机床厂商大多量为８ｋ。．ｇ８
多列组合单列型产品进行使用。而欧洲机床厂商则越来
越多地使用多列型产品。该公司称，此次开发的产品设想采用面向欧洲厂商的性能参数。

滚珠丝杠用60°角接触球轴承支承结构分析与寿命计算

Internal Combustion Engine&Parts0引言滚珠丝杠机构属于精密传动部件，机构的刚性对传动精度影响重大，为满足数控机床进给系统高精度、高刚度的需求，除了应选用高精度、高刚度的滚珠丝杠副外，还必须选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。

滚珠丝杠传动机构的载荷主要是轴向载荷，径向载荷指的是丝杠自重，所以滚珠丝杠轴承专门设计成60°大接触角的高刚度推力角接触球轴承，它是一种高刚度、低扭矩、高精度、能承受很大轴向负载的特殊角接触球轴承，专门用于滚珠丝杠固定端的支承。

60°角接触球轴承的接触角α如图1所示，轴承能够承受的轴向载荷与滚珠数量、滚珠载荷、接触角α之间关系为“轴向载荷=滚珠数量×滚珠载荷×sinα”。

在滚珠额定载荷一定的前提下，滚珠数目越多，接触角α越大，轴承能够承受的轴向载荷就越大；在轴向载荷一定的前提下，接触角α越大，则单个滚珠承受的载荷就越小，因此产生的弹性位移量也越小，即轴承的轴向刚性越高，寿命越长。

———————————————————————基金项目:本文系温州职业技术学院教学建设与研究项目《新工科背景下高职本科机械工程专业人才培养体系构建与实践———以温州职业技术学院为例》（WZYZD201902）课题建设阶段性研究成果。

作者简介:郑红（1968-），女，江西南昌人，温州职业技术学院机械系副教授，高级工程师，硕士，主要研究与教学方向为机械设计与数控工艺。

根据整车力矩平衡[3][4]，有：F后·L=F·X；F前=G-F后式中：G为整车总重量，kg；F前为前桥轴荷，kg；F后为后桥轴荷，kg；L为整车轴距，mm；X为整车质心距前桥距离，mm。

根据车辆上装部件重量分布，通过分析计算，计算得出前桥和后桥载荷，验证车辆前后桥载荷分布合理性。

3.2车辆行驶稳定性分析整车满载后，质心高度应当符合纵向、横向稳定性要求。

钳工(高级)复习题(附答案)

钳工（高级）复习题（附答案）一、单选题（共45题，每题1分，共45分）1.当被联接件的厚度不大,并能够从两面进行装配时,可采用( ) 联接。

A、螺栓B、双头螺柱C、螺钉D、紧定螺钉正确答案：A2.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均轴承体内孔曲率半径,以保证瓦块的自由摆动。

A、等于B、大于C、小于正确答案：C3.带传动中, 传动可以获得最高的传动效率。

A、平带B、同步带C、圆带D、V带正确答案：B4.在机床上加工工件时,用以校正或定位的线叫。

A、证明线B、加工线C、找正线正确答案：C5.为了提高滚珠丝杠的支承刚度,中、小型数控机床多采用接触角为( )的双向推力角接触球轴承。

A、60°B、30°C、90°D、120°正确答案：A6.断路器的两段保护特性是指()。

A、短路短延时和特大短路的瞬时动作B、过载延时和短路短延时动作C、过载、短路延时和特大短路的瞬时动作D、过载延时和短路的瞬时动作正确答案：D7.高速旋转机械采用的推力轴承形式以( )居多。

A、推力滚动轴承B、径向推力滚柱轴承C、扇形推力块正确答案：C8.大流量的液座系统使用的换向阀一般为()。

A、电液动B、气动C、电磁动D、手动正确答案：A9.轴系找中的目的,是要保证两个转子在正常运行状态时的( )要求。

A、位置度B、同轴度C、平行度D、对称度正确答案：B10.为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应()。

A、正确而牢固B、绝对的精密C、正确而灵活正确答案：C11.为了使工作机构在任意位置可靠地停留,且在停留时其工作机构在受力的情况下不发生位移,应采用( ) 。

A、平衡回路B、闭锁回路C、背压回路正确答案：B12.当两个被连接件之一太厚,且需经常拆装时,宜采用()A、双头螺柱连接B、紧定螺钉连接C、普通螺栓连接D、螺钉连接正确答案：A13.发生“飞车”现象,是因为( )A、电枢电流小B、电枢电压小C、励磁极小D、励磁极大正确答案：C14.一般链传动的两轴线应水平布置,两链轮的回转平面应在同一( )内A、铅锤面B、任意位置平面C、水平面D、成60°平面正确答案：C15.单杆活塞式液压缸,当无杆腔进油时,由于工作面积大,所以输出( ) 也大A、压力B、力矩C、速度D、推力正确答案：D16.用检验棒和指示表检测箱体零件孔的同轴度误差时,装在基准孔上的指示表沿被测孔的检验棒旋转一周, 其读数的( )即为同轴度误差。

丝杠轴承的选用原则

丝杠轴承的选用原则一、支撑类型选择丝杠轴承的支撑类型主要有滑动支撑和滚动支撑两种。

在选择支撑类型时，需要考虑以下因素：1.承载能力：根据丝杠的负载大小和方向，选择能够承受相应负载的支撑类型。

2.摩擦力：滑动支撑的摩擦力较大，而滚动支撑的摩擦力较小。

在需要高精度控制的情况下，应选择滚动支撑。

3.可靠性：滚动支撑比滑动支撑更可靠，因为滚动元件之间的接触面积较小，不易磨损。

二、精度等级选择丝杠轴承的精度等级对系统的运动精度和稳定性有重要影响。

在选择精度等级时，需要考虑以下因素：1.运动精度要求：根据系统的运动精度要求，选择相应精度的丝杠轴承。

2.稳定性要求：高精度丝杠轴承的稳定性较好，能够保证系统的长期稳定运行。

3.成本考虑：精度等级越高，成本也越高。

在满足运动精度和稳定性要求的前提下，应选择性价比高的丝杠轴承。

三、预紧力选择预紧力是影响丝杠轴承性能的重要因素。

在选择预紧力时，需要考虑以下因素：1.刚度要求：预紧力可以提高丝杠轴承的刚度，减少变形和振动。

2.摩擦力要求：预紧力可以增加摩擦力，提高丝杠轴承的承载能力。

3.成本考虑：预紧力越大，成本也越高。

在满足刚度和承载能力要求的前提下，应选择合适的预紧力。

四、润滑方式选择润滑方式对丝杠轴承的性能和使用寿命有重要影响。

在选择润滑方式时，需要考虑以下因素：1.润滑剂类型：根据丝杠轴承的工作环境和要求，选择合适的润滑剂类型。

2.润滑方式：根据实际情况选择润滑方式，如润滑脂、润滑油等。

3.维护考虑：润滑剂的更换和维护周期应考虑在成本范围内。

五、环境条件选择环境条件对丝杠轴承的性能和使用寿命有重要影响。

在选择环境条件时，需要考虑以下因素：1.温度范围：根据工作环境的温度范围选择合适的丝杠轴承材料和结构。

2.湿度范围：根据工作环境的湿度范围选择合适的密封方式和防锈措施。

3.腐蚀性物质：根据工作环境中可能存在的腐蚀性物质选择耐腐蚀的材料和表面处理方式。

六、成本考虑在选择丝杠轴承时，需要考虑成本因素。

滚珠丝杠的安装形式与轴承的排列命名

2008年第7期18技术交流滚珠丝杠副作为数控机床的进给传动链,其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度,也影响着进给轴插补运行的平稳性。

本文希望通过对滚珠丝杠幅安装形式和丝杠幅定位轴承的排列与命名进行介绍,以期对读者在设备维护和改造工作中有所帮助。

一、滚珠丝杠副安装形式及受力数控机床进给轴常见的丝杠支撑有如下几种形式:1. 一端固定——一端自由如图1所示,丝杠一端固定,另一端自由。

固定端轴承同时承受轴向力和径向力,这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床,因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的,特别是对于长径比大的丝杠(滚珠丝杠相对细长,热变性是很明显的,1.5m长的丝杠在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10m m是很正常的。

但是由于它的结构简单,安装调试方便,许多高精度机床仍然采用这种结构,但是必须加装光栅,采用全闭环反馈,如德国马豪的机床大都采用此结构。

北京圣蓝拓数控技术有限公司安装形式与轴承的排列命名滚珠丝杠的1.电动机2.弹性联轴器3.轴承4.滚珠丝杠5.滚珠丝杠螺母图 11.电动机2.弹性联轴器3.轴承4.滚珠丝杠5.滚珠丝杠螺母图 22.一端固定——另一端支承如图2所示,丝杠一端固定,另一端支承。

固定端同时承受轴向力和径向力;支承端只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲,同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。

这种结构使用最广泛,目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。

123452008年第7期19技术交流冷加工3.两端固定(如图3所示丝杠两端均固定。

固定端轴承都可以同时承受轴向力,这种支承方式,可以对丝杠施加适当的预紧力,提高丝杠支承刚度,可以部分补偿丝杠的热变形。

1.电动机2.弹性联轴器3.轴承4.滚珠丝杠5.滚珠丝杠螺母图 31. 伺服电动机 2、6.联轴节压盖 3、5. Z1型胀环 4. 联轴节轴套 7.近端轴承锁紧螺母 8. 近端轴承压盖 9. 近端轴承座10.近端支撑轴承 11.滚珠丝杠 12.远端轴承座13.远端支撑轴承 14.远端轴承锁紧螺母图 4图 6作为机床丝杠传动,来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上,如果我们约束丝杠不窜动,只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可,这样轴向受力是平衡的。

机床行业对轴承的需求

机床行业对轴承的需求滚动轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位：主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。

加工中心、雕铣机等主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。

因此，高性能的机床必须配用高性能的轴承。

滚动轴承的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级，用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用P4及其以上级超精密轴承。

主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。

随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。

其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。

这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。

目前，数控机床主轴FAG轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。

数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。

陶瓷轴承得到越来越广泛的应用，鉴于陶瓷材料的难加工性，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈仍由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。

滚珠丝杠副作为精密、高效、灵敏的传动元件，除了应采用高精度的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。

滚珠丝杠支承过去常用双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、滚针和推力滚子组合轴承、深沟球轴承和推力球轴承等。

目前，滚珠丝杠支承采用最多的是60°接触角的单列推力角接触球轴承，而且，轴承精度等级也是以P4及其以上级为主。

机床用装于一般传动轴上的滚动轴承，其要求和选用与普通机械传动轴承相同，只需满足强度和寿命要求，转速不超过所规定的轴承极限转速即可。