点检基础知识复习提纲

（三）、专业点检员应知应会 1、机务专业点检员应知： （1）熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。 （2）掌握设备点检定修管理的有关知识。 （3）熟悉热机图纸，并掌握基础的设计知识。 （4）掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动等方面的一般知识。 （5）掌握金属加工、机械修理、机械零件设计等知识。 （6）掌握电气、热控等相关专业的基础知识。 （7）掌握并熟悉安全工作规程。 2、电气专业点检员应知： （1）熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。 （2）掌握设备点检定修管理的有关知识。 （3）熟悉电气图纸，并掌握电气设计的基础知识。 （4）掌握有关电机电器、过电压和绝缘、保护测量和控制、润滑、电工材料等方面的一般 知识。 （5）掌握热机、热控等相关专业的基础知识，熟悉本专业设备修理的有关知识。 （6）掌握并熟悉安全工作规程。
点检员的一天
1、参加作业区碰头会 专业主管向全体点检员传达上级指令以及作业区设备管理上的若干问题， 做到信息及时上通下达，明确当日重点点检内容，决定当日点检工作的重点项 目，作好点检前的准备。 2、正常点检作业 （1）了解生产方、运行方设备运转状态信息。从计算机管理系统查阅当班作业 日志的形式，了解夜间设备运行情况，从而确定重点检查的项目内容，点检员 查阅后必须在生产操作工作日志上签名，并对作业日志上提出的问题作出书面 答复。 （2）按点检路线进行点检，点检内容分如下几种： 1）按点检路线进行点检检查表上内容的点检，通过“五感”或简单工器具 进行点检。 2）根据周期管理表上内容进行点检或借故于精密仪器进行倾向性检查。 3）对经常出故障的部位进行跟踪点检。 4）对运行方日常点检发现疑问的部位进一步诊断性检查。 5）对前日或夜间检修方检修、抢修过的进行认真检查。 6）对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理。
点检员其他管理工作 1、紧急故障处理 当发生设备故障时，好似一个“中断程序”一样，停止其 他各种工作，围绕故障处理而进行工作，点检员负责故障调查判 断，处理方案制定，抢修施工联络，同运行方联系停运时间，并 为抢修项目准备备件、资材。抢修结束后，进行验收。 2、检修日管理 在检修日点检员对自己担当的项目进行“三方安全确认” 联络，工程协调、施工质量监督与验收、试运转等。 3、运行方、检修方联络 （1）同运行方业务协调——设备运行状态，信息交流，开工作 票或操作票等。 （2）同检修方业务联络——现场检修，现场确认等。
点检定修主要技术标准
点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设 备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据。 一、点检标准 1.点检标准的内容包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点 检周期和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检 计划的依据。 2.点检标准的编制依据：国家和行业发布的技术标准和规范、设备制造厂提供 的设备图纸和使用、维护说明书，设备技术标准和导则、规程，国内外同类设 备的实绩资料和实际使用中的经验。
点检员的工作方法 实行目标管理，点检员应明确管理目标。 1）确保设备“四保持”（外观、性能、精度、 自动化），使设备处于最佳运行状态。 2）以最少的人力、物力、财力保证设备发挥 出最大的经济效益。 3）以降低故障率和维修费用为考核指标。 4）以自主管理方式保持积极进取的活力。 5）管理目标立足于长远发展方向。 点检员的目标管理和工作体系见下页示图
大唐际点检培训
2014年03月
定修
检修人员是设备的维修者。运行方、点检方、检修 方是一个有机的统一整体 ,缺一不可。只有三方都 发挥各自的作用 ,做好自己的工作 ,尽到自己的责 任 ,点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处 于核心地位 ,是设备维修的管理者。强调点检人员 的设备主人观念 ,必须对其管辖区域的设备全权负 责 ,其职责是严格按标准进行点检 ,并承担制订和 修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划 ,编 制检修计划、材料和备品备件计划 ,维修费用计划
搜集设备状态信息进行倾向管理、技术论断、定量分析，掌握劣化 状况，开展状态检修 （1）确定目标，选定设备重点。 （2）制定计划，倾向检查管理计划表。 （3）实施与记录，根据数据统计，作出设备劣化曲线。 （4)分析对策,预测修理和更换周期，提出改善方案。 （5）设备技术诊断主要包括： 1〉机械检测——振动、噪声、声发射等； 2〉电气检测——绝缘、介质损耗等； 3〉油质检测——污染、黏度、铁谱分析、红外油质分析等； 4〉温度检测——点温、热图像等。 应用“七步工作法”，抓住“五大要素” （1）“七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保 证，实施管理，实绩分析，巩固提高。 （2）“五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、 备品备件管理、按计划检修。这是设备管理的最基本任务，也是应长期 反复进行的工作内容。
二、培训与绩效考评 1、培训 点检员岗位实行A、B角模式，在专业内部对主、辅设备进行交叉交流培训，以达到扩 大专业面、提高综合技术管理能力。要充分利用各种手段使所有点检人员技术素质共同得 到提高。要使每种设备在本企业至少有两人非常熟悉，防止在人员流动时出现技术管理真 空。 点检员培训内容要有针对性，专业技术培训和基础知识培训内容要包括：系统图、工 艺流程、设备结构特点、检修工艺、节能经济指标分析、计算方法、统计分析等，还要有 生产组织管理、检修管理、费用控制、项目管理、招投标、备件采购、财务等方面。 新建机组的点检员应以熟悉系统、设备特性、设备构造、检修工艺为主，参与并做好 基建期生产准备的全过程管理工作。点检员应在项目建议书批复后逐步到位，主设备安装 前，人员应到位。点检员要组织或参加设备监造和设备质量验收。在设备的安装、调试过 程中，熟悉、掌握设备结构和特性，为设备点检管理积累经验，并参加安装质量的监督和 验收。
点检员的座右铭 点检员必须尽最大努力做好本职工作，将设备故障率 和维修费用降低到最低水平。坚持“我要努力干好”
（1）我——是现场设备管理者——意识 （2）要——坚持半天现场点检——基础 （3）努——力协调按计划检修——要领 （4）力——争设备故障率为零——目标 （5）干——学结合不断提高——活力 （6）好的点检员是受人尊敬和大有前途的----信念
（一）、点检员的选拔 各级点检人员应经考试、考核合格后，通过公开招聘、 公平竞争、择优录取，并通过上级部门组织的点检定修持证 上岗考试取得从业资格。
（二）、点检员的任职条件 1、具有一定的文化基础和专业理论知识，300MW及以上机组的专业点检 员一般应具有大专学历；其他机组的专业点检员一般应具有中专学历， 或由具有高中文化的高级工担任。 2、具有本专业设备的实际维护和检修经验，一般应在基层班组工作满五 年以上。 3、具有一定的管理知识和能力，特别是在协调和正确判断方面的能力。 4、具有勤奋工作和对工作有高度负责的精神。 5、具有对点检工作的自信心、进取心，热爱本职工作。 6、在不断提高自身能力的同时，能有效开展自主管理活动。 7、对企业执行的各种规章制度提出合理化建议，使规章制度更加科学合 理。 8、通过对设备的点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标 准和的不断完善，使设备寿命延长、可靠性提高、检修费用下降。 9、对发生的设备缺陷和定修项目，按PDCA循环进行动态管理，使设备的 点检标准、设备技术标准、检修作业标准、维护保养标准与设备实际情 况相符合。 10、经应知应会考试或考核合格。
等。
点检制明确了设备管理的责任主体——点检员； 点检制明确了设备状态为定修的基础； 点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理（PDCA）； 点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次； 点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”； 点检制明确了对设备管理的全员参与； 点检制明确实行标准化作业； 点检制主张员工工作的有效性； 点检制推行满负荷工作法和人员的多能化； 点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间 协调统一，实行“工序服从”原则； 点检制提出了设备的“四保持”； 点检制规范了点检员的行为。
一、技术类文件 1.设备点检标准 2.设备维护保养标准 3.设备技术标准 4.检修作业标准 5.检修作业指导书 6.本企业机组年修模型 7.设备四保持目录表 8.各级检修标准项目库 9.物资、备品储备定额 10.其它
点检员的管理
一、点检员到岗到位 按区域、按设备、按人员素质要求，明确各点检岗位， 对专业点检员进行选拔招聘。新建机组在机组整体试运前12 个月，应确定点检岗位设置，设备点检人员到位。设备点检 人员应参与基建的全过程管理和准备工作，认真熟悉系统、 设备特性、设备构造、检修工艺，为新机投产后设备的点检 定修工作打下基础。
点检员的业务流程
全员设备维修体系的模式和特色 基本模式：全员设备维修体系的实质，就是以设备点检管理 为核心，实行预防维修的全员设备维修。其基本一般模式是： 1、运行人员负责日常点（巡）检，发现和处理日常劣化。 2、专业点检员按规定、点检周期和方法，对设备进行预防 性点检，努力取得设备状态信息。 3、对重点设备实行状态测试和诊断，进行状态监测和倾向 管理。 4、根据点检信息、动态监测和倾向管理信息，制定有效的 维修对策，对设备实行有计划的调整、修理，把设备事故和 故障消灭在发生之前，做到在设备劣化程度达到极限之前及 时修理或更换，使设备始终处于最佳期状态。
7、点检定修管理形成了定量管理的思想和机制 点检管理是由缺陷管理和定性管理向定性管理与定量管理相结合管理转变的思 想和机制。通过对关键性和重要设备状态的定量管理与趋势分析，做到其提前预防,避 免发生故障和事故的目的，这就是通过点检管理，对设备劣化提前做出分析，做出提 前预防，切实避免了事故的发生。 点检员要清楚所管辖设备的设备管理值和设备状态量。设备管理值是指对设备 量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和 状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的 检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数 值等。点检员对这些值要随时了解和掌握。实施点检定修后，一切行为和行动都是通 过管理值和基准值来衡量的，在数据的基础上，通过一些信息化手段支撑，来实现现 代化管理的定量管理与趋势分析。 点检员要掌握定量管理与趋势分析的方法与手段，通过点检重视了设备运行数 据的积累与分析，设备始终会在正常状态下安全运行，更确切地说是设备始终处于受 控状态，通过劣化趋势分析，就会很好地提前避免设备事故的发生。目前应用的定量 管理和趋势分析手段有SIS点检、质量控制图、可靠性管理系统和一些成熟的设备诊断 系统等，通过思想的转变和方法和引入，逐步形成定量管理的思想和机制 。