不锈钢焊接工艺作业指导书

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不锈钢板焊接作业指导书

球型支座钢衬板不锈钢板焊接作业指导书

编号：SK-ZD-45 1、目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2、焊接准备

2.1氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度的≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

2.2焊接工具

2.2.1 采用交流电焊机，本厂用WS-400型号焊机。

2.2.2其它工器具

焊工应备有：氩气减压流量计、输送氩气的胶皮管；手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

3、工艺参数的选取

不锈钢板焊接工艺参数的选取

4、工艺守则

4.1 注意事项

4.1.1 焊工必须经过专业培训考试合格后，方可持证上岗焊接。

4.1.2 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.1.3 点焊、氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

4.1.4 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，为保证焊缝严密性，收弧时应填满。

4.1.5 应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

4.2操作步骤

4.2.1钢衬板、球面不锈钢板在焊接工装上定位。

4.2.2按“启动”按钮，平台上升将球面不锈钢板与钢衬板压紧。

4.2.3扭动气动开关，平台下降。

4.2.4启动焊接开关，进行焊接。

4.3减少焊接应力变形的措施

4.3.1检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流及氩气流量。

4.3.2合焊前应先行组对点焊，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定）。

焊接工艺指导书

焊接工艺作业指导书

本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

一、焊接准备

1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4.焊前应对CO

5.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm

)时应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

二、焊接材料

气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

1. CO

2.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08Mn

SiA；

2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。

H08Mn

三、焊接规范

四、操作要点

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

焊接作业指导书与焊接工艺

焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书

1. 焊接作业前准备：

- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。

- 检查焊接设备，确保设备正常运行。

- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。

2. 焊接工艺选择：

- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。

3. 焊接工艺参数设定：

- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4. 焊接准备：

- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。

- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。

5. 焊接操作：

- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。

- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。

6. 焊接质量检查：

- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。 - 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。

7. 焊接后处理：

- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。

- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。

焊接工艺

1. 手工电弧焊：

- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。

- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。

2. 气体保护焊：

- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。

- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。

3. 熔化极气体保护焊：

- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。

- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。

4. 焊接自动化：

- 使用机器人进行焊接操作。

- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。

5. 激光焊接：

- 使用激光进行焊接。

- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。

焊接作业指导书模板

焊接作业指导书模

板

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焊接作业指导书

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审核：

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焊接作业指导书

1. 使用范围

本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求

2.1人员要求

2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的

资格证书后方可进行有关的焊接作业。

2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺

陷，并能按要求消除缺陷。

2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。

2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧

坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。

2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面

罩、防护眼镜等）

2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。

2.2 焊接的一般性准则

2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。

2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理

2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均

匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。

2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和

仰焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；

角焊缝有条件时采用船形焊接。

2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和

焊接工艺作业指导书

本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构

钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备

材料

焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料

必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准

GB981-76的要求。

焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱

性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100~150°C 保温箱

〔筒〕内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

钢材的矫正

钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m平尺检查时不得超过以下数值：板厚

δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于，对于走台板不大于5mm。

型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯

曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。

钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。假设在平台上用手锤矫正

时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为，在立面上为1mm；对型钢在平面

上为1mm，在立面上为。

弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C〔低合金钢用较低温

度〕，矫正后的钢材外表凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

号料、切料及刨边

焊接作业指导书与焊接工艺

The Welding n Guide and Welding Process

1.Purpose: Clarify job responsibilities。ensure processing nality。correctness。and operability。Standardize safe ns。prevent accidents。eliminate safety hazards。and achieve safe n while ensuring processing quality.

2.Scope:

2.1.Applicable to welding ns of steel structures.

2.2.Not applicable to products with special welding requirements and pressure vessels。etc.

3.Responsibilities: Guide welding operators to carry out welding ns and other work.

4.Work Process

4.1.n Flowchart

4.1.1.Check the current shift's work plan.

4.1.2.Read the drawings and process ns.

4.1.3.Collect materials or semi-finished products according to the drawings.

焊接工艺作业指导书

射线检测：利用射线检测焊缝内部的缺陷
磁粉检测：利用磁粉检测焊缝表面的缺陷
渗透检测：利用渗透剂检测焊缝表面的缺陷
机械性能测试：测试焊缝的强度、韧性等机械性能
焊接质量控制措施
焊接前准备：检查焊接设备、材料、工具等是否合格
焊接过程控制：确保焊接参数、焊接顺序、焊接速度等符合要求
焊接后检查：对焊接质量进行检验，包括外观检查、无损检测等焊接质量改进：根据检验结果，对焊接工艺、设备、材料等进行改进，提高焊接质量
钎焊：包括软钎焊、硬钎焊等
固相焊：包括扩散焊、爆炸焊等
源自文库
特殊焊接工艺：包括电子束焊、等离子弧焊等
焊接工艺的应用范围
机械制造：汽车、船舶、航空、航天等领域
建筑工程：桥梁、建筑结构、管道等
电子行业：电路板、电子元器件等
医疗设备：医疗器械、假肢等
艺术创作：雕塑、装饰品等
PART 2
焊接工艺流程
案例三：铝及其合金的焊接工艺
焊接方法： TIG焊、 MIG焊、激光焊等
焊接材料：铝及其合金、焊丝、焊剂等
焊接参数：电流、电压、速度、温度等
焊接质量控制：焊缝外观、内部质量、力学性能等
焊接缺陷及处理：气孔、裂纹、变形等
焊接工艺优化：提高焊接效率、降低成本、提高质量等

焊接作业指导书及工艺

一、焊接作业指导书

1. 前置条件

在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：

（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。

（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。

（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。

（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。

2. 焊接操作流程

在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：

（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。

（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。

（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮

廓进行焊接。

（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。

（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊

接效果是否符合要求。

（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。

3. 焊接操作注意事项

（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。

（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不

得进行违规操作。

（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。

（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。

焊接作业指导书及焊接工艺

一、引言

焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。为了

确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。

二、焊接作业指导书

1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。

2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊

接质量。

3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电

源电压稳定。

4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并

保持工作区域整洁。

5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。确

保工作期间的人身安全。

6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，

保证焊接的连续性和完整性。

7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，

根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。

8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊

接部位干净。

9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊

接质量。

10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的

焊接电流、电压，避免过高或过低。

11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。

12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理

焊渣等，确保焊缝平整、光滑。

三、焊接工艺

1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金

属制品等。焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊

接要求进行调整。

焊接工艺作业指导书

**有限公司工作标准

焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-2021

1、目的与范围

为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。

本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。

本标准适用于**有限公司

2、引用标准

无

3、职责

3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。

3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。

4、管理内容与方法

4.1 电阻焊(点焊)

点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。

4.1.1点焊应用

点焊基本应用范围

4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。

4.2 电焊

电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。

4.2.1焊条的选用及其要点

4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。

不锈钢焊接施工方案

一、施工前准备

1. 确定焊接材料和规格，并检查材料是否符合要求。

2. 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全操作。

3. 清洗焊接材料，去除油污和杂质，确保焊接质量。

4. 对焊接地面进行清理和处理，确保焊接位置平整。

二、焊接工艺

1. 选择合适的焊接方法和焊接材料，根据不同要求确定焊接工艺。

2. 根据焊接位置和焊接材料的要求，确定焊接位置和角度。

3. 进行预热处理，提高焊接效果和质量。

三、焊接操作

1. 确保焊接设备和工具的正常运行，并进行相关安全检查。

2. 进行预热操作，提高焊接效果和质量。

3. 进行焊接操作，根据焊接方法和要求进行焊接。

4. 监测焊接过程中的温度和压力，确保焊接质量。

5. 完成焊接后，进行焊缝处理，去除焊接残留物和焊缝不良。

四、质量检验

1. 对焊接质量进行检验，包括焊缝质量和焊接强度。

2. 检查焊接表面和焊缝是否满足要求。

3. 进行焊缝的超声波探伤和射线检测，确保无质量问题。

4. 进行焊接接头的力学性能测试，确保焊接强度。

五、安全措施

1. 确保焊接现场的通风良好，避免有害气体的积聚。

2. 着防护装备，包括防护面罩、手套、工作衣等。

3. 确保焊接设备和工具的正常运行，避免意外事故发生。

4. 遵守焊接操作规程，遵守施工安全规定。

六、环保措施

1. 对焊接过程中产生的废气、废水进行安全处理，避免对环境造成污染。

2. 对焊接过程中产生的废物进行分类处理和回收利用。

3. 严格控制焊接过程中的噪音和振动，保护周围环境的安静。

通过以上的施工方案，可以确保不锈钢焊接的质量和安全，提高施工的效率和效果。

焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。标准平安操作，防患于未然，杜绝平安隐患以到达平安生产并保证加工质量。

2．范围：

2.1.适用于钢构造的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程

.查看当班作业方案

.阅读图纸及工艺

.按图纸领取材料或半成品件

.校对工、量具；材料及半成品自检

.焊接并自检

.报检

4.2.根本作业:

.查看当班作业方案：按作业方案顺序及进度要求进展作业，以满足生产进度的需要。

.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进展自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

.首件检验：在批量生产中，必须进展首件检查，合格前方能继续加工。

.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业方案上签字。〔外加工件附送货单及自检报告送检〕。

5.工艺守那么：

.施焊前焊缝区〔坡口面、I型接头立面及焊缝两侧〕母材外表20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

.检查被焊件焊缝〔坡口形式〕的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进展评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

焊接作业指导书

一、概述

焊接作业指导书是为了指导焊接操作人员进行焊接作业，确保焊接质量和安全。本指导书包括焊接作业的准备工作、焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作步骤等内容。

二、准备工作

1. 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料

和焊接方法。

2. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源线、焊接枪等。

3. 准备焊接材料：包括焊条、焊丝、气体等，确保材料质量合格。

4. 准备焊接工具：如焊接钳、焊接刷、焊接锤等，确保工具完好无损。

5. 清理焊接区域：清除焊接区域的杂质、油污等，保持焊接区域干净。

三、焊接方法

1. 焊接方法的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如手工

电弧焊、气焊、氩弧焊等。

2. 焊接工艺参数的设定：根据焊接要求和材料特性，设定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。

3. 焊接位置的确定：根据焊接要求和材料结构，确定焊接位置，保证焊接质量。

4. 焊接顺序的安排：根据焊接要求和材料结构，合理安排焊接顺序，确保焊接

连续性和焊缝质量。

四、焊接材料

1. 焊接材料的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。

2. 焊接材料的质量要求：焊接材料应符合相关标准和规范要求，具有良好的焊

接性能和机械性能。

3. 焊接材料的储存和保管：焊接材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环

境中，避免受潮、受热和受损。

五、焊接设备

1. 焊接设备的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接设备，如焊接机、焊接枪等。

2. 焊接设备的检查和维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备正常工作，避

焊接加工作业指导书

介绍

本指导书旨在提供焊接加工作业所需的基本信息和步骤。所有

操作必须遵循焊接安全操作规程。

九项安全规则

1. 确保之前的工作已完成并清理工作区域；

2. 戴上护目镜和耳塞；

3. 取下平面件或小件上的油漆、锈蚀、铅笔、标记等；

4. 支持大件或过长的工件，防止移位；

5. 操作时，焊接枪口应朝向下游，以避免飞溅的金属引起烧伤

或火灾；

6. 操作时，焊接人员不得与高温合金表面接触、不得握住电缆、不得靠近电弧；

7. 焊接时，应保持焊接位置整洁、不得存在淤积和尘埃；

8. 电弧熔化金属时会产生有毒气体，确保操作区域通风良好；

9. 操作完毕后关闭电源，归位工具。

操作步骤

1. 清理工作区域，并准备所需焊接材料和工具；

2. 将工作件扶正并支撑好；

3. 加热连接部分，直至达到合适的焊接温度；

4. 使用适当的焊接材料进行焊接；

5. 焊接完毕后进行冷却处理。

以上就是基本的焊接加工作业流程，不同的焊接项目可能有不同的要求，需要在实际操作前充分了解所需焊接材料和工具使用方法，并参照相应规程进行操作。焊接时安全第一，务必谨慎操作。

不锈钢焊接工艺作业指导书

不锈钢焊接工艺管道作业指导书

1。目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2. 编制依据

2.1. 设计图纸

2.2。《手工钨极氩弧焊技术及其应用》

2.3.《焊工技术考核规程》

3。焊接准备

3.1. 焊接材料

焊丝：0Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2。5、φ3

焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。

3. 2. 氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99。95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0。5MPa ，以保证充氩纯度。

3.3. 焊接工具

3.3。1. 采用直流电焊机，本厂用WSE—315和TIG400两种型号焊机.

3。3.2。选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶.

3.3。3。输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4. 其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺.

4．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

5。工序过程

5.1。焊工必须按照规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。

5.2。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态.

5。4。接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10—15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接

工艺

标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程

作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺

4.1.3.按图纸领取材料或半成品件

4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检

4.1.

5.焊接并自检

4.1.6.报检

.基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.

5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：

.焊前准备

5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。