Ta合金高温防护涂层研究

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航空用高温合金防护涂层的研制及其应用的新进展

航空用高温合金防护涂层的研制及其应用的新进展

Ke r s y wo d
c r sv e itn ea ih tmp rt r ,c ai ,n n cy tlz t n,g a in ai o r ier ssa c thg e eau e o t o g n o o rs lai a i o rde tc tn o g
t r p l d i e o p c il s r ve d , n h m p a i i u n t e f b ia i t o s x s i r b e n u e a p i n a r s a efed i e iwe a d t e e h ss s p to h a rc t e g n me h d ,e i t g n p o lms a d t e ra p i t n n i e rn t ras a d c mp n n sI re e y g n r t n lc a i . h i p l a i si e n e i g ma e i l n o o e t o v r e e a i a t c o n g o o g n
能 力[ ”。
于是 , 人们 开始 寻求新 一代 的高 温合 金 , 因此 定 向凝 固铸 造 、 晶铸 造 以及 粉末 冶金 等 新技 术得 到 了发展 _ ] 如美 国 单 1,
Ha nsItrainl 司 开 发 的 Ha ns2 2 20 2 4和 5 6 y e en t a 公 n o y e 4 、 3 、 1 5
ZHANG a g e ,Z Gu n y HANG a ,ZHANG o n ,YI Heh Hu Hu a N c i,GU0 in ig Ja t z n
( S h o fElcrm eh ns En ie r g 1 c o l e to c a im gn e n ,H u a nv riyo in ea d Te h oo y o i n nU iest f e c n c n lg ,Xin tn4 1 0 ) c S a a 1 2 1 g ( I si t fM ea sa c , ie eAcd myo in e , h n a 1 0 6 2 n t u eo tlRe e rh Chn s a e f e c s S e y n 1 0 1 ) t c S g Ab ta t sr c Th e eo me ti ld igo u ealy c aigwi etrc ro ierssa c thg e p r — ed v lp n ca dn n s p rl o t t b te o r sv e itn ea ih tm ea n o n h

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意!引言钛合金因具有比强度高的特点而在航空航天等领域得到了广泛的应用。

由于金属钛的化学活性较高,在高温环境中极易被氧化,生成脆性的无保护性疏松氧化层,氧分子可以透过氧化层继续氧化钛合金基体,钛合金器件在高温环境中迅速失效,因而在高温环境中使用的钛合金器件需要对其进行抗高温氧化防护处理。

表面改性处理是提高钛合金抗高温氧化性能的重要途径之一,其原理主要是在钛合金表面形成一层阻隔层来阻挡高温腐蚀空气与钛合金基体接触。

目前针对钛合金抗高温氧化表面防护技术主要可分为扩散涂层、气相沉积陶瓷涂层、溅射涂层、搪瓷涂层等,但是制备过程中温度较高,工艺较为复杂,制备温度一般在1 000 ℃以上,较高的温度会影响基体组织,进而恶化基体的力学性能,降低制备温度成为高温防护陶瓷涂层技术亟须解决的问题之一。

1 试验部分试验材料涂料配方及配制方法经过前期正交试验优化,得到的涂料配方所列。

无机陶瓷涂料的配制步骤如下:将g 磷酸二氢铝溶液溶于g 蒸馏水中,形成均匀溶液后加入g 正硅酸四乙酯后密封搅拌24 h,形成均匀透明的溶液,随后加入g 氧化锌与g 氧化镁,使之完全溶解。

加入g 纳米六方氮化硼粉末,分散均匀后加入g 纳米氧化铝粉末,分散均匀后在超声震荡的条件下搅拌15 min。

样品制备用砂布将TC18 钛合金表面打磨光亮,去除表层氧化皮。

采用空气喷涂的方式在钛合金表面喷涂配制好的涂料,喷涂完成后涂料应完全覆盖合金表面,随后将喷涂好的试样转移到烘箱中固化,固化工艺为:120℃保温2 h、200 ℃保温5 h、350 ℃保温5 h。

性能检测方法试样制备完成后,采用上海中奕KSY-6D-16K 箱式电阻炉进行抗热震性试验以及高温氧化试验。

抗热震性试验采用急冷裂纹判定法进行,将试样从900℃电阻炉中取出后分别置于室温环境中进行空冷和水冷却,冷却后重新加热,一直循环到试样出现明显缺陷。

高温防护涂层及其制备方法与应用[发明专利]

高温防护涂层及其制备方法与应用[发明专利]

专利名称:高温防护涂层及其制备方法与应用专利类型:发明专利
发明人:尹冰冰,孙妙,谢志航,杨熠,何志伟,沈凤霞申请号:CN202111108638.3
申请日:20210922
公开号:CN114214685A
公开日:
20220322
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了高温防护涂层及其制备方法与应用,所述制备方法包括:对镍基单晶高温合金的基底材料进行表面预处理,其后通过电镀处理在基底表面获的纯铂涂层,再进行真空热扩散处理,获得复合涂层,对复合涂层进行表面强流脉冲电子束处理,获得所述高温防护涂层。

本发明可获得具有高抗氧化性能的、表面平整的铂扩散γ/γ’合金涂层。

申请人:湘潭大学
地址:411105 湖南省湘潭市雨湖区羊牯塘27号
国籍:CN
代理机构:成都方圆聿联专利代理事务所(普通合伙)
代理人:苟铭
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钛合金高温氧化防护涂层研究现状与发展趋势

钛合金高温氧化防护涂层研究现状与发展趋势

钛合金高温氧化防护涂层研究现状与发展趋势作者:李杨来源:《科技传播》2013年第18期摘要钛合金具有高比强度、优良的耐蚀性,在现代航空航天、军事工业、民用工业中占据越来越重要的位置。

但钛合金自身抗高温氧化性差的缺点限制了其进一步应用。

本文综述了能改善钛合金抗高温氧化性的表面处理技术,包括:磁控溅射、激光表面处理等单一表面处理技术;复合表面处理技术;纳米技术与传统表面处理技术结合的先进技术。

关键词钛合金;表面处理;抗高温氧化性中图分类号TU5 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)99-0088-030 引言钛合金作为一种新型的轻金属材料,具有比强度高、耐腐蚀等优点,广泛应用于航空航天、海洋工程、石油化工、医疗卫生、军事工业等领域。

由于其特性优异,钛合金常作为航空器、汽轮机等的高温部件使用。

但是,由于高温氧化问题导致机械性能严重下降,使得钛合金的应用温度被限制在以下。

当使用温度在以上时,无保护性的氧化膜的形成使钛合金抗氧化性降低。

此外,氧气通过氧化膜快速扩散并溶解于基体合金,使基体合金表面产生脆性层,使合金的力学性能恶化并增加开裂倾向。

因此,通过适当的表面处理提高钛合金的抗高温氧化性是非常必要的。

针对钛合金高温抗氧化性的改善,国内外研究者应用不同的涂层技术开展了研究,本文综述了提高钛合金高温抗氧化性的不同表面涂层技术及其原理,介绍了钛合金高温氧化防护涂层的研究现状及发展趋势。

1 表面处理技术1.1单一表面处理技术1.1.1磁控溅射溅射是用带电粒子轰击靶材,加速的离子轰击固体表面时,发生表面原子碰撞并发生能量和动量的转移,使靶材原子从表面逸出并淀积在衬底材料上的过程。

而磁控溅射是在辉光放电的两极之间引入磁场,增加气体的离化率,降低溅射气压。

Reinhold Braun等人[2]采用磁控溅射的方法在合金上制备涂层,研究表明由于在涂层表面形成了连续的抗氧化层,使得涂层在950时仍具有良好的抗高温氧化性。

钛合金高温抗氧化涂层的研究进展

钛合金高温抗氧化涂层的研究进展

钛合金高温抗氧化涂层的研究进展3李 威1,肖来荣1,2,温燕宁1,胡加瑞1,蔡圳阳1,殷傲宇1(1 中南大学材料科学与工程学院,长沙410083;2 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,长沙410083)摘要 高温抗氧化性差是限制钛合金作为高温结构材料在航空航天领域广泛应用的关键问题。

从涂层体系出发,综述了国内外钛合金高温抗氧化涂层的研究进展。

根据涂层的制备方法和性能,对比了各涂层的优缺点,分析了涂层研究中面临的问题,并提出了解决方法,展望了钛合金高温抗氧化涂层的发展方向。

关键词 钛合金 高温抗氧化 涂层 性能中图分类号:TB43 文献标识码:AProgress in R esearch on High T emperature Oxidation R esistantCoatings of Titanium AlloysL I Wei 1,XIAO Lairong 1,2,WEN Yanning 1,HU Jiarui 1,CA I Zhenyang 1,YIN Aoyu 1(1 School of Materials Science and Engineering ,Central South University ,Changsha 410083;2 The Key Laboratory of Non 2Ferrous Metals ,Materials Science and Engineering of Ministry of Education ,Central South University ,Changsha 410083)Abstract The use of titanium alloys as high temperature structural material in aerospace industry is restricted because of its poor oxidation resistance at high temperatures.The present status of research on high temperature oxida 2tion resistant coatings of titanium alloys is reviewed.The advantages and disadvantages of different coatings are com 2pared on the basis of preparation method and properties of the coating ,existing problems are analyzed and possible so 2lutions are suggested ,and the trend development is pointed out.K ey w ords titanium alloys ,high temperature oxidation resistant ,coatings ,properties 3材料科学与工程国家创新实验区项目 李威:男,硕士,主要从事高温防护涂层的研究 肖来荣:通讯作者,男,1968年生,教授 E 2mail :leevii @0 引言钛合金是一种新型结构材料,具有密度小、比强度高、耐高温、耐腐蚀等优点。

一种钛合金高温防护涂层及其制备方法[发明专利]

一种钛合金高温防护涂层及其制备方法[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2010.09.22*CN101838809A*(21)申请号 200910010729.6(22)申请日 2009.03.18C23C 30/00(2006.01)C23C 24/04(2006.01)(71)申请人中国科学院金属研究所地址110016 辽宁省沈阳市沈河区文化路72号(72)发明人孔令艳 李铁藩 沈莉 吴杰金花子 崔新宇 陶杰 梁慎国熊天英(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002代理人张志伟(54)发明名称一种钛合金高温防护涂层及其制备方法(57)摘要本发明涉及钛合金高温防护涂层制备技术,具体为一种钛合金高温防护涂层及其制备方法。

所述涂层选用纯Ti 粉和Al 粉按一定比例机械混合,用冷气动力喷涂的方法在温度100~600℃,压力0.8~3.0MPa 的条件下,喷涂到钛合金基材上,经过热处理后,制备出主要成分为TiAl 3-Al 的复合涂层。

涂层成分为TiAl 3-Al 复合涂层,涂层厚度为大于100μm ,经热处理后形成TiAl 3金属间化合物与剩余Al 均匀分布。

该涂层成分为TiAl 3-Al 复合涂层,具有较好的抗高温氧化和环境脆化性能;该制备方法操作简便,成分容易控制,所获涂层孔隙率低,与基材相容性好,结合力强,可很好地解决了钛合金高温氧化问题。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页CN 101838809 AC N 101838809 A1.一种钛合金高温防护涂层,其特征在于:涂层成分为TiAl3-Al复合涂层,涂层厚度为大于100μm,经热处理后形成TiAl3金属间化合物与剩余Al均匀分布,TiAl3占5~95at%,Al余量。

2.按照权利要求1所述的钛合金高温防护涂层,其特征在于:在涂层与合金基体之间有2~20μm的互扩散层。

高温氧化防护涂层的制备及其性能研究

高温氧化防护涂层的制备及其性能研究

高温氧化防护涂层的制备及其性能研究随着人类工业化的不断发展,高温工况下的材料热稳定性和寿命成为了重要的研究方向。

高温氧化防护涂层是一种功能性涂层,其主要作用是保护基底材料不受高温氧化的侵蚀和损伤,提高材料的使用寿命和安全性。

本文将针对高温氧化防护涂层的制备和性能进行探讨。

一、高温氧化防护涂层的制备方法目前,高温氧化防护涂层的制备方法主要有热喷涂、物理气相沉积、化学气相沉积、离子束沉积等。

其中,热喷涂技术是最常用的涂层制备方法之一。

热喷涂技术可分为火焰喷涂、等离子喷涂、HVOF高速火焰喷涂、熔喷涂等多种类型,其特点是生产成本低、能够实现大面积涂覆及涂层修复。

二、高温氧化防护涂层的性能高温氧化防护涂层具有多种功能性能,如高温稳定性、高耐磨性、高氧化防护性、高温抗裂能力、高温抗热疲劳性等。

(1)高温稳定性高温稳定性是高温氧化防护涂层的最基本性能之一。

以NiCrAl型高温合金作为基底材料,经过温度为1100℃的高温氧化试验,热喷涂涂层表现出极好的高温稳定性,没有发生明显的氧化和剥离现象。

(2)高耐磨性高温氧化防护涂层在实际应用中,经常会遭受机械刮擦、摩擦磨损等不同形式的力学磨损,因此高温氧化防护涂层的高耐磨性是非常关键的一个指标。

热喷涂涂层的硬度和耐磨性高,同时也具有较好的冲击强度,因此它可以有效防止材料在高温高压工况下发生磨损和月削。

(3)高氧化防护性高温环境下,材料很容易遭受氧化侵蚀,造成材料性能的损伤和降低。

高温氧化防护涂层的高氧化防护性就是能够有效防止基底材料受到氧化侵蚀,提高材料使用寿命。

试验结果表明,高温氧化防护涂层能够有效防止700℃下的氧化侵蚀。

(4)高温抗裂能力高温环境下,材料受到的热应力非常大,在连续使用一段时间后,很容易发生裂纹,降低材料的强度和使用寿命。

高温氧化防护涂层的高温抗裂能力主要取决于涂层的抗拉强度、模量和屈服强度。

现有研究表明,高温氧化防护涂层能够很好地抵抗高温高应力环境下的裂纹扩展现象。

钛表面高温防护涂层研究进展

钛表面高温防护涂层研究进展

钛表面高温防护涂层研究进展汪欣;李争显;杜继红;李晴宇;杨涛;严鹏【期刊名称】《钛工业进展》【年(卷),期】2017(034)006【摘要】对高温钛合金及钛铝金属间化合物而言,施加合适的高温防护涂层是目前实现长时间有效高温防护的唯一选择.回顾了钛表面五大高温防护涂层体系的发展现状,即热扩散渗铝(硅)涂层、金属间化合物包覆涂层、氮化物陶瓷涂层、搪瓷涂层以及惰性氧化物陶瓷涂层,总结了这些涂层的高温防护机理、改性方法以及失效机制.现阶段,单一的高温防护涂层体系及其制备方法在钛合金实际应用中依然存在着较大的局限性,设计和发展具有优异综合性能的新型高温防护涂层并发展相应的高效制备方法,仍是高温钛合金防护领域亟待解决的问题.【总页数】8页(P1-8)【作者】汪欣;李争显;杜继红;李晴宇;杨涛;严鹏【作者单位】西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安710016【正文语种】中文【中图分类】TG174.44【相关文献】1.铌铪合金推力室身部表面高温防护涂层的工艺技术研究 [J], 潘兆义;蔡刚;宋国新2.高温复合材料表面抗氧化防护涂层研究进展 [J], 彭浩然;张鑫;贾成科;任先京;陈美英3.海绵钛还原蒸馏反应器外表面金属基防护涂层研究 [J], 张忠礼;才鹤;张军;周可心4.难熔金属表面高温防护涂层研究进展与技术展望 [J], 汪欣;李争显;杜继红;王少鹏5.高温合金表面防护涂层研究进展 [J], 时龙;齐美娜;姜紫薇;王琳因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意!引言钛合金因具有比强度高的特点而在航空航天等领域得到了广泛的应用。

由于金属钛的化学活性较高,在高温环境中极易被氧化,生成脆性的无保护性疏松氧化层,氧分子可以透过氧化层继续氧化钛合金基体,钛合金器件在高温环境中迅速失效,因而在高温环境中使用的钛合金器件需要对其进行抗高温氧化防护处理。

表面改性处理是提高钛合金抗高温氧化性能的重要途径之一,其原理主要是在钛合金表面形成一层阻隔层来阻挡高温腐蚀空气与钛合金基体接触。

目前针对钛合金抗高温氧化表面防护技术主要可分为扩散涂层、气相沉积陶瓷涂层、溅射涂层、搪瓷涂层等,但是制备过程中温度较高,工艺较为复杂,制备温度一般在1 000 ℃以上,较高的温度会影响基体组织,进而恶化基体的力学性能,降低制备温度成为高温防护陶瓷涂层技术亟须解决的问题之一。

1 试验部分试验材料涂料配方及配制方法经过前期正交试验优化,得到的涂料配方所列。

无机陶瓷涂料的配制步骤如下:将g 磷酸二氢铝溶液溶于g 蒸馏水中,形成均匀溶液后加入g 正硅酸四乙酯后密封搅拌24 h,形成均匀透明的溶液,随后加入g 氧化锌与g 氧化镁,使之完全溶解。

加入g 纳米六方氮化硼粉末,分散均匀后加入g 纳米氧化铝粉末,分散均匀后在超声震荡的条件下搅拌15 min。

样品制备用砂布将TC18 钛合金表面打磨光亮,去除表层氧化皮。

采用空气喷涂的方式在钛合金表面喷涂配制好的涂料,喷涂完成后涂料应完全覆盖合金表面,随后将喷涂好的试样转移到烘箱中固化,固化工艺为:120℃保温2 h、200 ℃保温5 h、350 ℃保温5 h。

性能检测方法试样制备完成后,采用上海中奕KSY-6D-16K 箱式电阻炉进行抗热震性试验以及高温氧化试验。

抗热震性试验采用急冷裂纹判定法进行,将试样从900℃电阻炉中取出后分别置于室温环境中进行空冷和水冷却,冷却后重新加热,一直循环到试样出现明显缺陷。

Ba(B’1-3Ta2-3)O3高温热障涂层的制备及性能研究

Ba(B’1-3Ta2-3)O3高温热障涂层的制备及性能研究

Ba(B’1-3Ta2-3)O3高温热障涂层的制备及性能研究摘要:本文研究了一种Ba(B’1/3Ta2/3)O3高温热障涂层的制备方法和性能评价。

研究结果表明,采用尿素甲醛树脂热解法制备的Ba(B’1/3Ta2/3)O3涂层具有良好的高温稳定性和热阻抗性能。

在1200℃下,该涂层具有较高的热阻抗值,达到3.5×10-3 K·m2/W,可以有效地降低金属基底的表面温度。

同时,该涂层还具有良好的抗剥落性和耐腐蚀性能,可以满足高温气体轮机和航空发动机等领域对热障涂层的高要求。

关键词:Ba(B’1/3Ta2/3)O3、热障涂层、高温稳定性、热阻抗性能、抗剥落性、耐腐蚀性Ba(B’1/3Ta2/3)O3高温热障涂层的制备及性能研究一、引言高温热障涂层广泛应用于航空发动机、燃气轮机、柴油发动机等领域,可以有效地隔离高温气体对金属基底的热和氧化腐蚀,提高机械零件的寿命和可靠性。

目前,常用的热障涂层包括YSZ(氧化锆稳定的氧化钇)、GCO(钆钛酸钛)、LPS-TBC (YSZ和橄榄石-钠钙硅酸盐双层涂层)等。

然而,这些热障涂层也存在一些问题,如YSZ涂层在高温下易出现热龟裂和剥落,GCO涂层的热阻抗性能较差,LPS-TBC涂层的制备工艺复杂等。

为了解决这些问题,近年来研究人员开展了许多对新型高温热障涂层的研究,其中包括钨酸钡基、钨酸钨基、钼酸碱土金属基等。

本文研究了一种Ba(B’1/3Ta2/3)O3高温热障涂层的制备方法和性能评价,为高温气体轮机和航空发动机等领域提供了一种新型热障涂层。

二、实验方法1. 制备Ba(B’1/3Ta2/3)O3粉末采用固相反应法制备Ba(B’1/3Ta2/3)O3粉末。

将BaCO3、B2O3、Ta2O5混合均匀,经800℃煅烧4 h得到粉末。

2. 制备Ba(B’1/3Ta2/3)O3涂层采用尿素甲醛树脂热解法制备Ba(B’1/3Ta2/3)O3涂层。

将粉末与尿素甲醛树脂按2:1的比例混合均匀,制备成涂料。

钛合金表面热障涂层的制备与研究的开题报告

钛合金表面热障涂层的制备与研究的开题报告

钛合金表面热障涂层的制备与研究的开题报告一、研究背景钛合金是一种耐腐蚀、轻质、高强度的金属材料,广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。

然而,钛合金的高温氧化、耐磨性及耐热性能不佳,为了提高其综合性能,需要对其进行表面涂层。

热障涂层是一种能够提高材料高温抗氧化、耐热、耐腐蚀性能的涂层。

通过在钛合金表面喷涂高温耐久性高的热障涂层,可以有效地保护钛合金材料不受高温氧化、腐蚀及磨损等因素的影响,提高钛合金材料的使用寿命。

二、研究目的本研究旨在制备钛合金表面热障涂层,研究其制备工艺及涂层性能,为提高钛合金材料的性能以及应用于相关领域提供技术支持。

三、研究内容1. 钛合金表面预处理的选取与研究。

目前常用的表面处理方法有机械打磨、酸洗、化学腐蚀等方法,本研究将综合研究不同表面处理方法下涂层与钛合金基体之间的结合力以及涂层性能的影响。

2. 热障涂层材料的选取。

常用的材料有氧化铝、氧化锆、碳化硅等。

本研究将比较不同材料的耐热性能及涂层与基体之间的结合力,选择最适合的涂层材料。

3. 涂层制备工艺研究。

常用的制备方法有等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂等方法。

本研究将研究不同制备方法下涂层的形貌、结构和性能。

4. 涂层性能测试。

采用热膨胀仪、热重分析仪、扫描电子显微镜等仪器测试热障涂层的热膨胀系数、热稳定性、结构和表面形貌等性能。

四、研究意义本研究可以提高钛合金材料的高温抗氧化、耐热、耐腐蚀性能,为其在航空航天、汽车、医疗等领域的应用提供技术支持。

同时,研究不同涂层材料及制备工艺下的热障涂层性能,对于热障涂层的发展也具有一定的参考意义。

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工艺 熔烧 ,制备成 涂层试 样 (O  ̄ 1 0 m)
1 2 测 试 与 分 析 方 法 .
在专 用 抗 氧化 试 验 设备 上 用 内热 法 对改 性 涂 层
做 1 0 气 静 态 抗 氧 化 及 热 震 试 验 . 度 监 测 使 用 8 0C大 温 W G l型 精 密 光 学 温 度 计 . 在 显 微 镜 内观 察 到 涂 层 S0 表 面 产 生 黑 斑 时 . 判 定 为 涂 层 失 效 。 用 日 本 产 NE HOT 1型 金 相 显 微 镜 下 观 察 涂 层 结 构 与 形 貌 . OP 2
摘 要 :使 用 料 浆 熔 烧 工 艺在 Ta1 W 合 金 表 面 制备 了 s— 卜Tl 系统 的 硅 化 物 诛层 。分 析 认 为 .潦层 由二 硅化 物和 一0 i c _ w 硅 基 共 熔 体 组成 。 结 构 上 由外 表 面保 护 膜 、 在 主体 层 以及 界 面 内 层三 部 分 构 成 。 护 膜 在 高温 下 阻 止 氧 向 基 体 的浸 渗 , 保
1 试 验 内容
1 1 涂 层 制 备 . 涂 层 底 材 选 用 Ta1 W 舍 金 , 样 尺 寸 为 7 一0 试 0mr r l × 6hm × l i mm.涂 前 进 行 酸 洗 一 水 洗 一 烘 干 的 预 处
硅化物 系统 。 衡量这 类涂 层 高温性能 的重要 技术 指标 是静态 大气 高温抗 氧化性 能 以及 抗热 震性能 ,特别 在
2 结 果 与 讨 论
T , r W 改 性 的 硅 化 物 涂 层 在 1 0 iC , 8 0C的抗 氧 化
性 和抗 热 震 性 能 如 表 I所 示 。
表 1 10 化 物 涂 层 的 抗 氧 化 性 和抗 热属 性 80C硅
Ta l Pr t c ie h h v o fs1 ie be 1 o e tv e a ir o i cd i
d sl id s a d sl o — a e e t c c An t c o t u t r i f r e f o t i e p o e tv i . ii cc e n i c n b s u e f . d is mir s r c u e s o m d o u sd r t c i e f m i i i l m an l y ra d i n rl y r a o n a y o u s r t n o t g Th r t c i e f m t p h n r i a e n e e tb u d r f b t a e a d c a i . ep o e t i s o s t e i wa d n a s n v l d fu i n o x g o n h e c in wi i e u tn n a h g ic n e t if so fo y e n a d t e r a to t S ,r s li g i i h S o t n ih s r e o s p l h wh c e v s t u p y t e S 02 g o h o o t g s r a e W h l h n rl y rh l s t ee s h t r a t e si o t h i r wt n c a i u f c . n i t e i e a e ep o r l a et e i e n l r s c a e n n s n i g Ex e i n a e u t f g e e a u e p o e t h w h ts r ie lf x e d . o r t n . p rme t l s ls o r hi h t mp r t r r p r y s o t a e v c ie e c e s 2 5 h u s a 1 0 8 0C wh n c a i g i x o e oo i ii g e v r n n s a d wih 8 - i y l x d to f n e o t se p s d t x d zn n io me t + n t O 1 r n c ci o i a i n l ei n a c i a r fo 1 0 o r o t mp r t r . i r m 8 0 C t o m e e a u e Ke r s: — a e a y; iil ec a i g; i h t mp r t r x d t n r ss a c ; e e a u e s o k y wo d Ta b s ho sl d o t c n h g e e a u e o i a i e i t n e t mp r t r h c o
Co tn o — a e Al y a i g f rTa b s l o
王 禹 , 胡 行 方 ( 国 科 学 院 上 海 硅 酸 盐 研 究 所 ,上 海 2 0 5 ) 中 0 0 0
W ANG Yu,HU n — a g Xi g f n ( h n h i n tt t f r mis Ch n s a e fS in e ,S a g a 0 0 0 S a g a s i e o I u Ce a c , i e e Ac d my o ce c s h n h i 0 5 ,Ch n ) 2 ia
目前 4 0 卫 星 姿 控 发 动 机 采 用 加 涂 层 的 T 一 9N a 1 W 合 金 推 力 室 。 工 作 寿 命 取 决 于 涂 层 的 使 用 温 度 0 其 和 高 温 工 作 的 可 靠 性 ,涂 层 成 份 不 同 ,其 高 温 性 能 差 别 很 大 研 究 表 明“ ,难 熔 金 属 最 有 效 的保 护 涂 层 是 ]
减 少 与 硅 的 化学 反 应 . 主体 层保 持较 高 的硅 含量 。 使 内层 有 助 于释 放 擦 层 积 聚的 内 应 力 . 持 良好 的 界 面 结合 。高温 保
性 能 酬 试结 果表 明 ,在 1 0 C高 温下 抗 氧化 寿 命 超 过 2 5 ,使 该 温 度 到 室 温 的热 循 环 达 8 80 .h O次 。 美 罐 词 :T a基 合 金 ; 硅 化物 辣 层 ;高 温 抗 氧 化一 ;抗 热 震 性 中囤 分类 号 :T . 5 GI 44 3 7 文 献 标识 码 :A 文章 编 号 :1 0— 3 l (0 1 l 0 30 0 14 8 2 0 )  ̄0 0 2
热 震 条 件 下 ,涂 层 容 易 产 生 开 裂 ,在 这 些 缺 陷 处 易 产 生 局 部 高 温 而 超 过 材 料 熔 点 和 蒸 发 点 从 而 使 材 料 迅 速 失 效 。 现 在 使 用 的 Ta1 W 合 金 推 力 使 硅 化 物 涂 但 一0 层 在 1 0 C下 的 使 用 寿 命 为 3 mi 1 0 室 温 的 80 0 n. 8 0C到 热震 仅为 1 ,在 高 温 高 速 腐 蚀 气 体 的 实 际使 用 环 5次 境 不 足 70 0 s就 出 现 涂 层 剥 落 现 象 , 难 以 满 足 涂 层 耐 高 温 、高 速 腐 蚀 燃 气 冲刷 的 性 能 要 求 。因此 迫 切 需 要 在 此 基 础 上 改 进 涂 层 工 艺 和 涂 层 的 成 份 . 一 步 发 挥 进 硅 化 物 涂 层 的 保 护 能 力 , 高 它 的 高 温 静 态 工 作 寿 命 提 和 抗 热 震 寿 命 , Ta1 W 合 金 硅 化 物 涂 层 在 1 0 C 将 一0 80 的使 用 寿命 推 向 极 限 . 足橡 层 高 温 长 寿 命 的使 用 要 满 求 本 工 作 就 此 进 行 研 究 。
A b t a t n t s p p r.d fu i n sI i o tng o h — — — y t m a v l e s f s r c :I hi a e if s o ii de c a i ft e SiCr Ti W s s e w sde e op d by u e o c s ur y f s o r c s Ac o di g t n l ss o om po ii n a ir s r t e, c a i g c ss o l r u i n p o e s. c r n o a a y i f c sto nd m c o t uc ur o tn on it f
理 涂层 料浆是金属 粉混 合物 ,将 3 0目的 Ti rS 2 —i C 台 金 粉 和 w 粉 按 重 量 百 分 比混 合 ,加 入 适 当 比 例 的
有 机 硅 树 脂 醇 和 二 甲 苯 , 经 研 磨 制 各 成 牯 稠 悬 浮 料 浆 。采 用 浸 渍 涂 覆 工 艺 .在 化 学 处 理 过 的试 样 表 面 涂 覆 一 层 厚 度 均 匀 的 料 浆 涂 层 (5  ̄ 2 0 m) 2 0 8 t .然 后 自 * 然 干 燥 在 专 用 真 空 炉 内 ( . 3 0 0 3 a 按 熔 烧 0 1 ~ . 1P )
表 2 氧化 前 后 潦层 主 体 中 硅 含 量 的 定 量 分 析
Ta ae2 Qu n i tv n lsso i o c n rto n b l a tt iea ay i fS n e tain i a c
man ly rb fr n fe xd to e t ( ) i a e e0 ea datro iain ts / 0 1年 1 20 0期
利 用 X R y能 量 色 散 谱 E a DAS 以 及 RA 0型 衍 射 X 1 仪 分 析 涂 层 组 成 ,使 用 E MA一 7 5 N 5 0 N P 8 0 QH .T 5 2 型 电子探 针分析 涂层 断面成 份及 涂层 表面元 素分 布 。
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T 合 生 高 温 防 护 溶 层 研 究 a

Ta合 金 高i 防护涂 层 研 究 口立 同 J 厂脉. 九 泪 丁 1 r m 云研
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