水稳筛分级配图2
水稳集料筛分2008-6-14(水洗法)
工程名称: 任 试 试 评 务 验 验 定 单 日 规 标 号 期 程 准 粗集料 路面基层 1 3997.1 3660 337.1 8.4 分计筛 余质量 mi(g) 0.0 0.0 132.4 700.0 975.0 623.0 478.0 378.0 370.0 分计筛 累计筛 质量通 分计筛 余百分 余百分 过百分 余质量 率 率Qi 率 mi(g) P'i(%) Pi(%) (%) 0.0 0.0 3.6 19.1 26.6 15.6 12.0 9.5 9.3 0.0 0.0 3.6 22.7 49.4 65.0 77.0 86.4 95.7 100.0 100.0 96.4 77.3 50.6 35.0 23.0 13.6 4.3 分计筛 余百分 率 P'i(%) 累计筛 余百分 率Qi (%) 质量通 过百分 率 Pi(%) 平均 允许范围(%) 取样地点 试样描述 2 2008-6-14 JTG E42-2005 合同号： 试 试 试 复 验 验 验 核 环 设 人 人 编号: 试表6-9 境 备 员 员 。 . 电子天平、标准套筛
试样名称 工程部位 试样 干燥试样质量 m3(g) 水洗后筛上总 质量m4(g) 水洗后 0.075mm筛下 质量m0.075(g) 0.075mm通过 率P0.075(%) 筛孔尺寸 (mm) 37.5 31.5 26.8 19.0 9.50 4.75 2.36 0.60 0.075 筛底m底(g) 筛分后总量 ∑mi(g) 损耗m5(g) 损耗率(%) 扣除损耗后总 量(g) 结论： 3656 4 0.10 3994
拌合站 2.36-4.75mm
8.4 质量通 过百分 率 Pi(%) 100.0 100.0 96.4 77.3 50.6 35.0 23.0 13.6 4.3
水稳料标准试验√
报告日期： 年 月 日施工单位：监理单位：云南景升建筑工程有限公司昆明艺汇工程监理咨询有限公司第二标段试 验 报 告 书试验项目:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程水泥稳定土(基层)含水量测定记录(烘干法)工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司合 同 号:二标段编 号:试验单位:工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司合 同 号:二标段编 号:试验单位:碎(砾)石筛分试验记录37.533.753026.2522.518.751511.257.5 0路面用粗集料试验报告表香格里拉县合 同 号:二标段编 号:试验单位:碎(砾)石强度试验记录工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司液塑限联合测定试验报告试验：计算:复核：审核: 监理工程师：工程名称:香格里拉县合 同号:二标承包单位:河南省大成编号:监理单位:试验单工程名称:香格里拉县合 同号:二标承包单位:河南省大成编号:监理单位:试验单工程名称:香格里拉县合 同号:二标承包单位:河南省大成编号:监理单位:试验单工程名称:香格里拉县合 同号:二标承包单位:河南省大成编号:监理单位:试验单合 同号:二标段编号:试验单工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司合 同号:二标段编号:试验单工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司合 同号:二标段编号:试验单工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司合 同号:二标段编号:试验单工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司合 同号:二标段编号:试验单工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司合 同号:二标段编号:试验单工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司编 号:试验单位:稳定料中水泥、石灰剂量试验工程名称:香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程承包单位:河南省大成建设工程有限公司监理单位:昆明艺汇工程监理咨询有限公司合 同 号:二标段混合料制件所需各种原材料数量计算结果表标准击实试验结果表抗压强度试验结果汇总表抗压强度试验结果汇总表。
水稳配合比
5%水泥稳定砂砾底基层
配合比组成设计
路面底基层采用5%水泥稳定砂砾底基层，按现行技术规范要求的方法进行5%水泥稳定砂砾配合比设计。
组成设计资料
1.根据设计要求，本路属于一级公路，底基层为水泥稳定砂砾，7天无侧限抗压强度要求
3Mpa
2.水泥为P.C 32.5#普通硅酸盐水泥，砂砾集料压碎值不大于30%，砂砾集料级配符合表一
规定的级配要求。
水泥稳定集料颗粒组成范围表一
设计步骤
1、原材料检验及选定
（1）水泥：P.C 32.5#普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规范的要求，可以采用。
其主要技术指标试验结果列入表二中。
（2）砂砾：砂砾料场提供，该砂砾材料进行筛分试验，根据筛分结果通过试算法组配混合料，经计算混合料级配满足设计要求，可采用。
（3）水：饮用水。
2、确定集料比例的掺量范围
水泥稳定砂砾底基层，设计要求7天无侧限抗压强度不小于3Mpa，根据设计要求，水泥剂量按5%的比例配制混合料，即水泥：砂砾为5：100
3、确定最佳含水量和最大干密度
对5%水泥的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量分别为：
（1）制作试件：对水泥稳定砂砾底基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用150m m×150mm额圆柱体，按9个试件制配，工地压实度按97%控制，现将制备试件所需的基本参数计算如下：
（2）制备一个试件需要混合料的数量
M=VP
d K(1+W
)
=7.5×7.5×30。
根据水稳层配合比怎么算出材料用量
按路面的厚度、长度、宽度，算出水稳的方量用方量乘以最大干密度，再乘以压实度，得出总的材料重量用总材料/（1+灰剂量）=集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。
干石屑是2101.4kg.当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
控制水稳层材料的配合比经验：水稳粒料作为路面基层或底基层，设计厚度一般在15cm至20cm左右，7天强度为2-4Mpa。
进行组成设计时，即要符合设计要求，又要考虑施工条件、环境和材料特点，针对其一般的缺点应予以克服，例如用平地机施工情况，混合料应具有较高的和易性，以防止离析，混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时，水泥剂量应用低限，细集料（0.075mm 以下料）含量采用中低限，以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短，当在夏季较高温度下施工时，组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥，混合料含水量略高。
1. 材料：水泥宜选择低标号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，不能用早强和快硬水泥，同时应有合适的细度、较低的水化热。
集料级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。
水泥稳定碎石压实度,水洗筛分,灰剂量,无侧限记录表
记录编
号：
试验室名称：江苏华晨路桥有限公司中心试验室长深高速溧
阳西互通至360省道连接线（长山路）A2标工
JL-2016-WJL-015
记录编
号：
试验室名称：江苏华晨路桥有限公司中心试验室长深高速溧
阳西互通至360省道连接线（长山路）A2标工
JL-2016-WJL-015
记录编
号：
JL-2016-WJL-015
试验室名称：江苏华晨路桥有限公司中心试验室长深高速溧
阳西互通至360省道连接线（长山路）A2标工
记录编
号：
31.500000010010010026.5170.8111.2 3.5 2.4 3.5 2.496.597.6971009519839.6824.617.217.820.720.279.379.879.686689.51205.71148.824.724.845.44554.65554.862444.751122.711212324.268.469.231.630.831.238222.36551.6430.811.39.379.778.520.321.520.928160.6454537.49.311.68990.1119.910.41580.075346.6240.97.1 5.296.195.3 3.9 4.7 4.3
50
筛底m(g) 2.5 2.1
筛分后总质量∑m i (g)
4693.54416.8损耗m 5(g)
2.2 2.2损耗率(%)试验室名称：江苏华晨路桥有限公司中心试验室长深高速溧
阳西互通至360省道连接线（长山路）A2标工
JL-2016-WJL-015。
根据水稳层配合比怎么算出材料用量
按路面的厚度、长度、宽度，算出水稳的方量用方量乘以最大干密度，再乘以压实度，得出总的材料重量用总材料/（1+灰剂量）=集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。
干石屑是2101.4kg.当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
控制水稳层材料的配合比经验：水稳粒料作为路面基层或底基层，设计厚度一般在15cm至20cm左右，7天强度为2-4Mpa。
进行组成设计时，即要符合设计要求，又要考虑施工条件、环境和材料特点，针对其一般的缺点应予以克服，例如用平地机施工情况，混合料应具有较高的和易性，以防止离析，混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时，水泥剂量应用低限，细集料（0.075mm 以下料）含量采用中低限，以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短，当在夏季较高温度下施工时，组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥，混合料含水量略高。
1. 材料：水泥宜选择低标号水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时，不能用早强和快硬水泥，同时应有合适的细度、较低的水化热。
集料级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。
水稳拌和站结构及ppt课件
水稳拌和站构成
骨料集 料部分
粉料罐
成品输送 成品仓
操作室
.
5
水稳拌和站构成
一、设备的组成及结构 水稳拌和站一般由骨料配料、骨料集料输送、粉料配料输送、添加剂
（水供给）供给、搅拌机、成品料输送提升、成品料集料、气动传动、 液压传动、控制系统等等组成。 特点：自动连续工作，连续供料。 1、配料机组 a.骨料配料斗：一般由5个料斗组成，料斗、隔网、振动器、斗门 b.骨料皮带输送装置：电动机、减速器、输送带、张紧调节、荷重传 感器。
9
水稳拌和站构成
8、操作室（控制室） 9、电器控制系统 控制、预警、保护 中央控制，工控计算机 功能：屏幕显示、多用户服务、各种物料计量控制、调整物料设定值、
自动检测错误并报警、完善的管理功能。 10、搅拌机特点： 无衬板、连续式、两根轴同步转动、速度高、搅拌臂和搅拌叶螺栓连
接、维护保养方便。
开关电器元器件。 c.保证中央控制电脑完好，严禁它用。
.
15
.
16
连续出料。搅拌器一般由两根平行的搅拌轴通过同步齿轮箱同步转动。
.
8
水稳拌和站构成
6、成品料皮带输送机
a.输送带
b.驱动电动滚筒
c.支架、托辊
d.皮带张紧装置
e.清扫器 7、成品集料斗
成品料皮 带输送机
a.料斗、
b.仓门液压（气动）控制系统
c.支架、爬梯、修理平台、护栏
.
成品 集料 斗
连接件、支承件等等） d.保证支架完好，防止碰撞，及时修复
.
14
水稳拌和站维护保养
8、操作室 a.保持操作室清洁、台面没有灰尘，地面没有杂物，门窗玻璃明净、
视界没有遮挡 b.设备各种记录完整，清洁 c.操作室没有闲杂人员 9、控制系统 a.保证配电柜清洁，定期清理灰尘（吹尘器） b.保证操作柜内清洁，定期清理灰尘，严禁用脚或螺丝刀（其它工具）
水稳拌合站 安全标牌 简图
8、文明施工环境保护措施 （内容）
3m
1m
（内容）
0.5m
全 面 落 实 企 业 安 全 生 产 主 体 责 任
脚架用 35mm 以上的角钢制作； 埋地深度不小于 0.6m；地脚浇筑砼。 为保障牢固，防止大风吹倒， 标牌后可设置斜撑或靠墙面设置。 底边离地：1.5m。 顶部、底部安全标语：红底白字。 中间标牌：蓝底白字。 字体大小可根据内容调整。 各工区拌合站选择适当位置安装设置。
2m
8m
0.5m
安 全 第 一
1、水稳拌和站平面布置图及简 介 （左半幅平面图、 右半幅简介内容） 2、入场告知安全提示牌
预 防 为 主
（内容） （内容）
综 合 治 理
7、安全管理规定牌 （内容）
3、水稳拌和站危险源发布牌ຫໍສະໝຸດ 5 水稳拌和站安全操作规程牌
1m
4、水稳拌和站单元预警牌 （内容）
6 水稳拌和站管理人员公示牌 （内容）
1.5m
根据水稳层配合比怎么算出材料用量
按路面的厚度、长度、宽度,算出水稳的方量用方量乘以最大干密度,再乘以压实度,得出总的材料重量用总材料/ 1+灰剂量 =集料用量集料用量*灰剂量=水泥用量6%水泥石屑稳定层配合比重要求就是6%水稳有几种石子就一种一般都是几种石子,如果有几种石子的话,就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率%左右,我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/=2227.5kg 干混和料质量包括水泥和石子 ,水就是=122.5kg,用=2101.4kg 干石屑质量 ,水泥用量就是126.1kg。
干石屑是2101.4kg.当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制,如果允许的话最好机械摊铺。
控制水稳层材料的配合比经验：水稳粒料作为路面基层或底基层,设计厚度一般在15cm至20cm左右,7天强度为2-4Mpa。
进行组成设计时,即要符合设计要求,又要考虑施工条件、环境和材料特点,针对其一般的缺点应予以克服,例如用平地机施工情况,混合料应具有较高的和易性,以防止离析,混合料的终凝时间也要相应延长；在较高温度下施工时,水泥剂量应用低限,细集料 0.075mm以下料含量采用中低限,以防止干缩和温缩裂缝；由于水泥在较高温度和较低含水量下凝结时间大大缩短,当在夏季较高温度下施工时,组成设计要求用初、终凝时间更长的水泥,混合料含水量略高。
1. 材料：水泥宜选择低标号水泥,初凝时间大于3小时,终凝时间大于6小时,不能用早强和快硬水泥,同时应有合适的细度、较低的水化热。
集料级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石等都可以作为稳定粒料的集料。
采用级配砂砾时可用天然砂砾与一定比例的中粗砂配制如一江两岸工程路面基层；当集料是未筛分碎石时,0.5mm以下细料通过率偏大,如唐津高速公路铁十一局施工段,采用的就是这种集料；级配碎石可以用三种或三种以上单级配集料配制,优点是可以根据进场材料的变化情况机动的调整用料比例,使级配接近设计要求,弥补了材料的不均匀性而造成的配合比偏差,当细集料级配不良时,可以掺配一定比例的中粗砂、石灰或粉煤灰加以改善。
水稳配比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%= 2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳施工实例讲解ppt课件
芯样底部欠密实
45
顶部欠密实
46
三层层间均不连接
47
上下基层连接较好
48
层间连接较好
49
单层骨架密实、完整，稍好芯样
50
单层骨架密实、完整，稍好芯样
51
2碎石厂考察
• 准入要求
– 山体母材良好、盖山泥团杂质已清除 – 二级以上破碎（其中有反击破）、有除尘或水
洗设备 – 场地有隔墙、有硬化 – 生产、安全等证件齐全
“前、后、中”装料，较好减少粗骨料离析
11
运输车专用覆盖台
12
料车覆盖相对较严密
13
料车覆盖较差
14
指定调头地点，减少路床破坏
15
路基上倾倒废料且不清理
16
在拌合场内集中倾倒废料，避免污 染
17
• 施工前工序
– 路基洒水润湿、碾压较好 – 双拼段泥土清理不彻底 – 土模：路肩培土压不实 – 水泥浆洒布不均匀、时机欠妥
6
料堆较高、隔墙不够高，串料混 堆
7
水稳拌合站水流量计
8
1水稳底基层、基层
• 1.2施工控制情况 • 拌合
– 配合比通知单制度执行较差 – 试验检测反馈较慢，级配、含水、水泥剂量等
调整不及时
• 运输
– “前后中”装料顺序执行不力 – 运输覆盖不严密
9
“前中后”连续前移装料，不利于减少离析
10
培土随意堆砌不成型水泥浆洒布水泥浆洒布车马道下垫土工布且用水稳料减少污染摊铺机前挡板加装橡胶挡板未加橡胶挡板搭接过短搭接偏宽摊铺机搭接搭接适当1020cm?碾压?总体要求均匀密实?边部压实应加强关注?养生覆盖?覆盖应及时洒水养生期必须到位?土工布搭接容易不严密边部裸露碾压紧跟工序较为清晰碾压较为紧跟边部专用小型压路机养生覆盖较好lm5标较好的铺面效果铺面粗料条带状离析局部干料铺面细料条带状离析芯样烂根芯样欠密实底基层基层级配差异早期偏悬浮后期偏骨架级配欠佳510及1020料较多欠密实芯样底部欠密实顶部欠密实三层层间均不连接上下基层连接较好层间连接较好单层骨架密实完整稍好芯样单层骨架密实完整稍好芯样2碎石厂考察?准入要求?山体母材良好盖山泥团杂质已清除?二级以上破碎其中有反击破有除尘或水洗设备?场地有隔墙有硬化?生产安全等证件齐全头破二破三破除尘设备振动筛标准碎石生产线组成泥石分离器除尘设备1破2破布袋除尘汇报完毕谢谢?文健
水泥稳定碎石基层(厂拌)施工工艺框图
水泥稳定碎石基层（厂拌）施工工艺框图：
说明：
1、基层用料强度大，总量多，且会出现多个标段同步用料的情况，所以最好在正式施工前将材料备足，以保证基层摊铺时一气呵成。
2、选择性能优良、容量足够的粒料拌和设备。
拌和质量对基层的质量影响极大，保证拌料过程中各种材料的数量准确，含水量比按运距的远近和天气情况比最含水量高3个百分点左右，水泥在混合料中均匀，级配良好。
3、摊铺时在待摊的底层均匀涂抹水泥浆，并保持下层的湿润。
4、碾压时先用小吨位的压路机静压稳压，再用振动压路机朝一个方向振压，最后用轮胎压路机光面。
静压时同步进行高程测量，用摊铺料中的细料填补洼地。
5、与桥涵和早基层接头时注意平整度和保证最小的碾压厚度，保证接头质量。
6、保证7天的保湿养生，养生期间封闭交通。
开 工 混合料拌合 稳压 振压 胶轮光面 养 护 拌合场筹建 混合料运抵工地 摊铺机摊铺 混合料配合比试验 养 护 混合料运抵工地 摊铺机摊铺 分两层正式路段施工 稳压 振压 胶轮光面。
水稳配比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ωopt)K=××(1+%)×98%= g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=×(1+1%)=每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= (1+%)= g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=×5%/(1+5%)= g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2= g 每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=+×%= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= g水：mw= g碎石：G=×65%=石屑：G屑=×35%= g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。