机械专业切管机毕业设计论文
切管机毕业设计
切管机毕业设计目录引言 01. 确定工艺方案 (1)2. 传动装置的设计与计算 (3)2.1 电动机的选择 (3)2.1.1 类型的选择 (3)2.1.2 转速的选择 (3)2.1.3 功率的选择 (3)2.2 拟订传动方案 (4)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7)2.4 进行传动机构的设计与计算 (8)2.4.1 带传动设计 (8)2.4.2 齿轮模数的确定 (10)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10)2.4.4 齿数的确定 (11)2.5 进行总体结构设计,画出总体方案图 (12)3. 结构设计 03.1 初算各轴的最小直径 03.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1)3.3 绘制部件的装配草图 (5)3.4 绘制设计装配图 (11)3.5 绘制零件工作图 (15)4. 结论 (18)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国,从原始的石器时代到金属时代,我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工,但是在当时的生产条件下,其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展,人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平,正是由于这点,促进了机械制造生产的飞速发展,人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国,其拥有几千年的历史背景和文化积淀,但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异,其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家,众所周知,机械制造技术的先进与否直接与加工的精度,生产的效率,以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展,人们对机械产品的要求也越来越高,其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机,其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品,并且要求其生产效率较高,适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代,尤其的随着计算机技术的高速发展,机械制造行业也得到了飞速的发展,其主要表现在数控加工等方面,生产效率也随着其得到了飞速的发展。
《切管机毕业设计》word版
目录引言 (1)1. 确定工艺方案 (2)2. 传动装置的设计与计算 (4)2.1 电动机的选择 (4)2.1.1 类型的选择 (4)2.1.2 转速的选择 (4)2.1.3 功率的选择 (4)2.2 拟订传动方案 (5)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (8)2.4 进行传动机构的设计与计算 (10)2.4.1 带传动设计 (10)2.4.2 齿轮模数的确定 (11)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (12)2.4.4 齿数的确定 (12)2.5 进行总体结构设计,画出总体方案图 (13)3. 结构设计 (15)3.1 初算各轴的最小直径 (15)3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (16)3.3 绘制部件的装配草图 (20)3.4 绘制设计装配图 (24)3.5 绘制零件工作图 (28)4. 结论 (29)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国,从原始的石器时代到金属时代,我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工,但是在当时的生产条件下,其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展,人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平,正是由于这点,促进了机械制造生产的飞速发展,人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国,其拥有几千年的历史背景和文化积淀,但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异,其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家,众所周知,机械制造技术的先进与否直接与加工的精度,生产的效率,以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展,人们对机械产品的要求也越来越高,其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机,其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品,并且要求其生产效率较高,适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代,尤其的随着计算机技术的高速发展,机械制造行业也得到了飞速的发展,其主要表现在数控加工等方面,生产效率也随着其得到了飞速的发展。
机械类专业毕业论文
机械类专业毕业论文机械类专业毕业论文1浅谈自动化机械制造摘要:自动化制造系统(FMS)系指具有自动化程度高的制造系统。
目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。
关键词:制造规模;关键技术;发展趋势随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,FMS 发展颇为迅速,并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。
一、自动化机械制造规模按规模大小FMS可分为如下4类(一)自动化制造单元FMC:的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年,它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有设置应加工多品种产品的灵活性。
FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实{目单机自动化化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。
(二)自动化制造系统通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。
(三)自动化制造线它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f:MS之间的生产线。
其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床,亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统自动化的要求低于FMS,但生产率更高。
(四)自动化制造工厂FMt是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。
它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(C1MS)投入实际,实现生产系统自动化化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。
FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。
它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统IMS)为代表,其特点是实现工厂自动化化及自动化。
机械设计专业毕业论文(精选样本6篇)
机械设计专业毕业论文(精选样本6篇)
1. 论文标题1
此论文研究了机械设计中的某一特定问题,并提出了解决方案。
通过设计实验和分析结果,论文展示了该解决方案的有效性,并对
其应用进行了讨论。
2. 论文标题2
本研究聚焦于机械设计中的另一个重要问题,并通过文献综述
和实验验证,提出了一种新的解决方案。
论文还对该解决方案在实
际应用中的潜力进行了评估和分析。
3. 论文标题3
该论文探讨了机械设计中的一个具体案例,并通过理论分析和
实验验证,提出了一种创新的设计方法。
论文还对该方法的优势和
局限性进行了探讨,并提出了未来的改进方向。
4. 论文标题4
此篇论文研究了机械设计中的一个具体问题,并通过数值模拟和实验验证,验证了提出的解决方案的可行性。
论文还对该解决方案的优缺点进行了评估,并提出了进一步的研究方向。
5. 论文标题5
本研究聚焦于机械设计中的一种新技术,并通过实验验证和性能评估,证明了该技术在特定应用中的有效性。
论文还探讨了该技术的潜在应用领域,并提出了未来的研究方向。
6. 论文标题6
该论文研究了机械设计中的一个重要问题,并通过实验和数值模拟,提出了一种新的解决方案。
论文还对该解决方案的可行性进行了评估,并讨论了其在实际应用中的潜力和限制。
以上是六篇机械设计专业毕业论文的标题,每篇论文都针对不同的问题进行了深入研究,并提出了创新的解决方案。
这些论文通过实验验证和理论分析,为机械设计领域的发展做出了贡献,并为未来研究提供了方向和启示。
机械毕业设计范文模板
机械毕业设计范文模板机械毕业设计范文模板摘要:本文以机械毕业设计为主题,探讨了设计的重要性以及设计过程中的一些关键步骤。
通过对一个实际案例的分析,展示了如何运用各种机械原理和工具进行设计,并提出了一些改进方案。
最后,总结了设计过程中的收获和体会。
引言:机械工程是一门应用科学,涉及到各种机械原理和工具的应用。
毕业设计是机械工程专业学生在毕业前完成的一项重要任务,旨在培养学生的设计能力和创新思维。
本文将以一个实际案例为例,介绍机械毕业设计的一般模板和步骤。
设计背景:设计背景部分应该简要介绍设计的背景和目的。
例如,设计一个自动化装配线,旨在提高生产效率和质量。
设计原理:在设计原理部分,应该详细介绍所使用的机械原理和工具。
例如,使用传送带、机器人和传感器等自动化设备来实现装配线的自动化。
设计过程:设计过程应该按照逻辑顺序进行描述,包括需求分析、方案设计、详细设计和实施等步骤。
例如,在需求分析阶段,需要确定装配线的生产能力和要求;在方案设计阶段,需要选择适当的设备和工具;在详细设计阶段,需要进行具体的参数计算和可行性分析;在实施阶段,需要进行设备调试和优化。
案例分析:在案例分析部分,应该详细介绍具体的案例,并对设计过程中的关键问题进行分析。
例如,装配线的生产能力是否满足需求,设备的稳定性和可靠性如何,是否存在安全隐患等。
改进方案:在改进方案部分,应该提出一些改进措施和建议。
例如,增加设备的容错性,提高装配线的生产效率,改善工作环境等。
总结和展望:在总结和展望部分,应该对整个设计过程进行总结,并展望未来的发展方向。
例如,通过本次设计,我深刻认识到机械设计的重要性,同时也意识到自己在设计过程中的不足之处。
未来,我将继续学习和提高自己的设计能力。
结论:机械毕业设计是机械工程专业学生的重要任务,通过设计实践,可以培养学生的设计能力和创新思维。
本文以一个实际案例为例,介绍了机械毕业设计的一般模板和步骤。
通过对案例的分析和改进,展示了设计过程中的重要性和挑战。
自动切管机毕业设计
自动切管机毕业设计自动切管机毕业设计随着工业自动化的不断发展,各种自动化设备在生产线上的应用越来越广泛。
其中,自动切管机作为一种重要的机械设备,被广泛应用于管道加工和制造行业。
本文将探讨自动切管机的设计原理和实现方法,以及其在工业生产中的应用前景。
首先,自动切管机的设计原理是基于先进的控制系统和切割技术。
通过传感器和电脑控制系统的协同作用,自动切管机能够实现对管材的准确测量和切割。
其核心技术包括图像识别、数据处理和切割控制等方面。
通过对管材的外观特征进行图像识别,自动切管机能够准确地确定切割位置和角度。
同时,通过数据处理和切割控制,自动切管机能够实现高效、精确的切割操作。
在实现自动切管机的设计过程中,需要考虑多个方面的因素。
首先是机械结构的设计。
自动切管机需要具备稳定的结构和高精度的切割能力。
因此,在设计过程中需要充分考虑机械结构的稳定性和刚性,以及切割刀具的选用和切割力的控制。
其次是控制系统的设计。
自动切管机的控制系统需要能够实时监测和控制切割过程,确保切割的准确性和稳定性。
因此,需要选择合适的传感器和控制器,并进行系统的调试和优化。
最后是安全性的考虑。
自动切管机在工作过程中可能会涉及到高速旋转的切割刀具,因此需要采取相应的安全措施,保障操作人员的安全。
自动切管机在工业生产中具有广泛的应用前景。
首先,在管道加工行业中,自动切管机能够实现对各种类型和尺寸的管材的快速、精确切割,提高生产效率和产品质量。
其次,在建筑和制造业中,自动切管机可以应用于各种管道系统的安装和维修,提高工作效率和安全性。
此外,自动切管机还可以应用于汽车制造、航空航天等领域,为相关行业的发展提供支持。
然而,自动切管机的设计和制造并非易事。
在实际应用中,需要考虑到不同管材的特性和切割要求,设计出适用于不同场景的自动切管机。
同时,还需要不断进行创新和改进,提高自动切管机的性能和稳定性。
此外,自动切管机的市场竞争也较为激烈,需要与其他同类产品进行竞争,提供更好的解决方案和服务。
机械专业毕业设计(两篇)
引言概述:机械专业毕业设计是机械专业学生在大学期间的重要学习任务之一。
它是对学生所学机械知识的综合应用与实践,进一步提升学生的专业能力和实践能力的过程。
本文将对机械专业毕业设计进行详细阐述,包括设计的重要性、设计流程、设计要求、设计材料和设计成果的评价。
正文:一、设计的重要性1. 提高专业能力:毕业设计是机械专业学生应用已学知识的重要机会,通过设计可以进一步提高学生的专业能力。
2. 培养创新意识:设计过程中需要学生运用创新思维解决问题,培养学生的创新意识和创新能力。
3. 锻炼实践操作能力:毕业设计要求学生实践操作,如CAD绘图、机械原理实验等,提高学生的实践操作能力。
二、设计流程1. 选题:选择感兴趣的机械设计题目,确定设计的方向。
2. 调研与分析:对设计题目相关的现有技术和研究成果进行调研和分析,为设计提供理论基础。
3. 方案设计:根据调研结果,制定设计方案,包括设计思路、设计流程、设计要点等。
4. 详细设计:进行设计的具体方案制定,包括CAD绘图、模型制作等。
5. 实施与测试:根据设计方案进行实施和测试,检验设计效果。
6. 评估与改进:对设计成果进行评估,分析设计的不足之处,并进行改进。
三、设计要求1. 创新性:设计要求学生提出新颖的设计思路和解决问题的方法。
2. 可行性:设计方案要有可行性,能够实际应用于实际生产中。
3. 安全性:设计要保证设备和人员的安全,遵循安全标准和规范。
4. 经济性:设计方案要考虑经济因素,尽量减少成本,提高效益。
5. 优化性:设计要追求最优解,通过不断优化设计方案,提高产品性能和质量。
四、设计材料1. 设计手册:机械设计手册是机械专业学生的参考书目之一,包含了机械设计的基本原理和设计方法。
2. 参考文献:学生在进行设计时需要参考相关的文献资料,比如国内外的研究论文、技术报告等。
3. 设计软件:机械设计中常用的设计软件有CAD、Solidworks、Pro/E等,学生需要熟练掌握并灵活运用。
机械毕业论文钢管切割机设计
前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现,生产中所需的钢管大都使用手工切断,采用手工操作劳动强度大,工作效率低,并存在极其危险的安全隐患,建议设计制造机械化的钢管切割机,当即受到企业欢迎,表示愿意使用设备,我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1)被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")~101.6mm(4") 。
2)被切割管子壁厚范围为3~5mm。
3)中批量生产。
4)中型机械厂承制。
5)单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异,且工作效率低下,浪费人工工时,不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高,节约人工工时,但切割处的金属内部分子结构发生转变,材质性能劣化,并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此,根据加工现场的工艺情况和要求,设计研制了这台钢管切割机,它采用了碾压的方法切割金属管材,对管材的切口加工精度高,并且适合连续切削,节约了人工工时,提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求 2.1 计算总传动比和分配传动比 2.1.1 总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min 则总传动比:i 总=—电动机满载转速(nE )滚筒转速(nT ) =140070=202.1.2分配传动比各级传动机构的传动比分配如下: 带传动: i 0=1.67 蜗杆传动: i 1=25齿轮传动: i 2=2 i 3=5/21实际总传动比等于:i 总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×521=19.88 2.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7 齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表1轴号功 率 P (KW)电机Ⅰ0P =1.50转 矩 T (N.m)转 速 (r/min)T =95500P 0n 0=95501.51400=10.23=14000轴Ⅰ=ⅠP 0 1.5×0.96 =1.44=×0.96=16.4T 0i 0η1n Ⅰn 0i 0=14001.67=838.3轴Ⅱ =P 1.44×0.78×0.99 =1.11η1 =η2Ⅰη4 =Ⅰ==316.6T i 1η2ⅡⅡⅠη4=16.4×25×0.78n n i 1=838.325=33.53ⅡⅠn==轴Ⅲ =ⅢPⅡ×0.99 =1.03=0n Ⅲn Ⅱi 2=33.52=16.8轴Ⅳ=P 1.03×0.94×0.99 =0.96η3η3Ⅲη4 =Ⅲ=×0.96×T i 2η3ⅣⅣⅡη4=316.6×2× ×0.94n n i 3==70.6ⅣⅢ==η4i 3222521122=61.416.8×4.22T T P 表1轴T P P P 1.11×0.94 ==10.23×1.67T ×0.993 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图 1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
机械专业毕业论文六篇
机械专业毕业论文六篇机械专业毕业论文范文11.1主要表现1)内容陈旧,缺乏爱好由于高校扩招,同学人数规模不断扩大,而专业老师的数量有限,导致一位老师指导多名同学的毕业实习和毕业设计,同时,这个老师还有很重的教学任务和科研任务,而老师的精力有限,势必影响在指导同学毕业论文和设计等方面的投入,导致毕业实习与毕业设计流于形式,质量不高。
同时,有些毕业设计的题目和内容比较陈旧,与企业实际现场结合不多,导致同学失去爱好,失去了毕业设计对同学实践力量的熬炼机会与价值。
2)流于形式,质量有待提高学校把就业率作为一个重要的指标,严峻影响招生的规模,于是就业率就变成了老师的首要任务。
假如同学毕业设计不合格,这样同学确定不能毕业,势必影响同学的就业率。
于是在毕业设计答辩阶段基本上没有同学不及格的,无论其毕业设计做的如何,都能毕业,这样的要求导致学籍管理规定很难严格坚持执行。
这样的现象,导致毕业设计流于形式,有些毕业设计的质量特别低劣。
3)缺乏引导,焦虑迷茫由于毕业生的素养良莠不齐,心理承受力量不尽相同,导致许多同学消失迷茫。
许多同学没有实践工作阅历,缺乏人际交往力量,接近毕业,无法适从。
站在人生的十字路口,自己的路如何走,自己的将来和幸福在哪里,感到前途迷茫。
对于一些面试失败或者求职屡次失败的同学,面对一次次的失败,会变得焦虑担心,贫困生群体表现的更为明显。
当产生心灰意冷的时候,很简单消失偏离常态的行为[1]。
1.2缘由分析上述困扰需要老师仔细分析缘由,正视困难,采纳适当的措施,有针对性地开展工作,有效提高老师和同学的乐观性,让毕业实习与毕业设计回归正常轨道,有效提升同学的综合素养和实践力量。
1)教学管理制度方面的因素缺乏毕业设计教学质量评估机制和有效的激励机制,导致毕业设计监控缺乏,严峻影响了毕业设计的质量[2]。
2)同学方面的因素部分同学的学习态度不端正,时间和精力投入有限,影响毕业设计的质量。
另外,有些落实了工作的同学,只求及格,不求更好更高,平常表现懒散,不准时达到毕业设计教室、不按时完成老师布置的任务等[3]。
切管机毕业设计
切管机毕业设计切管机毕业设计在工业领域,机械设备的研发和创新一直是推动行业发展的重要动力之一。
而切管机作为一种常见的机械设备,其在管道加工和制造领域中起着重要的作用。
本文将探讨切管机的毕业设计,包括设计目标、设计原理、创新点以及实施方案。
设计目标在进行切管机毕业设计时,首先需要明确设计目标。
切管机的设计目标主要包括提高生产效率、降低人工成本、提高切割精度和稳定性等方面。
通过对目标的明确,可以为后续的设计和实施提供明确的指导。
设计原理切管机的设计原理主要包括切割方式、切割原理和控制系统。
切割方式可以分为手动切割和自动切割两种。
手动切割需要操作人员手动控制切割过程,适用于小批量生产。
而自动切割则通过控制系统实现对切割过程的自动控制,适用于大规模生产。
切割原理主要包括切割刀具的选择和切割方式的确定。
控制系统则负责对切割过程进行控制和监测。
创新点在进行切管机毕业设计时,创新点是非常重要的。
可以通过对现有切管机的分析和改进,提出新的设计方案。
例如,可以引入先进的传感器技术,实现对切割过程的实时监测和控制。
另外,可以优化切割刀具的设计,提高切割精度和效率。
还可以考虑引入机器学习算法,通过对切割过程的数据进行分析和学习,优化切割参数的选择。
实施方案在进行切管机毕业设计时,实施方案是设计的关键。
首先,需要进行详细的需求分析,明确设计目标和技术要求。
然后,可以进行设计方案的选择和优化。
在设计过程中,需要考虑机械结构、电气控制、软件编程等方面的问题。
同时,还需要进行实验验证和性能测试,确保设计方案的可行性和有效性。
最后,可以进行设计报告的撰写和成果展示。
切管机毕业设计的重要性切管机毕业设计不仅是对所学知识的应用和实践,更是对创新能力和解决问题的能力的考验。
通过进行切管机毕业设计,可以培养学生的工程实践能力和创新思维能力。
同时,切管机作为一种常见的机械设备,其在管道加工和制造领域中的应用广泛,对学生未来的就业和发展也具有重要意义。
自动切管机及送料机构设计毕业设计论文
机械96班姓名刘赞
五、开始及完成日期:
自2012年11月12日至2013年5月25日
六、设计(论文)指导(或顾问):
指导教师签名
签名
签名
教研室主任
〔学科组组长研究所所长〕签名
系主任签名
2012年11月12日
摘
自动切管机主要用于加工各种用途的管件,包括各种材料的金属管件,本次设计的自动切管机及送料机构所加工的管件主要是直径在60~70mm之间。本论文设计的自动切管机及送料机构,能自动切管和送料达到自动加工金属管件的目的。完成的工作主要是自动切管机中圆锥齿轮减速器、切管机棍筒、机架及自动送料机构工作方案的设计。其中,切管机的工用原理是:电动机通过V带传动,圆锥齿轮减速箱、开式齿轮传动到一对棍筒,然后带动金属管的旋转,获得切割时的主运动。同时,圆盘刀片向下移动,实现管子的切割工作。其中包括确定切管机设计方案的制定、传动装置的设计和计算(包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等)。根据已有的经验公式,对上述各项进行了详细的计算和强度校核之后,确定了各个零件之间的尺寸位置。最后绘制切管机装配图、部件图以及部分零件图。
某Hale Waihona Puke 车车辆厂,每天都要切割大量50~60 mm材料为Q235的金属管,现需设计制造一台切管机。
1.切管尺寸范围:50~60 mm。
2.切管力:F=3500N。
3.切管时滚筒转速:70r/min。
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:
1.通过该设计使学生熟悉机械设计的一般思路。
2.使学生掌握机械设计的方法和技巧。
3.通过设计巩固机械制图、金属材料、机械设计基础等课程的知识。
4.完成自动切管机方案设计、主要部件的参数计算。
切管机设计
图书分类号:密级:毕业设计(论文)切管机设计THE CUTTING PIPE DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名:日期:年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名:导师签名:日期:年月日日期:年月日摘要现在的社会在随着计算机技术高速的发展下,机械制造行业也同样迅速发展起来,同时生产效率也得到了飞快的提升。
切管机它主要运用于加工各种用途的金属管件,它具有降低成本、提高生产效率、节约能源等优点。
这次的切管机毕业设计是加工3/8″~4″之间的钢管。
这次毕业论文设计的是切管机,它主要设计的是切管机的机体、切管机中的减速箱、切管机的滚子部分等。
此中该论文内包含着传动部分的设计与计算(其中有关于切管机电动机容量的选择,切管机各轴的转速、功率和转矩的计算)、切管机的结构设计(其中有切管机各主轴传动件的结构尺寸计算)。
在经过了计算部分的强度校核之后,就可以根据其中的数据与公式来选定零件的尺寸,之后就对下面几种图进行绘图,有切管机的装配草图、切管机的设计装配图、切管机的部分图及切管机的零件工作图等。
此次论文设计所完成的切管机主要的任务是用于车间中对钢管的切削加工,设计该切管机可以在生产中提高生产的效率并且降低劳动的强度。
机械类专业毕业论文7篇
机械类专业毕业论文机械类专业毕业论文7篇在学习、工作生活中,大家或多或少都会接触过论文吧,论文是讨论某种问题或研究某种问题的文章。
为了让您在写论文时更加简单方便,以下是小编精心整理的机械类专业毕业论文,仅供参考,大家一起来看看吧。
机械类专业毕业论文1摘要:通过在发电厂的在役超声波检测的经验积累,并根据对比试验,总结出一些非全焊透小口径管座角焊缝超声波检测的方法。
关键词:小口径;焊缝;超声波检测;试块;集箱1.小径管座角焊缝超声波检测的技术要求在焊缝产生的各种缺陷中,面积型缺陷的应力集中程度要远大于体积型缺陷。
因此要首先将裂纹、未焊透、未熔合等危险性的面积型缺陷检出并及时消除。
这些面积型缺陷利用超声波探伤时灵敏度比较高。
角焊缝超声波探伤技术的要求是所采用的工艺能使超声波主声束扫查到整个管座角焊缝截面,并能明显区分缺陷波与结构波,同时要求操作简便,易于现场使用。
2.小径接管座角焊缝超声波检测探头的选用分析单纯采用小径管斜探头从接管座一侧对角焊缝进行检测,存在部分漏检区;单纯采用普通斜探头从集箱一侧对角焊缝进行检测也无法实现。
在本次试验中,选用小角度纵波探头和小径管横波斜探头对小径接管座角焊缝进行综合检测。
由于受到集箱结构影响,超声波检测只能在管座侧以接管为检验面进行单侧扫查,依据DL/T 820―20xx 《管道焊接接头超声波检验技术规程》规定,管壁厚度为 8~14 mm,推荐折射角为63°~70°(对应的K值分别为2和2.7),选取实测 K 值为 2.7,晶片尺寸准 6 mm,频率5 MHz,探头前沿为 5 mm 的斜探头进行检测。
仪器选择以色列生产的 ISONIC 20xx,由于该仪器具有 B 扫描功能,对于显示缺陷能够进行B 扫描成像分析,便于缺陷记录和分析,选用甘油为耦合剂,在小直径管焊接接头超声波检验专用试块DL-1上制作准1 mm孔的DAC 曲线。
3.对比试块的设计制作3.1小角度纵波对比试块的制作要求和设计指标分别选取一定曲面、壁厚的材料模拟集箱管材,并在轴向及周向管座开孔部位制作 1 mm 和 2 mm深的切割槽模拟缺陷,在对比试块中间不同深度做!1 mm×6 mm 横孔进行灵敏度比较试验。
机械专业切管机毕业设计论文
第一章绪论在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。
这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。
而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。
针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机,她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化,能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。
包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床,广泛的应用于工业领域。
它是一种专用的切断机床,适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部,紧接着对切断后的两端进行倒角,机床的刚度大,功率大,自动化程度高,生产效率也高,是无缝钢管厂的必要设备,在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。
其年钢管切头量为40万吨,切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。
装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。
机床有切头自动定长检测装置,可以完成经冷锯切断后的管端平端面。
倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。
该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合,能够实现自动化控制,而且在其生产过程中效率高,操作方便、快捷,该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域,因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。
该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。
经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。
在工作现场除了清理切削铁屑的工人,整个过程可在电气,液压的控制下实现自动切割钢管的动作。
操作方便,快捷,大大提高了生产效率。
如加工直径为102mm的钢管,每小时可达130根;加工直径245mm的钢管,每小时为68根。
该切割机的特点是:该机床的执行元件全部采用液压传动。
由油缸顺序动作来完成切割过程。
机械专业毕业设计论文
机械专业毕业设计论文一、引言机械工程是一门重要的工程学科,它在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。
而毕业设计作为机械专业学生的一门重要课程,旨在培养学生的实践能力、创新思维以及解决实际问题的能力。
本文将介绍我所进行的机械专业毕业设计的研究背景、目的、方法和结论。
二、研究背景随着科技的不断进步,机械工程领域也在蓬勃发展。
然而,当前机械工程实际应用中仍存在一些问题,如设备效率低、耗能高、运行不稳定等。
为了解决这些问题,需要进行相关研究来提高机械设备的工作效率和可靠性。
三、研究目的本次毕业设计的目的是设计一种改进型机械设备,以提高其工作效率和稳定性。
通过对机械设备的改进,可以减少能源消耗,提高生产效率,降低生产成本,并且减小对环境的负面影响。
四、研究方法1.文献综述:通过查阅相关文献资料,了解目前机械设备的发展状况和存在的问题,为我设计的改进型机械设备提供理论基础和借鉴。
2.数据采集:通过实际的数据采集和实验,对目前机械设备的工作状态进行分析和评估,找出其中存在的问题和不足之处。
3.设计方案:依据文献综述和数据分析,设计出一种改进型机械设备的方案,包括改进的原理、结构、参数等。
4.模拟仿真:利用计算机辅助设计软件对设计方案进行仿真模拟,对其性能进行评估和优化。
5.实验验证:通过现场实验对设计方案进行验证,检验其在实际工作条件下的可行性和有效性。
五、预期结果和创新点本次设计的改进型机械设备预计可以在以下几个方面取得创新和突破:1.提高工作效率:通过改进机械设备的结构和工作原理,可以减少无效能量消耗,提高整体的工作效率。
2.提高稳定性:改进后的机械设备在工作过程中更稳定,能够更好地适应复杂和多变的工作环境。
3.降低生产成本:通过减少能源消耗和提高工作效率,可以降低生产成本,提高企业的竞争力。
4.减小对环境的影响:改进型机械设备更加节能环保,减少对环境的负面影响。
六、结论通过对机械专业毕业设计的研究,可以总结出以下几点结论:1.机械工程在现代工业生产中具有重要作用,有很高的发展潜力和市场需求。
自动圆管切割机机械设计毕业设计论文
学位论文原创性声明
本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画
3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印
4)图表应绘制于无格子的页面上
5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档
5.装订顺序
1)设计(论文)
7)参考文献
8)致谢
9)附录(对论文支持必要时)
2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。
4.文字、图表要求:
1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写
本次研究需要将铝管切割的整个工作过程实现自动化,其中包括自动上料,夹紧,送料,切割,换工位,去毛刺等一系列工作,即本次研究的目标是完成整个自动化生产流水线。在机械生产过程中广泛的使用自动化生产线,能够很大程度上提高劳动效率以及产品的质量,除此之外还能够改善工人劳动条件、降低能源消耗[4]。
自动生产线是在计算机技术和人工智能技术迅速发展的前提下产生的,自动生产线是将智能设备应用于工业生产中,使得机械生产过程具有一定自适应能力。因此自动生产线是很多工业技术的综合展现,这其中包含了机械装配、气动、传感器和PCL控制等技术,自动化生产线的实践性非常强,对于我国的机械行业发展具有非常重要的意义[5]。
机械毕业设计论文
机械毕业设计论文摘要本文以机械工程专业的毕业设计为背景,探讨了一种新型机械设备的设计与研发过程。
该设计旨在解决特定工业场景下存在的问题,提高生产效率和质量,并降低人工操作的风险。
通过详细的分析和实验验证,本文对设计的可行性进行了评估,并给出了进一步改进和优化的建议。
这项毕业设计不仅在解决具体问题上有一定的实用价值,同时也为机械工程专业的学生提供了一个实践操作的平台,提升了他们的技能和经验。
引言随着工业技术的不断发展,机械工程专业的学生在毕业设计阶段面临着各种各样的挑战。
在实际工作中,机械工程师经常需要解决一些复杂的技术问题,因此他们需要在毕业设计中展示他们的技能和能力。
本文所述的毕业设计旨在通过设计一种新型机械设备,解决特定工业场景下存在的问题。
通过对设计过程的详细描述和实验验证,展示了该设计的可行性和实用价值。
设计背景问题陈述在某工业生产线上,由于传统的操作方式存在一定的风险和低效率的问题,需要设计一种新型机械设备来提高生产效率和质量,并降低操作风险。
具体来说,该生产线上的某个环节需要手工进行操作,不仅效率低下,还存在人身安全的隐患。
设计目标针对上述问题,设计的目标如下:1.提高生产效率:通过自动化的方式,减少人工操作的时间和精力,提高生产效率;2.提高生产质量:机器操作可以更加准确和精确,降低人为因素对生产质量的影响;3.降低操作风险:减少人工操作所带来的人身安全风险。
设计理念和原理设计理念本设计的理念是通过将机械设备与自动化控制技术相结合,实现对特定生产环节的自动化操作。
通过合理的设计和优化,使得机械设备能够完成人工操作的任务,从而提高生产效率和质量。
在设计过程中,需要考虑设备的结构和材料选择、控制系统的设计和优化等因素。
设计原理设计的原理是通过传感器和执行器等关键部件,实现对机械设备的自动化控制。
首先,通过传感器探测工件的位置和状态等信息,将其传递给控制系统。
控制系统根据预设的程序和算法,对执行器进行控制,实现对机械设备的自动化操作。
机械专业优秀毕业论文
机械专业优秀毕业论文1目前机械专业教学中存在的问题教学内容创新性不足,理论与实践相脱节机械专业的课程包括机械制造、机械绘图、机械设计、电工与电子、模具制造、数控车床、PLC编程等,这些课程都需要在实践中学习和掌握,如果单纯采用传统的课堂教学方式,学生只能盲目地学习书本中的理论,而不能融入先进的案例,就会使学生的创新与实践应用能力逐步下降。
而目前很多机械专业教师依然采用这种以教为主的教学模式,未能够结合项目教学法、实践教学方法、实验教学法等多种教学方式,通过增加教学内容的创新性来培养学生的实践创新能力,出现严重的理论教学与学生实践操作间的脱节情况,导致学生学习兴趣下降,教学效果不理想。
教学方法落后,缺乏实践性目前很多高校依然采用传统的教学模式,单纯注重理论知识的传授,而忽视了学生实践操作能力的培养,造成学生在学习过程中盲目追求理论分数高低,最终不能用其所学理论去指导实践的情况,更无从谈及实践中的创新能力培养。
因此,作为一项以培养学生实践操作能力为主的课程,应当加大课程教学中的实践环节比重,改变传统以课堂理论知识传授为主的教学方式,发展创新教育,为学生在实践中培养创新能力提供有力条件。
“工学结合”教学策略与模式有待进一步完善目前,部分高校依然墨守成规,忽视教学改革在校园教育发展中的重要作用。
尤其是在人才培养的过程中,未能够与企业及社会发展需求相适应,对机械专业“工学结合”的教学模式与实习实训的重视程度较低,让学生不能够在实践实习中进一步巩固所学理论知识,从而激发起创新灵感。
2机械专业创新教育相关意见培养适合当今企业及社会需要的机械专业应用型、创新型人才,一方面要求高校教育能够充分重视学生专业知识的掌握情况,另一方面也要求高校教育能够与人才实际需求紧密结合,培养一批具有扎实基础知识与较强实践创新能力的机械专业人才。
针对于此,笔者对机械专业教育创新提出几点意见。
创新实践教学体系机械专业以培养技能型人才为主,实践是其人才培养过程的关键环节,要求高校教育能够加强学生理论知识学习与实践应用的结合。
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第一章绪论
在机械制造、工程施工和建筑安装工作中, 钢管的传统切割方法主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割和气焊切割等。
这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、工作环境差的缺点。
而且, 有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凹凸不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺陷。
针对上述问题, 近年工厂来广泛采用高效自动切割机,她效率高、操作简便, 有的还能实现自动化,能够对不同管径、壁厚和材质的钢管进行切割的钢管切割机。
包钢的高效自动切管机是由武汉重型机床厂生产的一种专用钢管切断机床,广泛的应用于工业领域。
它是一种专用的切断机床,适用于大批量、自动或半自动的切断无缝钢管的头部和尾部,紧接着对切断后的两端进行倒角,机床的刚度大,功率大,自动化程度高,生产效率也高,是无缝钢管厂的必要设备,在生产无缝钢管的工艺中起着精整地作用。
其年钢管切头量为40万吨,切断后管子断面可自动倒内角外角或切大坡口。
装上镗孔辅件后也可以镗0、3、5、7、11、14、五种角度及各种规格管径的锥空口。
机床有切头自动定长检测装置,可以完成经冷锯切断后的管端平端面。
倒内角的工作分为手动、半自动、全自动。
该切管机通过机—电—液一体化的设计与综合,能够实现自动化控制,而且在其生产过程中效率高,操作方便、快捷,该设备广泛应用于无缝钢管的生产领域,因此对该设备的性能和生产工艺过程的掌握显得无比重要。
该设备是在原有的半自动切管机的基础上改造而成。
经改造后的切管机的执行元件由液压站提供动力源。
在工作现场除了清理切削铁屑的工人,整个过程可在电气,液压的控制下实现自动切割钢管的动作。
操作方便,快捷,大大提高了生产效率。
如加工直径为102mm的钢管,每小时可达130根;加工直径245mm的钢管,每小时为68根。
该切割机的特点是:该机床的执行元件全部采用液压传动。
由油缸顺序动作来完成切割过程。
分别为翻板油缸、托辊油缸、夹紧油缸、水平刀架油缸和倒角油缸。
各个油缸依次动作,完成相应的控制动作。
两台液压泵循环工作为切管机提供压力,液压泵的压力油分两路分别进入两组控制油缸(每组控制油缸由以上介绍的五个油缸组成)。
这两组控制油缸分别控制两个切管机进行钢管的切头和切尾动作。
每台切管机的
一个工作循环如下:
1.钢管通过输送轨道输送到停料台;
2.通过翻板将停料台上的钢管翻倒另一输送轨道上去;
3.钢管经轨道输送到切割机内的调配位置,伸出的多余费钢将被切掉;
4.用滚子托架把钢管支起,使钢管能在托架上转动,并避免钢管和轨道的摩擦;
5.夹紧装置把钢管夹紧;
6.主轴旋转;
7.刀台快进—工进,使刀头接触到钢管处,然后进行切断动作;
8.切断后刀台快速退回,同时另一自动刀架对钢管进行倒角(倒内角);
9.主轴减速并停止转动;
10.夹紧装置放松;
11.托架放下;
12.钢管由输送轨道退出切割机;
13.翻板把头部切制好的钢管对齐,然后再进行切尾工作(同切头);
14.切尾动作循环同切头相同;
15.此时,即可放下另一根钢管,从而实现一个工作循环。
切割机的各个动作都是由液压控制的,本次设计的就是切割机系统的液压控制部分。
第二章总体方案的设计
2.1 毕业设计任务及设计参数
2.1.1 设计参数:
翻板拉杆:速度V
升=V
降
=13m/min
行程450mm
水平刀架:管径φ180
管长 25m
壁厚 8~18mm
主轴转速 150r/min
主电机转速 825r/min
进给量0.4mm/r
快进速度V
进
=90mm/s
快退速度V
退
=90mm/s
工进行程50mm
快进行程160mm
快退行程210mm
刀具材料YT15
刀具主偏角90°
刀具副偏角10°
刀具耐磨时间90min
钢种45#
托架:速度V
升=V
降
=3.6m/min
行程35mm
夹紧拉杆:速度V
夹=V
松
=3.6m/min
行程170mm
2.1.2 设计任务:
1、完成毕业实习并上交实习报告,实习报告要求全部计算机打印;
2、完成专题外文资料翻译5000以上印刷符号,要求计算机打印;
3、完成与设计题目相关的专题小论文的撰写工作,题目自定,不小于3000汉字,要求全部计算机打印;
4、完成设计计算说明书,在2万字左右。
要求文字通顺、书写工整、条理清晰,说明透彻,计算准确、资料齐全、按统一规定格式、封面、装订成册,要求全部计算机打印。
5、制图:要求装配图和零部件图符合工程制图规范,要求至少1张1#图纸手工绘制,其它图纸CAD或CAXA绘制,本设计要求完成如下图纸设计。
①切管机总图,0#;
②液压泵站,0#;
③液压原理图,0#;
④集成块,5+1#;
2.1.3专题部分要求
1、总体方案的设计
总体方案的确定及有关说明。
包括停料台的位置,翻板的位置,托架的位置 ,夹紧装置的位置 ,各种油缸的数量、位置,水平刀架的位置,液压装置的位置以及有关附属设备的用途、安装位置等。
2、液压系统的设计;
3、液压集成块的设计;
4、液压泵站的设计;
5、操作和设备维护;
6、结束语。
2.1.4本题目的重点和难点以及与同组其它学生所做题目的关系
本题目的重点:液压系统的设计;
本题目的难点:液压集成块的设计。
自己设计一个题目,与同组其他学生无关。
2.1.5 可行方案的筛选方法提要
各种设计方案比较、选择、计算绘图,要求学生自己确定可行方案并筛选。
2.1.6与本设计题目相关的理论知识提要
与本设计题目相关的理论知识包括流体力学;金属材料及热处理;公差与配合;机械设计;液压传动;电液比例技术;液压控制系统;机电控制等
2.2 总体方案的确定及有关说明
2.2.1 组成部分
1.钢管输送轨道
2.翻板机构
3.停料台
4.托架
5.刀台
6.夹紧装置
7.机械传动部分
8.液压控制回路
9.液压泵
10.油箱
11.液压缸
12.机架
13.其他辅助设备
2.2.2 设备的安装位置及有关说明
整个系统的执行元件由液压站提供动力,液压站的压力油分两路分别到两台切管机,两台切管机分别完成切头、切尾和倒角的动作。
两台切管机之间布置的是停料台和翻板装置,以及将管道送入切管机内预定位置的输送轨道。
钢管在完成了切头的工序后被输送到另一切管机完成切尾的动作。
整个工作的过程是由控制部分发出控制信号来驱动执行元件动作实现自动化的生产。
本设备的布置如图2.1所示。