膨润土-复合铝基润滑脂的老化分析
美孚油润滑脂的优缺点
根据润滑脂稠化剂的不同，可将其分为：钙基脂、复合钙基脂、钡基脂、钠基脂、通用锂基脂、极压复合锂基脂、铝基脂、脲基脂、膨润土润滑脂及磺基聚合脂等。
各种美孚机油的优缺点如下：第一：钙基脂：钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
其缺点是：滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；耐热性差，在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。
第二：复合钙基脂高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150℃左右。
第三：钡基脂高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵,水泵,船推进器,化工泵第四：钠基脂耐热性好，使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能；抗水性差,遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上,优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。
第五：锂基脂锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。
第六：极压复合锂基脂高滴点，抗水性能良好,有极高极压抗磨性，适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。
第七：铝基脂粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。
温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。
第八：脲基脂高滴点,憎水,耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。
而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。
各种润滑脂的优缺点对比
各种润滑脂的优缺点对比钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
其缺点是：滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；耐热性差,在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。
高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150℃左右。
高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵,水泵,船推进器,化工泵耐热性好，使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能；抗水性差,遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上，优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。
锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。
高滴点，抗水性能良好,有极高极压抗磨性,适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。
粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。
温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。
高滴点，憎水，耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。
而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。
无滴点，使用温度高。
但在高温下易结焦，严重影响润滑性能，且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。
因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。
磺基聚合脂滴点高，耐高温性能优异，抗水性、机械安定性极为优异，可满足工业中的苛刻要求。
钢铁冶金行业润滑解决方案
钢铁冶金行业润滑解决方案1.钢铁冶金设备润滑脂作用用于炼钢炼铁设备润滑是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主，一般都采用相应润滑脂干油润滑系统进行润滑。
冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备，传动机械设备等。
冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。
冶金设备润滑脂主要用于润滑连铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。
2.冶金设备润滑脂性能（1）耐高温性。
钢铁工业设备所处的环境温度极高，各运转部件长期在高温热辐射条件下，辐射温度在700～1200℃不等，轴承外壳实际温度有的可达200℃以上，润滑脂需具有良好的高温性能；（2）良好的抗水及防锈性能。
在连铸过程当中，从扇形段开始，就有大量冷却水为钢坯和轴承降温，热轧时也有大量高压水冲向钢板和轴承，还伴有大量的水蒸气。
加上有些轴承加工精密程度不够，密封不好，使水及水蒸气进入轴承，这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出了很高的要求；（3）极压抗磨性好。
焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿，由于其工作特点，使空气中有大量的煤、焦炭、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃，虽然现在各大冶金企业对环保越来越重视，条件有很大改善，但由于其固有的特点，尘埃大仍是其一个显著的特点。
许多冶金设备属高速重载或低速重载设备，并伴有冲击负荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求，要有优秀的极压抗磨性能。
（4）优良的剪切安定性。
冶金企业的许多设备都是高速运转的，比如热轧、冷轧设备轧制要求很高，高线的轧制速度超过了90m/s，要有好的剪切安定性能，高温下分油率小。
（5）优良的泵送性。
由于冶金设备多为高温工作和连续工作，所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统，达到多点、远程自动供脂，润滑脂要有优良的泵送性；流动性好，高温下不硬化。
（6）耐热性好。
加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120～180℃，使用时不干枯，不流淌。
滴点与润滑脂组成的关系
滴点与润滑脂组成的关系滴点与润滑脂组成的关系润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类和含量，添加剂和复合剂也有影响。
（一）稠化剂种类的影响1、非皂基润滑脂滴点高，例如膨润土、硅胶等无机润滑脂无滴点，而聚脲、酞青，阴丹士林等有机稠化剂制成的润滑脂滴点可高达250℃或300℃以上。
2、复合皂基润滑脂的滴点可高达250℃或300℃以上，复合皂基润滑脂，无论是复合钙、复合铝或复合锂都比一般皂基润滑脂的滴点高得多。
复合皂基润滑脂因含复合剂（如低分子酸盐）使滴点比普通皂基润滑脂显著提高。
3、普通皂基润滑脂的滴点随皂的种类不同而异。
（二）同一种稠化剂的含量较多润滑脂的滴点也较高，不同牌号五种钙基脂的含皂量与滴点都不同，并且具有一定的关系，同一种稠化剂含量较多，润滑脂的滴点较高。
（三）添加剂对滴点的影响，添加剂对润滑脂滴点的影响随添加剂种类而异，含铅化合物在润滑脂中常用作极压添加剂，他们对润滑脂滴点也有影响，铅化合物能使润滑脂的滴点降低，但降低程度随铅含量的加多而增大，此外，也随铅化合物的种类而异，二烷基二硫代氨基甲酸铅对锂基润滑脂的滴点影响较小，而二壬基萘磺酸铅的影响则较大。
滴点的测定意义：（1）大致区别不同类型润滑脂，不同皂基润滑脂地点高低不同，钙基润滑脂和铝基润滑脂滴点较低，无水钙基及钙钠皂基润滑脂较钙基、铝基脂高，钠基及铝基润滑脂滴点在单皂基润滑脂中最高。
复合皂基润滑脂及有机润滑脂滴点高达250℃以上，无机润滑脂无滴点。
（2)粗略估计润滑脂最高使用温度，润滑脂的滴点常用来粗略估计最高使用温度，一般润滑脂的使用最高温度比其滴点低15-30℃，但有的润滑脂因受基础油蒸发性的限制，或因体系发生相转变以至最高使用温度比滴点低得多。
需要注意，滴点并不是润滑脂的最高使用温度，润滑脂不应在温度达到或高于其滴点时使用，否则会熔化流失。
（3）在研制生产、验收和储存中控制检查质量，由于滴点测定设备简单、方法快速，长期以来国内外在润滑脂研制、生产和验收中都广泛用滴点来控制检查润滑脂的质量，故润滑脂规格中均规定有滴点项目。
膨润土润滑脂是一种什么性质的油脂
我们只做延长轴承寿命的润滑脂
膨润土润滑脂是以有机改性膨润土稠化润滑油基础油而得到的一类重要的非皂基高温润滑脂，并可通过加入适当的添加剂以改善其性能。
膨润土润滑脂由于具有滴点高甚至无滴点、制备过程相对简单、甚至不需要加热、成本较低等特点而广泛用于飞机、汽车、冶金设备、重负荷设备等的润滑。
中国膨润土润滑脂的年总产量大大低于世界的平均水平而且还有下降的趋势。
在国内锂基脂和高滴点的复合锂基脂才是主流，为什么同为高滴点甚至无滴点的膨润土润滑脂，制备更简单，价格更有优势，其产量远不如复合锂基脂呢？
原因有二：
我们只做延长轴承寿命的润滑脂
一是膨润土润滑脂对添加剂的感受性差，某些添加剂容易吸附到膨润土表面，同时还可对氢键网络产生破坏作用从而导致结构破坏而变稀，整体性能大打则扣。
二是膨润土润滑脂的机械安定性远不及锂基润滑脂。
复合锂基脂10万次工作锥入度与60次工作锥入度的变化率一般小于10%，而膨润土润滑脂的变化率则大于20%。
成品化验室
我们只做延长轴承寿命的润滑脂
成品化验室。
如何辨别用于自行车轴承黄油的好坏
如何辨别用于自行车轴承黄油的好坏
分享|2013-09-10 13:45匿名|浏览417 次
2013-09-10 22:56网友采纳
热心网友
自行车在维修时要用好的黄油，3－5元一包最好不要用。
路边修车加的黄油更不好。
自行车会出现‘沙沙’声，油的杂质太多。
20－30元的品牌，高温黄油还是不错的。
市场上常见的润滑脂品种钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60℃。
价格：低。
钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，价格较低。
铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度50℃，价格低。
通用锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度120℃，价格适中。
极压锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。
价
格适中。
二硫化钼极压锂基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。
价格适中。
膨润土润滑脂：耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在130℃左右，价格较高。
复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用在130℃左右，价格较高。
极压复合锂基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在160℃，价格较高。
聚脲脂：耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，还具有一定的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内
还没有国标和行业标准。
价格高。
润滑脂的分类和选用
润滑脂的分类和选用1)皂基润滑脂皂基润滑脂占润滑脂的产量90%左右.使用最广泛。
最常使用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、复合钙基等润滑脂。
复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种脂是有发展前景的品种。
(1)钙基润滑脂。
是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。
具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。
(2)钠基润滑脂，是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
具有较长纤维结构和良好的拉丝性，可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。
尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。
因其滴点较高，可在80%或高于此温度下较长时间内工作。
钠基润滑脂可以吸收水蒸气，延缓了水蒸气向金属表面的渗透。
因此它有一定的防护性。
(3)钙钠基润滑脂。
具有钙基和钠基润滑脂的特点。
有钙基脂的抗水性，又有钠基脂的耐温性，滴点在120℃左右，使用温度范围为90～100℃。
具有良好的机械安全性和泵输送性，可用于不太潮湿条件下的滚动轴承上。
最常应用的是轴承脂和压延机润滑脂，可用于润滑中等负荷的电机，鼓风机、汽车底盘、轮毂等部位滚动轴承。
(4)锂基润滑脂。
是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂稠化石油润滑油或合成润滑油制成。
由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。
因锂基润滑脂具有多种优良性能，被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润滑。
滴点高于180℃，能长期在120℃左右环境下使用。
具有良好的机械安定性，化学安定性和低温性，可用在高转速的机械轴承上。
具有优良的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机械部件上。
锂皂稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，制成多效长寿命润滑脂，具有广泛用途。
常用润滑脂的使用场合(各种润滑脂)
常用润滑脂的使用场合钙基润滑脂（分为1号、2号、3号、4号）：适用于汽车、拖拉机、冶金、纺织等机械设备的润滑。
使用温度范围为-10～60℃。
石墨钙基润滑脂：适用于压延机的人字齿轮，汽车弹簧，起重机齿轮转盘，矿山机械，绞车和钢丝绳等高负荷、低转速的粗糙机械的润滑。
复合钙基润滑脂：适用于较高温及潮湿条件下摩擦部位的润滑。
合成钙基润滑脂：适用于工业、农业、交通运输等机械设备的润滑，使用温度小于60℃。
合成复合钙基润滑脂：适用于较高温度条件下摩擦部位的润滑。
钠基润滑脂（常见的有2号、3号、4号）：2号、3号均适用于工作温度不超过120℃的机械摩擦部位的润滑。
4号适用于工作温度不超过130℃的重负荷机械设备的润滑。
不能用于与潮湿空气或水接触的润滑部位。
钙钠基润滑脂：适用于铁路机车和列车的滚动轴承、小电动机和发电机的滚动轴承以及其他高温轴承等的润滑。
通用锂基润滑脂（分为1号、2号、3号）：适用于工作温度在-20～120℃范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。
极压锂基润滑脂（分为00号、0号、1号、2号）：适用于工作温度在-20～120℃范围内高负荷机械设备的轴承及齿轮的润滑，也可用于集中润滑系统。
汽车通用锂基润滑脂：适用于工作温度在-30～120℃范围内的汽车轮毂轴承、底盘、水泵和发电机等摩擦部位的润滑。
合成锂基润滑脂：适用于工作温度在-20～120℃范围内各种机械设备的滚动和滑动摩擦部位的润滑。
极压复合锂基润滑脂（分为1号、2号、3号）：适用于工作温度在-20～160℃范围的高负荷机械设备润滑。
铝基润滑脂：用于航运机器摩擦部分润滑及金属表面的防蚀。
复合铝基润滑脂（分为0号、1号、2号）：1号用于高温并有集中供脂系统的润滑设备，2号用于没有集中供脂系统的润滑设备，其适用温度范围为-20～150℃。
合成复合铝基润滑脂：适用于较高温度和潮湿条件下摩擦部位的润滑。
使用温度不高于120℃。
极压复合铝基润滑脂（分为0号、1号、2号）：适用于工作温度在-20～160℃范围的高负荷机械设备及集中润滑系统。
膨润土-复合锂基润滑脂的制备及性能研究
ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＢｅｎｔｏｎｉｔｅ－Ｌｉｔｈｉｕｍ ＣｏｍｐｌｅｘＧｒｅａｓｅ
ＹａｎｇＳｈｕ，ＣｈｅｎＸｉｑｕａｎ，ＷａｎｇＷｅｉ，ＬｉＢｏ
（ＷｕｈａＷｕｈａｎ ４３０２００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｏａｐ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅｗｈｉｌｅｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｌｉｔｈｉｕｍ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅ，ｍｉｎｅｒａｌｏｉｌ（６８＃ｒａｉｌｏｉｌ），ａｎｄ１２－ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｅａｒｉｃａｃｉｄ，ｓｅｂａｃｉｃａｃｉｄ，ｏｒｇａｎｉｃｂｅｎｔｏｎｉｔｅ，Ｗａｔｅｒｌｉｔｈｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅｗａｓｕｓｅｄａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒｔｈｉｃｋｅｎｅｒｔｏｐｒｅｐａｒｅｂｅｎｔｏｎｉｔｅ－ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌｉｔｈｉｕｍ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ ｗｈｅｎａｄｄｉｎｇｂｅｎｔｏｎｉｔｅｇｒｅａｓｅｗｉｔｈ３０％ ａｎｄｂｅｎｔｏｎｉｔｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆ２０％，ｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｂｅｎｔｏｎｉｔｅ－ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｌｉｔｈｉｕｍ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅｉｓｔｈｅｂｅｓｔ．Ｉｔｓｄｒｏｐｐｉｎｇｐｏｉｎｔｉｓ２５５．５℃，ｃｏｎｅｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｉｓ２６９／１０－１ｍｍ，ｓｔｅｅｌｍｅｓｈＴｈｅｏｉｌｉｓ１．２４％． Ｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｉｎｔｅｒｍｏｌｅｃｕｌａｒｈｙｄｒｏｇｅｎｂｏｎｄｓｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｂｅｎｔｏｎｉｔｅｇｒｅａｓｅａｎｄｔｈｅｌｉｔｈｉｕｍ ｃｏｍｐｌｅｘｇｒｅａｓｅｃａｎｍａｋｅｔｈｅｓｏａｐｆｉｂｅｒｈａｖｅａｄｅｎｓｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ａｎｄａｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｉｍｉｌａｒｔｏ＂ｄｒｙｆｕｎｇｕｓ＂ａｐｐｅａｒｅｄ，ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅ ｓｏａｐｆｉｂｅｒａｎｄｂａｓｅｏｉｌ．Ｔｈｅｃｏｎｔａｃｔａｒｅａｉｎｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｆｏｒｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｂａｓｅｏｉｌｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｏｕｎｄｌｉｔｈｉｕｍ－ｂａｓｅｄｇｒｅａｓｅ；ｂｅｎｔｏｎｉｔｅｇｒｅａｓｅ；ｄｒｏｐｐｉｎｇｐｏｉｎｔ；ｓｔｅｅｌｍｅｓｈｏｉｌｓｅｐａｒａｔｉｏｎ
膨润土种类对润滑脂性能的影响
１．１ 主要实 验仪 器 ＦＴＩＲ一８４００Ｓ型红外 光 谱 分 析仪 ，日本 岛 津公
司生产 。Ｐｈｅｎｏｍ ＰｒｏＸ 型 扫 描 电 子 显 微 镜 ，荷 兰 飞纳公 司 生 产 。ＳＴＡ ４４９ Ｆ５ Ｊｕｐｉｔｅ型 热 重 分 析 仪 ，德 国耐 驰公 司生产 。 １．２ 主要 实验 原料
① 投料 ：向釜 内加 入 压 釜 油 ，徐 徐 加 入 膨 润 土 ，高速 搅拌 ；
② 分散 ：膨润 土搅 拌均匀后加 入极性助分散 剂 、
收 稿 日期 ：２Ｏｌ５－０６—１５；修 改 稿 收 到 日期 ：２０１５ ０７—２５。 作 者 简介 ：王 欣 ，硕 士 ，工 程 师 ，主 要 从 事 油 品及 相 关新 型 材 料 的 开 发 与 应 用研 究 工作 ，已发 表 论 文 多篇 。 通 讯 联 系人 ：程 金 山，Ｅ—ｍａｉｌ：１８０１００１０１１ ５＠ １６３．ｃｏｍ。
摘 要 ：以 １５０ＢＳ为 基 础 油 ，对 国 内外 生 产 的 １Ｏ种 不 同类 型 的有 机 膨 润 土 的 稠 化 能力 及成 脂 性 能 进 行 了 考 察 ，认 为 美 国南 方 黏 土公 司 生 产 的 有 机 膨 润 土 Ｂ和 浙 江 临 安 生 产 的有 机 膨 润 土 Ｆ类 型 一 致 ，基 本 组 成 和 结 构 相 当 ，均 属 于脂 肪 酸 氨 基 酰 胺 覆 盖 剂 类 型 的有 机 膨 润 土 。用 其 稠 化 １５０ＢＳ基 础 油 ，均 能 够 制 成 高 温 性 能 及 抗 水 性 能 优 异 的 润 滑 脂 ，产 品性 能 与 国外 同类 产 品 相 当 ，部 分 指 标 优 于 国外 同类 产 品 。
实验所 用 主要 原 料有 ：有 机膨 润 土 、助 分 散 剂 以及 基 础 油 （１５０ＢＳ）。１５０ＢＳ的 基 本 性 质 见 表 １。 １．３ 制 备工艺
热老化对一种锂基润滑脂性能的影响
８１
２ ０ １ ４年 ８月 第 １ ７卷 ・ 第 ４期
宿州教 育学院学报
老化处 理 。
二、 结果 与讨论 （ 一） 热老 化 对润 滑脂 塑性 的影响
润滑脂在使用过程受到热 、 辐射 、 光 照 的影 响 ， 会 发 生 不 同程 度 的氧 化 ．氧 化 产 生 的 酸 性 物 质 会 使润滑脂发生变质 ． 从 而 影 响 润 滑脂 的性 能 。润 滑 脂 在 氧 化 过 程 润 滑 脂 的主 要 成 分 为 基 础 油 ， 渗油 、
第 １ ７卷 ． 第 ４期
２ ０ １ ４年 ８月
宿 州 教 育 学 院 学 报
ｄｏｕ ｒ ｎ ａ１ ｏ ｆ Ｓ ｕｚ ｈ ｏｕ Ｅ ｄｕ ｃ ａ ｔ１ ｏ ｎ Ｉ ｎｓ ｔ １ ｔ ｕ ｔｅ
Ｖｏ １ ． １ ７。 Ｎｏ ． ４
Ａｕ ｇ ． ２ ０ １ ４
热老化对一种锂基润滑脂性能的影响
是用 量方 面 ， 锂 基 润滑 脂依 然 占有重 要地 位 。润滑脂 后 升 温 ．脂 肪 酸全 部 融化 之后 按 摩 尔 比加 入 氢 氧 化
的选择依据设备类 型、 使用工况 、 工作环境等条件 而 锂 水溶 液 。 于８ ０ １ ３ ０ 。 Ｃ进 行皂化 反 应 。 皂 化反 应结 束 异 。随 着机 械工 业 的飞速 发展 ． 机 械设 备越 来越 精细 之 后 升温 排 水 ．排水 完 毕 继续 升 温 至 最 高炼 制 温度 化和多样化 ． 对润滑脂也提 出了越来越多的要求 通 ２ １ ０ ～ ２ ２ ０ 。 Ｃ ． 然后加入急冷油进行冷却 ． 降温 至 １ ６ ０ ￣ Ｃ 用化 、精细化 、专业化代表着润滑脂 的不 同发展途 以下加 入抗 氧剂 ．然后 继续 降 温至 ８ ０ ￣ Ｃ以下 加入 其 径， 要保 证 润 滑脂 的通 用化 、 精 细化 、 专业化 ， 润 滑脂 他 功能 添加 剂 ． 三辊 机轧 油 。
高低温性能优良的膨润土润滑脂的研制
高低温性能优良的膨润土润滑脂的研制黄伟聪;肖瑞;何镜泉;胡大樾;黎汉超;蒋腊生;欧博明【摘要】以季铵盐改性膨润土为稠化剂，酯类油为基础油，乙醇为助分散剂，添加极压、抗磨、防腐、抗氧等添加剂，制备一种高、低温条件下性能优良的膨润土润滑脂。
用扫描电子显微镜观察脂的微观结构，研究助分散剂对脂结构及脂稠度的影响。
各项性能测试结果表明：制备的膨润土润滑脂具有良好的低温性能、胶体安定性、氧化安定性、防腐性和极压抗磨性。
%10.3969/j.issn.0254-0150.2012.08.024【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】4页(P112-115)【关键词】膨润土润滑脂;低温性能;摩擦学性能;极压抗磨性【作者】黄伟聪;肖瑞;何镜泉;胡大樾;黎汉超;蒋腊生;欧博明【作者单位】东莞太平洋博高润滑油有限公司广东东莞523146;华南师范大学化学与环境学院广东广州510631;东莞太平洋博高润滑油有限公司广东东莞523146;东莞太平洋博高润滑油有限公司广东东莞523146;东莞太平洋博高润滑油有限公司广东东莞523146;华南师范大学化学与环境学院广东广州510631;东莞太平洋博高润滑油有限公司广东东莞523146【正文语种】中文【中图分类】TE626.4膨润土润滑脂是一类重要的非皂基高温润滑脂，是用改性膨润土稠化矿物油或合成润滑油制备的高温润滑脂产品。
与聚脲基润滑脂、复合锂基润滑脂、复合磺酸钙基润滑脂一样，膨润土润滑脂也是一种常见的高温润滑脂品种［1］，其生产和新产品的开发受到许多国家的重视。
根据美国润滑脂协会统计［2］，2010年世界膨润土润滑脂产量占全球润滑脂总产量的1.77%，而中国膨润土润滑脂占润滑脂总产量的0.77%，相比2009年的占比0.34%，中国膨润土润滑脂的产量有所提高，但与世界平均水平相比，中国的膨润土润滑脂生产还有较大的增长空间。
膨润土润滑脂热安定性高，具有较好的机械稳定性和胶体安定性，通常用于高温、重负荷、低转速的机械润滑［3－7］。
膨润土润滑脂 2
• 首先，通过自然干燥，使原矿的水分从40％降至25％以下；然后将原矿破碎 至3～4cm；进一步采用干燥机干燥使膨润土的水分含量小于6％～12％。为 防止因蒙脱石结构变化而引起膨润土的性能改变，烘干温度应低于250℃，且 时间不易过长。 • 利用雷蒙磨将其粉磨至100～325目后，采用气流分级机进行分级，同时 去除长石、石英等砂质矿物，即得最终产品。
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活性白土能脱去（吸附）油脂色素（包括α胡萝卜素、β胡萝卜素、叶黄素、 叶绿素、棉酚、氧化色素、蛋白质分解物、血红素、酶…等）、高分子有机大 分子。这种能力主要不是通过离子交换吸附，而是物理吸附。 活性白土在工业上应用很广，主要用于石油产品精炼、脱色，在油脂工 业中用于食用菜油的脱色，还有肥皂、塑料、树脂等方面的脱色等用途，如在 炼油工业中净化汽油、煤油和其它矿物油、石蜡、凡士林等。 在催化蒸馏石油时，使用活化膨润土可起到催化作用，使碳化物分解。在 催化工业中膨润土被用来净化粗苯，在300～450℃时，可作为催化剂载体。 活性膨润土具有乳化作用、亲和炭粒以及去污效力强，还起到改善肥皂 效率的一种分散剂作用、可代替部分油脂。 在油脂加工工业中，活性膨润土除具有脱色作用外，还可清除加工油脂 时所产生的不纯物。目前有些国家还用活性膨润土作人造奶油和其它人造油的 净化剂。
有机阳离子覆盖剂
有机阳离子覆盖剂分类
• 1.氨类有机阳离子覆盖剂 • 2.季铵盐类覆盖剂
多元胺覆盖剂
杂环氨基化合物覆盖剂
脂肪酸氨基酰胺覆盖剂
极性有机分子覆盖剂
有机膨润土的生产工艺过程
膨润土的提纯
• 膨润土的提纯方法一般分为物理提纯方法和化学提纯方法。物理提纯方法即选 矿提纯方法，又分为手选、风选（干法提纯）和水选（湿法提纯）等。 (1)手选 • 手选主要用于原矿蒙脱石含量较高的膨润土。在采矿场由人工将矿石中的大块 废石挑选出来，也可以根据应用领域的技术指标要求分地段、分层位采矿，分 别堆放，单独加工。其加工流程如下：
润滑脂的失效机理与正确使用
润滑脂的失效机理与正确使用◇徐州工程兵指挥学院李思鼎马晓军用润滑脂进行润滑是提高工程机械各运动件减摩、抗磨性能的有效措施。
由于工程机械使用环境的特殊性，其使用寿命受到很大影响，并严重影响整机的使用性能。
为此，只有认清润滑脂的失效机理，才能做到对其正确使用。
1 润滑脂失效机理润滑脂在使用过程中，其失效原因相当复杂，既有化学原因，又有物理原因，也有环境的影响，而更多的则是多种因素综合作用的结果。
从总体来讲，润滑脂变质的原因可分为两个方面：一是由于其本身发生了某些物理化学变化而引起变质；二是由于异物混入致使润滑状态恶化而导致失效。
润滑脂在使用过程中，首先受到机械的剪切作用，引起润滑脂的结构发生破坏，从而使其过分的软化、析油、流失，最终导致失效；其次是会受到热的作用，如摩擦生热或高温环境，促使润滑脂的基础油蒸发，从而使油量减少、油脂变硬、润滑性变差，最后失去润滑作用。
研究表明，一种润滑脂不管出于什么原因，当其基础油含量失去一半时就不能正常工作。
第三，轴承中润滑脂还受到离心力的作用，如果油脂的粘度不合适，粘附力不够，结构不太稳定，胶体安定性不佳就有可能被甩出轴承或严重离析，也会使油分减少，油脂硬化，最后失去正常功能；第四，油脂在热和空气的共同作用下要加速氧化，结果是消耗抗氧剂，进而生成酸性氧化产物。
这些酸性氧化产物可引起金属腐蚀并有可能破坏油脂结构、滴点下降、基础油粘度增加、流动性变差，甚至形成树脂状物质。
氧化的极端情况是整个脂层完全变成积炭。
润滑油脂除受到上述物理和化学因素作用外，它在工作过程中还会受到许多环境因素的影响，如水分可使某些油脂乳化并加速氧化；灰尘或外来物可加速磨损和氧化；真空可加速蒸发和油脂的硬化，增大摩擦系数等。
所有这些都将使润滑脂的使用性能恶化，加速失效。
应该指出，这些影响因素往往不是孤立起作用的，而是相互联系、互有影响、同时起作用的。
不过一种润滑脂在某条件下的失效总有一个主要原因，这主要原因可能是润滑脂本身质量，也有可能是因外界某种因素的“催化”。
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［收稿日期］2018-01-21；［修改稿日期］2018-04-16。
［作者简介］黄振雄（1992—），男，山西省朔州市人，硕士生，电邮 794323381@ 。
联系人：胡萍，电邮 1713812901@ 。
［基金项目］国家自然科学基金项目（51075311）。
DOI ：10.3969/j.issn.1000-8144.2018.07.009膨润土-复合铝基润滑脂的老化分析黄振雄1，胡 萍1，2，郭 阳1，黄樟华2，郑 禹1，李 珂1（1. 武汉理工大学 化学化工与生命科学学院，湖北 武汉 430070；2. 浙江宝晟铁路新材料科技有限公司，浙江 嵊州 312400）［摘要］以环烷油为基础油，以膨润土和复合铝皂为稠化剂制备了膨润土-复合铝基润滑脂（简称膨润土润滑脂），通过紫外模拟老化，利用正交实验确定膨润土润滑脂的适宜配方为：在150 ℃下添加1.5%（w ）抗紫外老化剂UV531。
利用FTIR ，DSC ，TEM 等方法研究了膨润土润滑脂在长时间暴露紫外光下，膨润土润滑脂的性能及其内部微观结构的变化。
实验结果表明，老化后的膨润土润滑脂的剪切应力均降低，触变环面积基本减小，黏度下降，且形成了局部硬化。
老化后的膨润土润滑脂主要生成了含羟基、羰基等的含氧衍生物，使润滑脂内部结构发生改变，稠化剂结构被破坏，稳定性降低。
抗紫外老化剂可以降低一些老化对热稳定性的影响。
［关键词］润滑脂；老化；抗氧剂；微观结构［文章编号］1000-8144（2018）07-0696-06 ［中图分类号］TE 626.4 ［文献标志码］AAging analysis of bentonite -composite aluminum base lubricating greaseHuang Zhenxiong 1，Hu Ping 1，2，Guo Yang 1，Huang Zhanghua 2，Zheng Yu 1，Li Ke 1（1. School of Chemistry ，Chemical Engineering and Life Sciences ，Wuhan University of Technology ，Wuhan Hubei430070，China ；2. Zhejiang Baosheng Railway Materials Co. Ltd.，Shengzhou Zhejiang 312400，China ）［Abstract ］Bentonite compound aluminum base lubricating grease(abbreviation for bentonite grease) was prepared by using naphthenic oil as base oil and bentonite and composite aluminum soap as thickening agent. Through simulation of aging by ultraviolet ，it was determined by the orthogonal experiment that the optimum formulae for bentonite grease was ：1.5%(w ) anti UV aging agent UV531 was added at 150 ℃ to the grease. The properties of bentonite grease and the changes of its internal microstructure in the long time exposure to ultraviolet light were studied by FTIR ，DSC ，TEM. The experimental results showed that the shear stress of bentonite grease decreased after aging ，the area of thixotropic ring decreased basically ，the viscosity decreased ，and the local hardening was formed. After aging ，the bentonite grease mainly produced oxygen containing derivatives containing hydroxyl ，carbonyl groups etc.，which made the internal structure of grease change ，thus ，the structure of thickening agent was destroyed and the stability was reduced. Anti UV aging agents could reduce the effect of aging on thermal stability.［Keywords ］lubricating grease ；aging ；antioxidants ；micromechanism润滑脂是各种机械运转不可缺少的润滑剂，它具有较好的承载能力、阻尼减震能力、防尘防潮能力、黏附能力和较低的蒸发速度等特点［1］。
润滑脂是将稠化剂分散到基础油中形成的半固体状胶体分散体系，微观结构为高度缠结的纤维网状结构［2］。
环境中的水分、氧气、热量、紫外线等会使润滑脂出现老化现象［3-4］，老化不仅会缩短润滑脂的使用寿命，而且在老化过程中产生的物质可能会腐蚀设备。
尹延国等［5］讨论了基础油的种类和黏度、使用温度、添加剂和稠化剂对润滑脂使用寿命的影响。
铃木政治等［6］对电动车组走行装置上的润滑剂进行了老化评价，发现不同部位的润滑脂均存在不同程度的老化现象，低档的润滑脂老化现象更明显，对正常使用造成影响。
胡明华等［7］对锂-钙基润滑脂在静态热老化之后的胶体性能进行了研究，考察了分油率、滴点、酸值等性能的变化，发现老化使皂纤维受损。
李秀荣等［8］研究发现，热老化后润滑脂皂纤维的缠结程度降低，并随时间的延长逐渐硬化，润滑脂也随之硬化且程度逐渐增强，润滑性受到影响。
目前国内关于润滑脂抗紫外老化的研究报道较少，这可能是因为常规使用的润滑脂不会长时间暴露在紫外线之下。
但紫外光对轨侧润滑脂的基础油及稠化剂的化学键存在较大影响，进而严重影响润滑脂的性能。
本工作以环烷油为基础油，以膨润土和复合铝皂为稠化剂制备了膨润土-复合铝基润滑脂（简称膨润土润滑脂），利用FTIR，DSC，TEM等方法，通过紫外光模拟老化，利用正交实验研究了膨润土润滑脂的适宜配方，以及在长时间暴露紫外光下，膨润土润滑脂的性能及其内部微观结构的变化。
1 实验部分1.1 主要试剂和仪器有机膨润土：工业级，大地矿业科技有限公司；环烷油：工业级，广州市乐信化工有限公司；异丙醇铝、12-羟基硬脂酸、苯甲酸：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；抗紫外老化剂UV770、UV531、UV622：工业级，南京华立明化工有限公司。
Mars60型哈克流变仪：美国赛默飞科技公司；Nexus型智能型傅里叶变换红外光谱仪：Thermo Nicolet公司；DSC8500型差示扫描量热仪：PE公司；JEM-2100F型场发射高分辨率透射电子显微镜：日本电子株式会社。
1.2 膨润土润滑脂的制备将称量好的异丙醇铝在1/3的环烷油中加热溶解后，加入苯甲酸和12-羟基硬脂酸并在105℃左右进行皂化反应1 h，在搅拌的同时可加入适量的水促进反应。
皂化反应结束后将温度升至120℃，加入抗紫外老化剂和1/3基础油进行搅拌，以去除多余的水分。
去除水分后继续升温至210～220℃高温炼制20 min后加入有机膨润土和剩余的1/3基础油进行急冷调稠。
1.3 膨润土润滑脂的老化参考GB/T 16422.3—2014［9］规定的试样暴露方式：在黑标温度（60±3）℃下辐照暴露4 h或8 h，然后在黑标温度（50±3）℃下无辐照冷凝暴露4 h。
设置老化时间为250 h。
老化过程中定期将各个老化板位置交换，并且交换暴露边缘区和中央区，以使所有试样有均匀的辐照和温度。
由于抗紫外老化剂的种类及添加量对抗紫外性能存在影响，分别选用UV531、UV770、UV622三种抗紫外老化剂，以抗紫外老化剂的种类、添加量和添加温度为因素水平（见表1）进行正交实验，选取正交表为L9（34）（见表2）。
表1 因素水平表Table 1 Factor level tableLevelType Content(w)/%Temperature/℃A B C1UV5310.51302UV770 1.01503UV622 1.5170表2 正交实验表Table 2 Orthogonal experiment program tableSample A B CO1UV5310.5130O2UV531 1.0150O3UV531 1.5170O4UV7700.5150O5UV770 1.0170O6UV770 1.5130O7UV6220.5170O8UV622 1.0130O9UV622 1.51502 结果与讨论2.1 膨润土润滑脂老化前后的性能膨润土润滑脂老化前后的性能见表3。
正交实验结果见表4。
从表4可看出，老化对膨润土润滑脂的各性能指标有较大影响，主要原因可能是老化导致膨润土润滑脂中稠化剂的部分键能较低的化学键发生了断裂，从而影响了空间网络结构，使稠化剂对基础油的吸附力变弱［10］，同时膨润土润滑脂中基础油的氧化也使润滑脂的黏度、耐温性及与稠化剂结合能力发生了变化。
正交实验结果显示，适宜的配方为选用UV531抗紫外老化剂、用量1.5%（w）、添加温度150℃，该配方所得膨润土润滑脂老化前后的性能变化较小。
表3 膨润土润滑脂老化前后的性能Table 3 Properties of bentonite grease before and after agingSample Change of dropping point/℃Change of cone penetration(0.1 mm)/mm Steel net oil separation/%Change of evaporativity/% O1+13+14+0.73+0.13O2-9-8+0.41-0.03O3-10+3+0.25-0.09O4-18+7+0.46-0.05O5-15+29+1.03+0.20O6-20+17+0.33+0.13O7-9+13+0.96+0.21O8-13-2+0.88+0.19O9-6-10+0.25-0.11 “-”：indicate a decrease after aging；“+”：indicate an increase after aging.表4 正交实验结果Table 4 Results of orthogonal experimentsItemDropping point/℃Cone penetration(0.1 mm)/mm Steel net oil separation/%Evaporativity/%A B C A B C A B C A B Ck1-10.667-13.333-15.333 3.00011.3339.6670.4630.7170.6470.0030.0970.150 k2-17.667-12.333-11.00017.667 6.333-3.6670.6070.7730.3730.0930.120-0.063 k3-9.333-12.000-11.3330.333 3.33315.0000.6970.2770.7470.097-0.0230.107 R8.334 1.333 4.33317.3348.00018.6670.2340.4960.3740.0940.1430.213 Factor A > C > B C > A > B B > C > A C > B > A Optimization A3C2B3C2A3B3B3C2A1C2B3A12.2 膨润土润滑脂老化前后的流变性能抗紫外老化剂的加入对触变环的形状影响不大，但对剪切应力存在一定的影响。