焦化装煤除尘控制系统硬件改造分析

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焦化厂装煤除尘系统中问题探讨

Ｊｎｉ０ｔｐｏｅｆｒａｅ，ｔｅｑｅｔｎｒｉｃｓｅ，ａｄｉｒｖｍｅｔｔｏｓａｅｐｅｓｎｅ．ｍｏａｙｅｃｋｕｎｃｈｕｓｉｓａｅｄｓｕｓｄｎｍｐｏｅｎ６ｏｍｅｈｄｒｒｎｅｔｄ
维普资讯
第３期
煤质技术
２０年５０８月
焦化厂装煤除尘系统中问题探讨
张安洋，谢继东
（．鞍山钢铁集团公司新轧钢股份有限公司化工总厂，辽宁鞍山１４０；１１０１
２．煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院，北京１０１）００３
摘要：焦炉装煤时排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的一半以上，对装煤时烟尘的治理可以大量降低焦化企业污染物的排放。通过对焦耐６０型焦炉装煤除尘系统的分析评价，探讨了其存在
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｈｉｃａｇｎｐｌｕｔｎｔｏｏｌｌａｎｉｏｅｔａｌｆａｌｐｌｕｎｔｅｄｓｈｒｉｇｏｌａｆｃａｏｄｉｇｓｍｒｈｎｈａｆｏｌｏｌｔ，ａｎｉｐｓｎｓｏｄｄｔｉｃｒｅｏｏｌａｄｄｓｉｇｍｋｅａｎｕｓｎｏｕｓｆｃａｏｌａｄｎｇｃｎｇｅｔｙｅｃｈｄｓｈａｇｉｌｕｎｔＴｈｏｈｎｙｉｎｄａｒｉｉｇｈｄｔｎｓｓｅｍｏａｌａｎｉｏｉａｒａｌｒｄｕｅｔｅｉｃｒｎｇｐｌｔ．ｏａｒｕｇａａｌｚｎｇａｐｐａｓｎｔｄｅｕｓｉｇｙｔｅｏｆｃｌｏｄｉｇｎ

煤机自动化控制系统改造方案_精选精选

煤机自动化控制系统改造方案温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。

煤机自动化控制系统改造方案本文关键词：改造, 方案, 自动化控制系统, 煤机煤机自动化控制系统改造方案本文简介：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。

往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。

关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现煤机自动化控制系统改造方案本文内容：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。

往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。

关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现场操作人员控制, 工人劳动强度较高, 加之选煤厂生产系统环节较多, 相互联络不便, 调度人员无法及时全面的掌握整个生产系统的设备运行状况, 导致整个系统开车时间延长, 同时, 很多设备处于空转状态, 易产生不必要的设备损耗和电耗, 对整个洗煤系统的统一调度产生不利影响。

原煤仓下给煤机自动化控制改造有利于统一调度指挥, 可有效缩短系统启停时间, 减少设备空载损耗, 提高生产效率。

同时, 采用自动化控制系统可以减少现场操作人员, 减轻工人劳动强度, 进一步提高原煤配洗的精准度和自动化控制水平, 是当前该厂发展面临的最大挑战, 有助于该厂实现跨越式发展。

1控制系统现状原煤1号仓到4号仓的15台给煤机原有控制方式均为就地直接启动, 不参与主洗系统的集中统一控制。

给煤机的启停主要通过控制室与现场操作人员通过电话联络, 控制室司机将浮选液密度、介质泵工作压力、磁性物质含量等各项参数调节设置完成后, 通过电话通知现场操作人员启停给煤机。

除尘系统改造升级评估报告

除尘系统改造升级评估报告尊敬的领导：根据您对除尘系统改造升级的要求，我们进行了综合评估，并撰写了以下评估报告。

我将就升级改造的必要性、当前系统存在的问题、改造方案以及预期效果进行说明。

一、升级改造的必要性1. 法律法规要求：根据环保法和大气污染防治法的相关规定，企业必须做好大气污染防治工作。

现有的除尘系统已经投入使用多年，性能逐渐下降，无法达到新的法律法规要求，升级改造势在必行。

2. 节能减排要求：随着国家对节能减排的要求不断提高，现有的除尘系统无法满足企业对能源消耗的控制要求。

通过升级改造，可以降低企业能源消耗，达到节能减排的目标。

3. 生产效率提升：现有的除尘系统运行效率低下，频繁发生故障，导致生产中断和维修时间长，严重影响了生产效率。

通过升级改造，可以提高除尘系统的稳定性和可靠性，降低故障率，提高生产效率。

二、当前系统存在的问题1. 运行效率低下：现有的除尘系统设计存在一系列问题，如管道布局不合理、设备寿命已过、过滤材料堵塞严重等，导致系统运行效率低下。

2. 能耗高：现有的除尘系统使用的设备老化，能耗较高，无法满足能源消耗的要求，造成能源浪费。

3. 维护困难：现有的除尘系统构造复杂，清洁和维护困难，需要耗费大量的人力物力进行维护。

三、改造方案1. 设备更新：根据现有系统的状况，我们建议更换老化设备，并采用先进的除尘设备替代。

新设备具有更高的过滤精度和更低的能耗，能够提高除尘系统的工作效率和稳定性。

2. 管道优化：通过对现有管道系统进行优化布局，减少管道长度和弯头的使用，提高管道的通风性。

同时，更换高效过滤材料，避免堵塞情况发生，提高系统的工作效率。

3. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，实现对除尘系统的自动监测和调整。

通过数据采集和分析，可以及时发现故障并进行维修，提高系统的可靠性和稳定性。

4. 提供培训：升级改造完成后，我们将提供相关技术培训，使企业员工了解新系统的运行原理和操作技巧，确保系统正常运行和维护。

燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析

燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果分析我国煤炭资源占我国能源的70%左右，在这样的情况下，作为电力能源生产者的电厂也大部分使用煤炭资源。

煤炭发电是我国目前主流的发电的模式，燃煤电厂成为了我国普及范围最广的发电厂类型。

随着我国环保意识的逐渐加强，发现燃煤电厂发电对于环境的污染极为严重。

文章对燃煤电厂电除尘器优化运行调整及效果开展了分析。

我国的能源构造中，油气能源相对匮乏而煤炭资源却极为丰富，这使得我国工业在能源的使用上更偏好于煤炭资源。

煤炭资源价格低、利用率高使得其成为了许多行业首选的消费能源。

在众多行业中电厂对于煤炭资源的需求量最高且使用的数量也最多，但是燃煤电厂利用煤炭开展发电的同时，因为其烟气中的粉尘量过大导致其对环境的污染过大，近几年让我国最为头疼的雾霾也与燃煤电厂的发电有着直接关系。

在这样的情况下，国家限定了燃煤电厂空气排放物的标准，并且要求燃煤电厂必须在厂内就对粉尘开展处理，使得排放出的烟气里的粉尘量减少，甚至变为微量，从而到达环保的要求。

在这样的前提下，各大燃煤电厂也开始纷纷响应政府的号召，对于自身的电除尘器开展了优化运行调整，这种优化与调整看似简单实际上却是十分复杂的。

1电除尘器对于燃煤电厂的重要性电除尘对于燃煤电厂而言有着极为重要的意义，如今我国正在提倡可持续性发展战略，其中对于环保的要求是十分明确的。

以往我国对于大自然的态度是征服大自然，这种政策下我国人民取得了许多难得的硕果，但是如今看来这种发展颇有些杀鸡取卵的意味。

近年来的土地沙化、水土流失、雾霾锁城都让我们逐渐地明白，只有人类与大自然和谐相处才是最好的选择。

因此我国加大了对于节能环保的投入，作为对空气污染较重的燃煤电厂自然成为了国家首要的治理目标。

燃煤电厂对于空气的污染大部分都是来自于其自身拥有发电的煤炭资源所产生的大量粉尘，这些粉尘中还有大量的硫化物并且悬浮在空气中对人体有着较大的危害，由于其颗粒较大难以被大风轻易的吹散使得其成为了空气污染中的首要污染源之一。

7.63米大型焦炉装煤除尘应用分析

７．６３米大型焦炉装煤除尘应用分析
刘宪鹏王伟随同堂（１．山东青岛科技大学；２．充矿国际焦化有限公司）
摘要：介绍了装煤烟尘的特点及我公司装煤除尘技术，分析影响除尘器的布袋上，阻断烟尘中焦油与布袋直接接触，防止装煤除尘地面站运行的关键因素，通过有效整改措施提高除尘地面除尘器布袋因粘上焦油而影响除尘效果。通过除尘器阻力
站运行效果，改善７６３米焦炉操作环境，达到环保要求。
关键词：关键因素
措施
环保要求
的变化判断喷涂焦粉的数量，一般２ — ３装煤周期喷涂一次，要保证各仓的喷吹压力０．３５～０．５ＭＰａ，防止焦油粘结
布袋。焦炉装煤时，煤与炭化室赤热的炉壁接触会产生大量４．２改善装煤除尘系统的阻火性能烟尘，严重污染作业环境。装煤烟尘的主要成分是焦油烟、借助高压氨水喷射装置使装煤口形成微负压，控制烟煤尘、荒煤气、ＢＳＯ和ＢａＰ，这些都属于有害物质，既污染气外溢。在除尘器前面设置火花捕集器，以防止火星进入环境，又会对作业人员的生命健康造成危害。净化后的含除尘器，调节装煤除尘器的风量，避免因风管吸力过大而尘气体从烟囱排放到空气中，按照相关规定，排除的气体将大量荒煤气和火星吸入除尘管道中引起燃烧。含尘浓度不得高于５０ｍｇ／Ｎｍ。。４．３焦炉装煤除尘系统技术改进２炭化室装煤烟尘特点焦炉装煤是遵循固定规律间断周期性运行，为控制运装煤产生的烟尘来自以下几方面：装入炭化室的煤料，行成本，设计在除尘地面站主风机采用耦合器调速运行。置换出大量空气，装煤开始时空气中的氧还与入炉的细煤也就是装煤过程中使风机高速运转，而其它时段则保持低粒燃烧生成碳黑，而形成黑烟。装炉煤和高温炉墙接触、升速运转。温，产生大量水蒸汽和荒煤气。随水蒸汽和荒煤气同时扬４．４增强装煤除尘系统的防爆功能起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。因炉顶在我国，部分焦炉装煤系统如果操控不当极易引发爆

安全技术之输煤系统中除尘设备的改进与思考

安全技术之输煤系统中除尘设备的改进与思考汇报人：2023-12-05•输煤系统及除尘设备概述•除尘设备的现状及问题分析•除尘设备的改进方案与措施目•除尘设备改进的思考与展望•结论与展望录输煤系统及除尘设备概述输煤系统是火力发电厂、煤矿等场所中用于运输煤炭的设备与设施的综合体。

定义输煤系统通常具有高效率、大容量、自动化程度高等特点，是保障煤炭运输畅通的关键环节。

特点输煤系统的定义与特点除尘设备主要通过物理方法过滤煤炭运输过程中产生的粉尘，达到净化空气、保护环境的目的。

除尘设备在输煤系统中发挥着至关重要的作用，可以有效减少粉尘排放，改善工作环境，防止粉尘污染。

除尘设备的原理与作用作用原理环境保护职业健康提高效率安全生产除尘设备在输煤系统中的重要性01020304除尘设备可以减少粉尘排放，对环境保护具有积极作用。

除尘设备能够降低粉尘浓度，改善员工工作环境，保障员工职业健康。

粉尘的有效控制可以减少设备故障率，提高输煤系统的运行效率。

除尘设备是输煤系统安全生产的重要保障，可降低火灾、爆炸等风险。

除尘设备的现状及问题分析利用粉尘的重力或惯性力进行除尘，结构简单，价格便宜，但易出现二次扬尘。

机械除尘器以布袋作为过滤材料，捕集粉尘后，通过清灰方式将粉尘从布袋上剥离，达到除尘目的。

效率高，但布袋易磨损。

布袋除尘器利用高压电场使粉尘颗粒带电，然后被吸附在集尘器上。

处理量大，效率高，但设备成本和维护成本较高。

静电除尘器现有除尘设备的种类与特点由于输煤系统中的粉尘成分复杂，现有除尘设备在处理这种多变负荷时，性能容易波动。

设备性能不稳定除尘设备在长期使用中，需要经常进行维护和更换部件，操作复杂且成本高。

维护难度大部分除尘设备在排放处理后的空气时，仍可能产生二次污染。

二次污染问题除尘设备存在的问题与不足随着环保标准的提高，现有除尘设备需要进行改进以满足更高的排放标准。

满足环保要求提高生产效率降低运营成本改进除尘设备可以减少设备故障和维修时间，从而提高生产效率。

焦炉装煤除尘工艺及其自动控制

装煤烟尘控制工艺主要有高压氨水喷射装煤烟尘控制技术，双集气管消烟技术，车载式湿法洗涤烟尘净化技术，燃烧法干式地面站烟尘净化技术，非燃烧法干式地面站烟尘净化技术，车载式干法烟尘净化技术，捣固焦炉装煤烟尘技术和以上两种或几种技术的组合方式。宣钢焦化厂使用的是地面除尘站
ｌ引言存炼焦生产中会产生大量污染物，特别是装煤
与出焦环节污染最为严重，占焦炉污染量的６０％以上。装煤过程中产生的烟尘污染物含有固体颗粒物（ＴＳＰ）、苯并芘（ＢａＰ）、苯可溶物（ＢＳＯ）、二氧化硫（ＳＯ，）、氮氧化物（ＮＯｘ）等，这些固体颗粒都是严重的致癌物质，尤其与肺癌发病率有直接关系。为了保护环境和确保职的身体健康，宣钢焦化厂实现＿ｒ装煤除尘系统自动控制。２装煤除尘工艺
总第２１ｌ期２０Ｊ３年第７期
河北冶全
ＨＥ８ＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔ０ｔａ１ＮＯ２ｌ１２Ｏｌ３．Ｎｕｔｕｂｅｒ７
焦炉装煤除尘工艺及其自动控制
郝冬梅
（河北钢铁集团宣钢公司焦化，～，河北宣化０７５１００）
收稿日期：２０１３—０３—１８作者简介：郝冬梅（１９７１一），女，ｌｒ程师，２０１１年毕业于河北联合大学机械制造自动化专业，现在河北钢铁集团宣化钢铁公司焦化厂１作．Ｅ—ｍａｉｌ：ｈｄｍｈｆｄｄ２＠ｙａｈｏｏ．ｐＡ＇Ｉ

5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一除尘工艺系统的改进设计_(精)

5.5m 侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一除尘工艺系统的设计耿存友耿卓琳摘要：本文介绍了5.5m 侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP ）、苯并芘（BaP ）、苯可溶物（BSO ）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。

关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器节能风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, Two-in-one ground station for dust removal, Dust removal System compositionand the system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP , Benzopyrene ( BaP , benzene soluble organics ( BSO , sulfur dioxide ( SO2, Tar particles of dust collecting and processing method.Key words: Side mounted tamping coke oven Coal dust Coke discharging and dedusting Mobile dust hood Large furnace door cover Combustion type smoke-guiding car Aturning plate interface valve Two-in-one ground station for dust removal The sprayingdevice A duster Frequency converter Energy saving fan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中在装煤与出焦两个环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒物（TSP ）、苯并芘（BaP ）、苯可溶物（BSO ）、二氧化硫（SO 2）、焦油等，占焦炉污染量的60%以上，严重污染了环境，损害人类健康。

焦化地面站除尘系统技术方案

一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤进程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部份接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。

焦炉装煤、出焦进程中产生的这些烟尘，其要紧污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。

据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。

这些污染物既损害人体健康，又严峻污染大气环境。

在焦炉烟尘中散发量最大的部份是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严峻的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，别离是出焦排放量的倍及50倍。

这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的搜集、处置是治理焦炉污染的关键环节。

固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引发各类肺病。

专门是2μm以下的颗粒危害最大。

苯可溶物(BSO)。

通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女阻碍较大。

苯并芘(Bap)是严峻的强致癌特质。

二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中能够形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。

对呼吸器官有强烈的侵蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。

氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引发急性哮喘病。

结论：长期在没有取得治理焦炉上进行生产工作，严峻地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严峻污染了大气环境。

针对当前国家的环保政策，为避免环境污染，改善操作环境及爱惜工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。

苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处置，就能够够将苯并芘、苯可溶物进行处置。

6m焦炉装煤车料位控制系统改进

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中料位
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技术改造与改进
第２卷２１年第５（９０１期总第１５５期）
６ｍ焦炉装煤车料位控制系统改进
来志强陈欣苏艳斌王志明董晓琳４５０）５０４（阳钢铁集团有限公司焦化厂安阳安
摘要６ｍ焦炉是安钢焦化厂的重点设备，生产的焦炭直接供
料仓壁
图３工件安装示意
另外，对现场接线盒的安装位置进行了调整，
［第３］］转３页
３０一
技术改造与改进
的试样进行了几项试验。
查一喷漆。
第２卷２１年第５（９０１期总第１５５期）
（）１硬度试验：由于进口试样的硬度比较低，无法检测ＨＣＲ数据，因此只能检测ＨＢＲ数据，实验结果见表４。
【ｂｔｃ】ｈｍｃｋｖｎａｅｋｙｅｕｐｅｔｆｈｋｇｌｔｆｎａｇｒｎｎＡｓａｔＴｅｅｅｔｒｉａｅｉｎｏｔｅｏｉａｙｎｏｄｒ６ｏｏｂｔｙｓｑｍｃｎｐｎｏＡＩａ

焦炉除尘自动控制系统的适应性改造

图ｌ图２、。
２存在的问题
、
系统的适应性改造
张艳艳王彩琴章博韩笑莱芜钢铁集团有限公司自动化部２１０７１４
本系统白投产以来，以其高度的自动化控制水平得到多方的肯定。但在运行过程中也出现各种问题：① 双层排尘阀的限位信号故障率较高，严重影响系统的正常运行； ②检修或调试时排尘阀只能采用操作工到现场手动控制方式；③刮板输送机和斗式提升机发生断裂故障也较频繁。
尘阀操作只有现场手动和全自动的操作模式，更有利于系统的调试、操作及检修。装煤与出焦操作相同，装煤除尘为例，图以见
３和图４。
３２双层排尘阀优化控制．原控制系统，排尘阀的动作，选用其限位开关作为相关设备启动的条件，比如，当系统检测到上排尘阀关限位时，下排尘阀打开排尘。针对这样的情况，限位作为把启动条件的运行模式改为利用上排尘阀控制输出信号的下降沿信号。此类处理彻底解决了电气设备的限位信号故障率较高问题，同时满足系统的控制功能，高了设备提的运行率。３３逆向控制原理的应用．焦炉装煤除尘系统采用分组排尘方式，５排尘阀分为两组，一组为２阀，另一个个组为３阀。第一次装煤风机由高速转入个当低速，冲控制仪动作结束后，一组阀动脉第

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫是工业环保中常见的一项重要工作，它能有效减少空气污染物的排放，保护环境和人类健康。

在实际的工程实施中，烟气脱硝除尘脱硫装置往往面临一些问题，导致其效果不尽如人意。

本文将从工程施工、设备选型、运行管理等方面进行问题分析，并提出改进措施，以期通过改进措施提高烟气脱硝除尘脱硫装置的运行效率和环保效果。

一、工程施工存在的问题1. 施工质量不佳在烟气脱硝除尘脱硫装置的施工过程中，存在施工质量不佳的现象。

安装过程中存在焊接接头质量差、密封不严等问题，导致设备运行时出现漏气、漏液等情况，严重影响了设备的正常运行。

2. 施工周期过长由于在工程实施过程中没有严格遵守施工计划或者施工现场管理不善，导致施工周期过长，延误了工程的投入使用时间，也增加了工程成本。

改进措施：在工程施工方面，应强化监督管理，加强对施工质量的把关，提高施工人员的技术水平和执行力，严格按照施工计划执行，确保施工质量和进度。

二、设备选型存在的问题1. 设备性能不匹配在烟气脱硝除尘脱硫装置的设备选型过程中，存在设备性能与实际需求不匹配的情况。

脱硝除尘脱硫设备的处理能力不足，无法满足排放标准，或者设备的稳定性、耐用性不佳，导致频繁维修和更换设备，影响了设备的稳定运行。

2. 设备供货商信誉不佳在设备选型过程中选择了信誉不佳的供货商，导致设备质量无法保障，售后服务不到位，难以保证设备的正常运行。

改进措施：在设备选型方面，要充分考虑实际生产工艺和需求，选择性能稳定、耐用性好的设备，并且选择信誉良好的供货商进行合作，确保设备的品质和售后服务。

三、运行管理存在的问题1. 运行维护不规范在烟气脱硝除尘脱硫装置的运行管理过程中存在维护不及时、保养不规范等问题，导致设备长期处于不正常状态，影响了设备的运行效率和稳定性。

2. 操作人员技术水平低操作人员缺乏专业技术知识和操作经验，无法熟练掌握设备的操作要领和运行技巧，导致设备长期处于不正常运行状态，无法发挥应有的清洁效果。

焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

差，需要清灰气源压力较高，系统能耗增大。
８风机采用液力耦合器调速，）存在转数丢失、
提转数时间长的问题，成对位加煤后，机未达造风到高速，刚加煤时烟尘大，除尘效果差。９气动双层排灰阀设备本身关闭不严，闭程）开
２工艺流程
装煤车走行到待装煤的炭化室定位后，启动先上升管高压氨水系统。打开装煤孔盖，下加煤外落
５布袋除尘器本体防爆阀漏气、破片损坏及）爆
除尘器顶盖漏气，造成除尘器气密性差，压力损失大。６除尘器本体上部花板顶部盖板漏气，）吸入水汽后腐蚀花板，造成含尘气室与净气室窜漏，净气
因导套内夹杂烧焦煤粉，导套内气流不均匀，使造成外溢烟尘吸入干管不均匀，除尘效果变差。
和固定装置两部分组成：动装置设在装煤车上，移
包括套筒式吸气管和液压移动导套；固定装置包括
设在焦侧炉顶的固定接口阀、风管道、喷涂装进预
置、冲袋式除尘器、风机组、声器、囱以及脉通消烟
３含尘气体管道弯折处存在漏点，道防爆阀）管漏气，整个管路气密陛较差，成管路吸力下降。使造４预喷涂减压阀减压效果差，成预喷涂用压）造缩气体压力高，焦粉喷涂时，管道磨损严重，载使造成管道工作寿命降低，喷涂料外逸，预喷涂效果差，

装煤、出焦“二分式”除尘系统的应用与改进

进。
通风机
兰兰Ｈ
墨竺
’
上
消声器
烟囱＋大气
ｌ车运Ｈ加卸机汽外湿灰
图２出焦除尘系统工艺流程框图
１除尘系统存在的问题
装煤、出焦 “ 分式 ” 面除尘系统于２ｏ二地ｏ８年１月建成并投入使用。工艺流程见图ｌ图３１～。
荒煤气逸散的问题，同时能将推焦时产生的烟尘捕
集回收，除尘效率Ｉ９％，烟尘捕集率 ≥９％．排＞９６放浓度 ≤５ｍｇ。０／。烟尘排放量达到国家排放标准．ｍ
３运行效果与经济效益
３Ｉ运行效果．
（１７－７１）４７．：
１）地面除尘系统运行稳定，操作安全，能耗
较低，除尘效率ｉ９％，烟尘捕集率３９％，排放＞９６
浓度￣５ｍｇ，达到环境治理的目标。＜０／ｍ２）从环保部门的监测结果来看，颗粒物和ＢＰ的排放浓度和排放速率均达到了《ａ大气污染物综合排放标准》（Ｂ１２７１９）的二级标准的Ｇ６９－９６要求，颗粒物和ＢＰ的去除效率分别达到了９％ａ８
刘晓明
编辑
量；同时，对炉门密封不严还造成大量空气抽入炭
化室。
丽
焦侧除尘专用烟气转化阀连接管道

7米焦炉电气控制系统及其改进

数控技术
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７米焦炉电气控制系统及其改进
来志强陈欣王彦华李海滨
（安阳钢铁集团有限公ຫໍສະໝຸດ 河南安阳４５５００￣
摘要：对７米焦炉电气系统网络结构、控制方案、程序编制做了简要介绍，并且阐述了对重点部位的改进措施，该系统具有先进、可靠、人性化
的控制理念和系统设计。关键词：焦炉ＰＬＣＷｉｎＣＣ工控机
中图分类号：ＴＱ５２０
文献标识码：Ａ
文章编号：１００７ — ９４１６（２０１４）０１ — ０００８ — ０１
整个控制系统以西门子Ｓ７ — ４００ＰＬＣ为主站，采用Ｐｒｏｉｆｂｕｓ — ＤＰ工业现场总线，分布式ＩＯ装置设计，如ＥＴ２ｏ０Ｍ和ＥＴ２００Ｌ、６ＥＳ７０变安钢７米焦炉四车一机成套设备，代表了安钢焦化厂焦炉设备ＭＴＳ线性位移传感器、推焦和平煤行程编码器以及称重模块的先进水平，其自动化控制技术水平高，设备机械机构设计合理，除频器、等连接成Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ主从网络。尘效率高，环保。下面简要介绍７米焦炉电气系统网络结构、控制方
７米焦炉装煤车紧急走行不管用，如果在事故情况下会烧损车辆，影响焦炉生产。于是，针对７米焦炉装煤车的走行控制系统进行了彻底改造，在改造过程中，通过研究设备图纸，分析设计思路，最终在原控制系统的基础上，采用增加外围硬件设备，在电气控制上确保紧急走行投切正常，具体设计为：硬件上，增加中间继电器和走行选择开关，控制走行变频器投切，实现走行旁路选择。软件上，进行变频器参数调整，避免出现走行封锁。７米焦炉推焦车、拦焦车清门机构的高压水控制调试不完善，冬季使用效果不理想，需要切除高压水控制，于是，在工控机清门画面上增加了“ 高压水投切 ” 控制按钮，于源程序基础上，制作控制断点Ｍ３．６，分别应用在ＦＣ７００，ＦＣ７１１，ＦＣ７１２，ＦＣ７１３功能块中，阻止喷

宁钢焦化厂筛焦楼除尘改造

宁钢焦化厂筛焦楼除尘改造摘要：本文以宁钢焦化厂筛焦楼在实际使用中，除尘系统管道积灰严重、系统阻力不平衡，工作现场扬尘严重，造成环境污染问题的处理为例。

介绍研究除尘系统吸尘点布置，风量分配及吸尘点与工作设备运行的匹配问题。

关键词：除尘系统；吸尘点；设备运行；匹配1 前言宁钢焦化厂筛焦楼分为一期、二期，两座并排布置，一期筛焦楼原设计用于贮存湿法熄焦的焦炭，故采用泡沫除尘。

二期设置了一套地面除尘站，除尘系统选用9400m2袋式除尘器一台，风机型号：AY-FR22.5DW(IDF)，风量680000~720000m3/h，全压4500Pa。

除尘站设计能力是为两座筛焦楼除尘（两座筛焦楼同时储存干熄焦焦炭），按理论计算，除尘站符合设计要求；但实际使用中，产生了管道积灰严重、系统阻力不平衡，工作现场扬尘严重，造成严重的环境污染问题。

而且由于部分吸尘罩口风速过大，造成抽料现象，导致除尘器布袋破损严重。

2 原除尘系统数据根据设计院的有关施工图纸，对原有除尘系统各除尘点的风量进行统计，一期筛焦楼产尘点17个，风量合计61000m3/h；二期筛焦楼产尘点46个，风量合计153000m3/h；总风量需求214000m3/h，该数据可以得出现有除尘站的工作能力可以满足要求。

3问题分析通过对现场问题分析研究，现有除尘系统效果不好的原因主要有以下几点： 3.1整个除尘系统没有采取阻力平衡措施及风量调节装置，除尘系统的风量无法达到设计要求，有的除尘点风量过大，导致大颗粒物料被吸入管道中沉积，影响了除尘效果，而有的除尘点风量偏小，无法满足除尘要求，因此，除尘系统的粉尘捕集效果整体都较差。

3.2部分扬尘较大的设备如振动筛密闭罩设计不合理，吸尘点位置不对，导致该处粉尘不能被及时吸走，从而粉尘浓度超标。

4解决方法4.1采用阻力平衡措施对除尘管网系统采用阻力平衡措施，在必要的位置添加阻力平衡器和风量调节阀，力求各除尘点吸风量达到设计值，避免抽料现象，保证除尘设备的正常运行。

焦化厂焦炉地面除尘站系统[小编整理]

焦化厂焦炉地面除尘站系统[小编整理]第一篇：焦化厂焦炉地面除尘站系统焦化厂焦炉地面除尘站系统地面除尘站工艺流程及主要技术指标1.1 工艺流程地面除尘站工艺流程如图1所示。

该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。

在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。

较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。

当滤袋阻力达到限定值1500Pa 时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。

该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。

地面除尘站工艺流程该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。

出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。

系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。

除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。

工艺设计上的改进2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。

Tx ?s?DwC2.2 在除尘干管前端增加冷风阀焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。