压力容器安全技术基础(标准版)
压力容器基础知识及使用管理
有气瓶、液化气体汽车罐车和液化气体铁路罐车。 1.4.2 按压力分类 压力是压力容器的一个最主要的工作参数。从安全技术方面 来看，一般情况下，容器的工作压力越大，发生爆炸后的危害也 越大。容器是否发生爆炸，是由其是否有承受相应压力的能力来 决定的，也不能说压力高的容器就容易爆炸。压力容器按设计压 力分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四种压力等 级，具体划分如下： 1、低压容器（代号Ｌ）：0.1ＭＰａ≤Ｐ＜1.6ＭＰａ 2、中压容器（代号M）： 1.6ＭＰａ≤Ｐ＜10ＭＰａ 3、高压容器（代号Ｈ）：10ＭＰａ≤Ｐ＜100ＭＰａ 4、超高压容器（代号Ｕ）：Ｐ≥100ＭＰａ 从使用压力容器的工业行业来看，化工、机械制造、冶金、 采矿等用的压力容器大多是低压容器。中压容器多用于石油化工 和液化石油气储存。高压容器则主要用于氮肥工业和一部分石化 工业。超高压容器数量较少，主要用于高分子聚合设备。
1、来自容器外部 ⑴由各类气体、液化气体压缩机泵供给压力，工作压力取决 于压缩机出口和泵出口的压力。 ⑵由蒸汽锅炉、废热锅炉供给的压力。工作压力取决于锅炉 出口的蒸汽压力或经减压后的蒸汽压力。 2、来自容器内部 ⑴气态介质由于温度升高导致体积膨胀受限，产生压力或使 压力增大。 ⑵液体介质受热汽化，压力既为该温度下的饱和蒸气压。 ⑶液化气体介质，以气液两相共存，压力就是随温度变化的 饱和蒸气压。各种不同液体在不同温度下有不同的蒸气压，例如 液氨20℃时的饱和蒸气压是0.75MPa，50 ℃ 时的饱和蒸气压是 1.93MPa。 ⑷充满液态介质，由于温度升高导致液体体积膨胀，容器的
压力容器基本知识
图2－5 压力容器的组成 1.接管；2.端盖；3.法兰；4.筒体；5.加强圈；6.人孔；7.封头；8.支座
压力容器基本知识
2.3压力容器的主要工艺参数
(1)压力参数:工作压力(操作压力),最高工作压力和 设计压力.
1.工作压力是指压力容器在正常的操作条件,压力容 器所承受的内(外)部表压力,工作压力是由生产工艺 的要求决定的.
2003年，国务院颁布《特种设备安全监察条例》，替代 了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 ，目前，我国已初 步形成锅炉压力容器安全监察法规体系。
压力容器基本知识
压力容器安全管理的规章、规范可以分成两大类，一类是压 力容器法规性的规定，另一类是压力容器安全技术性标准。
1、压力容器的法规性规定 （1）《特种设备安全监察条例》2003年2月13日国务院颁发 ； （2）《压力容器定期检验规则》2003年9月， 国家质检总局； （3）《锅炉压力容器使用登记管理办法》2003年9月； （4）《锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则》2004年1月实
压力容器基本知识
2024/2/9
压力容器基本知识
1.2.压力容器分类
1.2.1按压力容器的安全使用管理和安全监察的角度分类 1、按使用的位置分类
固定式压力容器和移动式压力容器两大类。 2、按设计压力分类
（1）低压容器： 0.1MPa≦P<1.6MPa （2）中压容器： 1.6MPa≦P<10MPa （3）高压容器： 10MPa≦P<100MPa （4）超高压容器： P≧100MPa 3、按工艺作用分类 （1）反应容器（容器代号R） （2）换热容器（容器代号E） （3）分离容器（容器代号S） （4）储存容器（容器代号为C，其中球罐代号为B） 4、按安全监察管理分类
压力容器使用安全专业技术标准规范
压力容器使用安全技术规程
1•目地：规范压力容器安全技术操作规范、
2•范围：适用我公司下属各个车间
3•内容：
3.1总则
3.1.1本规程适用于公司各类符合国家规定进行安全监察范围内地锅炉、压力容器、液化气体槽车、气瓶、
管道.文档来自于网络搜索
3.1.2凡上述设备地操作人员必须经过安全技术培训合格，领取有关部门颁发地特殊工种作业证和安全作业证后方可独立操作.文档来自于网络搜索
3.1.3本规程如与国家有关规范、规定不符时，应以国家有关规定、规范为准
3.1.4凡上述设备地单位必须依照规程制订经管制度、操作规定等档案资料.
3.2锅炉
3.2.1使用锅炉必须向当地劳动部门办理使用登记证
3.2.2本规定适用于以水为介质地固定蒸汽锅炉及其范围内地管道地使用经管以及同时符合下列条件地以水为介质地固定式热水锅炉.文档来自于网络搜索
3.2.2.1额定功率大于或等于0.1MW.
3.2.2.2额定出水压力大于或等于0.1MPa （表压下同）.
3.3锅炉房地建设
3.3.1锅炉一般应装设在单独建造地锅炉房内，且锅炉房不宜直接建在聚集人多地房间
3.3.2锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体地丙类火灾危险性房间相连.如与其它厂房相连，应用隔火墙隔开.文档来自于网络搜索
3.3.3锅炉房应符合下列要求：
3.3.3.1设备布置便于操作，通行和检修.
3.3.3.2应有足够地光线和通风以及必要地降温和防冻措施
3.3.3.3应平整无台阶，应防积水.
3.3.3.4锅炉房承重梁柱与锅炉要有一定地距离.
3.3.3.5每层至少有两个出口，且分别设在两侧.锅炉房通向室外地门应向外开.锅炉运行期间不准锁门.入口和
压力容器基础知识
压力容器基础知识
一、压力容器基础知识
1、压力容器的基本概念
所有化工设备的壳体都是一种容器，它要承担化学工艺过程的压力、温度和化学介质的作用，要保证长期安全工作，同时要考虑经济性。压力容器技术就是综合了应用力学、材料学、冶金工艺、机械制造工艺、以及技术物理学等的内容，专门用于化工生产压力操作的容器。
压力容器的结构特点是通常由壳体、封头、接管、密封件、支座等部件组成。材料主要由：最多为钢材，制造方法主要为压力加工和焊接。管理规范《压力容器安全技术监察规程》。
2、压力容器的范围
最高工作压力(pw)大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同)；内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容积(V)大于等于O.03m³；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
3、压力容器的分类
压力容器划分为三类：
A 下列情况之一的．为第三类压力容器：
(a) 高压容器；
(b) 中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；
(c) 中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10 MPa·m3)；
(d) 中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3)；
(e) 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3；
(f) 高压、中压管壳式余热锅炉；
(g) 中压搪玻璃压力容器；
(h) 使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa)的材料制造的压力容器；
(i) 移动式压力容器:包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；
压力容器使用安全技术标准版本
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压力容器使用安全技术
标准版本
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１、氧气瓶未装减压器前，应检查瓶出气口内是否清洁或先把瓶阀稍开启，以吹掉出气口灰尘，以免灰尘进入减压器而阻塞，造成事故。
２、检查氧气瓶阀与减压器联接螺纹的规格是否符合，是否受损坏。
３、氧气瓶与乙炔瓶所用的减压器，必须要有符合要求的高压表、低压表，且高低压表的指针要保持灵敏，以便及时反映瓶内的气压高低，不致发生事故。
４、氧气瓶或乙炔瓶口，特别是氧气瓶口严禁接触油脂，瓶口与减压器联接处若有漏气现象，严禁用
有油脂的扳手拧氧气瓶阀和与减压器联接螺栓，也不允许戴有油污的手套，以免发生燃烧爆炸事故。
５、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善保管，避免撞击和振动，如有漏气，可用肥皂水检查氧气瓶阀、乙炔瓶阀，减压器有损坏或漏气时，应立即进行检修或更换后再使用。
６、氧气瓶减压器装好后，应先将减压器调节螺栓拧松，然后开启氧气瓶阀，此时焊工应站在侧面或后面，不允许站在气瓶出气口正面，工作结束时，先将氧气瓶阀关紧后将调节螺栓拧紧。
７、冬天如瓶阀、减压器冻结时，可用热水或热布盖上给予解冻，严忌用明火烘烤的方法。
８、乙炔瓶应竖立放置，不可倾倒卧放，而且不可相互碰撞，以避免损坏。
压力容器防火防爆安全技术规定(标准版)
( 安全管理 )
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压力容器防火防爆安全技术规
定(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
压力容器防火防爆安全技术规定(标准版)
1、氧气瓶要有防震胶圈，瓶嘴有安全帽，禁止沾染油脂，要轻搬轻运，不得碰撞。
2、使用氧气、乙炔两瓶之间安全距离不小于3米，两瓶距明火水平距离不小于10米，并禁止放在高压线下使用。
3、锅炉、风包、气包必须有安全阀、压力表。茶炉禁止充压使用，高低压蒸汽禁止连通混合使用。
4、凡属安全设施，如防爆门、人孔、切断阀、逆止阀、降压阀、放散阀等，不得随意改变捆绑，增加配重。
5、打开压力容器时，切记先放气，后打开，不得随放随打。
6、存放油类、木材、绵纱、乙炔、氧气、易爆物品的地方，必须备有水管、沙子、灭火器等消防用具。各电气操作室禁止存放上述物品，必须备有四氯化碳和二氧化碳灭火器。
7、临时席棚、帆布棚、油毡棚，禁止靠近高温火源或搭在高压
线下边。
8、焊接或开始割时，应检查周围，有易燃物要清除掉，采取防火措施。
9、严禁私带火种进入易燃易爆区。
10、危险域域动火，必须办理动火审批手续，采取必要的防范措施后，方可动火。
压力容器安全基础知识
压力容器结构——开孔与补强
2、压力容器为何有时可允许不另行补强
• 压力容器允许可不另行补强是鉴于以下因素：
• 容器在设计制造中，由于用户要求，材料代用等 原因，壳体厚度往往超过实际强度的需要。厚度 的增加使最大应力有所降低，实际上容器已被整 体补强了。例如：在选材时受钢板规格的限制， 使壁厚有所增加；或在计算时因焊接系数壁厚增 加，而实际开孔不在焊缝上；还有在设计时采用 封头与筒体等厚或大一点，实际上封头已被补强 了。在多数情况下，接管的壁厚多与实际需要， 多余的金属起到了补强的作用。
• 对于用钢板卷焊的筒体，用筒体的内径作为它的 公称直径，其系列尺寸有300、400、500、600等， 如果筒体是用无缝钢管制作的，用钢管的外径作 为筒体的公称直径。
压力容器结构——零部件
• 2、封头： • （1）球形封头——壁厚最薄，用材料比较节省。
但封头深度大、制造比较困难。
• （2）椭圆形封头——椭圆形封头纵剖面的曲线部 分是半个椭圆形，直边段高度,因此椭圆形封头是 由半个椭球和一个高度的圆筒形筒节构成。椭圆 壳体周边的周向应力为压应力，应保证不失稳。
《条例》中压力容器检测的范围
同时具备以下条件的压力容器： 1、最高工作压力P≥0.1MPa 2、压力与容积的乘积值PV≥2.5MPa 3、介质：气体、液化气体、气体与液体的混合体。 表压：以大气压为基准的流体指示压力，可用压力计 测得，称为表压。 即：绝对压力-大气压力=表压力。
压力容器安全技术
危害辨识的原则：
横向到边
纵向到底
不留死角
危险辨识、风险评价和风险控制策划工 作包括六步内容：
划分作业活动 辨识危险 确定风险
确定风险是否可承受
制定风险控制措施计划
评审措施计划的充分性
压力容器要做好七个方面的管理
压力容器从设计、制造、安装、使用到检验、修理和改 造七个环节潜在的不安全因素是多方面的、复杂的，可概括 为：
2003年6月1日实施
《压力容器用钢板》 …….
国内外压力容器安全监督主要机构
美国：美国全国锅炉压力容器检验师协会
（NBBI） 美国机械工程师协会ASME锅炉压力容 器规范 德国：技术监督协会TUV 英国：联合部技术委员会（AOTC） 日本：锅炉协会和高压气体保安协会
压力容器安全监督管理方法
1、压力容器安全管理“三零”理念： 压力容器安全管理的追求目标： 零缺陷、零故障、零事故 零缺陷：大量的缺陷是隐蔽的、潜在的、尚未
形成的功能故障。
压力容器安全监督管理方法
《压力容器使用登记管理规则》将压力容器按照不同的安 全状况分成五级： 1级、在设计条件下能安全使用 新压力容器 在设计条件下能安全使用 2级、 在用压力容器 在规定的操作条件下能安 全使用 3级、在规定的操作条件下能安全使用 4级、在规定的操作条件下监控使用 5级、判废
压力容器安全技术(培训课件)
3
震动检测
通过监测震动来识别潜在问题
压力容器事故案例分析
• 分析压力容器事故的原因和后果 • 从事故中汲取教训并改进安全措施 • 分享成功的事故预防和应急处理案例
压力容器安全培训的重要性和益处
1 降低压力容器事故风险
2 合规性和法规要求
提高员工对压力容器安全的认识和意识
遵守国家和地区的压力容器安全规定
压力容器安全技术
本培训课件将介绍压力容器的概述、常见问题和挑战、关键安全技术、安全 操作和维护、监测与检测技术、事故案例分析，以及安全培训的重要性和益 处。
压力容器的概述
• 压力容器的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ义和应用领域 • 不同类型的压力容器 • 压力容器的基本组成部分 • 主要压力容器标准和规定
压力容器的常见问题和挑战
3 维护声誉和信誉
提高企业形象和信任度
安全阀和爆破盘
了解安全阀和爆破盘的作用和 选择
压力容器的安全操作和维护
操作规程
制定安全的操作规程和程序
定期检查和维护
定期检查压力容器的安全性能并进行维护
培训和意识
提供员工培训，提高对压力容器安全的意识
压力容器的监测与检测技术
1
非破坏性检测
使用超声波、X射线等技术进行无损检测
2
压力测量和温度监测
使用传感器监测压力和温度
压力容器安全技术
2.垫片 一般低压，常温和无腐蚀性的介质容器多 用香蕉板；介质温度较高的中，低压容器 通常用石棉橡胶板或耐油石棉橡胶板；一 般的腐蚀性介质的低压容器常采用耐酸石 棉板；压力较高时则用聚乙烯板或者聚四 氟乙烯板。
二.安全阀 其优点是：只排出压力容器内高于规定值的 部分压力，当容器内的压力降到正常压力 值时则自动关闭，使压力容器和安全阀重 新工作，从而不会使压力容器一旦超压就 得把全部介质排出而造成浪费和生产中断 ；安全阀的结构特点使其安装和调整比较 容易。它的缺点是密封性较差，即使是比 较好的安全阀其在正常的工作压力作用下 页难免会轻微地泄露。
6.工作压力 工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正 常工艺操作时压力 7.最高工作压力 系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的 最大表压力。压力超过此值时，容器上的 安全装置就要动作。 8.设计压力 国内设计多取最高工作压力的1.15-1.3倍作为 设计压力。
6.压力容器的分类 按压力分类 （1）低压容器：0.1MPa≤P＜1.6MPa； （2）中压容器：1.6MPa≤P＜10源自文库Pa； （3）高压容器：10MPa≤P＜100MPa； （4）超高压容器：P≥100MPa
三.止回阀 止回阀又称逆止阀或者单向阀，是依靠阀前 ，阀后的流体的压力差而自动闭启，以防 止介质倒流的阀门。 止回阀按阀芯的动作，分为升降式和摆动式 两种。
压力容器 安全技术
压力容器及气瓶类技术规范、标准
一、压力容器类技术规范
∙（1）压力容器安全技术监察规程（99.6版）
∙（2）超高压容器安全监察规程（93.12版）
∙（3）液化气体汽车罐车安全监察规程（94.6版）
∙（4）液化气体铁路罐车安全管理规程（87.12版）
∙（5）医用氧舱安全管理规定（99.9）
∙（6）锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（03.7版）
∙（7）在用压力容器检验规程（90.2版）
∙（8）压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则
∙（9）锅炉压力容器制造许可条件（03.7版）
∙（10）锅炉压力容器制造许可工作程序（03.7版）
∙（11）锅炉压力容器使用登记管理办法（93.12版）
∙（12）液化气体汽车罐车定期检验工作管理规定（95.4版）
∙（13）锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（04.1版）
∙（14)锅炉压力容器制造监督管理办法
∙（15）在用压力容器检验规则
∙（16）非金属压力容器安全技术监察规程
∙（17）简单压力容器安全技术规程
二、压力容器类技术标准目录
∙(1) GB150-1998《刚制压力容器》
∙(2) GB151-1999《管壳式换热器》
∙(3) GB12337-1999《刚制球形储罐》
∙(4) GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》
∙(5) GB/T17261-1998《刚制球形储罐型式与基本参数》
∙(6) GB/T15386-94《空冷式换热器》
∙(7) GBI6409-1996《板式换热器》
∙(8) GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》
∙(9) GB12130-1995《医用高压氧舱》
压力容器安全技术基础知识
压力容器安全技术
2.课程基本要求
将掌握的压力容器安全技术应用到实际压力容器设计与管理中。
第一章压力容器安全设计与管理
1.1 压力容器分类及主要零部件
1.1.1 压力容器基本组成
筒体—圆柱、球形
封头—又称端头，椭圆、球形、蝶形、锥形、
平盖等
法兰—平板法兰、带颈法兰、整体法兰、活
套法兰
接管——进料、出料接管、控制接管、人孔、手孔接管等
支座——卧式鞍座、立式裙座、支腿等
三、按压力容器安全管理技术监察规程分
●非金属压力容器安全技术监察规程TSG R0001-2004
●超高压压力容器安全技术监察规程TSG R0002-2005
●简单压力容器安全技术监察规程TSG R0003-2005
●固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009
●移动式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011
对各种气瓶的安全技术监察规程有：《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009
目前正要颁布的《气瓶安全技术监察规程》
各种压力容器的安全技术监察规程适用范围
1、《非金属压力容器安全技术监察规程》，代号TSGR0001-2004，适用范围：（各条同时满足）
●非金属材料（石墨、玻璃钢、塑料等）制造的容器；
●最高工作压力大于等于0.1MPa（不含静压）
●工作压力与容积乘积大于等于2.5MPa.L
●盛装介质为气体、液化气，最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
2、《超高压容器安全技术监察规程》，代号TSG R0002-2005，适用范围：（各条同时满足）
●压力超过100MPa的容器，且容积与压力乘积超过2.5MPa.L；
压力 容器 安全 技术
(3)三类压力容器： 毒性程度为极度和高度危害介质的中压 容器和PV(设计压力x容积)大于或等于0.2Mpa.m3的低 压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且PV大于或等 于0.5Mpa.m3的中压反应容器；PV大于或等于 10Mpa.m3的中压储存容器；高压、中压管壳式余热锅 炉；高压容器。
❖ 按用途分类
❖ 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应容器、换热容 器、分离容器、储存容器。
❖
(1)反应容器(代号R)：主要用于完成介质的物理、化学反应的压
力容器。如反应器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、
超高压釜、合成塔、铜洗塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤
气发生炉等。
❖
(2)换热容器(代号E)：主要用于完成介质的热量交换的压力容器。
如管壳式废热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、
消毒锅、染色器、蒸炒锅、预热锅、蒸锅、蒸脱机、电热蒸气发生
器、煤气发生炉水夹套等。
❖
(3)分离容器(代号S)：主要用于完成介质的流体压力平衡和气体
净化分离等的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗
涤器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
压力容器安全技术规范
压力容器安全技术规范
。
篇一：压力容器安全技术监察规程
压力容器安全技术监察规程
质技监局
第一章总则
第1条为了保证压力容顺的安人运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。第2条本规程适用范围如下：
1、本规程适用于同具备下列条件的压力容器：
（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同); （2）内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;
（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。(注3) 2、本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；
（1）与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;
（2）容积小于0.25m3的高压容器;
（3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；
（4）螺旋板换热器；
（5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐；
（6）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（7）电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；
（8）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
3、本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
4、本规程适用的压力容器除本体外还应包括：
（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；
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压力容器安全技术基础(标准
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Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
压力容器安全技术基础(标准版)
摘要
近年来，随着经济的快速发展，和人民生活的不断地高。我国对石油化工产品的需求不断增长，随之催生了石油化工企业的快速发展，石油管路，炼油厂，加油站等不断的增多。这虽然有利于经济发展和人民生活水平的提高，但是如果管理不善，这就像放置在我们身边的一颗颗威力巨大的炸弹，随时都会发生爆炸，造成人员伤亡和给社会带来巨大的损失。本文基于两起事故案例，浅析石化事故发生的原因，吸取教训，总结几条加强石化企业安全生产的可行经验与方法。
关键词石化设备事故案例安全生产经验教训
1引言
近些年，石油化工企业在安全生产工作方面取得的成绩是有目
共睹的，然而安全责任事故也时有发生，我国的石油安全生产形势依旧十分严峻。事故的频繁发生，对企业的安全生产作业和该职业从事人员的危害严重，从而在经济上造成重大损失，甚至会造成严重的社会影响。究其原因，主要是石油企业的安全投入不足，对石油安全重视程度不够和从事人员的安全意识缺乏。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故[1]。石油企业管理者应对企业的安全生产工作足够重视，建立“安全经济观”意识，因为对于石油企业来说，安全就是效益。
2案例分析
2.1中石油大连石化爆炸事故调查报告
2.1.1事故概况及经过
2013年6月2日14时27分许，中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司第一联合车间三苯罐区小罐区939#杂料罐在动火作业过程中发生爆炸、泄漏物料着火，并引起937#、936#、935#三个储罐相继爆炸着火，造成4人死亡，直接经济损失697万元[2]。
2.1.2事故原因
（一）直接原因
林沅公司作业人员在罐顶违规违章进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸[3]。
（二）间接原因
1.中石油七建公司大连项目部在承揽939#储罐仪表维护平台更换项目后，非法分包给没有劳务分包企业资质的林沅公司，以包代管、包而不管，没有对现场作业实施安全管控。
2.林沅公司未能依法履行安全生产主体责任，未取得劳务分包企业资质就非法承接项目；企业规章制度不健全不落实，员工安全意识淡薄，违章动火；未对现场作业实施有效的安全管控。
3大连石化公司安全管理责任不落实，管理及作业人员安全意识淡薄，制度执行不认真不严格，检维修管理、动火管理和承包商管理严重缺失。
4.中国石油天然气股份有限公司对大连石化公司安全生产工作监督管理不到位，对大连石化公司反复发生生产安全事故重视不够，
对大连石化公司存在的安全生产责任制不落实和动火、承包商管理严重缺失等问题失察。
2.2广州石化贮运部“5.10”闪爆着火事故报告
2.2.1事故经过概况
2011年5月10日13时10分左右，广州石化贮运部2#罐区操作人员发现G203罐(5000立方米，内浮顶罐)防火堤内可燃气体报警器报警，有可燃气体从油罐顶部气窗、通风管等处溢出。13时15分左右，现场发生闪爆，G203罐顶部气窗、通风管处起火。13时25分将火扑灭。闪爆造成在2#罐区防火堤外下风向路边休息、等待施工的深圳建安公司4名员工，以及路过的华穗工程公司3名员工不同程度烧伤。其中深圳建安公司1名员工经抢救无效于5月11日死亡，2人重伤，1人轻伤;华穗工程公司1人重伤，2人轻伤[4]。
2.2.2事故原因分析
（一）事故直接原因：
进入G203罐的粗汽油中含有大量液态烃组分。由于持续时间长，粗汽油中含有的液态烃等轻组分从罐顶通气管、透气窗溢出并扩散，
遇位于下风向防火堤
外施工板房内的非防爆电器而引发闪燃。
（二）事故间接原因：
一是仓促开车，开车方案、应急预案不完善。1#催化裂化按计划检修2个月，进行多产丙烯的MIP-CGP改造。检修过程中因主要设备不能如期到货、临时设计修改多等原因造成开工推迟。反应系统喷油后，由于吸收稳定系统运行不正常，液态烃组分无法分出，导致含有大量液态烃组分的粗汽油进入常压储罐。装置改造后粗汽油至吸收塔管线与不合格汽油外送管线之间缺少隔断阀，存在吸收塔内气体倒串至污油罐的隐患。企业对设计存在的缺陷没有采取相应措施，流程检查不到位，5月9日当粗汽油调节阀失灵、改副线阀控制时，吸收塔气体倒串至污油罐G304，造成罐顶部多处撕裂、底部翘起。
二是没有认真吸取教训。污油罐G304损坏后，相关部门、单位没有引起足够重视，没有深入查找事故原因并采取相应防范措施，进而发生了更大事故。
三是现场管理存在漏洞。在装置已经开车、储罐正在进油，特别是粗汽油中含有大量液态烃等轻组分情况下，没有及时停止现场施工，没有采取区域警戒、隔离等防护措施，仍然安排在临近罐区进行施工，导致多人受到意外伤害。
3目前石油企业安全管理存在的问题及原因
3.1石油企业安全管理问题
石油企业的安全生产意义重大，尽管当前众多石油企业及相关部门非常重视石油生产的安全管理，但是在石油企业生产和管理中仍然存在许多的问题，主要表现在以下几个方面：
①石油企业安全管理缺乏系统理论。目前我国所采用的石油企业安全管理理论几乎都来自西方，我国在这方面的理论寥寥无几，这从大学安全工程教材中就可以看出。理论的缺乏导致石油企业安全管理主要依靠经验，缺乏系统理论支持。西方由于发展时间较长，管理经验较为丰富，在管理理论上也已采用系统分析的方法，总结了一系列系统的事故控制理论，如风险分析理论、轨迹交叉理论、多米诺骨牌理论、单因素理论等，在这些系统理论的指导下，企业